農(nóng)貿(mào)市場施工組織設(shè)計1

1、工程施工組織設(shè)計一、 工程概況工程名稱：曹庵農(nóng)貿(mào)市場建設(shè)單位：淮南市田家庵區(qū)曹庵鎮(zhèn)人民政府設(shè)計單位：中鐵工程設(shè)計院有限公司工程建設(shè)地點 : 淮南市田家庵區(qū)曹庵鎮(zhèn)境內(nèi)工程質(zhì)量等級要求：合格建筑面積：約2100 m2結(jié)構(gòu)類型：門架式鋼結(jié)構(gòu)工程工期： 60 日歷天。該工程荷載：屋面恒荷載：0.30KN/m2 （即屋面板加保溫）屋面靜荷載： 0.30KN/m2（ 計算檁條荷載）風(fēng)荷載：0.40KN/ m2雪荷載：0.50KN/m2抗震設(shè)防強度： 7 度生產(chǎn)類別：丁類建筑物安全等級：二級耐火等級為二級有二臺吊車（5T、 10T 吊車）主材均采用Q235B鋼，楝條、采用Q235琛彎薄壁型鋼（楝條熱浸鍍 鋅

2、防腐，鍍鋅量大于250g/ m2）焊條為E50、E43系歹U土建結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)：基槽開挖時應(yīng)采取完善的支護措施確保邊坡穩(wěn)定和周圍建筑物、道路的安全， 基槽采用機械開挖時，只挖至基槽設(shè)計標(biāo)高以上300，余下由人工開挖，以保證基地置于未擾動的土層?；A(chǔ)施工過程中應(yīng)防止基坑水浸和暴曬，基礎(chǔ)回填土須及時在施工上部結(jié)構(gòu)以前進行，按規(guī)定分層壓實。 ，壓實系數(shù)大于等于0.94 ?；炷联毩⒒A(chǔ)。強度等級為C25,梁、柱為C25,墊層為C15b基礎(chǔ)墊層施工前，必須通過有關(guān)部門驗槽，驗收合格后方可進行基礎(chǔ)的施工。二、編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ68-84建筑物荷載規(guī)范GB50009-2001、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

3、范GBJ17-2003、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2002、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ50221-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95防腐標(biāo)準(zhǔn)ISO/ZH12944鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護涂層應(yīng)用指南多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件BS5493： 1997GB/T13612-1990涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中國工程建

4、設(shè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)：門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CESS102： 200117、建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)18、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量19、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度三、施工部署（一）施工總平面布置（二）工程管理體系和項目經(jīng)理部的組成1、工程實施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由集團公司總經(jīng)理擔(dān)任項目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項目分項設(shè)計、技術(shù)、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。備注：工程實施領(lǐng)導(dǎo)班子組織機構(gòu)見下圖：業(yè)

5、務(wù)管理（副總）一本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計劃部（經(jīng)理）一進行總體計劃、調(diào)度、進度控制、資源控制財務(wù)部（經(jīng)理）一工程財務(wù)管理俄計部（高工、兼任本工程項目總工程師）深 化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理 的設(shè)計配合集團總經(jīng)理一技術(shù)部（工程師）一工藝技術(shù)文件的制訂及處 理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運部（經(jīng)理）-保證材料供應(yīng)和成品運輸 性產(chǎn)部（經(jīng)理）一生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制裝備部（經(jīng)理）一生產(chǎn)及施工裝備的維護和 保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行一質(zhì)管部（經(jīng)理）-質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，測 量和試驗的資源準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量-安裝公司（經(jīng)理）一安裝所需人力、物力、 財力的準(zhǔn)備2、項目經(jīng)理

6、部設(shè)置：本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表, 在項目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、 施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)， 完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項目部其它人員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代表公司按 照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí) 行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的 各項條款，對本工程從簽定合同 一一施工準(zhǔn)備一一施工過程一一竣工驗收 移交服務(wù)管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、 工期、

7、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層 設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司 范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定 權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項目部 管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心 組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)，環(huán) 環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機構(gòu)圖如下：3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量

8、及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構(gòu)職責(zé)：.工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務(wù)。.技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。.質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。.吊裝拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。.電焊組：負(fù)責(zé)工

9、程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。.機電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機電設(shè)備的正常、安全地使用。.涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進行涂裝。.材料組：負(fù)責(zé)對進場材料設(shè)備進行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。.后勤組： 負(fù)責(zé)對食宿、 安全保衛(wèi)、文明施工及對相關(guān)方面的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。.施工工藝組：負(fù)責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。.測量組：負(fù)責(zé)工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。.檢驗組：負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進行嚴(yán)格檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。.探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進

10、行現(xiàn)場控制。. 安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。（三） 、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點，本鋼結(jié)構(gòu)工程采用：鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊進行吊裝。、圖紙分析及分解設(shè)計：根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進行了高水平的圖紙分析及分解設(shè)計。2、物料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)（配）件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動組織準(zhǔn)備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火

11、和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照施工組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方、監(jiān)理部門以及業(yè)主方共同認(rèn)可解決后再進行施工。、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。、搭建臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。、安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。、做好構(gòu)（配）件、制品和材料

12、的儲存和堆放。、設(shè)置消防、保安設(shè)施。四、工程難點、重點分析針對施工計劃采取的保障措施：、難點重點分析該工程的難點、重點是鋼結(jié)構(gòu)工程縱向軸線較正，屋面的防水以及工期的保證。1、該鋼結(jié)構(gòu)工程，縱向軸線1 一 33長度達(dá)230m,在控制其縱向軸線上是一難點。2、對于屋面工程，由于工程所在地雨水較多。而工程的使用功能不允許漏水，防水防漏是該工程的重點。3、工程包括基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、屋面、圍護，涂裝工程量大，要在60天內(nèi)完成現(xiàn)場部分，在確保工程質(zhì)量的同時，保證施工工期是該工程的難點。（二）針對措施1 、針對縱向定位上采取以下措施（ 1）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)

13、放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。校核時，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到0.1mm。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù) =實際讀數(shù) +溫度校正值+鋼尺修正值。（ 2）建立復(fù)測制度。各基準(zhǔn)控制點、軸線、標(biāo)高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于L/25000,測角中誤差小于2。（ 3）各控制樁要有防止碰損保護措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測量精度?；鶞?zhǔn)點處預(yù)埋錨栓，用鋼針刻劃十字線定點，線寬 0.2mm,并在交點上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長線。2、針對屋面防水，可采用以下措施：、檁條焊結(jié)形成一個平整面，以免造成屋面板局部凹凸；、屋面板選用高波峰，高強度面板且為暗扣

14、式；、屋面板鋪設(shè)時，要定位準(zhǔn)確，搭接密實；、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。3、針對工期的保證措施、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進行施工；、嚴(yán)格控制材料計劃、設(shè)備計劃、人員計劃、資源計劃并得以落實；、嚴(yán)格控制各分項開工、竣工施工時間；、加強協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進行；、完成一道或一部分及時驗收，下道工序及時開展； 、關(guān)鍵時，后備設(shè)備人員及時進場，以保證工期。五、勞動力安排及施工機械設(shè)備及測量設(shè)備供應(yīng)計劃：1、人員配置:職 務(wù)數(shù)量職 務(wù)數(shù)量1、項目總指揮1人10、資料員1人2、項目經(jīng)理1人11、安裝人員30人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人12、電焊工10人4、技術(shù)貝1人13、電工4人5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人1

15、4、拼裝工10人6、質(zhì)量檢查員1人15、涂裝工10人7、安全員1人16、吊裝工10人8、材料員1人1 7、輔助工8人9、測量員2人2、施工機械設(shè)備配備:序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機300X500A臺52扭力扳手750N.m把203切割機500臺44板材切割機100臺55角向磨光機100把106氣割套47焊條烘干箱個28焊條保溫筒個29手拉葫蘆1.5T 5T套410活頭扳手把3011千斤頂10T、 16T臺各2臺12鋼絲繩12m100013手槍鉆9mm把4014拉鐘槍把4015空壓機臺216汽車吊5T、 10T臺各1臺注：其它小工具不再一一列舉3、檢測設(shè)備序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10-3

16、004游標(biāo)卡尺測量長度、厚度等20-36004游標(biāo)角度尺測量角度35-100m20鋼卷尺測量長度40-300、50010直角尺測量直角、垂直度50-404焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測7HR-150A2洛氏硬度計檢測高強度螺栓等的 洛氏硬度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度9DS2水準(zhǔn)儀測量水平及標(biāo)高10J1、T22經(jīng)緯儀測用水平及豎直尺寸11LA-301套鋼板自動測厚儀測量鋼板厚度六、鋼結(jié)構(gòu)、屋面圍護材料及輔料的采購計劃與管理：針對本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任等內(nèi)容。鋼板采用Q235B楝條、支撐等采用Q235箭彎薄

17、壁型鋼。8.8級高強度螺栓 焊接材料選用E50、E43系列。鋼架表面為超薄防火涂料。（一）材料采購與檢驗鋼板應(yīng)符合GB/T1591-94碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格 按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺 寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按 GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負(fù)責(zé)按下述 材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立化學(xué)分析C、 S、 Si 、Mn P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué)分析報告單并及時傳遞給檢驗

18、員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴(yán)格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學(xué)成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1 、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件 , 內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0 ;抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88B準(zhǔn)的要求；產(chǎn)品標(biāo)識

19、：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm且壁厚與外徑比值小于或等于10%勺鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；抽樣復(fù)查鋼

20、材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 GB2828-87I-4.0 ；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-8咻準(zhǔn)的要求。復(fù)馬僅抽檢C、S i、Mn、P、S即可，產(chǎn)品標(biāo)識 同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺 寸，T型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射 線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識， 包括標(biāo)準(zhǔn)號、 焊條型號及焊條牌號、 制造廠名及商標(biāo)、 批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊

21、絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生 產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-199和JG10-1999,其中機械性能檢測應(yīng) 符合GB2828-87S-轂求。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I-6.5 ，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。7、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的

22、質(zhì)量證明書和合格 證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶 數(shù)的5%且不少于3桶。8、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進行嚴(yán)格標(biāo)識，做好防護工作，避 免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織 追溯，找出原因并進行糾正。9、生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計劃 和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程質(zhì) 量及工期的順利實施。流程圖如下:圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材 質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度

23、，確定材料需要時間,根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采 購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易 耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。對于A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端 板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如壓型板、天溝、楝條，鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采 購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽， U 形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A ， B類中以外

24、的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進行驗證，合格的材料才準(zhǔn)許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。三材料進場順序項目負(fù)責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照材料計劃進行調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進度情況及時調(diào)整，保證工程的順利實施。該工程進料

25、順序為：先進鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再進鋼梁，檁條，對于玻璃棉、油漆、屋面、圍護材料及附屬物品（采光板等等）因通用性好，可在施工過程中進場。七、新技術(shù)、新工藝、新材料的采用情況：1、主體剛架部分的加工制作及安裝：我集團制造公司用最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進的設(shè)備，按照業(yè)主方及設(shè)計的要求，保質(zhì)、保量的加工出最優(yōu)質(zhì)的成品運至施工現(xiàn)場。2、屋面部分：屋面部分我公司采用 YX51-380-760 型彩鋼壓型鋼板，節(jié)點為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此種節(jié)點處理為當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)屋面防水節(jié)點最好的一種。3、通風(fēng)及采光部分：我公司針對該工程的特點，采用 NV600 型自然通風(fēng)器，此種通風(fēng)

26、器具有高效的排風(fēng)功能。獨到的采光及通風(fēng)為一體的設(shè)計，成本低、效果 佳。靈活迅捷的安裝。物超所值的節(jié)能效果。與屋面同向平行，降 低風(fēng)壓及強風(fēng)侵襲。F.R.P獨立施工，無漏滲之處。鋼骨結(jié)構(gòu)制造方便， 現(xiàn)有廠房可立即施工。外觀美觀，整體性優(yōu)。八、鋼結(jié)構(gòu)的施工組織（一）本工程由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場組織和管理， 設(shè)鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人1 名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，施工人員約42人，組織機構(gòu)如下圖：（二）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料準(zhǔn)備1 鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收 證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識

27、時，要及時核查清楚，重新標(biāo) 識后再入庫。2鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正 式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。B 、 鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。 每批鋼材必須具備 生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進行核驗。C、核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo) 或制標(biāo)中的規(guī)定進行核驗。D、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié) 疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，

28、以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88.E、 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn) “鋼材質(zhì)量保證書” 上數(shù)據(jù)不清、 不全、 材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)視具體情況重新進行復(fù)核 和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材的入庫管理A、經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進登記，填寫記錄卡，注明入庫 時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項目名稱。鋼 材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并

29、定期進行清點檢查。對保 存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。C、 庫存鋼材還應(yīng)備有實際長度的檢尺記錄， 使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細(xì)核對鋼材牌號、規(guī)格、 型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。2、加工前的準(zhǔn)備工作A 、 在我單位加工廠進行詳圖設(shè)計， 其優(yōu)點是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件 和施工習(xí)慣，便于采用先進的技術(shù)，經(jīng)濟效益較高。B 、 詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計能力。C、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同

30、時定購鋼材。 這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。審查圖紙：A 、 審查圖紙的目的， 一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè) 計變更通知等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。（4節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊

31、接符號是否齊全。區(qū)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。(9圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置?？紤]總體的加工藝方案及重要的工裝方案。(3對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單 位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。2 備料和核對提料A 、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、 規(guī)格的材料凈用量， 再加一定數(shù)量 的損耗，提出材料預(yù)算計劃。B、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗， 提出材料預(yù)算計劃。C、提料時，需根據(jù)

32、使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。 工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加1 0 %進行提料和備料。如 果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。核對：核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施 工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。A 、 制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下， 操作進程以最快的速 度、最少勞

33、動量和最低的費用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題：1技術(shù)上的先進性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn) 條件，采用先進的工藝和先進的機械裝備。2經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最 經(jīng)濟上最合理的方案。3 有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕 繁重的體力勞動。B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：1根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求(2

34、)為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。O 2主要構(gòu)件的工藝流程、工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施(如組裝次序、焊 接方法等)。采用的加工設(shè)備和工藝裝備。C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)：1工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。2圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件3圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。4生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn) 者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。D 、 工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件， 也 是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)

35、程必須經(jīng)過一定的審 批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。4、工藝流程A 、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多， 所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。5、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 放樣、樣板和樣桿放樣：A 、 放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序， 也是至關(guān)重要的一道 工序。B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以 1:1的大 樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料

36、、銑、 刨、制孔等加工的依據(jù)。C、放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。樣本、樣桿：A、樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或 扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。B 、 用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺

37、， 特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口 部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型：1號孔樣板。是專用于號孔的樣板。2卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆?板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。3成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣 板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割

38、豁口 的號料樣板。4號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。1畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。2過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延 長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保 存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。 當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量， 便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0. 5

39、mm,粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過1 mm。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸士 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工樣板的角度20（二）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的 位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料； 在材料劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件 的編號等。A、號料時應(yīng)注意以下問題：1熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直 接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造 成廢品。2如材料上有裂

40、縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。3鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。4號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。5根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。6當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件 對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。7需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不 適于剪切操作的情況。 8不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原 則依次號料。 9盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。10需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。11矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再

41、進行號料12帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進 行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。13鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及 大小，在焊接和矯正后再劃線。14鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下 表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。2焊接坡口。3尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣 割和坡口機加工等。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度士 1.

42、0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加_L卸垂直度0.025t,且不大于0.5mm加，面表面粗糙度段注：t構(gòu)件厚度；L 構(gòu)件長度（五）制孔A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用， 使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的 方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割， 孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工， 而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周 圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已

43、較少采用。C、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 精制螺栓孔的直徑與允許偏差。 精制螺栓孔（A、B級螺栓孔一一IH12的精度，孔壁表面粗類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有 糙度Ra 12.5um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定2普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（ C級螺栓孔一II類 孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔， 半圓頭鐘釘?shù)取Ｆ淇字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大 1.03.0mm。螺栓 孔孔壁粗糙度Ra25urnio孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10 180 -0.18+0.

44、18 018300 -0.21+0.21 030 500 -0.25+0.25 0普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+ 1.00圓度2.0垂直度0.03t,且不大于2.0注：t為板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時, 應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時，成孔后 任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。孔距的允許偏差項目允許偏差3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離士 1.01.5相鄰兩組的端孔間距離士 1.52.02.53.0注：孔的分組規(guī)定：節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組； 階梯接

45、頭一二接頭之間的 孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。4孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時， 允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔 或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多 少，當(dāng)板疊少于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）;當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級 （-6.0mm）。D、鉆孔的方法：1劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔

46、的圓周 上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深， 在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm,重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。2鉆模鉆孔。當(dāng)孔量較大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿狻＝M合和專用鉆模則由本單位設(shè)計制造也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q2

47、35,鉆套使用材料可為T10A （熱處理HRC55 60） 。 3數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。A、組裝工序的一般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題：1了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。

48、2了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。 3了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進行裝配工作。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm,間距宜為500600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件

49、的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點， 其允許偏差不得大于 3mm。裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用 0.3mm 的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接A、焊接試驗及工藝評定 1焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)

50、計要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。 2焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下 ：焊條性能對比試驗。電弧穩(wěn)定性試驗。飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。焊縫脫渣性能試驗。焊縫金屬擴散氫含量試驗。焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊接工藝的各項參數(shù)。焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，

51、要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。B、焊接工藝評定的一般程序如下：提出焊接工藝評定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé) 任工程師批準(zhǔn)） 。編制焊接工藝說明書。制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加 評定試驗） 。焊接試件并填寫焊接記錄。加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、力學(xué) 性能檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗） 。填寫焊接工藝評定報告。評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊 接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否

52、可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。C、焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法與焊接規(guī)范電焊接接頭型式及尺寸、簡圖。母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。(4焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。焊接位置。(6預(yù)熱溫度、層間溫度。焊后熱處理溫度、保溫時間。氣體的種類及流量。(9電流種類及特性。您技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。(11焊接記錄。02各種試驗報告。焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。D、焊接規(guī)程. 原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量

53、必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。原材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。 . 焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊接材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗， 檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗。E、焊條 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； 焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度） ； 焊條皮層的外觀、強度、偏心

54、度、耐潮性； 熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能； 焊接工藝性。F、焊絲焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量；焊絲的化學(xué)成份和機械性能。G、焊齊 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度； 焊劑的粒度、濕度； 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認(rèn)定為合格。.焊工鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。.焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)3050mm范圍

55、內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。H、焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進行烘 干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150C烘干，時間12h,堿性焊條按350400 C烘干，時間12h,焊劑按250。C烘干，時間12h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過 2h (酸性焊條不宜 超過4h),否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2次。不得使 用藥皮脫落

56、或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護 氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。項目允許偏差(mm對接間隙 a士 1.0邊緣高差s(mm)4t 8 8t401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度a鈍邊p5士 1.0搭接長度L間隙a士 5.01.5頂接間隙a1.5連接示意圖厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150 C,后溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度

57、低于0 C時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗確定。焊接定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm,鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于 25mm,間距根據(jù)截面大小宜控制在 100400mm 范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫， 其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 （圖a、b、c）,重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2 （圖d）且不應(yīng)大于10mm。具背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，具

58、兩端必須配置引弧板和引出 板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度， 應(yīng)大于或等于 60mm,寬度應(yīng)大于 50mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 25mm。自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于 150mm,寬度應(yīng)大于或等 于80mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切 除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于 10mm,弧坑應(yīng)填滿。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引 弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按

59、焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行， 以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄娤?表：板厚t(mm )f(mm):B (mm)1502002503003504004505005506006507007DL,121 30 4022.5344.55141 22 4022.533.5455.5161 4，1.522.533.544.54.552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834 201111.52222.52.533.53.53027 200.51111.51.52222.52.533617 200.50.50.51

60、1111.51.51.51.524011 200.50.50.50.50.50.51111111I、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，不得 隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。a.手弧焊工藝焊條種類和型號的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見表 ：鋼號焊條型號一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235, 1015, 20E4301, E4303E4311, E4312E4315, E4316Q345E5001, E5003E5010, E5011E5015, E5016 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用 交流焊接時，電