室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝-消防指南網(wǎng)-消防標(biāo)準(zhǔn)消防法規(guī)消

1、室內(nèi)給水系系統(tǒng)安裝1.1 一般規(guī)定定1.1 本章適用用于工作壓壓力不大于于1.0MMPa的室內(nèi)給給水和消火火栓系統(tǒng)管管道安裝工工程，包括括室內(nèi)生活活給水系統(tǒng)統(tǒng)，消火栓栓系統(tǒng)管道道及設(shè)備安安裝，不含含室內(nèi)消防防氣體滅火火系統(tǒng)及燃燃?xì)庀到y(tǒng)等等管道及設(shè)設(shè)備安裝。1.2 給水管道道材質(zhì)有給給水鑄鐵管管、鍍鋅鋼鋼管（熱浸浸鍍鋅、電電鍍）、焊焊接鋼管、無(wú)縫鋼管管、螺旋鋼鋼管、鋁塑塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合合管（襯塑塑鋼管、涂涂塑鋼管）、超薄壁不不銹鋼塑料料復(fù)合管、給水硬聚聚氯乙烯管管（PVCC-U）、給水用改改性聚丙烯烯（PP-R）管、銅管等。相應(yīng)材料料介紹見(jiàn)附附錄A-EE。1.3 給水管道道必須采用用與管材相相

2、適應(yīng)的管管件。生活活給水系統(tǒng)統(tǒng)所涉及的的材料必須須達(dá)到飲用用水衛(wèi)生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。1.4 管徑小于于或等于1100mmm的鍍鋅鋼鋼管應(yīng)采用用螺紋連接接，套絲扣扣時(shí)破壞的的鍍鋅層表表面及外露露螺紋部分分應(yīng)做防腐腐處理；管管徑大于1100mmm的鍍鋅鋼鋼管應(yīng)采用用法蘭或卡卡套式專(zhuān)用用管件連接接，鍍鋅鋼鋼管與法蘭蘭的焊接處處應(yīng)二次鍍鍍鋅。1.5 給水塑料料管和復(fù)合合管可以采采用橡膠圈圈接口、粘粘接接口、熱熔接口口、卡套式式或溝槽式式專(zhuān)用管件件連接及法法蘭連接等等形式。塑塑料管和復(fù)復(fù)合管與金金屬管件、閥門(mén)等的的連接應(yīng)使使用專(zhuān)用管管件連接。不得在塑塑料管上套套絲。1.6 無(wú)縫鋼管管、螺旋焊焊接鋼管采采用焊接或或

3、法蘭方式式連接。1.7 給水鑄鐵鐵管管道應(yīng)應(yīng)采用水泥泥捻口或橡橡膠圈接口口方式進(jìn)行行連接。1.8 銅管連接接可采用專(zhuān)專(zhuān)用接頭或或焊接，當(dāng)當(dāng)管徑小于于22mmm時(shí)宜采用用承插或套套管焊接，承承口應(yīng)迎介介質(zhì)流向安安裝；當(dāng)管管徑大于或或等于222mm時(shí)宜采采用對(duì)口焊焊接。1.9 給水立管管和裝有33個(gè)或3個(gè)個(gè)以上配水水點(diǎn)的支管管始端，均均應(yīng)安裝可可折卸的連連接件。1.10 冷、熱熱水管道同同時(shí)安裝應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1 上上、下平行行安裝時(shí)熱熱水管應(yīng)在在冷水管上上方。2 垂垂直平行安安裝時(shí)熱水水管應(yīng)在冷冷水管左側(cè)側(cè)。1.11 建筑給給水、排水水及采暖工工程與相關(guān)關(guān)各專(zhuān)業(yè)之之間，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行交接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)

4、，并并形成記錄錄。1.12 隱蔽工工程應(yīng)在隱隱蔽前經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收各方檢檢驗(yàn)合格后后，才能隱隱蔽，并形形成記錄。1.13 管道穿穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸伸縮縫、抗抗震縫及沉沉降縫敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)情況采采取下列措措施：1 在墻墻體兩側(cè)采采取柔性連連接。2 在管管道或保溫溫層外皮上上、下部留留有不小于于150mmm的凈空空。3 在穿穿墻處做成成方形補(bǔ)償償器，水平平安裝。1.4 明裝管道道成排安裝裝時(shí)，直線線部分應(yīng)互互相平行。曲線部分分：當(dāng)管道道水平或垂垂直并行時(shí)時(shí)，應(yīng)與直直線部分保保持等距；管道水平平上下并行行時(shí)，彎管管部分的曲曲率半徑應(yīng)應(yīng)一致。1.2 給水管道道及配件安安裝2.1 施工準(zhǔn)備備1 技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備1） 所所

5、有安裝項(xiàng)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)計(jì)圖紙已具具備，并且且已經(jīng)過(guò)圖圖紙會(huì)審和和設(shè)計(jì)交底底；2） 施施工方案已已編制；3） 施施工技術(shù)人人員向班組組做了圖紙紙和施工技技術(shù)交底。2 材料料準(zhǔn)備1） 給給水鑄鐵管管、鍍鋅鋼鋼管（熱浸浸鍍鋅、電電鍍）、焊焊接鋼管、無(wú)縫鋼管管、螺旋鋼鋼管、鋁塑塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合合管（襯塑塑鋼管、涂涂塑鋼管）、超薄壁不不銹鋼塑料料復(fù)合管、給水硬聚聚氯乙烯管管（PVCC-U）、給水用改改性聚丙烯烯（PP-R）管、銅管等及及相配套管管件。2） 閥閥門(mén)、水表表。3） 防防腐底漆、面漆涂料料；瀝青、溶劑和稀稀釋劑、各各類(lèi)保溫材材料。1） 砂砂布、砂輪輪片、干凈凈棉布?jí)K、干凈棉紗紗、抹布、粗砂紙、劈

6、材、煤煤。3 主要要機(jī)具1） 機(jī)機(jī)械：套絲絲機(jī)、臺(tái)鉆鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割割機(jī)、電鋸鋸、金鋼砂砂輪、電焊焊機(jī)、電動(dòng)動(dòng)試壓泵、滾槽機(jī)、彎管機(jī)、噴槍、空空氣壓縮機(jī)機(jī)、除銹機(jī)機(jī)及管材生生產(chǎn)廠家配配套機(jī)械等等。2） 工工具：套絲絲板、圓絲絲盤(pán)、管鉗鉗、鏈鉗、臺(tái)虎鉗、割刀、手手鋸、手錘錘、大錘、鏨子、扁扁鏟、捻鑿鑿、麻釬、螺絲板、活動(dòng)扳手手、煨彎器器、手壓泵泵、斷管器器、克絲鉗鉗、螺絲刀刀、氣焊工工具、刮刀刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂砂紙、刷子子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布布剪、剁子子、彎鉤、鐵鍬、灰灰桶、捻灰灰器、平抹抹子、圓孤孤抹子及管管材生產(chǎn)廠廠家配套機(jī)機(jī)具等。3） 計(jì)計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺

7、、水水平尺、線線墜、卡尺尺、焊口檢檢測(cè)器、小小線、壓力力表、鋼針針、靠尺、楔形塞尺尺等。4 作業(yè)業(yè)條件1） 根根據(jù)施工方方案安排好好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)場(chǎng)地、工作作棚、料具具庫(kù)，在管管道層、地地下室、地地溝內(nèi)操作作時(shí)，要接接通低壓照照明燈。2） 地地下管道鋪鋪設(shè)必須在在回填土夯夯實(shí)或挖到到管底標(biāo)高高，沿管線線鋪設(shè)位置置清理干凈凈，管道穿穿墻處已留留管洞或安安裝套管，其其洞口尺寸寸和套管規(guī)規(guī)格符合要要求，坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高正正確。澆注注樓板孔洞洞、堵抹墻墻洞工作在在土建裝修修工程開(kāi)始始前完成。3） 暗暗裝管道應(yīng)應(yīng)在地溝未未蓋蓋板或或吊頂未封封閉前進(jìn)行行安裝，其其型鋼支架架均應(yīng)安裝裝完畢并符符合要求。4）

8、 明明裝托、吊吊干管安裝裝必須在安安裝層的結(jié)結(jié)構(gòu)頂板完完成后進(jìn)行行。沿管線線安裝位置置的模板及及雜物清理理干凈，托托吊卡均已已安裝牢固固，位置正正確。5） 立立管安裝應(yīng)應(yīng)在主體結(jié)結(jié)構(gòu)完成后后進(jìn)行。高高層建筑在在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)達(dá)到安裝裝條件后，適適當(dāng)插入進(jìn)進(jìn)行。每層層均應(yīng)有明明確的標(biāo)高高線，暗裝裝立管豎井井管道，應(yīng)應(yīng)把豎井內(nèi)內(nèi)的模板及及雜物清除除干凈，并并有防墜落落措施。6） 支支管安裝（包包括暗裝支支管）應(yīng)在在墻體砌筑筑完畢，墻墻面未裝修修前進(jìn)行。2.2 材料質(zhì)量量控制1 材料料除應(yīng)符合合“3.2 材料設(shè)設(shè)備管理”（P5）節(jié)節(jié)的規(guī)定外外，尚應(yīng)滿滿足以下要要求。2 所有有材料使用用前應(yīng)做好好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

9、識(shí)，注明產(chǎn)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、生生產(chǎn)日期和和檢驗(yàn)代碼碼等，并確確保材料具具有可追溯溯性。3 鑄鐵鐵給水管及及管件的規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)壓力力要求，管管壁薄厚均均勻，內(nèi)外外光滑整潔潔，不得有有砂眼、裂裂紋、毛刺刺和疙瘩；承插口的的內(nèi)外徑及及管件應(yīng)造造型規(guī)矩，管管內(nèi)外表面面的防腐涂涂層應(yīng)整潔潔均勻，附附著牢固。4 鍍鋅鋅碳素鋼管管及管件的的規(guī)格種類(lèi)類(lèi)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，管管壁內(nèi)外鍍鍍鋅均勻，無(wú)無(wú)銹蝕、無(wú)無(wú)飛刺。管管件無(wú)偏扣扣、亂扣，絲絲扣不全或或角度不準(zhǔn)準(zhǔn)等現(xiàn)象。5 鋁塑塑管、超薄薄壁不銹鋼鋼塑料復(fù)合合管、給水水用改性聚聚丙烯（PPP-R）管管、給水硬硬聚氯乙烯烯管、銅管管等的相關(guān)關(guān)要求

10、見(jiàn)附附錄。6 給水水管材試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目與取取用按照表表執(zhí)行。表2.2給水管材試試驗(yàn)項(xiàng)目與與取用規(guī)定定參考表序號(hào)材料名稱(chēng)及及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范代代號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目組批原則及及取樣規(guī)定定1給水用硬聚聚氯乙烯（PPVC-UU）管材（GB/TT 100002.11-19996）必試：生活活飲用給水水管材的衛(wèi)生性能能。其它：縱向向回縮率、二氯甲烷浸浸漬試驗(yàn)、 液壓試試驗(yàn)。1）同一生生產(chǎn)廠、同同一批原料料、同一配配方和工藝藝情況下生生產(chǎn)的同規(guī)規(guī)格的管材材每1000t為一驗(yàn)收收批，不足足100t也按一批批計(jì)。2）抽樣方方案見(jiàn)下表表：批量范圍（NN）樣本大?。╪）2給水用聚乙乙烯（PEE）管材（GB/TT 136663.

11、11-20000）（GB/TT 172219.11-19998）必試：生活活飲用給水水管材的衛(wèi)生性能能。其它：靜液液壓強(qiáng)度（880）、斷裂伸長(zhǎng)率率、 氧化誘誘導(dǎo)時(shí)間。1501512280280550050111200120132000320110000081320325080注：“必試試”為工程管管理過(guò)程中中對(duì)材料進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)時(shí)必須試驗(yàn)驗(yàn)的項(xiàng)目； “其它”為根據(jù)需需要進(jìn)行的的試驗(yàn)項(xiàng)目目。7 水表表的規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求并宜宜經(jīng)自來(lái)水水公司確認(rèn)認(rèn)，熱水系系統(tǒng)選用符符合溫度要要求的熱水水表。表殼殼鑄造規(guī)矩矩，無(wú)砂眼眼、裂紋，表表玻璃無(wú)損損壞，鉛封封完整，有有出廠合格格證。8 閥門(mén)門(mén)的規(guī)格型型號(hào)應(yīng)

12、符合合設(shè)計(jì)要求求，熱水系系統(tǒng)閥門(mén)符符合溫度要要求。閥體體鑄造規(guī)矩矩，表面光光潔，無(wú)裂裂紋、開(kāi)關(guān)關(guān)靈活，關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，填填料密封完完好無(wú)滲漏漏，手輪無(wú)無(wú)損壞，有有出廠合格格證。9 試驗(yàn)驗(yàn)合格的閥閥門(mén)，應(yīng)及及時(shí)排盡內(nèi)內(nèi)部積水，并并吹干；密密封面上應(yīng)應(yīng)涂防銹油油，關(guān)閉閥閥門(mén)，封閉閉出入口，做做出明顯的的標(biāo)記，并并應(yīng)按規(guī)定定格式填寫(xiě)寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)驗(yàn)記錄”。10 管管道組成件件及管道支支承件在施施工過(guò)程中中應(yīng)妥善保保管，不得得混淆或損損壞，其色色標(biāo)或標(biāo)記記應(yīng)明顯清清晰。材質(zhì)質(zhì)為不銹鋼鋼、有色金金屬（銅及及銅合金）的的管道組成成件及管道道支承件，在在儲(chǔ)存期間間不得與碳碳素鋼接觸觸。暫時(shí)不不進(jìn)行安裝裝的管子，應(yīng)

13、應(yīng)封閉管口口。2.3 施工工藝藝為方便閱讀讀理解，特特列出“2.3 施工工工藝”詳細(xì)目錄錄，見(jiàn)附錄錄F。2.3.11 工藝流流程室內(nèi)給水系系統(tǒng)管道及及配件安裝裝工藝流程程如圖2.3-1所所示。安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留埋 件管 道預(yù)制加工防腐處理套管安裝卡架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗(yàn)收管道保溫系統(tǒng)消毒圖2.3-1 室室內(nèi)管道安安裝工藝工工藝流程圖圖2.3.22 施工要要點(diǎn)1 管道道預(yù)制加工工1） 管管道的連接接方式一般般按設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)沒(méi)要求求時(shí)可根據(jù)據(jù)管道系統(tǒng)統(tǒng)不同的材材質(zhì)、不同同的工作壓壓力、不同同的溫度、不同的安安裝位置的的等情況確確定管道連連接方式，參參見(jiàn)表2.3-1。表2.3

14、-1管材、連接接方式、切切割機(jī)具選選用表序號(hào)管 材 選 用連 接 方 式切 割 機(jī) 具1給水鑄鐵管管水泥捻口或或橡膠圈接接口管道截?cái)嗥髌骰蛏拜喦星懈顧C(jī)2鍍鋅鋼管（熱熱浸鍍鋅、電鍍）（DN1100）絲絲扣連接（DN1100）溝溝槽式連接接或法蘭連接接手鋸、切割割機(jī)或氧乙乙炔火焰3焊接鋼管絲扣連接或或焊接手鋸、切割割機(jī)或氧乙乙炔火焰4無(wú)縫鋼管焊接、絲扣扣連接（較較少用）切割機(jī)或氧氧乙炔火焰焰5螺旋鋼管焊接氧乙炔火焰焰6鋼塑復(fù)合管管（襯塑鋼鋼管、涂塑塑鋼管）絲扣、法蘭蘭、溝槽式式連接鋸床、盤(pán)鋸鋸、手鋸7鋁塑復(fù)合管管卡套式連接接專(zhuān)用管剪、管子割刀刀8超薄壁不銹銹鋼塑料復(fù)復(fù)合管螺紋緊固、螺栓緊固固、承插

15、連連接、低溫溫釬焊、膠膠接手工割刀、專(zhuān)用機(jī)械械切割機(jī)9給水硬聚氯氯乙烯管（PPVC-UU）膠粘劑粘接接細(xì)齒鋸、割割刀、專(zhuān)用用斷管機(jī)10給水用改性性聚丙烯（PPP-R）管管熱熔接切管器11銅管焊接或?qū)Ｓ糜媒宇^鋼鋸、砂輪輪鋸12不銹鋼管焊接或?qū)Ｓ糜媒宇^專(zhuān)用鋼鋸、專(zhuān)用機(jī)械械切割機(jī)13閥門(mén)、水表表等附件、管件與管管道連接絲扣連接、法蘭連接接2） 超超薄壁不銹銹鋼塑料復(fù)復(fù)合管管材材、管件不不同的連接接方式和適適用條件應(yīng)應(yīng)符合表22.3-2的的規(guī)定。表2.3-2超薄壁不銹銹鋼塑料復(fù)復(fù)合管管材材、管件連連接方式選選用表序號(hào)管 件承接方式適用條件1徑向密封承承插式不銹銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道道系統(tǒng)（DDN3

16、2-110），各各種敷設(shè)方方法DN255嵌裝和埋埋設(shè)管道膠粘劑粘接接冷熱水管道道系統(tǒng)（DDN32），明明裝或暗敷敷2承插式不銹銹鋼管件低溫釬焊冷熱水管道道系統(tǒng)（DDN20-110），各各種敷設(shè)方方法DN255嵌裝和埋埋設(shè)管道膠粘劑粘接接明裝、暗敷敷和冷熱水水嵌裝3卡套式金屬屬管件螺紋緊固明裝、暗敷敷冷熱水管管道系統(tǒng)（DN32）4不銹鋼套法法蘭管件螺栓緊固冷熱水管道道系統(tǒng)（DDN50-110）管道附件和和設(shè)備連接接（DN50-110）5給水用硬聚聚氯乙烯（PPVC-UU）管件膠粘劑粘接接明裝、暗敷敷冷水管（DN32）6彈性密封圈圈承插式管管件承插連接明裝、暗敷敷冷熱水管管道系統(tǒng)（DN40）3）

17、管管子切割（1） 管道截?cái)鄶喔鶕?jù)不同同的材質(zhì)采采用不同的的工具，見(jiàn)見(jiàn)表2.3-1。（2） 碳素鋼管管宜采用機(jī)機(jī)械方法切切割。當(dāng)采采用氧乙炔炔火焰切割割時(shí)，必須須保證尺寸寸正確和表表面平整。（3） 不銹鋼管管宜采用機(jī)機(jī)械方法或或等離子方方法切割。不銹鋼管管用砂輪切切割或修磨磨時(shí)，應(yīng)使使用專(zhuān)用砂砂輪片。（4） 斷管：根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)繪草圖，在在選好的管管材上畫(huà)線線，按線斷斷管。管子子切斷前應(yīng)應(yīng)移植原有有標(biāo)記。a 用砂砂輪鋸斷管管，應(yīng)將管管材放在砂砂輪鋸卡鉗鉗上，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢牢，進(jìn)行斷斷管。斷管管時(shí)壓手柄柄用力要均均勻，不要要用力過(guò)猛猛。斷管后后要將管口口斷面的鐵鐵膜、毛刺刺清除干凈凈。b 用手手鋸

18、斷管，應(yīng)應(yīng)將管材固固定在臺(tái)虎虎鉗的壓力力鉗內(nèi)，將將鋸條對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)畫(huà)線，雙雙手推鋸，鋸鋸條要保持持與管的軸軸線垂直，推推拉鋸用力力要均勻，鋸鋸口要鋸到到底，不準(zhǔn)準(zhǔn)將未切完完的管子扭扭斷或折斷斷，以防管管口斷面變變形。c 鋼管管管子切口口質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：切口表表面應(yīng)平整整，無(wú)裂紋紋、重皮、毛刺、凸凸凹、縮口口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端端面傾斜偏偏差（見(jiàn)圖22.3-2）不應(yīng)應(yīng)大于管子子外徑的11%，且不不超過(guò)3mmm。管子切口端面傾斜偏差圖2.3-2 切切口斷面示示意圖d 鋼塑塑復(fù)合管截截管宜采用用鋸床，不不得采用砂砂輪切割。當(dāng)采用盤(pán)盤(pán)鋸切割時(shí)時(shí)，其轉(zhuǎn)速速不得大于于800rr/minn；當(dāng)采

19、用用手工鋸截截管時(shí)，其其鋸面應(yīng)垂垂直于管軸軸心。e 超薄薄壁不銹鋼鋼塑料復(fù)合合管管道在在安裝前發(fā)發(fā)現(xiàn)管材有有縱向彎曲曲的管段時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用手工方法法進(jìn)行校直直，不得錘錘擊劃傷。管道在施施工中不得得拋、摔、踏踩。f 超薄薄壁不銹鋼鋼塑料復(fù)合合管DN50mm的管材材宜使用專(zhuān)專(zhuān)用割刀手手工斷料，或或?qū)Ｓ脵C(jī)械械切割機(jī)斷斷料；DNN50mmm的管材材宜使用專(zhuān)專(zhuān)用機(jī)械切切割機(jī)斷料料。手工割割刀應(yīng)有良良好的同圓圓性。g 鋁塑塑復(fù)合管管管道：公稱(chēng)稱(chēng)外徑Dee不大于332mm的管道道，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)先將管管卷展開(kāi)、調(diào)直。截截?cái)喙艿缿?yīng)應(yīng)使用專(zhuān)用用管剪或管管子割刀。h 給水水硬聚氯乙乙烯管道：斷管工具具宜選用細(xì)細(xì)齒鋸、

20、割割刀或?qū)Ｓ糜脭喙軝C(jī)具具；斷管時(shí)時(shí)，斷管應(yīng)應(yīng)平整，并并垂直于管管軸線；應(yīng)應(yīng)去掉斷口口處的毛刺刺和毛邊，并并倒角。倒倒角坡度宜宜為1015，倒角長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為22.53.0mmm。i 銅管管調(diào)直：銅銅及銅合金金管道的調(diào)調(diào)直應(yīng)先將將管內(nèi)充沙沙，然后用用調(diào)直器進(jìn)進(jìn)行調(diào)直；也可將充充砂管放在在平板或工工作臺(tái)上，并并在其上鋪鋪放木墊板板，再用橡橡皮錘、木木錘或方木木沿管身輕輕輕敲擊，逐逐段調(diào)直。調(diào)直過(guò)程程中注意用用力不能過(guò)過(guò)大，不得得使管子表表面產(chǎn)生錘錘痕、凹坑坑、劃痕或或粗糙的痕痕跡。調(diào)直直后應(yīng)將管管內(nèi)的殘砂砂等清理干干凈。j 銅管管切割：銅銅及銅合金金管的切割割可采用鋼鋼鋸、砂輪輪鋸，但不不得采用氧氧-

21、乙炔焰焰切割。銅銅及銅合金金管坡口加加工采用銼銼刀或坡口口機(jī)，但不不得采用氧氧-乙炔焰焰來(lái)切割加加工。夾持持銅管的臺(tái)臺(tái)虎鉗鉗口口兩側(cè)應(yīng)墊墊以木板襯襯墊，以防防夾傷管子子。4） 彎彎管（1） 根據(jù)管道道材質(zhì)和管管徑的不同同，彎管制制作有冷彎彎和熱彎之之分。（2） 彎管宜采采用壁厚為為正公差的的管子制作作。（3） 有縫鋼管管制作彎管管時(shí)，焊縫縫應(yīng)避開(kāi)受受拉（壓）區(qū)區(qū)。（4） 彎制鋼管管，彎曲半半徑應(yīng)符合合下列規(guī)定定：熱彎：應(yīng)不不小于管道道外徑的33.5倍。冷彎：應(yīng)不不小于管道道外徑的44倍。焊接彎頭：應(yīng)不小于于管道外徑徑的1.55倍。沖壓彎頭：應(yīng)不小于于管道外徑徑。（5） 鋼管應(yīng)在在其材料特特性允

22、許范范圍內(nèi)冷彎彎或熱彎。（6） 加熱制作作彎管時(shí)，銅銅管加熱溫溫度范圍為為500600；銅合金金管加熱溫溫度范圍為為600700。（7） 彎管質(zhì)量量應(yīng)符合下下列規(guī)定：A 不得得有裂紋（目目測(cè)或依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定）。B 不得得存在過(guò)燒燒、分層等等缺陷。C 不宜宜有皺紋。D 測(cè)量量彎管任一一截面上的的最大外徑徑與最小外外徑差，應(yīng)應(yīng)符合表22.3-3規(guī)規(guī)定。E 各類(lèi)類(lèi)金屬管道道的彎管，管管端中心偏偏差值不得超過(guò)過(guò)3mm/m，當(dāng)直直管長(zhǎng)度LL大于3mm時(shí)，其偏偏差不得超超過(guò)10mmm。表2.33彎管最大外外徑與最小小外徑之差差管 子 類(lèi) 別最大外徑與與最小外徑徑之差鋼 管為制作彎管管前管子外外徑的8

23、%銅 管為制作彎管管前管子外外徑的9%銅合金管為制作彎管管前管子外外徑的8%（8） 形彎管的的平面度允允許偏差應(yīng)符合表表2.3-4規(guī)定。表2.3-4形彎管的的平面度允允許偏差（mm）長(zhǎng)度L500500-1100010000-1500015000平面度34610（9） 鋼塑復(fù)合合管管徑不不大于500mm時(shí)可用用彎管機(jī)冷冷彎，但其其彎曲半徑徑不得小于于8倍管徑徑，彎曲角角度不得大大于10。（10） 管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處宜采采用管件連連接。DNN32的管管材，當(dāng)采采用直管材材折曲轉(zhuǎn)彎彎時(shí)，其彎彎曲半徑不不應(yīng)小于112DN，且且在彎曲時(shí)時(shí)應(yīng)套有相相應(yīng)口徑的的彈簧管。管道彎曲曲部位不得得有凹陷和和起皺現(xiàn)象象。（

24、11） 鋁塑復(fù)復(fù)合管直接接彎曲時(shí)，公公稱(chēng)外徑DDe不大于于25mmm的管道可可采用在管管內(nèi)放置專(zhuān)專(zhuān)用彈簧彎彎曲；公稱(chēng)稱(chēng)外徑Dee為32mmm的管道宜宜采用專(zhuān)用用彎管器彎彎管。（12） 銅管彎彎管：銅及及銅合金管管煨彎時(shí)盡盡量不用熱熱煨，因熱熱煨后管內(nèi)內(nèi)填充物（如如河沙、松松香等）不不宜清除。一般管徑徑在1000mm以下者者采用彎管管機(jī)冷彎；管徑在1100mmm以上者采采用壓制彎彎頭或焊接接彎頭。銅銅彎管的直直邊長(zhǎng)度不不應(yīng)小于管管徑，且不不少于300mm。A 熱煨煨彎(一般用于于黃銅管)a 先將將管內(nèi)充入入無(wú)雜質(zhì)的的干細(xì)沙，并并用木錘敲敲實(shí)，然后后用木塞堵堵住兩端口口，再在管管壁上畫(huà)出出加熱長(zhǎng)度

25、度的記號(hào)，應(yīng)應(yīng)使彎管的的直邊長(zhǎng)度度不小于其其管徑，且且不小于330mm。b 用木木碳對(duì)管身身的加熱段段進(jìn)行加熱熱，如采用用焦炭加熱熱，應(yīng)在關(guān)關(guān)閉炭爐吹吹風(fēng)機(jī)的條條件下進(jìn)行行，并不斷斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子子，使加熱熱均勻。c 當(dāng)加加熱至40005000時(shí)，迅速速取出管子子放在胎具具上彎制，在在彎制過(guò)程程中不得在在管身上澆澆水冷卻。d 熱煨煨彎后，管管內(nèi)不易清清除的河沙沙可用濃度度15%20%的的氫氟酸在在管內(nèi)存留留3小時(shí)使使其溶蝕，再再用10%15%的堿中和和，以干凈凈的熱水沖沖洗，再在在120150溫度下經(jīng)經(jīng)34小小時(shí)烘干。B 冷煨煨彎（一般般用于紫銅銅管）a 先將將管內(nèi)充入入無(wú)雜質(zhì)的的干細(xì)沙，并并用木錘

26、敲敲實(shí)，然后后用木塞堵堵住兩端口口，再在管管壁上畫(huà)出出加熱長(zhǎng)度度的記號(hào)，應(yīng)應(yīng)使彎管的的直邊長(zhǎng)度度不小于其其管徑，且且不小于330mm。b 用木木碳對(duì)管身身的加熱段段進(jìn)行加熱熱，如采用用焦炭加熱熱，應(yīng)在關(guān)關(guān)閉炭爐吹吹風(fēng)機(jī)的條條件下進(jìn)行行，并不斷斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子子，使加熱熱均勻。c 當(dāng)加加熱至5440時(shí)，迅速速取出管子子，并對(duì)其其加熱部分分澆水驟冷冷，待其冷冷卻后再在在胎具上彎彎制。5） 鋼鋼管管道絲絲扣連接螺紋連接管管道安裝后后的管螺紋紋根部應(yīng)有有23扣扣的外露螺螺紋，多余余的麻絲等等填料應(yīng)清清理干凈并并做防腐處處理。（1） 套絲：將將斷好的管管材，按管管徑尺寸分分次套制絲絲扣，一般般以管徑11532

27、2mm者套二二次，40050mmm者套三三次，700mm以上上者套34次為宜宜。A 用套套絲機(jī)套絲絲，將管材材夾在套絲絲機(jī)卡盤(pán)上上，留出適適當(dāng)長(zhǎng)度將將卡盤(pán)夾緊緊，對(duì)準(zhǔn)板板套號(hào)碼，上上好板牙，按按管徑對(duì)好好刻度的適適當(dāng)位置，緊緊住固定板板機(jī)，將潤(rùn)潤(rùn)滑劑管對(duì)對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)開(kāi)機(jī)推板，待待絲扣套到到適當(dāng)長(zhǎng)度度，輕輕松松板機(jī)。B 用手手工套絲板板套絲，先先松開(kāi)固定定板機(jī)，把把套絲板板板盤(pán)退到零零度，按順順序號(hào)上好好板牙，把把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)所需刻度度，擰緊固固定板機(jī)，將將管材放在在臺(tái)虎鉗壓壓力鉗內(nèi)，留留出適當(dāng)長(zhǎng)長(zhǎng)度卡緊，將將套絲板輕輕輕套入管管材，使其其松緊適度度，而后兩兩手推套絲絲板，帶上上23扣扣，再站到到

28、側(cè)面扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)套絲板，用用力要均勻勻，待絲扣扣即將套成成時(shí)，輕輕輕松開(kāi)板機(jī)機(jī)，開(kāi)機(jī)退退板，保持持絲扣應(yīng)錐錐度。管子子螺紋長(zhǎng)度度尺寸詳見(jiàn)見(jiàn)表2.3-5。表2.3-5管子螺紋長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸表表項(xiàng)次公稱(chēng)直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)設(shè)備）短絲（聯(lián)閥閥門(mén)類(lèi)）（mm）（英寸）長(zhǎng)度（mmm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mmm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mmm）螺紋數(shù)115148502812.06.5220169553013.57.53251188602615.06.54321 1/4420917.07.55401 221019.08.06502241121.09.07702 271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)長(zhǎng)度均包括括螺尾在內(nèi)內(nèi)。

29、（2） 配裝管件件：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草草圖，將已已套好絲扣扣的管材，配配裝管件。A 配裝裝管件時(shí)應(yīng)應(yīng)將所需管管件帶入管管絲扣，試試試松緊度度（一般用用手帶入33扣為宜），在在絲扣處涂涂鉛油、纏纏麻后（或或生料帶等等）帶入管管件（纏麻麻方向要順順向管件上上緊方向），然然后用管鉗鉗將管件擰擰緊，使絲絲扣外露223扣，去去掉麻頭，擦擦凈鉛油（或或生料帶等等多余部分分），編號(hào)號(hào)放到適當(dāng)當(dāng)位置等待待調(diào)直。B 根據(jù)據(jù)配裝管件件的管徑的的大小選用用適當(dāng)?shù)墓芄茔Q（見(jiàn)表表2.3-6）。表2.3-6管鉗適用范范圍表名 稱(chēng)規(guī) 格適 用 范 圍公稱(chēng)直徑（mm）英 制 對(duì)對(duì) 照管 鉗12152001/23/4142025

30、53/4118325001 1/4422450800233680100034（3） 管段調(diào)直直：將已裝裝好管件的的管段，在在安裝前進(jìn)進(jìn)行調(diào)直。A 在裝裝好管件的的管段絲扣扣處涂鉛油油，連接兩兩段或數(shù)段段，連接時(shí)時(shí)不能只顧顧預(yù)留口方方向而且要要照顧到管管材的彎曲曲度，相互互找正后再再將預(yù)留口口方向轉(zhuǎn)到到合適部位位并保持正正直。B 管段段連接后，調(diào)調(diào)直前必須須按設(shè)計(jì)圖圖紙核對(duì)其其管徑、預(yù)預(yù)留口方向向、變徑部部位是否正正確。C 管段段調(diào)直要放放在調(diào)管架架上或調(diào)管管平臺(tái)上，一一般兩人操操作為宜，一一人在管段段端頭目測(cè)測(cè)，一人在在彎曲處用用手錘敲打打，邊敲打打，邊觀測(cè)測(cè)，直至調(diào)調(diào)直管段無(wú)無(wú)彎曲為止止，并

31、在兩兩段連接點(diǎn)點(diǎn)處標(biāo)明印印記，卸下下一段或數(shù)數(shù)段，再接接上另一段段或數(shù)段直直至調(diào)完為為止。D 對(duì)于于管件連接接點(diǎn)處的彎彎曲過(guò)死或或直徑較大大的管道可可采用烘爐爐或氣焊加加熱到60008000（火紅色色）時(shí)，放放在管架上上將管道不不停的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，利用管管道自重使使其平直，或或用木板墊墊在加熱處處用錘輕擊擊調(diào)直，調(diào)調(diào)直后在冷冷卻前要不不停地轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，等溫度度降到適當(dāng)當(dāng)時(shí)在加熱熱處涂抹機(jī)機(jī)油。E 凡是是經(jīng)過(guò)加熱熱調(diào)直的絲絲扣，必須須標(biāo)好印記記，卸下來(lái)來(lái)重新涂鉛鉛油纏麻，再再將管段對(duì)對(duì)準(zhǔn)印記擰擰緊。F 配裝裝好閥門(mén)的的管段，調(diào)調(diào)直時(shí)應(yīng)先先將閥門(mén)蓋蓋卸下來(lái)，將將閥門(mén)處墊墊實(shí)再敲打打，以防震震裂閥體。G 鍍鋅

32、鋅碳素鋼管管不允許用用加熱法調(diào)調(diào)直。H 管段段調(diào)直時(shí)不不允許損壞壞管材。6） 管管道法蘭連連接（1） 凡管段與與管段采用用法蘭盤(pán)連連接或管道道與法蘭閥閥門(mén)連接者者，必須按按照設(shè)計(jì)要要求和工作作壓力選用用標(biāo)準(zhǔn)法蘭蘭盤(pán)。（2） 法蘭盤(pán)的的連接螺栓栓直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)要求求，緊固法法蘭盤(pán)螺栓栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)稱(chēng)擰緊，緊緊固好的螺螺栓，突出出螺母的絲絲扣長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為23扣，不不應(yīng)大于螺螺栓直徑的的1/2。（3） 法蘭盤(pán)連連接襯墊，一一般給水管管（冷水）采采用厚度為為3mm的橡膠膠墊，供熱熱、蒸汽、生活熱水水管道應(yīng)采采用厚度為為3mm的石棉棉橡膠墊。（4） 法蘭連接接時(shí)襯墊不不得凸入管管內(nèi)，其外外邊緣接近近

33、螺栓孔為為宜。不得得安放雙墊墊或偏墊。7） 管管道焊接（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，高高層建筑消消防管道及及給水管道道等根據(jù)所所用管道材材質(zhì)可選用用電、氣焊焊連接。（2） 焊縫的設(shè)設(shè)置應(yīng)避開(kāi)開(kāi)應(yīng)力集中中區(qū)，便于于焊接。除除焊接及成成型管件外外的其他管管子對(duì)接焊焊縫的中心心到管子彎彎曲起點(diǎn)的的距離不應(yīng)應(yīng)小于管子子外徑，且且不應(yīng)小于于100mmm；管子子對(duì)接焊縫縫與支、吊吊架邊緣的的距離不應(yīng)應(yīng)小于500mm。同一一直管段上上兩個(gè)對(duì)接接焊縫中心心面間的距距離：當(dāng)公公稱(chēng)直徑大大于或等于于150mmm時(shí)，不不應(yīng)小于1150mmm；公稱(chēng)直直徑小于1150mmm 時(shí)不應(yīng)應(yīng)小于管子子的外徑。（3） 不宜在焊焊縫及其

34、邊邊緣上開(kāi)孔孔。當(dāng)不可可避免時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直直徑1.55倍或開(kāi)孔孔補(bǔ)強(qiáng)板直直徑范圍內(nèi)內(nèi)的焊縫進(jìn)進(jìn)行無(wú)損檢檢驗(yàn)，確認(rèn)認(rèn)焊縫合格格后，方可可進(jìn)行開(kāi)孔孔。補(bǔ)強(qiáng)板板覆蓋的焊焊縫應(yīng)磨平平。（4） 一般管道道的焊接為為對(duì)口型式式，如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求，電電焊應(yīng)符合合表2.3-7規(guī)定，氣氣焊應(yīng)符表表2.3-8規(guī)定。表2.3-7手工電弧焊焊對(duì)口型式式及組對(duì)要要求接頭名稱(chēng)對(duì)口型式接頭尺寸（mm）厚度間隙C鈍邊P坡口角度（度）管子對(duì)接VV型接口581.522.511.55607008122311.5560655注：44mm的管子子對(duì)接如能能保證焊透透可不開(kāi)坡坡口。表2.3-8氧-乙炔焊焊對(duì)口型式式及組對(duì)要要求接頭名稱(chēng)對(duì)

35、口型式接頭尺寸（mm）厚度間隙C鈍邊P坡口角度（度）對(duì)接不開(kāi)坡坡 口312-管子對(duì)接VV型接口36230.511.570900（5） 焊件的切切割和坡口口加工宜采采用機(jī)械方方法，也可可采用氧乙乙炔焰等熱熱加工方法法。在采用用熱加工方方法加工坡坡口后，必必須除去坡坡口表面的的氧化皮、熔渣及影影響接頭質(zhì)質(zhì)量的表面面層，并應(yīng)應(yīng)將凹凸不不平處打磨磨平整。（6） 焊件組對(duì)對(duì)前應(yīng)將坡坡口及其內(nèi)內(nèi)外側(cè)表面面不小于110mm范圍內(nèi)內(nèi)的油、漆漆、垢、銹銹、毛刺及及鍍鋅層等等清除干凈凈，且不得得有裂紋、夾層、加加工損傷、毛刺及火火焰切割熔熔等缺陷。（7） 除設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定需進(jìn)行行冷拉伸或或冷壓縮的的管道外，焊焊件不得

36、進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)行組組對(duì)。（8） 管子或管管件對(duì)接焊焊縫組對(duì)時(shí)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量量不宜超過(guò)過(guò)管壁厚度度的10%，且不應(yīng)應(yīng)大于2mmm。（9） 不等厚對(duì)對(duì)接焊件組組對(duì)時(shí)，薄薄件端面應(yīng)應(yīng)位于厚件件端面之內(nèi)內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量大大于上條規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)進(jìn)行加工。（10） 碳素鋼鋼焊接材料料的選用。Q2355-AF、Q2235A、100#、200#、255#等鋼材材手工電弧弧焊均采用用E43003（J4422）焊焊條；氧乙炔焊：Q2355-AF采用 H08焊焊絲，Q2235A、100#、200#、255#等鋼材材采用H008Mn焊絲。（11） 焊條在在使用前應(yīng)應(yīng)規(guī)定進(jìn)行行烘干，并并應(yīng)在使用用過(guò)

37、程中保保持干燥。焊絲使用用前應(yīng)清除除其表面的的油污、銹銹蝕等。（12） 管道焊焊接時(shí)應(yīng)有有防風(fēng)、防防雨雪措施施。當(dāng)焊件件溫度低于于0，所有鋼鋼材的焊縫縫應(yīng)在始焊焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到115以上。（13） 焊件組組對(duì)時(shí)應(yīng)墊墊置牢固，并并應(yīng)采取措措施防止焊焊接和熱處處理過(guò)程中中產(chǎn)生附加加應(yīng)力和變變形。（14） 焊接前前要將兩管管軸線對(duì)中中，先將兩兩管端部點(diǎn)點(diǎn)焊牢，管管徑在1000mm以下可可點(diǎn)焊三個(gè)個(gè)點(diǎn)，管徑徑在1500mm以上以以點(diǎn)焊四個(gè)個(gè)點(diǎn)為宜。定位焊縫縫焊接，應(yīng)應(yīng)采用與根根部焊相同同的焊接材材料和焊接接工藝，并并由合格焊焊工施焊。（15） 在焊接接根部焊道道前，應(yīng)對(duì)對(duì)定位焊縫縫進(jìn)行檢

38、查查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)應(yīng)處理后方方可施焊。（16） 與母材材焊接的工工卡具其材材質(zhì)宜與母母材相同或或同一類(lèi)別別號(hào)。拆除除工卡具時(shí)時(shí)不應(yīng)損傷傷母材，拆拆除后應(yīng)將將殘留焊疤疤打磨修整整至與母材材表面平齊齊。（17） 嚴(yán)禁在在坡口之外外的母材表表面引弧和和試驗(yàn)電流流，并應(yīng)防防止電弧擦擦傷母材。（18） 焊接時(shí)時(shí)應(yīng)采取合合理的施焊焊方法和施施焊順序。管子焊接接，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)防止穿堂堂風(fēng)。（19） 施焊過(guò)過(guò)程中應(yīng)保保證起弧和和收弧處的的質(zhì)量，收收弧時(shí)應(yīng)將將弧坑填滿滿。多層焊焊的層間接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。（20） 多層焊焊每層焊完完后，應(yīng)立立即對(duì)層間間進(jìn)行清理理，并進(jìn)行行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)缺缺陷消除后后方可進(jìn)行行下一

39、層的的焊接。（21） 對(duì)中斷斷焊接的焊焊縫，繼續(xù)續(xù)焊接前應(yīng)應(yīng)清理并檢檢查，消除除發(fā)現(xiàn)的缺缺陷并滿足足規(guī)定的預(yù)預(yù)熱溫度后后方可施焊焊。（22） 焊接雙雙面焊件時(shí)時(shí)應(yīng)清理并并檢查焊縫縫根部的背背面，消除除缺陷后方方可施焊背背面焊縫。規(guī)定清根根的焊縫，應(yīng)應(yīng)在清根后后進(jìn)行外觀觀檢查及規(guī)規(guī)定的無(wú)損損檢驗(yàn)，消消除缺陷后后方可施焊焊。（23） 除焊接接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)有特殊殊要求的焊焊縫外，焊焊縫應(yīng)在焊焊完后立即即去除渣皮皮、飛濺物物，清理干干凈焊縫表表面，然后后進(jìn)行焊縫縫外觀檢查查。（24） 管道及及管件焊接接的焊縫表表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：A 焊縫縫外形尺寸寸應(yīng)符合圖圖紙和工藝藝文件的規(guī)規(guī)定，焊縫縫高度

40、不得得低于母材材表面，焊焊縫與母材材應(yīng)圓滑過(guò)過(guò)渡。B 焊縫縫及熱影響響區(qū)表面應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧弧坑和氣孔孔等缺陷。C 鋼管管管道的焊焊口允許偏偏差應(yīng)符合合表2.3-9的規(guī)定定：表2.3-9鋼管管道焊焊口允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度度管壁厚100mm以內(nèi)管壁厚的11/4焊接檢驗(yàn)尺尺和游標(biāo)卡卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度小于0.55mm直尺檢查長(zhǎng) 度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的100%（25） 焊縫的的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)及嚴(yán)密性性試驗(yàn)應(yīng)在在射線照相相檢驗(yàn)或超超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)以及焊縫縫熱處理后后進(jìn)行。焊焊縫的強(qiáng)度

41、度試驗(yàn)及嚴(yán)嚴(yán)密度試驗(yàn)驗(yàn)方法及要要求應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件件、相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。（26） 焊縫焊焊完后應(yīng)在在焊縫附近近做焊工標(biāo)標(biāo)記及其他他規(guī)定的標(biāo)標(biāo)記。（27） 民用工工程一般采采用平焊法法蘭。管材材與法蘭盤(pán)盤(pán)焊接，應(yīng)應(yīng)先將管材材插入法蘭蘭盤(pán)內(nèi)，先先點(diǎn)焊23點(diǎn)，再用角尺尺找正找平平后方可焊焊接，法蘭蘭盤(pán)應(yīng)兩面面焊接，其其內(nèi)側(cè)焊縫縫不得凸出出法蘭盤(pán)密密封面，參參見(jiàn)圖2.3-3。圖2.3-3 管管子與法蘭蘭焊接8） 鑄鑄鐵管道承承插口連接接（1） 石棉水泥泥接口A 一般般用線麻（大大麻）在55%的655號(hào)或755號(hào)熬熱普普通石油瀝瀝青和955%的汽油油的混合液液里浸透，涼涼干后即成成油麻。捻捻口用的油油

42、麻填料必必須清潔。B 將44級(jí)以上石石棉在平板板上把纖維維打松，挑挑凈混在其其中的雜物物，將4225號(hào)硅酸酸鹽水泥（捻捻口用水泥泥強(qiáng)度不低低于32.5MPaa即可），給給水管道以以石棉：水水泥=3：7之之比摻合在在一起攪合合，攪好后后，用時(shí)加加上其混合合總重量的的10%12%的的水（加水水量在氣溫溫較高或風(fēng)風(fēng)較大時(shí)選選較大值），一般采用噴水的方法，即把水噴灑在混合物表面，然后用手著實(shí)揉搓，當(dāng)抓起被濕潤(rùn)的石棉水泥成團(tuán)，一觸即又松散時(shí)，說(shuō)明加水適量，調(diào)合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水?dāng)嚢杈鶆蚝罅⒓词褂?，如超過(guò)4h則不可用。C 操作作時(shí)，先清清洗管口，用用鋼絲刷刷刷凈，管口口縫隙用楔楔鐵臨時(shí)支支

43、撐找勻。D 鑄鐵鐵管承插捻捻口連接的的對(duì)口間隙隙應(yīng)不小于于3mm，最最大間隙不不大于表22.3-100的規(guī)定值值。表2.3-10鑄鐵管承插插接口的對(duì)對(duì)口最大間間隙管徑（mmm）沿直線敷設(shè)設(shè)（mm）沿曲線敷設(shè)設(shè)（mm）7545100220057132505500614222E 鑄鐵鐵管沿直線線敷設(shè)，承承插捻口的的環(huán)形間隙隙應(yīng)符合表表2.3-111的規(guī)定；沿曲線敷敷設(shè)，每個(gè)個(gè)接口允許許有2轉(zhuǎn)角。表2.3-11鑄鐵管承插插接口的環(huán)環(huán)形間隙管徑（mmm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間間隙（mmm）允許偏差（mmm）75200010（-2，+3）250445011（-2，+4）50012（-2，+4）F 將油油麻搓成環(huán)環(huán)形

44、間隙的的1.5倍倍直徑的麻麻辮，其長(zhǎng)長(zhǎng)度搓擰后后為為管外外徑周長(zhǎng)加加上1OOmmm。從接口口的下方開(kāi)開(kāi)始向上塞塞進(jìn)縫隙里里，沿著接接口向上收收緊，邊收收邊用麻鑿鑿打人承口口，應(yīng)相壓壓打兩圈，再再?gòu)南孪蛏仙弦来未驅(qū)崒?shí)打緊。當(dāng)當(dāng)錘擊發(fā)出出金屬聲，捻捻鑿被彈加加為打好，被被打?qū)嵉挠陀吐樯疃葢?yīng)應(yīng)占總深度度1/3（223圈，注意兩圈麻接頭錯(cuò)開(kāi)）。G 麻口口全打完達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后后合灰打口口，將調(diào)好好的石棉水水泥均勻地鋪在盤(pán)內(nèi)，將將拌好的灰灰從下至上上塞人已打打緊的油麻麻承口內(nèi)，塞塞滿后，用用不同規(guī)格格的捻鑿及及手錘將填填料搗實(shí)。分層打緊緊打?qū)?，每每層要打至至錘擊時(shí)發(fā)發(fā)出金屬的的清脆聲，灰灰面呈黑色色，手感有

45、有回彈力，方方可填料打打下一層，每每層厚約110mm，一一直打擊至至凹入承口邊緣深深度不大于于2mm，深深淺一致，表表面用捻鑿鑿連打幾下下灰面再不凹凹下即可，大管管徑承插口口鑄鐵管接接口時(shí)，由由兩個(gè)人左左右同時(shí)進(jìn)進(jìn)行操作。H 接口口捻完后，用用濕泥抹在在接口外面面，春秋季季每天澆兩兩次水，夏夏季用濕草草袋蓋在接接口上，每每天澆四次次水，初冬冬季在接口口上抹濕泥泥覆土保濕濕，敞口的的管線兩端端用草袋塞塞嚴(yán)。I 采用用水泥捻口口的給水鑄鑄鐵管，在在安裝地點(diǎn)點(diǎn)有侵蝕性性的地下水水時(shí)，應(yīng)在在接口處涂涂抹瀝清防防腐層。（2） 膨脹水泥泥接口膨脹水泥又又稱(chēng)自應(yīng)力力水泥，是是由硅酸鹽鹽水泥和石石膏及礬土土水

46、泥組成成的膨脹劑劑，由此混混合而成。膨脹劑遇遇少量的水水便產(chǎn)生低低硫的硫鋁鋁酸鈣。在在水泥中形形成板狀結(jié)結(jié)晶，當(dāng)和和大量的水水作用后，會(huì)會(huì)產(chǎn)生高硫硫的硫鋁酸酸鈣，它把把板狀結(jié)晶晶分解成聯(lián)聯(lián)系松散的的細(xì)小結(jié)晶晶面引起體體積膨脹。A 拌合合填料：以0.220.55mm清洗洗曬干的砂砂和硅酸鹽鹽水泥為拌拌合料，按按砂：水泥泥：水=11：1：0.2280.32（重重量比）的的配合比拌拌合而成，拌拌好后的砂砂漿和石棉棉水泥的濕濕度相似，拌拌好的灰漿漿在1h內(nèi)內(nèi)用完。冬冬季施工時(shí)時(shí)，須用880左右熱水水拌合。B 操作作：按照石棉棉水泥接口口標(biāo)準(zhǔn)要求求填塞油麻麻。再將調(diào)調(diào)好的砂漿漿一次塞滿滿在已填好好油麻的

47、承承插間隙內(nèi)內(nèi)，一面塞塞入填料，一一面用灰鑿鑿分層搗實(shí)實(shí)，可不用用手錘。表表面搗出有有稀漿為止止，如不能能和承口相相平，則再再填充后找找平。一天天內(nèi)不得受受到大的碰碰撞。C 養(yǎng)生生：接口完畢畢后，2hh內(nèi)不準(zhǔn)在在接口上澆澆水，直接接用濕泥封封口，上留留檢查口澆澆水，烈日日直射時(shí)，用用草袋覆蓋蓋住。冬季季可覆土保保濕，定期期澆水。夏夏天不少于于2d，冬冬天不少于于3d，也也可用管內(nèi)內(nèi)充水進(jìn)行行養(yǎng)生，充充水壓力不不超過(guò)2000kPaa。D 其它它要求參見(jiàn)見(jiàn)“石棉水泥泥接口”（P199）。（3） 氯化鈣、石膏水泥泥接口采用硅酸鹽鹽水泥、石石膏粉（粒粒度能通過(guò)過(guò)200銅銅沙網(wǎng)），也是膨脹水泥接口材料的

48、一種。因膨脹水泥在工地存放三個(gè)月以上容易變質(zhì)，這種水泥現(xiàn)用現(xiàn)配較方便。氯化鈣是種快凝劑，石膏是膨脹劑，水泥是強(qiáng)度劑，具有膨脹性好，凝結(jié)速度快等特點(diǎn)。限用于工作壓力不大于0.5MPa的管道上。A 填料料配比為水水泥：石膏膏：氯化鈣鈣=0.885：0.1：0.05重量量比。B 先將將水泥和石石膏均勻拌拌和，另將將氯化鈣溶溶液倒入，攪攪拌成發(fā)面面狀，立刻刻用手將拌拌和物塞入入打好麻的的承插間隙隙內(nèi)，填滿滿后，用手手按填料、兩邊擠出出水泥就表表示填實(shí)，拌拌合后的填填料要求661Ominn內(nèi)操作完完畢。否則則填料會(huì)因因?yàn)槌跄?，一一次拌合量量以一個(gè)口口為宜。C 操作作完成后，其其接口要用用土覆蓋后

49、后澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)8h。D 其它它要求參見(jiàn)見(jiàn)“石棉水泥泥接口”。（4） 青鉛接口口：一般用用于工業(yè)廠廠房室內(nèi)鑄鑄鐵給水管管敷設(shè)，設(shè)設(shè)計(jì)有特殊殊要求或室室外鑄鐵給給水管緊急急搶修，管管道連接急急于通水的的情況下可可采用鉛接接口。A 按石石棉水泥接接口的操作作要求，打緊緊油麻。B 將承承插口的外外部用密封封卡或包有有粘性泥漿漿的麻繩，將將口密封，上上部留出澆澆鉛口。C 將鉛鉛錠截成幾幾塊，然后后投入鉛鍋鍋內(nèi)加熱熔熔化，鉛熔熔至紫紅色色（500左右）時(shí)，用加加熱的鉛勺勺（防止鉛在灌灌口時(shí)冷卻卻）除去液液面的雜質(zhì)質(zhì)，盛起鉛鉛液澆入承承插口內(nèi)，灌灌鉛時(shí)要慢慢慢倒入，使使管內(nèi)氣體體逸出，至至高出灌口口為止，一一

50、次澆完，以以保接口的的嚴(yán)密性。對(duì)于大管管徑管道灌灌鉛速度可可適當(dāng)加快快，防止熔熔鉛中途凝凝固。D 鉛澆澆入后，立立即將泥漿漿或密封卡卡拆除。E 管徑徑在3500mm以下下的用手釬釬子（捻鑿鑿）一人打打，管徑在在400mmm以上的的，用帶把把釬子兩人人同時(shí)從兩兩邊打。從從管的下方方打起，至至上方結(jié)束束。上面的的鉛頭不可可剁掉，只只能用鉛塞塞刀邊打緊緊邊擠掉。第一遍用用剁子，然然后用小號(hào)號(hào)塞刀開(kāi)始始打。逐漸漸增大塞刀刀號(hào)，打?qū)崒?shí)打緊打平平，打光為為止。F 化鉛鉛與澆鉛口口時(shí)，如遇遇水會(huì)發(fā)生生爆炸（又又稱(chēng)放炮）傷傷人，可在在接口內(nèi)灌灌入少量機(jī)機(jī)油（或蠟蠟），則可可以防止放放炮。（5） 承插鑄鐵鐵給水

51、管膠膠圈接口A 膠圈圈應(yīng)形體完完整，表面面光滑，粗粗細(xì)均勻，無(wú)無(wú)氣泡，無(wú)無(wú)重皮。用用手扭曲、拉、折表表面和斷面面不得有裂裂紋、凹凸凸及海綿狀狀等缺陷，尺尺寸偏差應(yīng)應(yīng)小于1mmm，將承承口工作面面清理干凈凈。B 安放放膠圈，膠膠圈擦拭干干凈，扭曲曲，然后放放人承口內(nèi)內(nèi)的圈槽里里，使膠圈圈均勻嚴(yán)整整地緊貼承承口內(nèi)壁，如如有隆起或或扭曲現(xiàn)象象，必須調(diào)調(diào)平。C 畫(huà)安安裝線：對(duì)于裝入入的合格管管，清除內(nèi)內(nèi)部及插口口工作面的的粘附物，根根據(jù)要插入入的深度，沿管子插插口外表面面畫(huà)出安裝裝線，安裝裝面應(yīng)與管管軸相垂直直。D 涂潤(rùn)潤(rùn)滑劑：向管子插插口工作面面和膠圈內(nèi)內(nèi)表面刷水水擦上肥皂皂。E 將被被安裝的管管子

52、插口端端錐面插入入膠圈內(nèi)，稍稍微頂緊后后，找正將將管子墊穩(wěn)穩(wěn)。F 安裝裝安管器：一般采用用鋼箍或鋼鋼絲繩，先先捆住管子子。安管器器有電動(dòng)、液壓汽動(dòng)動(dòng)，出力在在50kNN以下，最最大不超過(guò)過(guò)100kkN。G 插入入：管子經(jīng)調(diào)調(diào)整對(duì)正后后，緩慢啟啟動(dòng)安管器器，使管子子沿圓周均均勻地進(jìn)入入并隨時(shí)檢檢查膠圈不不得被卷入入，直至承承口端與插插口端的安安裝線齊平平為止。H 橡膠膠圈接口的的管道，每每個(gè)接口的的最大偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不得超超過(guò)如下規(guī)規(guī)定：DN2000mm時(shí)，允允許偏轉(zhuǎn)角角度最大為為5；2000DN350mmm時(shí)，為44；DN=400mmm,為33。I 檢查查接口。插插入深度、膠圈位置置（不得離離位或扭

53、曲曲），如有有問(wèn)題時(shí)，必必須拔出重重新安裝。對(duì)口情況安裝后情況況圖2.3-4 膠圈圈安裝示意意圖J 采用用橡膠圈接接口的埋地地給水管道道，在土壤壤或地下水水對(duì)橡膠有有腐蝕的地地段，在回回填土前應(yīng)應(yīng)用瀝青膠膠泥、瀝青青麻絲或?yàn)r瀝青鋸末等等材料封閉閉橡膠圈接接口。K 推進(jìn)進(jìn)、壓緊：根據(jù)管子子規(guī)格和施施工現(xiàn)場(chǎng)條條件選擇施施工方法。小管可用用撬棍直接接撬人，也也可用千斤斤頂頂入，用用錘敲入（錘錘擊時(shí)必須須墊好管子子防止砸壞壞）。中、大管一般般通過(guò)鋼絲絲繩用倒鏈鏈拉入，或或使用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)、絞磨磨、吊車(chē)、推土機(jī)、挖溝機(jī)等等拉入。9） 鋼鋼塑復(fù)合管管管道連接接（1） 螺紋連接接A 套絲絲應(yīng)符合下下列要求：套絲

54、應(yīng)采采用自動(dòng)套套絲機(jī)；套套絲機(jī)應(yīng)采采用潤(rùn)滑油油潤(rùn)滑；圓圓錐形管螺螺紋應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)用用螺紋密封封的管螺紋紋GB/T 73306的要要求，并采采用標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)。B 管端端清理加工工應(yīng)用細(xì)銼銼將金屬管管端的毛邊邊修光；應(yīng)應(yīng)采用棉回回絲和毛刷刷清除管端端和螺紋內(nèi)內(nèi)的油、水水和金屬切切屑；襯塑塑鋼管應(yīng)采采用專(zhuān)用絞絞刀，將襯襯塑層厚度度1/2倒倒角，倒角角坡度宜為為10115；涂塑鋼鋼管應(yīng)采用用削刀削成成輕內(nèi)倒角角。C 管端端、管螺紋紋清理加工工后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防腐、密封處理理，宜采用用防銹密封封膠和聚四四氟乙烯生生料帶纏繞繞螺紋，同同時(shí)應(yīng)用色色筆在管壁壁上標(biāo)記擰擰入深度。D 不得得采用非襯襯

55、塑可鍛鑄鑄鐵管件。E 管子子與配件連連接前，應(yīng)應(yīng)檢查襯塑塑可鍛鑄鐵鐵管件內(nèi)橡橡膠密封圈圈或厭氧密密封膠。然然后將配件件用手捻上上管端絲扣扣，在確認(rèn)認(rèn)管件接口口已插入襯襯（涂）塑塑鋼管后，用用管子鉗按按表2.3-122進(jìn)行管子子與配件的的連接。（注注：不得逆逆向旋轉(zhuǎn)）F 管子子與配件連連接后，外外露的螺紋紋部分及所所有鉗痕和和表面損傷傷的部位應(yīng)應(yīng)涂防銹密密封膠。H 用厭厭氧密封膠膠密封的管管接頭，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不得得少于244h，期間間不得進(jìn)行行試壓。I 鋼塑塑復(fù)合管不不得與閥門(mén)門(mén)直接連接接，應(yīng)采用用黃銅質(zhì)內(nèi)內(nèi)襯塑的內(nèi)內(nèi)外螺紋專(zhuān)專(zhuān)用過(guò)渡管管接頭。J 鋼塑塑復(fù)合管不不得與給水水栓直接連連接，應(yīng)采采用黃銅

56、質(zhì)質(zhì)專(zhuān)用內(nèi)螺螺紋管接頭頭。K 鋼塑塑復(fù)合管與與銅管、塑塑料管連接接時(shí)應(yīng)采用用專(zhuān)用過(guò)渡渡接頭。L 當(dāng)采采用內(nèi)襯塑塑的內(nèi)外螺螺紋專(zhuān)用過(guò)過(guò)渡接頭與與其它材質(zhì)質(zhì)的管配件件、附件連連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在外螺紋紋的端部采采取防腐處處理。表2.3-12標(biāo)準(zhǔn)旋入牙牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)緊固扭矩矩公稱(chēng)直徑（mm）旋 入扭 矩矩管子鉗規(guī)格格（mm）施加的力力（kN）長(zhǎng)度（mmm）牙 數(shù)Nm15116.066.54035000.1520136.577.06035000.2525156.066.510045000.3032177.077.512045000.3540187.077.515060000.3050209.099.52006

57、0000.40652310.010.5525090000.35802711.512.0030090000.401003313.51040010000.5001253515.016.0050010000.5001503515.016.0060010000.700（2） 法蘭連接接A 用于于鋼塑復(fù)合合管的法蘭蘭應(yīng)符合下下列要求：凸面板式平平焊鋼制管管法蘭應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)凸面板式式平焊鋼制制管法蘭GB/TT 91119.5-91199.10要要求。凸面帶頸螺螺紋鋼制管管法蘭應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸頸螺紋鋼制制管法蘭GB/TT 91111-91113的要要求，僅適適用于公稱(chēng)稱(chēng)管徑不大大于1

58、500mm的鋼塑塑復(fù)合管的的連接。法蘭的壓力力等級(jí)應(yīng)與與管道的工工作壓力相相匹配。B 鋼塑塑復(fù)合管法法蘭現(xiàn)場(chǎng)連連接應(yīng)符合合下列要求求：在現(xiàn)場(chǎng)配接接法蘭時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用內(nèi)襯襯塑凸面帶帶頸螺紋鋼鋼制管法蘭蘭。被連接的鋼鋼塑復(fù)合管管上應(yīng)絞螺螺紋密封用用的管螺紋紋，其牙型型應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)用螺螺紋密封的的管螺紋GB/TT 73006的要求求。C 鋼塑塑復(fù)合管法法蘭連接可可根據(jù)施工工人員技術(shù)術(shù)熟練程度度采取一次次安裝法或或二次安裝裝法。一次安裝法法：可現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量、繪繪制管道單單線加工圖圖，送專(zhuān)業(yè)業(yè)工廠進(jìn)行行管段、配配件涂（襯襯）加工后后，再運(yùn)抵抵現(xiàn)場(chǎng)安裝裝。二次安裝法法；可在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用非涂涂（襯）鋼鋼管

59、和管件件，法蘭焊焊接，拼裝裝管道，然然后拆下運(yùn)運(yùn)抵專(zhuān)業(yè)加加工廠進(jìn)行行涂（襯）加加工，再運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行安裝。D 鋼塑塑復(fù)合管法法蘭連接采采用二次安安裝法時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝的的管段、管管件、閥件件和法蘭盤(pán)盤(pán)均應(yīng)打上上鋼印編號(hào)號(hào)。（3） 溝槽連接接A 溝槽槽連接方式式可適用于于公稱(chēng)直徑徑不小于665mm的涂（襯襯）塑鋼管管的連接。B 溝槽槽式管接頭頭應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行的的有關(guān)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)。C 溝槽槽式管接頭頭的工作壓壓力應(yīng)與管管道工作壓壓力相匹配配。D 用于于輸送熱水水的溝槽式式管接頭應(yīng)應(yīng)采用耐溫溫型橡膠密密封圈。用用于飲用凈凈水的管道道的橡膠材材質(zhì)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)生生活飲用水水輸配水設(shè)設(shè)備及防護(hù)護(hù)

60、材料的安安全性評(píng)價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GGB/T1172199的要求。E 對(duì)襯襯塑復(fù)合鋼鋼管，當(dāng)采采用現(xiàn)場(chǎng)加加工溝槽并并進(jìn)行管道道安裝時(shí)，其其施工應(yīng)符符合下列要要求：a 應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用成成品溝槽式式涂塑管件件。b 連接接管段的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)是管管段兩端口口凈長(zhǎng)度減減去68mm斷料，每每個(gè)連接口口之間應(yīng)有有34mm間隙并并用鋼印編編號(hào)。c 應(yīng)采采用機(jī)械截截管，截面面應(yīng)垂直軸軸心，允許許偏差為：管徑不大大于1000mm時(shí)，偏偏差不大于于1mm；管徑徑大于125mm時(shí)，偏偏差不大于于1.5mmm。d 管外外壁端面應(yīng)應(yīng)用機(jī)械加加工1/22壁厚的圓圓角。e 應(yīng)用用專(zhuān)用滾槽槽機(jī)壓槽，壓壓槽時(shí)管段段應(yīng)保持水水平，鋼管管與滾槽機(jī)機(jī)