塑膠設(shè)計要領(lǐng)-2

1、塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:22/652、成型篇2、1塑膠材料介紹2、1、1概述塑料：由分子排列連接，經(jīng)聚合作用所形成之聚合體。能利用各種方法成形及加工之非金屬基本工程材料。其基本類型可分兩種:熱塑性塑膠及熱硬化性塑膠。分別概述如下:熱硬化性塑膠：熱硬化性塑膠是聚合物，當(dāng)它在原料狀態(tài)時是比較沒有用。若在某一溫度下加熱，則產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使分子間形成架橋鍵。在經(jīng)硬化作用、聚合作用或硫化作用後，熱硬化塑料就會保持穩(wěn)定而不能再回到原料狀態(tài)，所以”熱硬化”表示這些物質(zhì)在經(jīng)過加熱後變成有用的狀態(tài)，但卻不能回復(fù)原來分子架構(gòu)。一般熱硬化聚合物通常加入

2、填充料及硬化劑，使其具有模製化合物的性質(zhì)。硫化作用後，熱硬化性塑膠是所有塑膠中最堅硬的，且耐化學(xué)侵蝕，較耐高溫。用熱硬化性塑膠有酚醛塑料、三聚氰胺、尿素、醇酸類樹脂、環(huán)氧樹脂等。熱塑化塑膠:熱塑性聚合物是一種對熱很敏感的物質(zhì)，和大多數(shù)的金屬一樣，在室溫時是固體，加熱至一定溫度後，這種塑膠就會開始軟化，甚至達到熔點而成為液態(tài)，當(dāng)將它冷卻到室溫以下會再凝固，就像金屬一樣形成熔融一凝固的循環(huán)事實上，熱塑性塑膠的熔融是整個過程裡最基本的步驟，任何使金屬軟化或熔融的方法都可施用在熱塑性塑膠上。應(yīng)用熔融作用在熱塑性塑膠製造技術(shù)上的例子有:射出、擠壓、澆鑄等，在熔點以下，利用軟化的製造方法有熱形成（真空或加

3、壓）、吹氣塑形等。常用的熱塑性塑膠有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及耐龍（聚醯胺）等。綜合以上，熱硬化性塑膠較熱塑性塑膠硬許多，因其分子反應(yīng)鍵按方式一為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一為線性結(jié)構(gòu)。故工業(yè)上所用塑膠一般以熱塑性塑膠為多。2、1、2主要塑膠分類主要塑膠之分類adienePlastic（A塑膠）之分類熱塑性塑膠聚乙烯（POLYETHYLENE）PEIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:23/65聚丙烯(POLYPROPYLENE)PP聚苯乙烯(POLYSTYRENE)PS聚氯乙烯(POLYVINYLCHLORIDE)PVDC聚偏二氯乙烯(POLYVINYLIDENECHL

4、ORIDE)PVAC聚醋酸乙烯酯(POLYVINYLACETATE)聚縮醛乙烯(POLYVINYLACETAL)聚丙烯酸酯(POLYACRYLICESTER)聚丙烯酯(POLYACRYLONITRILE)PAN聚氟乙烯(POLYFLUOROETHYLENE)A.B.S塑膠(ACRYLBUADIENEPLASTIC)熱硬化性塑膠POLYAMIDESNYLON6,NYLON6.6,NYLON11,NYLON6.10(PA)POLYESTERS泰瑞苓（PET）,多兀碳酸酯PC,酸酯樹脂ALKYDRESIN,不飽和多兀酯UP,DAP（polydiallylphth）latePOLYETHERSPENT

5、ON,聚甲醛，環(huán)氧樹脂矽氧樹脂SILICONERESIN聚氨基甲酸脂POLYURETHANE(PU)酚甲醛樹脂、尿素樹脂、二聚氰胺樹脂2、2塑膠成型介紹2、2、1概述在塑膠成形加工法中，最常用為射出成型、壓出成型等，其中射出成型有獨特的優(yōu)點，其作用原理為-使流動狀態(tài)的成型材料流入所需形狀尺寸的模子空間（CAVITY）內(nèi)，加壓、固化塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:24/65後，從金屬模子取出，即為模塑品。而射出成形可快速生產(chǎn)，尺寸精度高，表面平滑而呈有光澤的塊狀製品，但並非任何成型材料在任何成型條件下都可成

6、形，須依各成形材料的成形性選擇適當(dāng)?shù)某尚螚l件，才可得理想的成形品。2、2、2射出成型條件準備條件：將成形材料供給射出成形機前的預(yù)備階段，要對吸濕材料加熱、脫濕，以防止成形品的水蒸氣發(fā)生氣泡或射出品表面產(chǎn)生銀線(SILVERSTREAK)等現(xiàn)象。原料溫度：只射出成形時，熔融塑膠的實際溫度，溫度過低則原料塑化不良，使成品內(nèi)應(yīng)力高另亦可能發(fā)生短射(SHORTSHOT)的現(xiàn)象。溫度過高，則因原料流動性不好，易使成品產(chǎn)生毛頭(FLUSH)，又因冷卻溫差較大，易使產(chǎn)品縮水(SINKMARK)，嚴重時導(dǎo)致原料分解變質(zhì)，甚或燒焦(BURN-OUT)。射出壓力：射出壓力與射出速度有部分共同之影響，都是在決定模具

7、內(nèi)邊、凝邊流之熔融塑料，如何能均勻地充塞各部位。如射壓太低，會產(chǎn)生短射、縮水，如射壓太高，則產(chǎn)生毛頭過飽，內(nèi)應(yīng)力高，黏模且縮短模具壽命。射出速度：射出速度之快慢主要決定於塑料在模具中之澆道中即成品內(nèi)流動之狀況。射出太快則產(chǎn)生毛頭、過飽(OVERPACK)、焦斑(BURNMARK)、黏模(STICKING)。射速太慢則造成短射及縮水。稍快或稍慢之間又將影響成品表面之結(jié)合線(WELDLINE)之長短、流痕(FLOWMARK)即銀線(SILVERSTREAK)之明暗位置。模具溫度：模溫過低易使成品產(chǎn)生短射、表面粗超、內(nèi)應(yīng)力高、黏模等。模溫過高則成品易因脫膜後急速收縮而變形、縮水，表面發(fā)亮、成長週期長

8、。螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿對原料有輸送、壓縮、熔融、及計量等四種功能。原料熔融時所需塑量有2/3來自螺桿旋轉(zhuǎn)時發(fā)生之摩擦熱，另1/3來自電熱片。螺桿轉(zhuǎn)速快則原料易過熱，漏斗之下料處會結(jié)塊，螺桿轉(zhuǎn)速，則原料之塑化平均，但形成週期延長。IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:25/65背壓：螺趕在旋轉(zhuǎn)時使之慢慢後退的阻力為背壓，背壓的目的在使原料在被螺桿輸送、壓縮過程中更能緊密，原料中之空氣、水分即其他分解的氣體由料管後方排出，以求熔融樹脂在未射入模具前全為壓縮緊密之塑料，其中不含任何不希望的有害氣體。背壓太低，則產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)部氣泡，表面發(fā)生銀線；如背壓太高，則原料會有易過熱

9、，料斗下料處結(jié)塊，螺桿不能後退，成形週期延長及噴嘴溢料等毛病。冷卻與溫模控制（如圖）如圖，模具A部分較B為冷卻則成品冷卻後，附著A較B為緊，依此可控制黏模問題。如圖，如模具C部分較D為冷，則C面塑料較D面先冷卻定型，塑料的收縮只有按箭頭方向縮，不致造成C面縮水現(xiàn)象，依此可控制某一程度的縮水問題。圖示表示一，成品冷卻收縮過程中可分為兩個階段。L點至M點：自料溫冷卻至模溫。M點至N點：自模溫冷卻至室溫。成品成型，有時候需要一兩天才能使內(nèi)部殘餘應(yīng)力消釋。IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:26/65溫模控制為射出成型重要的工作，茲將如何有效控制溫模概述如下：溫模

10、冷卻設(shè)計冷卻水道的尺寸，如附圖。模溫的不均勻會產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。冷卻水管不應(yīng)採用環(huán)形設(shè)計(LOOPDESIGN),而應(yīng)採用多流道系統(tǒng)(MANIFOLDSYSTEM)，如附圖B所示以確保冷卻溫度的均勻性。公模(CORE)的表面溫度最好控制在49C,母模(CAVITY)60C，兩者溫差不應(yīng)超過22C。切不可用冷模生產(chǎn)，因會減慢料的流動性，增加成品內(nèi)應(yīng)力，而且加速模內(nèi)料的滯留，造成模具的腐蝕。排氣孔(VENT)ABS的模具設(shè)計中，排氣孔的設(shè)計極為重要。不良或沒有排氣孔的設(shè)計極容易成品表面的黑條(BLACKSTREAK)不良現(xiàn)象，典型的排氣孔的設(shè)計如圖所示。IssuedDate:1998/12/31Ver

11、sion:1.0Page:27/65-1A=C.0jl-0.S33nrI、廠、XX二rJJrI-二,M【I*(v|,VETFDQILNNE7-VITY3DFEELASTIC-T其他：塑膠成型缺陷對策塑膠成型上之缺點，除了有些是發(fā)生在機器、模具或原料本身外，大部分問題可靠調(diào)整射出成形操作條件而解決。調(diào)整射出成形操作條件的原則：每次變動單個變數(shù)後，檢討結(jié)果後再變動另一個變數(shù)。調(diào)整完後必須觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定後之結(jié)果才算數(shù)。壓力的變動在一兩模內(nèi)即可知結(jié)果，而溫度之變動則需時約十分鐘之後之結(jié)果才算穩(wěn)定。為熟知各種缺點可能發(fā)生之原因及優(yōu)先調(diào)整之因素及方向，將附下列各表以備隨時檢查之需。塑膠成型缺

12、陷對策CHKLIST註：增加調(diào)整減少調(diào)整檢查修正1234考慮次序塑膠自射嘴滴短射螺桿不退縮水溢料毛頭澆道黏模表面不光滑fJ77黑紋焦斑fJ77黑點或fJ77黑斑流紋結(jié)合線銀紋成品脆弱塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案2、3成品加工介紹IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:28/65流射出壓力34射出速度25射出時間5射出劑量田5二次射出壓力二次射出時間料管溫度3射嘴及前段溫度料管後段溫度原料乾燥溫度函原料乾燥時間函模具溫度651COREPIN模溫655415螺桿轉(zhuǎn)速背壓田螺桿後拉距離螺桿蓄壓斷距離5關(guān)模壓力冷卻時間7糠糠頂出速度檢查原料5158

13、88溢出及澆道大小8698766溢出及澆道位置878766模具打光模具倒角檢修786模具排氣孔脫膜油之使用筆清理模具各部87552檢修料管8496636檢查料斗251586水浴冷卻時間母口水浴冷卻溫度IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:29/652、3、1概述塑膠有不生銹、量輕，且可以染色成型，而呈現(xiàn)出某種美觀程度，但為使產(chǎn)品本身產(chǎn)生各種多樣性表現(xiàn)或賦予其特殊功能，就有各種不同。後加工方式有：電鍍噴漆印刷燙金超音波2、3、2電鍍ABS塑膠電鍍程序由於塑膠為電的不良導(dǎo)體，所以ABS電鍍時，需先施予無電解電鍍，使ABS表面形成薄金屬皮磨，形成導(dǎo)電物質(zhì)後再施以電

14、解電鍍。下圖所示為ABS鍍金工程的標準例。1）無電解鍍金（化學(xué)鍍金）工程用銅或鎳0.1-0.3）U2）電解鍍金工程塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案2、3、4印刷2、3、4印刷IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:30/65在無電解電鍍流程中，成形品的侵蝕為其重點。將脫脂的成形品侵入硫酸或鉻酸系的侵蝕液，ABS表面丁二烯橡膠的部分，將被溶解形成眾多凹部。如圖示，欲鍍的金屬亦析出凹出部分有投錨效果，增加電鍍層的密著性。電鍍種類：依光澤可分為：全光澤電鍍與消光電鍍。依電鍍材料可分為鍍鎳、鉻、金。2、3、3噴漆心一般皆以SPYAYGUN來完成心將不噴漆處（貼）蓋住模

15、厚約13pm左右心溫度約在50-60C心清除表面未附著之漆屑、包裝注意事項：一些漆的特性會與塑膠材料起反應(yīng)而腐蝕塑膠表面，應(yīng)事先注意。不良品可透過再次補漆的方式解決。塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:31/65印刷可應(yīng)用於任何塑膠表面、塗裝表面、燙金表面。印刷方式可分為：網(wǎng)版印刷-適用一般平面印刷。移印濕用不規(guī)形、曲面之印刷文字、利用一個軟性治具（SILICON）頭，將文字移印複印物於被印物體上。曲面印刷-被印物體旋轉(zhuǎn)而將文字與油墨印上。印刷表面可因咬花面粗超、噴漆面粗超，而造成印刷字體有毛邊、醞開現(xiàn)象，應(yīng)考慮字體大小、粗

16、超與表面之關(guān)係。不同材質(zhì)與油墨、溶劑會起排斥現(xiàn)象，而導(dǎo)致印刷面被腐蝕，印刷附著度差，應(yīng)事先注意。粗醫(yī)面粗超2、3、5燙金燙金為一種熱轉(zhuǎn)印，所用之金箔為一種薄樹脂模，被覆以所需之金屬薄層，利用熱壓，使金屬薄層留在所欲裝飾之部分，增加產(chǎn)品美觀和提高附加價值。程序：固定被物體1T覆蓋金箔，加壓外觀檢查*利用軟性模頭加壓注意事項：塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案2、3、7附表（一外觀檢驗規(guī)範2、3、7附表（一外觀檢驗規(guī)範IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:32/65加壓溫度對燙金品質(zhì)影響頗鉅。可在塗裝作燙金處理。利用TAPE試驗測試附著度。2、3、6超音波概述超音

17、波：頻率在20KHz以上的音波頻率不意被一般人察之。一般所謂超音波熔接機其音頻約為15KHz為人感官察知。塑膠上使用超音波作下列工作：熔接（WELDING）埋植（INSERTING）成形（FORMING）鉚接（STAKING）點焊（SPOTING）切除（DEGATING）縫合（SEWING）超音波塑膠熔接超音波塑膠熔接是將超音波振動能介入被適當(dāng)力量所夾緊的重疊塑膠接面，在接面處以20KHz的高速摩擦，使接面區(qū)域瞬間產(chǎn)生高熱而熔合，音波停止後銲頭適度的暫留，使接面熔化之塑膠凝固，由此一個不破壞表面，不傷材質(zhì)，不變形不變色的堅固組件，在幾秒的自動過程中，即告完成且可達到水密、氣密的效果。熔接面的接

18、面設(shè)計需要考慮下列因素：必需為一縮小的接觸面，以利超音波高能量之集中，達到快速熔接的效果。固定部分之被熔接物，需有足夠的支撐面，以利另一部份相對的自由振動來達到摩擦產(chǎn)生熱而熔接。要預(yù)留足夠的空間，讓溶解的材料流通以防外溢，而破壞美觀。水密、氣密的組件熔接，必需先考慮材料，然後給予特殊的接面設(shè)計?！盚ORN”與熔接物之接觸面積，需要盡可能的大及平坦以防傷到表面。兩熔接物的接面，應(yīng)不能過於緊密，而是一吻合的鬆弛接面。塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:33/65（附表一）外觀檢驗規(guī)範檢驗重點:縮水、流紋、光澤、起瘡黑紋油污、短射

19、（缺料）、打白（頂白）、油漬、拉傷（脫模不良）、包釘、彎曲變形、噴漆塗裝、燙金箔、印刷、等百略公司目前的一般外觀檢驗規(guī)範如下:SUB:般外觀檢驗檢驗項目No判定標準缺點分類上蓋外觀1.正面刮傷長度二3mmMaj2.正面刮傷長度v3mmMin3.上蓋縮水、變形、花紋及射料不足正Maj面及兩側(cè)在60w燈光下距30cm可明顯看出上述不足）4.上蓋縮水、變形、花紋及射料不足Min正面及兩側(cè)在60w燈光下距30cm以內(nèi)方可看出上述不足）5.正面燙傷直徑二0.5mmMaj6.正面燙傷直徑v0.5mmMin7.上蓋異點、刮傷、擦傷、毛邊超出Min產(chǎn)品外觀檢杳工藝標準規(guī)定要求）8.毛邊以手指或戴手套觸摸刮傷手

20、指，Maj刮破手套者或影響組裝作業(yè)者上盍油污或不潔可擦拭Min9.上蓋油污或不潔可擦拭MinIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:34/65檢驗項目No.判定標準缺點分類下蓋外觀1.測面刮傷長度二10mmMaj2.測面刮傷長度V10mmMin3.下蓋縮水、變形、花紋及射料不足Maj正面及兩側(cè)在60w燈光下距30cm可明顯看出上述不足）4.下蓋縮水、變形、花紋及射料不足Min正面及兩側(cè)在60w燈光下距30cm以內(nèi)方可看出上述不足）5.測面燙傷直徑二0.5mmMaj6.測面燙傷直徑V0.5mmMin7.下蓋異點、刮傷、擦傷、毛邊超出產(chǎn)品外觀檢杳工藝標準規(guī)定要求）

21、Min8.毛邊以手指或戴手套觸摸刮傷手指，刮破手套者或影響組裝作業(yè)者Maj9.下蓋油污或不潔可擦拭MinIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:35/65SUB:般外觀檢驗檢驗項目No.判定標準缺點分類電池蓋1.刮傷長度二10mmMaj外觀2.刮傷長度v10mmMin3.電池蓋縮水、變形、花紋及射料不足Maj正面及兩側(cè)在60w燈光下距30cm可明顯看出上述不足）4.電池蓋縮水、變形、花紋及射料不足Min正面及兩側(cè)在60w燈光下距30cm以內(nèi)方可看出上述不足）5.燙傷直徑二0.5mmMaj6.燙傷直徑v0.5mmMin7.電池蓋異點、刮傷、擦傷、毛邊Min超出產(chǎn)

22、品外觀檢杳工藝標準規(guī)定要求）8.毛邊以手指或戴手套觸摸刮傷手指Maj，刮破手套者或影響組裝作業(yè)者9.電池蓋油污或不潔可擦拭MinIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:36/65IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:37/65IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:38/65IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:39/65SUB:般外觀檢驗檢驗項目No.判定標準缺點分類成品內(nèi)1.導(dǎo)電體：如錫粒、異物零件腳等長檢驗度2mmMaj2.導(dǎo)電體：如錫粒、零件腳等長

23、度v2mmMin*以上量長度以實物兩端最長者量之3.絕緣體：外徑或長度10mmMaj4.絕緣體：外徑或長度v10mmMin5.零件不分大小一律以主要缺點判定之Maj外殼間隙1.上下盍密合不緊或盍線不平，距15CN看有明顯縫隙或可以看到機體內(nèi)部縫隙0.5MMMaj3.上下盍電池盍裝置不良，用手重新組裝恢復(fù)正常Min4.上下盍電池盍裝置不良或機構(gòu)受損，不可以恢復(fù)正常MajIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:40/65SUB:般外觀檢驗檢驗項目No.判定標準缺點分類螺絲滑絲1.螺絲未鎖緊Maj2.滑絲、滑平、氧化生鏽、變形Min3.欠缺螺絲、螺絲頭Maj4.螺絲

24、規(guī)格用錯Maj文字印刷1.文字印刷缺字、錯誤Maj2.文字印刷模糊不清無法辨識Maj3.文字印刷模糊不清，但僅限於30cmMin可看清字跡者4.文字印刷位置偏移及傾斜度大於土Maj0.5mm以上彈簧1.彈簧生鏽、變形、油污與電池接觸影響功能Maj2.彈簧生鏽、變形、油污與電池接觸不影響功能Min3.彈簧規(guī)格、尺寸、材質(zhì)與承認書不符Maj4.漏裝彈簧Maj5.彈簧在卡槽內(nèi)明顯晃動或未完全固定於卡槽中Maj6.將成品開機后底部向下自15CM落下，電池蓋不得脫落，成品不得出現(xiàn)低電壓或斷電現(xiàn)象分批抽510PCS)MajIssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:41/65

25、3、基礎(chǔ)設(shè)計篇3、1概述產(chǎn)品發(fā)展過程，產(chǎn)品材質(zhì)之選擇為一很重要之步驟?？偠灾x用之材質(zhì)必需合乎經(jīng)濟效益及功能需要及容易被加工生產(chǎn)。塑膠材料於設(shè)計上，需考慮下列相關(guān)因素：分模線PARTINGLINE脫模角度DRAFTANGLE肉厚WALLTHICKNESS圓角作用RADIIANDFILLETS補強肋RIB擊殼及栓BOSSANDSTUD融合線位置MELTINGLINE插件MOLDED-ININSERT孔穴HOLE尺寸公差及配合TOLERANCE另於電子醫(yī)療產(chǎn)品上，尚需考慮的有：SAFETYREQUIREMENTSEMTREQUIREMENTS3、2基本設(shè)計須知3、2、1PARTINGLINED

26、ESIGN為使成型品能自型模中取出，型模必須分模，而產(chǎn)生之細線狀之分模線。開始設(shè)計需選定分模線位置.並注意下列各點：分模線最好保持同一平面，若實際需要，不能於同一平面，則需注意：IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:42/65避免位於明顯位置以影響形狀、外觀。裝配後，分模線需影藏，避免外露於外觀面。應(yīng)位於加工容易之位置?；饝?yīng)對澆位置及形狀考慮。較特殊之形狀或複雜區(qū)域，應(yīng)考慮在外行上能允許有因鑲塊或滑塊而產(chǎn)生之接合線存在塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:43/653、2、2DRAFTANG

27、LEDESIGN為使成型品在型模中，脫出容易、脫膜角度（或稱TAPER）為必需者。不妨礙外觀及形狀情形下，範圍煎大煎佳。適當(dāng)之脫膜角度約為1/10-1/3（1。-2）。實用之最小值為1/120（約1/2）。表面有咬花之處理，以咬花粗細決定脫膜斜度，一般為咬花深度0.001in（時，脫膜斜度至少10以上。如TEXTUREJST1110，脫膜斜度至少5。以上。圖面上標示如下:3、2、3WALLTHICKNESS肉厚以各處均一為原則。並需考慮構(gòu)造強度及能均勻分散衝擊作用力，盡量避免稜銳部及薄肉部之產(chǎn)生，以防充填不足。於實際產(chǎn)品設(shè)計上，常因結(jié)構(gòu)及經(jīng)濟原因，需作變化肉厚形狀。階梯形厚度變化常易於外觀面形

28、成變形現(xiàn)象，此點可由加R角或斜角改善之。應(yīng)有不一致的肉厚時，應(yīng)逐步增減為佳。IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:44/653、2、4RADIUS&FILLET圓角作用為消除應(yīng)力集中現(xiàn)象，製造出較大結(jié)構(gòu)強度，並提供了連線形的流路，使其從模具頂出容易，節(jié)省模具加工的優(yōu)點。我們建議R最小為0.5mm圓角R對於應(yīng)力集中因素的影響可看出最佳的圓角設(shè)計為R/T=0.6出此點後，R即使再增加也只能小部分減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。3、2、5RIB擊緣或肋可以用來增加成型品強度而不增加肉厚。這些設(shè)計不僅提供了強度，而且也在冷卻時避免了扭曲。一般說來，肋與肉厚，肋的方向最好與GATE

29、同向。另外增強肋間之間隔儘可能在壁厚之2倍以上。3、2、6BOSS擊殼為穴之補強及組合時之嵌入或為支撐其他東西之用。殼部的高度應(yīng)限制於其直徑的兩倍以內(nèi)，以求獲得結(jié)構(gòu)強度。擊殼過高，由於空氣聚集，容易引起氣孔及充填不足，如必需有較高殼部則應(yīng)於擊殼之側(cè)面設(shè)置增強肋，使材料流動容易。為避免BOSS根部外觀面有縮水，可於BOSS周圍偷料（削減肉厚），但不可切削太深，否前外觀面亦會有痕影產(chǎn)生。3、2、7MELTINGLINE融合線位置盡量不要於外觀面出現(xiàn)，可利用澆口大小、形狀、數(shù)目或澆口附近檔案，來決定融合線位置。融合線位置為材料流動最後會合的地方，故其結(jié)構(gòu)強度較弱應(yīng)避免成品LOAD之處。3、2、8IN

30、SERT金屬插件，以保持穩(wěn)定為必須特別考慮。INSER銅柱最好不要穿破塑膠壁，因若為插牢亦傷及母模。INSERTBOSS除了壓花外，最好於腰部再有凹槽。IssuedDate:1998/12/31Version:1.0Page:45/653、2、9HOLE貫穿孔(THROUGHHOLE)比未穿孔(BLINDHOLE)好製作?？着c孔間之距離最好取用孔直徑2倍以上?？字苓吶夂窦雍?。與成形材料流動向成直角之未穿孔，孔直徑在1.5mm以下時，孔深不能大於孔直徑之兩倍，以免型心梢有彎曲之虞。3、2、10TOLERANCE&ASSEMBLY欲加裝LED或其他配合物之孔或OPENING時，OPENING之四

31、周應(yīng)有倒角或圓角以利裝配。若有前後殼或上下蓋配合的地方，儘量做後殼(下蓋)是嵌入前殼(上蓋)以防止由USER方，可看到GAP。FRONTPANEL與CASE組合、FRONTPNL之全周外寸最好稍大於CASE(約0.5mmPERSIDE),以防止組力後或DROPTEST之相對外移，而從正面看到CASE露出。必須確實鎖合，以防於DROPTEST時有彼此之相對位移。角落部份的圓角最好大些，而且儘量掉角落前後殼嵌合之OVERLAP面積。塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案塑膠設(shè)計要領(lǐng)專案Page:46/65IssuedDate:1998/12/31Version:1.0FRONTPANEL、片宀褲L/z3、2、11SAFETYREQ.SAFTYREQUIREMENTSFORPLASTICPARTSANDVENTILATION(OPENTING)。用於面板部份的塑膠材質(zhì)，其HOT-WIREIGNITION(HWI)必須二15MIN。用於面板部份的塑膠材質(zhì)，其HIGH-CURRENTARCIGNITION(HAI)必須二30Arcs用於ENCLOSURE部份的PLASTICPARTS(如FRONTBEZEL,CONTROLPANEL,SWITCHKNOBANDDUMMYCOVERPLASTIC)