隧道進口洞身開挖初期支護分項工程施工方案

1、*隧道右幅進口洞身開挖, 初期支護分項工程施工方案及主要施工工藝一, 編制依據(jù)1, *合同段投標書；2, *合同段兩階段施工設計文件；3, 行業(yè)標準馬路隧道施工技術標準JTJ042-49；4, 國家標準錨桿噴射混凝土支護技術標準GB5008-2001；5, 行業(yè)標準馬路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004；6, *隧道進口段現(xiàn)場調(diào)查所得的有關資料；7, 業(yè)主及總監(jiān)辦下發(fā)的有關文件。二, 工程概況1, 隧道總體概況*隧道進口位于宜昌市秭歸縣矛坪鎮(zhèn)秋千坪村旁邊，為雙線行車別離式隧道，隧左, 右洞口中心距離43.86m,隧道凈高5.0m,凈寬10.25m。隧道區(qū)內(nèi)出露的地層主要有震旦系下統(tǒng)

2、蓮沱組砂巖。上部覆蓋層主要為殘坡積砂土間雜碎石, 塊石，沿山坡一帶不連續(xù)分布。地下水主要分為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩類。2, 隧道四周環(huán)境左幅進口樁號為YK13+319，和秋千坪相接，交通極為不便，需修筑一段距離便道才能到洞口。下方有沖溝凹地，沖溝中有小溪。出口地形陡峭，局部有偏壓，山坡體主要為殘坡積砂土間雜碎石, 塊石。3, 本分項工程概況ZK13+420+430段屬于IV級圍巖，屬震旦系蓮沱組為弱風化淺紫紅色砂巖，細粒構造，層狀構造，主要為石英, 長石及粘土礦物，節(jié)理裂隙稍微發(fā)育，整體性較好，上部覆蓋層主要為殘坡積砂土間雜碎石, 塊石。本段采納上下臺階法施工，上下兩臺階長度不超過40m

3、，按S4-1復合式襯砌進展支護，超前支護采納m長局部超前錨桿進展預支護。三, 工程數(shù)量左幅洞身開挖, 初期支護主要工程數(shù)量表序號分項工程工程名稱單位數(shù)量備注1洞身開挖開挖m3946.42協(xié)助施工措施22超前錨桿m11553初期支護8鋼筋網(wǎng)kgC20噴射砼m322砂漿錨桿m750四, 施工打算1, 臨時改道在前期臨建工程中，我標已完成1號便道的修整工作，現(xiàn)1號便道已經(jīng)能滿意*道的施工運輸，待開挖出渣后，從*隧道進口至秋千坪隧道出口便道將改為從2號棄渣場通過，并能開場建立后續(xù)人員進場的施工, 工作區(qū)域。2, 組織人員及設備見附件施工組織及人員報驗單及進場設備報驗單。3, 工期支配本隧道右幅出口洞身

4、開挖, 初期支護于2021年03月31日開場施工，方案于2021年04月05日完工，歷時5天。4, 勞動力部署及任務劃分本隧道進口工程由翻壩馬路S3標隧道一隊進展施工，分別由開挖工班, 初支工班, 出渣班組進展施工，施工中由工班長負責。各分項工作勞力具體支配見下表。勞力組織及分工表序號名稱人數(shù)職 責1技術員11負責技術工作2工班長21負責施工組織指揮3平安員21負責平安工作，發(fā)覺和解除事故苗頭4電工11負責電路5鉆孔28負責鉆孔工作6爆破22負責運輸炸藥, 裝藥, 聯(lián)線, 起爆7裝碴21負責裝碴8扒碴21負責扒碴9出渣運輸22負責出碴運輸10支護210負責支護, 注漿堵水加固地層等合計54五,

5、 施工方案及主要施工工藝一施工方案依據(jù)我集團公司多年隧道施工經(jīng)驗及*隧道圍巖的具體狀況，遵循“弱爆破，短進尺，快循環(huán)，早封閉的施工原那么，開挖采納上下臺階法開挖，分為上下兩部施工，洞身采納中長臺階法。開挖完成后應馬上初噴混凝土封閉圍巖，然后施作初期支護, 超前支護，施作完成后進入下一循環(huán)施工。二分項工程施工方法及工藝1, 超前錨桿施工*隧道左幅進口ZK13+420-430采納超前錨桿預支護。超前錨桿和鋼架協(xié)作運用。錨桿采納長度3.5m, 直徑22mm的螺紋鋼，錨桿按設計布置，縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度不小于1m。其施工步驟為：a.沿開挖面周邊布置錨桿孔；b.按布置的錨桿眼位置鉆孔，孔徑為4

6、0mm，孔深按設計；c.用高壓風將孔內(nèi)的砂石吹出；d.將砂漿注入孔內(nèi)；e.插入錨桿；f.將錨桿尾部和鋼拱架焊接牢固。g.施作超前錨桿支護時應留意的問題：.錨桿施工前應檢查錨桿材料是否符合設計要求；.鉆孔應圓而直，鉆孔方向應盡量和巖層主要構造面垂直；附圖1：超前錨桿施工工藝流程圖2, 洞身開挖依據(jù)開挖斷面圍巖類型及參照秋千坪隧道施工工序設計圖紙，開挖方法擬采納上下臺階法開挖。上臺階采納風槍鉆眼，光面爆破，爆碴倒至下臺階后，采納自卸汽車運至洞外。上臺階開挖后剛好施作初期支護，如巖層破裂, 穩(wěn)定性差，那么需施工臨時仰拱, 橫撐和鎖腳錨桿進展上臺階的臨時封閉措施，確保下臺階施工的平安。下臺階視圍巖狀況

7、而定，圍巖整體性, 穩(wěn)定性較好，那么一次開挖到位，如圍巖懦弱, 不穩(wěn)定，那么分左右側(cè)先后開挖，左右側(cè)相差5m左右，下臺階采納鑿巖臺車鉆孔爆破。分臺階開挖爆破炮眼布置, 裝藥系數(shù)及各種爆破參數(shù)參照IV圍巖爆破設計圖。鉆爆方案：爆破方案采納毫秒微差光面爆破技術，光面爆破施工工藝流程見 “光面爆破施工工藝流程框圖。 附圖2-1：光面爆破施工工藝流程框圖鉆爆作業(yè)1鉆眼前應依據(jù)鉆爆設計圖精確的定出各炮眼的位置。2爆眼方向要和線路縱向平行，周邊眼那么以5的外插角略向外擴散，掏槽眼那么略向內(nèi)傾斜。3采納毫秒雷管微差依次起爆。4除掏槽眼外，其余爆眼眼底應位于同一垂直面上，如開挖面凹凸較大時，可適當調(diào)整鉆眼深度

8、及其用藥量。5鉆眼完成后，應具體記錄實際爆眼布置圖，有不符合要求的爆眼應重鉆，全部炮孔經(jīng)檢查合格后才能裝藥。附圖2-2：IV級圍巖臺階法鉆爆設計圖3, 砂漿錨桿施工：砂漿錨桿由3m長22螺紋鋼加工而成，并除銹, 除油，采納梅花形布置，間距為100cm100cm,施工工藝流程為：鉆孔清孔注漿插入桿體。砂漿錨桿施工采納自制簡易鉆孔操作平臺架，由人工用風槍鉆眼，按設計要求間距和深度布鉆施工。鉆孔前依據(jù)設計間距100cm100cm梅花型布置定出孔位,作出標記，孔位偏差50mm。鉆孔宜圓而直，鉆孔方向和圍巖或巖層主要構造面垂直，孔徑比桿徑大15mm。成孔后，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機將早強水泥砂

9、漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，錨桿端頭應安裝好墊板和螺母，墊板為20020010mm A3鋼板。錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得小于設計長度的95,假設孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。附圖3砂漿錨桿施工工藝流程圖4, 格柵鋼架施工：1安裝前分批檢查驗收加工質(zhì)量；2架立鋼架時挖槽就位，去除浮渣；并在鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力；3為保證鋼架安裝精確，按設計在工字鋼架, 連接板處, 兩拱腳處, 兩邊墻腳處預留凹槽，在初噴混凝土時，應在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板或槽鋼位置；4按設計焊接定位系筋及縱向連接筋，段間連接安設墊片擰緊螺栓，確保安裝鋼架質(zhì)量；5嚴格限制鋼架的中線, 垂直度及

10、標高尺寸；6鋼架和巖面間安設混凝土騎馬墊塊，確保巖面和鋼架密貼, 牢靠, 穩(wěn)固；7確保初噴質(zhì)量，鋼架在初噴4cm后架立，架立后盡快施作噴設混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架和混凝土共同受力。附圖4：鋼架施工工藝框圖5, 鋼筋網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)加工前應先對鋼筋進展調(diào)直, 清污除銹，鋼筋網(wǎng)全部在加工棚專用平臺上進展焊接施工。平臺采納鋼筋焊接制成，平臺上將嚴格按設計要求施作一片2020cm的間距鋼筋網(wǎng)片。以后所用鋼筋網(wǎng)片加工將嚴格按平臺上間隔的尺寸施作，保證網(wǎng)片鋼筋的間距。安裝時網(wǎng)片和圍巖面保持在3cm以內(nèi)的距離，不要密貼于巖面，且保證鋼筋網(wǎng)有足夠的塔接長度至少21cm。網(wǎng)片可固定在錨桿上，綁扎或焊接都可

11、以，但要牢固，保證噴射砼時網(wǎng)片不會晃動。5, 噴射混凝土：噴射混凝土統(tǒng)一拌制，砂, 石材料由自動計量配料機配料，依據(jù)施工協(xié)作比添加水泥, 水。噴射砼由裝載機運輸，隨拌隨用；速凝劑摻加量由試驗室確定添加比例，并在現(xiàn)場添加。噴射時先將凹洼局部找平，然后噴射凸出局部，使其平順連接，噴嘴和受噴面保持垂直，傾角不大于101.2m為宜，以螺旋形劃圈移動噴射。對于噴射混凝土外表出現(xiàn)流痕和斑塊的地方剛好進展處理，保證噴射混凝土外觀質(zhì)量。噴射混凝土采納分層噴護，每層厚度5厘米左右，逐層噴射，保證噴射質(zhì)量，噴射C20混凝土將鋼筋網(wǎng)和錨桿頭進展覆蓋包袱，并剛好進展養(yǎng)護。附圖5噴射混凝土施工工藝流程圖六, 質(zhì)量保證措

12、施1, 洞身開挖：1, 應嚴格限制欠挖，當巖層整體性較好，并確認不影響襯砌構造穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別突出局部欠挖，每1m22，但其隆起量不得大于5cm，拱, 墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁出現(xiàn)欠挖。2, 應盡量削減超挖，拱部平均超挖不大于15cm，邊墻, 隧底平均超挖不大于10cm，實行光面爆破技術，提高鉆眼精度，限制裝藥量，并提高作業(yè)人員技術水平，將超挖限制在允許的范圍內(nèi)。3, 爆破后，開挖斷面應進展檢查，超欠挖應限制在允許范圍內(nèi)，炮眼痕跡保存率應符合以下要求，軟巖50,中硬巖70,硬巖80；周邊眼炮眼痕跡應在開挖斷面上勻稱分布。4, 在兩茬炮連接時，出現(xiàn)的臺階形誤差不得大于15cm。2, 鋼架

13、加工工藝要求1按設計圖放大樣，依據(jù)放樣狀況制作格柵鋼架加工臺架。2拱架分兩片在臺架上焊接加工，然后用連接鋼筋將兩拱架片焊連成拱架，同時在拱架端部焊上連接角鋼，焊接前對焊接材料和鋼材均應進展質(zhì)量檢查，應符合設計文件的要求及國家標準規(guī)定，全部焊縫均采納雙面焊，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑，焊縫厚度不小于4mm，焊縫厚度要勻稱，施焊時不得燒傷鋼筋骨架；3鋼架加工后應進展試拼，沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，螺栓孔中心間距公差不超過，鋼架平放時，平面撓曲應小于2cm。3. 砂漿錨桿施工工藝要求：1, 鉆孔應圓而直，要保證孔位直順，鉆孔方向應盡量和巖層主要構造mian垂直，否那么在注漿時和錨桿安裝時桿體不

14、易安裝到孔底。2, 鉆孔時要嚴格按設計深度鉆孔，在鉆桿上做定位標記,用于限制孔深,鉆孔過深或過淺都將影響錨固質(zhì)量。3, 注漿前孔內(nèi)肯定要清洗干凈，可采納高壓風, 高壓水對注漿孔進展沖洗，保證孔內(nèi)無石屑, 雜質(zhì), 泥漿，否那么會造成注漿困難，同時影響錨固質(zhì)量。4, 注漿時注漿管應插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，不能很快抽出，否那么會造成孔內(nèi)砂漿缺乏或存在孔隙，無法完全包袱桿體，導致錨固力下降。5, 桿體插入孔內(nèi)長度不應小于設計規(guī)定的95%。插入錨桿時肯定要勻速, 漸漸插入，嚴禁用勁打擊桿體，造成孔內(nèi)砂漿向外噴出，導致砂漿不飽滿，降低錨桿的錨固實力。桿體插入后假設孔口無砂漿溢出

15、，應剛好補注。6, 錨桿墊板安裝時肯定要緊貼圍巖或支護面，使錨桿能承受圍巖變形的應力。7, 試驗室按次/300根的頻率做錨桿拉拔試驗，以檢驗錨桿的錨固質(zhì)量。8, 上仰孔采納注漿器壓注錨固砂漿時應設止?jié){塞和排氣管。4.噴射混凝土施工工藝要求：1支護緊隨開挖面剛好施作，以限制圍巖變形和削減圍巖暴露時間。2水泥采納普硅水泥，水泥標號采納級，運用前做強度復查試驗。3細骨料和粗骨料的級配要符合GBJ86-85錨桿噴射混凝土支護技術標準的規(guī)定。4細骨料中的含水量定期檢查, 測試。5噴射混凝土的用水采納清潔的飲用水，PH值不小于4。6噴射設備需連續(xù)勻稱混料并噴射?；炝显O備要嚴格密封，以防外來物質(zhì)侵入。7空壓機要能適用于所選用的噴射設備，并具有足夠的氣壓和流率，且可以保持連續(xù)優(yōu)質(zhì)作業(yè)。8噴射混凝土的回彈物不得重復利用，全部回彈料均從工作面去除。9噴射混凝土料要確保密實填充格柵或鋼架內(nèi)的空隙及格柵, 鋼架和圍巖之間的空隙。10噴射混凝土作業(yè)時的氣溫不得低于5。附圖1：超前錨桿施工工藝流程圖標出錨桿位置檢查錨桿錨桿鉆進錨桿連接備 料檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞制備漿液注漿清洗整理附圖2-1： 爆破施工工藝流程框圖爆破設計放樣布眼定位開