石油開采與加工中的職業(yè)危害及預(yù)防

1、安全管理文書石油開采與加工中的職業(yè)危害及預(yù)防日期：單位：石油開采與加工中的職業(yè)危害及預(yù)防石油原油通常是一種從褐色到黑色的粘稠液體，其化學(xué)成分是含有 多種烴類的有機(jī)化合物，主要為烷烴（液態(tài)烷烴、石蠟）、環(huán)烷烴（環(huán)戊 烷、環(huán)己烷等）和芳香烴（苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等）。此外，尚含 有少量的含硫化合物（硫醇、硫靡、二硫化物、噻吩等）、含氧化合物（環(huán) 烷酸、酚類）、含氮化合物（吡咯、吡啶、喹啉、膠類）以及膠質(zhì)和瀝青。 硫、氧、氮三種元素的含量，一般均少于 1%,但有些石油的含硫量可 達(dá)5%以上。通常石油與天然氣共生。天然氣主要為甲烷 （約97%）和少 量乙烷（1 %2%）、丙烷（0.3 %0.5%）

2、的混合氣體，并常含有氮、二 氧化碳、硫化氫等。有的還可能含有氦。原油經(jīng)過各種加工過程，可制得汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟、 瀝青、石油焦、液化氣等石油產(chǎn)品，并可為塑料、合成纖維、合成橡膠、 合成洗滌劑、化肥、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品提供豐富的原料。天然氣除用作燃 料外，還可作為制造合成氨、甲醇、合成石油等的原料。一、石油開采1.生產(chǎn)過程及主要危害因素石油開米簡稱米油。主要的米油方法有自噴米油法、 抽油法和氣舉 采油法。采油的基本生產(chǎn)過程，可分為采油和修井兩大部分。采油的基本工種為采油工，負(fù)責(zé)巡回檢查和維護(hù)油井、油氣分離器、 輸油泵等正常生產(chǎn)，計(jì)測油量，進(jìn)行儲(chǔ)油罐的清砂除污和跑漏原油的回 收等作業(yè)。修井

3、為進(jìn)行油井的檢修和實(shí)施油井的增產(chǎn)措施，主要作業(yè)包 括檢泵、打撈、沖砂、刮蠟、堵水、壓裂、酸化等。修井的基本工種為 修井工，大部分工作要將油井口啟開，在露天進(jìn)行作業(yè)。在采油生產(chǎn)過程中，幾乎所有作業(yè)地帶空氣中均存在烴類和硫化氫。正常生產(chǎn)時(shí)油井附近烴類的濃度，一般不超過 300mg/m3打撈、 刮蠟、量油、輸油泵房內(nèi)輸油、儲(chǔ)油罐內(nèi)清罐作業(yè)時(shí)，可達(dá)6002100mg / m3硫化氫的濃度，在開采低含硫石油（硫含量低于0.5 %）時(shí)，均不 超過最高容許濃度（10mg/m3）。在石油蒸氣和硫化氫的長期聯(lián)合作用 下，采油工人可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、皮膚劃痕癥、血壓偏低和心動(dòng)緩 慢、感覺型多發(fā)性神經(jīng)炎，以及眼和

4、上呼吸道刺激癥狀和油疹等。油疹 的發(fā)病率可高達(dá)25%30%或更高，這與經(jīng)常接觸原油，皮膚和工作服 受污染有密切關(guān)系。采油工人，在開采含芳香烴組分的石油時(shí)，可發(fā)生 慢性芳香烴中毒；在開采高含硫石油（硫含量高于2%）時(shí)，可發(fā)生硫化 氫眼炎，甚至角膜潰瘍；在油井自噴事故時(shí)，可發(fā)生天然氣窒息、急性 烴類化合物和硫化氫中毒，甚至可引起死亡。在酸化作業(yè)時(shí)，修井工可 發(fā)生酸類的刺激癥狀和化學(xué)灼傷。此外，尚存在露天作業(yè)的異常氣象條 件影響。2.職業(yè)危害的預(yù)防措施防止采油時(shí)有害氣體的危害，應(yīng)加強(qiáng)油井口和采油設(shè)備的密閉和技 術(shù)管理，防止油井自噴事故，減少天然氣、石油及其蒸氣的跑漏；采用 自動(dòng)化量油方法；輸油泵房內(nèi)

5、加強(qiáng)輸油泵的密閉通風(fēng)排毒；改進(jìn)清罐方 法，采用高壓水噴射清污。供給修井工防毒面具并有專人管理和維修。 為防止原油污染和酸腐蝕，應(yīng)供給工作服、長統(tǒng)靴、防酸手套和防護(hù)油 膏。轉(zhuǎn)油站增設(shè)專門的淋浴室和更衣室；露天作業(yè)場所設(shè)置冬季取暖室。 加強(qiáng)安全生產(chǎn)技術(shù)訓(xùn)練，及時(shí)檢修工具、設(shè)備，石油礦場應(yīng)有充分的照 明等措施。二、石油加工（煉油）生產(chǎn)過程及主要職業(yè)危害因素?zé)捰突旧鲜窃诠艿篮透鞣N分餾塔、裂解、重整等裝置中進(jìn)行的復(fù) 雜的物理、化學(xué)過程，最終生產(chǎn)出汽油、煤油等動(dòng)力油，并從中提取部 分溶劑油（苯、甲苯、二甲苯等），副產(chǎn)品是產(chǎn)量很大的石油瀝青。煉油 可分為初步加工（脫鹽、脫水）、一次加工（常壓和減壓蒸餾）和

6、二次加工 （催化重整、催化裂化、糠醛精制、丙烷脫瀝青、延遲焦化、加氫精制、 白土精制等）。電脫鹽（水）是在高壓直流電場作用下，使原油中水滴聚集沉降，同 時(shí)脫掉無機(jī)鹽。常壓和減壓蒸餾是在常壓和減壓下加熱蒸餾，按照沸點(diǎn) 高低將原油分餾為各種餾分。催化重整（鉑重整）是在鉑或鉑錸催化劑 （硅酸鋁或氧化鋁作擔(dān)體）作用下，使原料油發(fā)生重整反應(yīng)，以生產(chǎn)高辛 烷值汽油和芳香烴（苯、甲苯、二甲苯）。分子篩脫蠟是用分子篩（確定 結(jié)晶結(jié)構(gòu)的硅酸鋁）作為吸附劑，脫除原料油中的正烷烴，以降低航空 用油的冰點(diǎn)和柴油的凝點(diǎn)。加氫精制（或加氫脫硫）是使原料油中的硫、 氮、氧雜質(zhì)與氫反應(yīng)而脫除。脫硫時(shí)產(chǎn)生硫化氫，脫氮時(shí)產(chǎn)生氨。

7、催化 裂化是用微球硅酸鋁作催化劑，使重質(zhì)原料油在高溫下裂解，轉(zhuǎn)化為輕 質(zhì)油品?？啡┚朴每啡ɑ蚍樱┳魅軇?，將潤滑油分餾中不合需要的組 分脫除。酮苯脫蠟是用丙酮（或丁酮）和苯的混合物作溶劑，經(jīng)冷凍、過 濾等過程，將潤滑油中的蠟質(zhì)脫除。亦可采用尿素脫蠟。白土精制是用 白土 （AI2O3 2SiO2 2H2O作吸附劑，脫除潤滑油和石蠟中的殘余溶 劑、臭味和顏色等。蠟餅發(fā)汗是將蠟餅緩慢加熱，以制取不同熔點(diǎn)的石 蠟。丙烷脫瀝青是用液體丙烷作溶劑，將減壓渣油中的瀝青質(zhì)脫掉，為 催化裂化和制取瀝青提供原料。采用添加劑提高油品質(zhì)量，已成為現(xiàn)代 煉油生產(chǎn)的重要措施。對人體健康影響較嚴(yán)重的有：燃料汽油抗震劑四

8、乙鉛和航空用油抗燒蝕劑二硫化碳等?？梢?，煉油生產(chǎn)中可存在種類繁多的化合物，包括烴類、硫化物、 四乙鉛、酮類、酚類、醚類及一氧化碳、氮氧化物、酸、堿、氨等。其 所涉及的主要職業(yè)危害如下。1）油品蒸氣主要是低沸點(diǎn)的汽油蒸氣，幾乎所有作業(yè)地帶空氣中 均可存在，尤以裝卸油臺(tái)、儲(chǔ)油罐區(qū)、輕質(zhì)油泵房、常壓減壓蒸餾塔區(qū) 等處較為嚴(yán)重。生產(chǎn)工人在其長期作用下，可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、眼 和上呼吸道刺激癥狀、感覺型多發(fā)性神經(jīng)炎，甚至引起慢性中毒。2）酮苯脫蠟過程中用苯和甲苯作溶劑，生產(chǎn)工人在上述毒物的長 期聯(lián)合作用下，可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、出血傾向、白細(xì)胞減少等，甚 至引起慢性苯中毒。3）常壓減壓蒸餾、加氫精制（

9、脫硫精制）、加氫裂化、延遲焦化等 過程中，均可產(chǎn)生硫化氫?？砂l(fā)生眼炎和急性中毒。4）四乙鉛中加入二氯乙烷、二溴乙烷或氯萘等配成乙基液，用作 燃料汽油抗震添加劑，生產(chǎn)工人在四乙鉛長期作用下，可發(fā)生神經(jīng)衰弱 綜合征、多汗、多涎、三低癥（血壓低、體溫低、脈率低）以及感覺型多 發(fā)性神經(jīng)炎等。此外，燃燒含硫燃料的加熱爐、鍋爐的煙氣中可含有二 氧化硫、一氧化碳和氮氧化物。在催化裂化、延遲焦化過程中可產(chǎn)生氣 體烴（甲烷、乙烯、丙烯、丁烯等）。使用y型分子篩催化劑時(shí)，可有放 射性稀土元素污染。在糠醛（或酚）精制過程中，可產(chǎn)生糠醛（或酚）蒸氣 引起中毒。5）在催化裂化用的微球硅酸鋁在催化劑加料、再生過程中，工作

10、 地點(diǎn)空氣中硅酸鋁粉塵濃度可達(dá) 4.589.2mg/m3白土精制過程中， 工作地點(diǎn)空氣中白土粉塵濃度可達(dá) 45.6491.2mg/m3生產(chǎn)工人長期 吸入可引起塵肺。在煉油生產(chǎn)中，各種加熱爐的場所均為高溫作業(yè)。熱泵房氣溫 可達(dá)4050C。蠟餅發(fā)汗室可達(dá)5063C,并伴有高氣濕。此外，在 常壓減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化等過程中均存在熱源，可使工作地 點(diǎn)氣溫升高，并伴有熱輻射。在炎熱季節(jié)，可能引起中暑，在冬季可使 上呼吸道感染的患病率增高。加熱爐、空氣壓縮機(jī)、空冷器、泵、大功率電機(jī)以及排氣放空 的管線和閥門處，均可產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲。噪聲強(qiáng)度在管式加熱爐工作地 點(diǎn)可達(dá)100125dB(A)，在油品泵房

11、可達(dá)94102dB(A)，在壓縮機(jī)室可 達(dá)9397dB(A)。工人在噪聲的長期作用下，可致聽力下降并伴有神經(jīng) 衰弱綜合征，甚至引起噪聲聾。職業(yè)危害的預(yù)防措施防止有害氣體或蒸氣的危害，如油槽采用下方裝油和蒸氣密封；采 用浮頂式或內(nèi)浮頂式儲(chǔ)油罐，以減少油品蒸發(fā)；過濾機(jī)、泵、壓縮機(jī)等 安裝密閉通風(fēng)排毒設(shè)備；加強(qiáng)設(shè)備的管理和及時(shí)檢修，防止跑冒滴漏。 清刷油槽車、儲(chǔ)油罐的作業(yè)工人應(yīng)供給防毒面具，并有專人管理和維修。 以低毒物質(zhì)，如甲基叔丁基醚、甲基叔戊基醚等含氧化物代替四乙鉛。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如加熱爐噴嘴可改用輻射式燃式噴嘴；壓縮機(jī)、 鼓風(fēng)機(jī)等高壓氣體出口、放氣管口設(shè)消聲器；對發(fā)生噪聲的泵應(yīng)裝設(shè)封 閉

12、隔聲罩；噪聲大管線用隔聲材料覆蓋。供給作業(yè)工人防聲耳塞、耳罩 以及防聲帽盔。此外，在白土精制、催化裂化加料過程應(yīng)采取自動(dòng)密閉生產(chǎn)并裝置 通風(fēng)除塵系統(tǒng)。蠟餅發(fā)汗室采用自動(dòng)控溫裝置，盡量減少在發(fā)汗室內(nèi)的 作業(yè)時(shí)間，以預(yù)防高溫高濕的危害。所有生產(chǎn)場所均必須加強(qiáng)防火防爆 措施。三、石油化工生產(chǎn)過程1.主要工藝過程的職業(yè)危害及預(yù)防化工單元操作是指由各種化學(xué)生產(chǎn)過程中以物理為主的處理方法 概括為具有共同物理變化特點(diǎn)的基本操作。 化工單元操作可歸納為物料 輸送、蒸發(fā)、蒸餾、加熱、干燥、冷卻、冷凝、粉碎、混合等。1）物料輸送過程的主要危險(xiǎn)及控制（1）物料輸送在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品

13、以及副 產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方，這些輸送過程就是物料輸 送。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中，物料輸送是借助于各種輸送機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。 由于所輸送的物料形態(tài)不同（塊狀、粉態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)等），所采取的輸 送設(shè)備也各異。不論采用何種形式的輸送，保證其正常運(yùn)行，減少職業(yè) 危害都是十分重要的。（2）職業(yè)病危害因素及防護(hù)在物料輸送過程中，主要存在的職業(yè)病危害有：有毒物質(zhì)、粉塵和 噪聲等。如果輸送的物料是有毒的液體或氣體， 若發(fā)生泄漏，則會(huì)造成中 毒事故。對于閃點(diǎn)很低的可燃液體，若用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w壓送，則可能由于泄漏引起中毒窒息。為防止有毒物質(zhì)的危害，可采用自 動(dòng)化或機(jī)械化的輸送手段、密閉輸送

14、管道設(shè)備、通風(fēng)凈化、加強(qiáng)個(gè)體防 護(hù)，配置應(yīng)急設(shè)施，以及加強(qiáng)管道設(shè)備巡檢、維護(hù)等措施。如果輸送的是顆粒狀或粉狀的物料，則由于管道設(shè)備密閉不嚴(yán)等 出現(xiàn)粉塵危害。為防止粉塵危害，可采用自動(dòng)化或機(jī)械化的輸送手段、 密閉輸送管道設(shè)備、通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)等措施。此外，壓縮機(jī)等設(shè)備在運(yùn)行過程中可能存在噪聲危害。此時(shí)可采用隔聲、吸聲、個(gè)體防護(hù)、縮短接噪時(shí)間等措施進(jìn)行預(yù)防。2)加熱及干燥過程的主要危害因素及控制(1)加熱過程加熱是促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)和蒸發(fā)、蒸餾、裂解等操作過程的必要手段。 加熱的方法一般有直接加熱、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。 加熱溫度在100C以下的，常采用熱水或蒸汽加熱；1

15、00140C的，一 般用蒸汽加熱；超過140C的，常用加熱爐直接加熱或用熱載體加熱； 超過250C時(shí)，一般用電加熱；現(xiàn)代裂解爐使用燃料直接燃燒，使?fàn)t膛 內(nèi)溫度達(dá)1000C以上。其所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及防護(hù)措施如下：不論是直接明火加熱，還是蒸氣或熱水加熱、載體加熱以及電加 熱，加熱過程存在的主要危害是高溫危害。為減少高溫危害，加熱過程 中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定控制溫度的范圍和升溫速度；高壓蒸汽管線等進(jìn)行保 溫隔熱處理；使用熱載體加熱時(shí)，載體循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，防止泄漏。使用熱載體加熱時(shí)，可能存在有毒物質(zhì)危害。因此，除載體循環(huán) 系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉外，還應(yīng)定期檢查和清除油鍋、油管上的沉積物，防止 熱載體循環(huán)系

16、統(tǒng)堵塞，載體噴出，引起有毒物質(zhì)擴(kuò)散。若使用高頻等離子技術(shù)等進(jìn)行加熱時(shí)，存在非電離輻射的危害。 為防非電離輻射，可采取屏蔽、個(gè)體防護(hù)等措施。(2)干燥過程干燥是利用熱能使固體物料中的水分或溶劑去除的單元操作。干燥按操作壓力可分為常壓干燥和減壓干燥，按操作方式可分為間歇式與連續(xù)式干燥。干燥的介質(zhì)有空氣、過熱蒸汽、煙道氣等。此外，還有冷凍 干燥、高頻干燥和紅外線干燥等。此過程產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及防護(hù)措施有:干燥過程中存在高溫危害，其防護(hù)措施可采用隔熱、個(gè)體防護(hù)、 發(fā)放清涼飲料等。干燥過程可能散發(fā)出來有毒的氣體或粉塵。 為防止中毒和塵肺的 發(fā)生，應(yīng)采取密閉、通風(fēng)、個(gè)體防護(hù)等措施。如采用高頻干燥，則存

17、在非電離輻射的危害。非電離輻射的防護(hù) 措施同上。若采用紅外線干燥，則存在紅外輻射的危害（非電離輻射）。紅外輻射防護(hù)重點(diǎn)是對眼睛的保護(hù)，嚴(yán)禁裸眼直視強(qiáng)光源。生產(chǎn)操作中應(yīng)戴 綠色防護(hù)鏡，鏡片中應(yīng)含有氧化亞鐵或其他可過濾紅外線的成分。3）蒸餾過程的主要危害因素及控制蒸餾是借助液體混合物中各組分沸點(diǎn)的不同來分離液體混合物使 其分離為純組分的操作。其過程是加熱、蒸發(fā)、分餾、冷凝，得到不同 沸點(diǎn)的產(chǎn)品。按操作方法，蒸餾分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾；按操作壓力， 可分為常壓、減壓、加壓蒸餾。此外，還有特殊蒸餾，如蒸氣蒸餾、萃 取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。其可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及防護(hù)措 施如下。（1）有毒物質(zhì)是

18、蒸餾過程存在的主要職業(yè)病危害因素之一。應(yīng)根據(jù) 物料的特性，選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。對于難揮發(fā)的物料（常壓沸點(diǎn)在150C以上），應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可降低蒸餾溫度，防止物料在 高溫下分解、變質(zhì)或聚合引起的中毒?；旌衔锔鹘M分沸點(diǎn)極接近或組成 恒沸物時(shí)，可采用萃取蒸餾和恒沸蒸餾。分子蒸餾則可使混合物中難以 分離的組分容易分開，減少中毒。此外，還可采用通風(fēng)、密閉等措施消 除或減少有毒物質(zhì)的危害。（2）蒸餾過程存在高溫危害。一般，易燃液體蒸餾應(yīng)采用水蒸氣或 過熱水蒸氣加熱。蒸餾操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行，避免連續(xù)高溫作 業(yè)。防止高溫危害的措施同加熱過程。4）冷卻（凝）及冷凍過程的主要危害因素及控制（1

19、）冷卻（凝）冷卻與冷凝的主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變，若發(fā)生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻（凝）可分為直接冷卻法和間接冷卻法。在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻在大氣溫 度以上時(shí)，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)；冷卻溫度在15C以上，可用地下水；冷卻溫度在05C時(shí)，可以用冷凍鹽水。按照冷卻（凝） 設(shè)備傳熱面的形式和結(jié)構(gòu)的不同，可分為管式冷卻（凝）器、板式冷卻（凝） 器、混合式冷卻（凝）器。冷卻過程主要涉及低溫作業(yè)，在低溫環(huán)境中對勞動(dòng)者的健康有影 響。因此，應(yīng)根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻 的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑；高凝固點(diǎn)物料，冷卻后

20、易變 得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞 設(shè)備及管道；作業(yè)中可采取空調(diào)、個(gè)體防護(hù)等措施，防止低溫作業(yè)危害。（2）冷凍在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以 及某些物品的輸送、儲(chǔ)藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫 度，這種操作稱為冷凍或制冷。冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑自身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)（或節(jié)流、 膨脹）的循環(huán)過程，工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生 產(chǎn)中，常用石油裂解產(chǎn)品乙烯、丙烯為深冷分離的冷凍劑。其職業(yè)病危害因素及防護(hù)措施如下。工業(yè)上常用的制冷劑含有氨、氟利昂等有毒物質(zhì)，因此，冷凍過 程中存在有毒物質(zhì)的職業(yè)病危害因素。為

21、防止制冷劑中毒，制冷系統(tǒng)的 壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性，防 止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋或發(fā)生泄漏。壓縮機(jī)應(yīng)選用低溫下不凍結(jié)且不與 制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑油，且油分離器應(yīng)設(shè)于室外。冷凍過程中同樣存在低溫作業(yè)，防止低溫傷害的措施同上。此外，冷凍過程中還存在壓縮機(jī)等設(shè)備的噪聲危害。防噪措施同上。篩分及過濾過程的主要危害因素及控制篩分在工業(yè)生產(chǎn)中，為滿足生產(chǎn)工藝的要求，常常需將固體原料、產(chǎn)品 進(jìn)行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分 分為人工篩分和機(jī)械篩分。篩分過程存在的主要職業(yè)病危害是粉塵。為 減少粉塵危害，可采取機(jī)械化、自動(dòng)化手段、通風(fēng)除塵技術(shù)、加

22、強(qiáng)個(gè)體 防護(hù)等措施。篩分火藥時(shí)，應(yīng)在單獨(dú)的篩藥房中進(jìn)行，并防止中毒。過濾過濾是使懸浮液中的液體，在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細(xì)孔物體，將固體懸浮微粒截留進(jìn)行分離的操作。過濾過程存在的 主要職業(yè)病危害因素是有毒物質(zhì)、噪聲。若加壓過濾時(shí)能散發(fā)有害氣體， 則應(yīng)采用密閉過濾機(jī)，并應(yīng)用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。 取濾渣時(shí), 應(yīng)先釋放壓力。同時(shí)注意作業(yè)場所的通風(fēng)和個(gè)體防護(hù)。離心機(jī)等設(shè)備在 過濾時(shí)噪聲較大，應(yīng)盡量選用低噪聲的設(shè)備，同時(shí)采取吸聲、隔聲、個(gè) 體防護(hù)等措施減低噪聲危害。粉碎及混合過程的主要危險(xiǎn)及控制化工生產(chǎn)中，將固體物料粉碎或研磨成粉末以增加其接觸面積的操 作稱為粉碎。將大塊物料加工成

23、小塊物料的操作稱為粉碎，將小塊物料 加工成粉末的操作稱為研磨。按實(shí)際操作的作用力，粉碎的方法分為擠 壓、撞擊、研磨、劈裂等。其可能存在的職業(yè)病危害因素及防護(hù)如下。(1)粉碎、混合過程中存在的主要職業(yè)病危害是粉塵。為消除或 降低粉塵危害，粉碎、研磨設(shè)備要密閉，操作間應(yīng)具有良好通風(fēng)，必要 時(shí)可裝設(shè)噴淋設(shè)備。粉末輸送管道與水平夾角不得小于 45,以消除粉 末的沉積。當(dāng)粉碎物料粉末陰燃或著火時(shí)，須立即停止送料，米取措施 隔斷空氣，必要時(shí)補(bǔ)充惰性氣體，不宜采用高壓水流或泡沫進(jìn)行施救， 以免可燃粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)人員應(yīng)佩帶防塵口罩，并及時(shí)清理作業(yè)場所的 粉塵。(2)粉碎、研磨設(shè)備在運(yùn)行過程中存在噪聲危害。防噪

24、措施同上。2.典型反應(yīng)過程的主要職業(yè)危害及控制化工單元過程是指由各種化學(xué)生產(chǎn)過程中以化學(xué)為主的處理方法 概括為具有共同化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)的基本過程。氧化與還原反應(yīng)過程的主要危險(xiǎn)及控制狹義講，氧化是指物質(zhì)與氧化合的反應(yīng)；廣義講，氧化是指失去電 子的反應(yīng)，還原是得到電子的反應(yīng)。而在有機(jī)化學(xué)中，大多數(shù)有機(jī)化合 物是以共價(jià)鍵組成的，不能用電子的得失判斷氧化與還原反應(yīng)，故常把 與氧的化合或失去氫的反應(yīng)稱為氧化反應(yīng)，而將與氫的化合或是去氧的 反應(yīng)稱為還原反應(yīng)。氧化與還原反應(yīng)總是一對反應(yīng)。(1)氧化反應(yīng)其主要職業(yè)病危害因素及其防護(hù)如下。由參與氧化反應(yīng)的物質(zhì)決定了氧化反應(yīng)過程中存在的主要職業(yè) 病危害因素是有毒物質(zhì)和

25、腐蝕性物質(zhì)。 氧化反應(yīng)中被氧化的物質(zhì)大部分 是有毒物質(zhì)，如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化 制取苯甲酸等。因此，存在有毒物質(zhì)的危害。而且氧化反應(yīng)中的有些氧 化劑本身是強(qiáng)氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰 等，具有很大的腐蝕性，存在腐蝕危害。因此，在氧化反應(yīng)中，一定要 嚴(yán)格控制氧化劑的投料比，氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯(cuò) 加。反應(yīng)過程應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、流量，防止超溫、超壓。反應(yīng)器盡可能采用自動(dòng)控制、報(bào)警聯(lián)鎖裝置。防止設(shè) 備、物料中的雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會(huì) 引起分解?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)器前一定要凈化，除掉灰塵

26、、水分、油污以及 可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)， 減少由于檢修設(shè)備或更換催化劑等 接觸有毒物質(zhì)的機(jī)會(huì)。此外，還可以采取其他防毒措施，如通風(fēng)凈化、 配備應(yīng)急設(shè)備、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)等。氧化反應(yīng)需要加熱，同時(shí)絕大多數(shù)反應(yīng)又是放熱反應(yīng)，因此，存 在咼溫危害。防止咼溫危害的措施同上。(2)還原反應(yīng)還原反應(yīng)的種類很多，多數(shù)反應(yīng)過程比較緩慢、安全，但許多反應(yīng) 具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，使防火防爆問題突出。還原反應(yīng)存在的主要職業(yè) 病危害因素是由參與反應(yīng)的物質(zhì)特性所決定的。還原反應(yīng)中的部分原 料、中間產(chǎn)品、催化劑以及產(chǎn)品為有毒物質(zhì)，可能引起職業(yè)中毒。例如: 還原反應(yīng)中使用的固體還原劑如保險(xiǎn)粉、氫化鋁鋰、硼氫化鉀等屬于有

27、 毒物質(zhì)。還原反應(yīng)中使用的催化劑如雷內(nèi)鎳、鈀碳在空氣中吸濕后有自 燃危險(xiǎn)，并產(chǎn)生毒物。還原反應(yīng)的中間體，特別是硝基化合物還原反應(yīng)的中間體，如，鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中，產(chǎn)生氧化偶 氮苯甲醚；苯胺在生產(chǎn)過程中如果反應(yīng)條件控制不好，生成的環(huán)己胺可 引起中毒。許多還原反應(yīng)都是在氫氣存在下，并在高溫、高壓下進(jìn)行， 如果因操作失誤或設(shè)備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，可造成人員窒息。同時(shí)高溫 高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成腐蝕，發(fā)生有毒物質(zhì)泄漏。在還原反應(yīng)中，為消除或降低職業(yè)危害，可采取以下措施：操作過程中嚴(yán)格控制溫度、壓力、流量等各種反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)條 件；反應(yīng)器盡可能采用自動(dòng)控制、報(bào)警聯(lián)鎖裝置；對設(shè)

28、備和管道的選材要符合要求，并定期對設(shè)備、管道進(jìn)行檢測, 以防止因氫腐蝕造成事故；正確使用和處置還原劑、催化劑；廠房通風(fēng)良好，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，設(shè)置天窗或風(fēng)帽，使氫氣易 于逸出；配有個(gè)體防護(hù)用品。硝化反應(yīng)過程的主要危險(xiǎn)及控制有機(jī)化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)， 稱為硝化。用硝酸根取代有機(jī)化合物中羥基的化學(xué)反應(yīng)，則是另一種類 型的硝化反應(yīng)，產(chǎn)物稱為硝酸酯。硝化反應(yīng)是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸 藥的重要反應(yīng)。硝化反應(yīng)的主要職業(yè)病危害因素是由參與反應(yīng)的物質(zhì)的 特性決定的。被硝化的物質(zhì)大多為易燃物質(zhì)，有的兼具毒性，如苯、甲苯、 脫脂棉等，使用或儲(chǔ)存不當(dāng)，易造成中毒?；焖峋哂袕?qiáng)烈的氧化性

29、和腐蝕性，使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)烈腐蝕。在硝化反應(yīng)中，為消除或降低職業(yè)危害，可采取以下措施：不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時(shí)，不可將水 注入酸中。必須嚴(yán)格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機(jī)物接觸，避免因強(qiáng) 烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸和中毒。硝化過程應(yīng)嚴(yán)格控制加料速度，控制硝化反應(yīng)溫度。應(yīng)安裝嚴(yán)格 的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、報(bào)警及自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。處理硝化產(chǎn)物時(shí)，應(yīng)格外小心，避免摩擦、撞擊、高溫、日曬， 不能接觸明火、酸、堿等。3）聚合反應(yīng)過程的主要危險(xiǎn)及控制由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。 聚合過程在工業(yè)上 的應(yīng)用十分廣泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二烯、順 丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等