隧道洞口進洞施工技術(shù)方案

1、川藏公路（西藏境）通麥至105道班段整治改建工程帕隆2號隧道出口端隧道進洞施工方案STARLIGHTTOC o 1-5 h z編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日中星路橋川藏公路（西藏境）通麥至105道班段整治改建工程第三標(biāo)段項目經(jīng)理部二O二年十月十五日目錄TOC o 1-5 h z工程設(shè)計2工程水文地質(zhì)2前期準(zhǔn)備工作3總體施工方案3施工方法及注意事項5截、排水系統(tǒng)5邊、仰坡開挖及防護6洞口開挖支護及套拱7超前大管棚9設(shè)計參數(shù)9施工工藝流程9施工工藝說明10隧道洞身開挖及支護125.5.1設(shè)計參數(shù)125.5.2“留核心土上弧形導(dǎo)坑法”施工工法13支護施工方法17監(jiān)控量測方案.28前期隧道勞動力

2、組織28隧道前期施工主要設(shè)備配套29工程質(zhì)量保證措施31施工安全、環(huán)保保證措施30帕隆2號隧道出口端隧道進洞施工方案工程設(shè)計川藏公路通麥至105道班段為川藏公路“卡脖子”地段。勘察區(qū)屬高山深切割峽谷地貌，地勢陡峭、地貌單元多，地層較復(fù)雜，植被發(fā)育，第四系厚度較大，基巖覆蓋嚴重?？辈靺^(qū)在大地構(gòu)造上位于岡底斯山喜馬拉雅期島弧構(gòu)造范圍內(nèi)，區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造極其發(fā)育，滑坡、泥石流、水毀、活動性斷層、崩塌及巖堆等地質(zhì)病害發(fā)育，工程地質(zhì)條件復(fù)雜。本標(biāo)段共設(shè)隧道1座，帕隆2號隧道設(shè)計起訖里程樁號為K4101+104K4103+195長度2087米；隧道設(shè)計建筑限界寬9.00m,組成為：(0.75+0.25+3.5

3、0+3.50+0.25+0.75)、高5.0m;設(shè)計速度40km/h。本項目隧道為山嶺巖土隧道。主體土建設(shè)計范圍包括了洞門及洞口工程、明洞、暗洞、隧道防排水、洞內(nèi)路面、電纜槽、路面排水邊溝等。明洞部分采用明挖順作法施工(放坡開挖,逆做防護),暗洞采用新奧法施工；并根據(jù)隧道洞口位置、地形地勢、進洞條件、邊仰坡穩(wěn)定情況靈活采用偏壓明洞、半明半暗進洞等各項措施。工程水文地質(zhì)帕隆2號隧道屬傍山長隧道，隧道總體走向為SW12，最大埋深約551m進口設(shè)計高程為2086.00m,出口設(shè)計高程為2033.04m,縱坡為-1.595%-2.641%。隧址區(qū)屬高中山構(gòu)造剝蝕地貌,山體呈近南北向展布。隧道段微地貌為

4、山麓斜坡。帕隆藏布以及東久河呈“U形河谷流經(jīng)隧道山體外，沿河一帶地勢陡峭,多為懸崖峭壁。巖體較為破碎,發(fā)育規(guī)模較大的崩塌、滑坡、坡面泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。坡面植被發(fā)育，山麓斜坡低洼處，覆蓋層厚約550m。隧址區(qū)內(nèi)發(fā)育的不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為斷裂構(gòu)造、崩塌、泥石流等。由于隧址區(qū)坡陡，在發(fā)生大規(guī)模降雪天氣下，山頂積雪有崩塌的可能，主要影響隧道進出口。隧道出口位于排龍停車場西側(cè)斜坡坡腳處，從山體內(nèi)向外延與國道318銜接。洞口仰坡平均坡度約37,上部覆蓋約3m厚崩坡積物碎石土,下伏基巖為二云石英片巖，局部基巖裸露，植被較發(fā)育，出口端偏壓現(xiàn)象明顯。前期準(zhǔn)備工作現(xiàn)場測量放線分別確定隧道明暗洞分界里程樁號,隧道中線

5、,隧道洞身開挖拱頂標(biāo)高,隧道洞身開挖邊線；要求現(xiàn)場使用木樁并噴涂明顯的標(biāo)記進行標(biāo)記。根據(jù)測量放線及現(xiàn)場地形、地貌,同時參考設(shè)計確定隧道洞頂截水溝的平面位置。要求現(xiàn)場使用明顯的線條勾勒出截水溝的形狀,保證截水溝排水暢通,同時又不會對隧道洞口結(jié)構(gòu)造成影響。針對隧道出口洞門覆蓋層較厚、結(jié)構(gòu)松散,在隧道洞口開挖過程中可能局部滑坡或局部滑塌,在進洞前將部分松散堆積物進行清除卸載；同時考慮在隧道出口洞門所占為區(qū)域以外的邊坡進行臨時防護。總體施工方案帕隆2號隧道出口采用偏壓半明半暗進洞施工,施工方案先進行明暗洞交界處坡面加固,偏壓護拱施工及暗洞采用“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”總體施工工藝流程圖如下:在隧道進口

6、洞口里程樁號附近里程段，根據(jù)周邊地形、地貌進行隧道洞口開挖，確定適合隧道進洞的里程樁號；隧道洞口開挖過程中建議采用機械開挖，局部輔助人工進行洞口開挖。隧道洞口開挖包括邊坡開挖、洞口仰坡開挖、洞口套拱位置開挖、洞頂截水溝開挖等。隧道洞口開挖完成后，進行隧道洞口超前大管棚支護套拱施工。針對隧道進出口覆蓋層結(jié)構(gòu)松散，按照設(shè)計對套拱拱腳基礎(chǔ)進行擴大、加深，提高拱腳基底承載力，防止套拱拱腳發(fā)生沉陷。在套拱澆筑完成后，及時進行超前大管棚施工。為保證超前大管棚的超前支護的有效性，超前大管棚插入穩(wěn)定巖體的深度不少于5m超前大管棚鉆設(shè)完成后嚴格按照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行注漿作業(yè)。超前大管棚鉆設(shè)及安裝完成后，V

7、級圍巖段隧道采用“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”模式組織施工進洞；上、中、下臺階預(yù)留長度控制在合理范圍之內(nèi)，相應(yīng)的支護措施要及時跟進。隧底開挖、仰拱及填充混凝土在拱部、邊墻開挖、支護完成后及時進行施工組織，確保隧道斷面及時封閉成環(huán)。施工方法及注意事項5.1截、排水系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場工程地形、地貌，隧道出口端邊、仰坡坡度較陡。為確保雨季現(xiàn)場施工的安全和減少運營期間雨水對隧道洞門的沖刷，隧道洞頂截、排水系統(tǒng)距離隧道明暗洞分界里程平面距離控制在5m。截、排水系統(tǒng)的施工工序如下：根據(jù)現(xiàn)場地形、地貌及設(shè)計文件要求進行測量放線，確定隧道洞口截、排水系統(tǒng)的具體平面布置位置；在沿截排水系統(tǒng)平面位置進行明顯標(biāo)示，確保截、排

8、水系統(tǒng)線性順直、溝底平整、排水順暢。截、排水系統(tǒng)的開挖和清理工作；截、排水系統(tǒng)開挖采用人工輔助機械開挖，局部采用微震控制性松動爆破進行。在截、排水系統(tǒng)開挖過程中盡量減少對山體和周邊植被的破壞，同時務(wù)必將截、排系統(tǒng)內(nèi)部的植被根系徹底清理干凈，以防止后期的破壞。根據(jù)洞口截、排水系統(tǒng)周邊地形，壓實截、排水系統(tǒng)基底、幫壁和清除其沿線四周松散浮土和虛碴，尤其是截、排水系統(tǒng)的底部；在壓實和清理中對松散區(qū)可以利用未風(fēng)化的片石進行換填或填筑，利用碎石補塞縫隙、孔洞，換填或填筑過程中必須將開挖面清理平整、夯實。在平整夯實過程中務(wù)必保證溝底平整，坡度一致。洞口截、排水系統(tǒng)基底、溝幫夯實平整后，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要

9、求進行漿砌施工作業(yè)；漿砌片石采用未風(fēng)化的片石（片石截面尺寸不小于15x15cm）,漿砌砂漿強度不低于M7.5,砌體施工過程中全部采用擠漿法分層、分段進行砌筑，以保證砌體中砂漿的飽滿度。截、排水系統(tǒng)漿砌片石完成后必須進行勾縫作業(yè)，全部采用凸縫形式，勾縫砂漿強度不低于M1Q漿砌勾縫要求線條清晰、平順整齊、顏色協(xié)調(diào)。5.2邊、仰坡開挖及防護隧道出口段覆蓋約3m厚崩坡積物碎石土。隧道洞身開挖拱頂與邊坡坡頂之間距離）約6m結(jié)構(gòu)松散、穩(wěn)定性差。為保證在隧道進洞施工期間邊、仰坡穩(wěn)定性,上邊坡、仰邊坡必須在隧道進行超前大管棚施工的前期完成刷坡卸載。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,高邊坡分臺階開挖，臺階高度控制在3m左右、臺

10、階長度控制在1m左右、臺階坡面坡度不大于1：1。上述邊、仰坡開挖全部采用機械開挖。邊、仰坡開挖及防護注意事項：根據(jù)設(shè)計要求進行測量放線，確定邊、仰坡設(shè)計區(qū)域范圍，而后自上而下逐段、分層開挖,開挖過程中不得掏底開挖或上下重疊開挖；邊、仰坡開挖過程中注意對設(shè)計區(qū)域以外自然環(huán)境的保護，與此同時對設(shè)計區(qū)域內(nèi)松土、危石及植被根系徹底清除；邊、仰坡平整和夯實后，自下而上、分段分片進行邊仰坡防護措施施作；防護措施施作順序如下：首先根據(jù)設(shè)計要求梅花型鉆孔安裝錨桿，后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，最后進行噴射混凝土作業(yè)（分層噴射，濕噴工藝）。5.3洞口開挖支護及套拱隧道洞口周邊邊、仰坡完成卸載后，進行隧道洞口的開挖及防護，為保證

11、隧道洞口邊仰坡的穩(wěn)定性，洞口土石方開挖盡量控制在最小范圍內(nèi)，以減少對隧道洞口周邊山體的外界擾動。隧道洞口開挖在機械開挖的基礎(chǔ)上，局部關(guān)鍵部位（尤其是套拱拱腳部位）采用人工輔助開挖，避免超挖影響隧道結(jié)構(gòu)。為避免隧道洞口開挖過程中出現(xiàn)局部超挖，在隧道洞口邊仰坡坡面詳細測繪隧道套拱外輪廓和拱腳位置、隧道中線，同時確定套拱作業(yè)面的具體里程樁號和拱腳基底面。為保證套拱拱腳基底不出現(xiàn)局部呈現(xiàn)沉降，如若基底為松散土質(zhì)，套拱基礎(chǔ)進行擴大、加深，具體擴大、加深根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，同時填筑混凝土至套拱基底設(shè)計標(biāo)高；如若基底為基巖，必須徹底清除虛碴，填筑混凝土至套拱基底設(shè)計標(biāo)高。為了保證套拱盡量靠近仰坡坡面，以減

12、少套拱長度進而保證超前大管棚施工精確度，在確定套拱端頭里程樁號后進行套拱拱腳范圍坡面開挖，預(yù)留套拱斷面中間核心土。套拱對控制超前大管棚的準(zhǔn)確性和有效性至關(guān)重要，為此套拱施工精確度非常重要，同時為保證超前大管棚控制的精確度，其的長度應(yīng)盡量控制在2m。套拱施工工藝如下：根據(jù)現(xiàn)場情況進行測量放線，確定套拱施工里程及套拱拱架加工尺寸。編制套拱鋼拱架；I20a鋼拱架環(huán)向安裝，縱向分布HRB3322連接鋼筋。導(dǎo)向管（導(dǎo)向管為鋼管108mm壁厚4.0mm節(jié)長2.0m。）作為管棚的導(dǎo)向管，安設(shè)的平面位置、傾交角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。現(xiàn)場施工利用全站儀在鋼架上測量定出其平面位置，設(shè)定孔口管的傾角、

13、外插角，然后通過HRB33S）20固定鋼筋將導(dǎo)向管按設(shè)計要求焊接在套拱鋼拱架上，導(dǎo)向管應(yīng)牢固焊在工字鋼上，促使鋼拱架與管棚導(dǎo)向管焊成整體，防止套拱混凝土施工過程中產(chǎn)生位移。此外，導(dǎo)向管靠近掌子面端頭必須密貼作業(yè)面。沿套拱內(nèi)外兩側(cè)、導(dǎo)向管前后兩側(cè)環(huán)向安裝模板，同時將導(dǎo)向管兩端進行封堵，便于隨后的套拱混凝土施工。套拱采用C25混凝土進行澆筑，待套拱混凝土強度達到80%設(shè)計強度后，方可進行管棚鉆孔作業(yè)。為避免超前支護施工過程中，為防止坡面發(fā)生滑坡，需要在超前大管棚施工前坡面進行有效的防護和加固。（1）防護及加固措施首先對坡面進行清理，主要是松散渣土和孤石；清理過程中嚴禁破壞堆積體已自穩(wěn)結(jié)構(gòu)，同時嚴禁

14、使用大型機械設(shè)備進行清理工作。在對坡面進行防護時，坡面防護措施主要為42*4mm鋼花管和厚8cm的C25噴射混凝土組合的柔性錨噴支護；與此同時，在坡面堆積體坡腳進行砂袋（堆積截面尺寸不小于1.0 xi.0m）堆積反壓護腳，避免堆積體萎縮(2)坡面堆積體防護及加固保證措施清除表層虛碴過程中，嚴禁過度、盲目施工，嚴禁使用大型機械進行虛碴清理，嚴禁破壞已穩(wěn)定碴體；現(xiàn)場防護及加固過程中，現(xiàn)場值班人員應(yīng)加強堆積體的觀察，防止出現(xiàn)突發(fā)性安全事故；堆積體防護及加固應(yīng)從上向下進行，砂袋反壓護腳應(yīng)緊貼堆積體坡腳。5.4超前大管棚541設(shè)計參數(shù)長管棚采用熱軋鋼管89mm壁厚6mm節(jié)長4-6m;環(huán)向間距40cm仰角

15、1(包括路線縱坡)。5.4.2施工工藝流程安裝鉆機掏孔檢查鉆機掃孔是否有坍孔、探頭石卄注漿管制作5.4.3施工工藝說明搭鉆孔平臺、安裝鉆機鉆機平臺主要為原狀土體，局部利用10 x10cm方木輔助進行搭建，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭建完成；鉆孔以兩臺鉆機由低孔位向高孔位對稱進行，這樣不僅可縮短移動鉆機與搭設(shè)平臺的時間，也便于鉆機定位。鉆機平臺支撐要著實地，腳手架桿件連接要牢固(尤其是重要受力部位)，平臺上木板搭設(shè)穩(wěn)定，以防止施鉆過程中產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等而影響鉆孔施鉆質(zhì)量。鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置?，F(xiàn)場可以利用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整

16、，以確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。(2)鉆孔為了便于安裝管棚鋼管，鉆機采用直徑為115mnt勺鉆頭。根據(jù)現(xiàn)場觀察及探孔試鉆過程顯示，隧道堆積體松散土質(zhì)夾雜粘土，易塌孔，成孔困難，因此現(xiàn)場施工決定采用“套管”工藝進行超前大管棚鉆孔施工。鉆機開鉆時應(yīng)保持低鉆速低風(fēng)壓進行，待成孔1.0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其鉆孔方向，并根據(jù)鉆機鉆進過程中發(fā)生的現(xiàn)象及時判斷成孔的質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。施工技術(shù)人員認真作好鉆進過程的各種原始記錄及相關(guān)影像資料的收集，包括鉆進時間、鉆進過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象、

17、鉆孔孔口巖屑等，以便于進行工程地質(zhì)判斷、描述，作為后期洞身開挖的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報和指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。清孔、驗孔利用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔，清除浮碴，確?？讖健⒖咨罘显O(shè)計及規(guī)范要求，防止堵孔現(xiàn)象發(fā)生。利用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆碴。利用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角，并做好詳細的原始紀錄，以備后續(xù)施工檢查備用。安裝管棚鋼管鋼管每節(jié)接頭應(yīng)在專用管床上加工好絲扣，絲扣加工長度為6cm,管棚鋼管四周鉆10出漿孔、鉆孔間距為15cm隧道洞口堆積體松散、堆積體內(nèi)偶有粘土層夾雜，同時塌孔概率較大、成孔困難,超前大管棚采用“跟管”工藝進行管棚鋼管安裝管棚接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭

18、應(yīng)前后錯開一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m(5)注漿先安裝有孔鋼花管，再安裝無孔鋼管。注漿孔孔口設(shè)通氣孔。施工就位一根鋼管后應(yīng)及時注漿。具體安裝見下圖地炸注漿采用后退式注漿，終壓1.52.5MPa,壓力穩(wěn)定時間為10分鐘；如有不進漿或有漿液流出則說明鋼管注漿已滿，漿液采用M30水泥凈漿，水泥漿水灰比1:1。注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響亮清脆，說明漿液未填充滿，需采取補注或重注；如響聲低啞，貝S說明漿液已填充滿鋼管?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員做好注漿量、終孔注漿壓力、注漿效果、水泥用量等原始記錄。5.5隧道洞身開挖及支護隧道洞口堆積體為松散土體、結(jié)構(gòu)松散，隧道設(shè)計為傍山長隧道。為保

19、證隧道洞口段穩(wěn)定性，隧道洞口V級圍巖偏壓段開挖采用“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”進行施工組織。5.5.1設(shè)計參數(shù)隧道洞身開挖預(yù)留變形量為15cm鋼拱架采用120a工字鋼加工，布置間距70cm每節(jié)鋼拱架拱腳安裝L=4.5m的42注漿鋼花管鎖腳；25自進式錨桿，長3.5m，布置間距100 x100cm梅花形布置；HPB236鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸15x15cm單層布置；42超前注漿小導(dǎo)管，長3.5m，環(huán)向布置間距40cm,注漿采用水泥漿，水灰比1：1，注漿壓力為0.51.0MPa。5.5.2“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”施工工藝及方法采用留核心土弧形導(dǎo)坑法進行開挖，留核心土弧形導(dǎo)坑法是將隧道斷面分成左右兩個側(cè)壁

20、坑和中洞核心三大部分開挖。短臺階分二層開挖，中洞核心部分分三層開挖。（1）短臺階留核心土施工方法隧道施工堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則進行施工。留核心土弧形導(dǎo)坑法采用弱爆破法開挖，人工鉆孔。先進行上弧形導(dǎo)坑開挖，隨后進行拱部初期支護，中洞核心采用人工配合反鏟挖掘機臺階法開挖。先施作中洞拱部大管棚（或小導(dǎo)管）預(yù)注漿超前支護，然后開挖中洞拱部核心土，再開挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土開挖后，立即初噴砼4cm封閉圍巖，然后架設(shè)拱部鋼拱架，拱部鋼拱架與雙側(cè)壁導(dǎo)坑邊墻鋼架一一對應(yīng)，緊密相連，然后打錨桿、掛網(wǎng)、再復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。拱部核心土上臺階超前35m左右，每循環(huán)進尺11.2m

21、。見圖5.5.2-1預(yù)留核心土弧形導(dǎo)坑法施工工序圖。（2）施工順序上弧形導(dǎo)坑開挖T拱部初期支護T中核心土開挖T下部開挖T邊墻及仰拱初期支護T仰拱二次襯砌混凝土澆筑開挖方法采用臺階分部法開挖，普通鉆爆法施工，此方法主要用于主洞V級圍巖偏壓地段。洞身開挖及初期支護完成后，立即進行仰拱二次襯砌混凝土澆筑。根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果確定進行邊墻、拱部二次模注混凝土的澆筑。環(huán)形開挖進尺為0.5m1m左右，臺階長度12葉15m系統(tǒng)徑向錨桿噴混凝土二次襯砌隧底填充仰拱二次襯砌初期支護拱部超前支護(系統(tǒng)錨桿未示)鋼架未示全圖5.5.2-1預(yù)留核心土弧形導(dǎo)坑法施工工序圖施工工序利用洞口導(dǎo)向措施或洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作

22、隧道洞身縱向超前支護，詳見3.4-36弧形導(dǎo)坑留核心土法施工工藝流程圖；開挖頂、側(cè)部，同時，每進尺1.01.2m,掌子面噴8cm厚混凝土封閉；施作頂、側(cè)部導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架(包括導(dǎo)坑的臨時鋼架及橫撐)，并設(shè)置鎖腳錨桿；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。開挖2部，同時，每進尺1.01.2m,掌子面噴8cm厚混凝土封閉；施作2部導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時鋼架），并設(shè)置鎖腳錨桿；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。開挖3部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同1。噴8cm厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護掌子面處）拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆

23、設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。兩臺階法施工。噴8cm厚混凝土封閉掌子面。底部安設(shè)鋼架封閉圖3.4-36弧形導(dǎo)坑留核心土法施工工藝流程圖逐步拆除臨時鋼架，灌筑底部仰拱。灌筑隧底填充。根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待變形收斂后或根據(jù)需要，利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。（5）施工注意事項:隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿，且必須對鎖腳錨桿進行灌漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。當(dāng)現(xiàn)場短臺階開挖孔徑及臺階高度需進行適當(dāng)調(diào)整時，應(yīng)保證臨時支護與主體洞身鋼架

24、連接牢固，橫向鋼支撐可根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適當(dāng)調(diào)整其位置，并考慮側(cè)壁自身的穩(wěn)定及施工的便捷性。鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置，及時施作并連接牢固。臨時鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護施工完畢并穩(wěn)定后，方可進行。施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時機提供依據(jù)5.5.3支護施工方法隧道支護主要包括超前預(yù)支護、初期支護，初期支護主要為“錨+網(wǎng)+噴”超前支護主要為超前小導(dǎo)管注漿。5.5.3.1噴射混凝土施工噴射混凝土施工工藝流程圖(2)噴射混凝土拌制噴射混凝土拌制生產(chǎn)的各種原材料(水泥、外加劑、砂、碎石、水、外摻料等)必

25、須滿足設(shè)計及規(guī)范要求?，F(xiàn)場施工必須堅持“隨拌隨用”的原則進行生產(chǎn)，并且采用強制拌和機進行拌制。噴射混凝土材料計量嚴格按照根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整的施工配合比進行，現(xiàn)場計量允許誤差為：水泥與外加劑計量誤差w2%砂與碎石計量誤差5%(3)噴射混凝土作業(yè)爆破開挖后，現(xiàn)場應(yīng)立即組織噴射混凝土作業(yè)，以便及時封閉巖面，控制圍巖松動變形，以保證施工安全。在噴射混凝土之前，施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈，以確保噴射混凝土層與巖面密貼、防止夾層和離鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生。噴射混凝土作業(yè)過程中，如若發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，現(xiàn)場施工人員必須及時將其清除，以保證施工安全和質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)

26、應(yīng)分段、分片自下而上順序進行。每次噴射混凝土作業(yè)分段長度為5m以方便現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴面已附上粉塵時，現(xiàn)場施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水對受噴面進行清洗，以確保噴射混凝土層與層之間結(jié)合密貼?，F(xiàn)場噴射混凝土作業(yè)過程中，應(yīng)加強回彈率的控制，減少噴射混凝土回彈率；噴射混凝土過程中產(chǎn)生的回彈物堅決不允許重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土終凝2h后，現(xiàn)場進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。噴射混凝土作業(yè)必須緊跟開挖面，以確?，F(xiàn)場施工安全；為確保噴射混凝土質(zhì)量不受爆破影響，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)時間完成時間的間隔

27、不小于4h。冬季施工時，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于5C;為保證混合料的溫度，現(xiàn)場施工可以根據(jù)施工安排提前將混合料運入洞內(nèi)，已提高混合料的溫度。噴射混凝土作業(yè)時，如遇有水地段可采用以下方法進行排水：涌水點不多時，沿涌水點鉆孔，安設(shè)導(dǎo)水管進行導(dǎo)水；涌水范圍較大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管；涌水嚴重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射?，F(xiàn)場經(jīng)噴射混凝土?xí)r，可以采用以下方法：改變配合比、增加水泥用量，加快噴射混凝土的凝固速度；施工時可以首先使用干噴料進行，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射作業(yè)；現(xiàn)場進行噴射時，應(yīng)由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近進行噴射作業(yè)。(4)噴射機使用

28、注意事項噴射機應(yīng)及時維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。噴射機啟動時，應(yīng)先送風(fēng)再開機，并在機械運轉(zhuǎn)正常后送料；供料應(yīng)均勻連續(xù)；作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后再停機，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射混凝土作業(yè)后，噴射機與輸料管內(nèi)的積料必須即使清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓，噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓。噴頭與受噴面宜垂直，距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng)，以0.61.2m為宜。有鋼筋網(wǎng)時，噴射距離可小于0.6m,噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。嚴格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象?？刂茋妼雍穸?，使其均勻。

29、操作時噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動,循序漸進。突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護用品。(5)噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土試件制作及其抗壓強度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求；在進行噴射混凝土施工作業(yè)時，可插入長度比設(shè)計厚度長5cm的鐵絲或鋼筋，間距為12xi2m縱X橫)，用于施工過程控制；噴射混凝土完成后，每10延米檢查一斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度,平均厚度不得小于設(shè)計厚度,最小厚度不小于設(shè)計厚度的1/2。噴層與圍巖之間的粘結(jié)情況檢查采用錘

30、敲擊方法進行。如有空響，說明噴層與巖面之間存在空洞?，F(xiàn)場應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、漏筋、滲漏水等情況時,應(yīng)予修補，鑿除噴層重噴或進行整治。5.532錨桿施工錨桿施工工藝流程普通砂漿錨桿：初噴面標(biāo)示t鉆孔t清孔t灌漿t安裝錨桿t安裝墊板不合格自進式錨桿:錨桿施工方法按設(shè)計要求，在開挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。然后注漿或填塞藥卷，注漿或填塞藥卷前導(dǎo)管孔先檢查是否達到標(biāo)準(zhǔn)，然后按設(shè)計比例配漿，采用電動注漿機壓注漿，注漿壓力為0.5I.OMPa般按單管達到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓不少于20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。檢查注漿質(zhì)量

31、，合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。錨桿施工技術(shù)要求錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時布設(shè)錨桿孔位，進行鉆孔安裝錨桿。錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和性能符合設(shè)計要求；在錨桿施工前，現(xiàn)場必須根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)出孔眼位置，孔位允許偏差為士15mm并做出標(biāo)記才能施鉆。鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿鉆孔方向應(yīng)垂直于開挖輪廓線，同時應(yīng)垂直錨桿孔徑：砂漿錨桿應(yīng)大于錨桿桿體設(shè)計直徑15mm其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿數(shù)量不少于設(shè)計數(shù)量，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。錨桿墊板應(yīng)與巖面緊密貼緊，墊板采用厚6mmt岡板加工，墊板尺寸為15xi5cm或20X20cm錨桿的28d的抗拔力平

32、均值設(shè)計值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計值。錨桿注漿安裝技術(shù)要求注漿時砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿過程停頓超過30min時，應(yīng)用水潤滑注漿管道防止堵塞。注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿管應(yīng)插至孔底5-10cm,并隨砂漿注入，緩慢均勻拔出，隨即插入錨桿，插入長度不小于設(shè)計長度的95%。錨桿安裝后，不得任意敲擊，3d內(nèi)不能懸掛重物。(5)錨桿質(zhì)量檢查錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進行抗拔力試驗，圍巖條件或原材料變更時另作1組。同組錨桿28d的抗拔力平均值設(shè)計值,錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計值。5.5.3.3鋼拱架施工鋼拱架是初期支護的骨架，是初期支護的重

33、要組成部分。鋼拱架施工工藝流程施工工藝流程具體見下圖。鋼拱架制作注意事項鋼拱架的制作應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)與節(jié)之間通過連接板用螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢鋼拱架制作完成后，外觀應(yīng)無污物，無鐵銹和假焊。鋼拱架施工注意事項鋼拱架應(yīng)在圍巖開挖后2h內(nèi)安裝完成，安裝時基底無虛渣及雜物。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊或使用混凝土(混凝土強度不低于C25)澆筑，嚴禁使用塊石、碎石鋪墊。超挖較大時，拱背墊填混凝土墊塊，以便抵住圍巖，控制

34、其變形的進一步發(fā)展。鋼架按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為士5cm垂直度2。兩排鋼架間用25鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m梅花型布置，以便鋼架之間形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼架與圍巖之間的間隙用噴混凝土噴密實，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。鋼架安裝時，嚴格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。鋼架安裝好后，用鎖腳錨桿鎖固固定，防止其發(fā)生移位。鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，保護層厚度不小于4cm。5.5.3.4鋼筋網(wǎng)施工鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于10cm。人工鋪設(shè)，必要時利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿

35、和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護層厚度不小于2cm。5.535超前小導(dǎo)管施工（1）超前小導(dǎo)管加工與施工超前小導(dǎo)管規(guī)格：42mn,壁厚4.0mn,L=3.50m。小導(dǎo)管在洞外加工成型，且周邊打孔，注漿孔孔徑8mm間距15cm,梅花型布置，加工成花管；采用YT-28型氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，風(fēng)鉆頂入小導(dǎo)管；每環(huán)小導(dǎo)管施工完成后均應(yīng)注漿。漿液采用普通水泥單液漿（水灰比1.0）,SUB-8B型注漿機注漿，注漿壓力0.51.0MPa。超前小導(dǎo)管施工工藝流程如下：鉆孔、清孔超前小導(dǎo)管施工主要

36、技術(shù)要求超前小導(dǎo)管外插角控制在10；超前小導(dǎo)管應(yīng)從鋼支架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行?？孜黄畈怀^10cm孔眼長大于小導(dǎo)管長，鋼管頂入長度不小于管長的90。超前小導(dǎo)管搭接長度不小于1.2m。鉆孔位置允許位偏差士50mn，孔徑應(yīng)大于小導(dǎo)管孔徑15mm。超前小導(dǎo)管注漿技術(shù)要求注漿順序：如遇無水的圍巖，應(yīng)從拱頂開始，對稱向下注漿；如遇含水圍巖，應(yīng)先注無水孔，后注有水孔；此外，雙圈超前小導(dǎo)管先注內(nèi)圈孔，后注外圈孔。超前小導(dǎo)管注漿后，經(jīng)48h后方可向前開挖施工。6監(jiān)控量測方案監(jiān)控量測由測量組專門組織有經(jīng)驗的人員參加量測，并進行數(shù)據(jù)分析整理，要求半明半暗段施工監(jiān)控量測，

37、每天不少于2次，對于變化較大的點要求增加量測頻率，并及時反饋到現(xiàn)場。根據(jù)監(jiān)控量測反饋的信息及時調(diào)整支護措施及施工方案確保施工的安全。在半明半暗段，監(jiān)控量測要求每5米布置一組。在接近設(shè)計預(yù)留變形量的情況下，必須進行支護加強。半明半暗段預(yù)留變形量設(shè)計為15cm。當(dāng)變形量達到10cm時,必須進行加強支護。7前期隧道勞動力組織前期隧道施工主要是為了隧道洞口段施工需要，施工內(nèi)容主要包括超前大管棚施工、邊仰坡防護、截排水系統(tǒng)和隧道洞身開挖及支護。隧道洞身開挖及支護具體人員配置如下:工種人員配備主要工作內(nèi)容副隊長1配合隊長進行隧道現(xiàn)場施工組織領(lǐng)工員2隧道內(nèi)12小時值班工班長3配合領(lǐng)工員進行施工生產(chǎn)組織鉆爆工

38、20隧道拱墻部位的開挖、鋼拱架架立、錨桿施作、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。支護工15+8施作拱墻部位噴射混凝土、噴射混凝土拌制文明施工2隧道洞內(nèi)道路平順、水溝暢通、日常垃圾清理工種人員配備主要工作內(nèi)容電工2隧道掌子面附近照明、小型機械用電安全領(lǐng)工員1仰拱施工22隧底開挖、支護、混凝土澆筑。防水板鋪設(shè)6防排水系統(tǒng)的安裝、防水板鋪設(shè)。鋼筋加工、安裝8鋼筋彎曲、鋼筋安裝。臺車定位6襯砌臺車定位、隔離劑涂抹、襯砌混凝土拆模。支模、灌注8臺車的模板安裝、襯砌混凝土的澆筑。養(yǎng)護、文明施工1襯砌混凝土養(yǎng)護及襯砌段文明施工。說明：上述人員配置僅為隧道出口洞口段前期開挖、支護、襯砌人員配置。8隧道前期施工主要設(shè)備配套施工部位主要機械配備隧道超前大管棚支護1臺地質(zhì)水平潛孔鉆