生產(chǎn)計(jì)劃與管理實(shí)做技巧

1、消費(fèi)方案與管理實(shí)做技巧PROCESS- CONTROLVMTA-2003 PROCESS- CONTROL- team.大綱:第一章 消費(fèi)方案與管理第二章 消費(fèi)方案排程與任務(wù)安排第三章 消費(fèi)進(jìn)度控制第四章 規(guī)范工時(shí)第五章 消費(fèi)線效率管理第六章 消費(fèi)績(jī)效與ERPMRP第七章生產(chǎn)管理如何有明顯的效果 .第一章 消費(fèi)方案與管理一、消費(fèi)方案與管理：是消費(fèi)單位為配合銷售方案所作之主要措施二、管理：乃是運(yùn)用全員智能、整合目的、結(jié)合組織、人員安排、權(quán)責(zé)劃分、溝通協(xié)調(diào)、檢討得失、對(duì)策改善，達(dá)成PDCA之管理循環(huán)。.P-D-C-A管理循環(huán)(一)何謂管理設(shè)定方案，并為達(dá)成此方案的一切活動(dòng)的過程- Dr. Jura

2、n 管理循環(huán)-整個(gè)管理活動(dòng)可以PDCA循環(huán)表示，如以下圖：再發(fā)防止任務(wù)實(shí)施應(yīng)急措施檢查緣由決定的目標(biāo)決定達(dá)成目標(biāo)的方法教育、訓(xùn)練定期以結(jié)果來檢討APCD計(jì)劃 實(shí)施調(diào)查處置.三.生產(chǎn)計(jì)劃的項(xiàng)目 長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃 年度生產(chǎn)計(jì)劃 季(半年)生產(chǎn)計(jì)劃 月份生產(chǎn)計(jì)劃 周日管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)預(yù)測(cè)銷售計(jì)劃庫存政策存量計(jì)劃採(cǎi)購(gòu)計(jì)劃產(chǎn)能計(jì)劃進(jìn)度控制本錢控制負(fù)荷計(jì)劃業(yè)務(wù)訂單Method & MachineMoneyMoneyMaterialMoneyMan & Machine物料計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)控制績(jī)效評(píng)估.以生產(chǎn)管理流程為基礎(chǔ)的品質(zhì)管理體系方式(披薩圖) 顧客(和其他相關(guān)方)顧客(和其他相關(guān)方)要求滿意産品品質(zhì)管理系

3、統(tǒng)的持續(xù)改善管理責(zé)任資源管理量測(cè)、分析與改善産品實(shí)現(xiàn).四、消費(fèi)方案之工程1.長(zhǎng)期消費(fèi)方案分類(1)產(chǎn)品之長(zhǎng)期開展方案(2)未來產(chǎn)能之?dāng)U展方案(3)各項(xiàng)產(chǎn)品開發(fā)，消費(fèi)技術(shù)研討方案(4)長(zhǎng)期原物料，輔助資料之來源掌握(5)外制、自制政策之?dāng)M定與培育方案(6)長(zhǎng)期效率評(píng)價(jià)改良、本錢降低方案(LP/TPS)(7)長(zhǎng)期人才培訓(xùn)方案.2.年度消費(fèi)方案(1)年度營(yíng)業(yè)方案之預(yù)估(預(yù)估量、銷售額、實(shí)踐額、達(dá)標(biāo)率.)(2)年度消費(fèi)方案之預(yù)估(預(yù)估量、消費(fèi)量、實(shí)踐消費(fèi)量、達(dá)標(biāo)率.)(3)年度采購(gòu)方案之預(yù)估(年度物料需求方案)(4)年度人力需求與培訓(xùn)預(yù)估(5)年度旺季淡季之執(zhí)行預(yù)估(6)年度消費(fèi)管理改善方案(QCIE

4、手法、VAVE等)3.半年(或季)消費(fèi)方案：依年度適當(dāng)修正4.月份消費(fèi)方案：營(yíng)業(yè)銷售方案與實(shí)踐訂一方案作比較，并作成消費(fèi)方案。5.周、日消費(fèi)方案管理(適用于訂單管理).6.消費(fèi)管理應(yīng)包括(1)產(chǎn)銷管理(2)用料方案與控制(3)委外加工管理(4)制程管理(5)質(zhì)量管理(6)設(shè)備保養(yǎng)(7)操作規(guī)范(8)IE改善(9)提案管理(10)平安衛(wèi)生(11)績(jī)效評(píng)價(jià).7.產(chǎn)銷方案(1)產(chǎn)能設(shè)定： 【設(shè)備產(chǎn)能分析表】(2)產(chǎn)銷目的設(shè)定：【年度營(yíng)業(yè)銷售(制造)方案】【季(月)產(chǎn)銷方案 】(淡旺季分開)(3)訂單交期管理：召開作為營(yíng)業(yè)部門與消費(fèi)部門及相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)事宜。(特殊原料之控制 )(特殊設(shè)備之管理)預(yù)交

5、日期(排制日產(chǎn)品確認(rèn)日數(shù)特殊資料前置時(shí)間制程日數(shù)QC INSP 交定日數(shù)).8.結(jié)果追蹤控制：預(yù)交日期與實(shí)踐交貨日期之比較作成管理加班完成訂單比例？。.第二章 消費(fèi)方案排程與任務(wù)安排一、消費(fèi)方案、任務(wù)要領(lǐng)1.明確目的：整體目的，個(gè)別目的年度目標(biāo)2.分清階段：方案、預(yù)備、執(zhí)行、完成、確認(rèn)、改善措施(按照工序瓶頸控制)3.排定步驟：優(yōu)先級(jí)之任務(wù)法那么(插單游戲規(guī)那么4.運(yùn)用方法：外協(xié)管理5.時(shí)辰檢討：每日檢討6.圖表管理：統(tǒng)計(jì)方法、運(yùn)用控制圖表、標(biāo)示管理驗(yàn)廠用,表單運(yùn)用.二、消費(fèi)方案排程1.以客為導(dǎo)向的目的是為使消費(fèi)滿足客戶之需求。但其中過程，尤著重于。2.制造日程：某批產(chǎn)品事前作業(yè)時(shí)間安排用以規(guī)

6、定產(chǎn)品之開工日與完工日(1)安排新任務(wù)進(jìn)度(2)確定產(chǎn)品交期日(3)確保外購(gòu)資料另配件相關(guān)特殊原物料時(shí)間(4)消除預(yù)知瓶頸工程及資料、零件之短缺(5)全工廠(車間)任務(wù)負(fù)荷平衡、消費(fèi)線平衡、達(dá)成最大消費(fèi)量。.生產(chǎn)類型計(jì) 劃 生 產(chǎn)訂 單 生 產(chǎn)大日程計(jì)劃小日程計(jì)劃年半年季月半年季月旬 周 三日每日每班計(jì)劃類型三、任務(wù)進(jìn)度安排：1.依時(shí)間長(zhǎng)短，細(xì)分為(a)大日程方案(b)小日程方案.2.大日程方案、其用途月、週(1)指點(diǎn)小日程方案安排(2)作為原料、物料，請(qǐng)(采)購(gòu)根據(jù)(3)作為人力運(yùn)用與根據(jù)(4)作為交期管理之根據(jù)(5)作為安排加工之方案參考(6)其它3.小日程方案：依大日程方案，投入其消費(fèi)，

7、并確認(rèn)所排定方案與實(shí)踐消費(fèi)差別。日方案.四、消費(fèi)進(jìn)度安排1.設(shè)定制造流程及加工日數(shù).3.進(jìn)度安排步驟：周日消費(fèi)方案(1)查上期排定消費(fèi)而未消費(fèi)之?dāng)?shù)量，以備本期優(yōu)先排入(2)本期出貨(月份)應(yīng)排定之訂單(3)配合業(yè)務(wù)部門之插單(4)確認(rèn)相關(guān)原物料之日期，確認(rèn)能否符合用料清單(5)各工程別之排程：依每周、日、半旬、月排交，依加工產(chǎn)品類別不同(6)依制造工序，排定消費(fèi)線平衡作業(yè)，并確認(rèn)追蹤其實(shí)踐與預(yù)估之差別分析。.第三章 消費(fèi)進(jìn)度控制.二、消費(fèi)中負(fù)荷方案目的：目前的人力、設(shè)備如何做最有效的利用 減少浪費(fèi)三、負(fù)荷方案之步驟：總消費(fèi)進(jìn)度表是綜合廠商外界及內(nèi)部之環(huán)境，直接及間接之要素而制定的，它指出在一特

8、定時(shí)間內(nèi)有多少產(chǎn)品要完成以達(dá)顧客之需求和公司之目的，如圖一。. 圖一總消費(fèi)進(jìn)度表制定之要素負(fù)荷工程 Master Schedule 總生產(chǎn) 進(jìn)度表 產(chǎn)品組合肯德基 Product-line Mix Raw Material Available 可用原料 Material Schedule 資料日程表(外協(xié)管理 Manufacturing or Factory Schedule製造日程表 Action Machine or Factory Capacity(機(jī)器設(shè)備能量) Monetary resource 資金來源 Standing or Firm orders 穩(wěn)定或長(zhǎng)期訂單 Custome

9、r Order / Sales Forcast 顧客訂單 銷售預(yù)測(cè) Manpower Capacity Available (可用人力能量) .四.人力負(fù)荷方案：人力的需求是根據(jù)顧客的訂單或產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)，經(jīng)規(guī)范工時(shí)、規(guī)范產(chǎn)量、效率等轉(zhuǎn)換而來，人力負(fù)荷方案是可用人力的分析與調(diào)配?？捎玫娜肆?，普通而言并非固定，同時(shí)可用人力的質(zhì)量也和決議可用人力數(shù)量一樣的重要，將人力區(qū)分為各種技術(shù)水準(zhǔn)等級(jí)是很重要的，例如運(yùn)用半技術(shù)工人去做需求高級(jí)技術(shù)的任務(wù)。以下是直接人工之計(jì)算與控制方法。分析法(Analytical Method)(訂單生產(chǎn)方式將顧客訂單或預(yù)測(cè)，以零件、次組件等詳細(xì)分析。然后計(jì)算出所需人工小時(shí)，

10、但這分析須根據(jù)程序圖(Process sheet) 和方案規(guī)范時(shí)間。經(jīng)驗(yàn)法規(guī)范產(chǎn)量法(Standard-Volume Method)計(jì)劃生產(chǎn)方式：根據(jù)方案規(guī)范時(shí)間而制定規(guī)范產(chǎn)量之規(guī)范工時(shí)，因此計(jì)算所需人力時(shí)，先將產(chǎn)品數(shù)量換算成規(guī)范產(chǎn)量，再乘以規(guī)范工時(shí)即得。關(guān)鍵作業(yè)法(Critical-Operation Method)：此法是基于消費(fèi)作業(yè)中，有作業(yè)瓶頸，是例外管理原那么之運(yùn)用，只需比較要頸作業(yè)上可用人力和所需人力。.五.機(jī)具負(fù)荷方案： 月、周、日產(chǎn)量機(jī)具負(fù)荷方案系事前表示具所要運(yùn)用的時(shí)數(shù)或日日數(shù)或周數(shù)之方案，機(jī)具負(fù)荷方案有于找尋瓶頸之所在，同可指出要有多少加班任務(wù)量，或者需外購(gòu)多少以便補(bǔ)充，或

11、者交貨日期將延到何時(shí)。事前的安排，將可獲最大之利益，或者將損失減至最低程度，以下是機(jī)具負(fù)荷方案之幾個(gè)方法：甘特圖：甘特圖能闡明指派到一機(jī)具之任務(wù)量，和實(shí)踐產(chǎn)能之利用情形及呵斥異之緣由，隨時(shí)反映最新之情況，以為管理人員之參考。產(chǎn)品別或機(jī)種別負(fù)荷表：以表格方式，對(duì)產(chǎn)別或機(jī)種別分別列出可用負(fù)荷和排定之負(fù)荷，并闡明任務(wù)內(nèi)，做為機(jī)具負(fù)荷方案之控制工具。.六、負(fù)荷方案安排方法(日/班計(jì)劃表)安排負(fù)荷方案的步驟可歸納如下：1.決議任務(wù)的每一作業(yè)所需的時(shí)間及程序性質(zhì)(均由路程表而來)。制造單one unit(依加工日程決議張數(shù)2.根據(jù)各任務(wù)中心之消費(fèi)能量及如今或未來可用消費(fèi)能量，分派每一作業(yè)至負(fù)荷表適當(dāng)之任務(wù)

12、中心在最近可資利用的時(shí)間里。3.找出最能夠的完工日期，并找出此任務(wù)所屬的作業(yè)，在各部門中完工時(shí)日最晚日期之作業(yè)，此即瓶頸作業(yè)。4.瓶頸作業(yè)之時(shí)日與交貨日期作比較，如在交貨日期之前，尚可稱心負(fù)荷的安排；如在交貨日期之后，想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶商議延后交貨日期，必要時(shí)可修正已排過之其它任務(wù)之負(fù)荷。5.將下一任務(wù)的作業(yè)盡能夠?qū)⑺才旁谟咏救蝿?wù)的作業(yè)完成之日期。6.重複 1.良好的負(fù)荷(日程)方案分析對(duì)于消費(fèi)方案的達(dá)成有很大的助益，其重要性如下：(1)提供日期安排之根據(jù)。(2)達(dá)成廠商任務(wù)負(fù)荷之平衡。(3)及早提供消費(fèi)情報(bào)，以及早作預(yù)備。(4)答應(yīng)顧客交貨日期之根據(jù)。(5)達(dá)成消費(fèi)之安

13、定性。(6)充分地利用人力、設(shè)備。(7)作為產(chǎn)銷配合的根據(jù)。(8)提供公司產(chǎn)能的長(zhǎng)期規(guī)劃。.七、負(fù)荷方案不平衡之對(duì)策措施：旺季訂單太多(1)擴(kuò)展設(shè)備。(2)添加員工。(3)多能工訓(xùn)練：添加員工多方面才干，以順應(yīng)技術(shù)變化。訂單不平衡(多種類少量消費(fèi) (1)利用晚上或假日加班。加班應(yīng)加以控制(2)采用二班制或三班制。(3)利用有余力單位支持才干缺乏的消費(fèi)單位。(4)部份托外加工。(5)添加或減少轉(zhuǎn)包。結(jié)合接單？(6)利用存貨來調(diào)理需求的變動(dòng)。庫存最常見方式.八、制程安排功能：傳統(tǒng)的消費(fèi)方案管理活動(dòng)的格局以1.預(yù)測(cè)與計(jì)算、2.消費(fèi)方案、3.路程方案、4.日程方案、任務(wù)指派、5.進(jìn)度控制或跟催作為整個(gè)

14、消費(fèi)活動(dòng)的主要5個(gè)部份。普通的整體性功能如圖一所示(下一頁)優(yōu)良的制程安排設(shè)計(jì)能使制程減少不當(dāng)?shù)牡却速M(fèi)停工待料.訂單統(tǒng)計(jì)訂單分析交單清查生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)定時(shí)間表應(yīng)付帳款實(shí)際盤點(diǎn)接受訂單存量控制存量記錄請(qǐng) 購(gòu)製造安排查 料製程安排製造命令製造活動(dòng)生產(chǎn)製造清查進(jìn)度報(bào) 工 時(shí)完廢品入庫交貨.存貨記錄應(yīng)收帳款送 貨收 款收款記錄收款分析技術(shù)援助方法敲定品 管本錢控制人工效率分析工時(shí)分析產(chǎn)品本錢信譽(yù)限制銷 售 額應(yīng)收帳款客戶管理銷售目標(biāo)銷售分析銷售預(yù)算採(cǎi) 購(gòu)訂單.單價(jià)分析訂貨清查供應(yīng)商分析倉(cāng)儲(chǔ)收貨收貨記錄應(yīng)付帳款實(shí)際盤點(diǎn) 九. 生產(chǎn)管理普通功能表.十、路程方案在制程安排步驟制造單/工單/流轉(zhuǎn)卡 ：1.路程方

15、案之意義系將產(chǎn)品按照其各種消費(fèi)的途徑，依任務(wù)順序陳列出制造道路，使自原料加工開場(chǎng)至制造完成，所經(jīng)路程耗費(fèi)物料為最省，消費(fèi)效率最高，制造本錢最低。2.路程方案之應(yīng)有之內(nèi)容：(1)作業(yè)制程之順序與作業(yè)內(nèi)容(2)裝配作業(yè)的順序及其運(yùn)用零件(3)各制程所需的人數(shù)(4)各制程所需之機(jī)器設(shè)備及工具(5)各制程的作業(yè)時(shí)間(6)經(jīng)濟(jì)的加工批量(7)其它條件之原那么.3.路程安排之原那么(1)最少資料運(yùn)送本錢(2)最大機(jī)器設(shè)備動(dòng)用率(3)最適人員從事各種消費(fèi)作業(yè)(4)最好消費(fèi)方法(5)最少在制品WIP存貨4.路程安排之步驟(1)組成分析分析產(chǎn)品組成之零件，決議自制或外購(gòu)，用損益平衡點(diǎn)來決議之，此外尚須思索制造零

16、件技術(shù)上之問題，并與廠商之技術(shù)比較，以決議自制或采購(gòu)。(2)用料分析將所欲制成產(chǎn)品所需之資料編成資料表以供消費(fèi)及資料部門之參考。(3)操作分析分析所制產(chǎn)品所必需經(jīng)過之程序，而編制成操作單，以為編制路程表及派工之根據(jù)。.(4)機(jī)器之選擇在路程表中，往往很多機(jī)器需求指派，運(yùn)用不同之機(jī)器常會(huì)產(chǎn)生不同之作業(yè)本錢，因此在特定消費(fèi)量下，不同機(jī)器之單位消費(fèi)本錢也就不同。因此在機(jī)器之選擇上可采用分界點(diǎn)排程法。其方法好像前述之決議自制或采購(gòu)之方法。(5)生產(chǎn)機(jī)速之決定機(jī)器經(jīng)選擇后，其速率之大小，亦可影響本錢至巨。機(jī)速愈大，消費(fèi)愈快，其單位產(chǎn)品之加工本錢自成反比例關(guān)系愈益降低。然機(jī)速愈大，品質(zhì)之不良時(shí)機(jī)愈多，其單

17、位產(chǎn)品所應(yīng)分?jǐn)傊倒ば蘅槺惧X，那么本錢比例關(guān)系愈益升高。此兩本錢總和最低點(diǎn)，恰位于該兩本錢線相交之處，即為所尋求之最適機(jī)速。(6)路程之決議與下達(dá)(路程表.制令單)(7)廢料、餘料之利用(8)實(shí)施控制.(6)路程之決議(路程總表).十一、日程安排在制程中1.加工日程安排：日程方案是指為消費(fèi)活動(dòng)設(shè)定時(shí)間。可分為訂單日程方案及機(jī)器日程方案工廠日。是制造開場(chǎng)以迄完成所經(jīng)過之一段時(shí)間，根據(jù)任務(wù)之優(yōu)先次序及其它要素妥以陳列，以防止廠內(nèi)有時(shí)任務(wù)擁堵及有時(shí)機(jī)器停開之景象發(fā)生。因此日程方案關(guān)系著整個(gè)消費(fèi)方案之進(jìn)展，如日程安排適當(dāng)，那么可使產(chǎn)品以最經(jīng)濟(jì)的方式如期如數(shù)完成。影響日程安排之要素交貨要求消費(fèi)能量現(xiàn)有負(fù)

18、荷前置時(shí)間存料數(shù)量開始加工日完工日.2.日程安排之根本原那么(1)選用適當(dāng)之任務(wù)批量，排入日程表里，充分運(yùn)用技巧，力求負(fù)荷平衡。 (2)訂單日程安排之次序，依訂單之緩急來排定。 (3)只安排短期日程一到七日計(jì)劃給予消費(fèi)部門短期所要制造之批量，以免車間主任恣意選擇而產(chǎn)生費(fèi)事，普通安排方面大都運(yùn)用日程計(jì)劃表甘特圖。3.日程安排之步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)每日作業(yè)記錄表作業(yè)程序與時(shí)間規(guī)范最主要之?dāng)?shù)據(jù)來源是路程總表。.第四章 規(guī)范工時(shí)運(yùn)用.二、規(guī)范作業(yè)程序裝配圖例、操作程序圖例、作業(yè)流程圖例。三、規(guī)范時(shí)間測(cè)定訂立規(guī)范時(shí)間程序表(下圖).決議工程數(shù)或人員數(shù)由正常時(shí)間之總和，除以節(jié)拍時(shí)間，即可求算出所需的工程數(shù)

19、或人員數(shù)。排定作業(yè)編成實(shí)施作業(yè)編之前，要進(jìn)展作業(yè)分割，把一個(gè)工程一個(gè)裝配單細(xì)分為作業(yè)動(dòng)作的形狀，并以此作業(yè)動(dòng)作為最小單位，來做作業(yè)編成。.第五章 消費(fèi)線效率管理一、何謂消費(fèi)力:消費(fèi)力為產(chǎn)出(Output)與投入(Input)之比，即：消費(fèi)力 其表示的主要物量單位有時(shí)間、人員、消費(fèi)量、金額等。(收率)投入產(chǎn)出.二、三種工時(shí)之浪費(fèi)(製造力低下) 1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的工時(shí)浪費(fèi) .VAVE(以產(chǎn)品的運(yùn)用目的以為不用要或不適當(dāng)?shù)膬?nèi)容)(1)因加工或裝配困難的尺寸或構(gòu)造之工時(shí)浪費(fèi)(2)因公差的要求過苛之工時(shí)浪費(fèi)(3)因切削加工可以運(yùn)用沖鍛方法之工時(shí)浪費(fèi).豐田式工時(shí)的浪費(fèi)觀念.2.制造方式上的工時(shí)浪費(fèi)IE的方法

20、(機(jī)器設(shè)備、制造方案、作業(yè)方法等含在制造方式本身的浪費(fèi))因機(jī)器設(shè)備不當(dāng)?shù)墓r(shí)浪費(fèi)因任務(wù)布置不當(dāng)?shù)墓r(shí)浪費(fèi)因作業(yè)方法浪費(fèi)的工時(shí)浪費(fèi)3.制造進(jìn)展中的工時(shí)浪費(fèi)PAC的方法(耗費(fèi)在規(guī)定的制造方式上之工時(shí)浪費(fèi))因機(jī)器缺點(diǎn)或缺料的作業(yè)員等待因機(jī)器不順或材質(zhì)不良的作業(yè)效率低落因作業(yè)員士氣低落的作業(yè)速度減慢因作業(yè)員懶惰的游閑因忽視規(guī)范作業(yè)方法而未充份發(fā)揚(yáng)才干任務(wù).三、制造上的消費(fèi)力物的要素(機(jī)器、設(shè)備、布置、加工資料、搬運(yùn)設(shè)備、工具、容器等)技術(shù)要素(周轉(zhuǎn)數(shù)、切削速度、機(jī)器加工速度、加工時(shí)間、溫度、濕度、壓力等)作業(yè)要素(運(yùn)轉(zhuǎn)、操作方法、人數(shù)、任務(wù)順序、作業(yè)動(dòng)作等)實(shí)踐的消費(fèi)力制造方式實(shí)施效率.四、實(shí)施效率管

21、理(車間進(jìn)度管理)1.實(shí)施效率的責(zé)任區(qū)分實(shí)施上的勞力浪費(fèi)，依其發(fā)生的責(zé)任可分類如下：A因管理、督導(dǎo)者的理由因斷缺資料的等待因機(jī)器缺點(diǎn)的作業(yè)中斷因材質(zhì)不良的誤作等B因作業(yè)者的理由因閑談的作業(yè)中斷因忽視規(guī)范的無效作業(yè)因士氣低落的速度緩慢因不留意的誤作C因不可防止的理由(停電.火災(zāi)事故.).五、規(guī)范時(shí)間是運(yùn)用規(guī)定的方法與設(shè)備，在規(guī)定的作業(yè)條件下，經(jīng)過一定的熟習(xí)期間之作業(yè)者，以正常速度作業(yè)時(shí)完成一單位的任務(wù)量所需求的時(shí)間。其構(gòu)造如下：.第一線領(lǐng)班的指點(diǎn)力效率控制是對(duì)于具有意志與感情的人之控制。假設(shè)末能鼓舞作業(yè)員的任務(wù)愿望，那么不能夠期望以PAC增進(jìn)效率。因此，經(jīng)常與作業(yè)員接觸的領(lǐng)班之任務(wù)使命非常重要。

22、第一線領(lǐng)的任務(wù)第一線領(lǐng)班應(yīng)該經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)，督導(dǎo)作業(yè)員。第一線領(lǐng)班應(yīng)該親自直接督導(dǎo)作業(yè)員。督導(dǎo)時(shí)應(yīng)以個(gè)別且須具有詳細(xì)性。第一線領(lǐng)班必需具有信心與熱忱。第一線領(lǐng)班的根本義務(wù)第一線領(lǐng)班應(yīng)以提高并設(shè)法繼續(xù)作業(yè)實(shí)施效率為根本義務(wù)。.職責(zé)別的實(shí)施效率:通常將實(shí)施效率分成領(lǐng)班實(shí)施效率，股長(zhǎng)、課長(zhǎng)實(shí)施效率及其上層的管理者實(shí)施效率三種。.4.責(zé)任別除外工時(shí)的分類例A.領(lǐng)班責(zé)任：因機(jī)器的缺點(diǎn)、修繕的等待因缺料的等待因等待作業(yè)指示的等待作業(yè)指點(diǎn)B.課長(zhǎng)責(zé)任：課長(zhǎng)指示的整理、清點(diǎn)會(huì)議、會(huì)商、教育訓(xùn)練因資料不良、圖面錯(cuò)誤的重修作業(yè)實(shí)施效率分析與管理.六、機(jī)器運(yùn)用效率在化學(xué)工業(yè)上，可以此指數(shù)表示機(jī)器才干的有效利用度。機(jī)器運(yùn)

23、用率NS T機(jī)器操動(dòng)率 T小時(shí) 24如此不僅可以控制機(jī)器的缺點(diǎn)時(shí)間或不用要的停頓，且可防上因機(jī)器操作不當(dāng)而減少產(chǎn)量。但N消費(fèi)數(shù)量S每單位數(shù)量的機(jī)器規(guī)范時(shí)間T該作業(yè)的實(shí)績(jī)時(shí)間.七、適正人員配置的機(jī)動(dòng)部門由于每天的缺勤人數(shù)變動(dòng)與制造種類的變化，在各制程上所需的人數(shù)亦隨之變化。因此，以有限的人員做最有效的利用而設(shè)置之協(xié)助小組稱為機(jī)動(dòng)部門又稱為協(xié)助部門或調(diào)整部門。必要的理由繼續(xù)高程度的實(shí)施效率之責(zé)任在于第一線領(lǐng)班，因此需求由領(lǐng)班可以自在調(diào)整投入工時(shí)不需求時(shí)的放出與需求時(shí)的借用。為順應(yīng)每天的缺人數(shù)變動(dòng)與制程種類的變化，而設(shè)法有效地利用勞力。.機(jī)動(dòng)部門的編訂在各制程、各消費(fèi)在線決議最低限制的人數(shù)，其他人員

24、作為機(jī)動(dòng)部門。機(jī)動(dòng)部門人員技術(shù)水準(zhǔn)可以平均技藝為主體。機(jī)動(dòng)部門的擔(dān)任人必需求擅于指點(diǎn)。依因人手缺乏所發(fā)生的實(shí)施效率損失程度，交期進(jìn)度的緊急程度而決議協(xié)助對(duì)象的優(yōu)先級(jí)。委托協(xié)助以上午與下午的半天為單位。但退返時(shí)那么毋需思索以半天為單位。如何運(yùn)用整個(gè)工廠的剩余工時(shí)之問題，并非機(jī)動(dòng)部門的問題，而是工廠干部的責(zé)任。.八、設(shè)定規(guī)范時(shí)間為測(cè)定實(shí)施效率必需具有科學(xué)的規(guī)范時(shí)間。設(shè)定規(guī)范時(shí)間的程序如下： (1)作業(yè)方法的規(guī)范化 (2)任務(wù)衡量技術(shù)的訓(xùn)練 (3)設(shè)定規(guī)范時(shí)間制度的立案及其必要的條件首先須建立有關(guān)實(shí)績(jī)時(shí)間及產(chǎn)量的記錄報(bào)告制度。并應(yīng)加強(qiáng)領(lǐng)班的指點(diǎn)才干與權(quán)責(zé)，使領(lǐng)班了解其責(zé)任在于提高及維持高程度的實(shí)施效

25、率。產(chǎn)量限制條件的緩和為提高作業(yè)實(shí)施效率，亦即需添加產(chǎn)量工時(shí)或減少投入工時(shí)。因此，應(yīng)設(shè)法使各作業(yè)員可以充份發(fā)揚(yáng)其才干與意志。由領(lǐng)班的作業(yè)指點(diǎn)在實(shí)施PAC的初期，領(lǐng)班應(yīng)加強(qiáng)實(shí)地指點(diǎn)，以改善浪費(fèi)勞力的作業(yè)，并指點(diǎn)如何提高作業(yè)實(shí)施效率。.實(shí)績(jī)檢討會(huì)開會(huì)(班前會(huì))通常每日周開一次會(huì)，由第一線領(lǐng)班提出前日(周)的實(shí)施效交率實(shí)績(jī)報(bào)告。開會(huì)的進(jìn)展方式:在此會(huì)議上須注重作業(yè)實(shí)施效率。改動(dòng)作業(yè)實(shí)施效率，有賴于熟練與努力。為提高作業(yè)實(shí)施效率的本卷須知(1)應(yīng)以遵守正確的作業(yè)方法為前提作業(yè)實(shí)施效率的產(chǎn)量是指良品的產(chǎn)量，而不包括不良品。當(dāng)有加工不良發(fā)生時(shí)，并不將因加工不良品的消費(fèi)工時(shí)去除。因此，加工不良愈多，其作業(yè)實(shí)

26、施效率愈低。(2)緩慢的上升通常在幾百人員工的部門，要引進(jìn)PAC制度時(shí)，包括設(shè)定規(guī)范時(shí)間僅需23個(gè)月即可進(jìn)入實(shí)施階段。但需經(jīng)過一段時(shí)日始可獲得效果。通常實(shí)施PAC后，其作業(yè)實(shí)施效率均會(huì)顯著的上升，而后其上升幅度逐漸緩慢，不斷繼續(xù)半年至一年。.第六章 消費(fèi)績(jī)效與ERP一、目的：對(duì)制造部之各作業(yè)予以衡量消費(fèi)績(jī)效 ，為公司推進(jìn)降低人工本錢，提高消費(fèi)力之根底。二、適用范圍：制造部之直接人工三、根本數(shù)據(jù).四、作業(yè)程序規(guī)范工時(shí)訂定：由生管IE人員依SOP之規(guī)定作業(yè)，以馬表測(cè)試方法所分析匯總之工時(shí)規(guī)范。參考規(guī)范工時(shí)作業(yè)規(guī)范訂定消費(fèi)績(jī)效實(shí)施單位：根據(jù)工時(shí)訂定之工時(shí)匯總表之方式，以組立組、加工線、加工區(qū)、依班別

27、或個(gè)人別、能獨(dú)立計(jì)算清楚之單位來實(shí)施消費(fèi)績(jī)效。嚴(yán)厲執(zhí)行消費(fèi)日?qǐng)?bào)表確實(shí)填寫：由現(xiàn)場(chǎng)單位作業(yè)員填寫工時(shí)及產(chǎn)品良品數(shù)，由班、組長(zhǎng)確認(rèn)。消費(fèi)日?qǐng)?bào)表填寫確實(shí)否，納入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員考核方法。消費(fèi)績(jī)效計(jì)算：現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)日?qǐng)?bào)表及匯總表：一聯(lián)送生管部(IE課)。由生管人員計(jì)算各消費(fèi)線或個(gè)人之消費(fèi)績(jī)效。.Performance Analysis and Control system績(jī) 效 管 理 計(jì)件工資四大原那么：1:公開化：每日公布公開公平公正 2:不可追溯：公布之后才生效，員工領(lǐng)比管理人員多也是合理。3:不計(jì)較個(gè)人收入，只計(jì)較總支出員工薪資抓好即可4:要不停的修正計(jì)件規(guī)那么構(gòu)成和質(zhì)量掛勾。.ERP運(yùn)用時(shí)留意事項(xiàng).E

28、RP主要core-line中程式流程絕對(duì)不可變動(dòng)，故要求更改照我方想法是不能夠的， 所以只能外掛表單。(主計(jì)算表單不可改變)ERP以財(cái)務(wù)管理觀點(diǎn)為導(dǎo)向，用IT技術(shù)規(guī)劃，從接單生產(chǎn)到出貨的企業(yè)資源。歷史：MRP：1970年必要物料，必要時(shí)取必要的量。MRP：1980年加上製造設(shè)備，人員計(jì)劃物流計(jì)劃ERP :1990年再加上會(huì)計(jì)、業(yè)務(wù)、人力資源、品質(zhì)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理.ERP基礎(chǔ)名詞B.I.:Business Intelligence 商業(yè)智慧表單即不同廠，不同公司，其資料可以加以整合。普通做法中，全廠聯(lián)網(wǎng)即為此況CRM：B2B，客戶關(guān)係管理。SCM：B2C，供應(yīng)鏈管理eB：e-Business/e-

29、Commerce電子商務(wù)ERP企業(yè)資源規(guī)劃 Enterprise Resource Planning將企業(yè)全體的經(jīng)營(yíng)資源作有效且綜合的計(jì)劃與管理，以達(dá)成經(jīng)營(yíng)效率化的手法及概念.B2B中對(duì)商品感覺較直接的，無差異的，可以用上網(wǎng)去賣，例如：書本.電腦.手機(jī).汽車.股票.但衣服.食物.珠寶.就不易展開。e-B電子商務(wù)特征為資本複製到知識(shí)複製。.ERP導(dǎo)入重點(diǎn)B2C企業(yè)未來目標(biāo)目前各部門需求未來公司發(fā)展需求未來信息技術(shù)的程度ERP主要功能成果是信息系統(tǒng)的建置與改造，必須做好各種作業(yè)基礎(chǔ)與架構(gòu)。 普通為2-3年合理.ERP常遇的問題什麼是好的ERP？如何具體的跟進(jìn)？如何與現(xiàn)有體制結(jié)合？能否有才干勝任ERP營(yíng)運(yùn)？ERP費(fèi)用軟件輔導(dǎo)及維護(hù)更新升級(jí)費(fèi)用佔(zhàn)15%).ERP模塊普通分為10-12個(gè)根