某大橋施工組織設(shè)計方案

1、PAGE PAGE 38 施工組織織設(shè)計二00四四年七月月二十日日第一章、工程概概況主橋采用用獨塔雙雙索面斜斜拉橋橋橋型。1、工程程范圍主橋工程程承臺以以上部分分，包括括塔座系系梁、塔塔柱、主主梁及斜斜拉索部部分。第二章、施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃安排、施工要要點及確保工工期的措措施第一節(jié)進(jìn)度度計劃安安排依照招標(biāo)標(biāo)文件規(guī)規(guī)定，根根據(jù)我公公司施工工能力和和經(jīng)驗，擬定本本工程于于20004年8月1日開工，20005年7月30日竣工，工期112個月月。1、總工工期控制制要求20044年8月1日開始塔塔座、系系梁施工工；20055年3月30日主塔完完成；20055年5月30日主梁完完成。20055年7月30日斜

2、拉索索完成2、主橋橋索塔主橋索塔塔塔座及及系梁采采用兩次次澆注砼砼，計劃劃在20004年年8月11日8月330日施施工。下塔柱計計劃在99月1日日9月115日施施工。下橫梁及及兩側(cè)塔塔柱采用用支架現(xiàn)現(xiàn)澆施工工，計劃劃在9月月15日日10月月5日施施工。索塔中塔塔柱及上上塔柱采采用爬模模施工，用2套套爬模按按4個月月考慮，計劃在在20004年110月55日20005年33月300日施工工。冬季季一、二二月份塔塔柱不安安排施工工計劃。3、主梁梁現(xiàn)澆段段主梁現(xiàn)澆澆段在支支架上現(xiàn)現(xiàn)澆，在在過渡墩墩蓋梁完完成后，即可進(jìn)進(jìn)行支架架的設(shè)置置，擬在在20004年110月20005年55月安排排施工。4、斜拉拉

3、索斜拉索擬擬于20005年年6、77月份進(jìn)進(jìn)行施工工。6、施工工總體計計劃祥見見施工總總體計劃劃表。第二節(jié) 主要施施工要點點1、臨時時設(shè)施及及場地布布置均按按標(biāo)準(zhǔn)化化進(jìn)行設(shè)設(shè)計，并并按照國國家及當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門的的規(guī)定配配備防止止污染或或處理“三廢”的設(shè)施施。2、索塔塔采用爬爬模施工工。3、上部部結(jié)構(gòu)主主梁采用用支架現(xiàn)現(xiàn)澆工藝藝施工。4、砼采采用現(xiàn)有有拌和站站拌制。 5、砼砼冬季施施工：對對于塔柱柱和主梁梁砼，在在冬季氣氣溫較低低時可進(jìn)進(jìn)行施工工，但應(yīng)應(yīng)采取防防凍措施施。1）調(diào)整整砼配合合比，添添加具有有防凍和和早強(qiáng)作作用的外外加劑。2）對砼砼拌和料料進(jìn)行加加溫，保保證砼的的入模溫溫度。3）在

4、進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時，采用棉棉被進(jìn)行行覆蓋，或采取取蒸氣養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施施。44）部分分體積較較小，高高度較低低的部分分，可采采用搭設(shè)設(shè)暖棚方方案進(jìn)行行施工。5）在冬冬季氣溫溫較低情情況下進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋焊接應(yīng)應(yīng)采取擋擋風(fēng)措施施，當(dāng)氣氣溫過低低超過規(guī)規(guī)范要求求時應(yīng)停停止焊接接作業(yè)。6）冬季季氣候干干燥，加加之養(yǎng)護(hù)護(hù)覆蓋物物較多以以及取暖暖等因素素，冬季季施工期期間應(yīng)進(jìn)進(jìn)一步加加強(qiáng)火災(zāi)災(zāi)的防范范工作。6、雨季季砼施工工：雨季季進(jìn)行砼砼澆注施施工時，與氣象象部門提提前聯(lián)系系，盡可可能避開開雨季對對砼施工工的影響響。第三節(jié)、確保工工期的措措施一、工期期保證措措施開工后，運用科科學(xué)管理理，抓質(zhì)質(zhì)量，促促進(jìn)度

5、。并從以以下幾個個主要方方面予以以保證工工期：1、從機(jī)機(jī)構(gòu)組織織和管理理力量上上保證（l）、根據(jù)合合同和工工程管理理需要，配備強(qiáng)強(qiáng)有力的的項目管管理班子子：建立立以項目目管理為為核心的的責(zé)權(quán)利利體系，明確項項目內(nèi)部部崗位責(zé)責(zé)任，按按“以事定定崗，以以崗定責(zé)責(zé)，以責(zé)責(zé)定人”的原則則，確定定項目管管理層與與作業(yè)層層責(zé)任人人員名單單，定員定崗崗，各負(fù)負(fù)其責(zé)，各行其其職。（2）、樹立正正確的安安全質(zhì)量量意識，以“質(zhì)質(zhì)量出信信譽(yù)，安安全出速速度”為為施工原原則，以以質(zhì)量為為核心，抓安全全促生產(chǎn)產(chǎn)，保證證施工順順利進(jìn)行行。（3）、根據(jù)安安全、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度工作作目標(biāo)確確立內(nèi)部部獎罰標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。建建立嚴(yán)格格的獎

6、懲懲制度，做到獎獎罰分明明，并按按月兌現(xiàn)現(xiàn)獎罰以以充分調(diào)調(diào)動員工工積極性性，達(dá)到到提高效效率，加加快施工工進(jìn)度的的目的。（4）、按照全全面質(zhì)量量管理的的原則，不斷反反饋和修修正各項項措施和和計劃，以更好好地指導(dǎo)導(dǎo)下一輪輪施工，保證優(yōu)優(yōu)質(zhì)按時時完成各各項工程程任務(wù)。（5）、及時進(jìn)進(jìn)行進(jìn)度度計劃的的全面交交底進(jìn)度計劃劃的實施施需要全全體員工工的共同同努力，要使有有關(guān)人員員都明確確各項計計劃的目目標(biāo)、任任務(wù)、實實施方案案和具體體措施，使管理理層和作作業(yè)層協(xié)協(xié)調(diào)一致致，將計計劃變成成全體員員工的自自覺行動動，充分分發(fā)揮員員工的干干勁和創(chuàng)創(chuàng)造精神神。2、從優(yōu)優(yōu)化施組組設(shè)計和和控制施施工進(jìn)度度上保證證（1

7、）、進(jìn)場后后，根據(jù)據(jù)合同要要求，在在投標(biāo)施施工組織織設(shè)計的的基礎(chǔ)上上，結(jié)合合現(xiàn)場深深入細(xì)致致的施工工調(diào)查，編制科科學(xué)合理理的實施施性施工工組織設(shè)設(shè)計，制制定切實實可行的的施工方方案和施施工計劃劃，以全全面指導(dǎo)導(dǎo)施工生生產(chǎn)。（2）、編制具具體的作作業(yè)計劃劃，下達(dá)達(dá)月、旬旬、日施施工任務(wù)務(wù)，平衡衡各項資資源(勞勞動力、材料、機(jī)具)配置，并落實實到位，使每一一個執(zhí)行行者明確確各自的的工作計計劃。（3）、做好施施工調(diào)度度工作施工調(diào)度度是施工工各階段段、環(huán)節(jié)節(jié)、專業(yè)業(yè)和工種種的互相相配合、計劃協(xié)協(xié)調(diào)的指指揮核心心。調(diào)度度工作的的主要任任務(wù)是掌掌握計劃劃實施情情況，協(xié)協(xié)調(diào)各方方面關(guān)系系，采取取有力措措施，

8、排排除各種種矛盾，加強(qiáng)各各薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，實實現(xiàn)動態(tài)態(tài)平衡，保證完完成作業(yè)業(yè)計劃，實現(xiàn)施施工組織織設(shè)計明明確的進(jìn)進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)。3、從物物資供應(yīng)應(yīng)和設(shè)備備調(diào)配上上保證根據(jù)作業(yè)業(yè)計劃，按月、旬、日日確定進(jìn)進(jìn)場材料料和調(diào)配配設(shè)備計計劃。將將計劃下下達(dá)至各各個環(huán)節(jié)節(jié)的操作作人員，及時檢檢查、督督促和反饋現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，并作出出相應(yīng)調(diào)調(diào)整，以以確保每每一個計計劃落實實到位。尤其是是關(guān)鍵工工程、重重點和難難點工程程所需材材料、設(shè)設(shè)備做到到優(yōu)先保保證。4、從加加強(qiáng)施工工技術(shù)管管理上保保證（l）、項目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)設(shè)工程部部，負(fù)責(zé)責(zé)編制各各項施工工方案，重點制制定重點點難點工工程的施施工方案案，以方方案指導(dǎo)導(dǎo)施工，解

9、決施施工中出出現(xiàn)的問問題，防防止出現(xiàn)現(xiàn)返工現(xiàn)現(xiàn)象以致致影響工工期。（2）、實行圖圖紙會審審制度。工程開開工前由由項目總總工程師師組織有有關(guān)技術(shù)術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行設(shè)計計圖紙會會審，及及時解決決施工圖圖紙、技技術(shù)規(guī)范范和其他他技術(shù)文文件中的的問題，保證工工程順利利進(jìn)行。5、從安安全施工工上保證證（l）、安全生生產(chǎn)從第第一線員員工抓起起，使他他們樹立立良好的的施工安安全意識識。上崗崗前必須須進(jìn)行崗崗前培訓(xùn)訓(xùn)，尤其其是特殊殊工種必必須經(jīng)專專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)、考核核合格、持證后后方準(zhǔn)上上崗。（2）、制訂各各項安全全操作規(guī)規(guī)程，如如防觸電電傷人，防交通通事故，防火、防高空空墜落等等方面的的具體規(guī)規(guī)定，使使員工明明確什么

10、么該做，什么不不該做。（3）、加強(qiáng)公公司、項項目經(jīng)理理部兩級級安全生生產(chǎn)管理理，成立立安全生生產(chǎn)小組組，執(zhí)行行施工設(shè)設(shè)計中有有關(guān)安全全規(guī)定，定期進(jìn)進(jìn)行專項項安全檢檢查和安安全稽查查，確保保工程萬萬無一失失。（4）、 安排排專職安安全員負(fù)負(fù)責(zé)本工工程全過過程安全全檢查、監(jiān)督和和整改工工作，防防止出現(xiàn)現(xiàn)事故以以致影響響施工進(jìn)進(jìn)度。6、從后后勤供應(yīng)應(yīng)和生活活服務(wù)上上保證加強(qiáng)機(jī)械械設(shè)備和和車輛保保養(yǎng)、維維修，保保障施工工正常運運轉(zhuǎn)。搞搞好員工工伙食，防病治治病，保保障員工工身體健健康，保保證正常常的出勤勤率，以以確保工工期。7、從落落實經(jīng)濟(jì)濟(jì)承包責(zé)責(zé)任制上上保證為了保證證工期，嚴(yán)格施施工進(jìn)度度計劃管管

11、理，除除了科學(xué)學(xué)合理地地安排施施工進(jìn)度度計劃外外，施工工過程中中建立工工期責(zé)任任制，實實行進(jìn)度度工期獎獎懲制度度，將員員工的工工作和經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益益掛鉤，激勵員員工在保保證安全全、質(zhì)量量的前提提下，確確保工期期目標(biāo)。8、從協(xié)協(xié)調(diào)好外外部關(guān)系系上保證證加強(qiáng)與業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程程師的工工作聯(lián)系系，處理理好與當(dāng)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部部門和群群眾的關(guān)關(guān)系，取取得他們們對工程程建設(shè)的的支持，使工程程施工順順利進(jìn)行行。做好與相相鄰施工工單位的的合作與與協(xié)調(diào)工工作，尤尤其是在在有互相相干擾的的地段，共同利利用、維維護(hù)好施施工場地地、臨時時道路及及其他臨臨時設(shè)施施，發(fā)揚(yáng)揚(yáng)互助合合作精神神，以利利施工正正常進(jìn)行行。第三章

12、施施工準(zhǔn)備備我公司現(xiàn)現(xiàn)已進(jìn)場場，將發(fā)發(fā)揚(yáng)我公公司能夠夠吃苦耐耐勞和敢敢打硬仗仗的優(yōu)良良作風(fēng)，強(qiáng)化施施工組織織管理，按投標(biāo)標(biāo)書的承承諾，調(diào)調(diào)集我公公司優(yōu)秀秀的施工工人員和和精良的的施工機(jī)機(jī)械、裝裝備，在在招標(biāo)文文件規(guī)定定期限內(nèi)內(nèi)按時進(jìn)進(jìn)場，嚴(yán)嚴(yán)格履行行合同，積極展展開各項項施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。項目部組組建在接到中中標(biāo)通知知書后，我公司司迅速組組建了項項目經(jīng)理理部，。根據(jù)本本工程特特點，項項目經(jīng)理理部設(shè)在在東岸，項目經(jīng)經(jīng)理部下下設(shè)五個個職能科科室、一一個測量量小組、二個施施工隊。1、主要要科室職職能總工辦：方案制制定；計計劃制定定；質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)落落實；工工程質(zhì)量量的監(jiān)督督、檢查查和落實實?？偣まk下下設(shè)

13、一個個工地專專業(yè)測量量小組，負(fù)責(zé)全全合同段段測量定定線、施施工放樣樣及施工工測量控控制工作作。進(jìn)場場后，首首先按照照設(shè)計部部門及監(jiān)監(jiān)理工程程師提供供的測設(shè)設(shè)資料和和控制網(wǎng)網(wǎng)點恢復(fù)復(fù)定線，設(shè)置施施工水準(zhǔn)準(zhǔn)點及施施工測量量控制點點，并加加以保護(hù)護(hù)。若在在測量中中發(fā)現(xiàn)問問題及時時上報監(jiān)監(jiān)理工程程師，以以便在監(jiān)監(jiān)理工程程師指導(dǎo)導(dǎo)下及時時糾正?；謴?fù)定定線測量量成果呈呈交監(jiān)理理工程師師審核，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后據(jù)此此放樣，以詳細(xì)細(xì)確定橋橋梁各部部位位置置。工程科：監(jiān)督、檢查方方案實施施，反饋饋實施情情況；計計量、統(tǒng)統(tǒng)計。組織機(jī)構(gòu)構(gòu)框圖項目經(jīng)理： 項目總工： 安全科質(zhì)檢科財 務(wù) 科機(jī) 料 科工 程 科總 工 辦試驗室

14、辦公室橋梁施工一隊橋梁施工二隊模 板 班鋼 筋 班混 凝 土 班混 凝 土 班鋼 筋 班模 板 班2、各施施工隊具具體劃分分如下：主橋施工工一隊：主要負(fù)負(fù)責(zé)索塔塔施工工工作。主橋施工工二隊：主要負(fù)負(fù)責(zé)主梁梁段托架架現(xiàn)澆及及斜拉索索施工工工作。第四章施施工方案案一 索索塔施工工方案、施工方方法工程內(nèi)容容承臺以上上部分，包括塔塔座系梁梁、塔柱柱勁性骨骨架安裝裝、鋼筋筋制作安安裝、上上、下橫橫梁施加加預(yù)應(yīng)力力、塔柱柱及上、下橫梁梁50號號砼泵送送澆注，塔內(nèi)人人行爬梯梯安裝，防雷設(shè)設(shè)施、，各種預(yù)預(yù)埋件安安裝等。施工方案案塔吊與電電梯預(yù)埋埋件布置置塔吊操作作嚴(yán)格按按作業(yè)要要求進(jìn)行行，由專專人負(fù)責(zé)責(zé)，操作

15、作手經(jīng)考考核合格格后方可可上崗。在索塔塔的正面面靠西岸岸向，偏偏離塔中中心線66米安裝裝QTZZ80型型塔吊,解決索索塔施工工中的起起重工作作,塔吊吊附著在在下橫梁梁、中塔塔柱橫撐撐、豎向向支撐桿桿件和上上塔柱上上，每225米設(shè)設(shè)置一道道附著.電梯安裝裝索塔采用用QQQQ-QQQ型電梯梯，最大大載重22噸。電電梯附著著在塔吊吊上，每每9米設(shè)一道道附墻。電梯出出口接設(shè)設(shè)置在塔塔吊上的的移動通通道。電梯由專專人操作作，在電電梯內(nèi)設(shè)設(shè)置電鈴鈴，上、下端設(shè)設(shè)置按鈕鈕。2、勁性性骨架2.1加加工：勁勁性骨架架按勁勁性骨架架設(shè)計計圖在加加工場分分節(jié)加工工，場地地上用型型鋼焊出出定位框框，防止止骨架焊焊接時

16、變變形。勁勁性骨架架豎向立立筋的加加工、下下料誤差差不超過過2mm，勁勁性骨架架起到復(fù)復(fù)核塔柱柱標(biāo)高的的作用。2.2索索塔勁性性骨架安安裝由于于勁性骨骨架直接接影響著著斜拉索索預(yù)埋套套筒的安安裝精度度，因此此必須保保證其位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。勁勁性骨架架是由角角鋼焊接接成型的的鋼桁架架，每節(jié)節(jié)6m。第一一節(jié)骨架架安裝前前，先在在其下一一節(jié)混凝凝土內(nèi)按按骨架尺尺寸預(yù)埋埋定位角角鋼，保保證其位位置和高高程準(zhǔn)確確，骨架架吊裝后后直接放放置在定定位框內(nèi)內(nèi)，骨架下下部可用用全站儀儀每次算算出坐標(biāo)標(biāo)定位，骨骨架上部部定位可可用兩臺臺經(jīng)緯儀儀在塔柱柱的縱橫橫兩條軸軸線上穿穿線，通通過調(diào)整骨架使使索塔下下部軸線線點

17、與設(shè)在在骨架上上部橫撐撐上的中心心點對齊齊。即可可確保骨架架定位準(zhǔn)準(zhǔn)確。位位置準(zhǔn)確后與與下部骨骨架焊牢牢。經(jīng)緯儀在在橫橋向向可設(shè)置置距塔柱較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的軸線線上，縱縱橋向在下部部澆筑段段時可設(shè)設(shè)在地面上上，上部部時可設(shè)設(shè)在引橋上上觀測。爬模施工工3.1 砼澆澆筑節(jié)段段的劃分分3.2 爬模模工藝根據(jù)塔柱柱的截面面形狀特特點下塔塔柱采用用翻模施施工，塔塔柱爬模模自中塔塔柱開始始施工，在下橫橫梁第一一施工節(jié)節(jié)段上組組裝，中中間經(jīng)過過中塔柱柱上塔柱柱，直至至塔頂。中塔柱柱四側(cè)布布置爬架架，上塔塔柱三側(cè)側(cè)布置爬爬架。321下塔塔柱翻模模施工下塔柱翻翻模模板板提升和和安裝用用塔吊完完成，并并利用已已澆砼段段頂節(jié)

18、模模板作為為嵌固段段，以其其作為支支撐依托托，在其其上面安安裝另外外兩節(jié)模模板，通通過測量量模板上上口平面面位置，頂面高高程控制制定位，這樣確確保塔柱柱施工接接縫平順順，外形形美觀。322中、上塔柱柱爬模施施工中、上塔塔爬模為為架體式式腳手架架、模板板、升降降系統(tǒng)。工作原理理:架體式式（腳手手、模板板）升降降架系統(tǒng)統(tǒng)，由爬爬架、模模板或已已澆砼墻墻體，提提升動力力三大部部分組成成。其工工作原理理為架體體和模板板以混凝凝土墻體體、柱、梁，作作為固定定支承體體。其與與無架體體式爬模模相同之之處為：模板也也為三節(jié)節(jié)，每節(jié)節(jié)模板高高2m，總總高度66m，砼砼每次澆澆筑4mm,為兩兩節(jié)模板板高度.模板工

19、工作原理理也與無無架體式式爬模相相同,其其不同之之處為架架體與模模板(或或下降吊吊掛件)之間利利用提升升動力,互為支支承相互互交替上上升。b、安全全措施和和操作注注意事項項:爬升架模模提升作作業(yè)應(yīng)組組織專業(yè)業(yè)隊施工工，按前前述工藝藝和勞動動組織分分工，做做到定崗崗、定位位，并對對各自承承擔(dān)的工工作負(fù)責(zé)責(zé)。在每個提提升過程程中安全全質(zhì)監(jiān)部部門應(yīng)派派人對一一些重要要的部位位進(jìn)行檢檢查（如如定位螺螺栓螺母母是否滑滑牙，提提升吊點點焊縫是是否損壞壞等）。每澆注注三節(jié)砼砼，要對對爬模進(jìn)進(jìn)行一次次全面徹徹底檢查查。爬升架體體時必須須掛設(shè)安安全保險險鋼絲繩繩，鋼絲絲繩應(yīng)抱抱住二道道模板回回檀，或或其它牢牢固

20、吊點點。爬升架外外側(cè)周邊邊每層設(shè)設(shè)置踢腳腳笆和扶扶手。并并滿掛安安全網(wǎng)兜兜底封閉閉。內(nèi)埋螺桿桿應(yīng)抽檢檢合格后后才能使使用。內(nèi)內(nèi)螺桿上上的剪力力板，應(yīng)應(yīng)放置在在墻體內(nèi)內(nèi)側(cè)，不不得放反反向，否否則螺桿桿錨固抗抗剪力不不夠要出出嚴(yán)重安安全事故故。架體上的的施工集集中荷載載應(yīng)靠承承力架片片均布。不得集集中在一一個架體體上。在在同一垂垂直立面面內(nèi)不得得同時布布置2個個以上的的集中荷荷載。二二組爬升升架頂面面作為平平臺堆載載時不得得超過二二噸（如如成捆鋼鋼筋）。爬升架提提升前，應(yīng)清除除每層操操作平臺臺上的臨臨時堆放放物，必必須隨架架體上升升的物體體（例：電焊機(jī)機(jī)、配電電箱等）應(yīng)有牢牢固的固固定措施施。風(fēng)力

21、力大于66級時不不宜進(jìn)行行提升架架體的作作業(yè)。 施工中中操作人人員不得得隨意割割斷爬升升架的桿桿件、隨隨意割孔孔、擴(kuò)孔孔；若確確需修改改應(yīng)得到到總工辦辦的同意意。 施工中中應(yīng)注意意用火安安全，爬爬升架體體每個操操作層至至少放一一個滅火火器。爬升架為為懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)，鋼鋼架片立立柱不得得作為強(qiáng)強(qiáng)行校正正外模的的支承點點，校正正外模必必須依靠靠內(nèi)模。塔座及系系梁施工工塔座及系系梁予埋埋鋼筋在在承臺鋼鋼筋綁扎扎定型后后，用6厘米米鋼管搭搭設(shè)支架架，一次次予埋成成型。塔座及系系梁砼分分兩次澆澆注，每每次3米米；模板板采用木木工字梁梁新型木木模板分分兩次支支立。5、下橫橫梁施工工51下下橫梁澆澆筑方法法簡介

22、511： 橫梁和和橫梁部部分塔柱柱同時澆澆筑。512：3m高橫梁梁一次澆澆筑。513 支支架采用在塔座座與系梁梁上支立立滿堂式式碗扣支支架6、中塔塔柱施工工：6.1設(shè)設(shè)計要求求塔柱斜度度和高度度較大,施工過過程中須須設(shè)置橫橫向水平平支撐, 橫向向水平支支撐采用用兩根5299鋼管每每20米米設(shè)置一一道，鋼鋼管兩端端焊接在在塔柱內(nèi)內(nèi)側(cè)預(yù)埋埋鋼板上上。6.2施施工方法法中塔柱施施工擬采采用架體體式的爬爬模施工工分節(jié)澆澆注的施施工方法法。6.3 水平支支撐的布布置、安安裝考慮爬爬架尺寸寸影響，砼須澆澆到水平平撐位置置以上77.5mm安裝水水平撐，水平撐撐的布置置每隔220m設(shè)設(shè)一道，每道水水平撐由由2

23、根5299mm，壁壁厚8mm的鋼鋼管構(gòu)成成，中間間用型鋼鋼連接。(2)5299mm鋼管管在與塔塔內(nèi)予埋埋鋼板焊焊接時采采用環(huán)形形焊接，鋼管下下料應(yīng)在在兩側(cè)設(shè)設(shè)變形接接頭。(3)施施工工藝藝流程7、上塔塔柱施工工工藝流流程(2)斜斜拉索索索管的安安裝斜拉索索索管在工工地現(xiàn)場場的加工工車間精精確加工工組裝驗驗收現(xiàn)場精確確測量定定位空間間位置，可用80808角鋼鋼或220槽鋼鋼借助倒倒鏈先精精確測量量定位并并焊牢。8、上橫橫梁施工工81施施工要求求上橫梁一一次澆注注，一次次張拉。82 支架設(shè)設(shè)計根據(jù)上橫橫梁砼一一次澆注注預(yù)應(yīng)力力一次張張拉的施施工要求求，上橫橫梁施工工采用在在索塔上上埋設(shè)剛剛牛腿，底

24、板處處下設(shè)II55工字字鋼，上上設(shè)腳手手架作為為主要承承重結(jié)構(gòu)構(gòu)，對支支架進(jìn)行行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性性計算，確保上上橫梁施施工安全全可靠。9索塔塔鋼筋制制安91主主筋依靠靠勁性骨骨架安裝裝定位92主主筋全部部采用墩墩粗直螺螺紋套筒筒連接并并注意按按施工圖圖配筋下下料時保保證斷面面接頭數(shù)數(shù)量不大大于500%。93 由于索索塔鋼筋筋網(wǎng)密集集，且在在砼表層層設(shè)有防防裂鋼筋筋網(wǎng)，適適當(dāng)用短短鋼筋拉拉接，保保護(hù)層砼砼由墊塊塊支墊保保證。94 為保證證預(yù)應(yīng)力力筋、斜斜拉索索索管等的的準(zhǔn)確位位置，普普通鋼筋筋與之相相碰時，以預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道、索管管位置優(yōu)優(yōu)先，但但必須保保證主筋筋的連續(xù)續(xù)。10砼砼供應(yīng)與與運輸1

25、011砼性能能要求與與試驗索塔砼設(shè)設(shè)計標(biāo)號號為500號，不不但需要要滿足高高強(qiáng)、早早強(qiáng)、耐耐久性要要求，還還要滿足足最高達(dá)達(dá)75MM的泵送送要求,同時兼兼顧外觀觀要求。通過大大量的試試驗，精精心選擇擇砼組成成的材料料包括對對骨料的的堿活性性試驗，整個組組成材料料的含堿堿量試驗驗，采用用高效減減水劑，改善砼砼性能。1022砼生產(chǎn)產(chǎn)與運輸輸砼輸送管管設(shè)立在在塔吊排排架上，用上海海TB-60泵泵泵送砼砼。11索索塔預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工1111預(yù)應(yīng)力力操作工工藝11111鋼鋼絞線下下料鋼絞線下下料時，同束鋼鋼絲下料料長度的的相對差差值，當(dāng)當(dāng)長度20mm時，不不宜大于于1/330000，當(dāng)長長度220m時時,

26、不宜宜大于11/50000。鋼絞線的的下料長長度要結(jié)結(jié)合穿束束工藝考考慮，如如采用先先穿束法法，鋼絞絞線下料料長度可可按圖紙紙?zhí)峁┏叱叽缂蛹蛹庸らL度度下料，如采用用后穿束束法，由由于牽引引端需用用氣氧焊焊（銅焊焊）結(jié)頭頭，則下下料長度度應(yīng)再增增加200cm。鋼絞線下下料時，先在每每端離切切口5ccm處用用鐵絲綁綁扎，再再用高速速砂輪切切割機(jī)切切割。11112 鋼絞線線編束預(yù)應(yīng)力束束采用先先穿法時時，沿長長度方向向每隔11-1.5m用用一道細(xì)細(xì)鐵絲由由里向外外編織成成束，保保證鋼絞絞線平行行不交叉叉扭轉(zhuǎn)，采用后后穿法時時，中間間可不用用鐵絲綁綁扎，只只須在其其端部編編束。鋼絞線編編束后須須掛牌編

27、編號堆放放，以免免誤用。11113管道安安裝1).定定位骨架架施工上塔柱骨骨架主要要用作斜斜拉索索索管定位位，同時時兼作豎豎向主筋筋的定位位骨架。上塔骨骨架豎向向約6mm節(jié)，在現(xiàn)場場制造成成形，用用角鋼連連成整體體。塔勁勁性骨架架安裝時時,為保證證精度,在已安安裝節(jié)段段的上口口焊接就就位導(dǎo)向向用的角角鋼(長20ccm),由于每每節(jié)段劃劃分時保保持下口口50ccm,防止了了就位時時的變形形,上口為為1.00m的自自由段,以便于于對接調(diào)調(diào)整,必要時時亦可焊焊接斜撐撐。骨架架對中時時先用測測距儀精精確測出出一條十十字線，然后用用大垂球球控制四四個邊的的中線進(jìn)進(jìn)行校正正。骨架架焊接時時先點焊焊后滿焊焊

28、，或不不放松吊吊勾（塔塔吊）。骨架的的吊放采采用四點點系扣法法吊裝。2).斜斜拉索索索管定位位上塔斜拉拉索索管管的定位位誤差不不大于55mm，施工時時斜拉索索索管采采用坐標(biāo)標(biāo)法定位位，即以以控制索索管的錨錨固點和和出口點點來保證證索管的的空間位位置。為為確保索索管的定定位符合合設(shè)計要要求，具具體操作作時按下下列步驟驟進(jìn)行控控制。 (l)初步定定位，在在定位好好的骨架架上放出出主塔的的縱橫向向中心線線，并按按事先計計算好的的坐標(biāo)值值在定位位骨架的的內(nèi)外型型鋼上放放出兩個個控制點點，以此此為準(zhǔn)吊吊裝索管管初步定定位。 (2)精確定定位：使使用SSET22B-型全站站儀對索索管精確確定位并并反復(fù)測測

29、量不斷斷調(diào)整直直至索管管的錨固固點和出出口點的的實測坐坐標(biāo)值符符合精度度要求時時方能將將索管可可靠地固固定在定定位骨架架上。(3)復(fù)復(fù)測：復(fù)復(fù)測是在在澆注混混凝土前前選擇溫溫度和大大氣對測測量影響響較小的的早晨對對索管的的錨固點點和出口口點進(jìn)行行一次全全面的檢檢查，以以消除索索管精確確定位后后的后續(xù)續(xù)工作對對其位置置的影響響。對于橫梁梁,管道由由鋼筋骨骨架固定定，鐵絲絲綁扎，防止管管道澆砼砼時產(chǎn)生生移位，骨架間間距1mm。對于于塔柱預(yù)預(yù)應(yīng)力束束，根據(jù)據(jù)試驗?zāi)ＤＰ痛_定定采用的的管道采采用10鋼鋼筋 # 字架，以間距距60ccm與塔塔柱內(nèi)主主筋焊接接定位，用鐵絲絲綁扎，并要求求在其半半圓弧段段處，

30、設(shè)設(shè)拉筋，防止變變形。管道安裝裝時，對對其豎彎彎或平彎彎應(yīng)嚴(yán)格格按照圖圖紙精確確施工，檢查不不合格時時必須予予以改正正。管道安裝裝前，應(yīng)應(yīng)先檢查查其無裂裂、無變變形方可可使用，施工中中要特別別注意保保護(hù)管道道不受破破損，并并在預(yù)應(yīng)應(yīng)力束安安裝完畢畢后，指指定專人人檢查管管道，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管道有有損或穿穿孔，必必須用接接頭或黑黑色絕緣緣膠布纏纏裹。防防止水泥泥漿進(jìn)入入管道，對管道道接頭處處要纏裹裹密實，同時要要注意錨錨墊板與與模板、錨墊板板與套管管之間的的密封情情況，勿勿使水泥泥漿進(jìn)入入管道。澆砼時時，振動動棒要避避免震裂裂管壁，澆砼完完畢后要要及時通通水清洗洗管道。11.11.4砼澆澆注塔柱砼

31、澆澆注，擬擬采用拖拖式泵泵泵送砼施施工。澆注準(zhǔn)備備工作：（1）對對模板鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、索管、錨墊板板進(jìn)行全全面檢查查；（2）檢檢查機(jī)械械設(shè)備的的機(jī)械性性能，采采用泵送送時應(yīng)檢檢查泵送送管道；（3）對對現(xiàn)場人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底。塔內(nèi)砼振振搗盡量量采用長長芯棒插插入式振振搗器，同時采采用邊澆澆注邊綁綁扎箍筋筋的方法法，以保保證塔內(nèi)內(nèi)上下人人通行的的需要。（4）塔塔頂預(yù)埋埋預(yù)埋避雷雷針，航航空標(biāo)志志等預(yù)埋埋件時，應(yīng)先了了解廠家家及型號號，征求求業(yè)主、監(jiān)理意意見并符符合設(shè)計計及相關(guān)關(guān)部門的的要求。11115穿穿束工藝藝橫梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，采用先先穿法，即用高高強(qiáng)鋼絲絲牽引鋼鋼絲繩通通過管道道，再用用鋼

32、絲繩繩牽引整整束穿束束。11116錨具、夾片、千斤頂頂?shù)陌惭b裝錨具安裝裝時要與與錨墊板板孔對中中，安裝裝夾片前前先用人人工將鋼鋼絞線拉拉直，安安裝夾片片時要均均勻，用用小鋼管管擊緊夾夾片后，夾片的的高差值值不得超超過2mmm。千千斤頂安安裝要注注意其作作用力線線與鋼絞絞線軸線線保持一一致。11117張拉作作業(yè)程序序兩端同時時張拉至至初應(yīng)力力，測量量記錄伸伸長量后后、再同同步張拉拉至1.0k,穩(wěn)穩(wěn)壓5分分鐘后錨錨固,并并量測最最終伸長長量,即即015%K30%K1.003k持荷荷5分鐘鐘錨固。對于較長長的直束束，如下下橫梁直直束由于于其延伸伸量較大大，可采采用兩次次張拉的的方法進(jìn)進(jìn)行。張張拉時要

33、要做好預(yù)應(yīng)力力張拉原原始記錄錄表的的記錄，校核引引伸量，檢查鋼鋼絞線斷斷絲滑絲絲情況，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查查驗收同同意后，切割多多余的外外露預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。此時，必須用用砂輪鋸鋸，嚴(yán)禁禁使用電電焊，切切割后預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的外露露長度不不得小于于3cmm。然后后在錨座座上安裝裝壓漿密密封蓋帽帽。1122壓漿工工藝按稀漿配配比，拌拌制稀漿漿，由壓壓漿機(jī)將將稀漿壓壓入預(yù)應(yīng)應(yīng)力管孔孔道。壓壓漿前，須將孔孔道沖洗洗干凈、濕潤，如有積積水應(yīng)用用吹風(fēng)機(jī)機(jī)排除。壓漿時時應(yīng)緩慢慢、均勻勻地進(jìn)行行。水泥泥漿自調(diào)調(diào)制至灌灌入孔道道的延續(xù)續(xù)時間，一般不不宜超過過30-45mmin，水泥漿漿在使用用前和壓壓注過程程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常攪拌拌

34、。用活活塞式壓壓漿機(jī)壓壓漿最大大壓力一一般為00.5-0.77Mpaa。每個個孔道壓壓漿至最最大壓力力后應(yīng)有有一定的的穩(wěn)定時時間，一一般在55分鐘左左右，壓壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔道道另一端端飽滿和和出漿為為止。1133 封封錨預(yù)應(yīng)力筋筋張拉錨錨固及灌灌漿完畢畢后，對對暴露于于結(jié)構(gòu)物物外部的的錨具須須盡快封封錨，防防止水分分和其他他有害介介質(zhì)侵入入，封錨錨砼要注注意與結(jié)結(jié)構(gòu)表面面保持一一致，以以確保整整潔、美美觀。1144 安安全注意意事項11441 預(yù)應(yīng)力力束張拉拉場地或或平臺應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固可可靠，非非操作人人員不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入。11552張張拉時千千斤頂后后面嚴(yán)禁禁站人，以免鋼鋼絞線飛飛出傷人人。11553鋼鋼

35、絞線在在封錨前前嚴(yán)禁敲敲打夾片片。11554張張拉作業(yè)業(yè)人員在在張拉時時不得擅擅離崗位位。11555高高空作業(yè)業(yè)時必須須注意安安全，須須系上安安全帶及及安設(shè)安安全網(wǎng)等等。12斜斜拉索張張拉（1）標(biāo)標(biāo)校張拉拉設(shè)備，作好材材料試驗驗，并根根據(jù)設(shè)計計張拉力力計算延延伸量；（2）制制作展索索用小平平車；組織專業(yè)業(yè)施工人人員（660人），并配配備勞保保防護(hù)用用品；。12.11.索的的存放保保管：待用部分分纜索臨臨時存放放在0-1#段段上，兩兩端對稱稱布置，在進(jìn)行行掛索前前應(yīng)用篷篷布進(jìn)行行苫蓋，注意防防火、防防水、防防潮，并并派專人人看管，對纜索索進(jìn)行編編號、核核對。12.22.展索索,掛索平行鋼絲絲束的

36、展展放：自自行加工工的水平平放料盤盤，用塔塔吊吊在在盤上，慢慢展展放，間間隔4-5mm，固定定在落地地平車上上，以避避免纜索索落地拖拖磨破損損拉索， 11、用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)起吊已已裝好連連接器張張拉桿的的斜拉索索的上端端吊點，吊至塔塔柱上錨錨管下口口處，上上好引出出桿； 22、當(dāng)當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)牽引到到底后，在索塔塔兩側(cè)分分掛兩只只3T倒鏈鏈，將錨錨環(huán)向錨錨管內(nèi)推推進(jìn)，按按設(shè)計要要求將下下螺帽安安裝到指指定位置置； 33、根根據(jù)下錨錨管的長長度確定定吊點，用塔吊吊（或吊吊機(jī)）吊吊啟，將將下錨環(huán)環(huán)緩緩放放在下錨錨管中，隨著張張拉端張張拉引出出桿向外外拖出； 44、張張拉桿順順序先放放錨環(huán)大大螺帽，再放大大

37、墊板，其次是是大螺帽帽、反力力架、千千斤頂，油泵開開動少許許供油，千斤頂頂張拉缸缸保持適適量的油油壓后（約1-2Mppa）調(diào)調(diào)整千斤斤頂、反反力架使使之與錨錨管在同同一軸線線上。12.33.張拉拉：根據(jù)工程程特點及及施工方方便采用用下端張張拉方案案。二 主主梁施工工1、工程程概況本橋主梁梁采用雙雙邊箱梁梁預(yù)應(yīng)力力混凝土土主梁，主梁全全長1880m，梁高2.3m，主梁梁在塔柱柱處扣除除了錨索索區(qū)，橫橫隔梁與與斜拉索索對應(yīng)布布置。1.1 砼：采采用C550預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼，砼總數(shù)數(shù)量為441788M3。1.2 斜拉索索：斜拉拉索采用用平行鋼鋼絲斜拉拉索，斜斜拉索上上端先錨錨固，下下端張拉拉。1.3 梁體

38、預(yù)預(yù)應(yīng)力：主梁的的橋面板板、邊主主梁內(nèi)設(shè)設(shè)置縱向向預(yù)應(yīng)力力，橫隔隔梁內(nèi)設(shè)設(shè)置橫向向預(yù)應(yīng)力力。2、施工工方法及及施工順順序2.1 施工方方法：采采取落地地支架現(xiàn)現(xiàn)澆。2.2 施工順順序簡述述（詳見見設(shè)計圖圖紙主梁梁施工工工藝流程程）。3、施工工工藝3.1 施工工工藝3.1. 13.1.2模模板邊箱梁底底、側(cè)模模板、行行車道頂頂板及橫橫隔梁模模板采用用大型鋼鋼模板；邊箱梁梁內(nèi)模采采用定型型鋼模和和鋼木組組合模板板。底模模局部調(diào)調(diào)高采用用木契進(jìn)進(jìn)行。3.1.3 預(yù)壓壓為消除支支架的非非彈性變變形、檢檢驗支架架的穩(wěn)定定性及消消除其他他不利影影響、確確定預(yù)拱拱度設(shè)置置，支架架須進(jìn)行行預(yù)壓。為提高高工效，

39、預(yù)壓方方案采用用砂袋進(jìn)進(jìn)行，壓壓重為梁梁體重量量的1.11.22倍。預(yù)預(yù)壓時檢檢查支架架穩(wěn)定情情況，同同時進(jìn)行行沉降觀觀測，并并對觀測測數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行分析析，計算算出彈性性和非彈彈性變形形量。預(yù)預(yù)壓滿載載時至少少要觀察察72小小時。3.1. 4鋼鋼筋施工工3.1. 4.1 鋼鋼筋制作作前，熟熟悉圖紙紙和規(guī)范范要求，按設(shè)計計長度下下料，考考慮主梁梁鋼筋規(guī)規(guī)格多、數(shù)量大大，為避避免使用用混淆，按不同同等級、牌號、直徑、長度分分別掛牌牌堆放。3.1. 4.2鋼筋筋在加工工場內(nèi)制制作，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝成型。鋼筋施施工時注注意控制制好電焊焊機(jī)焊接接作業(yè)，避免引引起預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道穿孔導(dǎo)導(dǎo)致漏漿漿。焊接接作業(yè)要要盡

40、可能能在預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安設(shè)之之前完成成，且焊焊接時地地線聯(lián)接接牢固，并派有有專人檢檢查。波波紋管安安設(shè)后，盡可能能采用綁綁扎的方方式。3.1. 4.3 鋼鋼筋墩粗粗直螺紋紋套管連連接工藝藝為：施施工時須須首先清清除鋼筋筋連接位位置的鐵鐵銹、油油污、砂砂漿等附附著物。端頭若若影響套套筒安裝裝，必須須矯直、修磨；馬蹄形形端頭應(yīng)應(yīng)用切割割機(jī)切除除，然后后將鋼筋筋用墩粗粗機(jī)加粗粗端頭，之后用用套絲機(jī)機(jī)兩端套套絲。墩墩粗直螺螺紋套管管連接工工藝實施施前須進(jìn)進(jìn)行接頭頭試驗，套管進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢驗，合格后后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)可可方可使使用。3.1. 4.4 鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的控控制：采采用聚脂脂塑料墊墊塊。砼

41、砼保護(hù)層層的厚度度要符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求。3.1. 4.5 箱箱梁內(nèi)型鋼筋筋的上下下彎鉤鉤鉤在外層層鋼筋上上，定位位要準(zhǔn)確確，安裝裝要牢固固。當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束與普普通鋼筋筋位置發(fā)發(fā)生干擾擾時，可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整鋼筋筋位置，并取得得監(jiān)理工工程師和和設(shè)計代代表的認(rèn)認(rèn)可。3.1. 5預(yù)預(yù)應(yīng)力束束制作及及安裝鋼絞線進(jìn)進(jìn)場后，必須對對其強(qiáng)度度、彈性性模量、外形尺尺寸等有有關(guān)材料料指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格檢測。除松馳馳試驗委委托具有有資質(zhì)的的單位進(jìn)進(jìn)行外，其他材材料指標(biāo)標(biāo)試驗均均由中心心試驗室室進(jìn)行。鋼絞線線應(yīng)放置置在室內(nèi)內(nèi)以防止止銹蝕，施工期期間的外外露鋼絞絞線采取取遮蓋或或包裹措措施，保保證鋼絞絞線不得得銹蝕

42、和和污染。鋼束制作作：鋼絞絞線下料料長度=孔道長長度+工工作長度度。鋼絞絞線下料料不得使使用電弧弧焊或氣氣割進(jìn)行行切割，只允許許使用切切割機(jī)或或砂輪片片，并應(yīng)應(yīng)使鋼絞絞線的切切割面為為與軸線線垂直的的平面，以便張張拉時檢檢查斷絲絲。鋼絞線編編束：長長束采用用鐵絲進(jìn)進(jìn)行綁扎扎編束，短束不不進(jìn)行綁綁扎，只只進(jìn)行梳梳理使其其自然平平順即可可。預(yù)應(yīng)力管管道：根根據(jù)設(shè)計計要求采采用金屬屬波紋管管及塑料料波紋管管。波紋紋管的連連接采用用套管連連接，連連接處應(yīng)應(yīng)平齊，不破裂裂，不變變形，接接口處用用膠布纏纏裹后再再加纏一一層透明明膠帶。在鋼束束曲線的的最高處處設(shè)排氣氣孔道。錨墊板板與波紋紋管連接接采用內(nèi)內(nèi)穿

43、式，即直接接將波紋紋管穿入入錨墊板板內(nèi)部，接口處處用膠布布纏繞。為防止止預(yù)應(yīng)力力管道漏漏漿，管管道內(nèi)加加設(shè)PVVC內(nèi)襯襯管道，該管道道在砼澆澆筑過程程中進(jìn)行行懸轉(zhuǎn)和和反復(fù)抽抽拔，砼砼初凝后后將PVVC管道道抽出。鋼束定位位：鋼束束定位架架嚴(yán)格按按照規(guī)范范和設(shè)計計要求定定位，直直線段一一般每延延米設(shè)置置一個定定位架，曲線段段適當(dāng)加加密。要要確保鋼鋼束平、縱曲線線位置坐坐標(biāo)符合合要求，錨墊板板位置正正確及鋼鋼束的平平順性。鋼束穿束束：鋼束束穿束在在混凝土土澆筑后后進(jìn)行，在澆筑筑混凝土土過程中中，避免免踩壓波波紋管，以防止止變形和和破裂而而影響穿穿束和張張拉。穿穿束前采采用壓縮縮空氣或或高壓水水清除

44、管管道內(nèi)雜雜質(zhì)。對對設(shè)置連連接器的的預(yù)應(yīng)力力束，采采用先穿穿束的工工藝進(jìn)行行施工，即在澆澆砼前將將鋼束穿穿入波紋紋管，此此時應(yīng)對對接頭及及管道進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，確保管管道不漏漏漿。3.1. 6預(yù)預(yù)留孔道道及預(yù)埋埋件：對對進(jìn)行安安裝張拉拉設(shè)備所所需的預(yù)預(yù)留孔道道及預(yù)埋埋件進(jìn)行行設(shè)置，設(shè)置位位置要正正確、固固定要牢牢固。3.1.7 砼澆澆注：3.1.7.11砼配合合比：砼砼配合比比由供應(yīng)應(yīng)方委托托鐵十四四局中心心試驗室室進(jìn)行配配制。經(jīng)經(jīng)材料試試驗，選選擇能夠夠滿足高高標(biāo)號砼砼的各種種材料，并通過過試驗室室確定CC50可可泵送砼砼的配合合比，報報監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后方方可使用用。3.1. 7.2砼澆

45、澆筑前的的準(zhǔn)備工工作1)、砼砼澆注前前，首先先進(jìn)行泵泵送試驗驗，測得得施工參參數(shù)后，才能進(jìn)進(jìn)行主梁梁砼施工工。2)、檢檢查維修修施工機(jī)機(jī)械，保保持良好好的運行行狀態(tài)。3)、澆澆注砼前前，用空空壓機(jī)吹吹凈模板板內(nèi)雜物物。4)、現(xiàn)現(xiàn)場施工工人員合合理分工工，并做做好人員員組織協(xié)協(xié)調(diào)和設(shè)設(shè)備材料料的及時時調(diào)度。3.1.7.33砼澆筑筑順序：主梁位位擬分三三段澆注注，先澆澆注中間間60m注梁，再澆注注兩端各各60m主梁。主梁段段由塔柱柱端對稱稱向兩端端澆筑，在橫向向應(yīng)先對對稱澆筑筑兩側(cè)邊邊主梁，然后由由邊主梁梁向橋軸軸線澆筑筑橋面板板。3.1.7.44砼澆筑筑：砼由由拌和站站集中拌拌和，砼砼攪拌運運輸

46、車運運至現(xiàn)場場，采用用兩部砼砼拖式泵泵進(jìn)行泵泵送澆筑筑。為了了施工方方便，泵泵管沿支支架固定定，到箱箱梁頂上上面500cm，再用軟軟管引到到箱梁模模板內(nèi)。砼澆注分分層應(yīng)水水分層，階梯分分層。砼的現(xiàn)場場振搗嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，要要求表面面泛漿，不再冒冒氣泡，砼不再再下沉為為止。因因波紋管管較密集集，現(xiàn)場場準(zhǔn)備四四條30mmm振動動棒，配配合大振振動棒的的施工。砼澆完完后，表表面及時時進(jìn)行整整平、壓壓實、二二次收漿漿及養(yǎng)護(hù)護(hù)處理。3.1.7.55養(yǎng)護(hù)：砼澆注注完成后后在收漿漿前要抹抹壓一遍遍，收漿漿后再抹抹壓一遍遍，以防防止收縮縮裂紋的的產(chǎn)生。砼抹平平后用麻麻袋覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。3.1.8 預(yù)

47、應(yīng)應(yīng)力施工工3.1.8.11預(yù)應(yīng)力力張拉設(shè)設(shè)備：115-115及115-119鋼束束采用6600TT千斤頂頂進(jìn)行張張拉，115-77及155-6鋼鋼束采用用3000T千斤斤頂進(jìn)行行張拉。3.1.8.22準(zhǔn)備工工作1)、檢檢查梁體體有無蜂蜂窩麻面面、孔洞洞、露筋筋、露鋼鋼束，錨錨墊處有有無空洞洞等情況況，若有有采用監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)可可的材料料和工藝藝進(jìn)行處處理，然然后再張張拉。2)、清清除鋼束束外露部部分的污污物，清清除錨具具上面的的油污及及卡片的的毛刺。3)、對對錨頭進(jìn)進(jìn)行裂縫縫檢查，對夾片片進(jìn)行硬硬度檢查查，對扁扁錨連接接器在使使用前進(jìn)進(jìn)行必要要的試驗驗，以保保證該連連接器能能滿足相相關(guān)技術(shù)

48、術(shù)要求。4)、計計算引伸伸量。5)、標(biāo)標(biāo)校千斤斤頂6)、鑿鑿除錨墊墊板孔內(nèi)內(nèi)波紋管管，以防防在張拉拉過程中中損傷鋼鋼絞線。3.1.8.33預(yù)應(yīng)力力延伸量量計算采用公式式：L=PPL11-e-（kxx+1110）/（kxx+Q）/kyyEg3.1.8.44 預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉：1)、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計要求求的張拉拉順序和和張拉控控制噸位位進(jìn)行。2)、實實測引伸伸量應(yīng)扣扣除非彈彈性變形形，具體體辦法如如下：張張拉到115%設(shè)設(shè)計張拉拉噸位開開始測量量引伸量量，張拉拉到設(shè)計計張拉噸噸位后測測得引伸伸量為1，則實實際引伸伸量=1/0.85-,為夾片片回縮值值，由實實測確定定。張拉拉步驟為為：張

49、拉拉到155%設(shè)計計控制噸噸位持荷33分鐘開始量量測引伸伸量張拉到到控制噸噸位持荷33分鐘測量引引伸量回油錨錨固量測引引伸量。保證張張拉到控控制噸位位量測的的引伸量量與回油油后的引引伸量之之差不大大于7mm，否否則確定定為整體體滑絲。同時檢檢查鋼絞絞線尾端端標(biāo)記張張拉完畢畢是否仍仍為一個個平面，如有變變化，表表明出現(xiàn)現(xiàn)了滑絲絲，必須須對滑絲絲進(jìn)行處處理。3)、張張拉采用用張拉力力和引伸伸量雙控控制，當(dāng)當(dāng)實測引引伸量與與計算引引伸量相相差值超超過6%時時，應(yīng)停停止張拉拉并分析析原因，對存在在的問題題進(jìn)行徹徹底解決決后方可可進(jìn)行張張拉。3.1.8.55 張拉拉安全1)、張張拉現(xiàn)場場應(yīng)有明明顯警告告

50、標(biāo)志，嚴(yán)禁非非張拉工工作人員員接近。張拉兩兩端設(shè)有有安全防防護(hù)措施施，張拉拉千斤頂頂對面嚴(yán)嚴(yán)禁站人人，以防防意外。2)、張張拉操作作人員，由熟悉悉本專業(yè)業(yè)的人員員參加，培訓(xùn)合合格者方方可上崗崗，并有有技術(shù)熟熟練的人人員負(fù)責(zé)責(zé)指揮。錨固后后，嚴(yán)禁禁摸、踏踏、撞擊擊鋼絞線線或卡片片，以免免滑絲。3)、工工具錨、工作錨錨的卡片片要分別別標(biāo)示、存放和和使用。4)、拆拆卸油管管時，先先松開解解壓閥，以免油油壓噴出出傷人。5）、嚴(yán)嚴(yán)格控制制張拉順順序，需需要同時時張拉時時，必須須設(shè)專人人負(fù)責(zé)協(xié)協(xié)調(diào)指揮揮。3.1.8.66 壓漿漿操作：1)、吹吹凈孔道道并疏通通孔道。2)、用用高標(biāo)號號水泥砂砂漿封錨錨頭（或

51、或采用專專用的封封端套筒筒），強(qiáng)強(qiáng)度滿足足壓漿強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行壓漿漿。3)、安安裝閥門門、檢查查排氣孔孔、壓漿漿孔。4)、每每束孔道道從一端端壓漿，水泥漿漿自進(jìn)漿漿口壓入入，直到到壓出稠稠漿后，關(guān)閉出出漿口再再繼續(xù)壓壓漿，壓壓漿的最最大壓力力為0.5-00.7MMpa，保持至至少5分分鐘，使使水泥漿漿完全填填充管道道空隙。5)、每每次壓漿漿完畢后后應(yīng)立即即對機(jī)具具、閥門門進(jìn)行沖沖冼。3.1.9 落架架梁段落架架程序為為：沿縱縱橋向按按設(shè)計要要求的順順序依次次對稱循循環(huán)落架架，在橫橫橋向每每排支架架應(yīng)同時時一起卸卸架，達(dá)達(dá)到同步步、均衡衡的要求求。落架架時分三三次落完完，第一一次先落落1.001.

52、5cmm，使梁梁體受力力體系逐逐漸轉(zhuǎn)換換，第二二次可落落35cmm，使梁梁體基本本脫離底底模，第第三次可可全部落落完。落落架過程程中要做做好變形形觀測工工作。4、主梁梁施工測測量控制制測量內(nèi)容容包括：控制網(wǎng)網(wǎng)的復(fù)核核、加密密控制點點的設(shè)置置、梁體體軸線及及高程控控制、塔塔頂偏位位的觀測測。4.1控制網(wǎng)網(wǎng)的復(fù)核核：對原設(shè)控控制網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測測，并將將復(fù)測結(jié)結(jié)果上報報監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后方方可作為為施工控控制測量量的依據(jù)據(jù)。4.2加加密控制制點的設(shè)設(shè)置在原設(shè)控控制網(wǎng)的的基礎(chǔ)上上加密控控制點，以利通通視、互互檢、校校核和方方便施工工，對主主梁上部部結(jié)構(gòu)的的施工進(jìn)進(jìn)行全面面測量控控制，保保證主梁梁上部結(jié)

53、結(jié)構(gòu)的施施工精度度。4.2.1主梁梁軸線控控制點的的設(shè)置：由兩邊主主梁中心心線及橋橋軸線設(shè)設(shè)置三條條軸線，以便主主梁分段段施工時時線型順順直。在進(jìn)行主主梁施工工時，將將2000200010mmm鋼板板預(yù)埋在在主梁頂頂面，與與砼面平平齊。鋼鋼板一定定要預(yù)埋埋牢固。為防止止鋼板下下面出現(xiàn)現(xiàn)空洞，施工時時可在鋼鋼板上預(yù)預(yù)留適當(dāng)當(dāng)?shù)呐艢鈿饪住?.2.2主梁梁水準(zhǔn)控控制點的的設(shè)置：采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀通過過控制網(wǎng)網(wǎng)將主梁梁水準(zhǔn)點點設(shè)置在在塔柱側(cè)側(cè)面，并并通過不不同的控控制點進(jìn)進(jìn)行校核核，確保保水準(zhǔn)點點高程準(zhǔn)準(zhǔn)確。4.3梁梁體軸線線及高程程的控制制：4.3.1梁體體軸線的的控制軸線控制制均以輔輔助墩上上的軸線線點

54、作為為控制點點，該控控制點須須進(jìn)行定定期復(fù)核核。4.3.2高程程控制高程觀測測點每一一橫斷面面設(shè)置五五個，44米一個個橫斷面面，與44m一道橫橫隔梁相相對應(yīng)，以便于于控制，具體位位置為：從各梁梁體斷面面接合處處后移55cm，在橋中中線、兩兩側(cè)邊箱箱肋板及及梁體外外緣處設(shè)設(shè)置，其其中梁體體邊緣處處的觀測測點距離離邊沿220cmm，預(yù)埋埋鋼筋伸伸出頂板板2cmm。邊箱箱肋板位位置：為為了梁底底高程測測量方便便，在肋肋板一側(cè)側(cè)鋼筋處處預(yù)埋鋼鋼筋，鋼鋼筋下端端與底板板平齊，上端伸伸出頂板板2cmm，測量量出鋼筋筋的頂高高程，根根據(jù)鋼筋筋的長度度推算出出梁體底底面的高高程。4.4塔塔頂位移移觀測在主梁施

55、施工過程程中，每每施工四四對斜拉拉索，測測量一次次索塔偏偏位，同同時同步步測量主主梁標(biāo)高。測測量方法法為在塔塔頂設(shè)反反光棱鏡鏡，利用用全站儀儀和導(dǎo)線線控制點點進(jìn)行觀觀測，并并與原位位置進(jìn)行行比較，即可得得出塔頂頂偏位。施工過過程中，要注意意觀測溫溫度變化化對塔身身變形的的影響。同時塔塔座上一一邊布置置兩個水水準(zhǔn)點隨隨時觀測測塔柱沉沉降。第五章、冬季和和雨季的的施工安安排進(jìn)入冬季季施工和和雨季施施工時，要制定定詳細(xì)的的冬雨季季施工措措施，由由項目經(jīng)經(jīng)理審批批后，報報監(jiān)理（業(yè)主）審批，批準(zhǔn)后后執(zhí)行。季節(jié)性性施工期期間，項項目經(jīng)理理部各職職能部門門要加強(qiáng)強(qiáng)施工現(xiàn)現(xiàn)場的檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。

56、第一節(jié)、冬季的的施工安安排進(jìn)入冬季季施工前前，應(yīng)制制定詳細(xì)細(xì)的冬季季施工方方案，報報監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后方方可進(jìn)行行施工。在冬季季氣溫較較低時可可進(jìn)行施施工，但但應(yīng)采取取防凍措措施。一、調(diào)整整砼配合合比，添添加具有有防凍和和早強(qiáng)作作用的外外加劑。二、所用用的砼采采用溫水水拌和，保證砼砼的入模模溫度，并摻加加防凍劑劑。 三、在進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時采采用棉被被進(jìn)行覆覆蓋或采采取蒸汽汽養(yǎng)護(hù)措措施。四、在冬冬季氣溫溫較低情情況下進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋焊接應(yīng)應(yīng)采取擋擋風(fēng)措施施，當(dāng)氣氣溫過低低超過規(guī)規(guī)范要求求時應(yīng)停停止焊接接作業(yè)。五、冬季季氣候干干燥，加加之養(yǎng)護(hù)護(hù)覆蓋物物較多以以及取暖暖等因素素，冬季季施工期期

57、間應(yīng)進(jìn)進(jìn)一步加加強(qiáng)火災(zāi)災(zāi)的防范范工作。六、冬季季施工尚尚需要注注意天氣氣預(yù)報，及時和和氣象站站聯(lián)系，警惕可可能出現(xiàn)現(xiàn)的短期期寒流的的不利影影響，作作好相應(yīng)應(yīng)的防范范措施。第二節(jié)、雨季的的施工安安排一、雨季季砼施工工（一）混混凝土在在雨季施施工時應(yīng)應(yīng)對堆料料場作好好排水工工作，避避免沖入入泥漿。（二）混混凝土在在拌和時時應(yīng)隨時時測定砂砂、石料料含水量量，及時時調(diào)整水水灰比，確保砼砼質(zhì)量。（三）混混凝土澆澆筑前必必須和氣氣象站密密切聯(lián)系系，有大大雨和中中雨均不不得澆筑筑，而若若因工期期關(guān)系有有小雨時時亦必須須澆筑，則必須須準(zhǔn)備足足夠的防防雨設(shè)施施。（四）剛剛澆好的的砼若遇遇雨，不不宜采用用草袋直直

58、接覆蓋蓋，采用用下面用用塑料薄薄膜，上上面在蓋蓋草袋，否則草草袋受雨雨淋后會會污染砼砼表面，影響砼砼面層色色澤。（五）雨雨季混凝凝土施工工要充分分作好運運輸，勞勞力準(zhǔn)備備，使?jié)矟仓?、振振搗成型型，各工工序間隔隔要縮短短，中間間遇雨即即蓋上蓬蓬布繼續(xù)續(xù)施工，盡量堅堅持完成成，反對對盲目施施工。二、雨季季施工其其它注意意事項（一）加加強(qiáng)和氣氣象站聯(lián)聯(lián)系注意意一切工工作，生生活的安安全。（二）加加強(qiáng)施工工便道的的維護(hù)，以保證證車輛通通行。做做好生產(chǎn)產(chǎn)所需材材料的儲儲備工作作以應(yīng)付付因便道道毀壞帶帶來的種種種困難難。（三）所所有車輛輛要加強(qiáng)強(qiáng)保養(yǎng)，出現(xiàn)問問題及時時檢修，禁止帶帶病作業(yè)業(yè)，確保保行車安安

59、全，并并保證防防汛搶險險急動員員時設(shè)備備的完好好。（四）檢檢查辦公公、生產(chǎn)產(chǎn)、生活活用房質(zhì)質(zhì)量，作作到防漏漏。對各各種電器器、機(jī)具具加強(qiáng)監(jiān)監(jiān)護(hù)，防防止危險險。注意意作好受受潮后易易變質(zhì)材材料（如如水泥、鋼材）的保管管工作，責(zé)任到到人。（五）加加強(qiáng)值勤勤工作，下雨時時工地上上必須認(rèn)認(rèn)真巡查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立立即及時時處理。做好一一線職工工的雨具具發(fā)放工工作，加加強(qiáng)高空空作業(yè)腳腳手架和和平臺的的防滑措措施。第六章、質(zhì)量安安全保證證體系第一節(jié)、質(zhì)量保保證體系系一、質(zhì)量量保證體體系見附附圖二、質(zhì)量量管理本工程將將堅持開開展全員員、全過過程、全全方位的的質(zhì)量管管理，成成立質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組，以項項目經(jīng)

60、理理為組長長，項目目總工為為副組長長，各部部門科室室負(fù)責(zé)人人和施工工隊長為為組員，全面負(fù)負(fù)責(zé)工程程質(zhì)量的的實施和和管理工工作。各各作業(yè)班班組設(shè)專專職質(zhì)檢檢員，切切實做好好以工作作質(zhì)量保保工程質(zhì)質(zhì)量，以以分部分分項工程程質(zhì)量保保證整個標(biāo)標(biāo)段的總總體質(zhì)量量。三、質(zhì)量量控制確保施工工質(zhì)量是是本大橋橋工程的的關(guān)鍵所所在，我我公司擬擬在施工工全過程程中緊緊緊抓住質(zhì)質(zhì)量問題題，從事事前、事事中和事事后三個個階段對對各分項項工程進(jìn)進(jìn)行控制制。1、事前前控制1.1通通過對工工程檢測測數(shù)據(jù)的的分析，可以從從中找出出質(zhì)量波波動趨勢勢，在質(zhì)質(zhì)量問題題出現(xiàn)之之前提出出有預(yù)見見性的警警告，從從而采取取相應(yīng)措措施，避避免