統(tǒng)計技術(shù)管理辦法

1、XXX統(tǒng)計技術(shù)管制方法XXX公司內(nèi)部文件 未經(jīng)許可 嚴禁拷貝第1頁共5頁文件編號版本制（修）訂單位WI-QAD-010A0品保部發(fā)行日期修訂日期受控狀態(tài)2016. 09.012016. 09.01文件受控核準審核制（修）訂文件修訂記錄版本修訂日期修訂內(nèi)容修訂單位修訂人1.0目的：利用統(tǒng)計分析，以到達品質(zhì)資訊的正確性與應用性，使品質(zhì)系統(tǒng)的各項活動能更有效運 作。范圍：用于本公司客戶抱怨之統(tǒng)計分析作業(yè)。定義：無。0權(quán)責：品管單位：負責統(tǒng)計圖表之制作與分析。5.0程序：統(tǒng)計技術(shù)的主要工具1. ICpk過程能力指數(shù)。CPK= Min(USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3sCpk應用講議5

2、. 1. 1. ICpk的中文定義為：制程能力指數(shù)，是某個工程或制程水準的量化反 應，也是工程評估的一類指標。5. 1. 1. 2同Cpk息息相關(guān)的兩個參數(shù)：Ca , CpoCa:制程準確度。Cp:制程精密度。5. 1. 1. 3Cpk, Ca, Cp 三者的關(guān)系：Cpk = Cp * (1- I Ca I ), Cpk 是 Ca 及 Cp 兩者的中和反響，Ca反響的是位置關(guān)系(集中趨勢)，Cp反響的是散 布關(guān)系(離散趨勢)。5.1.1. 4中選擇制程站別用Cpk來作管控時，應以本錢做考量的首要因素，還 有是其品質(zhì)特性對后制程的影響度。5.1.1. 5計算取樣數(shù)據(jù)至少應有2025組數(shù)據(jù)，方具有

3、一定代表性。計算Cpk除收集取樣數(shù)據(jù)外，還應知曉該品質(zhì)特性的規(guī)格上下限 (USL, LSL),才可順利計算其值。首先可用Excel的“STDEV”函數(shù)自動計算所取樣數(shù)據(jù)的標準差 (。)，再計算出規(guī)格公差(T),及規(guī)格中心值(u),規(guī)格公差二規(guī)格 上限一規(guī)格下限；規(guī)格中心值=(規(guī)格上限+規(guī)格下限)/2。依據(jù)公式：Ca= (X-U) / (T/2),計算出制程準確度：Ca值(X為所有取樣數(shù)據(jù)的平均值)5. 1.1. 9依據(jù)公式:Cp =176。，計算出制程精密度：Cp值;5. 1. 1. 10依據(jù)公式：Cpk=Cp（l-|Ca|）,計算出制程能力指數(shù)：Cpk值；5.1.1. HCpk的評級標準：（

4、可據(jù)此標準對計算出之制程能力指數(shù)做相應對策） A級Cpk2.0特優(yōu)可考慮本錢的降低級2.0Cpk1.67優(yōu) 應當保持之A級1.67Cpk 1.33良能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應盡力提升為 A+級B級L33Cpk2L0一般 狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生 不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為A級C級1.0 Cpk0. 67差制程不良較多，必須提升其能力D級0.67Cpk不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設(shè)計制程。5. 2統(tǒng)計技術(shù)的選用與應用：5. 2.1柏拉圖：品管部于每月底將上述部門發(fā)生的不合格情況進行匯總，統(tǒng)計 出總生產(chǎn)數(shù)、不合格數(shù)及其所占比率，繪制成表格并用柏拉圖表示出來, 以找出

5、影響產(chǎn)品質(zhì)量（含HSF質(zhì)量）的主要因數(shù)。5. 2. 2柏拉圖作法：柏拉圖由兩個縱坐標，一個橫坐標，假設(shè)干直方形和一條折線構(gòu)成，其基 本格式如下圖，具體畫法要點如下：5. 2. 2. 1圖中橫坐標表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或工程，一般以直方的高 度顯示各因素出現(xiàn)的頻數(shù)，并從左到右按頻數(shù)的多少，由大到 小順序排列；5. 2. 2. 2縱坐標一般設(shè)置為兩個，左側(cè)的縱坐標可以用事件出現(xiàn)的頻數(shù) （如各因素直接造成的不合格品件數(shù)）表示，或用不合格品等損 失金額來表示，右端的縱坐標是用事件發(fā)生的頻數(shù)占全部件數(shù) 的百分比（頻率）表示；5. 2. 2. 3將各因素所占百分比依次累加起來，即可求得各因素的累計百 分比（累計頻率），然后將所得的各因素的順次累計百分比逐一 標注在圖中相應的位置上，并將其以折線