常見塑膠不良現(xiàn)象介紹

1、常見塑料不良現(xiàn)象介紹由于模具設(shè)計不合理，或成型條件不符合要求，或操作員操作不當(dāng)，或塑料原料不良，都會造成塑 料件的不良發(fā)生.常見塑料件的不良現(xiàn)象可分為三類：外觀不良；.尺寸與結(jié)構(gòu)不良；3,與產(chǎn)品用途相關(guān)的機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能不合要求；現(xiàn)象設(shè)備方面模具方面成型條件方面原料方面產(chǎn)品設(shè)計方面(1) 缺 料料斗中斷料或架橋.加料量不足.注射容量小.注射周期短1流道太小.澆口太小.澆口數(shù)量不足或位置 不合理.排氣不佳.冷料穴太小1注射壓力太低.注射時間短.注射速度慢.料筒溫度低.噴嘴溫度低.模具溫度低流動性小壁厚太薄毛邊.鎖模力不足.模具安裝不佳.鎖模力不恒定.模板不平行，拉桿變 形不均.型腔與型

2、芯未閉緊.型腔和型芯偏移.模板變形或不變形4排氣孔太大1注射壓力太大.注射時間長.注射速度快.料筒溫度高.噴嘴溫度高.模具溫度高.加料量太大流動性大(3)縮 水.注射量小.噴嘴孔小澆道小.流道細(xì)小1注射壓力太低.注射時間短.保壓時間短.壓力低.料筒溫度高.冷卻時間短.模具溫度高壁厚太厚或厚薄 懸殊(4) 汽泡噴嘴孔小1流道太小.澆口太小.澆口位置不合理.排氣不佳1注射壓力太低.保壓時間短.注射速度快.注射周期長.料筒溫度高水分及揮發(fā)物含量過高壁厚太厚(5)結(jié)塑化不良，熔體溫度不均1流道太小2.澆口太小1注射壓力太低2.脫模濟(jì)過多1 混入雜質(zhì)2.流動性太小壁厚小.嵌件位置不當(dāng)合 線 明 顯.排氣

3、不佳.冷料穴太小.注射速度慢.料筒溫度低.噴嘴溫度低.模具溫度低(6) 發(fā) 脆料筒中有死角（易促進(jìn)物 料降解）1分流道太小2.澆口太小.注射背壓太高.注射周期長.螺桿轉(zhuǎn)速高.料筒溫度高.模具溫度低.混入其它樹脂.水分及揮發(fā)物含 量過高.回收料太多或回收料質(zhì)量太差壁厚太薄變色.設(shè)備不干凈.溫控失靈.料筒中障礙物（易促 進(jìn)物料降解）.澆口太小.排氣不佳.型腔中潤滑油太多1注射壓力太高.噴嘴溫度高.螺桿轉(zhuǎn)速高.背壓太高.料筒溫度高.注射速度快.物料被污染.水分及揮發(fā)物含 量高.著色劑.添加劑 分解(8) 銀 紋.料筒或噴嘴有障礙物 或毛刺影響料流.物料在噴嘴處流延或 拉絲.冷料穴太小.澆口小.排氣不

4、良.模具光潔度太低.流道細(xì)小.料溫太高或太低.模具溫度低.注射壓力高.注射速度快.物料被污染.水分及揮發(fā)物含 量高.顆粒不均有粉末.潤滑劑過量制品厚薄不均（9） 沖 料 痕.澆口小.澆口形狀不良.冷料穴太小.澆口位置不當(dāng).排氣不良.料筒溫度低.噴嘴溫度低.注射速度快.注射壓力低.模具溫度低1未干燥好.被污染.潤滑劑過量或不 當(dāng)(10) 變 形.澆口位置不當(dāng).澆口數(shù)量不足.頂出位置不當(dāng)，制品 受力不均.模具溫度高.冷卻時間短.料筒溫度高.注射壓力高.注射速度快.保壓時間長.壁厚不均，變 化突然.壁厚過小.結(jié)構(gòu)造型不當(dāng)（11） 尺 寸 不 穩(wěn) 士.加料系統(tǒng)不正常.背壓不穩(wěn).控溫不穩(wěn).液壓系統(tǒng)不穩(wěn).

5、澆口及流道尺寸不均.型腔尺寸不準(zhǔn).模溫不均或冷卻回路 不當(dāng)而致模溫控制不合 理.注射壓力低.樹脂性能是否有 變化（換批）.物料顆粒大小無 規(guī)律.含濕量大.更換助劑對收縮 率的影響(12)燒隹八、暗紋.熱敏性塑料料筒未清 洗干凈.熱敏性塑料噴嘴處有 料墊，導(dǎo)致開始注射 時排氣不暢.膠口小.排氣不良.膠口位置不當(dāng).型腔局部阻力大，使 料流會合較慢而排氣 困難.料筒溫度高.噴嘴溫度高.注射壓力高.注射速度快.背壓過高.注射周期長.揮發(fā)物含量高.潤滑劑，脫模劑用量過多.顆粒不均且有粉末(13) 光 澤 不 好換料時未清洗干凈料筒1.膠口小2.流道細(xì)3.排氣不良4.型腔光潔度差.料筒溫度低.噴嘴溫度低.注射速度慢.注射周期長.模具溫度低.背壓低.水分及揮發(fā)物含 量高.混入雜料.助劑或脫模劑不 當(dāng)(用量過多)(14) 脫 模 困 難頂出力不夠.脫模結(jié)構(gòu)不合理，位 置不當(dāng).通氣不良.脫模斜度不夠.模具溫度高.冷卻時間長.料筒溫度高.注射壓力高.注射量多.保壓時間長(15) 龜 裂 泛 白頂出機(jī)構(gòu)不佳.料筒溫度低.模具溫度低.注射壓力高.保壓時間長.潤滑劑，脫模劑 用量過多或不