安裝預(yù)埋工程樣板評審-模板 內(nèi)部使用

1、樣板審核制實(shí)施案例安裝預(yù)埋工程樣板審核制管理動作分解序號管理動作工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1識別管控節(jié)點(diǎn)對實(shí)施樣板進(jìn)行工序分解，識別重要管控節(jié)點(diǎn)。2樣板策劃按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，形成細(xì)化作業(yè)圖，通過樣板策劃，確定管控節(jié)點(diǎn)操作工藝及優(yōu)化做法，形成樣板評審驗(yàn)收表。3樣板組織實(shí)施實(shí)行專業(yè)施工員負(fù)責(zé)制的樣板施工管理，負(fù)責(zé)落實(shí)樣板施工前交底、質(zhì)量、進(jìn)度管控等作業(yè)內(nèi)容。4樣板評審依據(jù)樣板評審表，組織對完成樣板進(jìn)行階段檢查驗(yàn)收，對完成產(chǎn)品進(jìn)行評定，形成改進(jìn)意見。一、識別管控節(jié)點(diǎn)序號作業(yè)工序管控節(jié)點(diǎn)1施工圖深化設(shè)計(jì)1、對施工圖進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)2、施工配料清單2材料選定1、線盒、箱體類型選用3預(yù)制

2、加工1、箱、盒加工2、線管加工3、預(yù)留洞（木盒、套管）加工4材料配送1、材料配送5平板預(yù)埋施工1、放樣定位2、線管敷設(shè)3、點(diǎn)位尺寸4、接頭上膠及承插深度5、彎管弧度6、綁扎、固定、封堵7、混凝土值班6墻柱預(yù)埋施工1、位置、標(biāo)高測定2、箱盒固定、定位3、螺桿眼避讓4、預(yù)留上翻管長度控制及管路加固5、校正、復(fù)核7清理疏通1、線盒清理2、線管疏通、穿塑料繩安裝主體預(yù)埋工程節(jié)點(diǎn)管控表二、樣板策劃前期策劃序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1施工圖深化設(shè)計(jì)直接按設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖施工；對設(shè)計(jì)圖紙各部位進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化管路走向，盡量減少管路重疊交叉；對照點(diǎn)位布置圖，確保管路進(jìn)入線盒方向具有唯一性和合理性。優(yōu)化

3、后的施工圖必須能更針對組織施工，提高功能使用性和防止質(zhì)量通病產(chǎn)生。2施工配料清單下料清單比較簡略，未能清晰明了的作出說明；根據(jù)施工深化設(shè)計(jì)圖，按部位按類型制作詳細(xì)的下料清單。按戶編寫詳細(xì)配料清單，要有具體的圖例、數(shù)量。原設(shè)計(jì)圖施工優(yōu)化圖按戶平板下料清單按戶給排水清單序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1箱、盒材料選用1、通常選用普通型淺線盒；2、箱體進(jìn)出管口需現(xiàn)場開設(shè)或孔洞與現(xiàn)場管線大小、數(shù)量不匹配。1、墻柱內(nèi)采用穿筋線盒，平板采用深位盒，雙排面板采用聯(lián)體線盒；2、箱體進(jìn)出孔按施工優(yōu)化圖要求，與廠家溝通，在廠里統(tǒng)一開孔。1、墻柱線盒采用穿筋盒，平板線盒選用深位盒，鎖母位置相對靠近盒底；2、墻

4、柱線盒壁厚大于3mm，擠壓受力盒邊框變形弧度不大。二、樣板策劃材料選定穿筋盒敲落孔定制配電箱重型PVC管二、樣板策劃預(yù)制加工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1箱、盒預(yù)制加工1、線盒包扎質(zhì)量差；2、平板線盒鎖母分布隨意，后序配管配套使用率較低；3、箱體開孔上鎖母未成批量預(yù)加工制作，根據(jù)現(xiàn)場管路排布現(xiàn)場加工；1、墻柱線盒鋸木填充要求充實(shí)飽滿，與盒面平齊； 2、平板線盒鎖母分布根據(jù)優(yōu)化圖進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類，3、箱體根據(jù)優(yōu)化布置圖集中統(tǒng)一預(yù)制加工，進(jìn)行配送；1、鋸木充實(shí)飽滿，且與盒面平齊，擠壓密實(shí)，包裝嚴(yán)密。2、平板線盒鎖母分布與優(yōu)化圖設(shè)計(jì)一致；3、箱體鎖母位置同優(yōu)化圖布置次序一致，管子間距10mm線

5、盒集中預(yù)制加工箱體集中預(yù)制加工二、樣板策劃預(yù)制加工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1線管加工引上管在施工現(xiàn)場臨時加工制作；1、采用成品彎頭預(yù)制加工； 2、根據(jù)現(xiàn)場引上管的使用量，按長度、規(guī)格進(jìn)行預(yù)制加工，并捆扎到位；3、成品彎頭高度控制在結(jié)構(gòu)板中位置；1、墻柱引上管采用成品彎頭；2、彎頭弧度滿足6D3、彎頭高度控制在比樓層層高小50mm；分戶捆扎線管預(yù)制加工二、樣板策劃預(yù)制加工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1預(yù)留洞（套管、木盒）、加工1、用油性筆對套管畫線后切割，切割出來尺寸偏差大；2、空調(diào)套管切割未加固，切割完成變形較大；3、木盒高度同板厚相同 1、鋼套管采用切管器進(jìn)行切割；

6、2、空調(diào)套管切割采用定型化模具定尺定位加工切割；3、木盒高度控制比板厚略小，澆注完成后能與木盒面平齊；1、套管切口要求平齊，避免歪斜；2、木盒高度比板厚小5-10mm；3、套管長度控制在195mm；4、同一尺寸套管偏差 2mm；套管加工定型化模具空調(diào)套管預(yù)留木盒二、樣板策劃預(yù)制加工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1組合套管1、管道井留設(shè)木盒，后進(jìn)行施工； 1、根據(jù)施工圖，對管道井進(jìn)行優(yōu)化排布； 2、優(yōu)化排布完成后，在施工現(xiàn)場做到樣板先行；3、根據(jù)樣板，對預(yù)留套管進(jìn)行組合預(yù)加工；1、組合套管中心間距控制在5mm，且上下兩面保證統(tǒng)一；2、組合套管要求方正，避免傾斜；3、套管之間鋼筋焊接到位；

7、套管預(yù)制加工組合套管二、樣板策劃預(yù)制加工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1分戶裝框1、標(biāo)準(zhǔn)層線盒以層為單位，未考慮分戶包裝； 2、線盒鎖母方位未明確到位，現(xiàn)場施工選用混亂；1、根據(jù)優(yōu)化圖下料清單，對線盒進(jìn)行預(yù)加工； 2、線盒加工完畢后按配料清單將線盒按戶分別包裝入框；1、線盒數(shù)量及規(guī)格滿足下料清單；2、線盒鎖母處堵頭加固完成；分戶裝框集中堆放二、樣板策劃預(yù)制加工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1輔助材料加工輔助材料現(xiàn)場加工，費(fèi)工且成品質(zhì)量差；1、將材料成品預(yù)制加工；2、捆扎綁扎，按實(shí)際使用量一次性配送；滿足規(guī)范要求線盒固定筋集中加工等電位預(yù)留鋼筋集中加工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1材料配送1、材料配送不規(guī)范，沒有料單進(jìn)行比對，經(jīng)常性用料過多；2、材料配送到位與否不清楚，經(jīng)常重復(fù)多次配送；1、根據(jù)裝框材料，對其進(jìn)行配送；2、使用專用吊籃，分區(qū)放置相應(yīng)材料，避免漏放； 3、配送完畢專人進(jìn)行驗(yàn)收清點(diǎn)材料；1、根據(jù)下料清單，放置在吊籃相對應(yīng)的區(qū)域；2、滿足下料清單內(nèi)規(guī)格、數(shù)量。二、樣板策劃平板預(yù)埋施工材料配送水電安裝專用吊籃材料清單二、樣板策劃平板預(yù)埋施工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1放樣定位1、放樣不規(guī)范，未明確相應(yīng)的管接頭走向；2、放樣未放100mm墻邊線，預(yù)留管沒有參考線極易出墻；1、放樣圖規(guī)范明確管接頭方向，上翻下翻線管位置定位；2、設(shè)置相應(yīng)100

9、mm墻邊控制線做為現(xiàn)場施工的參考線；1、放樣圖清晰明了；2、放樣尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸，尺寸偏差 20mm；3、預(yù)留套管尺寸偏差 5mm； 明確管接頭方位放樣定位二、樣板策劃平板預(yù)埋施工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1上、下翻管點(diǎn)位尺寸上翻管和下翻管同一點(diǎn)位不同層位置尺寸偏差大；1、放樣時精確定位；2、配管時放置在相應(yīng)位置；1、點(diǎn)位尺寸同設(shè)計(jì)圖尺寸相符；3、點(diǎn)位尺寸偏差 50mm； 上翻管、下翻管預(yù)留管點(diǎn)位尺寸放樣點(diǎn)位尺寸偏差對比效果圖二、樣板策劃平板預(yù)埋施工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1線管敷設(shè)隨意敷設(shè)，沒有合理布置管路，交叉重疊多，入盒方向不合理。1、管路敷設(shè)嚴(yán)格按優(yōu)化圖布置管

10、路；2、對整排管路進(jìn)行合理編排，采用定型化模具布管尺，對管路次序進(jìn)行固定；1、管路敷設(shè)同優(yōu)化圖敷設(shè)一致；2、管路次序同布管尺次序一致；3、線管與排水點(diǎn)位保證10cm間距；4、管路不得出現(xiàn)3根管交叉于一點(diǎn)；采用布管尺對管路次序編排按圖走管，橫平豎直二、樣板策劃平板預(yù)埋施工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1接頭上膠及承插深度1、管口垃圾未清理，漏膠，或膠水涂抹不均勻；2、承插深度不夠；1、上膠前對管口垃圾進(jìn)行清理；2、膠水涂抹均勻飽滿，接頭及管子兩部分都打膠涂抹；3、邊承插邊旋轉(zhuǎn)管路，承插到位；1、管路接頭處無污染；2、管路接頭處膠水飽滿，存在膠水痕跡；3、復(fù)檢時管路不輕易拔出；2彎管弧度彎

11、管弧度不滿足8D，彎曲半徑過小，容易出現(xiàn)凹扁；1、彎管弧度受力點(diǎn)要慢慢移動，彎出弧度過緩；2、避免出現(xiàn)急彎；1、不得出現(xiàn)急彎；2、弧度滿足8D；3、彎管處不得出現(xiàn)凹扁；管子、接頭上膠邊旋轉(zhuǎn)邊承插彎管弧度二、樣板策劃平板預(yù)埋施工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1線管綁扎固定、封堵1、線管扎絲綁扎不規(guī)范，管路接頭處容易出現(xiàn)破壞；2、上翻管固定方式隨意，易跑位，管線不垂直；3、管子接頭及線盒破損部位漏封；4、管路過梁時未采取保護(hù)措施1、嚴(yán)格按照固定的綁扎方式進(jìn)行綁扎；2、對上翻管進(jìn)行加固；3、采用專用堵頭對管子進(jìn)行封堵到位；4、100%覆蓋檢查封堵破損處；5、用廢管對保護(hù)部分特殊部位管路；1、

12、按要求在接頭兩邊各綁扎一道扎絲，沿管路1米綁扎一道；2、破損部位用透明膠封堵到位；3、特殊部位加固到位；4、所有上翻管采用專用堵頭進(jìn)行封堵；管路扎絲綁扎專用堵頭封堵管口對管口及損處封堵特殊部位加固二、樣板策劃平板預(yù)埋施工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1混凝土值班1、布料機(jī)架設(shè)未及時跟蹤，破壞性大；2、工人是看班組澆注，而非隨混凝土澆注而未跟蹤；1、平板蓋筋完成，澆注前進(jìn)行跟蹤；2、澆注過程隨混凝土澆注而檢查跟蹤成品；3、澆注收面前調(diào)整上翻管；1、檢查墻邊管子是否由于鋼筋調(diào)整而破壞；2、布料機(jī)架設(shè)底座是否存在管子碾壓；檢查布料機(jī)底座下成品破損情況隨砼澆注覆蓋二、樣板策劃墻柱預(yù)埋施工序號管

13、控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1位置、標(biāo)高測定1、采用水平管對標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測定；2、基準(zhǔn)點(diǎn)采用木工基準(zhǔn)點(diǎn)，誤差較大；3、位置尺寸采用識別鋼筋及地面上翻管來確定位置；1、采用激光掃平儀及水平尺對單層標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行測定；2、在預(yù)埋點(diǎn)位處做好相對應(yīng)的標(biāo)高標(biāo)識及基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)識；2、基準(zhǔn)點(diǎn)采用建筑一米線或建筑50線；3、縱向尺寸根據(jù)地面控制線重新放樣測定，確定點(diǎn)位位置；1、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)誤差控制 3mm；2、點(diǎn)位位置尺寸偏差控制 50mm；3、預(yù)埋點(diǎn)位處設(shè)置兩道標(biāo)高標(biāo)識；用激光掃平儀測定標(biāo)高用膠布對標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識地面位置確定二、樣板策劃墻柱預(yù)埋施工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1箱盒、空調(diào)套管綁扎固定

14、固定、焊接1、箱體內(nèi)部加固方式笨重繁瑣，影響效率；2、空調(diào)套管隨意綁扎，未進(jìn)行找坡加固處理；3、無定位筋加固；1、采用輕便有效的模板進(jìn)行加固；2、對箱體、套管加固完成后對其進(jìn)行焊接；3、在每個預(yù)埋點(diǎn)位放置定位筋，在鋼模接縫處及聯(lián)體盒中間部分設(shè)置定位筋；1、箱體加固模板面與箱體平齊；2、定位筋焊接部位為就近主筋或線盒固定筋；2、定位筋放置位置較盒子面少1-2mm；3、雙排定位筋確保同一平面；4、聯(lián)體線盒中間加設(shè)定位筋；5、墻邊線盒橫向綁扎鋼筋長度不得超出墻邊控制線；用模板加固箱體將線盒焊接加固到位聯(lián)體盒中間加設(shè)定位筋二、樣板策劃墻柱預(yù)埋施工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1螺桿眼避讓線盒避

15、讓螺桿眼，未能保證尺寸點(diǎn)位位置；1、對螺桿眼位置進(jìn)行明確標(biāo)記，單根管進(jìn)行避讓；2、兩根以上成排管路碰到螺桿眼位置進(jìn)行調(diào)整螺桿眼位置；3、線盒部位避開調(diào)整螺桿眼位置；1、線盒與螺桿眼碰撞進(jìn)行調(diào)整螺桿眼；2、螺桿眼及線盒位置控制50mm；對螺桿眼進(jìn)行調(diào)整螺桿眼調(diào)整效果圖二、樣板策劃墻柱預(yù)埋施工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1預(yù)留上翻管長度控制及管路加固1、地面上翻管與固定線盒之間管子長度容易裁剪過短，接頭處承插深度不到位；2、墻柱上翻管采用通直管；3、墻柱內(nèi)管路接頭處未加固；1、剪接前先測量好長度，并做好接頭承插長度標(biāo)識；2、墻柱上翻管采用成品預(yù)制彎頭，彎頭位置控制在結(jié)構(gòu)板板中位置，避免出

16、現(xiàn)急彎出現(xiàn)堵塞；3，墻柱內(nèi)管路接頭處做好加固，防止振搗脫落引起堵塞；1、預(yù)制彎頭長度控制比樓層凈高小5cm；2、管子及接頭處膠水飽滿；3、管接頭鎖母與箍筋不得碰撞；4、管子接頭處做好加固措施裁剪適當(dāng)?shù)拈L度管子及接頭上膠成品預(yù)制彎頭管路加固二、樣板策劃墻柱預(yù)埋施工序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1校正、復(fù)核1、僅對綁扎好的線盒同基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行測定復(fù)核；2、梁筋綁扎完畢后未對線盒進(jìn)行校正；1、在標(biāo)高復(fù)核測定前，對基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)核；2、粱筋未綁扎完成前對墻體傾斜較大的提前對墻體做調(diào)整；3、同一水平標(biāo)高線盒進(jìn)行重新復(fù)核，并修整到位；1、同一水平標(biāo)高線盒極差控制 5mm；2、線盒傾斜不超過3

17、mm；對線盒進(jìn)行校正線盒標(biāo)高復(fù)核二、樣板策劃清理疏通序號管控節(jié)點(diǎn)通常做法優(yōu)化方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1線盒清理清理較隨意，沒有深入清理；深度清理，對盒子內(nèi)部鋸木及盒邊膠布、模板油污清理到位；盒子內(nèi)底盒及盒邊清潔干凈；2線管疏通、穿塑料繩1、疏通過程未夾帶電線，急彎處容易忽視；2、未對塑料繩進(jìn)行加固綁扎，撕扯、隨處飄揚(yáng)情況多；1、線繩根部夾帶電線，對管路進(jìn)行拉線疏通測試，減少后期穿線碰到急彎不便穿線；2、清理完畢加蓋苯板，做二次保護(hù)；1、塑料繩加固綁扎；2、管子疏通完畢后加蓋堵頭；3、線盒加蓋苯板；線理及時清理苯板覆蓋保護(hù)穿線繩二、樣板策劃評審表 通過樣板工序分解，以重要管控點(diǎn)為對象，進(jìn)行樣板策劃，按照優(yōu)

18、化方案及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，形成樣板評審表，由專業(yè)施工員組織施工、指導(dǎo)、檢查、評審、修改。 項(xiàng)目安裝主體預(yù)埋工程樣板評審表序號工序分解管控節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否符合1前期策劃圖紙二次深化1、深化圖紙精簡，所有點(diǎn)位及尺寸清晰明了地反映在深化圖上；2、深化圖分平板布置圖、墻柱布置圖、給排水點(diǎn)位布置圖、下料清單、布管尺次序圖、箱體進(jìn)出管排布圖；3、線型代表的管路粗細(xì)分明；4、管路排布均勻，管路交叉點(diǎn)少，進(jìn)盒方向明確；下料清單1、下料清單按平板線盒、墻柱線盒、給排水套管進(jìn)行分戶配備；2、下料清單表中明確各線盒及套管的規(guī)格、類型、數(shù)量；2材料選用線盒規(guī)格類型選用1、進(jìn)場材料選用符合施工要求，墻柱采用鋼制穿筋盒，聯(lián)體面板

19、采用聯(lián)體盒，平板采用深位盒；2、線盒擠壓受力盒邊框不易變形；PVC管選用1、PVC管采用重型管；2、材料生產(chǎn)日期到使用時間不超過半年；二、樣板策劃評審表序號工序分解管控節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否符合3預(yù)制加工箱盒制作1、箱體進(jìn)出管口鎖母次序排布同深化圖相同，管子鎖母間距保證10mm；2、箱體成批量加工，分戶堆放整齊，標(biāo)識明確；3、平板線盒、墻柱線盒各規(guī)格類型鎖母方位及數(shù)量同下料清單相同；4、墻柱線盒鋸木充實(shí)飽滿，高度同線盒盒面平齊，透明膠布包扎同線盒邊框相平齊；5、線盒根據(jù)清單內(nèi)規(guī)格進(jìn)行成批量加工，并分區(qū)集中整齊堆放；線管加工1、各上翻管進(jìn)行成品預(yù)加工；2、各規(guī)格長度控制較樓層凈高少50mm；3、各規(guī)格

20、數(shù)量符合深化圖，并按分戶捆扎；4、彎頭弧度要求8D布置；預(yù)留洞（木盒、套管）加工1、木盒高度控制比結(jié)構(gòu)板厚少5mm；2、套管長度控制為195mm，較墻厚少5mm；3、成品集中分類堆放；二、樣板策劃評審表序號工序分解管控節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否符合3預(yù)制加工組合套管1、套管之間間距符合設(shè)計(jì)尺寸，且套管之間間距偏差 5mm；2、組合套管確保方正，避免傾斜；分戶裝框1、按戶型對應(yīng)的平板線盒、墻板線盒、套管預(yù)留洞進(jìn)行裝框；2、規(guī)格、數(shù)量同下料清單相同；輔助材料1、材料進(jìn)行預(yù)加工，固定筋為8mm，等定位預(yù)留筋為12mm；4平板預(yù)埋施工材料配送1、材料按分區(qū)布置堆放；2、配送完成對材料進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量，滿足清單數(shù)量；

21、3、配送完畢吊裝到施工層，放置在相應(yīng)位置；放樣定位1、明確平板線盒尺寸位置及鎖母方位；2、放樣圖清晰明了放映線盒、插座、電視、電話位置及管路敷設(shè)走向，預(yù)留洞留設(shè)位置放置相應(yīng)定位控制線；3、線盒尺寸偏差控制20mm，止水節(jié)、套管預(yù)埋尺寸偏差控制10mm；4、在100mm后砌墻體部位畫定墻邊線；5、對帶耳接頭的位置及在梁的位置進(jìn)行明確；二、樣板策劃評審表序號工序分解管控節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否符合4平板預(yù)埋施工點(diǎn)位尺寸1、尺寸復(fù)核設(shè)計(jì)圖尺寸； 2、點(diǎn)位位置同放樣位置相符；線管敷設(shè)、連接1、按照深化圖進(jìn)行管路敷設(shè)；2、管子排布合理有序，管路連接到相對應(yīng)的線盒鎖母；3、管子彎度要滿足8 D，不得連續(xù)出現(xiàn)兩個9

22、0彎；4、成排管路排布次序同布管尺標(biāo)識次序相對應(yīng)；5、三根管路不得交叉于一點(diǎn)；6、線管與排水點(diǎn)位保證間距 10cm；接頭上膠及承插深度1、管子同接頭膠水飽滿；2、承插深度到位，拔除難度大；線管綁扎固定、封堵1、管子接頭兩側(cè)及鎖母處各綁扎一道扎絲，無接頭管子每隔一米綁扎一道；2、采用專用堵頭進(jìn)行封堵；3、100mm墻體上翻管加固完成后在墻邊線中間；4、線盒敲落孔及接頭破損處用膠布封堵完畢；序號工序分解管控節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否符合5墻柱預(yù)埋施工位置、標(biāo)高測定1、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在線盒旁邊主筋上，且標(biāo)識清晰； 2、基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)誤差控制 5mm；固定、焊接1、固定綁扎牢固，加固鋼筋橫向不得超出墻面控制線；2、

23、每個線盒旁邊設(shè)置定位筋；3、聯(lián)體盒至少保證兩根定位筋；4、線盒綁扎校正完畢后，對其進(jìn)行電焊加固；螺桿眼避讓1、線盒同螺桿部位間距50mm；2、成排管路螺桿部位進(jìn)行調(diào)整螺桿眼；線管敷設(shè)、綁扎固定1、上翻管在接頭及鎖母處進(jìn)行綁扎，其余每隔50cm一道綁扎；2、線管彎頭方位朝向?yàn)槠桨暹B接管方位；6清理疏通線盒清理1、線盒內(nèi)部清理干凈，無遺留鋸木；2、對線盒盒邊膠帶、模板油污進(jìn)行清理；二、樣板策劃評審表序號工序分解管控節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否符合6清理疏通線管疏通、穿塑料繩1、對拆模完成的管路用塑料繩進(jìn)行疏通；2、對塑料繩進(jìn)行固定綁扎，避免隨風(fēng)飄揚(yáng)；3、穿繩完畢后，用堵頭封堵管路，加蓋苯板，做好保護(hù)；7實(shí)測實(shí)

24、量1、由安裝質(zhì)量員對預(yù)埋澆注前及澆注完成后實(shí)測實(shí)量；2、澆注前平板燈位盒及墻柱盒尺寸偏差為50mm，止水節(jié)尺寸偏差為5mm，墻柱標(biāo)高極差為5mm；3、澆注完成止水節(jié)偏差為10mm，墻柱同一房間同一線盒標(biāo)高極差為10mm；參加評審部門及人員評審記錄改進(jìn)意見結(jié)論二、樣板策劃評審表三、樣板組織實(shí)施樣板施工管理分工表序號施工工序責(zé)任人管理職責(zé)1樣板施工管理 負(fù)責(zé)施工前交底、質(zhì)量、進(jìn)度、組織評審工作；2前期策劃 負(fù)責(zé)對圖紙深化處理，出具各階段的下料清單；3材料選定 負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的抽樣驗(yàn)收；4預(yù)制加工 負(fù)責(zé)檢查預(yù)加工成品的質(zhì)量，與料單核對相應(yīng)的裝框數(shù)量；5放樣定位 負(fù)責(zé)放樣尺寸精度復(fù)核，對比深化圖與放樣圖；6線盒、套管固定 負(fù)責(zé)檢查線盒選用的規(guī)格類型，套管的匹配使用；7線管敷設(shè) 負(fù)責(zé)線管敷設(shè)質(zhì)量及敷設(shè)路線；8位置、標(biāo)高測定 負(fù)責(zé)提供標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)位置，復(fù)測標(biāo)高點(diǎn)精度；9箱盒、套管、固定焊接 負(fù)責(zé)檢查定位筋焊接位置及數(shù)量，10模板跟蹤、混凝土值班 負(fù)責(zé)檢查跟蹤成品破損情況，及時安排跟蹤修復(fù)；11疏通清理 負(fù)責(zé)盒子清理質(zhì)量，檢查疏通情況，塑料繩加固情況；12實(shí)測實(shí)量 負(fù)責(zé)線盒、套管過程檢查驗(yàn)收；三、樣板組織實(shí)施圖紙深化及材料領(lǐng)用管理深化圖的確認(rèn)、簽