空冷島施工組織設(shè)計

1、目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc407618053 第一章施工組織設(shè)計 PAGEREF _Toc407618053 h 1 HYPERLINK l _Toc407618054 一、編制說明及工程概況 PAGEREF _Toc407618054 h 1 HYPERLINK l _Toc407618055 、編制原則及編制依據(jù) PAGEREF _Toc407618055 h 1 HYPERLINK l _Toc407618056 、編制原則、應(yīng)用范圍 PAGEREF _Toc407618056 h 1 HYPERLINK l _Toc407618057 、編

2、制依據(jù) PAGEREF _Toc407618057 h 1 HYPERLINK l _Toc407618058 、工程概述及工程范圍 PAGEREF _Toc407618058 h 3 HYPERLINK l _Toc407618059 廠址條件 PAGEREF _Toc407618059 h 3 HYPERLINK l _Toc407618060 工程地質(zhì) PAGEREF _Toc407618060 h 3 HYPERLINK l _Toc407618062 工程范圍 PAGEREF _Toc407618062 h 3 HYPERLINK l _Toc407618063 二、材料及形式 PA

3、GEREF _Toc407618063 h 4 HYPERLINK l _Toc407618064 三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc407618064 h 6 HYPERLINK l _Toc407618065 1）質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc407618065 h 6 HYPERLINK l _Toc407618066 懸空柱下弦節(jié)點 PAGEREF _Toc407618066 h 13 HYPERLINK l _Toc407618067 落地柱下弦節(jié)點（3D） PAGEREF _Toc407618067 h 14 HYPERLINK l _Toc4076

4、18068 第二章 工程進度、質(zhì)量控制、安全、環(huán)境管理 PAGEREF _Toc407618068 h 28 HYPERLINK l _Toc407618069 1、工程進度管理 PAGEREF _Toc407618069 h 28 HYPERLINK l _Toc407618070 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc407618070 h 28 HYPERLINK l _Toc407618071 、里程碑計劃 PAGEREF _Toc407618071 h 28 HYPERLINK l _Toc407618072 1.2.1. 承諾 PAGEREF _Toc407618072 h 2

5、8 HYPERLINK l _Toc407618073 1.2.2. 里程碑進度計劃 PAGEREF _Toc407618073 h 28 HYPERLINK l _Toc407618074 、 二級進度計劃 PAGEREF _Toc407618074 h 29 HYPERLINK l _Toc407618075 、主要施工機具計劃 PAGEREF _Toc407618075 h 29 HYPERLINK l _Toc407618076 、影響工程進度的風險因素分析 PAGEREF _Toc407618076 h 29 HYPERLINK l _Toc407618077 1.6.1.自然風險

6、PAGEREF _Toc407618077 h 30 HYPERLINK l _Toc407618078 1.6.2.人為風險 PAGEREF _Toc407618078 h 30 HYPERLINK l _Toc407618079 、保證進度的措施 PAGEREF _Toc407618079 h 30 HYPERLINK l _Toc407618080 1.7.1.管理措施 PAGEREF _Toc407618080 h 30 HYPERLINK l _Toc407618081 1.7.2. 施工方案優(yōu)化 PAGEREF _Toc407618081 h 32 HYPERLINK l _Toc

7、407618082 1.7.3. 強有力的生產(chǎn)調(diào)度 PAGEREF _Toc407618082 h 32 HYPERLINK l _Toc407618083 1.7.4.關(guān)鍵點項目控制 PAGEREF _Toc407618083 h 33 HYPERLINK l _Toc407618084 1.7.5.物質(zhì)保證 PAGEREF _Toc407618084 h 33 HYPERLINK l _Toc407618085 1.7.6.組織保證措施 PAGEREF _Toc407618085 h 33 HYPERLINK l _Toc407618086 1.7.7. 應(yīng)用P3軟件，優(yōu)化施工進度 PAG

8、EREF _Toc407618086 h 35 HYPERLINK l _Toc407618087 、以質(zhì)量保進度 PAGEREF _Toc407618087 h 36 HYPERLINK l _Toc407618088 、以安全保進度 PAGEREF _Toc407618088 h 36 HYPERLINK l _Toc407618089 、以精干的施工人員保進度 PAGEREF _Toc407618089 h 37 HYPERLINK l _Toc407618090 、以良好的設(shè)備保護保進度 PAGEREF _Toc407618090 h 37 HYPERLINK l _Toc407618

9、091 、提供充足的力能供應(yīng)，以保證夜間能夠正常施工 PAGEREF _Toc407618091 h 37 HYPERLINK l _Toc407618092 、做好工程施工進度的網(wǎng)絡(luò)控制與管理 PAGEREF _Toc407618092 h 38 HYPERLINK l _Toc407618093 、工程協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡(luò)管理 PAGEREF _Toc407618093 h 38 HYPERLINK l _Toc407618094 、以經(jīng)濟責任制保進度 PAGEREF _Toc407618094 h 38 HYPERLINK l _Toc407618095 2、質(zhì)量管理體系及措施 PAGEREF _

10、Toc407618095 h 39 HYPERLINK l _Toc407618096 、質(zhì)量方針與目標 PAGEREF _Toc407618096 h 39 HYPERLINK l _Toc407618097 2.1.1. 工程質(zhì)量方針 PAGEREF _Toc407618097 h 39 HYPERLINK l _Toc407618098 質(zhì)量管理責任體系 PAGEREF _Toc407618098 h 39 HYPERLINK l _Toc407618099 2、質(zhì)量管理技術(shù)支持體系 PAGEREF _Toc407618099 h 41 HYPERLINK l _Toc407618100

11、 2.1.4.質(zhì)量管理監(jiān)督檢查體系 PAGEREF _Toc407618100 h 41 HYPERLINK l _Toc407618101 、工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc407618101 h 41 HYPERLINK l _Toc407618102 、質(zhì)量控制要點 PAGEREF _Toc407618102 h 41 HYPERLINK l _Toc407618103 、質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc407618103 h 42 HYPERLINK l _Toc407618104 2.3.3. 工程質(zhì)量檢查與驗收標準 PAGEREF _Toc407618104 h 4

12、4 HYPERLINK l _Toc407618105 、質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc407618105 h 45 HYPERLINK l _Toc407618106 、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc407618106 h 45 HYPERLINK l _Toc407618107 、質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc407618107 h 46 HYPERLINK l _Toc407618108 分項工程質(zhì)量控制流程圖 PAGEREF _Toc407618108 h 46 HYPERLINK l _Toc407618109 、 預防質(zhì)量通病措施 PAGEREF _Toc4

13、07618109 h 47 HYPERLINK l _Toc407618110 、質(zhì)量通病原因分析及管理對策 PAGEREF _Toc407618110 h 47 HYPERLINK l _Toc407618111 、安全管理體系 PAGEREF _Toc407618111 h 50 HYPERLINK l _Toc407618112 2.6.1. 概述 PAGEREF _Toc407618112 h 50 HYPERLINK l _Toc407618113 安全管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc407618113 h 50 HYPERLINK l _Toc407618114 2.6.3.

14、 安全管理職責 PAGEREF _Toc407618114 h 50 HYPERLINK l _Toc407618115 、安全監(jiān)督體系 PAGEREF _Toc407618115 h 51 HYPERLINK l _Toc407618116 、 風險預測及控制 PAGEREF _Toc407618116 h 51 HYPERLINK l _Toc407618117 2.8.1. 風險管理的指導思想 PAGEREF _Toc407618117 h 51 HYPERLINK l _Toc407618118 2.8.2. 危險源辨識和風險控制措施 PAGEREF _Toc407618118 h 5

15、2 HYPERLINK l _Toc407618119 、安全保證措施 PAGEREF _Toc407618119 h 54 HYPERLINK l _Toc407618120 2.9.2. 施工機械和工器具安全管理措施 PAGEREF _Toc407618120 h 55 HYPERLINK l _Toc407618121 2.9.3. 施工用電安全管理及觸電事故的預防措施 PAGEREF _Toc407618121 h 56 HYPERLINK l _Toc407618122 、應(yīng)急與響應(yīng) PAGEREF _Toc407618122 h 57 HYPERLINK l _Toc4076181

16、23 2.10.1. 領(lǐng)導機構(gòu)與職責 PAGEREF _Toc407618123 h 57 HYPERLINK l _Toc407618124 2.10.2. 應(yīng)急與響應(yīng)要求 PAGEREF _Toc407618124 h 58 HYPERLINK l _Toc407618125 2.10.3. 應(yīng)急預案 PAGEREF _Toc407618125 h 58 HYPERLINK l _Toc407618126 、檢查與考核 PAGEREF _Toc407618126 h 59 HYPERLINK l _Toc407618127 2.11.1. 檢查與考核 PAGEREF _Toc4076181

17、27 h 59 HYPERLINK l _Toc407618128 2.11.2. 安全管理獎懲條例 PAGEREF _Toc407618128 h 60 HYPERLINK l _Toc407618129 3、文明施工管理 PAGEREF _Toc407618129 h 61 HYPERLINK l _Toc407618130 、 文明施工目標 PAGEREF _Toc407618130 h 61 HYPERLINK l _Toc407618131 3.2 安全設(shè)施標準化管理 PAGEREF _Toc407618131 h 62 HYPERLINK l _Toc407618132 3.3.

18、現(xiàn)場設(shè)施、設(shè)備材料定置管理 PAGEREF _Toc407618132 h 62 HYPERLINK l _Toc407618133 3.4. 成品保護管理 PAGEREF _Toc407618133 h 62 HYPERLINK l _Toc407618134 3.5. 工作環(huán)境管理 PAGEREF _Toc407618134 h 63內(nèi)蒙古巴彥浩特2x330MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目空冷系統(tǒng)工程鋼結(jié)構(gòu)平臺制造施工技術(shù)方案第一章施工組織設(shè)計一、編制說明及工程概況1.1、編制原則及編制依據(jù)、編制原則、應(yīng)用范圍嚴格滿足業(yè)主的工期要求。在滿足合同工期的條件下，滿足業(yè)主根據(jù)工程建設(shè)實際情況，對總體網(wǎng)絡(luò)進度計劃

19、作相應(yīng)調(diào)整。嚴格滿足業(yè)主的質(zhì)量、安全文明施工管理要求。本工程工藝規(guī)程僅適用于內(nèi)蒙古哈倫能源巴彥浩特2x330MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目空冷島系統(tǒng)工程鋼結(jié)構(gòu)平臺制造、編制依據(jù) 本工藝方案在編制過程中，參照本工程的“技術(shù)協(xié)議書”，根據(jù)國家的現(xiàn)行標準、規(guī)范及行業(yè)標準，同時，結(jié)合公司的工藝裝備及工藝水平情況進行編制，所涉及的規(guī)范，標準如下：（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（2）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）（5）內(nèi)蒙古巴彥浩特熱電聯(lián)產(chǎn)項目直接空冷系統(tǒng)鋼平臺圖紙（6）鋼結(jié)構(gòu)高強

20、度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）（7）鋼鐵產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量實驗方法（GB/T1839-93）（8）緊固件標準匯編（9）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T1228-1231）（10）鋼結(jié)構(gòu)用六角法蘭面扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件（QBC10111014-90）（11）鋼材力學及工藝性能實驗取樣規(guī)定（GB2975-82）（12）金屬拉伸實驗試樣（GB6397-86）（13）金屬布氏硬度實驗方法（GB231-84）（14）焊接接頭拉伸試驗方法（GB-2651）（15）焊接接頭沖擊實驗方法（GB-2650）（16）壓力容器無損檢測（JB1730-94）（

21、17）涂漆通用技術(shù)條件（18）焊接H型鋼（YB3301-92）（19）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（DL/T5072-97）（20）火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程（ISO2063-73）（21）焊接接頭彎曲及試驗方法（GB-2653）（22）T型角鋼接頭彎曲試驗方法（GB-7032）（23）金屬涂層-鋼鐵抗防護金屬噴漆和噴鋁（SD2013-85）（24）焊接接頭及堆焊金焊金屬硬度試驗方法（GB-2654）（25）熱軋鋼板和鋼帶（GB709-88）（26）熱軋槽鋼（GB707-88）（27）熱軋工字鋼（GB706-88）（28）熱軋角鋼（GB9787、9788-88）（29）熱軋圓鋼和方鋼（GB702-86）（3

22、0）磁鋼焊條（GB/T5117）（31）低合金鋼焊條（GB/T5118）（32）焊接用鋼絲（GB1300-77）（33）埋弧焊絲（GB14957-94）（34）氣體保護焊絲（GB8110-95）（35）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）（36）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）（37）鋼的應(yīng)變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法）（GB4164-84）（38）金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法（GB2106-80）（39）建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）（40）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗收評定標準（GB50224-95）（41）熱軋H型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB11263-89（1

23、998）1.2、工程概述及工程范圍 本工程廠址位于內(nèi)蒙古巴彥浩特廠區(qū)地址35.0米深度范圍內(nèi)的地質(zhì)地層主要由第四系沖積形成的粉土、沖洪積形成的卵石、漂石及第四系下更新統(tǒng)形成的砂巖組成程范圍內(nèi)蒙古巴彥浩特熱電廠2330MW空冷鋼平臺采用桁架結(jié)構(gòu)形式，兩臺機組平臺總長米,寬65米，縱向18軸（A1-A18），橫向14軸（A1A14）加管道支撐；平臺為H型鋼組成水平支架，縱向單跨度為24.400米。橫向單跨度為24.26米，組成多個“田”字格局聯(lián)為一體，每榀桁架弦桿交匯處分別由兩組帶“十”字型牛腿的H型鋼柱與之相連，其中有18根落地柱坐落于空心鋼筋混凝土柱子上，支撐起整個桁架及上部設(shè)備的荷載，每根混

24、凝土柱設(shè)四個支撐點支撐桁架懸掛部分。該工程結(jié)構(gòu)復雜,焊接量大，制作精度要求高。桁架的空間高度在標高35.00米46.000米之間，兩臺空冷平臺結(jié)構(gòu)基本相同，根據(jù)技術(shù)交底協(xié)議，桁架不要求起拱，但在桁架制作中要充分考慮桁架自身下垂情況，工藝要求預拱10mm，外懸挑起拱20，以保證桁架的安裝精度及水平度。鋼桁架構(gòu)件均要求冷鍍鋅防腐，桁架主要采用承壓型高強螺栓連接形式，連接螺栓均為10.9級高強螺栓。鋼桁架構(gòu)件加工制作完畢后，要求在工廠內(nèi)進行主要部件的預拼裝，經(jīng)監(jiān)造和業(yè)主驗收合格后，按照安裝順序進度計劃順序供貨。二、材料及形式1、本工程所有使用材料1.1原材料空冷平臺鋼桁架使用材料為Q235B。 空冷

25、平臺鋼桁架主材均采用軋制H型鋼板厚大于等于40（40）的厚鋼板（不包括柱底板），受拉構(gòu)件板厚方向截面收縮率不小于國家標準厚度性能鋼板（GB50313）關(guān)于Z15規(guī)定的容許值。板制H鋼可以接料，熱軋H鋼可以接料，節(jié)料比例(同類構(gòu)件)按20%優(yōu)化。材料如有代用，需由材料部門提出書面要求，經(jīng)設(shè)計審核認可方可進行。所有原材料必須帶有原材料質(zhì)量證明書及合格證并按有關(guān)標準經(jīng)復驗合格方可入庫。未經(jīng)檢驗合格或無標識余料，不得在本工程中使用。 1.2焊材手工電弧焊應(yīng)采用符合國家標準磁鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）規(guī)定的焊條。.1對Q235B鋼焊件采用E43型焊條。焊條用前烘干溫度1

26、00150，烘干1小時，使用前在保溫筒中存放。常用牌號為：J422；對于Q345B鋼焊件采用E50型焊條。焊條用前烘干溫度350，烘干2小時，使用前在保溫筒中存放。常用牌號為：J506焊絲、焊劑、氣體.1對埋弧自動焊，母材Q235B焊絲采用H08或H08A配HJ431焊劑.焊前對焊劑烘干,溫度250300，烘干2小時。.2對CO2半自動焊，焊絲采用實心ER50-6或藥芯E7/T-9焊絲。CO2氣體純度99.5%(體積法)其含水量不得大于0.005%（重量法）。1.3螺栓本工程均采用的10.9級高強度承壓型螺栓，必須有出廠合格證。高強螺栓的負載，螺母及墊圈硬度，需符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓，

27、大六角頭螺母墊圈與技術(shù)條件（GB/T1228-1231-91）的規(guī)定。構(gòu)件螺栓連接面不需冷鍍鋅防腐，摩擦面需做保護。高強螺栓，在運輸過程中需輕裝、輕卸、防潮、防銹，堆放高度不超過1米。構(gòu)件每一連接處，最少需要保證2個以上螺栓，主要連接處螺栓最小為M20，次要連接處螺栓最小為M16。1.4原材料訂購，進廠檢驗。所有原材料（包括鋼材及焊材）必須附有廠家提供的合格證明書，鋼材復檢，復檢內(nèi)容包括：化學成分要求碳、錳、硫、磷含量相應(yīng)的規(guī)定，機曲、沖擊，無損探傷檢驗，試件取樣方法按照相關(guān)標準執(zhí)行。 取樣完畢，要求在每塊復檢板上標明相應(yīng)鋼板的材質(zhì)、編號、爐批號及規(guī)格尺寸。材料進廠后，按照公司質(zhì)量管理規(guī)定的要

28、求，經(jīng)復驗合格后，辦理交驗手續(xù)，妥善入庫，標記、存放和保管，避免與其它材料相混。1.5質(zhì)量部門需提供如下驗收資料：、質(zhì)量合格證及優(yōu)級品等級證書。、加工制造、試裝及鍍鋅檢驗記錄。、材料合格證。、材料及焊縫的無損探傷檢驗報告。、材料復驗合格證。2、基本加工制作要求3.1、生產(chǎn)供貨范圍（兩臺2330MW）：、空冷平臺鋼桁架、空冷島電梯井（一部）、空冷島鋼梯、空冷平臺密封板支撐鋼梁、風機護網(wǎng)支撐、擋風墻結(jié)構(gòu)、風機單元間的A型框架、風機橋架、管道支撐、起吊設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)、風機護網(wǎng)鋼格柵、鋼桁架頂部的密封蓋板、平臺步道、分隔墻結(jié)構(gòu)（不包括門）、碟閥檢修平臺不含軌道和壓型鋼板等標準件。本工程總用鋼量約為1400

29、噸。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝、質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量保證措施構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合實際要求和施工規(guī)范規(guī)定。連接材料焊接、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。涂料防腐油漆應(yīng)符合實際要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。 劃線號料前應(yīng)準確看懂施工圖。根據(jù)設(shè)計圖紙，以1：1的比例在樣板臺上標出節(jié)點及幾何尺寸，核對圖紙各部的尺寸及工藝技術(shù)指導書上要求。認真審核施工圖中零件尺寸，以及零件的連接關(guān)系，如果構(gòu)件復雜不易確定零件的尺寸或組合連接關(guān)系時，可通過放樣確定準確的零件尺寸。劃線號料組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴格校核，使其誤差控制在允許范圍內(nèi)。用尺測

30、量零構(gòu)件時，必須把尺面緊帖零件表面，零件長度超過10米，避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測量誤差。應(yīng)用拉力器或彈簧秤將尺拉到0。3Mpa的直度后進行準確測量。 號料時應(yīng)根據(jù)不同零、構(gòu)件的加工量：。，外卡樣板控制在。c：氣割縫寬量：板材或型材厚度16以下為2，16-26。焊接收縮量，一般應(yīng)根據(jù)控制焊接的線能量大小、焊接環(huán)境溫度、被焊母材鋼種零件尺寸、截面規(guī)格、坡口形式和組對方法等綜合因素考慮焊接收縮量。鋼材號料前和機械剪切或氣割后的變形均應(yīng)進行矯正到要求的直線度，以防造成量尺和組合的誤差。垂直受力的柱構(gòu)件拼接時，保證連接的焊縫強度與鋼材強度相等的條件下，應(yīng)采用正焊縫對接，拼接前應(yīng)對兩連接的截面進行銑平或磨

31、平，保證對口間隙一致，以滿足焊接質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)受力要求。橫向懸空類的承重構(gòu)件，當連接焊縫的強度低于鋼材強度時，為增強焊縫的強度，應(yīng)采用與作用力方向成450 -600 夾角的對接焊縫進行連接。正焊縫時，則必須按設(shè)計規(guī)定的強度進行計算或采取補強加固措施，以保證設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)強度。拼接、連接焊縫（正、斜焊縫）的位置應(yīng)放在受力較小部位，焊接時宜采用與構(gòu)件同材料，同厚度的引弧板施焊，消除弧坑裂紋等質(zhì)量缺陷。合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近。當材料的長度尺寸大于零件長度尺寸時，盡量減少或不作拼接焊縫，焊縫布置應(yīng)對稱于構(gòu)件的重心或軸線對稱兩側(cè)，以減少焊接應(yīng)力集中和焊接變形。零件和構(gòu)件連接時，應(yīng)避免以

32、不等截面和厚度相接，相接時應(yīng)按緩坡形式來改變截面的形狀和厚度，使對接處的截面和厚度相等，達到傳力平順均勻受力?？煞乐购负螽a(chǎn)生過大的應(yīng)力及增加變形。 為了防止鋼構(gòu)件制作時的變形劃傷，應(yīng)采取如下措施：拼接時應(yīng)選擇合理的裝配順序，一般的原則是先將整體構(gòu)件適當分成幾個部件，分別進行小單元部件的拼裝，然后將這些拼裝和焊完的部件予以矯正后，再拼成大單元整體。這樣可防止某些不對稱或收縮大的構(gòu)件焊縫和進行矯正，而不影響整體結(jié)構(gòu)的變形。拼裝前在鈦鋼板的表面覆一層鉑金紙，避免在施工過程中劃傷留下痕跡。2）拼裝時還應(yīng)注意以下工作：拼裝前，應(yīng)按設(shè)計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。拼裝底樣的尺寸一定要符合

33、半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件焊接點的收縮量應(yīng)接近焊后實際變化尺寸的要求，預加焊后收縮余量數(shù)值。拼裝時為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格形狀均符合規(guī)定尺寸和樣板要求。同時在拼裝時不宜采用較大的外力強制組對，以防止構(gòu)件焊后產(chǎn)生過大的構(gòu)束應(yīng)力而發(fā)生變形。構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和下形貼角連接的尺寸正確，其形式尺寸的要求應(yīng)按設(shè)計及確保質(zhì)量的經(jīng)驗做法進行。制作H型鋼質(zhì)量檢驗表序 號項 目允許偏差mm1截面高度h500mm2截面高度h=5001000mm3截面寬度（b）4腹板中心線偏移5翼緣板垂直度6彎曲矢高7扭曲

34、8腹板局部平面度t14mm9（在1米范圍內(nèi)）t14mm3、構(gòu)件的加工制作工藝流程3.1鋼柱鋼柱工藝流程原材料驗料放樣 號料 下料 矯正、鉆孔、邊緣加工 腹、翼緣板對接 焊縫檢驗 矯正 氣割長條 矯正 翼緣板反變形 工字形組裝 焊接 焊縫檢驗 矯正 端部加工 鉆孔 裝配零件 成品出模打磨整理包裝、發(fā)貨3.2鋼梁鋼梁工藝流程 加勁板下料坡口、倒角打磨 連接板下料坡口、倒角劃線鉆孔打磨驗料套料 鋼梁裝配焊接 梁熱軋H型鋼下料劃線鉆孔打磨 校正打磨試組裝 三維鉆孔 熱鍍鋅打磨整理 牛腿下料坡口劃線鉆孔打磨 包裝發(fā)貨3.3 放樣、套料套料前，套料人員應(yīng)熟悉工藝要求，然后根據(jù)生產(chǎn)計劃編制排版圖、接料圖，車

35、間根據(jù)排版圖、接料圖、構(gòu)件圖、工藝卡，進行號料。放樣和樣板的允許偏差：項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸對角線1長度、寬度、孔距長度0+0.5，寬度0-0.5，孔距樣板的角度20放樣時，發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏和錯誤以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得設(shè)計單位的同意，不得擅自修改。號料時，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格或材質(zhì)外觀不符合要求的，須及時上報材料、質(zhì)量、工程技術(shù)部門要求處理。鋼板劃線后，應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。節(jié)料要求焊接H型鋼翼板、腹板，錯開200mm以上；最短料節(jié)頭不得小于，且節(jié)料處避開牛腿和連接板位置200mm左右；節(jié)料處避開孔群，距邊孔位置大于120mm以上。構(gòu)件的節(jié)料縫需要在套

36、料圖或構(gòu)件圖中有明確標識，并通知下發(fā)下料段、H組立段，二次加工段及裝配焊接段。所有連板或H型鋼排料時注明坡口型或坡口長度，標明節(jié)料焊縫的拼接位置。3.4 、節(jié)料該工程H型鋼（除鋼柱外）允許節(jié)料，鋼梁類節(jié)料需避免在中部1/3以內(nèi)。上弦梁上平面節(jié)料焊縫焊后磨平。、下料、切割鋼材的切割優(yōu)先采用數(shù)控切割機編程切割，次要部位的零件可以采用半自動切割小車或手工切割，材料切割后，自由邊緣（非裝配邊）必須進行打磨。切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等，是否符合要求，鋼材表面上的油污、鐵銹、氧化物等應(yīng)清除干凈。熱軋H型鋼的手工切割下料時，兩端需分別加放5mm端銑余量。如采用鋸床、半自動切割機下料，可不放端銑余量

37、。切割面的精度要求如下：項 目圖 例允許偏差切割斷面的粗糙度坡口面自由邊切割斷面的局部割痕坡口面d自由邊d切割斷面的垂直度et20mm e1mmt20mm et/20當達不到上述要求時，應(yīng)用砂輪打磨，必要時進行堆焊補修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。3.6、制孔全部高強螺栓連接孔，一律采用鉆孔成型,孔邊無毛刺、飛邊。高強螺栓連接孔不準沖孔。型鋼尺寸在BH1000500ab以內(nèi)的構(gòu)件，制孔優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆孔加工，連板外形在1200120050以內(nèi)優(yōu)先采用平面數(shù)控鉆孔床加工。.1雙工作臺龍門移動式數(shù)控鉆床技術(shù)參數(shù)。機器型號PD16冷卻液供給強制、循環(huán)最大工件尺寸（mm）一件16501

38、000冷卻液溶積（L）200二件1000825冷卻電機功率（W）250四件825500液壓系統(tǒng)壓強（MPa）6最大工件厚度（mm）80液壓泵電機功率（kW）最大鉆孔直徑（mm）50壓縮空氣源壓強（Mpa）鉆削動力頭轉(zhuǎn)速（r/min）30-560（無級調(diào)速）自動吹屑器（只）1進給長度（mm）180手動吹屑槍（只）2進給量（mm/min20-280（無級調(diào)速）排屑器電機功率（kW）2電機功率（kW）伺服電動機功率（kW）2液壓夾緊夾持工件厚度（mm）15-80軸定位速度（m/min）12夾緊器數(shù)量12進給行程設(shè)定2個撥碼開關(guān)夾緊力（ kN/個）外形尺寸（長寬高）（mm）540032001520快換

39、卡頭模氏錐孔4#3#2#機器凈重(kg)4000.2 SWZ1000型三維鉆數(shù)控鉆床技術(shù)參數(shù)加工參數(shù)H型鋼（截面寬高）最大100mm500mm 最小150mm75mm聯(lián)接板（平板）寬度150-100mm 長度610mm工件長度自動送進2700mm 手動定位6100mm鉆孔直徑垂直鉆削12-33.5 左、右鉆削12鉆削動力頭數(shù)量垂直、左、右鉆削頭各1個、共3個主軸速度無級調(diào)節(jié)65-650r/min高軸端孔徑48mm主軸最大軸向工作行程左、右鉆削頭180mm垂直鉆削頭325mm孔組鉆孔位置范圍左右工件長度方向540mm垂直定位基面以上15-460mm垂直工件長度方向540橫向定位基面以外40-92

40、0mm工件送進（孔群間）最大距離最大重量5000kg電源總功率約26kW電壓AC220/380V外形尺寸3350mm2780mm2715mm凈重約7000kg、需劃線鉆孔的工件，使用劃針，劃出基準線和孔心線，孔心打上樣沖。、對于孔群尺寸較有規(guī)律或相同尺寸孔群分布較多。可在5O鉆床上鉆孔，并提前加工好鉆模，保證孔群內(nèi)尺寸精度。鉆模的對線基準必須正確無誤，每批用前要進行復檢。構(gòu)件上鉆模定位基準線劃完后必須檢驗合格。鉆模定位好后須經(jīng)復檢合格方可開鉆，鉆套內(nèi)徑超過允差，要及時更換。正常鉆套內(nèi)徑比圖示孔孔徑大。、柱下弦節(jié)點板鉆孔時，為保證孔位精度，下弦節(jié)點的上、下板須焊在一起配對鉆孔，并標記好方向。制孔

41、精度控制如下：項目允許偏差（）孔中心到組裝邊1孔中心到自由邊2園度垂直度1孔徑偏差22242633000任意兩組孔間距偏差2000以內(nèi)2000以上孔群內(nèi)孔間距偏差0.5 最大不超過、H鋼上、下翼板孔與腹板孔心錯位1。、H鋼上、下翼板孔群中心線與腹板中心線對稱度1。、對板制件，劃線制孔時，劃線基準邊以組裝邊為基準，劃出孔基準線及中心線。如是牛腿翼板、腹板的板件制孔、劃線時以翼、腹板中心線和牛腿外端口為基準。對于熱軋H鋼牛腿劃線制孔時。腹板孔群以牛腿腹板中心為基準，翼板孔群以腹板厚度中心為基準劃翼板孔群中心線，長度方向以牛腿外端口為基準。、多件板件疊層裝夾鉆孔時，保證組裝邊及基準邊對齊。、數(shù)控三維

42、鉆床、數(shù)控平面鉆床，編程后鉆孔前必須復查一遍。首件鉆好后要進行首件檢查，避免產(chǎn)生批量錯件。 所有鉆孔加工完畢后必須打磨去除飛邊毛刺，最好用锪鉆倒角，以免產(chǎn)生二次毛刺。3.7、鋼柱上、下弦“十”字形節(jié)點的制作鋼柱節(jié)點詳細結(jié)構(gòu)形式圖（典型節(jié)點）：懸空柱上弦節(jié)點懸空柱下弦節(jié)點落地柱下弦節(jié)點（3D）懸空柱下弦節(jié)點制作.1、下弦節(jié)點上翼板十字對稱線，劃線時以孔群中心為準；劃腹板組裝線，加勁板組裝線。.2、在上翼板上組裝腹板、加勁板。.3、加固、焊接，注意焊接順序，多層多道焊采取對稱施焊。.4、火焰校正，保證上翼板平整，腹板與翼板垂直。.5、劃下翼板腹板組裝線，并點焊擋塊。.6、裝配下翼板，保證節(jié)點端頭高

43、度為+1+2，并用支撐加固。.7、焊接下弦十字節(jié)點.8、火焰校正，保證上下翼板平整且平行，各點高差。.9、焊接矯正完畢后，轉(zhuǎn)入噴砂除銹工序進行噴紗處理，進行噴涂第一道油漆后，最后再轉(zhuǎn)入鋼柱整體裝配工序進行下道工序生產(chǎn)。.10、懸空柱上弦節(jié)點的制作工序與順序同下弦節(jié)點的方法。、落地柱下弦節(jié)點制作.1、落地柱柱墩上弦節(jié)點制作同其他鋼柱上弦節(jié)點制作方法。3.7.3.2、落地柱柱墩的制作工藝流程請見下圖H 型鋼制作項目允許偏差及控制項 目允許偏差控制階段截面高度hh500500h1000下料時控制，組裝前檢查截面寬度腹板中心偏移e組裝時控制，焊接前檢查翼緣板垂直度B/100 且H 型鋼調(diào)直機調(diào)直；焊前

44、反變形；焊后熱矯正扭 曲h/250 且組裝前矯正，焊后熱矯正腹板局部平面度t14組裝前矯正t14彎曲矢高L/1000 且組裝前矯正，焊后再熱矯正.3、首先在落地柱下弦節(jié)點上平面及各端板劃出中心線，并在主牛腿及斜牛腿的翼板、腹板、端板上劃出中心線。.4、根據(jù)底板上劃好的線，首先將底板上的勁板和兩端的端板裝配上，注意相對兩端板間的距離加大+2），加固后進行焊接、矯正上下底板的端板的平面度。其中裝配時必須注意加勁板的坡口必須朝外，否則無法焊接。.5、接著將連接立柱的十字板進行裝配焊接完畢。.6、再將連接鋼柱的的兩翼板裝配焊接完，接著將連接斜支撐鍛板的上加勁板裝配焊接完畢。.7、接著再裝配焊接連接柱的

45、上勁板、端板。.8、最后裝配斜牛腿，斜牛腿翼板中心線與主牛腿翼板中心線和下弦十字節(jié)點上翼板中心線重合，控制X1、X2、Y1、Y2的尺寸，其尺寸偏差為+1。3.8、鋼柱的整體制作、鋼柱均為熱軋H型鋼，因部份規(guī)格H型鋼，市場較難采購，可采用焊接H型鋼代替，腹板與翼板連接焊縫，采用半熔透焊接形式，鋼柱兩端500需全熔透焊接但不探傷。、鋼柱一端需進行端銑加工，要求鋼柱下料時，加大余量15mm。、鋼柱開坡口端，腹板與翼板對接處鎖口圓角R=35。、組裝鋼柱的上下十字節(jié)點由于采用分別單獨裝配，總裝前檢測柱主體H鋼的拱度、旁彎、扭曲是否在標準范圍內(nèi)。、先以端銑頭為長度基準劃出距上、下端1500的基準線及中心線

46、，劃出上、下十字節(jié)點十字基準線，下弦節(jié)點的箱體結(jié)構(gòu)上，亦需劃出十字基準線。、先裝下弦十字節(jié)點，在箱體與H鋼上翼板相對的平面，點焊兩塊角鋼擋塊，如圖所示，把主H鋼柱吊上臺架，翼板向上，再把下弦節(jié)點通過角鋼擋塊，吊掛在H鋼上翼板上，對正箱體與H鋼中心線，在節(jié)點與H鋼間焊花籃螺絲，調(diào)整箱體與H鋼中心線對齊，檢查并調(diào)整各節(jié)點板，孔中心線到基準線距離偏差2mm，(L1=L2)調(diào)整時可通過調(diào)節(jié)花籃螺栓即可。保證各項尺寸在偏差范圍內(nèi)，點焊加固，H鋼與下弦節(jié)點間焊縫，并用支撐加固。、同樣方法，裝配柱與上弦十字節(jié)點點焊加固前還需測量上弦十字節(jié)點與下弦十字節(jié)點之間的相關(guān)尺寸，如圖所示。、上、下弦裝配斜插板及連接板

47、的裝配.1、在裝配斜插板與連板之前,必須先將鋼柱與上下端的焊縫焊接好之后才能進行整體節(jié)點裝配。、裝配上弦節(jié)點板時，可以先做一直角胎架，如下圖所示：在胎架上首先畫出內(nèi)連接板的中線以及孔的相對位置線，作為中間連接板的定位線，注意面板和中間腹板的螺栓孔的相對位置，裝配時，兩面板之間的距離加大1。、裝配下弦斜插板的工藝方法在胎架上的某一平面點上擋塊，把連板吊放到胎架上，按工藝卡尺寸劃出插板中心線及組裝線，并做好標記，保證連接板上的孔位置與插板的孔的相對位置距離。如圖所示：插板條組裝前測量其第一排孔心到板端的距離L，如L與圖紙尺寸相等最好，如L大于圖示尺寸L，則需在插板端劃出基準尺寸線。裝配時以標準尺寸

48、線點對準裝配點，插板外緣對齊裝配線如圖所示：如L小于圖示尺寸L，則裝配插板時，板端要離開裝配點L，板外緣與裝配線平齊。插板裝入連接板對好點線后，還需測量插板與連板的對稱度。點焊，加固插板，插板開口尺寸保證在A+3范圍內(nèi)，尺寸A必須正偏差，不能負偏差。如下圖所示：CO2焊接插板，焊前需適當加固，以減少焊接變形。.2、整體裝配下弦斜插板在十字節(jié)點及H鋼上，劃出插板連接板組裝線，并點焊上擋塊將裝焊好的擋板整體吊到十字節(jié)點與主體H鋼連接處，將連接板靠近擋塊，按圖測量相關(guān)尺寸，如符合要求，則點焊加固。翻轉(zhuǎn)主柱，裝配其它側(cè)插板連板以及H鋼內(nèi)加勁板。.3、焊接焊接柱體上、下十字節(jié)點、插板及加勁板，焊接前特別

49、注意加固。焊接過程中注意多層多道焊，對稱施焊，最大程度減少焊接變形。.4、裝焊其他外圍零部件、鋼柱裝配完畢，需在“十”字節(jié)點上平面打上構(gòu)件鋼印號。、鋼柱組焊檢驗合格后，需轉(zhuǎn)試裝區(qū)，同相應(yīng)桁架進行試拼裝，由質(zhì)檢員對預裝結(jié)果進行檢測確認，并作好預裝檢測記錄。、最后，鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)涂裝車間，進行冷鍍鋅處理。、鋼柱的質(zhì)量控制點 、十字節(jié)點中心交點及柱底板和鋼柱的中心線必須保證同心度，允許偏差小于2mm。 、鋼柱的高度幾何尺寸要求正公差組裝，允許公差在0+2之內(nèi)?！笆弊止?jié)點的幾何尺寸要求負公差組裝容許公差0-2之內(nèi)。 、“十”字節(jié)點及柱底在橫向、縱向扭曲偏差應(yīng)小于2mm。 、斜插板的內(nèi)口尺寸組裝公差需控制在

50、3mm以內(nèi)。 、各直角焊縫質(zhì)量外觀需達到二級焊縫質(zhì)量要求。 、鋼柱與“十”。對角線偏差小于等于2mm。 、“十”字節(jié)點上平面及柱底的下平面的平面度要求d/1000,且小于3mm。 、鋼柱直線度要求 L/1000且5mm，因焊接引起的鋼柱翼板或腹板邊發(fā)生變形，需要進行熱校正，局部變形應(yīng)小于3mm。、鋼桁架主梁的制作、鋼桁架主梁材料均為熱軋H型鋼。、桁架兩端下料，需優(yōu)先采用鋸切下料，若采用氣割下料，需用磨光機將切割面打磨光滑。鋼梁下料長度尺寸取負偏差L-2。注意部分上弦梁的翼板需要進行現(xiàn)場焊接，下料時，全部開上坡口，每端的翼板長度比腹板長5。具體見下圖：、分布在桁架梁上的次梁連接件距離，公差需控制

51、在1mm以內(nèi)，且組裝時，區(qū)分好鋼梁的上平面及正反方向，嚴格控制鋼梁上平面到連板孔的距離尺寸。、節(jié)點連板及勁板均需切角R35。節(jié)點的裝配方法同鋼柱上下弦節(jié)點的裝配方法。按照要求嚴格控制各節(jié)點的幾何尺寸。、桁架上弦鋼梁安裝螺栓孔，可在鉚接前鉆孔。、下弦兩端與端板相連的耳板要先鉚先焊，然后再鉚焊H鋼上蓋板，連板與鋼梁的塞焊孔、焊后要磨平。、桁架鋼梁加工完畢后，分別在兩端300mm處打上鋼印號。、桁架鋼梁的質(zhì)量控制點 、桁架鋼梁的長度0-2mm。 、桁架鋼梁節(jié)點連板間距1mm。 、桁架鋼架扭曲度2mm（注意上、下弦梁不能下?lián)希?、桁架鋼梁直線度5mm。 、重點檢查桁架腹桿連接面的正反方向。 、鋼梁H

52、鋼與兩端法蘭孔群要對稱度1mm，法蘭端板與鋼梁軸線垂直度0-11mm。上弦鋼梁連板與垂撐連接點距離S偏差為S 、上下弦梁的節(jié)點全部集中在構(gòu)件的中部，焊接變形較大，焊接完成后必須全部進行熱矯正構(gòu)件的直線度，構(gòu)件不能出現(xiàn)旁彎和下?lián)稀?.10、桁架內(nèi)腹桿的制作、桁架內(nèi)腹桿均為H鋼插板連接形式。、為減少鋼桁架安裝時下?lián)?，根?jù)桁架斜腹桿受力特點，所有桁架斜腹桿兩端孔群間距在原圖紙基礎(chǔ)上減少4mm或加大4，其中外懸挑部分孔間距離在原圖紙基礎(chǔ)上減少8mm或加大8，請在劃線制孔工序特別注意。、斜撐兩端連接部位貼板焊接鉚接貼板時，要用兩個定位銷將貼板與H鋼翼板定位后再鉚接，以免貼板孔與H鋼孔錯位。（注意焊接時，

53、四條焊縫相交處2025不焊接）。、垂撐0-1垂撐頂板端板在鉚接時，要控制尺寸公差S 及端板與H鋼垂直度1mm，如下圖所示：、構(gòu)件鋼印打在距兩端約300mm位置，要求清晰、完整。、質(zhì)量控制點 鋼柱直線度要求 L/1000 且5mm。 桿頭孔群對稱度，允許偏差+1mm。端距允許偏差0-14、構(gòu)件試拼裝： 根據(jù)內(nèi)蒙古巴彥浩特熱電廠空冷平臺鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)協(xié)議，該工程主要構(gòu)件需要在工廠內(nèi)進行試拼裝，具體試裝方案另定。5、冷鍍鋅5.1、本工程所有鋼結(jié)構(gòu)件的防腐處理全部采用冷鍍鋅，并且必須由業(yè)主確認最終的冷鍍鋅的使用廠家。5.2、工廠內(nèi)不涂裝冷鍍鋅涂料的部位、現(xiàn)場焊接部位，距離焊到兩側(cè)50范圍內(nèi)；、柱底板的底

54、面。以上部位，在安裝之后，按照規(guī)范要求對被損壞的表面在現(xiàn)場修補，修補等冷鍍鋅涂料由加工單位提供，施工由施工單位現(xiàn)場配合安裝要求進行冷鍍鋅處理。5.3、本工程的合同工程量為10000噸，涂裝面積約為70000平方米。經(jīng)同業(yè)主溝通同意，本工程構(gòu)件均采用熱浸鍍鋅防腐，因此，所有構(gòu)件無明顯標注的部位，均需預留鍍鋅工藝孔（本工藝按冷噴工藝加工制作）。5.4、涂裝前準備、鋼構(gòu)件表面除銹必須達到設(shè)計規(guī)定的除銹等級Sa 2.5。、構(gòu)件表面無焊接飛濺和影響涂裝質(zhì)量的缺陷。、待涂裝表面無油、水、銹、灰塵及其它污物。、不需涂裝的構(gòu)件表面需進行保護(具體見作業(yè)指導書)。、進廠的冷鍍鋅涂料必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，

55、提供本批涂料第三方檢測報告，經(jīng)復驗合格后方可使用。、涂裝施工環(huán)境條件要符合有關(guān)規(guī)定。5.5、涂裝施工按產(chǎn)品說明書和作業(yè)指導書進行。5.6、冷鍍鋅涂層性能檢測、冷鍍鋅涂層干膜厚度80m，采用涂層測厚儀測量。、冷鍍鋅涂層附著力采用劃格法檢測。、冷鍍鋅涂層要求無氣泡、針孔、漏底、起皺、流掛等缺陷，顏色無明顯色差。5.7、涂裝中的注意事項、涂裝的施工環(huán)境溫度、濕度必須根據(jù)涂料的物理性能進行選擇、控制；、涂裝前，應(yīng)當詳細檢驗，合格后才能使用，嚴禁使用過期的材料；、涂裝時必須均勻、不起泡、流淌；涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或用砂紙打磨后，重新補漆。6 鋼結(jié)構(gòu)的標志、包裝、運輸6.1構(gòu)

56、件標記：出廠構(gòu)件的編號為詳圖上的構(gòu)件號及零件號。6.1.2構(gòu)件編號需用鋼印油漆標清。鋼印位置：鋼柱在柱頂“十”節(jié)點上平面距端距300mm。鋼梁和內(nèi)腹桿在距端部300mm，油漆標志時字跡應(yīng)清晰整齊。 所有鋼構(gòu)件的表面必需有整齊、統(tǒng)一、清晰的中文嘜頭。合 同 號： 工程名稱：巴彥浩特熱電廠空冷鋼桁架工程 構(gòu) 件 號：圖號/構(gòu)件號/數(shù)量 毛重/凈重： 所有構(gòu)件鍍鋅前必須掛上打好鋼印的標牌，并隨車運到現(xiàn)場。6.2.1構(gòu)件包裝須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全。構(gòu)件包裝應(yīng)具有足夠的強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸，運輸無損傷、變形，降低精度，損傷鋅層，需保證安全可靠地運抵目的地。對于加墊塊或包裝打捆處，需用彈性

57、好塑料層進行裹保。項目經(jīng)理技術(shù)負責技術(shù)員各班組技術(shù)人員施工員質(zhì)量員材料員、取樣員具體操作人員6.2.4根據(jù)技術(shù)協(xié)議書要求柱主梁及內(nèi)腹桿及平臺梁件要分件裝運，中小尺寸梁要用鐵帶捆綁。構(gòu)件發(fā)運前，必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、捆號、構(gòu)件號、數(shù)量及噸位。以便收貨單位核查。四、項目管理組織機構(gòu)圖 = 1 * GB3 技術(shù)管理流程收集資料技術(shù)培訓選派人員組織策劃班組組織分冊圖紙會審施工組織總設(shè)計作業(yè)方案/措施按交底要求組織生產(chǎn)，實施施工現(xiàn)場督促、檢查、指導資料保存工程竣工驗收資料移交存檔YESYESYESYESNONONONO技術(shù)準備建立網(wǎng)絡(luò)明確責任建章立制項目部組織熟悉圖紙，核查工程量參加

58、業(yè)主主持的綜合圖紙會審專業(yè)公司組織系統(tǒng)圖紙會審專業(yè)施工組織設(shè)計項目部技術(shù)交底專業(yè)公司技術(shù)交底班組技術(shù)交底專業(yè)公司組織熟悉圖紙，核查工程量班組組織熟悉圖紙，核查工程量YESYESYESNONOYESYESYES工程分階段驗收 = 2 * GB3 圖紙會審的一般流程YNNN熟悉、核對圖紙，準備意見綜合會審系統(tǒng)會審分冊會審YY設(shè)計變更業(yè)主審批按圖紙和設(shè)計變更施工、驗收 = 3 * GB3 作業(yè)指導書編寫流程圖NNYY作業(yè)指導文件目錄編寫作業(yè)指導文件審 核批 準施工組織總設(shè)計專業(yè)施工組織設(shè)計設(shè)計、制造廠、合同、工藝、安全、質(zhì)量要求特殊/關(guān)鍵項目作業(yè)指導書審定會簽出 版 = 4 * GB3 施工技術(shù)交底

59、制度通過技術(shù)交底，使施工人員了解工程規(guī)模、工程特點，明確施工任務(wù)、特殊的操作方法、施工工藝、質(zhì)量標準、安全和環(huán)境保護措施等。分部、分項工程開工前或特殊/關(guān)鍵過程開始前，必須進行施工技術(shù)交底。由工程技術(shù)部負責組織，主管生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師主持，總工程師進行交底，副總工配合。各專業(yè)、部門行政負責人、技術(shù)主管參加，重要施工項目的技術(shù)交底可邀請業(yè)主和監(jiān)理單位代表參加。第二章工程進度、質(zhì)量管理體系及措施、安全、環(huán)境管理1、工程進度管理1.1 編制依據(jù). 業(yè)主提供的招標文件及圖紙。. 業(yè)主提供的本工程里程碑節(jié)點要求。. 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則。. 電力工程項目建設(shè)工期定額。. 同類型工程施工經(jīng)驗。1.

60、2、里程碑計劃根據(jù)業(yè)主招標文件，本標段工程2015年1月10日開工-2015年4月1日竣工，依照我公司實力和以往施工經(jīng)驗，可以按期完工。. 承諾本工程保證全力做到質(zhì)量要求為國家行業(yè)標準。 接受業(yè)主的開工指令，準點開工。 在規(guī)定的時間內(nèi)完成計劃任務(wù)。 運用P3管理軟件，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃，確保該工程主要工期指標優(yōu)于國內(nèi)同類型工程的施工工期。. 里程碑進度計劃具體內(nèi)容詳見施工進度計劃。1.3、 二級進度計劃施工進度計劃是施工過程中的一個重要指標，而其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。為了保證工程總體計劃的實現(xiàn)，我公司將布置先進的大型機具、組織精干的施工隊伍、采取合理的施工方式施工，努力消