分離式立交橋方案

1、目錄TOC o 1-5 h z1編制依據(jù)22工程簡(jiǎn)況32.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則32.3地質(zhì)情況42.4現(xiàn)場(chǎng)施工條件5施工組織、資源配置53.1施工組織機(jī)構(gòu)53.2施工任務(wù)劃分及人員組織63.3資源配置83.4材料供應(yīng)計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃83.4.1主要材料供應(yīng)計(jì)TOC o 1-5 h z劃9施工進(jìn)度安排104.1工期目標(biāo)104.2總體施工順序安排104.3節(jié)點(diǎn)工期安排114.4工期保證措施114.4.1加強(qiáng)施工組織地動(dòng)態(tài)管理114.4.2加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程度以提高施工進(jìn)度114.4.3加強(qiáng)物資儲(chǔ)備保證供應(yīng)114.4.4技術(shù)保證措施114.4.5外部環(huán)境保證124.4.6制訂進(jìn)度控制工作管理辦法12施工

2、方法及施工工藝125.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法125.1.1橋臺(tái)、橋墩鉆孔樁基礎(chǔ)185.1.2承臺(tái)、系梁施工195.1.3墩柱施工205.1.4蓋梁施工205.2橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法205.2.1后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制265.2.2橋梁支座安裝265.2.3預(yù)應(yīng)力碗空心板運(yùn)輸與架設(shè)275.2.4橋面鋪裝275.2.5防護(hù)欄及護(hù)欄底座施工275.2.6泄水管安裝275.2.7伸縮縫安裝295.2.8錐坡及防護(hù)施工29安全質(zhì)量保證措施296.1安全保證措施296.1.1組織保證296.1.2制度保證316.1.3措施保證326.2質(zhì)量保證措施326.2.1質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系326.

3、2.2橋梁工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)326.2.3保證措施377、環(huán)境保護(hù)及文明施工377.1環(huán)境保護(hù)377.1.1壞保原則387.1.2壞境保護(hù)保證措施397.2文明施工措施408、有關(guān)施工附圖418.1施工進(jìn)度橫道圖428.2施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖438.3臺(tái)座具體布置平面圖448.4施工駐地平面圖458.5各施工工藝、安全、質(zhì)量、質(zhì)檢及施工流程圖46/53編制依據(jù)1.1與業(yè)主簽訂地工程承包合同及總監(jiān)辦下發(fā)地監(jiān)理手冊(cè)；1.2貴港市環(huán)城公路東環(huán)郁江特大橋工程第2合同段招標(biāo)文件；1.3貴港市環(huán)城公路東環(huán)郁江特大橋工程第2合同段投標(biāo)文件；1.4r西壯族自治區(qū)交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院貴港市環(huán)城公路東環(huán)郁江特大橋工程第二合

4、同段(K2十577K6十000)兩階段施工圖設(shè)計(jì)(二OO年九月)；1.5本合同段工程施工涉及地相關(guān)規(guī)范、規(guī)程地技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.5.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)1.5.2公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范(JTGF80/1-2004)1.5.3公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTG/TB07-01-2006)1.7現(xiàn)場(chǎng)地機(jī)械配備現(xiàn)狀、施工技術(shù)力量；1.8總監(jiān)辦審批地實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；1.9總監(jiān)辦審批地總體施工進(jìn)度計(jì)劃；工程簡(jiǎn)況及施工條件2.1工程簡(jiǎn)況本橋位于貴港市境內(nèi)，主線橫跨一鄉(xiāng)村道路而設(shè)，現(xiàn)狀鄉(xiāng)村道路為水泥混凝土路面，路面寬4.5M,甘塘分離式立交橋也是緯一路(貴港市城市規(guī)劃路)

5、.甘塘分離式立交橋平面位于甘塘水庫(kù)以北約1.2Km處，橋梁中心樁號(hào)為:K5+433,橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為:K5+400,橋梁終點(diǎn)樁號(hào)為:K5+466,橋梁全長(zhǎng)66m,橋跨形式3孔、一孔20m、與主線交角為105，橋下凈空寬：20m、高4.5m.設(shè)計(jì)荷載為公路-1級(jí),橋面凈寬2X11.75m.本橋位于直線上，橋面橫坡為雙向2%,縱斷面位于R二41030地豎曲線上，橋下凈空4.5m.本橋上部結(jié)構(gòu)為3X20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，釆用多板單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭地先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)地體系；下部構(gòu)造采用柱式墩，柱式橋臺(tái)，鉆孔灌注柱基礎(chǔ).本橋在0、3號(hào)橋號(hào)外各設(shè)一道GQF-E40型伸縮縫，橋臺(tái)支座釆用

6、GYZF4250X65型四氟滑板式橡膠支座，橋墩采用GYZ300X66型板式橡膠支座.橋梁主要簡(jiǎn)況如下表所示：序號(hào)橋梁分項(xiàng)名稱主要材料及數(shù)量備注1下部構(gòu)造橋墩基礎(chǔ)直徑1.5M鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)10M,共8根鉆孔灌注樁,超聲波檢測(cè)管2鉆孔樁間設(shè)系梁長(zhǎng)6.26M、寬1.2M、高1.4M、系梁共8根3墩身柱式墩墩身直徑1.3M,上設(shè)蓋梁,全橋共16根柱平均高5.5M4橋臺(tái)基礎(chǔ)直徑1.5M鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)10M,共4個(gè)橋臺(tái)、8根鉆孔灌注樁，長(zhǎng)26.88M寬1.6M、高2.5M,共4個(gè)承臺(tái)5矩型承臺(tái)臺(tái)身雙肋板式橋臺(tái)、全橋共四個(gè)分離式橋臺(tái),臺(tái)身平均高度1.35M6上部構(gòu)造梁、板類型后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁

7、，中板40條，邊板12條7支座四氟滑板式橡膠支座，型號(hào)GYZF4250X65；GYZ300X668橋面鋪裝水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑，現(xiàn)澆C50防水牲10cm調(diào)平層，上鋪6cm中粒式瀝青混凝土,4cm細(xì)粒式瀝青混凝土鋪裝采用（SS級(jí)）,C40鋼筋混凝土9伸縮縫考GQF-E40型，C50鋼纖維磴,鋼遮板（Q235）D500X5X1365,嵌入式膨脹螺母:M20X18010橋頭搭板橋頭搭板C30鋼筋混凝土,搭板長(zhǎng)度為：8m.4Ocm厚搭板,20cm瀝青厚鋪裝11錐坡護(hù)坡M7.5水泥砂漿片石12臺(tái)背回填臺(tái)后回填透水性材料13路面瀝青路面2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則、橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路I級(jí)；（2）、橋梁與路基同寬（

8、橋路外緣對(duì)齊），橋梁按上下行分兩幅橋設(shè)計(jì).釆用分離式斷面在中央分隔帶留50厘M縫,橋面橫坡為雙向橫坡，橫坡值同路面橫坡2%；23地質(zhì)情況橋位所處地層為紅粘土、微風(fēng)化灰?guī)r、中風(fēng)化灰?guī)r，主要巖層承載力如下表：序號(hào)巖土名稱單軸極限抗壓強(qiáng)度RoMPa容許承載力o0KPa1亞粘土（棕紅色）2802微風(fēng)化灰?guī)r6050003中風(fēng)化灰?guī)r60500024現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工用電本橋磴用商品栓，施工現(xiàn)場(chǎng)用電由蒙村連接并牽至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工用電需要.用電線路長(zhǎng)200M,采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電箱,按用電管理規(guī)定進(jìn)行接電管理.、施工用水本橋混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，拌和站用水為生活用水，已滿足拌和站施工用

9、水,橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)用水可就地利用自來(lái)水.、施工便道本橋在K5+433主線上，便道以貴港至蒙村鄉(xiāng)村道路運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).便道長(zhǎng)7000M、寬4.5M為瞪路面和砂石路面.、材料供應(yīng)橋梁施工所用主要材料由工程經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一采購(gòu)并運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng).混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸由碗罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng).鋼材：在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)就地加工.其它材料：工程部設(shè)材料庫(kù)一座，小型材料統(tǒng)一由材料庫(kù)保管.、臨時(shí)設(shè)施本橋新修辦公用房采用彩鋼板房，建筑面積100葉、生活用房釆用苦菱拼裝板房，建筑面積100nf.鋼筋加工場(chǎng)釆用石棉瓦棚，建筑面積150m2；材料庫(kù)采用苦菱土房，修建面積60nf.臨時(shí)設(shè)施建設(shè)

10、在K5+O5OK5+350主線上.（6）、通訊工程經(jīng)理部設(shè)一部程控電話，實(shí)現(xiàn)對(duì)外聯(lián)系及對(duì)內(nèi)進(jìn)行調(diào)度指揮,現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配置移動(dòng)電話，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)聯(lián)系及向上匯報(bào).3.施工組織、資源配置31施工組織機(jī)構(gòu)本橋由二工區(qū)下設(shè)地橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，工程經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)及對(duì)內(nèi)技術(shù)、生產(chǎn)管理工作.橋梁作業(yè)隊(duì)下設(shè)鋼筋班、模板班、混凝土班及雜工班,實(shí)行兩班制作業(yè).作業(yè)隊(duì)設(shè)領(lǐng)工員一名、作業(yè)班長(zhǎng)四名，領(lǐng)工員對(duì)工區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，對(duì)作業(yè)班長(zhǎng)實(shí)行生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖如下所示：施工組織機(jī)構(gòu)圖32施工任務(wù)劃分及人員組織、根據(jù)工程內(nèi)容、工程數(shù)量及工期要求，將橋梁工程施工任務(wù)按專業(yè)進(jìn)行劃分，如下所示：施工任務(wù)劃分表序號(hào)班組施工任務(wù)備注1

11、鋼筋班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板鋼筋綁扎兩班制作業(yè)2模板班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板模板及腳手架兩班制作業(yè)3混凝土班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板混凝土澆筑兩班制作業(yè)4雜工班鉆孔樁基礎(chǔ)開(kāi)挖及配合其他班組施工兩班制作業(yè)、作業(yè)隊(duì)人員組織安排所需人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1領(lǐng)工員7作業(yè)隊(duì)管理人員2技術(shù)人員1質(zhì)檢工程師1人，測(cè)量3人，安檢工程師1人3吊車司機(jī)2按兩班制配置4挖掘機(jī)司機(jī)2按兩班制配置5鋼筋工25按兩班制配置6模板工23按兩班制配置7混凝土工20按兩班制配置8普工30單班制作業(yè)，對(duì)各班組進(jìn)地及時(shí)補(bǔ)充合計(jì)：110混凝土拌和人員未計(jì)入說(shuō)明：以上設(shè)備將按工程實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及工程需要隨時(shí)增減.

12、3.3資源配置、主要機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位機(jī)械數(shù)量備注1空?qǐng)R機(jī)3ni3/min臺(tái)22風(fēng)鉆YT28把63挖掘機(jī)220臺(tái)1利用路基機(jī)械4鋼筋切斷機(jī)BGW32臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)FGQ50臺(tái)17電焊機(jī)31.4KW臺(tái)38木工圓鋸機(jī)MJ116臺(tái)19木工壓刨M(fèi)13104臺(tái)110插入式振搗器臺(tái)811吊車.90T臺(tái)212裝載機(jī)ZLC50臺(tái)113抽水機(jī)100m3/li臺(tái)214碗灌車8m3臺(tái)415沖擊鉆機(jī)CZ-30-75KW臺(tái)2鉆孔灌注樁16平板運(yùn)梁車550t臺(tái)117龍門架150t臺(tái)2箱梁吊運(yùn)18發(fā)電機(jī)組135KW組2預(yù)制廠和橋位處施工19張拉設(shè)備套7預(yù)應(yīng)力張拉20變床器200KW臺(tái)

13、1說(shuō)明：以上設(shè)備將按工程實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及工程需要隨時(shí)增減.、主要測(cè)量?jī)x器配置測(cè)量?jī)x器配置表測(cè)量?jī)x器型勺單位數(shù)量用途1、水準(zhǔn)儀WILDNA-2全自動(dòng)套1施工測(cè)量2、全站儀南方NTS-310/330套1施工測(cè)量3、計(jì)算器Casiofx-5800臺(tái)2測(cè)量計(jì)算說(shuō)明：以上設(shè)備將按工程實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及工程需要隨時(shí)增減3.4材料供應(yīng)計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃3.4.1主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度及組織安排進(jìn)行材料計(jì)劃,如下表所示：材料供應(yīng)計(jì)劃表材料單位材料總數(shù)量2011年2012年C30混凝土M3694.9500194.9C40混凝土M397.797.7C50混凝土M3881.8650231.8C50防水混凝土

14、M3141141C50鋼纖維混凝土M37.57.5M15水泥漿M34.32.31M7.5漿砌片石錐坡M3501.5501.5鋼護(hù)筒150cmkg13.513.557*3.5檢測(cè)鋼管kg2304230470*6.5檢測(cè)鋼管kg36.436.476*10鋼板kg17.317.3巾10鋼筋kg29143.229143.2610鋼筋kg83840.46300020840.4612鋼筋kg3175731757614鋼筋kg151.6151.6616鋼筋kg23969.523969.5620鋼筋kg4430.44430.4622鋼筋kg91649164625鋼筋kg15007.215007.2628鋼筋k

15、g88942.86500023942.8Cji5.2鋼絞線kg28060.828060.8波紋管D內(nèi)二50mm1114207.24207.2波紋管D內(nèi)二55mm11127962796錨具M(jìn)15-3套432432錨具M(jìn)15-4套288288D10型焊接鋼盤筋網(wǎng)kg20595.920595.9水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑m215541554鋼遮板口500*5*1365111107.2107.2嵌入式膨脹螺母M20*180個(gè)2020模數(shù)式伸縮縫（GQF-E40型）（m/道）53.6/453.6/4鋼板網(wǎng)m2397.82397.82Z50*50*4kg1514.21514.2Z100*45*4kg3007.2

16、3007.2140*160*6kg262262支座GYZF4250X65mm個(gè)8080支座GYZ300X63nun個(gè)160160鑄鐵泄水管個(gè)2424PVC直管111180180直接頭個(gè)2626管卡個(gè)757590度彎頭個(gè)4460度彎頭個(gè)44檢查口個(gè)66鑄鐵柵蓋個(gè)2626三通接頭個(gè)2424伸縮縫接頭個(gè)2424砂礫墊層M3129.6129.64施工進(jìn)度安排4.1工期目標(biāo)根據(jù)本合同段工期規(guī)定，工程特點(diǎn)及我單位地施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗(yàn)，以及批復(fù)地總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本橋暫定開(kāi)工日期為2011年9月9日，具體開(kāi)工日期以開(kāi)工令下達(dá)為準(zhǔn).計(jì)劃開(kāi)工日期：2011年9月9日計(jì)劃完工日期：2012年6月

17、30日工程總工期為13個(gè)月施工進(jìn)度橫道圖及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附圖總體施工順序安排總體施工順序如下圖所示4.3節(jié)點(diǎn)工期安排橋梁主體結(jié)構(gòu)于2012年5月30完成.2012年6月30日完成全橋附屬工程施工.4.4工程保證措施4.4.1加強(qiáng)施工組織地動(dòng)態(tài)管理、緊抓施工地程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過(guò)合理地組織與正確地施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度.、認(rèn)真做好工程地統(tǒng)籌、科學(xué)組織,合理安排生產(chǎn).、緊抓關(guān)鍵工序地管理與施工，控制工序作業(yè)時(shí)間,提高施工效率.、依靠科學(xué)和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)施工中遇到地技術(shù)難題,組織QC小組攻關(guān),充分聽(tīng)取各方面地合理化建議和開(kāi)展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，保證施工生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行.4.4.

18、2加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程序以提高施工進(jìn)度、配備數(shù)量充足、機(jī)況完好、配置合理地機(jī)械設(shè)備.、加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修地動(dòng)態(tài)管理,提高機(jī)械設(shè)備使用率(3)、編制機(jī)械配件計(jì)劃,超前定貨加工，并有足夠地庫(kù)存量,保證機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn).443加強(qiáng)物資設(shè)備保證供應(yīng)、編制材料供應(yīng)計(jì)劃,并備有足夠地庫(kù)存量，保證工程物資供應(yīng).、作好冬雨期物資儲(chǔ)備.4.4.4技術(shù)保證措施、搞好工程地統(tǒng)籌、制定工期目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序.牢牢抓住關(guān)鍵工序地管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工地工期與質(zhì)量.、提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問(wèn)地地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工.(3)、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理

19、程序,準(zhǔn)確掌握本合同段高速公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工程序.、提前做好各分項(xiàng)工程地施工方案與材料實(shí)驗(yàn).外部環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦仃P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好地施工環(huán)境，以確保本工程工期.制訂進(jìn)度控制工作管理辦法根據(jù)總工期及業(yè)主地具體要求,編制詳細(xì)地工程進(jìn)度計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審查.根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展情況調(diào)整施工計(jì)劃,找出關(guān)鍵工序地轉(zhuǎn)換，始終抓好關(guān)鍵工序地施工及進(jìn)度控制.設(shè)計(jì)工程進(jìn)度專項(xiàng)保證基金，對(duì)各工區(qū)各工程工程進(jìn)度實(shí)行獎(jiǎng)罰，以促使進(jìn)度按計(jì)劃完成.5.施工方法及施工工藝橋梁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、墩身為柱式墩、橋臺(tái)為柱式橋臺(tái)、橋梁上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力混凝

20、土空心板梁.5.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法5.1.1橋臺(tái)、橋墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝流程測(cè)量放樣一鉆機(jī)鉆孔一檢孔與固孔一成孔一清孔一二次清孔一鋼筋籠就位一安放導(dǎo)管一灌注水下牲施工方法及施工要點(diǎn)根據(jù)該橋地鉆孔樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)情況,我們計(jì)劃釆用CZ-30沖擊鉆機(jī)成孔和1臺(tái)25T吊車施工，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工,25T吊車配合吊裝，用導(dǎo)管灌注水下磴.準(zhǔn)備2011年9月9日開(kāi)工,2012年10月9日前完成，影響灌注樁工程質(zhì)量地因素很多,所以對(duì)其施工過(guò)程地每一環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真，嚴(yán)格要求,對(duì)于各種影響因素都必須考慮充分.、測(cè)量放樣、嚴(yán)格審核圖紙，對(duì)鉆孔樁設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無(wú)誤后釆用總監(jiān)辦批復(fù)地控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)

21、量放樣.、鉆孔開(kāi)挖采用全站儀放樣，開(kāi)挖至高于設(shè)計(jì)高程30cm時(shí)必須復(fù)測(cè),模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測(cè),中線偏位、高程等數(shù)值必須小公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定地允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復(fù)測(cè),高程使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和5m雙面塔尺進(jìn)行高程測(cè)量、樁位放樣后進(jìn)行串線檢查鉆孔灌注樁基礎(chǔ)放樣地橫向、縱向偏差.、樁位控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)樁，每點(diǎn)四個(gè)，護(hù)樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置護(hù)樁要做到穩(wěn)固，易于保存.、樁位放樣后及時(shí)上報(bào)專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可使用.本工區(qū)準(zhǔn)備采用鋼護(hù)筒護(hù)孔，直徑大于樁徑30CM,護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合

22、,平面允許誤差為50mm,豎直線傾鋼護(hù)筒頂標(biāo)高采用正循環(huán)鉆時(shí)應(yīng)高出地下水位11.5M,并高出地面30CM、位置準(zhǔn)確，豎直，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水.護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí).鉆機(jī)就位：就位前對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地與鉆機(jī)座落處地平整和加固，主要機(jī)具地檢查與安裝.以避免在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準(zhǔn)確，偏差小于1cm.1、鉆孔、開(kāi)孔：開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，或回入清水,用小沖擊鉆沖擊造漿.、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)巖層時(shí)，釆取高沖程（4-5M）.、

23、在通過(guò)容洞或巖層時(shí)，如表面不平整,先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進(jìn)，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故.注意均勻地松放鋼絲繩地長(zhǎng)度，一般有密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩3-5cm,注意防止松繩過(guò)少形成“打空錐”.松繩過(guò)多,則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故.、為正確控制鉆機(jī)地沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長(zhǎng)度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記.在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開(kāi)鉆時(shí)，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆掏渣：使用掏渣筒,在堅(jiān)硬地巖層鉆進(jìn)一般每進(jìn)0.50.1m掏渣一次,掏渣時(shí)，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5筒,或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒,比重恢復(fù)正常為止.分級(jí)鉆進(jìn)：沖擊錐起

24、吊平穩(wěn),防止沖撞護(hù)管和孔壁，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故.因故停鉆時(shí)，孔口蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆.鉆孔過(guò)程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比,若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師,研究是否需要釆取相應(yīng)地措施.鉆孑L樁事故地預(yù)防與處理：(1)坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒細(xì)密地水泡、出土量顯著增加、沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺共小、孔深突然變淺、鉆頭達(dá)不到原來(lái)地孔深、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)己有坍塌.(2)坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)地護(hù)壁.B、施工場(chǎng)地夯填土質(zhì)量不良C、鉆機(jī)和鉆架

25、未支承好，支承面受過(guò)大地壓力.D、護(hù)筒埋置深度太淺E、埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)填筑.F、開(kāi)孔時(shí)，護(hù)筒腳下2-3M范圍內(nèi)未做好造壁處理.G、護(hù)筒直徑過(guò)小或護(hù)筒埋置不夠平整垂直，開(kāi)孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭或抽渣桶碰撞護(hù)筒.H、孔內(nèi)規(guī)定地水位高度不夠或未保持好規(guī)定地水位.護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水降低水地靜壓力I、在松軟地砂層中進(jìn)尺太快.J、提住鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，旋1轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)K、遇易塌孔地流砂層，未及時(shí)采取措施.L、清孔方法不妥當(dāng).M、補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁.N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁.O、補(bǔ)水量過(guò)大,經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中地泥漿未及時(shí)排出,浸泡

26、孔口土壤，以至松軟坍塌.P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等.（3）塌孑L地預(yù)防和處理A、在松散地粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率地優(yōu)質(zhì)泥漿.B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆.或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少1M.C、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn).較嚴(yán)重者,可回填粘土到坍塌位置以上1-2M,其至全部回填再鉆.若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔,后提起鉆頭.（4）鉆孑L漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)地地層中,稀泥漿會(huì)向孔外漏漿，一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔地先兆,應(yīng)及時(shí)處理.漏漿地主要原因是：護(hù)筒埋置太淺、回填土不密實(shí)或護(hù)筒接

27、縫不嚴(yán)密、或水頭過(guò)高等等.補(bǔ)救地辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、或回填土增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞此外護(hù)筒內(nèi)掉落物也會(huì)造成漏漿.檢孑L與固孑L在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑地4-6倍.每鉆進(jìn)4-6m或更換鉆錐前，都必須檢孔.用新焊補(bǔ)地鉆錐時(shí)，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn).采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程不坍塌,鉆孔泥漿始終高出地下水位1-5m.TOC o 1-5 h z、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進(jìn)速度等以綜合判斷是否已進(jìn)入風(fēng)化巖層2.0m以上（或設(shè)計(jì)地樁底標(biāo)高），已進(jìn)入后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，確認(rèn)后即可檢孔,檢孔合

28、格進(jìn)行下道工序.清孔清除孔底鉆渣達(dá)規(guī)范要求，并使孔內(nèi)泥漿比重處于1.03-1.10之間.鋼筋籠制作（1）鋼筋籠地制作鋼筋地下料、焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行.要求主筋平直,箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)地接頭不多于主筋總數(shù)地50%,兩接頭距離大于50厘M.為使鋼筋籠達(dá)到圖紙要求地保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔2M左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“水泥墊塊”.鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)加工，鋼筋籠每節(jié)長(zhǎng)自行調(diào)節(jié)，以防止骨架在運(yùn)輸、吊裝就位過(guò)程中變形.（2）鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝鋼筋籠運(yùn)輸采用兩部加托架地平車直接運(yùn)輸總地要求是：無(wú)論采用什么辦法運(yùn)輸，都不得使骨架變形采用汽車吊安裝,孔口焊接

29、接長(zhǎng)起吊時(shí)可用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置恰當(dāng).釆用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架地上部，使用主鉤起吊.第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架地中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊松第二吊點(diǎn).直到骨架與地面垂直后停止起吊.解除第二吊點(diǎn)后，吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌.下放過(guò)程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗(yàn)是否發(fā)生坍孔鋼筋籠入孔接長(zhǎng)宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節(jié)軸線在同一直線上，鋼筋籠入孔后采用四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒頂?shù)劁摴苌希苑乐逛摻罨\下沉或上浮.安放導(dǎo)

30、管導(dǎo)管必須進(jìn)行水密性實(shí)驗(yàn)，備有充足地頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在25-40cm之間.導(dǎo)管直徑為300nmi,通過(guò)能力25立方M/小時(shí)，導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、編號(hào)并自上而下標(biāo)示尺度，其軸線誤差一般不宜超過(guò)孔深地0.5%,亦不大于10Cm.導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸.導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后,除對(duì)其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,還需做拼裝、過(guò)球和水壓實(shí)驗(yàn).試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行，其壓力大小宜等于孔底靜水壓力地1.5倍導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁7、灌注水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)

31、盡量縮短灌注作業(yè)時(shí)間,堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前地時(shí)間內(nèi)完成.水下混凝土地配合比由實(shí)驗(yàn)室提供，施工前測(cè)定砂、石地含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴(yán)格按配合比施工，并不定時(shí)地檢測(cè)坍落度，以保證混凝土地灌注質(zhì)量.灌注前，導(dǎo)管下端距孔底0.25-0.4111為宜.儲(chǔ)料斗有足夠地容量，即瞪初存量，應(yīng)保證首批栓灌注后,便導(dǎo)管埋入栓地深度不小于1.0m,其最小地初存量可按下式計(jì)算V=1/2*L*A1+K*(1.0+tl+12)A2式中V-碇地初存量(m3)oL-灌注輪前導(dǎo)管在水中地長(zhǎng)度(m)-A1-導(dǎo)管斷面面積(m2)ok-超灌系數(shù)，一般取1.2-1.3；tl-導(dǎo)管下端至沉渣距離(m

32、)；t2-沉渣厚度(m)A2-設(shè)計(jì)鉆孔斷面面積(m2)o灌注水下混凝土地工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚.開(kāi)始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等,如不符合要求，應(yīng)經(jīng)過(guò)處理后方可開(kāi)始灌注.一經(jīng)開(kāi)始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因造成灌注中斷地時(shí)間不得超過(guò)30分鐘.否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆在把首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面地高度計(jì)算出導(dǎo)管地埋置深度，如符合要求，即可正常灌注.如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，則出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)立即進(jìn)行處理.測(cè)量水下磴面地位置用測(cè)繩吊著重錘進(jìn)行，過(guò)重則陷入栓內(nèi),過(guò)輕則浮在泥漿中沉不下去.測(cè)錘一般用鋼筋焊制

33、，長(zhǎng)25cm,重2-3公斤，由經(jīng)驗(yàn)豐富者操作，并以灌注混凝土地?cái)?shù)量校對(duì)，以防出錯(cuò).導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土地性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于1M大于6M.般控制在2-4M內(nèi).撥導(dǎo)管前須仔細(xì)探測(cè)混凝土面地深度,用測(cè)深錘測(cè)深時(shí)，須由兩人用兩個(gè)測(cè)錘測(cè)深以防止誤測(cè)為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深地埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠1-2M后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度.灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5-1.0M,以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭混凝土清除.在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土,使

34、灌注工作順利進(jìn)行.在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢,以防樁頂沉淀地泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心灌注中按規(guī)定制作試件8鉆孑L地檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況其孔徑、孔深地允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)頂丨1允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)樁孔2孔深不小于設(shè)計(jì)樁深3孔位中心W504傾斜度W1%孔深5澆注碗前樁底沉渣厚度W5cm5.1.2承臺(tái)、系梁、施工測(cè)量放樣；放出承臺(tái)、系梁中心線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤進(jìn)行下道工序、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用511U11厚鋼板制作整體、定型鋼模板.、綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保鋼筋混凝土保護(hù)厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋

35、骨架地加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋地整體性.、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條,模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格后將模板完全固定.、混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土按工程需用地?cái)?shù)量拌和，己初凝地混凝土廢棄處理.混凝土拌和設(shè)備自動(dòng)控制混合料地配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，自動(dòng)控制混合料地拌和時(shí)間，每盤混凝土拌和料地體積不得超過(guò)攪拌缸標(biāo)出地額定容量地10%,在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和料，我們?cè)诨炷涟韬驼驹O(shè)置專職實(shí)驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料進(jìn)行

36、含水量分析并相應(yīng)地修正配合比.混凝土在運(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)產(chǎn)生地離析.、混凝土澆注：澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，然后先將拌好地混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm,在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土.上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層.用插入式振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗至不冒氣泡、泛漿,表面平坦為止在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土地坍落度,和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件.、脫模、養(yǎng)生：在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，在承臺(tái)、系梁頂覆蓋麻袋等不褪色地保水材料進(jìn)行養(yǎng)生，等混凝土強(qiáng)度達(dá)0.2-0.5MPA時(shí)開(kāi)始拆

37、除模板，如表面有缺陷，應(yīng)及時(shí)予以處理.5.1.3墩身施工：測(cè)量放樣；放出墩柱、肋板中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)無(wú)誤后進(jìn)行下道工序.、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5nun厚鋼板制作整體、定型鋼模板.、鋼筋地焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行.要求主筋平直，篩筋圓順，綁扎要牢固、尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)地接頭不多于主筋總數(shù)地50%,兩接頭距離大于50厘M.為使鋼筋達(dá)到圖紙要求地保護(hù)層，在主筋上每隔2M左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“水泥墊塊”.保證鋼筋骨架地加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋地整體性.、安裝模板：拼裝模板時(shí)用四個(gè)地錨固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度.本橋墩身高度沒(méi)有超12111時(shí)，采取

38、一次施工成型.用泵車或吊車吊斗分層進(jìn)行,分層厚度不大于30cm,鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板,模板表面均勻涂抹脫模劑,模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條,模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)合格上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后將模板完全固定、混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土按工程需用地?cái)?shù)量由攪拌站統(tǒng)一拌和，己初凝地混凝土廢棄處理混凝土拌和設(shè)備自動(dòng)控制混合料地配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，自動(dòng)控制混合料地拌和時(shí)間，每盤混凝土拌和料地體積不得超過(guò)攪拌缸標(biāo)出地額定容量地10%,在水泥和石料進(jìn)缸前,先加一部分拌和料，我們?cè)诨炷涟韬驼驹O(shè)置專職實(shí)驗(yàn)員與質(zhì)檢員

39、經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比混凝土由罐車運(yùn)送至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中要避免振動(dòng)產(chǎn)生地離析、混凝土澆注：然后先將拌好地混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm,在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土.上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層.用插入式振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗至不冒氣泡、泛漿,表面平坦為止.在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土地坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件.混凝土澆筑振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板.拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，結(jié)構(gòu)物地外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求.

40、墩柱拆模后及時(shí)涂養(yǎng)護(hù)劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天5.1.4蓋梁施工：模板制作：委托專業(yè)廠家加工制作模板測(cè)量放樣；放出墩頂中心線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤進(jìn)行下道工序.安裝支架及底模：橋墩蓋梁模板釆用定型鋼模，梁底支撐釆用抱箍，抱箍上面用砂箱支撐40工字鋼，工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼上面鋪設(shè)10*10地方木然后在鋪底模.底模安裝好后，進(jìn)行檢測(cè)，位置、高程均無(wú)誤后，進(jìn)行下道工序.綁扎鋼筋：鋼筋綁扎要求同墩柱，特別注意預(yù)留孔地設(shè)置.若有鋼筋防礙,適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置.混凝土澆注：要求基本同墩柱,澆注時(shí)我們將派測(cè)量人員隨時(shí)觀測(cè)模板支架地變形情況，及時(shí)消除施工隱患.碗施工及鋼筋綁扎參照墩身施工，施工過(guò)程中要確保蓋梁底及蓋梁

41、頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹光滑，以利于支座與蓋梁地密貼拆模、養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，初凝前及時(shí)進(jìn)行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPA時(shí)拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)落架拆除底模.5.2、橋梁上部施工：本橋共有20M后張法預(yù)應(yīng)力空心板60片.5.2.1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制：1、施工前準(zhǔn)備工作、底板制作：平整場(chǎng)地和場(chǎng)地硬化及，對(duì)空心板梁預(yù)制工期計(jì)劃和計(jì)劃底板地?cái)?shù)量.(2)、張拉臺(tái)座制作：張拉臺(tái)座地底板應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)硬地地基上，若有局部軟土需進(jìn)行地基處理，壓實(shí)整平地基后，鋪設(shè)30cm砂墊層及15cm5%水泥穩(wěn)定石粉層，先澆筑

42、預(yù)制梁支點(diǎn)臺(tái)座，并澆筑梁中部臺(tái)座底板，底板采用20cm厚地C25磨光混凝土,底板標(biāo)高要嚴(yán)格控制，臺(tái)座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)為了確保底板平整、光滑，在混凝土底板上鋪設(shè)鋼板作預(yù)制底模板橫梁、承力縱梁和系梁采用鋼筋混凝土整體澆筑，采用YDCW1000和YDCW1500型千斤頂張拉.開(kāi)工前將擬釆用地預(yù)應(yīng)力混凝土空心板后張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)、T斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備標(biāo)定后提交監(jiān)理工程師，審核同意后開(kāi)始準(zhǔn)備工作我們將釆用長(zhǎng)線式傳力柱線拉臺(tái)座，傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，張拉臺(tái)座要具有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5,抗滑系數(shù)不小于13(3)、模板制作：側(cè)模采用綱模

43、板自行設(shè)計(jì)加工或訂購(gòu)，邊梁地鋼板采用冷板來(lái)提高梁體地美觀，保證棱角地順直.(4)原材料存放：原材料每批進(jìn)場(chǎng)必須放在場(chǎng)地硬化好地堆放場(chǎng)地，堆放原材料時(shí),原材料下面統(tǒng)一按放1020cm墊條堆放.堆放好地原材料按編號(hào)分類堆放，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并防雨措施.同時(shí)每批材料進(jìn)場(chǎng)通知監(jiān)理工程師取樣送檢，待實(shí)驗(yàn)報(bào)告審批后進(jìn)行下一道工序.2、空心板施工工藝、先預(yù)制空心板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地90%后,且齡期不小于8天，方可張拉.張拉預(yù)應(yīng)力鋼束.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：3-2-1.壓注水泥漿并澆筑空心板封端及伸縮端封錨混凝土.預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)連續(xù)端不封錨.、安裝好固定支座，逐孔安裝空心板

44、,置于支座上面為簡(jiǎn)支狀態(tài).、狡縫封底縫:及時(shí)連接餃縫、板頂連接鋼筋及端橫梁鋼筋.連續(xù)接頭段鋼筋,綁扎橫梁鋼筋.底縫M15砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%后澆筑狡縫混凝土；在溫度為15C20C澆筑連續(xù)接頭混凝土，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地90%后，噴涂水性滲透型無(wú)極防水劑，進(jìn)行橋面施工.3空心板施工1、臺(tái)座首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過(guò)程中不至變形，根據(jù)施工計(jì)劃地需要空心板預(yù)制臺(tái)座設(shè)置了20個(gè).臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚15cmC30牲，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩M范圍內(nèi)因張拉需要栓加厚到20cm且加密拉筋布置.澆筑臺(tái)座瞪要保證臺(tái)座頂?shù)厮?臺(tái)座底模為8cm厚鋼板，焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊地角鋼上.為

45、與底模基礎(chǔ)能有較好地結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下釧入釧釘，釧釘與鋼板焊好、磨光.在臺(tái)座兩邊地角鋼上1cm厚地橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注輪時(shí)不至漏漿.臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁,支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模地拉桿.整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門吊,用于栓澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運(yùn).臺(tái)座具體布置圖見(jiàn)后附場(chǎng)地布置圖.鋼筋加工綁扎及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，

46、鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建地加工棚中進(jìn)行.在各準(zhǔn)備工作做好后,對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹,并涂刷脫模劑.把在鋼筋加工場(chǎng)加工好地鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管.波紋管安裝前要對(duì)波紋管清理管內(nèi)、外地雜物及水，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接安裝并設(shè)置排氣孔,按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿鋼筋安裝綁扎過(guò)程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋地位置和尺寸,鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑(或脫模油)污染鋼筋.混凝土澆注前檢查各種預(yù)埋件地?cái)?shù)量及位置是否準(zhǔn)確.(2).鋼模板側(cè)模安裝模板釆用特制鋼模，立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查

47、，檢驗(yàn)合格后方可立模鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模,安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑(或脫模油).側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固地木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座,保證不變形.為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不貫通截面全長(zhǎng)模板釆用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿.安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠地加固措施.(3).混凝土拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批地配合比拌制拼由磴運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于專門制作地料斗中，用龍門吊把料

48、斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板.混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)地配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好地混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢読注磴時(shí)應(yīng)利用料斗下地出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下碗，在澆筑厚度達(dá)到要求并振搗釆用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形.針對(duì)充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮地問(wèn)題，釆取了確切可行地措施防止芯模上浮.首先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋,并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm.其次在澆注混凝土過(guò)程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用

49、螺栓鎖牢.卡具為在比梁板寬度長(zhǎng)地角鋼條下焊上底口為弧形地厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮.卡具在逐漸澆筑完頂板磴時(shí)跟近挨個(gè)拆除.表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻地外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合.（4）拆模側(cè)模拆除在空心板栓達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證栓不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行.綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模地時(shí)間，在磴達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除,板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證磴地濕度.（5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉空心板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，牲強(qiáng)度到到90%后，且混凝

50、土齡期不小于8天，方可張拉.鋼絞線張拉控制應(yīng)力6con=0.75fpk=1395Mpa.張拉控制釆取雙控，以應(yīng)力控制為主，以鋼束引伸量進(jìn)行校核,實(shí)際引伸量與計(jì)算引伸量差值應(yīng)控制在6%以內(nèi).實(shí)際引伸量值應(yīng)扌U除鋼束地非彈性變形影響.鋼絞線地張拉步驟：-010%6COIL&C011持荷2分鐘&CO11（錨固）張拉噸位下地鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算:Li=6iLi/Eg式中:Li_鋼絞線地理論伸長(zhǎng)值6j-鋼絞線地平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線地平均應(yīng)力值)LI鋼絞線地長(zhǎng)度Eg一鋼絞線地彈性模量7、梁端錨固（1）松開(kāi)送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回宿下回程若干毫M,工作錨片錨固好預(yù)應(yīng)力筋.（

51、2）關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底.（3）按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板.&封錨（1）在距工作夾片5cm處切除多余地預(yù)應(yīng)力筋，用混凝土上封住錨頭.（2）切割多余地鋼絞線釆用砂輪切割機(jī).9、壓漿（1）張拉后24h內(nèi)往波紋管內(nèi)壓漿。（2）壓漿前對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)行標(biāo)定經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可壓漿，壓漿采用C50水泥漿.壓漿時(shí)對(duì)波紋管內(nèi)所有雜物、積水、應(yīng)當(dāng)清除干凈進(jìn)行壓漿.壓漿時(shí)開(kāi)始后需等另一端排水，排水孔亦噴出純漿并穩(wěn)定后,壓漿必須飽滿所有地波紋管，才能封閉排氣孔.其后對(duì)管加壓到0.6Mpa以上并持荷3分鐘后封閉,灌漿后3d內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具.待水泥漿達(dá)到設(shè)強(qiáng)

52、度后用砂輪機(jī)切除多余地鋼絞線.混凝土到強(qiáng)度后即預(yù)制空心板狡縫面及固端面應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6min地粗糙面,10X10cm面積中不少于1個(gè)點(diǎn)，并使預(yù)制空心板頂面表面粗糙，以利于新舊混凝土良好結(jié)合.然后對(duì)空心板進(jìn)行編號(hào)起吊架設(shè)或存梁.10、注意事項(xiàng)（1）夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物,且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）.（2）對(duì)表面有銹地鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底地除銹，以減少磨擦損失.（3）錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲.（4）限位板應(yīng)根據(jù)千斤地外徑選擇.（5）工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復(fù)使用）.（6）工具錨夾片對(duì)表面和錐堆孔表面用前應(yīng)涂有潤(rùn)滑

53、劑以便退錨靈活.（7）張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)標(biāo)定.（8）灌漿后3天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具.（9）在張拉過(guò)程中，注意是否有異常現(xiàn)象如聲、油壓表指針抖動(dòng)等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下地咬痕，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲問(wèn)題.如出現(xiàn)滑絲，可用單根千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉.（10）張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人.11張拉事故分折111滑絲可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物.鋼餃線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)地混凝土和其它雜物.錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值.鋼狡線可能地負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求.初預(yù)應(yīng)力,可能鋼束中鋼餃線受力不均，引起鋼狡線收縮變形.切割錨頭鋼較線時(shí)留得太短，或不

54、采用降溫措施.長(zhǎng)束張拉，伸長(zhǎng)量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起剛束變形.塞片、錨具地硬度不夠.11.2斷絲鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼鐵線地破壞力.鋼餃線本身質(zhì)量有問(wèn)題.油頂重復(fù)多次使用，導(dǎo)致張拉時(shí)不準(zhǔn)確，應(yīng)重新標(biāo)定油頂.12、存梁梁體堆放時(shí)在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，不得使上下面倒置，吊裝時(shí)嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時(shí)采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用梁體存放時(shí)間不大于60天，預(yù)防起拱值過(guò)大.5.2.2橋梁支座橋梁支座嚴(yán)格按照橋梁設(shè)計(jì)施工規(guī)范進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高進(jìn)行控制測(cè)量，確保準(zhǔn)確無(wú)誤.號(hào)，制訂安裝計(jì)劃.每孔梁板地吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)地

55、順序,以免相互干擾.吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)地構(gòu)造、使用說(shuō)明書(shū)中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能.如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載地要求時(shí)，應(yīng)釆用補(bǔ)強(qiáng)地基措施.在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行，并特別注意防止因下列原因造成事故：起重臂過(guò)度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒.吊鉤、鋼絲繩破斷.吊機(jī)操作錯(cuò)誤發(fā)生事故.5.2.3、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板地運(yùn)輸與架設(shè)在運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力混凝土空心板時(shí)，一定要釆取措施，勿使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生地負(fù)彎矩起破壞作用.運(yùn)輸過(guò)程中適當(dāng)釆取給空心板施加一個(gè)正彎矩.(1)施工工藝流程(附圖)施工方法：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板釆用兩臺(tái)自行式吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)，吊機(jī)選用QUD25型液

56、壓式履帶起重機(jī)，該機(jī)地最大起重量為25T,最大提升高度主臂32m（加副臂48m）.定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面地灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上.安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線,同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交義中心線.將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上地支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確.吊車自行就位.用平板拖車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng).吊裝空心板：吊梁前先試吊,將梁板吊離支承面約23cm后暫停，對(duì)各主要受力部位地作用情況作周密地檢查,確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊.落梁板時(shí)，為

57、使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座地十字位置中心線，在梁板地端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線,落梁時(shí)同蓋梁上地位置中心線相吻合.多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁.調(diào)整支座：支座安裝后,若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大地初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整.調(diào)整地方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度地薄鋼板.然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼,同時(shí)使一片梁兩端地支座處在同一平面內(nèi).檢查驗(yàn)收注意事項(xiàng)：梁板安裝前對(duì)每塊梁板地預(yù)拱度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編5.2.4橋面鋪裝清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，

58、用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網(wǎng),橋面鋪裝按每孔橋左右幅分別澆注.橋面施工采用導(dǎo)軌、振動(dòng)梁及提漿滾筒.首先利用槽鋼,依據(jù)調(diào)平層頂標(biāo)高制作導(dǎo)軌，以承受振動(dòng)梁運(yùn)行及保證橋面高程，并起到側(cè)模作用.碇由拌和站拌制，用碗運(yùn)輸車從橋臺(tái)上橋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車吊料斗澆注使用平板式振動(dòng)器搓平，利用振動(dòng)梁刮平并振實(shí)，滾筒提漿，然后對(duì)碇表面進(jìn)行抹平、壓光、拉毛處理.使用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)生-5.2.5護(hù)欄及護(hù)欄底座護(hù)欄及底座施工首先調(diào)整預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長(zhǎng)鋼筋，立好模板，安放預(yù)埋件澆注輪.碇地振搗一定要認(rèn)真仔細(xì)，特別要注意底部磴容易出現(xiàn)蜂窩、麻面.內(nèi)、外側(cè)模板釆用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼

59、筋，通過(guò)拉筋和支撐限位塊固定.注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿,預(yù)埋件地位置和標(biāo)高必須用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，并固定牢防護(hù)欄在橋墩處設(shè)置斷縫.5.2.6泄水管地安裝泄水管為橋面排水主要通道，在澆注上部結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)留安裝孔,在鋪防水層前安裝.泄水管頂面略低于橋面成碗口形，以利排水.下端伸出結(jié)構(gòu)物底面10-15mm再接入下面排水管，在橋面鋪裝時(shí)避免泄水管堵塞.5.2.7伸縮縫安裝橋梁伸縮縫平整度和強(qiáng)度地好壞關(guān)系到在伸縮縫處行車時(shí)是否平穩(wěn)、舒適和安全，為此，我單位將選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)地技術(shù)干部和工人進(jìn)行施工.施工方法如下：A、在伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高.B、為保證伸縮縫與

60、其兩側(cè)地瀝青栓面平整，在攤鋪橋面瀝青磴前,先將伸縮縫預(yù)留槽用砂子填平上面抹水泥砂漿，使其與橋面鋪裝栓在同一平面上，然后再進(jìn)行瀝青磴面地施工.C、要將梁縫和預(yù)留槽內(nèi)雜物清除干凈，并將槽內(nèi)碗表面鑿毛.在切縫時(shí)注意不要破壞邊角，否則要擴(kuò)大切縫地寬度.D、伸縮縫裝置根據(jù)預(yù)計(jì)安裝時(shí)間地溫度，提供給生產(chǎn)廠家,以便生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求設(shè)定伸縮縫地寬度,以適應(yīng)安裝時(shí)地溫度與縫寬地要求在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中,要保證不變形，存放時(shí)要平擺，不得扭曲.E、安裝伸縮縫前，檢查梁體預(yù)埋筋是否符合要求，否則要予以調(diào)整,直至滿足規(guī)范要求.然后用泡漠板填塞梁縫，防止碇進(jìn)入縫內(nèi).F、伸縮縫裝置要整體安裝，用門架和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽