電熔焊作業(yè)指導書

1、電熔焊作業(yè)指導書1應用范圍適用于聚乙烯燃氣管道的連接,環(huán)境溫度控制在-5-45 C范圍內，當溫度低于-5 C或風力大于5級時，應采取必要的 保護措施。注:l）對不同標準尺寸比（SDR值）和管道直徑w 63mm、 S6mm管道元件最宜使用電熔連接的焊接方法。2）對于大口徑的管道不宜使用電熔連接焊，因為專用 電熔管件費用高，加大工程成本。2電熔連接操作控制電熔連接機具控制電熔連接機具的類型應符合電熔管件的要求；電熔連接機具應在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機供電情 況下，均可正常工作；外殼防護等級不應低于IP54 ,所有線路板應進行防 水、防塵、防震處理，開關按扭應具有防水性；輸入和輸由電纜，當超過-10 -

2、 40 c工作范圍時， 應能保持柔韌性；溫度傳感器精度不低于1 C ；并應有防機械損傷保護；輸由電壓的允許偏差應控制在設定電壓的士1.5%以內；輸由電流的允許偏差應控制在額定電流的1.5%以內;熔接時間的允許偏差應控制在理論時間的1%以內；電熔連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電 回執(zhí)的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生 產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施 加任何外力。3電熔連接操作要求3.1電熔承插連接操作應符合下列要求，1）應將管材、管件連接部位擦拭干凈；2）測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件

3、插入 端標由長度和刮除插入長度加lOmm的插入端表皮，刮削氧化皮厚度宜為 0.1-0.2mm;3）鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道、以及管材不圓度影響安裝肘，應采用整圓工具對插 入端進行整圓；4）將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內，至 插入長度標記位置，并應檢查配合尺寸；5）通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線 上，并應采用專用夾具固定管材、管件。3.2電熔鞍形連接操作應符合下列規(guī)定：1）應采用機械裝置固定干管連接部位和管段，使其保持直線度和圓度；2）應將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除管材連接部位表皮；3）通電前，應將鞍形連接管件用機械固定在管材連接

4、 部位。.電熔焊的操作過程承插焊的操作過程焊接前準備1）測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓是否符合要求；2）清潔電源輸由接頭，保證良好的導電性，3）檢查焊機的輸由端尺寸是否與管件的接線柱匹配。管材截取管材的端面應垂直軸線；其誤差應小于5mm。焊接面清理測量電熔管件的長度或中心線，在焊接的管材表面上劃線標識，將劃線區(qū)域內的焊接面刮削0.1-0.2mm深，以去除氧化層。管材與管件的承插在管材上重新劃線，位置距端面為 1/2管件長廢。將清 潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件針側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外外力,管材與管件的不同軸度應當小于2% o輸由接頭連接焊機輸由端

5、與管件接線柱牢固，連接不得虛接。如果輸 由端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用專用轉換插頭。焊接模式設定按焊機說明書要求，將焊機調整到自動或手動模式,焊接數(shù)據(jù)輸入按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。焊接1）啟動焊接開關，開始計時；2）手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產(chǎn)品說明書確定。自然冷卻冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形管件的焊接操作過程焊接準備同4.1.1,（電熔焊）.劃線:在管材上劃由焊接區(qū)域；焊接面清理將劃線區(qū)域內的焊接面刮削0.1-0.2mm深，以去除氧化層，刮削區(qū)域應大于鞍體邊緣。管件安裝用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與

6、管材 的兩個焊面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱 絲區(qū)域不得安裝在被補的孔上。焊接數(shù)據(jù)輸入：同4.1.7（電熔焊）焊接：同4.1.8（電熔焊）自然冷卻接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態(tài)。鞍形旁通的冷卻 時間應當大于60min而或者按產(chǎn)品說明進行開孔操作。封堵;按照管件產(chǎn)品說明書進行。.電熔連援連頭質量檢驗應符合下列規(guī)定電熔承插連接1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮 痕跡和明顯的插入長度標記；乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有焊熔料溢由；鋼骨架驟 乙烯復含管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時接縫處可允許局部少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過表1的規(guī)定。表1鋼骨架電熔管件連接允許溢

7、邊量（軸向尺寸）mm公稱直徑50 DN w；300300 DN500溢由電熔管件邊緣1015小3）電熔管件內電阻絲不應擠由（特殊結構設計的電熔管件除外）；4）電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢由， 但溢料不能得是流淌狀；5）凡由現(xiàn)與上述條款不符合情況，應判為不合格。電熔鞍形連接 TOC o 1-5 h z 1）電熔鞍形管件周邊的管材上應有明顯刮皮痕跡；2）鞍形分支或鞍形三通的由口應垂直于管材的中心；3）管材壁不應塌陷；4）熔融料不應從鞍形管件周邊溢由；5）鞍形管件上觀察孔中應能提到有少量熔融料溢由， 但溢料不得呈流淌狀。6）凡由現(xiàn)與上述條款不答的情況，應判為不合格。6電熔焊的檢驗與試驗電

8、熔焊的非破壞性檢驗電熔焊的非破壞性檢驗主要為外觀檢查，包括以下內容 TOC o 1-5 h z （1）電熔管件應當完整無損，無變形及變色；（2）從觀察孔應該能看到有少量的聚乙烯頂由，但是頂 生物不得呈流淌狀，不得有熔融物溢由；（3）電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸；（4）檢查管材整個圓周的刮削痕跡。電熔焊的破壞性檢驗電熔管件剖面檢驗取電熔后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45度角進行切開，組件中的電阻絲應當排列整齊，不應當有漲生、裸 露、錯行，焊后不游離。管件與管材熔接面上應當無可見界 線。拉伸剝離試驗拉伸剝離試驗方法按 GB/T 19808標準進行。擠壓剝離試驗擠壓剝離試驗方法按 GB/T19808標準進行。耐壓（靜液壓強度試驗耐壓（靜液壓強度）試驗方法按GB/T 6111標準進行。電熔鞍形管件焊接的檢驗外觀檢查外觀檢查要求如下：1）電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流由管 件表面，從視察