換熱站安裝工程施工組織設(shè)計

1、K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻換熱站安裝工程施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)計 一、編制依據(jù) :城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 城市供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量檢驗評定標準城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)定（4） 城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范(5) 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則(6) 工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范二、編制原則 :本施工組織設(shè)計本著“適用、經(jīng)濟、安全、合理、先進”的原則編制。1、工程概況本工程為換熱站安裝工程，施工工期較緊，施工空間較小，施工難度較大，施工 質(zhì)量要求嚴格，在施工過程中應(yīng)考慮起重吊運、設(shè)備安裝、管道焊接、整體試壓、 管道除銹、保溫、防腐等操作工

2、序。2、施工前的準備工作該工程是換熱站安裝工程，設(shè)備就位要求嚴格，管道安裝密集，工程施工受質(zhì)量 監(jiān)督部門監(jiān)督，質(zhì)量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，要求每一位職工 要樹立質(zhì)量第一的意識，認真執(zhí)行國家有關(guān)標準規(guī)定施工。（ 1） 施工現(xiàn)場負責(zé)人、技術(shù)員、工長應(yīng)收集以下技術(shù)資料 : a、編制依據(jù)中的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、評定標準。b、設(shè)計院提供的圖紙及資料。C、土建方轉(zhuǎn)交的設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋孔或鐵件的準確尺寸、標高。d、設(shè)計交底、圖紙會審紀要。1頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻(2) 圖紙會審：a、了解本管道工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標準，研究施工技術(shù)的可行性、經(jīng)濟合理性。 b、圖

3、紙中的尺寸、標高、標注有無錯誤和矛盾。C、將有關(guān)問題在有關(guān)單位參加的會議上提出并做好圖紙會審記錄。d、組織各工種技術(shù)人員進行技術(shù)交底和安全交底。e組織管工、焊工焊接前進行模擬試件，以達到良好的焊接效果。f 、效核土建基礎(chǔ)尺寸。(3) 施工機具的準備及現(xiàn)場布置：a、根據(jù)機具配備表把機具運往現(xiàn)場。b、作好三通一平，落實臨時設(shè)施，整理好材料堆放場地。c、在施工現(xiàn)場布置管線平面位置效果圖。d、對管材及閥件進行檢查、檢驗，焊條進行烘干。(1) 施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺 陷時應(yīng)進行理化實驗，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。(2) 管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核

4、對其規(guī)格材質(zhì)、型號。(3) 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。4、管道安裝2頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻（ 1） 管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安 此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。（2） 管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管 高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3） 將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡

5、口機打出坡口，并清除管端、四周裝時以道的標鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支 撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平 直度，以保證安裝焊接合格。5、管道焊接（ 1） 參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格， 并具有與該焊接項類相同的焊 接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線 能量、操作手法 和焊接程序、 焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、 預(yù)防方法和返修、 焊接 接頭的性能及其影響因素， 焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作 施焊。（2） 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：a

6、、 I、 II 級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 10%,且不大于 1mm。b、川、 IV 級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的 20%,且不大于 2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應(yīng)進行烘干，烘干溫度 220C, 保溫 2 小時，使用時隨取隨用，用不到時 裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。3頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻（3） 能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時 , 管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心 200mm處測量，允許偏差 全長允許偏差最大不超過lOmmo施焊程序：仰焊立焊一一平焊，此法能保證 鐵水和焊渣很

7、好地分離，透度比較容易控制， 它是沿垂直中心線將管子截面分成相 等的兩半， 各進行仰、 立、 平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接 到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過 中心線約為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作 橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當(dāng)焊至點 焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分 熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍3.2mmE4303型焊條，最外層焊接采用 4mmE506型焊條，要保持一定和第二遍采用的焊高和寬

8、余度，焊高+5、寬窄 4mm。清除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、 未熔合等缺陷。6、閥門安裝閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍， 保持壓力 5 分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 L25 倍，保壓 5 分鐘。經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂7、管道系統(tǒng)試驗（ 1） 管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、直度。嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應(yīng)使用經(jīng)過校驗的壓 力表，環(huán)境溫度 5C 以上。（2） 系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排4 頁腳內(nèi)容

9、K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù) 值時， 應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達到試驗壓力時停 止升壓，保持壓力 30 分鐘，壓降低不超過 0.02MPa, 焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合 格（試驗壓力為1.25MPa） 緩慢泄壓至零。8、絕熱施工工藝及施工方法（ 1） 設(shè)備、管道、閥件防腐保溫A、 防腐刷漆 設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施? 3 （rc 的環(huán)境下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。尤其應(yīng)有制

10、造廠工宜在 io的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、 層數(shù)、顏色、標記等符 合設(shè)計要求。如有保溫和防露要求應(yīng)涂兩道防銹漆；暗裝管 道、容器應(yīng)涂兩道防銹漆，埋地 鋼管應(yīng)按設(shè)計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用 刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 當(dāng)采用多種油漆調(diào)和配料時， 應(yīng)性能 適應(yīng)、 配比合適、 攪拌均勻， 并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂 料應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存。現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)自然干燥。 多層涂刷的前后間隔 時間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進行下一道 工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜

11、附著牢固，無剝落、皺紋、 針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B、設(shè)備、管道絕熱（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法根據(jù)不同的設(shè)計要求，絕熱結(jié)構(gòu)可分為以下幾種：巖棉板包扎、預(yù)制管殼。1、巖棉板保溫 所用的絕熱材料為：巖（礦）棉板。施工方法如下：棉板由絕熱材料廠成方供應(yīng)。先將成方的棉板按管徑大小裁好，并將厚度修整氣泡、均勻。在施工前應(yīng)將棉板加壓， 使之達到設(shè)計所要求的密度。 當(dāng)一層棉板不能達到 規(guī)定絕熱層厚度時，可用兩層或三層。包扎時要注意接縫處施工， 環(huán)向接縫必須緊密靠合。 如有縫隙時用同樣的絕 熱材料填充。 縱向搭接的接縫應(yīng)放在管子上部，搭接寬度在 50mm以上，用鍍鋅鋼 絲或鋼帶捆扎，外面再5

12、頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻做面層防水。采用一種絕熱材料時，硬質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于 100mm,或軟質(zhì)成型制 品絕熱層厚度大于 80mm時，都應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)。多層絕熱結(jié)構(gòu)施工時， 均按各層絕熱材料的特性要求，分別逐層施工。2、巖棉管殼保溫：絕熱材料主要為：巖（礦）棉管殼。施工方法如下：將管殼同鍍鋅鐵皮直接綁在管道上，絕熱層大于 80mm,應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié) 構(gòu)，并且要 求錯縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分 別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應(yīng)根據(jù)設(shè) 計要求留伸縮縫，無要求時， 一般 5m 7m留

13、一處。 一般縫寬 20 30mm,用棉氈 或其他軟質(zhì)材料填滿， 外面做一保護層 （防 水）。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上 ; 水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在 管道軸線的左、右側(cè)，而不要布 置在上、下方。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽 的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和修復(fù)的。2、閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。（三）設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接

14、包覆在設(shè)備上。 平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為巖棉預(yù)制板，絕熱。施 下：6頁腳內(nèi)容管道上工方法如K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻施工時先將設(shè)備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般 在 250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預(yù)制絕熱 板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng) 借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預(yù)制板的縱橫接縫要錯開。如果 絕熱層厚度超過絕熱板厚度， 采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外 層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或 散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲 網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥 或其他面層。涂抹

15、時一定要有一部 分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平 整、光滑、棱角整齊，不 允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同）敷設(shè)的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦， 如果筒體直徑很大時， 可用平 板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在 安裝絕熱板時需要 進行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間 的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填 充時要仔細填好。然后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。臥式圓形設(shè)備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設(shè)

16、備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中 平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的的，其厚度 5mm。b. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊 出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。（四）防潮層及保護層1、防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、 裂等缺陷，端部應(yīng)密封。間焊接水, 防止下部鼓泡或開2、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為 30? 50mm,縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開。 接縫處用瀝青瑪王帝 脂粘結(jié)密封，每隔 300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。3、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有 3mm厚的瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃

17、布外 再涂 3mm厚7頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻的瀝青瑪王帝脂，布的搭接寬度為 30? 50mm。4、抹石棉水泥保護層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無松動部位并對有缺陷的部位進行修 整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護層應(yīng)分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實， 第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應(yīng)平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整 齊。 5、纏繞式保護層應(yīng)裹緊， 重疊部分為帶寬的 1/2, 不得有松脫、 翻邊、 皺褶和鼓纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。6、金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連包等缺陷，接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口

18、卷邊，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺 釘間距應(yīng)不大于200mm,螺釘端部不得刺破防潮層。7、防潮層、保護層的搭接應(yīng)符合下列要求：水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接 ;垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。8、防潮層、保護層表面平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項目允許偏差 （mm） 檢查方法涂抹保護層 表面的平面度 V10 用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度 V10 金屬保護層 表面的平面度 V5防水層表面的平面度 V10（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時， 每個工序完成后都要立即檢查， 在確定的每一個工作循環(huán)完成絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立

19、即修復(fù)，以嚴格控制絕熱工程 質(zhì)量。1、外形檢查 絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整；8頁腳內(nèi)容后及整修與被絕K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實和連續(xù)層。 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為, 沒有空隙及脫4? 6mm的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值 , 即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周 長來確定；還可以在 絕熱結(jié)構(gòu)的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結(jié) 構(gòu)上取出試樣測量絕熱層的厚

20、度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進 行測量。2、密度檢查9頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻 為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺 寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于 300mm時（絕 熱層計算在內(nèi)），在整個圓周長上切取寬度為 150mm的環(huán)； 當(dāng)直徑為 300? 500mm時， 則切取同樣寬度的半環(huán)；當(dāng)直徑為 500? 700mm時，切取四分之一圓周長的弓 形件；當(dāng)直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為 200mm X 200mm。 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵

21、、污物 清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上 粘貼有織物或薄膜 材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進 行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于 1 毫米，求出所有測 量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設(shè)計要求的厚度的偏差不得 大于 5? 10%。 把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于 1 克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計算：V= JI （D+6 ） X 6 XL式中： D一管道外徑 （m）；6 一試樣厚度 （m）；L 試樣寬度 （m） o重量除以體積，就得出絕熱

22、層的密度。實際的密度與設(shè)計值的偏差不得大于 5%（六）設(shè)備、管道絕熱的一般要求：（ 1） 絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。（2） 絕熱工程所采用的材料應(yīng)有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、 應(yīng)符合設(shè)計要求。（3） 施工時，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應(yīng)有防雨及防凍措 內(nèi)容性能io 頁腳K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻施。9、吊裝安全防護措施（ 1） 吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。（2） 吊裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（3） 起重臂下嚴禁站人。（4） 吊裝前，對吊裝設(shè)備、索具、夾具等進行仔

23、細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。（5） 吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。10、供熱設(shè)備安裝（ 1）、供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、 位置應(yīng)按設(shè)計施工 . 基礎(chǔ)混凝土的標號不得低于設(shè)計 標號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的 20mm。 基礎(chǔ)各不同平面的標高允許偏差為 10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為。 ? 20mm。70%以后進行?；A(chǔ)中心坐標位置 的允許偏差為 0? 20mm。地腳螺栓孔 中心位置的允許偏差為土（2） 、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求 :1、 地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于 10/1000；2、地腳螺栓底部鉀固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于 15mm； 螺 桿上的

24、油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈 ;3、螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好 ;擰緊螺母后，螺栓必須露出 2? 5 個螺距 ;5、灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實。6、擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的 75%。（3） 、設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項目進行檢查并作出記錄：1、箱號和箱數(shù)以及包裝情況；11頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻2、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；3、設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具 以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。（4） 、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱

25、安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求：1、容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度 ;2、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；3、水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；4、熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工規(guī)范 CJJ28-89 的規(guī)定。（5） 、分汽缸、分水器、集水器安裝應(yīng)符合下列要求：1、應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2、分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表 ;3、分汽缸、分水器各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4、集水器各分支管路閥門前應(yīng)裝設(shè)溫度表。（6） 、除污器應(yīng)按設(shè)計或標準圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，

26、進出口及驗收不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。（7） 、水箱布置間距要求見表 1。水箱底距地面應(yīng)有不小于 4。 0mm的凈空高度 , 以便安裝管道和進行檢修。水箱布置間距 （m）水箱形式 水箱外壁至墻面的距離水箱之間的距離水箱至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距設(shè)浮球閥一側(cè) 無浮球閥一側(cè) 方形或矩形 1.0 0.7 0.7 0.6 12圓 形 0.8 0.5 0.7 0.6、泵和電機安裝12頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻(1) 、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求 :1、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防 銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸

27、、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng) 無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷； 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；管道泵和共軸式泵不宜拆卸； 2、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求 : 泵的主要零件、 部件和附屬設(shè)備、 中分面和套裝零件、 部件的端面不得有擦 傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將 零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置 ; 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大 0.10/1000, 橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000, 并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或于其他水平面上進

28、行測量： 解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000, 并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。(2) 、泵機組的安裝1、安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè) 計位置 相一致。測定底座水平度：用精度為 0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工 面上進行水平度 的測量。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰 緊后，用水泥砂漿將底座 與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間 填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。13頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻2、 安裝水泵機組： 水泵找正， 在水泵

29、外緣以縱橫中心線位置立樁，的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相 中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大 于并在空中拉相 互角 900 重合，使其進出口0.5mm,交叉誤差不大于0.171000 。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附 近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大 于正負 10mm； 多機組不大于正負 5mm。3、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接 件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)， 與直尺的間隙完全沒有為合格， 若有間隙可用墊鐵調(diào) 整， 進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標

30、高找正，以水泵底座為準，吸水 管連接，要平整、垂直、密 封。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打 開，并檢查有無異樣，電機升溫、水 泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度 , 泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求 : 驅(qū) 動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符 ;應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向 ;各固定連接部位應(yīng)無松動 ;各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠 ;盤車應(yīng)靈活、正常 ;泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（3） 、泵啟動時應(yīng)符合下

31、列要求：1、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技14 頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不 得在無液體情況下啟動；3、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過 3min, 并 將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。（4） 、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：1、各固定連接部分不應(yīng)有松動；2、轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫

32、度不應(yīng)大于 70 度；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80 度；5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ;潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；7、機械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h, 填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定， 且溫設(shè)計流量 （m3/h） W50 50? 100 100 ? 300 300 1000 1000泄漏量 （ml/min ） 15 20 30 40 608、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h； 高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)升應(yīng)正常；時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5） 泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列

33、要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；2、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。15頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻3、各部件都要在標準規(guī)范范圍內(nèi)。13、配電柜安裝 1、基礎(chǔ)安裝(1) 基礎(chǔ)型鋼安裝調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架 , 并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置， 將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上， 找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型用水準儀或 水平尺找平、 鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 ( 不鋪膠墊時 ) ?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表。

34、項次項目允許偏差 (mm) 1不宜度每米全長“mm,手 車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差2 水平度每米全長 1 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合 )與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然 后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（2） 柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤） 只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下 至上三分之二 高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用 0.5mm鐵片進行調(diào)整，每16頁腳內(nèi)容K1+478? K1

35、+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基 礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無 要求時，低壓柜鉆力 12.2 孔，高壓柜鉆力 16.2 孔 , 分別用 M12、 M16鍍鋅螺絲固定。允許偏 差見表。項次項目允許偏差 （mm）1 垂直度每米 L52 水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部 253 不平度相鄰兩柜面成列柜面 154柜間縫隙 22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與 均用鍍鋅螺絲連接。3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基側(cè)面上焊上鼻子，用 6mmX2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（3） 柜（

36、盤）二次小線連結(jié)1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、 源電壓必須一致。2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個側(cè)檔板礎(chǔ)型鋼操作電端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間 加眼圈。多股線17頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻應(yīng)涮錫，不準有斷股。（4） 柜（盤）試驗調(diào)整1、試驗標準符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2、試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、 開關(guān)等。3、調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機

37、械連鎖調(diào)整。次控制小線調(diào)整及模擬試驗將所有的接線端子螺絲再緊一次。 絕緣搖測：用 500V 搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于 0.5M高壓4、二 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用 鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。 接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷 線拆掉，接上臨時電源。 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號 確無誤，靈敏可靠。 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。（5） 送電運行驗收1、送電前的準備工作一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編搖表和試器上

38、端相動作，正織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、 控制室的灰塵。 用吸塵器清掃電器、 儀表元 件， 另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。18頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2、送電相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。由安裝單位合進線柜開關(guān)，檢查 PT 柜上電壓表三相

39、是否電壓正常。 合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。 合低壓柜進線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 按上述 2? 4 項，送其它柜的電。 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓 表或萬用表電壓檔 500 伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無 讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。驗收。送電空載運行 24 小時，無異常現(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。 同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告。14、設(shè)備電纜敷設(shè)（ 1） 電纜管的加工及敷設(shè)19頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻1、 電纜管不應(yīng)有穿孔、

40、裂紋和顯著凹凸不平， 內(nèi)壁應(yīng)光滑； 金屬電纜管不應(yīng)有嚴 重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在時，應(yīng)采用足夠強度的管材。2、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2 個。3、電纜明敷時應(yīng)符合下列要求： 電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過當(dāng)塑料管的直線長度超過 30m時，宜加裝伸縮節(jié)。受力較大處埋設(shè)3 米。4、金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 20 倍。金屬電纜管不宜直接對焊。5、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并 的電纜管

41、管口應(yīng)排列整齊。6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用 接，再敷設(shè)電纜。7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求 : 電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.7m； 在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于 0.5m。電纜管應(yīng)有不小于 0 %的排水坡度。電纜管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。(2) 電纜的敷設(shè) 1、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少20 頁腳內(nèi)容管接頭列敷設(shè)跳線焊K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻電纜接頭

42、。在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相適合。2、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或 以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。3、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于下表。電纜各支持點間的距離電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑性 400 1000除全塑性外的中低壓電纜 800 150035KV及以上的高壓電纜 1500 2000控制電纜 800 10006、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表

43、。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜 10D -橡皮絕緣電力電纜一 10D 15D 20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜21頁腳內(nèi)容Kl+478? Kl+568 段左側(cè)片石混凝土擋土墻10D 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D 20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包 30D鉛包有鎧甲 15D 20D無鎧甲 20D自容式充油（鉛包）電纜 一 20D注：表中 D 為電纜外徑。7、 【設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。8、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前 24h 內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。電纜

44、類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度油浸紙絕緣電力電纜 充油電纜 -io其他油紙電纜 。橡皮絕緣電力電纜 橡皮或聚氯乙烯護套 -15裸鉛套 -20鉛護套鋼帶鎧裝 -7塑料絕緣電力電纜 一 0控制電纜耐寒護套 - 20橡皮絕緣聚氯乙烯護套 -15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套 -109、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。10、電纜的固定，應(yīng)符合下列要求 :22頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝土擋土墻垂直敷設(shè)或超過 45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m處； 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔 5? 10m處；

45、 口、電纜排列，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情況宜由下而上。12、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。13、電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：控制電纜在普通支架上，不宜超過 1 層；橋架上不宜超過 3 層。 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過 1 層；橋架上不宜超過 2 層。 交流單芯電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔 扎牢。（3） 導(dǎo)管內(nèi)電纜的敷設(shè)在下列地點，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2、 其他可能受到機械損

46、傷的地方。 保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于 250mm。保護罩根部不應(yīng)高出地面。1m用繃帶100mm； 伸入3、從溝道引至電桿、 設(shè)備、 墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近外， 距地面高度 2m以 下的一段。4、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。5、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。（4） 直埋電纜的敷設(shè)1、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列要求 : 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 1.7mo 穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于 1m。在引入建筑 物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。23頁腳內(nèi)容K1+478? K1+568段左側(cè)

47、片石混凝土擋土墻 電纜應(yīng)埋設(shè)在防凍層以下，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措2、直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，施。其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂 子中不得有石塊或其他硬質(zhì)雜物。3、直埋電纜在直線段每隔 50? 100m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處 , 應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。4、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。回填土應(yīng)分層夯實。5） 電纜頭的制做 1、制做電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求 電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；充油電纜施工前

48、應(yīng)對電 壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個取油樣，做電氣性能實驗，并應(yīng)符合標準。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致； 零部件應(yīng)齊全無損傷； 絕緣材料不得受潮； 密封材 施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的循工藝導(dǎo)則準備。:纜本體、料不得失效。溶劑宜遵2、接地線電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定 110KV 以的截面面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜終端接地截面電纜截面 （mm 接地截面 （mm120 及以下 16150 及以下 253、電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝24頁腳內(nèi)容上電纜置施工K1+478? K1+568段左側(cè)片石混凝

49、土擋土墻及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。制作要求：制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴 切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。電纜終端頭和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。 電纜終端頭上應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。主要勞動力、施工機具安排一、勞動力安排及保證措施1、勞動力計劃安排：為保證工程工期， 保證工程質(zhì)量， 我公司安排技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)班組及配屬的勞伍。電焊工： 16 人，管工： 20 人，壯工： 20 人，保溫防腐工： 10 人2、勞動力保證措施：（ 1） 建立嚴格的用人機制。（2） 適當(dāng)提高工人工資。（3） 定期進行專業(yè)培訓(xùn)，提高勞動力素質(zhì)。（4） 施工任務(wù)重時適當(dāng)提高工人補助，確保工人安心工作。（5）