“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

1、序言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。一、 零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件

2、，32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。（二）零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以16mm

3、孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1）32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；（2）32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。二、毛坯的制造1 .確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料HT200,確定毛坯為灰鑄鐵，生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘

4、余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。（1）粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。（2）精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重

5、合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。（二）制定機(jī)械加工工藝路線(1)工藝路線方案一工序 = 1 * ROMAN I 銑32mm孔的端面工序 = 2 * ROMAN II 銑16mm孔的端面工序 = 3 * ROMAN III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序 = 4 * ROMAN IV 銑深寬6mm的槽工序 = 5 * ROMAN V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序 = 6 * RO

6、MAN VI 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z525立式鉆床加工。工序 = 7 * ROMAN VII 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用Z550立式鉆床加工工序 = 8 * ROMAN VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R3(2)工藝路線方案二工序 = 1 * ROMAN I 銑32mm孔的端面工序 = 2 * ROMAN II 銑16mm孔的端面工序 = 3 * ROMAN III 銑32mm孔和16

7、mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序 = 4 * ROMAN IV 銑深寬6mm的槽工序 = 5 * ROMAN V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序 = 6 * ROMAN VI 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序 = 7 * ROMAN VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序 = 8 * ROMAN VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R3（3）工藝方案的比較

8、與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。（4）確定工藝過程方案表 3.1 擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑

9、16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070銑深寬6mm的槽080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角450100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角450110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角450120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H0130鉆6mm的孔，锪120的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗(yàn)0180入庫四機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“推動(dòng)架”零件材料為灰鑄鐵HT200，毛坯重量約為。生產(chǎn)類型為中小批量，可用采一箱多件砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯

10、尺寸如下：1.面的加工（所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2.孔的加工（1）32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械加工48確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：32H7（2）16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械加工48確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：16H7（3）16mm

11、的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械加工48確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：16H8（4）鉆螺紋孔8mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械加工48確定工序尺寸及余量。鉆孔： 2z=精鉸：8H7（5）鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械加工工48確定工序尺寸及余量。鉆孔： 2z=精鉸：6H7由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。表41用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說

12、明27的端面92H頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔16H底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面45G雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35的兩端面20G雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H孔降一級(jí)，雙側(cè)加工表4.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面929616的孔1661050的外圓端面4555032的孔322635的兩端面2052516的孔16610圖4.1所示為本零件的毛坯圖圖4.1 零件毛坯圖五確定切削用量及基本工時(shí)1工序切削用量及基本時(shí)間的確定（1） 切削用量 本工序?yàn)殂?2mm孔的端面。已知工件材料為HT200，

13、選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10，a=12，=45已知銑削寬度a=，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3）確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc98mm/s

14、，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc=m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=/z4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=/z, a=50mm, a=, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P kw。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= PP P0.8=6P 因此機(jī)床功率能滿足要求。（2）基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定

15、（1）切削用量 本工序?yàn)殂?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f=/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度T=180min。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc=m/m

16、in 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=mm/z4）校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P kw，P機(jī)床功率能夠滿足要求。（2） 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t= min3工序切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)殂?2mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1）確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=/z。2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用

17、度T=180min。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc=m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=mm/z4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。（2） 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t= min4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量的確定本工序

18、為銑深,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10，a=20，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.520.10mm/z、現(xiàn)取f=/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度T=60min。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490m

19、m/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc=m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=mm/z4)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。 (2)時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=5切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120，45度車刀。 1）鉆孔切削用量查切削用量

20、手冊(cè) 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削用量手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命。 切削速度，查切削用量手冊(cè)： 修正系數(shù) 故查切削用量手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。（2） 計(jì)算工時(shí)：6. 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定（1） 切削用量 本工序?yàn)殂@32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液1）確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=/r。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為

21、，耐用度T=50min。3）確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.（2） 基本時(shí)間鉆32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25s7工序的切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8,kr=5鉸孔擴(kuò)削用量：確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表查出f表=0.651.4按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。確定切削速度v

22、和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表查出，kmv=1。故K 故V1=/minN= 根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：V= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=, f=/r, n=574r/min, v=/min 精鉸：d0=, f=/r,n=275r/min, v=/min (2)時(shí)間計(jì)算： 1)鉆孔基本工時(shí)：T = 式中，n=400,f=0.3,l=,l1=l2=5mm T= 2)半精鉸基本工時(shí)：l= L=,n=530r/min,f=,取l1=

23、3mm, l2=4mm, T= 3)精鉸基本工時(shí)：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=T= 8 .工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 (1)切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1)確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表得，鉆頭后到面最大磨損量為，耐用度T=20min。3)確定切削速度V 查表得，=670MPa的HT200的加工性為5類，進(jìn)給量可取f=/r；查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速

24、。 (2)基本時(shí)間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s.9. 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@6mm的孔，锪120倒角，選用Z525立式鉆床加工(1)切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。1)確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2)選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表得，鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度為15min。3)確定切削速度V 查表得，=670MPa的HT200的加工性為5類，暫定進(jìn)給量f=/r。查得v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。 (2)基本時(shí)間 鉆一個(gè)6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s

25、.最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表六夾具的選擇與設(shè)計(jì)1.夾具的選擇。 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。2夾具的設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。（2）切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為則實(shí)際卡緊力為 F=S1S2S3S4使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。（3）定

26、位誤差分析本工序采用孔32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。（）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。七 選擇加工設(shè)備由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.1選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序060銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。工序070銑深，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，