展覽館工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章綜合說明一、工程簡介（二）、編制依據(jù)（三）、編制原則1、安全第一的原則2、優(yōu)質(zhì)高效的原則3、方案優(yōu)化的原則4、確保工期的原則5、科學(xué)配置的原則6、合理布的原則（四）、編制范圍（五）、現(xiàn)場條件（六）、氣象（七）、施工現(xiàn)場平面布置情況第二章主要施工機(jī)械設(shè)備材料、人員計(jì)劃一、組織機(jī)構(gòu)：二、施工組織及任務(wù)劃分：三、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖四、主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器五、勞動(dòng)力、材料計(jì)劃表第三章施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度安排的總體原則：二、工期安排第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案及方法1施工測量一、人員組成二、儀器工具的配備三、建筑物定位引測路線四、永久性控制樁（坐標(biāo)及高程）的埋設(shè)2展廳工程施工一、沉管灌

2、注樁施工二、基礎(chǔ)土方及樁頭處理三、基礎(chǔ)承臺及地梁施工四、基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土施工五、磚砌體施工六、砼梁、板施工七、鋼結(jié)構(gòu)施工八、裝修工程九、水電安裝工程第五章主要技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證措施二、工序協(xié)調(diào)措施三、施工安全保證措施四、現(xiàn)場文明施工措施五、施工現(xiàn)場環(huán)保措施六、施工現(xiàn)場維護(hù)措施七、項(xiàng)目的回訪與保修八、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施九、冬、雨季施工措施第六章、趕工措施（一）、施工計(jì)劃管理（二）、施工組織管理（三）、施工技術(shù)對工期的保證（四）、良好外圍環(huán)境對工期的保證：第一章綜合說明一、工程簡介本工程位于泰豐公園以南，新城西路以東，津塘高速公路以北，建筑面積2鋼結(jié)構(gòu)三 層，內(nèi)設(shè)夾層，檐

3、口高度M。鋼筋砼沉管灌注樁承臺基礎(chǔ)，樁長M，樁徑450mm，C25砼。外 墻采用復(fù)合鋁板內(nèi)加80mm厚超細(xì)玻璃棉保溫，內(nèi)墻采用150mm厚輕鋼龍骨石膏板。普通辦公 采用地磚地面，展廳、會議廳、走道采用花崗巖樓地面，衛(wèi)生間及其前室采用防滑地磚樓地 面。室內(nèi)頂棚衛(wèi)生間采用鋁合金龍骨金屬板吊頂，辦公及管理用房、服務(wù)用房走道及門廳做 鋁合金龍骨金屬吸音板吊頂。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間及其前室采用瓷磚貼面外，其余房間均為乳膠 漆墻面。外墻面及裝飾柱面采用銀白色鋁板及玻璃幕墻裝飾面。外檐門窗采用稀土鋁合金門 窗，外檐窗采用單槽雙玻窗，內(nèi)檐門窗采用稀土鋁合金窗。本工程由天津市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，計(jì)劃于2002年12月31

4、日開工，2003年6月30日 竣工，工期180天，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（二）、編制依據(jù)1、濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標(biāo)招標(biāo)文件。2、業(yè)主提供的該工程招標(biāo)圖紙及工程量清單。3、招標(biāo)文件提供的編制標(biāo)書的有關(guān)資料。4、國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。5、招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來往的函件及補(bǔ)遺資料。6、我公司對施工現(xiàn)場實(shí)地勘察、調(diào)查資料。7、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程 的施工經(jīng)驗(yàn)。8、我公司可調(diào)用到該工程的各類資源。（三）、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案， 在安全

5、措施落實(shí)到位，技術(shù)方案可靠，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí) 行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，控制工程造價(jià)。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制 中，對該工程的施工等關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，擇優(yōu)選用最佳方 案。本施工組織設(shè)計(jì)對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行了重點(diǎn)闡述。4、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合

6、理安排進(jìn) 度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主的要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)該工程的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工 經(jīng)驗(yàn)的管理人員，上場專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使 用，建設(shè)資金做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布的原則根據(jù)該工程工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及施工區(qū)間狹窄、人、車流量大的特征， 在臨時(shí)設(shè)施的布置等施工準(zhǔn)備上，本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則， 合理布置，滿足施工需要。（四）、編制范圍濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標(biāo)文件所

7、規(guī)定的施工圖內(nèi)全部內(nèi)容：樁基工程、 主體工程、裝修工程等）。（五）、現(xiàn)場條件該工程施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整，臨時(shí)用水、用電到位，已具備開工條件。（六）、氣象本工程施工期在2002年9月3日到2002年11月30日，雨水少，有利于施工安排，十 一月份下旬進(jìn)入冬季，施工時(shí)要解決好砼的抗凍問題，計(jì)劃在砼中摻加防凍劑。（七）、施工現(xiàn)場平面布置情況見施工平面布置圖第二章主要施工機(jī)械設(shè)備材料、人員計(jì)劃一、組織機(jī)構(gòu)：按項(xiàng)目法管理，成立以秦躍進(jìn)為經(jīng)理、陳伯軍為副經(jīng)理、崔醒靈為總工程師的項(xiàng)目經(jīng)理 部，全面負(fù)責(zé)本工程的組織管理工作（該項(xiàng)目部具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，且承擔(dān)了金 元寶商廈、天津港電力公司綜合樓、

8、天津港埠一公司叉車庫改造、天津開發(fā)區(qū)管委會商住樓、 天津開發(fā)區(qū)三萬平米通用廠房及樂意包裝廠房配套工程、中儲天津分公司鋼結(jié)構(gòu)庫房、天津 港保稅區(qū)物流中心鋼結(jié)構(gòu)綜合樓、金鵬工業(yè)園型車間等）。項(xiàng)目部設(shè)七個(gè)部室：施工技術(shù)科：負(fù)責(zé)工程的施工調(diào)度、技術(shù)、測量。安質(zhì)科：負(fù)責(zé)工程的安全，質(zhì)量。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)工程的全部試驗(yàn)和檢驗(yàn)。計(jì)劃科：負(fù)責(zé)工程計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)工計(jì)價(jià)。財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)本工程的財(cái)務(wù)管理。保障科：負(fù)責(zé)工程的物資、設(shè)備保障。綜合辦公室：負(fù)責(zé)黨群、文秘、接待、治安等。二、施工組織及任務(wù)劃分:單位名稱任務(wù)劃分人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)本工程施工的全面管理工作。15人機(jī)械隊(duì)負(fù)責(zé)打樁、基礎(chǔ)土方開挖、回填土方及 室外工程的機(jī)

9、械施工。15人土建隊(duì)負(fù)責(zé)展廳的基礎(chǔ)鋼筋砼、主體土建部分 及室外土建部分施工。80人鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的施工。50人安裝隊(duì)負(fù)責(zé)本工程室內(nèi)外的水電安裝施工。30人三、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部（15人）經(jīng)理副經(jīng)理總工主要機(jī)械設(shè)備根據(jù)生質(zhì)能力大于進(jìn)度指標(biāo)的要求，設(shè)備功能全面滿足工程考慮到本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、科要求嚴(yán)、計(jì)劃上場機(jī)況好的大型設(shè)備，參辦主要機(jī)需要的原則，設(shè)備。序號1234機(jī)械或設(shè)備名稱挖掘機(jī)自卸車W土60CCQ300-鋼筋彎曲械鋼筋切斷機(jī)隊(duì)20數(shù)國別量1（TT產(chǎn)地 銅本 日本 中國 中國構(gòu)制造 年份 197 1996 1999 19981810生產(chǎn)能16T備注5鋼筋調(diào)

10、直機(jī)Q74-81中國19986鋼筋對焊機(jī)VN1-501中國199728mm7電焊機(jī)BX-50010中國1998208空壓泵10北京19979砼振動(dòng)棒HZBX-5050北京199810電動(dòng)套絲機(jī)BT-R41中國1997511電動(dòng)打會機(jī)HW-6040中國199612平板振動(dòng)機(jī)PZ-504中國199813園盤鋸MJ2352中國199914卷揚(yáng)機(jī)5-6T1中國1998205T15砼運(yùn)輸車10日本199816砂漿攪拌機(jī)1中國199817吊車2日本199818載重汽車2中國199819壓路機(jī)4中國199920灑水車2中國199821推土機(jī)5中國199822裝載機(jī)5中國199923平地機(jī)1中國199924砼

11、激光振平機(jī)1美國200225砼抹光機(jī)10美國200226瀝青砼攤鋪機(jī)1中國200127砼輸送泵車1德國199928砼拌合站1美國1999場外30沉管灌注樁機(jī)2中國200031ESAB型鋼組合焊800*25002瑞典199925ESAB漢考克數(shù)控切ax*150MN3)1德國199826拋丸機(jī)1德國19995000噸/月27七輥校平機(jī)W43-30*3001德國200028油壓機(jī)630噸1中國199929無損探傷儀2中國2000309M刨邊機(jī)B81120A1中國199931ESAB立式焊接工作2000*40001瑞典1999五、勞動(dòng)力、材料計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表工種名稱數(shù) 量進(jìn)場日期備注機(jī)械工15200

12、2年12月31日砼工202002年12月31日鋼筋工152002年12月31日焊工102002年12月31日瓦工152002年12月31日管道工102002年12月31日電工102002年12月31日油漆工152002年12月31日普工422002年12月31日測工42002年12月31日實(shí)驗(yàn)員22002年12月31日起重工32002年12月31日木工142002年12月31日合計(jì)1752.主要材料計(jì)劃表材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃C10商品砼M31528根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場C20商品砼M3300根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場C25商品砼M35185根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場機(jī) 磚千塊41根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場白 灰T19

13、90根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場素 土M330000根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場木 材M356根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場鋼 筋T550根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場石 屑M31800根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場粗粒式瀝青砼T3099根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場細(xì)粒式瀝青砼T1068根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場第三章施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度安排的總體原則：1、施工準(zhǔn)備階段逐一核實(shí)施工圖、現(xiàn)場情況，做好原材料試驗(yàn)鑒定工作，從源頭把好 質(zhì)量關(guān)。本工程砼均采用商品砼。2、及早安排承臺及地下工程的施工，各種材料盡快進(jìn)場，確保工期。3、精心組織、合理安排，確保按期完成工程任務(wù)。二、工期安排本工程總工期安排180天，其中施工準(zhǔn)備工作安排5天，打樁計(jì)劃30天完成（外括養(yǎng) 護(hù)期）

14、，基礎(chǔ)鋼筋砼施工計(jì)劃安排40天，鋼結(jié)構(gòu)安裝安排20天，鋼結(jié)構(gòu)制作與打樁及基礎(chǔ)工 程施工同時(shí)進(jìn)行，不單獨(dú)占用工期，主體土建工程計(jì)劃安排20天（外括砼養(yǎng)護(hù)期），室內(nèi)外 裝修及水電安裝計(jì)劃安排60天?？⒐で謇砑百Y料整理5天。廠房內(nèi)的砼采用商品砼，全部摻 用砼早強(qiáng)劑，以提高砼強(qiáng)度等級，使7天的抗壓強(qiáng)度等級達(dá)到28天的抗壓設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，使 鋼結(jié)構(gòu)的安裝和其它工程的施工能提前進(jìn)行，減少因砼強(qiáng)度的問題對其它分部分項(xiàng)工程進(jìn)度 的影響。冬期施工的砼摻加防凍劑，保證砼的施工質(zhì)量。各主要分部分項(xiàng)工程形象進(jìn)度見施工進(jìn)度表。第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案及方法1施工測量一、人員組成選派業(yè)務(wù)精、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)

15、人員，組成放線組，負(fù)責(zé)坐 標(biāo)核算、建筑物定位、標(biāo)高引測及基礎(chǔ)、主體施工中測量放線，負(fù)責(zé)儀器 的使用和保管。二、儀器工具的配備名稱規(guī)格數(shù)量全占儀1臺經(jīng)緯儀J22臺水準(zhǔn)儀S34臺鋼尺50M10把拉力計(jì)15Kg4個(gè)溫度計(jì)2個(gè)塔尺鋁5M2個(gè)鋁三、建筑物定位引測路線根據(jù)規(guī)劃部門給定的樁點(diǎn)坐標(biāo)，將建筑物引測定位于精確位置上。四、永久性控制樁（坐標(biāo)及高程）的埋設(shè)為確保在施工中重復(fù)測量的精度，在建筑物定位復(fù)測無誤后，即將控 制樁做好，位置應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離基坑，又能通視的地方，同時(shí)做好防護(hù)，以 備長期使用，水準(zhǔn)點(diǎn)只引測一個(gè)，作為控制高程的依據(jù)。 2展廳工程施工施工程序：平整場地f樁基施工基礎(chǔ)土方開挖及樁頭處理f澆注

16、C10砼墊層一承臺地 梁鋼筋綁扎f承臺地梁模板支立及預(yù)埋螺栓固定f承臺地梁C25砼澆注f承臺地梁砼養(yǎng)護(hù)、 拆模f基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土f鋼結(jié)構(gòu)柱、梁吊裝f墻板下磚砌矮墻施工一樓地面基層施工一圍 護(hù)墻板、屋面板施工室內(nèi)外地面、墻面、頂棚及水電安裝施工。本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼。為保證工程工期，計(jì)劃在砼中摻加早強(qiáng)劑提高砼 的強(qiáng)度等級，提高砼的早期強(qiáng)度，使砼7天抗壓強(qiáng)度達(dá)到100%以上，同時(shí)根據(jù)我公司以往施 工經(jīng)驗(yàn)，樓板及地面砼施工在墻板及屋面板施工前完成，以免造成砼泵送砼施工困難，影響 工程進(jìn)度。樓板及地面砼施工完成后5天即可進(jìn)行墻板及屋面的施工。員道，莊尖與七。主管接擊，一、沉管灌注樁施工概況

17、本工程沉管灌注樁共計(jì)321根，樁長M,樁徑450mm, C25砼，計(jì)劃安排兩臺打樁機(jī)、六臺砼運(yùn)輸車15天內(nèi)完成，施工人員安排：鋼筋工15人，機(jī)械工10人。砼總方量1125.47 立方米，鋼筋總量83.056T。砼米用商品砼，塌落度控制在18-20之間。施工工藝流程沉管灌注樁施工工藝流程圖根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況安排平整場地，使施工現(xiàn)場基本平整，以便鋪設(shè)樁架 安裝樁架。機(jī)械就位成孔就位時(shí)，樁尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，其位置誤差不得大于規(guī)范允許值，同時(shí)要保證彳 樁孔中心在同一鉛直線上，機(jī)械就位后應(yīng)記錄就位情況，檢驗(yàn)合格簽證后方可落錘成Z成孔A：吊起樁管，對準(zhǔn)預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制鋼筋砼樁尖，壓入土中。在樁尖與

18、木 口處，墊有稻草或麻繩墊圈，以作緩沖層和防止地下水的進(jìn)入。B：錘擊沉管。檢查樁管與樁錘，樁架等在垂直線上，即可起錘沉樁。先用低錘4 觀察無偏斜后，才正式施打，直到符合設(shè)計(jì)要求深度。鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠的制作制作鋼筋籠時(shí)所選用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的鋼號及規(guī)格，性能必須符合 國標(biāo)的規(guī)定，進(jìn)廠時(shí)必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)告單，使用前要進(jìn)行力學(xué)性 能和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的加工在專門場地進(jìn)行，鋼筋加工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，按圖紙要求進(jìn)行調(diào)直、配料、下料、彎曲成型。制作成型的鋼筋籠，幾何尺寸要準(zhǔn)確，整體順直，接頭和焊接應(yīng)符合有關(guān) 技術(shù)規(guī)范規(guī)定。為保證起吊鋼筋籠時(shí)不產(chǎn)生變形，制

19、作時(shí)應(yīng)考慮必要的加固措 施。鋼筋籠可分節(jié)制作，孔口接長，接長時(shí)相鄰主筋的接頭要錯(cuò)開，本工程為 減少孔口連接作業(yè)時(shí)間，在取得有關(guān)部門同意的情況下，擬采用冷擠壓連接新 技術(shù)進(jìn)行孔口連接。否則，將采用焊接方法連接。其搭接長度單面焊不小于10 倍鋼筋直徑。施焊時(shí)最少由兩名焊工同時(shí)對稱進(jìn)行。鋼筋籠采用汽車吊吊放。鋼筋籠吊放前要設(shè)置好保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè) 加焊成形扁鋼（50*4），按鋼筋籠長度每2米處焊三個(gè)長50cm高5cm的鋼筋作鋼 筋保護(hù)層，這樣可完全保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，避免了使用砼預(yù)制塊做保護(hù) 層帶來的因下籠過程中預(yù)制塊損壞或脫落，造成鋼筋籠保護(hù)層露筋的現(xiàn)象。鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)不少于兩個(gè)吊點(diǎn)，根

20、據(jù)具體情況對鋼筋籠作適當(dāng)加固， 以保證在起吊時(shí)不變形。放入孔內(nèi)的鋼筋籠要固定在孔口，避免下步工序進(jìn)行時(shí)鋼筋籠掉入孔內(nèi)或 上浮。（5）澆注水下砼水下砼拌制前應(yīng)選好砂、石、水泥、水，做到選料精良，做出符合設(shè)計(jì)要 求的配比，并提出有關(guān)材料的物理、化學(xué)測試報(bào)告，經(jīng)認(rèn)可后方可使用。水下砼的拌制嚴(yán)格按配比在具有自動(dòng)計(jì)量裝置的砼拌合站進(jìn)行，以保證計(jì) 量準(zhǔn)確，其和易性和塌落度要滿足水下砼的灌注要求。以設(shè)備先進(jìn)，選料精良，計(jì)量準(zhǔn)確來保證混凝土質(zhì)量的優(yōu)秀。此工程屬隱蔽工程，施工時(shí)必須認(rèn)真如實(shí)地做好上述各工序的施工記錄， 特別是成孔和砼灌注記錄。嚴(yán)格執(zhí)行檢查、簽證制度，各工序的銜接應(yīng)特別緊 湊，尤其是清孔后的各工序

21、更應(yīng)如此，盡量縮短施工時(shí)間。灌注砼。檢查套管內(nèi)無泥漿或水進(jìn)入后，即可開始灌注砼。灌注砼時(shí)，邊拔管，邊錘擊，邊灌注砼土。在拔管過程中向樁管內(nèi)繼續(xù)加灌砼，以滿足砼灌注量的要求。二、基礎(chǔ)土方及樁頭處理土方總量方，計(jì)劃安排2臺挖土機(jī)配以8人挖土，測量人員跟機(jī)抄測標(biāo)高。機(jī)械挖土基 底應(yīng)預(yù)留100150MM安排人工清底。在承臺地梁基槽開挖后，鑿除承臺底面以上部分砼樁頭，使樁頂達(dá)到設(shè)計(jì) 標(biāo)高。排水：本工程承臺底面相對標(biāo)高-2.15 m以上，為保證承臺鋼筋砼施 工，基礎(chǔ)挖土?xí)r，在基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝，寬30CM深20CM，且在基礎(chǔ)一只角外， 設(shè)集水井一個(gè)，集中排水，用抽水機(jī)日夜抽水，保持坑內(nèi)不積水，坑底土干燥。三

22、、基礎(chǔ)承臺及地梁施工工程量：C10砼墊層79.551M3，C25鋼筋砼樁承臺365.19M3。人員：鋼筋工15人，砼工20人，木工14人，測工4人，實(shí)驗(yàn)2人，普工20人。機(jī)械：砼運(yùn)輸車4臺，砼輸送泵1臺。（一）鋼筋砼施工1、水平及垂直運(yùn)輸基槽上砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車送至施工點(diǎn)，用砼輸送泵輸送至模板內(nèi)澆注。2、砼墊層施工基槽開挖好后，澆注砼墊層，砼墊層上表平整度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。3、鋼筋工程原材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后送實(shí)驗(yàn)收室復(fù)檢，合格后方可使用。下料時(shí)，核對 鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號是否正確。鋼筋按照設(shè)計(jì)要求制作施工，為減少鋼筋搭接造成部 分鋼筋過密難于進(jìn)行砼振搗，計(jì)劃對部分大直徑鋼筋采用現(xiàn)場對接，并

23、嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范施工。對于承臺頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓應(yīng)上下固定牢固，四周固定在模 板上，保證其位置在施工過程中準(zhǔn)確，設(shè)專人負(fù)責(zé)，澆注砼過程中隨時(shí)檢查其位置， 若有移位現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正，以免給鋼結(jié)構(gòu)柱安裝帶來困難。4、模板采用組合鋼模板，在組合鋼模時(shí)，用海棉條對板縫填堵，以防漏漿，影 響砼的質(zhì)量，模板卡具應(yīng)安裝齊全。模板立好后注意檢查鋼筋保護(hù)層的墊塊，模內(nèi)有 無雜物等。如有雜物應(yīng)當(dāng)即清除。經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，申請澆筑砼。模板表面必須刷 脫模劑。5、 砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，砼輸送泵送至模內(nèi)。澆注高度超過2 米，應(yīng)用串筒下砼，嚴(yán)禁從高處自由落下。機(jī)械振搗。終凝后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。在砼澆注過

24、程中，隨時(shí)檢測砼的塌落度，并做好砼的抗壓試塊，檢測砼的抗壓強(qiáng)度，確保施 工質(zhì)量。6、砼澆注完成后，養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后拆除模板。模板拆除時(shí)應(yīng)注意對棱角部位 的保護(hù)并及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼。（二）基礎(chǔ)鋼筋砼工程施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋按品種、規(guī)格不同分類堆放，底部用枕木墊起，按公司程序 文件對鋼筋的力學(xué)性能和化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋的加工制作，并做標(biāo)識，不 合格的鋼筋必須立即運(yùn)出工地。（2）鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油污、灰塵、鐵銹、剝落的浮皮、粘著的混凝土塊 等雜物。（3）鋼筋加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙規(guī)范GB5020492要求精心施工，成型的鋼筋 堆放整齊，并做

25、標(biāo)識，禁止施工人員在其上來回踩蹋。（4）鋼筋保護(hù)層所用的砼墊塊，其強(qiáng)度必須與構(gòu)件一致，不允許使用木材墊塊將鋼筋 墊離模板。（5）鋼筋安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工，其鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)用無銹的鐵絲綁 扎，綁扎時(shí)需用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的自由端彎向內(nèi)側(cè)。鋼筋安裝完工后，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理有關(guān)手續(xù)，合格后方可進(jìn) 仃下道工序施工。2、砼工程澆筑砼所用的配合比必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可使用。澆筑砼的配合比必須按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方 可使用。澆筑砼前進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，模板、鋼筋、預(yù)埋件以及模板內(nèi)是否有雜物，以及是否 符合設(shè)計(jì)圖紙和施工

26、規(guī)范要求，并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并辦理隱檢手續(xù)后方可澆筑砼。澆筑砼所使用的計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量檢定中心鑒定合格。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，砼自由下落高度不得超過2米，澆筑高度超過3米應(yīng)采 取串筒或斜槽方法輸送砼，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。砼振搗應(yīng)快插慢拔，至砼表面無氣泡為止。砼澆筑完畢終凝后，涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼中的預(yù)埋螺栓在澆筑完畢后，再進(jìn)行校正，防止由于砼振搗時(shí)產(chǎn)生的螺栓偏位 現(xiàn)象。3、模板工程對進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板必須經(jīng)過挑選，無翹曲，無表面凹凸不平現(xiàn)象，按不同的 規(guī)格碼放整齊并做標(biāo)識。模板必須經(jīng)過模板設(shè)計(jì)來滿足承載力，剛度和穩(wěn)定性的要求，保證各部分的形狀 尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。模板在安裝

27、時(shí)相鄰模板的U型卡必須卡滿、卡緊，模板縫隙用海棉條填塞，保證 澆筑砼的不漏漿，模板支撐時(shí)，圍柃與模板無間隙，防止模板發(fā)生變形，隨時(shí)進(jìn)行檢查。(5)本工程預(yù)埋螺栓較多，施工時(shí)要固定牢固，澆筑砼前進(jìn)行檢查，澆筑后未達(dá)到終 凝前還要進(jìn)行一次復(fù)核，保證螺栓的位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。在施工中按照圖紙對孔、洞、槽、預(yù)埋件、預(yù)埋管、螺栓等埋設(shè)位置進(jìn)行檢查， 以保證其準(zhǔn)確性，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。模板拆除入、非承載模板：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模面受損壞后，方可拆模。B、承載模板：混凝土強(qiáng)度必須滿足GB5020492施工規(guī)范經(jīng)過試塊試壓符合施工規(guī) 范相應(yīng)條款后方可拆除。C、拆模時(shí)不得用大

28、錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。澆筑混凝土?xí)r要派專人隨時(shí)對模板進(jìn)行檢查，防止模板變形。四、基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土施工基礎(chǔ)承臺地梁砼拆模后即進(jìn)行基礎(chǔ)及室內(nèi)土方回填，先回填基礎(chǔ)土方，后回填室內(nèi)土方。基礎(chǔ)土方回填應(yīng)分層回填、分層夯實(shí)，每層不得大于20cm。室內(nèi)土方回填應(yīng)分部回填， 每層厚度不大于15CM，計(jì)劃用小型壓路機(jī)對壓實(shí)，為保證不破壞承臺砼，承臺周圍50cm范 圍內(nèi)用電動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。五、磚砌體施工工程量：磚砌體25.97M3。人員安排：瓦工10人，普工15人，測工2人，實(shí)驗(yàn)1人。材料要求磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜用

29、325普通 硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：選用中砂，配制M5以下砂漿所用的含泥量不超過5%，M5以上砂漿用砂含泥量不超過3%，使用前應(yīng)用5mm孔徑的篩子過篩。（4）摻合料：冬期施工應(yīng)摻加防凍劑。2、操作工藝：（2）砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為（3）組砌方法砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。（4）選磚應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚，敲擊時(shí)聲 音響，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)和不影響外觀的內(nèi)墻上。（5）掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如為長墻幾個(gè)人共用一根通，中間應(yīng)設(shè)置支 線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，保證水平縫均勻一致、

30、平直通順， 砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度 奠定基礎(chǔ)。（6）砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法。砌 磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線， 做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一 般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面豎縫垂直，不出 現(xiàn)游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，應(yīng)該每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈 兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫，在操作過程中要認(rèn)真進(jìn)行自我檢查，若 出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿 必

31、須在三小時(shí)內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在四小時(shí)內(nèi)用完，并不得使用隔夜砂 漿，并應(yīng)隨手將舌頭灰刮凈。六、砼梁、板施工工程量：C25鋼筋砼樓板（180mm厚）512.64M2,鋼筋樓梯94.26M3。鋼筋 砼梁工程量待定。鋼筋施工原材應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋表面應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場應(yīng)按爐號、 批量、規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行有關(guān)性能試驗(yàn)， 合格后方可使用。0核對鋼筋的型號、直徑、形狀、數(shù)量與放樣的料單是否相符，發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)糾 正。水平筋搭接頭應(yīng)錯(cuò)開，雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鐵來固定鋼筋間距，也可采用梯 式支撐，用0 10鋼筋焊接，兩片之間加彎鉤，用 e 8600。梅花樁

32、布置，受力鋼筋全 部綁牢，綁扣呈八字型。0鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意負(fù)筋要防止被踩下，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)采取有效措施加支撐，一 定要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，不得給工程留下隱患。0鋼筋分項(xiàng)一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工。0砼澆注前辦理隱蔽檢驗(yàn)。模板施工梁、板采用輕鋼模板配部分膠合板模板使用可適應(yīng)梁板的不同變化，以加快 模板施工速度，提高樓面板施工質(zhì)量，梁板施工的模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手 架配模板早拆支撐調(diào)整器，可減少模板的投入量，模板早拆支撐可使樓面模板調(diào) 平方便快捷，模板的平整度可大幅度提高。另外在碗扣式腳手架施工中，我們將 推廣采用“矩陣式”架體搭設(shè)新技術(shù)。在支撐架體中間留出縱橫通道，既可減少 鋼管使用量，

33、又可大大方便工人在架體通道內(nèi)用手推車倒運(yùn)，更加及時(shí)到位。砼施工視具體情況主體砼采用梁、板一次澆筑成型的施工方法。（1）砼在灌注過程中，每天檢查砼坍落度不少于 3次。（2）砼坍落度不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理，現(xiàn)場不得隨意加水。（3）砼澆注砼澆注均采用輸送泵車澆注。為了保護(hù)樓板鋼筋，必須支搭低位馬凳工作臺，人站在工作臺上操作。梁、板砼表面處理：砼振搗密實(shí)后，用刮尺刮平，木抹子搓平，嚴(yán)格執(zhí)行二次抹平制度，二次 抹平控制在砼收水前，以閉合砼表面收水裂縫。砼養(yǎng)護(hù)為保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，待砼澆筑完畢24小時(shí)后，在其表面撒水養(yǎng)護(hù)，以 防砼表面產(chǎn)生干縮裂縫。試塊的養(yǎng)護(hù)砼試塊制作完成后，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（4）

34、季節(jié)性施工措施在高溫條件下施工，防止坍落度損失過快，在高溫天氣適當(dāng)加入緩凝型外加 劑。冬季施工要加入適量的砼防凍劑。砼面層保護(hù)砼表面抹光終凝后，安排專人負(fù)責(zé)用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得踩踏，不 得行駛車輛。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋁板時(shí)，應(yīng)對面層砼進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)方法是在地 面面層以上覆蓋草袋，以免安裝彩板時(shí)，零件落到地面，砸壞已成型的地面。在水電管線及 設(shè)備安裝時(shí)，腳手架底端應(yīng)用膠輪，以免腳手架底端破壞砼地面面層。七、鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工分為兩步施工，待鋼筋砼承臺施工完成、養(yǎng)護(hù)7天后即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)梁柱 的施工。墻板及屋面板待零層板施工完成后7天再安裝。（一）施工準(zhǔn)備施工圖紙及其它

35、技術(shù)文件齊全。施工圖已經(jīng)過會審。技術(shù)人員已向有關(guān)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、噴砂設(shè)備 等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。參加施焊的焊工必須有相應(yīng)崗位合格證，特殊工種必須持證上崗。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。（二）鋼結(jié)構(gòu)施工流程放樣!、號料、切割材料矯正型鋼組焊裝施工準(zhǔn)備一材料檢查一構(gòu)件制作一一焊接制孑1 - 加工防腐收基礎(chǔ)交接 安裝柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位驗(yàn)收防腐 f我正、找平焊接注：上圖中順序可視具體情況調(diào)整、

36、交叉（三）材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。施工前，高強(qiáng)度六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差 應(yīng)符合施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定：扭剪型高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和 變異系數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（三）鋼結(jié)構(gòu)的制作及驗(yàn)收放樣、號料及切割1.1放樣平臺應(yīng)平整，允許偏信差為5MM，鋼板表面不得有焊瘤和污物。1.2放樣和號料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)械加工及焊接收縮余量。1.3放樣工作完成后，對于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可制作樣板，制成的 樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)

37、驗(yàn)確認(rèn)，方可號料。矯正和成型2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度底于-16度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12度時(shí)，不得進(jìn) 行冷矯正和冷彎曲。2.2矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于MM。2.3彎曲成形的零件應(yīng)采用孤型樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500MM時(shí)，樣板弦長 不應(yīng)小于1500MM，成形部位與樣板間隙不得大于2.0MM。2.4當(dāng)零件采用熱加工時(shí)，應(yīng)注意加熱溫度，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜 太快。2.5鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。制孔及摩擦面的處理3.1制孔應(yīng)采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。3.2螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1MM的缺棱。3.3螺栓孔

38、的類別由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)精度等級。3.4螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差3000同一組任意兩孔間距+相鄰兩組的端孔間距+3.5螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配 的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.6高強(qiáng)螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂處理或砂輪打磨。3.7當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與 構(gòu)件受力方向垂直。3.8處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污損等。3.9高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。組裝4.1組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的 鐵銹、毛刺、污

39、垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。4.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn) 行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng) 大于。4.6高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：當(dāng)采用比孔公稱直徑小的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。采用比螺栓直徑大的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。通過率達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接連接組

40、裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差對口錯(cuò)邊t/10且不大于間隙1.0搭接長度+縫隙高度垂直度b/10且不大于中心偏差型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處箱形載面高度寬度垂直度b/200且不大于連接和固定焊接：已針對所焊接材料進(jìn)行過焊接工藝和焊工考試；焊材使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙；施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格方 可施焊；5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；5厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱， 焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；5定位焊所采用的焊材，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng) 大于8mm

41、；焊縫長度不宜小于25mm，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊；焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝方可處理；焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定；栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行曲彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭 使其彎曲至30時(shí)，焊縫和熱響區(qū)不得有肉眼可見裂紋；鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級由設(shè)計(jì)決定，其缺陷分級參照GB50205中表4規(guī)定。螺栓連接：由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)；高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于的間隙可不處理；的間隙， 應(yīng)將高出的部分磨成1:10的斜

42、面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板， 墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同；安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向宜一致并便于操作， 高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓；高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央按順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰 完畢；高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰；復(fù)擰扭矩 等于初擰扭矩；扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花擰 掉；T0= dPc=P+AP式中：T0 -初擰扭矩（）Pc施工預(yù)拉力（KN）P高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）（設(shè)計(jì)給定） P預(yù)拉力損失值（KN ）宜取設(shè)

43、計(jì)預(yù)應(yīng)力的10%高強(qiáng)螺栓螺紋直徑（mm）高強(qiáng)大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按下列公式計(jì)算；Tc=K Pc dPc=P+AP式中：Tc-終擰扭矩 （N.m）K -扭矩系數(shù) （設(shè)計(jì)給定）高強(qiáng)度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的土 5%和土 3%；構(gòu)件的驗(yàn)收：鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄B的規(guī)定。（四）鋼結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)和支承面驗(yàn)收結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng) 進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二

44、次澆灌前柱底承受 的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計(jì)算確定。墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓） 應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用斜墊板時(shí)，其疊合長度不 應(yīng)小于墊板長度的2/3,二次灌漿前墊板間應(yīng)焊接固定。安裝：將同一安裝單元柱腳板的標(biāo)高、水平度找好后，將地腳螺栓（錨栓）把緊到規(guī)定值。2.2柱安裝時(shí)，應(yīng)沿0、90兩個(gè)方向用徑緯儀找垂直度。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地 面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行

45、校正、固定，不應(yīng)在 未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采 取相應(yīng)調(diào)整措施。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件、設(shè)備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取 加固措施。鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定，則柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄C的規(guī)定。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50221的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程 的質(zhì)量評結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定用表見GB50221中附錄A邙付錄F。（六）施工安全措施施工人員必須牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)決杜絕一切麻痹

46、思 想和僥幸心理。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)（2m以上）系掛安全帶，并按規(guī)定辦 理“登高作業(yè)許可證”，班前班中嚴(yán)禁飲酒。電焊工、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。現(xiàn)場邊角余料應(yīng)及時(shí)清理，成品或半成品均應(yīng)放一安全地帶。電器設(shè)備應(yīng)由專職電工接、拆線路，其他人員嚴(yán)禁私自拆線路。起重工作業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，吊裝作業(yè)時(shí)由一至兩名起重工指揮吊裝機(jī)械，其他人 員嚴(yán)禁指揮吊裝機(jī)械。（七）墻板、屋面板的安裝板材、型材進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行檢查，成板放置時(shí)，要抬高架空，使下部空氣流通，禁止人在 材料上行走。板材切割要采用等離子切割機(jī)或多頭火焰切割機(jī)。鋼板件的螺栓孔宜采用鉆成 孔，高強(qiáng)度螺栓孔宜采用鉆模鉆成

47、。板材搬運(yùn)時(shí)，要先抬高再移動(dòng)，板面之間不得互相磨擦。在屋面上施工時(shí)，要采用安全 繩、安全網(wǎng)等安全措施。搬運(yùn)薄板應(yīng)戴手套，板邊要有防護(hù)措施，不得在未固定牢靠的屋面 板上行走。面板的接縫方向應(yīng)避開方向視角。當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方 向。壓型板的縱向搭接長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200250mm。屋面板搭接處均應(yīng)設(shè) 置膠條，縱橫方向搭接邊設(shè)置膠條應(yīng)連續(xù)。膠條本身應(yīng)拼接。檐口的搭接邊除膠條外，尚應(yīng) 設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭。八、裝修工程乳膠漆墻面工程量：乳膠漆墻面2016.93M2。人員安排：油漆工15人，普工15人。施工程序：墻面批嵌一局部修補(bǔ)一清掃一刷底面處理劑一第一道面涂

48、一第二道面涂。a、在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移?。b、涂料施工應(yīng)墻面在刮膩?zhàn)诱移饺客旯げ⒔?jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。c、根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并 根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。d、要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。e、了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅(jiān)實(shí)度、附著能 力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩?zhàn)拥?，并按其要求進(jìn) 行基層處理。f、涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料 正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。g、涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng)合

49、理地配套使用，不得 亂配套。h、涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、 溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個(gè)施工過程中，涂料的施 工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以 控制，使涂料在施涂時(shí)不流墜、不濕刷紋。i、所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，影響施?作業(yè)和施工質(zhì)量。j、涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣板間， 經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗(yàn)收 為止。k、刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直 面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下

50、刷。l、全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、 桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。m、刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。 施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。n、涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護(hù)成品。保護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜 部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。吊頂工程1、工程量：金屬板吊頂3696.52M2。人員安排：計(jì)劃安排30人施工。2、材料準(zhǔn)備：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定吊頂是上人吊頂還是不上人吊頂，從而決定鋁合金 龍骨的規(guī)格、數(shù)量，并備齊中龍骨、小龍骨及配件。（2）按設(shè)計(jì)

51、要求選用金屬吸音板材，并驗(yàn)收使其符合設(shè)計(jì)要求及材料驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)。3、機(jī)具準(zhǔn)備：拉鉚槍、電動(dòng)自攻鉆、快裝鉗、無齒鋸或電動(dòng)剪、板鋸、手電鉆及山華鉆 頭，安全多用刀。（1）操作程序：彈標(biāo)高線一底面劃吊頂分格線一固定吊桿一安裝龍骨一按標(biāo)高線調(diào)整大龍 骨一大龍骨底部彈線（拉線）一固定中、小龍骨一安裝金屬吸音板一清理。（2）施工要點(diǎn)：a、根據(jù)設(shè)計(jì)的吊頂高度在墻上放線，其水平允許偏差5毫米。b、吊桿安裝：吊桿的選擇：一般地鋁合金龍骨選用吊桿可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖，輕型吊頂選用6,中型、重型選用8。如果設(shè)計(jì)有特殊要求與驗(yàn)算確定荷載較大，則需經(jīng) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。依據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖確定吊點(diǎn)間距，一般不上人吊頂間距12001500毫米

52、， 上人吊頂間距9001200毫米。吊桿的固定：對于現(xiàn)澆混凝土頂板可在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊桿或預(yù)埋鐵件， 使吊桿與鐵件焊接。吊桿安裝時(shí)，上端應(yīng)與埋件焊牢，下端應(yīng)套絲，配好螺帽，端頭螺絲外 露不小于3毫米。c、龍骨安裝：大龍骨用吊掛件與吊桿連接，擰緊螺絲卡牢，用連接件接長。安裝好以后 要進(jìn)行調(diào)平，考慮吊頂起拱高度，不小于房間短向跨度的1/200。中龍骨用吊掛件與大龍骨固定。中龍骨間距依板材尺寸而定。當(dāng)間距大于 800毫米時(shí)，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，其應(yīng)與中龍骨平行，并用吊掛件與大龍骨 固定，其下表面與中龍骨在同一水平面上。在板縫接縫處應(yīng)安裝橫撐中、小龍骨，橫撐龍骨用平面連接件與中、小龍 骨固定。最后安

53、裝窗簾等處的角鋁龍骨。d、金屬吸音板板材固定固定金屬吸音板可用自攻螺絲直接將其與龍骨固定。釘頭應(yīng)嵌入板面1毫 米。自攻螺絲用5X25或5X35十字沉自攻螺絲釘。樓地面施工工程量：地磚地面、花崗巖地面共計(jì)4284M2。人員安排：計(jì)劃安排25人施工。1、施工準(zhǔn)備石膏板墻面安裝完，并彈好+50厘米水平線；地下管線、排水溝等已做 好，排水坡度符合要求。材料準(zhǔn)備貼面材料：符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)，合格的規(guī)格、品種及花色；水泥：425號普通水泥及白水泥；砂：中(粗)砂；機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具有砂漿攪拌機(jī)、瓷磚切割機(jī)、手電鉆、沖擊鉆及木抹子、 陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、

54、開刀、墨斗、水平尺、小線線墜。2、操作程序(1)衛(wèi)生間：基層處理一貼灰餅、沖筋一做找平(坡)層一做防水層一抹結(jié)合層砂漿一 鑲貼防滑地磚一勾縫(擦縫或嵌縫)一清潔一養(yǎng)護(hù)。(2)其它房間室內(nèi)地坪:基層處理一貼灰餅、沖筋一墊層一抹結(jié)合層砂漿一鋪面一勾縫（擦縫或嵌 縫）一清潔一養(yǎng)護(hù)。3、地面面層分層做法及操作要點(diǎn)：（1）基層為混凝土樓地面，又比較光滑，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度5 10毫米，鑿毛痕的間距為20毫米左右?；鶎颖砻鏆埩舻纳皾{、塵土、油漬等并 用水沖洗地面。（2）彈線、定位：彈線時(shí)以房間為中心為交點(diǎn)彈出相互垂直的定位線，彈線定位注意事項(xiàng)：a、應(yīng)距墻邊留出200300毫米作為調(diào)整區(qū)域；b、房間內(nèi)

55、外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下中間位置，且門口不應(yīng)出 現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。（3）設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度，按鋪面的工藝，較小房間做丁字形，較大房間做 十字形，貼兩行地磚。（4）鋪貼時(shí)，水泥漿應(yīng)飽滿的抹于地磚北面，并用橡皮錘敲實(shí)，并且一邊 鋪貼一邊用水平尺檢查校正，同時(shí)即刻擦去表面的水泥漿。（5）鋪貼完養(yǎng)護(hù)2天以后，進(jìn)行干水泥擦縫。將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫 隙上擦抹，使地磚縫內(nèi)填滿白水泥，再將地磚表面擦凈。（6）花崗巖地面施工完成后，再進(jìn)行拋光、打蠟。外墻面裝修工程施工工程量：外檐銀灰色鋁板M2，外檐銀灰色單反玻璃M2,外檐銀灰色透明白 玻璃，外檐銀灰色金屬格柵M2。人員安排：計(jì)

56、劃安排40人施工。（1）裝飾材料加工整個(gè)工程的加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及有關(guān)工藝嚴(yán)格操作，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)針對建筑設(shè)計(jì) 施工圖進(jìn)行核對，并且對已完成的或在建的建筑物進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)測，所有的設(shè)計(jì)圖紙及關(guān)鍵的加工工藝應(yīng)在加工以前得到專業(yè)設(shè)計(jì)審批部門的認(rèn)可方能作為正式的施工圖。具體的加工 分以下幾道工藝：a、下料：根據(jù)圖紙上規(guī)定的長度和數(shù)量進(jìn)行下料。然后按各種規(guī)定，長度編號送往下 道工序：b、劃樣：各種不同的型材，不同的長度送一至二根料。按加工構(gòu)件圖上所標(biāo)注的加工工藝， 畫出每個(gè)需要機(jī)械加工的位置，方式和數(shù)量；c、機(jī)械加工：按構(gòu)件樣品中所顯示的加工方式進(jìn)行鉆銑，沖等機(jī)械加工：d、構(gòu)件組裝：按組裝節(jié)點(diǎn)圖上位置固

57、定構(gòu)件。把各類零件安裝在所需位置，并使得各類構(gòu) 件拼接成組合件；e、裝飾材料加工：裝飾材料加工即裁切。裁切：按設(shè)計(jì)圖表中的尺寸先大后小的順序進(jìn)行栽切，然后磨邊。鉆孔：按圖紙的尺寸打孔。（3）安裝驗(yàn)收安裝是整個(gè)施工過程中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到整個(gè)工程甚至是整 個(gè)建筑物的美觀和安全，所以在施工安裝過程中必須嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的操作工藝，才能保 證外裝飾的總工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)的水平。安裝過程分以下幾個(gè)步驟：放線定位安裝埋件、安裝龍骨、安裝輔料、安裝面料、密封打 膠。a、放線定位：根據(jù)建筑平面，立面對整個(gè)建筑物的立面進(jìn)行測量。b、安裝埋件：在結(jié)構(gòu)施工中將龍骨埋件準(zhǔn)確安裝于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。c

58、、安裝主料：根據(jù)材料的編號，從下往上把每根主料安裝到建筑物上，在安裝過程中 采用連接件和緊固件，將主料和預(yù)埋件連接在一起，焊接部們先點(diǎn)焊。當(dāng)完成所有調(diào)整后再按要求焊牢，再焊接表面作好防銹處理。d、安裝輔料：將橫向料和其他輔料用連接件直接固定在主料上。然后調(diào)整其水平和進(jìn) 出位置，再擰緊螺栓。并復(fù)核主料的垂直度。e、安裝面料：把面料板塊按序號從上到下安裝，調(diào)整垂直度和整體平整度，調(diào)整板塊 之間的間隙。f、密封打膠：首先將玻璃或型材表面的雜質(zhì)清洗干凈，特別是一些建筑隊(duì)垃圾，然后 遙水清洗需要打膠的表面，并用干凈的布把其表面擦拭凈，待其表面干燥后，按節(jié)點(diǎn)圖所示 的方式，先在板塊的空隙處填審泡沫條。然后

59、打膠。打膠的要點(diǎn)是實(shí)心實(shí)意。連續(xù)，并且注 意接口處的美觀性，等密封膠完全固化后，清除溢出膠縫隙外的膠痕。（4）成品保護(hù)a、所的構(gòu)件加工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，按規(guī)格，類別進(jìn)行裝箱，板與板之間采用泡沫 塑紙墊實(shí)。板的四棱角預(yù)先加工成半徑1MM圓弧，以防此碰撞時(shí)產(chǎn)生損壞。b、裝入木箱的板材四邊要用木條及結(jié)對擴(kuò)螺栓固定。不使其移位后造成損失，對于異 形構(gòu)件，采取多面加固的辦法。尤其使空腹及陷部分用木塊鑲墊，防此震動(dòng)面損壞。c、為了減少裝拆次數(shù)，材料到現(xiàn)場后，按照箱體材料編碼的工程部位，與料單對照查詢， 使該箱材料一次拆箱至安裝位置。d、在安裝過程中，操作人員須清理完工后的板面，尤其是周邊縫道產(chǎn)生的污染物

60、及外界 帶來的污垢。e、安裝完畢后嚴(yán)禁用撞擊或硬物刮擦產(chǎn)品。九、水電安裝工程（一）給、排水及消防管道工程(1) 管道設(shè)備安裝步驟制作預(yù)埋鋼性、柔性及普通型套管，支架預(yù)埋件。按圖紙要求做好土建施工部位的本專業(yè)預(yù)埋。管材、設(shè)備進(jìn)場，并做好質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。(2)主體管道施工管道的除銹刷油，現(xiàn)場的預(yù)制施工。主體管道支架制做安裝，按土建 50線控制施工。按施工方案的土 0.00做法進(jìn)行分段試壓。(3 )衛(wèi)生器具安裝a .器具就位與管道連接。b .每個(gè)器具進(jìn)行調(diào)試。(4 )管道的閉水試壓a .進(jìn)行整體的管道閉水試壓。b .試運(yùn)行保證整體的使用功能。( 5 )水主體施工為了保證本工程本專業(yè)達(dá)到優(yōu)良工程，特制