裁剪作業(yè)指導(dǎo)書

1、裁剪作業(yè)指導(dǎo)書拉布要求：攤料前，先把工具、桌板揩清，以免污染產(chǎn)品。把本批面料與原料樣卡核對。原料花型、顏色、正反面、陰陽條、倒順花等。按照排樣圖尺寸、規(guī)格、門幅、拖料長度與原料進(jìn)行核對，如不一致，要與原料倉庫及時聯(lián)系。遇到色織條格的原料。必須條子拉齊， 格子線斜校正不得超過百分之三， 兩頭和中間布面不平整，必須燙平。 按排樣圖拉布，在攤料前必須做到：清、準(zhǔn)、齊（清：對原料正反面、陰陽條、倒順花必須認(rèn)清；拖料長短、層次、門幅狹闊，必須準(zhǔn)確；齊：兩頭及布邊必須整齊，兩頭刀口處，不準(zhǔn)戴帽子及寶塔形，應(yīng)下闊上狹）。按計劃數(shù)每臺攤布后，必須有專人復(fù)核。 對攤料后的余料。要按臺編號，以便添料和調(diào)片用，并及

2、時退回倉庫。（如調(diào)片再向倉庫領(lǐng)料）電腦排版首先要根據(jù)生產(chǎn)通知單和所生產(chǎn)產(chǎn)品的大貨樣衣（褲）進(jìn)行對照，弄清所生產(chǎn)大貨的款號、尺碼和所要注意的要求，再測量面料的門幅，如發(fā)現(xiàn)有不同的門幅，必須執(zhí)行寬幅寬用，窄幅窄用的原則。2根據(jù)生產(chǎn)工藝和樣板、樣衣進(jìn)行核對，看大片和零料是否齊全，絲縷是否正確，號型是否正確，如有疑問及時向技術(shù)科反饋。排版時必須先熟悉大貨面料的特性，如有無順倒毛向，面料的正反，邊道是否有色差，這些都是影響排料的重要因素。排完后及時向裁剪車間通報排版的各種信息，如拉布長度、門幅的寬窄等注意事項，以便安排生產(chǎn)。劃樣要求：未劃之前，先要根據(jù)生產(chǎn)通知單和排樣圖要求。弄清品名、款號、規(guī)格和攤料長

3、短、門幅狹闊進(jìn)行校對，如發(fā)現(xiàn)攤料長短、闊狹和排樣不符處應(yīng)向組長提出。要根據(jù)技術(shù)部門加工藝單和樣板，做到三核對。A 排樣圖尺寸規(guī)格、批號、型號要與樣板核對。B 樣板尺寸規(guī)格要與工藝單毛規(guī)格核對。C 排樣圖衣片碎料要與工藝式樣核對 （是非缺樣板）. 劃樣時必須對原料正反面、陰陽條格、倒順花認(rèn)正確，以免劃錯形成二順（如門里巾、袖子前后身、等，如遇兩邊色差，排樣圖兩邊排樣要按兩邊劃樣）。遇到條格原料，必須條子順直，格子緯斜不超規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，雜色原料絲縷順直，互不超借。劃樣必須正確，一般不允許互借公差，如遇劃不下時與排樣員聯(lián)系。在劃樣時，線條橫、直、斜、弧線都有要劃得整齊清楚，既不太濃，也不太淡，鉛筆心要細(xì)

4、（用淡鉛，切忌用圓珠筆），（凡有劃線變動時，必須將原來劃線揩清。凡有定位，樣記的地方，必須正確，不可有錯漏。如各類眼刀點袋位高低，袖開*定位等等）。 對條對格的產(chǎn)品，門里巾、領(lǐng)子等，都要按規(guī)定放足毛縫（放縫等于格子大的四分之三）。劃好樣后，并將排樣圖、樣板等，轉(zhuǎn)交復(fù)核人核對。開刀要求先檢查所需工具是否整潔滑潤，刀片、鉆頭是否鋒利，有否發(fā)毛和卷口。檢查劃樣線路是否清楚，零料是否遺漏，安全措施是否做好，然后根據(jù)鉛筆線開刀，刀口要齊，不可有刀跡，橫、直、斜、弧線都要按規(guī)定開好。各部位的眼刀和鉆眼要正確， 凡有定位標(biāo)記的地方都不可遺漏， 一般的眼刀深度0.3-0.4cm 為準(zhǔn)，如有工藝規(guī)定的就按工藝要

5、求。開刀后的大片及主要零料，要自己檢查過有否刀跡，出角、門里巾對合、上下層對合是否一致， 后身對合是否相等， 上下層是否一致， 兩只袖子是否相等， 復(fù)司肩與前后身是否相符，如發(fā)現(xiàn)不符的地方應(yīng)及時按刀修正，但絕不能超公差標(biāo)準(zhǔn)。各種零料開刀后要放齊，如果遇到不同規(guī)格、布邊色差的分包者應(yīng)依次序分開放置。裁剪開刀下來的大碎料。刀口布、應(yīng)用帶扎好，小碎布應(yīng)投入碎布籮筐，以保整潔。裁剪總的要做好以下幾點檢驗工作。要根據(jù)生產(chǎn)通知單和技術(shù)部門的工藝文件，按次序逐步檢驗。攤布長度和門幅是否與排樣圖規(guī)格一致。劃樣后要全面檢查，型號尺寸和零料、（布）層數(shù)、原料正反、緯斜是否標(biāo)準(zhǔn)，線路是否正確，中間門幅有否進(jìn)出或上闊

6、下狹等情況。開刀后，要全面檢查規(guī)格尺寸，對稱部位是否相符、條子、格子緯斜是否符合要求， 眼刀及鉆眼是否有遺漏。根據(jù)不同情況進(jìn)行檢查，搭配零料等是否按拖配齊。凡發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向車間辦公室聯(lián)系。做好裁剪日報記錄。配零料及調(diào)片零配料要按照余料編號配，如遇余料不夠配料，必須顏色對準(zhǔn)，如遇做夾里，要求不低于四級色卡標(biāo)準(zhǔn)，但必須做好標(biāo)記，以便識別。配料在一批產(chǎn)品開好后，必須及時配齊。分包分包前要核對半成品，是否與工藝、裁剪記錄相符，零料應(yīng)配是否相符。每批產(chǎn)品采用吊牌標(biāo)識衣片分包產(chǎn)品，按批蓋明：臺號、款號、尺碼、包號、數(shù)量。分包時如遇認(rèn)不清正反面的原料，分包時應(yīng)一律以里作正，如小料第一層應(yīng)做好標(biāo)記，以便生產(chǎn)

7、時識別正反面。驗片、調(diào)片 按照 “牛仔便服檢驗規(guī)程”進(jìn)行抽樣驗片，當(dāng)抽驗時出現(xiàn)由于面料疵點嚴(yán)重不合格時，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗，驗片必須認(rèn)真仔細(xì)，并做好檢驗記錄。檢驗中發(fā)現(xiàn)油污、蘭點等能刷掉的，則應(yīng)負(fù)責(zé)刷掉，不能刷清應(yīng)調(diào)換。每包包號標(biāo)簽絕不能弄錯，調(diào)換衣片必須對號按放整齊。輔料當(dāng)接到生產(chǎn)通知單和工藝單后，仔細(xì)查看本批任務(wù)所用樣板型號和所需用各種襯布型號、規(guī)格，并做到三核對，即樣板型號和工藝核對，各種襯布型號和工藝要求核對，各類規(guī)格長短、大小和工藝要求核對。各類襯布型號要按類存放，凡規(guī)定襯布斜打均以 45 度為宜。每批產(chǎn)品要做到領(lǐng)襯、門巾襯、袖口襯等，顏色必須一致，打袖口襯長短狹闊和打門里巾襯均按工藝、樣板為準(zhǔn)，但不能大