型材軋鋼工藝及參數(shù)

1、型材軋鋼工藝及參數(shù)從鋼坯庫(kù)100t電動(dòng)平車開始至成品倉(cāng)庫(kù)（短尺鋼軌成品庫(kù)、長(zhǎng) 尺鋼軌成品庫(kù)、型鋼成品庫(kù)）為止，工程內(nèi)容主要有原料準(zhǔn)備、鋼坯 加熱、軋制作業(yè)線、產(chǎn)品冷卻、鋼軌精整線和型鋼精整線等。產(chǎn)品品 種以生產(chǎn)鋼軌為主，并兼顧生產(chǎn)H型鋼、普通型鋼和異型鋼。本設(shè)計(jì)以生產(chǎn)100m定尺和時(shí)速350km/h高速鐵路用軌的高檔次 產(chǎn)品為起點(diǎn)，標(biāo)志著該鋼軌生產(chǎn)工藝及裝備具備世界先進(jìn)水平，其生 產(chǎn)工藝特點(diǎn)如下：a）采用5機(jī)架萬(wàn)能軋制法生產(chǎn)鋼軌，軋制過(guò)程為對(duì)稱變形，對(duì) 特別重要的軌頭和軌底加工良好，產(chǎn)品斷面尺寸精度高。b）采用長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯直、長(zhǎng)尺探傷和平百度檢測(cè)、冷鋸定 尺生產(chǎn)工藝，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、成材

2、率和精整能力。c）采用多級(jí)高壓水除鱗，清除軋件表面的初生和次生氧化鐵皮， 利于提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低軋輥消耗。d）萬(wàn)能軋機(jī)和軋邊機(jī)采用CCS緊湊式結(jié)構(gòu)全液壓壓下、液壓位 置控制HPC、自動(dòng)輥縫控制AGC和下水平輥動(dòng)態(tài)軸向調(diào)整，軋輥和 導(dǎo)衛(wèi)成組快速更換，軋機(jī)剛度好，調(diào)整精度高。e）采用帶鋼軌預(yù)彎裝置的步進(jìn)梁式冷床，可適宜各種產(chǎn)品均勻 冷卻，彎曲度小，減少鋼材表面劃傷，降低產(chǎn)品殘余應(yīng)力。f）鋼軌在線檢測(cè)中心設(shè)置鋼材表面清理裝置、斷面尺寸檢測(cè)、 全長(zhǎng)平百度檢測(cè)、表面缺陷渦流探傷、內(nèi)部缺陷超聲波探傷以及缺陷 噴標(biāo)裝置等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。g）鋼軌精整采用鋸鉆加工100m以下各種定尺，滿足不同用戶需1

3、.2生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品大綱本工程擬定生產(chǎn)鋼軌、H型鋼、工字鋼等產(chǎn)品。生產(chǎn)能力為105 萬(wàn)t/a,分品種規(guī)格的產(chǎn)品大綱見(jiàn)表1。表1分品種規(guī)格的產(chǎn)品大綱序號(hào)品種及規(guī)格代表鋼種計(jì)劃年產(chǎn)量備 注類型kg/m數(shù)量(材,t/a)比例()1鋼軌1.1134x11438.7U71MnEN260U75V50000.481.2140 x11444.7400003.811.3152x13251.51000009.521.4176x15060.635000033.331.5192x15074.4150001.431.6BS75A37.4耐磨A級(jí)100000.951.7UIC5454.8900A100000.951.860

4、E160.2260(EN260)100000.951.9QU8064.2U71Mn50000.481.10QU10089.050000.48小 計(jì)55000052.382H型鋼2.1HW175x17540.3Q235Q275Q345Q460NH150001.432.2HW200 x20050.5200001.902.3HW250 x25072.4400003.812.4HW300 x30094.5100000.952.5HM250 x17544.1200001.902.6HM300 x20057.3500004.762.7HM350 x25079.7450004.292.8HM400 x300

5、107.0100000.952.9HN300 x15037.3200001.902.10HN350 x17550.0300002.862.11HN400 x15055.8350003.332.12HN400 x20066.0400003.812.13HN450 x15065.5100000.952.14HN450 x20076.5100000.952.15HN500 x15077.1100000.952.16HN500 x20089.6100000.952.17HP200 x20056.7100000.952.18HP250 x25082.2100000.952.19HP300 x30094.

6、550000.48小 計(jì)40000038.103工字鋼3.12538.1Q23540000.38序號(hào)品種及規(guī)格代表鋼種Q275Q345計(jì)劃年產(chǎn)量備 注類型kg/m數(shù)量（材,t/a）比例（）3.22843.550000.483.33252.750000.483.43660.050000.483.54067.650000.483.64580.440000.383.75093.720000.19小 計(jì)300002.864槽鋼4.12531.3Q235Q275Q345Q460NH50000.484.22831.460000.574.33034.580000.764.43238.180000.764.5

7、3647.880000.764.64058.950000.48小 計(jì)400003.815角鋼5.11833.2Q235Q275Q34520000.195.22042.930000.29小 計(jì)50000.486異型鋼6.1U2929Q235Q275Q34540000.386.2FSP W（鋼板樁）76.130000.29小 計(jì)70000.677礦用工字鋼1231.2Q275,Q345150001.43小 計(jì)150001.438球扁鋼8.12021.47B2C10000.108.32225.7510000.108.52430.425000.058.72734.385000.05小 計(jì)30000.2

8、9合 計(jì)1050000100.001.3生產(chǎn)工藝流程1.3.1生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述a）鋼軌生產(chǎn)經(jīng)檢查合格的連鑄坯由原料跨的電動(dòng)平車及料耙吊車熱送到裝 料臺(tái)架上，通過(guò)裝爐輥道，稱重、測(cè)長(zhǎng)后進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐加熱。不能熱裝的坯料，用吊車吊入原料跨存放。按生產(chǎn)計(jì)劃要求，冷 坯由吊車吊到上料臺(tái)架上，通過(guò)裝爐輥道，經(jīng)稱重、測(cè)長(zhǎng)后進(jìn)入加熱 爐加熱。鋼坯加熱到11501200笆出爐，經(jīng)高壓水除鱗后在第一架開坯機(jī) （BD1） 上往復(fù)軋制511道次，在第二架開坯機(jī)（BD2）上往復(fù)軋 制57道次，軋出萬(wàn)能軋機(jī)所需要的中間坯。經(jīng)擺鋸鋸切軋件頭部 后，移鋼至可逆式萬(wàn)能連軋機(jī)組（U1EU2 ）往復(fù)軋制3個(gè)軋程，軋成 成品，終

9、軋后軋件最大長(zhǎng)度105m。其后進(jìn)行熱打印和熱鋸切頭（尾）， 并取樣。為保證成品表面質(zhì)量，軋件在進(jìn)入可逆式萬(wàn)能連軋機(jī)組（U1EU2） 前，需用高壓水清除軋件表面的再生氧化鐵皮。軋件在步進(jìn)式冷床冷卻，在入口側(cè)進(jìn)行預(yù)彎，平放在冷床上，冷 卻至60C以下。冷卻后的鋼軌翻轉(zhuǎn)90，進(jìn)入平、立復(fù)合輥式矯直 機(jī)矯直，然后在鋼軌檢測(cè)中心進(jìn)行平百度檢測(cè)、斷面尺寸檢測(cè)、渦流 探傷、超聲波探傷，端部平百度不合格的鋼軌再用雙向壓力矯直機(jī)補(bǔ) 矯，檢測(cè)合格的鋼軌移送到三條鋸鉆加工線進(jìn)行鋸鉆定尺加工。鋸成25m定尺的鋼軌（可根據(jù)需要進(jìn)行鉆孔倒棱和軌端淬火）經(jīng) 檢查、分類、標(biāo)記后收集入庫(kù)。經(jīng)檢查需再加工的鋼軌，由吊車吊至 鋼軌

10、再加工上料臺(tái)架待處理。鋸成50m和100m長(zhǎng)定尺的鋼軌經(jīng)檢查收集后直接裝車外運(yùn)或用 吊車吊入倉(cāng)庫(kù)堆存。經(jīng)檢查不合格的長(zhǎng)尺軌進(jìn)入25m鋸鉆加工線處 理。b）型鋼生產(chǎn)經(jīng)檢查合格的連鑄坯由原料跨的電動(dòng)平車及料耙吊車熱送到裝 料臺(tái)架上，通過(guò)裝爐輥道，稱重、測(cè)長(zhǎng)后進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐加熱。不能熱裝的坯料，用吊車吊入原料跨存放。按生產(chǎn)計(jì)劃要求，冷 坯由吊車吊到上料臺(tái)架上，通過(guò)裝爐輥道，經(jīng)稱重、測(cè)長(zhǎng)后進(jìn)入加熱 爐加熱。鋼坯在步進(jìn)梁式加熱爐中加熱到11501200笆出爐。出爐鋼坯經(jīng) 高壓水除鱗后，在BD1開坯機(jī)上往復(fù)軋制511道次，在BD2開坯 機(jī)上往復(fù)軋制57個(gè)道次，經(jīng)擺鋸鋸切軋件頭部后，移鋼到U1EU2 萬(wàn)能軋機(jī)機(jī)組往復(fù)軋制多道次出成品。生產(chǎn)H型鋼、工字鋼、槽鋼時(shí)，經(jīng)開坯機(jī)軋制后，送至萬(wàn)能軋機(jī) 機(jī)組，采用萬(wàn)能模式軋制多道次出成品。軋制其他型材時(shí)，萬(wàn)能軋機(jī) 轉(zhuǎn)換為二輥孔型軋制，軋邊機(jī)不使用，其空隙由輥道填補(bǔ)。終軋后軋件經(jīng)熱鋸切頭后最