生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的6大法寶

1、AICA 亞洲咨詢培訓(xùn)與開(kāi)展協(xié)會(huì)典范教程消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善的6大法寶qualitymorale efficiency主講 安岷 高級(jí)培訓(xùn)師delivery cost machine .消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善的6個(gè)方面士氣morale質(zhì)量quality效率efficiency交期delivery本錢(qián)cost設(shè)備machine一、如何管理員工激發(fā)士氣80后員工喜歡的指點(diǎn)籠統(tǒng)力服才服德服突發(fā)事件靠力服平常靠才服長(zhǎng)期靠德服表?yè)P(yáng)與批判的藝術(shù)表?yè)P(yáng)公開(kāi)表?yè)P(yáng)真誠(chéng)表?yè)P(yáng)及時(shí)表?yè)P(yáng)背后表?yè)P(yáng)迂回表?yè)P(yáng) 1、雙色膏式批判，即打一掌，揉三揉，美國(guó)管理方式稱，胡蘿卜加大棒；2、私下批判，防止公開(kāi)場(chǎng)所批判；3、不點(diǎn)名批判。批判二、如何提高產(chǎn)品的

2、質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的五大要素質(zhì)量變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine資料Material人Men任務(wù)容顏檢驗(yàn)自互檢代用技藝方法觀念作業(yè)規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式資料文件缺點(diǎn)排除質(zhì)量文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示搬運(yùn)方法處理質(zhì)量問(wèn)題的PDCA循環(huán)分析法方案Plan反響Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問(wèn)題找緣由找要因訂方案總結(jié)閱歷提出新問(wèn)題三、如何提高消費(fèi)效率流程再造四步法去除簡(jiǎn)化整合自動(dòng)化等待時(shí)間反復(fù)勞動(dòng)繁雜手續(xù)問(wèn)題區(qū)域人浮于事資源重組臟活、難活險(xiǎn)活妥善排班的方法一、安排人員的原那么 1、讓熟習(xí)的人做熟習(xí)的事：由于熟能生巧； 2、照顧新手：由于

3、新手手生，所以要給他們寬松的余地； 3、適當(dāng)滿足個(gè)性：由于人的個(gè)性里會(huì)有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動(dòng)力； 4、充分發(fā)揚(yáng)個(gè)人專長(zhǎng)：要把好鋼用在刀刃上； 5、確保一碗水端平：留意不要刻意或者在無(wú)意之間給某人穿小鞋二、掌握工位平衡 工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時(shí)間要相當(dāng)，亦即各工序的作業(yè)量要堅(jiān)持平衡。堅(jiān)持工位平衡的目的是：消費(fèi)線不會(huì)堆機(jī)、流空板；不會(huì)有的人忙，有的人閑；不會(huì)呵斥漏作業(yè)，使流水線順暢。三、有效安排消費(fèi)線 班組長(zhǎng)根據(jù)流程圖和現(xiàn)場(chǎng)配置圖進(jìn)展排拉時(shí)，對(duì)于人員作業(yè)手法等緣由呵斥的工位作業(yè)時(shí)間超越規(guī)范時(shí)間的情況，要采取如下方法進(jìn)展協(xié)調(diào)： 1、假設(shè)人員充足時(shí)，適當(dāng)添加工位； 2、假設(shè)

4、有把握時(shí)，可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配； 3、對(duì)于瓶頸工序，把它交給熟練或能手作業(yè)員完成。如何進(jìn)展作業(yè)切換切換時(shí)間：是指從上一個(gè)產(chǎn)品消費(fèi)終了到下一個(gè)合格產(chǎn)品消費(fèi)出來(lái)并到達(dá)設(shè)計(jì)要求規(guī)范時(shí)間所需求的時(shí)間切換時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間預(yù)備時(shí)間裝配時(shí)間清理時(shí)間試消費(fèi)時(shí)間調(diào)整時(shí)間程序基本步驟時(shí)間比率合計(jì)外程序停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時(shí)間5070裝配、與移開(kāi)部件時(shí)間5%測(cè)量、設(shè)置和較正時(shí)間15內(nèi)程序試生產(chǎn)和調(diào)整時(shí)間30301、停頓設(shè)備或消費(fèi)線，預(yù)備下一個(gè)產(chǎn)品所需原資料、輔助資料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等；2、把預(yù)備好的物品搬運(yùn)到工位或設(shè)備旁；3、按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具；4、移開(kāi)部件、搬走不需

5、求的物品并清理消費(fèi)線或設(shè)備；5、調(diào)整或校正工裝夾具、模具等；6、開(kāi)動(dòng)消費(fèi)線或設(shè)備，開(kāi)場(chǎng)消費(fèi)；7、丈量、檢驗(yàn)產(chǎn)品能否合格，直至消費(fèi)出合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的根本過(guò)程實(shí)現(xiàn)“零切換的思緒內(nèi)程序和外程序沒(méi)有區(qū)分開(kāi)期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛞磺泄ぷ髟谠O(shè)備或消費(fèi)線停下來(lái)之前做完，最后再各就各位進(jìn)展內(nèi)部操作第一階段第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個(gè)操作細(xì)節(jié)再進(jìn)展深化的分析、研究、總結(jié)、改良看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對(duì)內(nèi)程序和外程序進(jìn)展優(yōu)化當(dāng)內(nèi)程序沒(méi)有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對(duì)內(nèi)程序進(jìn)展優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對(duì)外程序進(jìn)行優(yōu)化內(nèi)程序：是指必需把設(shè)備或消費(fèi)線停下來(lái)才干進(jìn)展的操作外程序：是指

6、不需求停機(jī)或停頓消費(fèi)線就可以操作四、如何縮短交貨期縮短消費(fèi)周期的最正確方式現(xiàn)有消費(fèi)方式ProcessAProcessBProcessCProcessD客戶100個(gè)100個(gè)100個(gè)100個(gè)100分鐘/批100分鐘/批100分鐘/批100分鐘/批400分鐘理想消費(fèi)方式ProcessAProcessBProcessCProcessD客戶100個(gè)1個(gè)1個(gè)100個(gè)1分鐘/個(gè)1分鐘/個(gè)1分鐘/個(gè)1分鐘/個(gè)103分鐘如何確定合理的WIP規(guī)范WIP計(jì)算公式規(guī)范WIP老化時(shí)間消費(fèi)節(jié)拍如：工藝要求老化時(shí)間為3小時(shí)，消費(fèi)節(jié)拍為20秒，請(qǐng)問(wèn)老化工序應(yīng)該有多少在制品？ 規(guī)范WIP3360020540個(gè)規(guī)范WIP計(jì)算公式

7、的重要補(bǔ)充條件1：工藝要求老化時(shí)間為20小時(shí) 消費(fèi)節(jié)拍為1小時(shí)；條件2：工廠任務(wù)時(shí)間為8小時(shí)請(qǐng)問(wèn)，老化工序至少應(yīng)該有多少在制品，才干滿足工藝要求？補(bǔ)充：1、規(guī)范在制品數(shù)量等于在老化時(shí)間內(nèi)耗費(fèi)掉的數(shù)量；2、公式中老化時(shí)間限定在任務(wù)時(shí)間內(nèi)的老化時(shí)間。如何推行5S改善清潔SETKETSU整頓SEITON整理SEIRI清掃SEISO素SHITSUKE養(yǎng)如何推行目視管理行政管理物品管理作業(yè)管理設(shè)備管理質(zhì)量管理平安管理消費(fèi)才干計(jì)算M單FeTiM單單臺(tái)設(shè)備消費(fèi)才干；Fe單臺(tái)設(shè)備方案期年有效任務(wù)時(shí)間小時(shí)；Ti單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時(shí)間定額小時(shí)/件1、當(dāng)工序由N臺(tái)一樣設(shè)備組成時(shí)：消費(fèi)才干M單N；2、當(dāng)工序由N

8、臺(tái)不同設(shè)備組成時(shí)：消費(fèi)才干M1+M2+Mn3、消費(fèi)線消費(fèi)才干：由單臺(tái)設(shè)備消費(fèi)才干最小的決議；4、N條一樣消費(fèi)線消費(fèi)才干每條消費(fèi)線消費(fèi)才干N;5、N條不一樣消費(fèi)線消費(fèi)才干=各條消費(fèi)線才干相加；6、加工、裝配組合消費(fèi)才干：由裝配消費(fèi)才干決議。如何執(zhí)行規(guī)范化作業(yè)規(guī)范化：對(duì)于一項(xiàng)義務(wù)，將目前以為最好的實(shí)施方法做成規(guī)范，讓一切做這項(xiàng)任務(wù)的人執(zhí)行這個(gè)規(guī)范并不斷完善它，整個(gè)過(guò)程稱之為“規(guī)范化制定規(guī)范執(zhí)行規(guī)范完善規(guī)范目的指向顯示緣由和結(jié)果準(zhǔn)確數(shù)量化詳細(xì)化可操作良好規(guī)范的制定要求執(zhí)行規(guī)范的要點(diǎn)1、規(guī)范是最高的作業(yè)指點(diǎn)；2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)，跟蹤確認(rèn)；3、宣傳提示；4、發(fā)現(xiàn)規(guī)范有問(wèn)題時(shí)的做法。不自作主張、報(bào)告上級(jí)、

9、修正規(guī)范、改動(dòng)操作方法、根據(jù)實(shí)踐情況調(diào)整5、不斷完善；6、定期檢討修正；7、向新的作業(yè)規(guī)范挑戰(zhàn)。找出問(wèn)題點(diǎn)，實(shí)施改善如何發(fā)現(xiàn)和處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題了解規(guī)范察看現(xiàn)狀找出差距確立目的制定方案貫徹實(shí)施檢查反響方案Plan反響Action檢查Check執(zhí)行DoPDCA找問(wèn)題找緣由找要因訂方案總結(jié)閱歷提出新問(wèn)題五、如何降低現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)本錢(qián)消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)景象增值業(yè)務(wù)活動(dòng)VA必需的非增值業(yè)務(wù)活動(dòng)NNVA非增值業(yè)務(wù)活動(dòng)NVA過(guò)量消費(fèi)等待運(yùn)輸不當(dāng)?shù)募庸げ挥靡膸?kù)存不用要的動(dòng)作瑕疵七種浪費(fèi)景象消除浪費(fèi)如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)人：多余的人、搬運(yùn)人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置

10、設(shè)備物料：過(guò)剩資料或物品、不良品或廢品方法：1、檢查作業(yè)方法和丈量方法能否正確？ 2、作業(yè)有無(wú)規(guī)范化？ 3、作業(yè)動(dòng)作能否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？ 4、物料擺放、儲(chǔ)存方法能否合理？ 5、物流流向、傳送方法、作業(yè)順序能否合理？ 6、信息的溝通、傳送方法能否最正確？ 7、培訓(xùn)教育方法與方式能否最有效？ 8、檢查方法、手段、方式能否合理？ 9、設(shè)備加工方法能否最正確？如：轉(zhuǎn)速、切削量 10、換模方法能否最優(yōu)？ 11、管理方法能否恰當(dāng)、合理？本錢(qián)控制的三大方法資料費(fèi)用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進(jìn)展操作實(shí)行首檢，防止成批報(bào)廢監(jiān)視設(shè)備運(yùn)用情況，不合要求不開(kāi)工實(shí)行限額發(fā)料制度控制消費(fèi)批量工資費(fèi)用的日常控

11、制制定工時(shí)定額控制出勤率提高工時(shí)利用率合理派工間接費(fèi)用的日常控制車(chē)間管理費(fèi)按定額控制采用預(yù)算開(kāi)支手冊(cè)廠內(nèi)代用卷目的分到班組和個(gè)人如何計(jì)算工時(shí)利用率工時(shí)利用率 100合格產(chǎn)量規(guī)范工時(shí)操作人數(shù)有效任務(wù)時(shí)間工時(shí)利用率 100=89.28%50000.152760例子：提高工時(shí)利用率的有效途徑：1、提高合格產(chǎn)品的產(chǎn)量；2、減少停機(jī)時(shí)間；3、利用機(jī)器任務(wù)時(shí)間，檢查產(chǎn)質(zhì)量量；4、利用機(jī)器任務(wù)時(shí)間，搬運(yùn)產(chǎn)品或原料；5、利用機(jī)器任務(wù)時(shí)間，返修產(chǎn)品；6、利用機(jī)器任務(wù)時(shí)間，清掃任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)；7、減少操作人員六、TPM設(shè)備管理才干TPM的含義TPM： 是以到達(dá)最高的設(shè)備綜合效率為目的，確立以設(shè)備為對(duì)象的消費(fèi)維修全系統(tǒng)，

12、涉及設(shè)備的方案、運(yùn)用、維修等一切部門(mén)，從最高指點(diǎn)到第一線全員參與，依托開(kāi)展小組自主活動(dòng)來(lái)推行的消費(fèi)維修。全面消費(fèi)維護(hù)T：全員、全系統(tǒng)、全效率PM：事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防消費(fèi)維修Total Productive MaintainTPM的四“零目的停機(jī)為零廢品為零事故為零速度損失為零TPM活動(dòng)效果圖TPM有形效果無(wú)形效果1、提高設(shè)備綜合效率 2、提高消費(fèi)率3、減少客戶贊揚(yáng) 4、降低耗費(fèi)5、縮短消費(fèi)周期 6、提高間接部門(mén)效率1、全員認(rèn)識(shí)的徹底變化2、上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢3、設(shè)備效率提高4、改善力使員工有成就感與滿足感5、亮堂的現(xiàn)場(chǎng)使客戶打動(dòng)6、建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化TPM的兩個(gè)基石

13、和八個(gè)支柱5S活動(dòng) 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)小集團(tuán)活動(dòng) 包括職務(wù)的和自發(fā)的個(gè)別改善自主保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)人才培育環(huán)境改善初期改善事物改善TPM目的零損耗TPM推行的3個(gè)階段10個(gè)步驟一、預(yù)備階段預(yù)備階段主要是制定TPM方案，發(fā)明一個(gè)適宜的環(huán)境和氣氛。步驟：1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)。要點(diǎn)：將總經(jīng)理的TPM宣言放在內(nèi)刊及板報(bào)中進(jìn)展宣傳。突破“操作工雖然操作，維修工雖然維修的習(xí)慣思想。2、建立TPM推進(jìn)組織要點(diǎn)：成立TPM推進(jìn)室、委員會(huì)、實(shí)際小組。3、建立根本的TPM戰(zhàn)略和目的要點(diǎn)：設(shè)定TPM的根本方針和目的，確定重點(diǎn)管理目的并分解。TPM的目的主要表如今三個(gè)方面：1、目的是什么；2、量到

14、達(dá)多少；3、時(shí)間表。也就是，什么時(shí)間在那些目的上到達(dá)什么程度，思索問(wèn)題順序：外部要求內(nèi)部問(wèn)題根本戰(zhàn)略目的范圍總目的TPM推行的3個(gè)階段10個(gè)步驟續(xù)4、建立TPM推進(jìn)總方案要點(diǎn)：制定一個(gè)全面的方案，提出口號(hào)，使TPM能有效地推行下去。逐漸向四個(gè)“零總目的邁進(jìn)。方案的主要內(nèi)容表達(dá)在以下5各方面1、改良設(shè)備綜合效率。2、建立操作工人的自主維修程序。3、質(zhì)量保證。4、維修部門(mén)的任務(wù)方案表。5、教育培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技藝。二、引進(jìn)實(shí)施階段引進(jìn)實(shí)施階段主要是制定目的，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深化開(kāi)展任務(wù)。步驟：1、制定提高設(shè)備綜合效率的措施TPM推行的3個(gè)階段10個(gè)步驟續(xù)要點(diǎn)：工程管理團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，小組活動(dòng) 成立各專

15、業(yè)工程小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。工程小組有方案地選擇不同種類(lèi)的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)閱歷，起到以點(diǎn)帶面的作用。工程小組要協(xié)助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理光滑部位，處理維修難點(diǎn)，提高操作工人自主維修的自信心。2、建立自主維修程序要點(diǎn)：在5S的根底上推行“自主維修七步法步 驟內(nèi) 容1、初始清潔清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲2、制定對(duì)策防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難3、建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)4、檢查按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目5、自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門(mén)的檢查表

16、改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)；樹(shù)立新目標(biāo)，與維修部確定檢查范圍的界限，避免重疊和責(zé)任不明6、整理和整頓制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)7、自動(dòng)、自主維修工人可以自覺(jué)、熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感TPM推行的3個(gè)階段10個(gè)步驟續(xù)3、做好維修方案要點(diǎn)：日常維修方案與自主維修活動(dòng)相結(jié)合 維修方案指的是維修部門(mén)的日常維修方案，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)展，并根據(jù)小組的開(kāi)展情況對(duì)維修結(jié)合進(jìn)展研討及調(diào)整。最好是消費(fèi)部經(jīng)理與設(shè)備部門(mén)經(jīng)理召開(kāi)每日例會(huì)，隨時(shí)處理消費(fèi)中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修方案。4、提高操作和維修技藝培訓(xùn)。要點(diǎn)：對(duì)班組長(zhǎng)的集中教育和對(duì)員工的傳達(dá)教育。5、建立新產(chǎn)品、新設(shè)備初期管理程序要點(diǎn)：開(kāi)發(fā)容易制造的產(chǎn)品和容易運(yùn)用的設(shè)備。三、穩(wěn)定階段穩(wěn)定階段主要是檢查評(píng)價(jià)TPM的結(jié)果。步驟：1、評(píng)價(jià)TPM成果能否到達(dá)企業(yè)和部門(mén)的TPM目的。改良缺乏，并制定下一步更高目的。但是這一切都必需建立在5S活動(dòng)根底上。自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍范 圍含 義整理、整頓、清掃是5S中的3S，延續(xù)了5S活動(dòng)基本條件的準(zhǔn)備包括機(jī)械的清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化點(diǎn)檢作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后點(diǎn)檢小修理簡(jiǎn)單零件的換修，小故障修護(hù)與排除自主保養(yǎng)觀念的效果圖自主保養(yǎng)觀念改動(dòng)人的心智我操作，他維護(hù)我不會(huì)處置缺點(diǎn)清潔