品質(zhì)理念課件

1、品質(zhì)理念培訓質(zhì)量 編制：張付翔 審核：2品管架構(gòu)進料品管 制程品管出貨品管服務(wù)品管架構(gòu)功能3架構(gòu)功能進料品管制程品管出貨品管服務(wù)品管各部分之功能SQE(供應(yīng)商管理)IQC(進料檢驗)IPQA(制程巡檢)QE(品質(zhì)工程)OQA(出貨品管)CS (客戶質(zhì)量服務(wù))QM (質(zhì)量系統(tǒng)管理)5常用術(shù)語質(zhì)量(Quality) 產(chǎn)品和服務(wù)能滿足明確的或潛在的需求能力的 特征與特性質(zhì)量政策(Quality Policy ) 高階層管理者正式宣告的有關(guān)該組織的整體質(zhì)量 意圖及方向.6常用術(shù)語管理(Manage) 按預(yù)定計劃依作業(yè)標準去實施然后查核實施結(jié)果 把握目標之達成程度;若未按目標達到則尋求原因所在 采取可達

2、到目標的措施處置 管理主要功能是“維持現(xiàn)狀” 管理循環(huán) 計劃實施查核處置四種活動; 即Plan Do Check Action法.7常用術(shù)語質(zhì)量管理 (Quality Control ) 為達成質(zhì)量要求所采取的一切作業(yè)技術(shù)與活動.品質(zhì)稽核(Quality Audit ) 有系統(tǒng)而獨立的查驗, 以判別質(zhì)量活動及相關(guān)結(jié)構(gòu) 是否符合預(yù)定的計劃, 以及這些計劃事項是否有效 地被執(zhí)行, 且能適切達成目標.8常用術(shù)語缺點(Defect ) 不能滿足于明確的或潛在的需求能力. 可分為:嚴重缺點;主要缺點;次要缺點防錯(Mistake Proof ) 是一種不需要求廣泛訓練作業(yè)人員,而作業(yè)人員 每次都能以正確

3、的方法進行作業(yè)的管制措施. -最好的預(yù)防對策-10制程巡檢制程圖示 產(chǎn)品從輸入到輸出的整個活動過程; 包括:InputProcessOutput加工組裝測試人機料檢驗判斷產(chǎn)品12制程巡檢制程預(yù)警系統(tǒng) 預(yù)警系統(tǒng)為生產(chǎn)制程中所發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象或超出軌跡時之先警示過程，以及時糾正不良之事件，并預(yù)防其再發(fā)生。 如:SPC系統(tǒng)，當量測尺寸超出管制界限時，會自動郵件通 知工程及質(zhì)量部門相關(guān)負責人14產(chǎn)品檢驗檢驗依據(jù) 檢驗指導(dǎo)書(SIP/SOP) 產(chǎn)品規(guī)格書 產(chǎn)品圖紙 樣品 國(際)家標準 買賣雙方協(xié)議等15產(chǎn)品檢驗 檢驗方式:全數(shù)檢驗 抽樣檢驗依我們的生產(chǎn)流程性質(zhì)決定 一般情況下,MP前及Control

4、Run產(chǎn)品均采用全檢.依客戶之需求決定16產(chǎn)品檢驗適合全檢的條件 A.批量太少,失去抽樣檢驗的意義時 B.檢驗手續(xù)簡單不至于產(chǎn)生浪費人力時間及經(jīng)費時. C.不允許不良品存在該不良品對制品有致命的影響時. D.工程能力不足其不良率超過規(guī)定無法保證質(zhì)量17產(chǎn)品檢驗適合抽樣檢驗的條件 A產(chǎn)量大批量大但是連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗時； B破壞性的試驗； C欲減少檢驗時間和檢驗經(jīng)費時； D刺激生產(chǎn)者要注意質(zhì)量改善時； E滿足消費者要求時；18產(chǎn)品檢驗C從正常檢驗減量檢驗 1連續(xù)10批以上檢驗合格 2生產(chǎn)正常 3主管質(zhì)量部門同意D .從減量檢驗正常檢驗 1在減量檢驗時有一批不合格 2生產(chǎn)不正常 3主管質(zhì)量部門

5、認為有必要 回到正常檢驗 A從正常檢驗加嚴檢驗 當進行正常檢驗時,在連續(xù)不超過5 批中有2 批不合格(不含返工再檢批) 時,則從下一批開始加嚴檢驗. B從加嚴檢驗正常檢驗 當進行加嚴檢驗時,若連續(xù)5批 合格,則從下一批開始正常檢驗.抽樣檢驗轉(zhuǎn)移規(guī)則加嚴檢驗正常檢驗減量檢驗20問題處理遇到問題，一定要查出真正的原因！21問題處理問題是什么？ 我們可以為問題下一個簡單的定義，就是當現(xiàn)狀與標準或預(yù)期的狀態(tài)有了差距時，我們就說我們遇到了問題。 *重要問題點一般來說占影響度之80之問題點 各項不良數(shù) 影響度100 總不良數(shù)23問題處理24問題處理問題分析時機 三直三現(xiàn) 直是“馬上”的意思“馬上到現(xiàn)場馬上

6、看現(xiàn)場 /現(xiàn)象/真因,馬上提出改善方 案 ” 每日績效檢討 活用維修報表 對改善對策效果確認 26問題處理解決問題的模式(8D)以團隊來解決問題界定問題先處理最迫切的事找出問題根源實驗并且規(guī)劃出最好的改善方法施行計劃預(yù)防問題再次發(fā)生恭賀此團隊27問題處理改善對策五大要點具體化冶具化（工裝化） 最適化最適條件愚巧化Who do what by when?28問題處理如何進行追蹤與確認 執(zhí)行計劃及衡量計劃進度，并使用統(tǒng)計工具來 收集資料。 察訪顧客和供應(yīng)者以收集意見。 就改善前和改善后的結(jié)果進行檢討比較。 評估結(jié)果。30特許程序特采申請依據(jù)特采類別分為:原材料特采作業(yè)過程特采作業(yè)出貨成品特采作業(yè)特

7、采情形:試產(chǎn)產(chǎn)品不符合要求材料遭IQC驗退MP產(chǎn)品未完成可靠測試ORT Fail后暫無整改措施因質(zhì)量問題OQA Hold后暫時找不到原因及措施前出貨備注： 所有特采之物料必須有相關(guān)部門書 面簽核，記錄存檔，以便查詢。31品管手法品管手法主要用于了解有效質(zhì)量改善手法的基本概念，認知有效改善手法的要點,通俗的講它就是一個分析問題解決問題的工具。常用的QC七大手法： 1.查檢表 5.層別法 2.柏拉圖 6.直方圖 3.特性要因圖 7.散布圖 4.管制圖 品管手法的目的： 32品質(zhì)服務(wù)C S (客戶質(zhì)量服務(wù))QM (質(zhì)量系統(tǒng)管理)33品質(zhì)服務(wù)CS角色收集并提供質(zhì)量報表給客戶客戶抱怨異常的追蹤確認推行客戶要求之各項質(zhì)量活動客戶抱怨的回饋及主導(dǎo)處理過程34品質(zhì)服務(wù)QM角色內(nèi)部質(zhì)量稽核與追蹤推行各項質(zhì)量活動配合公司產(chǎn)品認證(安規(guī)等)主導(dǎo)ISO認證與評審,并追蹤進度提供品管信息(如品管工具等)文件發(fā)行管制配合客戶Audit,并追蹤進度35學習 總結(jié)1.制定工作計劃，參考PDCA過程。2.標準的一