箱梁預制施工工藝之歐陽德創(chuàng)編

1、歐陽德創(chuàng)編時間： 2021.03.072021.03.07創(chuàng)作：歐陽德1、 技術準備認直組織和落實與本工程有關的施工技術人員、 質量管理人員，詳細熟悉圖紙、認直閱讀標書內容和主的一切規(guī)定及參照標準，預先梳理與掌握箱梁預業(yè)制施工所涉及各個階段，對制梁臺座、鋼模板進行驗 收等。2、 物資準備箱梁預制所需的碎石、砂、水泥、鋼筋、鋼絞 線、錨具等材料已經進場，數(shù)量滿足開工需要，凡有 驗檢測要求的，在進場前均已進行實驗，經監(jiān)理工 同意之后，方可采購至工地。3、 人員準備工程管理人員根據(jù)有關要求按需設崗、實行定實程師員、定崗，勞動力隊伍根據(jù)施工需要配備，并對參加工的所有人員進行施工前的思想教育和崗前技工程

2、施能培訓，特殊工種實行持證上崗，使所有參加施工的 管理人員和 廣大職工做到思想統(tǒng)一、 步調一致， 充分 做到職責分明、 責任落實到人，確保本工程能夠按 期、優(yōu)質、高效順利歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07完成。二、施工方案及施工方法(-) 鋼筋加工鋼筋加工應嚴格按規(guī)范要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板鋼筋的綁扎直接 在模內進行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做好，待內模 完畢后用專用吊架起吊拼接，也可以待模板安裝直接綁扎頂板鋼筋。安裝好之后1、材料原材料必須選用符合規(guī)范標準的 R235 光圓鋼筋和HRB335 螺紋鋼筋。對于非預應力鋼筋按不同鋼種、等級

3、、型號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相 關 規(guī)范、規(guī)程和設計規(guī)定抽取相應數(shù)量試樣，經試驗 質量 檢驗合格的產品才允許進場。進場材料必須分別 堆放， 不得混雜，且必須設立識別標志?，F(xiàn)場不得存 放不合格 材料，更不得非法在工程結構中應用不合格 材料或未經 驗收合格標注的材料。水泥、非預應力鋼 筋和預應力材 料等，必須具有出廠質量證明書和試驗 檢驗報告單。2、加工及安裝鋼筋均集中在鋼筋加工場地加工制作。鋼筋表面歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07應清潔，使用前應將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免 在運輸中受到污染。加工時鋼筋應平直，無局部彎 筋鋼筋采用冷拉方法調直，丨級

4、鋼筋的冷拉率2% 。鋼筋的加工尺寸應符合設計圖紙及規(guī)范筋的焊接、綁扎長度應符合規(guī)范要求 , 并考慮頭的位置相互差開，以滿足規(guī)范要求，所有折，盤不宜大于要求，鋼到焊接接焊工在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。采用高標號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護墊塊，墊塊按梅花型布置，用于確保鋼筋與模板間保護 層厚度。保護墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁 觀。鋼筋先進行試下料和試彎制，合格后進行批 料。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，綁扎鋼筋墊塊與底板隔離，避免隔離劑污染鋼筋。體外量下籠，用（二）波紋管施工1、非預應力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設金屬波紋 管，波紋管采用“定位網法”安裝，嚴格按照設計給的坐標

5、將波紋管用“ #”形定位筋進行固定，定位筋定用98 鋼筋，曲線段每 50cm- 道，直線段每 100cm 道。鋼束平彎處設置防崩鋼筋，每 50cm- 道，防 崩鋼筋的內側圓弧一定要與波紋管內曲面相密貼，定 位筋和防崩 鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松 動。定位過程中歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07應防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波 紋管，以免造成漏漿。2、 用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于 厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏 圈，纏繞寬度 5 厘米。3、 波紋管的安裝，應做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋30繞

6、一適當調整位置。4、 在安裝完成后，向波紋管內穿塑料管，防止因波紋管漏漿導致孔道堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順 利進行，并認直檢查，將破壞處用防水密封膠帶纏裹 密實，避免波紋管內進漿。5、 喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。安放 錨墊板前應先安裝設計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋 網片。6、 梁體鋼筋遇預應力鋼束張拉槽口時，留足焊接長度后可切斷，待張拉完畢后，再按原鋼筋恢復并與 封錨妊內加強鋼筋焊接。槽口構造鋼筋如與預應力錨 具位歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07置發(fā)生矛盾時，

7、適當調整鋼筋位置（三）模板安裝模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運至 現(xiàn)場后進行試拼，對于稍有變形的模板，試拼前要進行整形。兩模板接縫處打磨機打磨，以防止?jié)仓謺r漏漿。模板拼裝按 規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差 1 mm, 表面平 整度 3mm, 軸線偏位 5mm, 模內長寬尺寸不低于設 計，預埋位置 10mm, 模板標髙 10mm, 縱向位移 10mm o 不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。 內側進行除銹、刷油。等鋼筋綁扎固。模板拼好后對模板 好，吊裝模板并加模板側面安裝附著式振搗器，以保證底板混凝土振搗到位，每套模板安裝 16 個振搗器位置，振搗器裝上后可以拆下，循環(huán)利用。每套模

8、板設置 12 道壓杠，壓杠采用 12 號槽鋼雙拼焊接而成。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，碇澆筑前檢查埋件位置，特別是支座板設置是否準確水平，上下預拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模 成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07板安裝規(guī)范要歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其 形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應及時齊。撓度及變校正、補對于預應力系統(tǒng)的保護，模板安裝還應注意一下 幾點：1、 端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同 時

9、支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預施應梯力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外 型符合設計要求。2、 梁端模板應使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和 波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端、側模板。3、 箱梁跨中向下設 1.3cm 的預拱度，預拱度可采用拋物線，預先在底模（制梁臺座）上設置。（四）混凝土澆筑及養(yǎng)生碇澆注前對箱梁預埋筋（伸縮縫預埋筋、防撞墻 預埋筋、泄水孔預埋筋）進行檢查，保證預埋鋼筋位歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07再 著歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07置、數(shù)量及型號準確、無誤。1、

10、 碇運送制梁混凝土全部由預制場拌和站用混凝土攪拌運 輸車運到預制施工現(xiàn)場。2、 碇澆注梁體妊澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注 順序為：先澆注梁底板，再兩側均勻對稱澆注腹板， 后澆注頂板及翼板碇。1） 裝灰斗由龍門吊吊灰斗入模。底板碇料由腹板進入，應從跨中向兩端澆注，采用插入式振搗器與附式振搗器協(xié)同振搗。在卸料時料斗越靠近梁體越 好，自由傾落度不大于 30cm, 以免碇碰擊鋼筋使砂 漿與石子分離，端部鋼筋較密，應特別注意搗固密 實。2） 當?shù)装屙挚v向澆注 5-8 米后，開始同時對稱澆注兩側腹板碇，其澆注方法采用斜向分層法澆注，根 據(jù)梁高腹板碇分成 2? 4 層進行澆注。為保證箱梁腹板碇的振搗

11、質量，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒 （50 棒， 30 棒）聯(lián)合完成，在側 模上沿波紋管走向，每 1? 5 米設一對附著式振搗器，歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器 不能碰撞鋼筋、波紋管和模板。插點為行列式均勻進兩點間距為 50cm 以內，錨區(qū)和波紋管曲線變化行，部鋼筋及波紋管較密集處，采用 30 棒和 50 棒作業(yè) ， 插點間距控制在 30cm, 另外，振搗上層碇時，棒要 5 5-10cm 以消除接觸面妊振搗不密實，當 沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面可停止振搗，所需時間控制在 15-30S, 附插入下層碇

12、不再下較為平整時著式振搗器控制在 25-40S, 同時不可過振，否則易發(fā) 生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。插入式與附著式振動器應同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應兩 同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹板內做長距動 O施工過程中，必須密切注意底板碇是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行。側罔流3） 腹板妊澆筑完成后澆注頂板碇，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于 30cm, 頂 板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動器搗 后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁 整。在澆注頂板妊時特別注意頂板負彎矩張拉歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07實，然頂面平錨具

13、位置歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07妊的振搗，且應保證張拉槽模板不位移，防 止張拉槽上浮或槽內留有碇。碇澆筑前還應注意校正 和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預埋件的 振搗時避免振動器碰撞波紋管、預埋和尺寸。位置和數(shù)量等。件模板保證其位置3、 刷毛、梁板表面處理當梁體頂板碇振搗完成后及時用抹子進行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂碇面的平整度以及橫坡 度；在碇初凝前用鋼抹再次收抹以減少碇的收縮裂 碇初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的粗糙、石料應露出三分之一?？p。頂板梁頂?shù)母{梁頂面應平整4、 拆模當梁體碇澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁 內外模。外模拆除

14、先拆除外側邊模，再拆除上翼緣外的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內模采用邊人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬， 壞梁體碇表面，模板拆除后，吊運到存放處，修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。以免損清洗、維歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.075、 混凝土養(yǎng)生澆筑完碇后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。灑水時 注意頂板不可過量，防止水順梁邊流下，污染梁腹板表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同時將箱梁的外兩頭用磚砌堵墻，在梁體內灌水，厚度為不低于度，以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。當氣溫低于1/2 內模髙5 乜 且必須施工時，設置保溫棚，采用火爐養(yǎng)護方法，并 按有關規(guī)定嚴格養(yǎng)護制度報監(jiān)理工

15、程師認定后實施。6、澆注混凝土時應注意的問題澆注箱梁混凝土除應按普通混凝土澆注的規(guī)定外，還應注意以下幾點：1） 模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼材經監(jiān)理 工程師檢查并批準后，方可澆注混凝土。2） 在混凝土澆注和預應力張拉前，錨具的所有支 承表面（例如墊板）應加以清洗。3） 拌和后超過 45min 以后的混凝土不得使用。4） 箱梁混凝土應水平分層、一次澆注完成。5） 為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。6） 梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07外部振動器加強振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預 埋件間凈距離的一半。7） 混凝土立

16、方體強度未達到 15? 20MpQ 時，不得拆除模板。（五） 預應力筋穿入孔道1、 計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側各5cm 處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應 立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。2、 每 5 根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉動，應平 直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼 互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動，則應查明原取措施予以糾正。絞線因，采每根鋼絞線兩端應作對應編號標記，同一根鋼絞 線在錨板上的位置相同，如不正確應調整一致。3、 穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁

17、兩 端外伸長度應對稱一致。（六） 預應力張拉混凝土強度檢驗：預應力筋張拉前，需提供構件歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07混凝土的強度試壓報告。當混凝土齡期為 7 天以上，且達到設計標號的 95% 后以后，方可施加預應力。工藝流程：施工準備一 - 設置張拉平臺一 - 穿鋼 絞線束一 - 清理錨墊板及波紋管內雜物一 - 安裝工具 錨、干斤頂、工作錨一 - 張拉、記錄測量 數(shù)據(jù)一 - 回油、張拉結束一 - 檢查滑絲情況。1) 施工準備(1) 標定油表、千斤頂。(2) 拉前對梁體應作檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補完且達到設計強度。張拉時梁體 混凝土強度不得低

18、于設計強度 90%, 且彈性模量達到100% 時，混凝土齡期滿足 10 天方可張拉，設計另有規(guī)定時按設計辦理。(3) 孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿 足施工要求，孔道內應暢通，無水份和雜物，錨具、 板接觸處板面的焊渣，混凝土殘渣等要清理干凈。(4) 對張拉的操作人員進行有關的技術培訓。2) 張拉工藝流程：安裝錨具、干斤頂初張拉至初始應墊力歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.0720%6K- 量測初始伸長值 ? 張拉至 100%6K( 持荷 2min)- 量測伸長值并記錄比較實側伸長值與理論伸 值回油、退出千斤頂 - 檢查斷絲、滑絲情況。(1) 張拉采用兩端張拉

19、，如設計另有特殊規(guī)定時按 設計文件為準，張拉的順序按設計文件辦理。(2) 按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將 鋼絞線從千斤頂中心穿過，張拉時當鋼絞線初始應力 到 0.26K 時停止供油，檢查夾片情況完好后畫線作記，向干斤頂油缸充油對鋼絞線進行張拉，張拉時長達標實行張拉力與伸長值雙控，錨下張拉控制應力按設計 制。以油表讀數(shù)為主，以伸長值加以校核，實際與理論伸長值相差應控制在 6%, 否則應暫停值控伸長值張拉，待查明原因并采取措施加以調整后再繼續(xù)張 拉。伸長值可按下式計算：_ 1 y 如“叫P = Px - -其中： kl*8式中： !_預應力筋的理論伸長值 cm；預應力筋的平均張拉力 N;

20、L 從張拉端至計算截面孔道長度 cm；Ay 預應力筋截面面積 mm2;Eg 預應力筋的彈性模量 MPa;歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07得 作歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07P 預應力筋張拉端的張拉力 N;e 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾 角之和 rad;k 孔道每米局部偏差對摩擦的系數(shù)；M 預應力筋對孔道壁的摩擦系數(shù)；(3) 張拉時兩端應對稱同步進行，當?shù)竭_張拉噸位后持荷 2 分鐘，測量伸長值加以校核，在 2 分鐘后如油壓有下降，須補油到設計噸位的油壓值。(4) 張拉結束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的 0.5%, 且一束內斷絲不超過一絲，也不得在同一側。

21、(5) 在進行第一跨張拉時需對管道摩阻損失及錨圈 口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測結果對張拉控制應力適當調整，確保有效應力值。3) 滑絲與斷絲的處理預應力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1 絲，且每0.5% 。超過該規(guī)定采取以下措施處理：(1) 鋼絞線放松。將干斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內楔緊。一端張拉，當鋼絲受力伸長時， 錨塞銷被帶出。這時立即用鋼釬錨塞螺紋。然后主缸 緩慢歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07回油，鋼絲內縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同 縮。主缸再進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再卡住，并使主缸回油，如此反復進行至錨塞

22、退時內用鋼釬岀為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。（2） 單根滑絲單根補拉。將滑進的鋼絲楔緊在卡 盤 上，張拉達到應力后頂壓楔緊。（3） 人工滑絲放松鋼絲束。安裝好干斤頂并楔緊 各 根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應力仍不能拉出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上的鋼絲楔子， 使 1? 2 根鋼絲產生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力 減小了，再次拉錨塞就較易拉出。（七）壓漿1） 張拉完畢后，宜在三天內進行管道壓漿。迫就2） 露出錨具外部多余的預應力筋需割切，預應力筋割切后的余留長度，不宜小于 30mm, 并保證鋼絞 線端頭混凝土保護層厚度不小于 20mm o3） 孔道在壓漿前應用壓力水沖冼，以排除孔內粉 渣等雜物，保證孔道通暢。4） 水泥漿配合比，通過試驗確定，其各項性能指 標 應符合設計及施工規(guī)范要求，水泥漿中不得摻入氯化歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07歐陽德創(chuàng)編 2021.03.07物或其它對預應力鋼筋有腐蝕作用的外加劑，水灰比得超出 0.4, 泌水量控制在 2% 內，壓漿時的壓力宜 0.6? 0.7MPQ, 水泥漿的拌制在壓漿機的攪拌桶內 行，先加水再加水泥，水泥漿的調制到壓入管道的時間不得