中高層精益訓(xùn)練營(yíng)教材課件

1、中高層精益訓(xùn)練營(yíng)教材中高層精益訓(xùn)練營(yíng)教材精益介紹:精益介紹精益介紹的目標(biāo):了解精益概念，并介紹相關(guān)的精益工具，來(lái)幫助您的企業(yè)走向精益旅途。精益基礎(chǔ)精益工具 概述 領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略部署精益領(lǐng)導(dǎo)力創(chuàng)建精益文化和學(xué)習(xí)型組織精益介紹:精益介紹精益介紹的目標(biāo):了解精益概念，并介紹相關(guān)的我們?yōu)槊匆谶@？對(duì)我們的意義是么？我們?yōu)槊匆谶@？對(duì)我們的意義是么？您要知道的有關(guān)改善公司每年至少需24-30個(gè)改善項(xiàng)目每個(gè)工作區(qū)需完成6-10個(gè)改善,才算從幼稚園到一年級(jí)的進(jìn)步每個(gè)功能區(qū)域、部門都需要改善領(lǐng)導(dǎo)需要親自參與至少 每年4個(gè)改善項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)需要親自聽(tīng)取至少 每年12個(gè)改善項(xiàng)目報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)需要親自參與至少 1個(gè)改善工具的授課您要

2、知道的有關(guān)改善公司每年至少需24-30個(gè)改善學(xué)習(xí)規(guī)則 真正承諾, 并成為實(shí)施精益的榜樣和領(lǐng)導(dǎo) 時(shí)間管理 不要隨意中斷課程 - 手機(jī)請(qǐng)關(guān)閉或靜音 利用這機(jī)會(huì)向別人學(xué)習(xí) 享受過(guò)程, 體驗(yàn)學(xué)習(xí)樂(lè)趣！ 學(xué)習(xí)規(guī)則 真正承諾, 并成為實(shí)施精益的榜樣和領(lǐng)導(dǎo) 時(shí)間管訓(xùn)練營(yíng)安全第一!訓(xùn)練營(yíng)安全第一!知識(shí)是安全的第一步! 熟悉最靠近的緊急逃生出口 安全隱患: 1:29:300知識(shí)是安全的第一步! 熟悉最靠近的緊急逃生出口 安全隱患知識(shí)是改善的第一步!知識(shí)是改善的第一步!傳統(tǒng)工廠傳統(tǒng)工廠傳統(tǒng)工廠哪里有問(wèn)題?傳統(tǒng)工廠哪里有問(wèn)題?傳統(tǒng)工廠的狀態(tài)傳統(tǒng)工廠的狀態(tài)傳統(tǒng)工廠不良品傳統(tǒng)工廠不良品傳統(tǒng)工廠庫(kù)存?zhèn)鹘y(tǒng)工廠庫(kù)存?zhèn)鹘y(tǒng)工廠低

3、效現(xiàn)場(chǎng)管理傳統(tǒng)工廠低效現(xiàn)場(chǎng)管理傳統(tǒng)工廠缺乏預(yù)防性維護(hù)傳統(tǒng)工廠缺乏預(yù)防性維護(hù)傳統(tǒng)管理對(duì)我們的影響在哪里? 成本加法原理: 增加銷售價(jià)格來(lái)提高利潤(rùn)利潤(rùn)銷售價(jià)成本傳統(tǒng)方式 成本減法原理: 降低成本來(lái)提高利潤(rùn)利潤(rùn)銷售價(jià)成本精益方式市場(chǎng)確定銷售價(jià)，我們所能做的，只有控制成本傳統(tǒng)管理對(duì)我們的影響在哪里? 成本加法原理: 增加銷售價(jià)格八大浪費(fèi)運(yùn)輸Approved by:庫(kù)存多余動(dòng)作等待過(guò)多程序過(guò)量生產(chǎn)不良品未使用的創(chuàng)意八大浪費(fèi)運(yùn)輸Approved by:庫(kù)存多余動(dòng)作等待過(guò)多程序過(guò)量生產(chǎn)：最壞的浪費(fèi)！我需要30件A和10件B客戶過(guò)量生產(chǎn)：最壞的浪費(fèi)！我需要30件A和10件B客戶你的效率哲學(xué)是什么？表面效率與真

4、實(shí)效率局部效率與全局效率100件客戶表面效率現(xiàn)在真實(shí)效率你的效率哲學(xué)是什么？表面效率與真實(shí)效率局部效率與全局效率10引言討論定義什么是“精益”。指導(dǎo)完成時(shí)間3分鐘在小組中根據(jù)以前在這方面的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)以自己的語(yǔ)言定義什么是 精益把你的答案記在一張紙上。完成內(nèi)容與全班交流答案。講師將會(huì)把答案記在記錄紙上。引言討論定義什么是“精益”。指導(dǎo)完成時(shí)間3分鐘在小組中根據(jù)以引言什么是“精益”？“堅(jiān)持不懈地追求在每個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程中消除浪費(fèi)，終極目標(biāo)是用可能達(dá)到的最低成本為我們客戶提供世界級(jí)的質(zhì)量產(chǎn)品交付和服務(wù)?！币允裁词恰熬妗保俊皥?jiān)持不懈地追求在每引言精益就是在所有層次上的“時(shí)間壓縮”6周銷售訂單輸 入訂單確

5、 認(rèn)設(shè)計(jì)計(jì)劃和采購(gòu)制造運(yùn)輸交 付7天2周2天精益是在整個(gè)業(yè)務(wù)中創(chuàng)造價(jià)值顧客財(cái)務(wù)引言精益就是在所有層次上的“時(shí)間壓縮”6周銷售訂單輸訂單確設(shè)引言為什么要做精益？尊重顧客整個(gè)企業(yè)可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)尊重個(gè)體要求充分利用個(gè)體的創(chuàng)造性和能力, 又加強(qiáng)團(tuán)體合作。引言為什么要做精益？尊重顧客整個(gè)企業(yè)可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)精益推動(dòng)股東回報(bào)率 股東回報(bào)$100投資回報(bào)率Danaher“精益” 公司持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值 UnitedTechnologies ParkerHannifinHifiHNI精益會(huì)保存證我們的員工創(chuàng)造杰出成績(jī)精益推動(dòng)股東回報(bào)率 股東回報(bào)Danaher“精益” 公司正確的評(píng)估, 良好的流程, 合適的結(jié)果管理

6、層期望 品質(zhì)每年至少提升50% 生產(chǎn)率每月提升 2% , (每年提升30%) 人均銷售額增長(zhǎng)100% (2-3 年) 第一年生產(chǎn)空間節(jié)省 50-70% 前置時(shí)間90%減少到三天內(nèi) (1-2年內(nèi)) 準(zhǔn)時(shí)交貨率超過(guò)95% 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率達(dá)到 15 以上 (2-3年內(nèi)) 供應(yīng)商數(shù)減少50% (2-3年內(nèi)) 利潤(rùn)提升 200% (2-3年內(nèi))正確的評(píng)估, 良好的流程, 合適的結(jié)果管理層期望 品質(zhì)每年精益歷史Sakichi Toyoda 豐田佐吉:發(fā)展了自働化的概念 jidoka(autonomation)，成為后來(lái)TPS 的一個(gè)支柱，1937年成立豐田汽車公司.Kiichiro Toyoda 豐田喜一郎研

7、究福特生產(chǎn)系統(tǒng)并根據(jù)日本小型,多樣的市場(chǎng)變化，發(fā)展了”準(zhǔn)時(shí)化”Eiji Toyoda 豐田英二 繼承福特的建議系統(tǒng)，形成自己的持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng) -改善Sakichi ToyodaOhnoShingoEiji Toyoda精益歷史Sakichi Toyoda 豐田佐吉:發(fā)展了自働化引言大野耐一和豐田的生產(chǎn)體系豐田生產(chǎn)模式豐田生產(chǎn)模式 TPS大野耐一秉承豐田佐吉、豐田喜一郎和豐田英二的理念，創(chuàng)造出所謂的“豐田生產(chǎn)體系”。Heijunka均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Kaizen持續(xù)改善Jidoka自働化剛好及時(shí) JIT引言大野耐一和豐田的生產(chǎn)體系豐田生產(chǎn)模式豐田生產(chǎn)模式 TPS推行精益的典型階段-豐田之屋目標(biāo)：品質(zhì)最

8、高，成本最低，交期最短準(zhǔn)時(shí)制自働化節(jié)拍時(shí)間連續(xù)流動(dòng)后拉系統(tǒng)停機(jī)，識(shí)別異常人機(jī)分離穩(wěn)定生產(chǎn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的基本圖形-豐田屋推行精益的典型階段-豐田之屋目標(biāo)：品質(zhì)最高，成本最低，交精益基本原則目標(biāo) 定義并解釋核心的精益理念 定義并區(qū)別增值和非增值活動(dòng) 定義 “浪費(fèi)” 找出8大浪費(fèi) 定義持續(xù)改善的原理和原則精益原則精益工具戰(zhàn)略部署精益領(lǐng)導(dǎo)力精益文化精益基本原則目標(biāo) 定義并解釋核心的精益理念 定義并區(qū)別增精益核心理念精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念精益核心理念確定

9、價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念創(chuàng)造價(jià)值相對(duì)于不創(chuàng)造價(jià)值不創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程花費(fèi)時(shí)間、資源或空間，但又不會(huì)增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值 的那些過(guò)程步驟創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程改造或塑造最終銷售給顧客 的產(chǎn)品和服務(wù)的過(guò)程步驟精益核心理念創(chuàng)造價(jià)值相對(duì)于不創(chuàng)造價(jià)值不創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程花費(fèi)時(shí)間精益核心理念任務(wù)只能由顧客定義為“創(chuàng)造了價(jià)值”你在醫(yī)院會(huì)花多長(zhǎng)時(shí)間？你在游樂(lè)園會(huì)花多長(zhǎng)時(shí)間？掛號(hào)等待預(yù)檢診斷什么是價(jià)值？坐過(guò)山車排隊(duì)等待吃東西玩游戲什么是價(jià)值？精益核心理念任務(wù)只能由顧客定義為“創(chuàng)造了價(jià)值”你在醫(yī)院會(huì)花多精益核心理念區(qū)分創(chuàng)造價(jià)值（VA）的活動(dòng)與不創(chuàng)造價(jià)值（NVA）的活動(dòng)活動(dòng)選擇工作面試的候選人完成費(fèi)用報(bào)告加工零件裝

10、配產(chǎn)品零件走到打印機(jī)拿文件將零件從 一道工序輸送到另一道工序從顧客那里取得規(guī)格等待供應(yīng)商的回應(yīng)內(nèi)部顧 客VA外部顧 客NVA精益核心理念區(qū)分創(chuàng)造價(jià)值（VA）的活動(dòng)與不創(chuàng)造價(jià)值（NVA）什么是 “浪費(fèi)”?浪費(fèi)種類1Muda 浪費(fèi)描述消耗資源但并沒(méi)有為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)2Mura 不穩(wěn)定流程不平衡; 如: 工作不平衡, 造成員工時(shí)快時(shí)慢3Muri 不合理資源過(guò)載 (可能是員工或機(jī)器)什么是 “浪費(fèi)”?浪費(fèi)種類1Muda 浪費(fèi)描述消耗資源但并確定的八種浪費(fèi)12345678運(yùn)輸庫(kù)存動(dòng)作等待過(guò)分加工過(guò)量生產(chǎn)缺陷行為產(chǎn)品在人與人之間或地點(diǎn)與地點(diǎn)之間移動(dòng)未加工或部分加工的材料，或未交付的成品人或機(jī)器的過(guò)度動(dòng)

11、作等待下個(gè)工序開(kāi)始時(shí)無(wú)事可做的時(shí)間段超過(guò)滿足顧客要求所需的不必要工作生產(chǎn)比現(xiàn)時(shí)需要更多的產(chǎn)品產(chǎn)生廢料 返工或重新加工的工序未得到使用的創(chuàng)造性和人力資本。確定的八種浪費(fèi)12345678運(yùn)輸庫(kù)存動(dòng)作等待過(guò)分加工過(guò)量生造成浪費(fèi)的原因多余的庫(kù)存、人力和設(shè)備換模時(shí)間長(zhǎng)質(zhì)量差缺乏培訓(xùn)差的計(jì)劃?rùn)C(jī)器停機(jī)造成浪費(fèi)的原因多余的庫(kù)存、人力和設(shè)備換模時(shí)間長(zhǎng)質(zhì)量差缺乏培訓(xùn)精益 “降低水位”暴露新問(wèn)題！精益 “降低水位”暴露新問(wèn)題！練習(xí)：浪費(fèi)觀測(cè)目標(biāo)識(shí)別工作環(huán)境中的8大浪費(fèi)指導(dǎo)完成時(shí)間30 分鐘 觀測(cè)記錄分小組觀測(cè)浪費(fèi)視頻吐司改善。記錄觀測(cè)到的浪費(fèi)，小組報(bào)告。結(jié)果匯報(bào)觀測(cè)到的浪費(fèi)練習(xí)：浪費(fèi)觀測(cè)目標(biāo)識(shí)別工作環(huán)境中的8大浪費(fèi)

12、指導(dǎo)完成時(shí)間30 精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美價(jià)值流是所有實(shí)現(xiàn)顧客需求的活動(dòng)流，包括增值活動(dòng)和其他所有活動(dòng)。價(jià)值流圖是繪制材料和信息的流動(dòng)。Value Stream Mapping (VSM)是描述創(chuàng)建上述活動(dòng)的名稱?，F(xiàn)狀圖描述流程的今天的狀態(tài)。未來(lái)狀態(tài)圖描述應(yīng)用精益原理后的理想狀態(tài)。價(jià)值流定義價(jià)值流是所有實(shí)現(xiàn)顧客需求的活動(dòng)流，包括增值活動(dòng)和其他所有活動(dòng)通過(guò)魚(yú)翅圖使流動(dòng)可視包裝 發(fā)送生面團(tuán)加番茄醬加奶酪加香腸烘烤顧客定購(gòu)匹莎通過(guò)魚(yú)翅圖使流動(dòng)可視包裝 生面團(tuán)加番茄醬加奶酪加香腸烘烤顧客分析產(chǎn)品族將類似的加工流程歸類。在上例中，產(chǎn)品A

13、 & C屬于同一產(chǎn)品族。加工流程P/N切割焊接轉(zhuǎn)孔碾磨10043211004321-41004324XXXXXXXXXX噴漆XXXXXXXX裝配烘干XXXXX1004323分析產(chǎn)品族將類似的加工流程歸類。在上例中，產(chǎn)品A & C屬于傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)按資產(chǎn)或成本中心優(yōu)化精益生產(chǎn):按價(jià)值流優(yōu)化組織如何發(fā)展較少產(chǎn)品工作流簡(jiǎn)單狀態(tài)可視許多產(chǎn)品工作流復(fù)雜狀態(tài)不可視Z = timeXY傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)精益生產(chǎn):組織如何發(fā)展較少產(chǎn)品許多產(chǎn)品Z = 優(yōu)化布局衡量改進(jìn)重點(diǎn)資產(chǎn)為中心按流程種類“垂直”功能布局,孤島型利用率,個(gè)人產(chǎn)出,吸收率單個(gè)流程的效率價(jià)值流為中心按顧客要求流動(dòng)“水平”流動(dòng)布局,單元型生產(chǎn)前置期，庫(kù)

14、存Lead-time, 員工增值收入增體流程的流動(dòng)資產(chǎn) vs. 價(jià)值流為中心優(yōu)化布局衡量改進(jìn)重點(diǎn)資產(chǎn)為中心按流程種類“垂直”功能布局,孤識(shí)別顧客需求分析 歷史數(shù)據(jù)PQ分析 帕雷托圖產(chǎn)品族 加工矩陣價(jià)值流實(shí)地查看定義價(jià)值流范圍選擇價(jià)值流識(shí)別顧客選擇價(jià)值流精益核心理念目前狀態(tài)價(jià)值流圖的示例Mikes Metal Enclosures（MME）生產(chǎn)控制 AcmeASheet Metal Co.每月購(gòu)買訂單 （傳真）每日訂單（EDI）Ed sEds Electrical Supply 需求=30000只 外殼/月 1班MRP體系節(jié)拍時(shí)間27000秒1500件=18秒1X周每周構(gòu)建 進(jìn)度（紙質(zhì)）每周構(gòu)建

15、 進(jìn)度（紙質(zhì)）每周構(gòu)建 進(jìn)度 紙質(zhì)每日裝運(yùn) 進(jìn)度（紙質(zhì)）每日裁切沖壓成形裝運(yùn)I3200張=5DOI = 12”C/O時(shí)間 = 30正常運(yùn)行時(shí)間 =99%質(zhì)量 = 99%5臺(tái)機(jī)器I5,250件=1DOI = 15”C/O時(shí)間 = 30正常運(yùn)行時(shí)間 =99%質(zhì)量 = 98%I9300件=1DOI = 20”C/O時(shí)間 = 120正常運(yùn)行時(shí)間 =99%質(zhì)量 = 85%I2300件外殼1張生產(chǎn)4件8.5天240秒3.5天15秒6.2天20秒1.5天生產(chǎn)L.T. = 19.7天加工時(shí)間 = 275秒精益核心理念目前狀態(tài)價(jià)值流圖的示例Mikes Metal 價(jià)值流圖的優(yōu)勢(shì)價(jià)值流圖可以幫助我們直接觀察到:整

16、體的作業(yè)流動(dòng)材料和信息流之間的連接7種浪費(fèi)引起浪費(fèi)的系統(tǒng)問(wèn)題影響大的改進(jìn)區(qū)域?qū)⒉煌块T或職能的問(wèn)題放在一起價(jià)值流圖的優(yōu)勢(shì)價(jià)值流圖可以幫助我們直接觀察到:識(shí)別系統(tǒng)根源問(wèn)題推動(dòng)型的生產(chǎn)排程工廠布局低效現(xiàn)場(chǎng)管理工作量不平衡要求不清晰 換型時(shí)間長(zhǎng)流程缺陷，供應(yīng)商質(zhì)量缺陷7種浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)運(yùn)輸不必要的動(dòng)作等待作業(yè)流程庫(kù)存缺陷觀察7種浪費(fèi)及其根源識(shí)別系統(tǒng)根源問(wèn)題7種浪費(fèi)觀察7種浪費(fèi)及其根源精益核心理念帶改善標(biāo)記的目前狀態(tài)圖示例Mikes Metal Enclosures（MME）每周傳真 AcmeSheet Metal Co.每月購(gòu)買訂單 （傳真）30/60/90 預(yù)測(cè)生產(chǎn)控制每日訂單（EDI）Eds El

17、ectrical Supply 需求=30000只 外殼/月 1班MRP體系節(jié)拍時(shí)間拍時(shí)間27000秒1500件=18秒1X周每周構(gòu)建 進(jìn)度（紙質(zhì)）每周構(gòu)建 進(jìn)度（紙質(zhì)）每周構(gòu)建 進(jìn)度 紙質(zhì)每日裝運(yùn) 進(jìn)度（紙質(zhì)）每日裁切沖壓成形裝運(yùn)I3200張減少人力=5I5,250件=1DOI = 15”C/O時(shí)間 = 30正常運(yùn)行時(shí)間 =99%質(zhì)量 = 98%I9300件=1DOI = 20”C/O時(shí)間 = 120正常運(yùn)行時(shí)間 =99%質(zhì)量 = 85%I2300件外殼改進(jìn)DOI1張生產(chǎn)4件DOI = 12”C/O時(shí)間 = 30正常運(yùn)行時(shí)間 =99%質(zhì)量 = 99%5臺(tái)機(jī)器單件流改進(jìn)質(zhì)量3.5天6.2天15

18、秒20秒1.5天生產(chǎn)L.T. = 19.7天加工時(shí)間 = 275秒8.5天240秒精益核心理念帶改善標(biāo)記的目前狀態(tài)圖示例Mikes Meta精益核心理念未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖的示例Mike sMikes Metal Enclosures（MME）生產(chǎn) AcmeSheet Metal Co. 每周補(bǔ)充。（傳真） 30/60/90天預(yù)測(cè)（電郵）每日訂單（EDI）Eds Electrical Supply 需求=30000只 外殼/月 1班信息環(huán)路控制供應(yīng)商環(huán)路1X周節(jié)拍時(shí)間27000秒1500件每日裝運(yùn) 進(jìn)度（紙質(zhì)）每日=18秒裁切=4沖壓/成形=2裝運(yùn)6天1張生產(chǎn)4件DOI = 12”C/O時(shí)間 =

19、30正常運(yùn)行時(shí)間 =99%質(zhì)量 = 99%4臺(tái)機(jī)器2天DOI = 15”C/O時(shí)間 = 120正常運(yùn)行時(shí)間 = 99%質(zhì)量 = 98%2天定拍環(huán)路制造環(huán)路2天2天30秒生產(chǎn)L.T. = 10天加工時(shí)間 = 270秒6天240秒精益核心理念未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖的示例Mike sMikes 精益核心理念完成的價(jià)值流計(jì)劃精益核心理念完成的價(jià)值流計(jì)劃繪制層次價(jià)值流分析可用于任何生產(chǎn)或服務(wù)活動(dòng)。要求實(shí)現(xiàn)需求供應(yīng)企業(yè)級(jí)工廠級(jí)= 流程作業(yè)級(jí)繪制層次價(jià)值流分析可用于任何生產(chǎn)或服務(wù)活動(dòng)。要求實(shí)現(xiàn)需求供應(yīng)精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念流動(dòng) 材料

20、 信息 服務(wù)和知識(shí)沿價(jià)值流向下運(yùn)動(dòng) 完美的過(guò)程在信息 服務(wù)和知識(shí)連續(xù)不延誤地從一個(gè)步驟 轉(zhuǎn)移到另一個(gè)步驟時(shí)有著連續(xù)的流動(dòng) 消滅了排隊(duì)和停止即產(chǎn)生流動(dòng)，有助于改善過(guò)程的靈活性和可靠性精益核心理念流動(dòng) 材料 信息 服務(wù)和知識(shí)沿價(jià)值流向下運(yùn)動(dòng)精益核心理念從批量到單件流傳統(tǒng)的批量制造印制板組裝部波焊部包裝部關(guān)注點(diǎn)是相互分離的作業(yè)而不是整個(gè)過(guò)程被認(rèn)為不好測(cè)量不能看到原材料到成品的流動(dòng)零件經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的距離庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)暴露較高（$）難以落實(shí)責(zé)任加急是短期調(diào)度的主要方法庫(kù)房總裝部測(cè)試部精益核心理念從批量到單件流傳統(tǒng)的批量制造印制板組裝部波焊部包精益核心理念從批量到單件流單件流裝配顯著減少了：檢測(cè)波峰焊接 交付時(shí)間

21、庫(kù)存 運(yùn)輸 占地同時(shí)改善了：包裝PCB裝配顧客原材料 質(zhì)量 交付 成本精益核心理念從批量到單件流單件流裝配顯著減少了：檢測(cè)波峰 精益核心理念批量過(guò)程交付時(shí)間 = 20 分鐘耗用時(shí)間（分鐘）收到申請(qǐng)輸入顧客數(shù)據(jù)顧顧客查詢風(fēng)險(xiǎn)評(píng)議生成定單12 3456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20交付時(shí)間很長(zhǎng)，因?yàn)槊總€(gè)過(guò)程步驟是間歇的，必須等待其他過(guò)程完成 才能開(kāi)始下一個(gè)過(guò)程。精益核心理念批量過(guò)程交付時(shí)間 = 20 分鐘耗用時(shí)間（分鐘）精益核心理念流動(dòng)過(guò)程交付時(shí)間 = 8 分鐘耗用時(shí)間（分鐘）收到申請(qǐng)輸入顧客數(shù)據(jù)顧客查詢風(fēng)險(xiǎn)評(píng)議生成定單交付時(shí)間縮短60%12 345678

22、9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20使用單件流，縮短了交付時(shí)間 并改善了質(zhì)量！精益核心理念流動(dòng)過(guò)程交付時(shí)間 = 8 分鐘耗用時(shí)間（分鐘）收單元式生產(chǎn)綜合利用設(shè)備、人員、機(jī)器和方法來(lái)達(dá)到不間斷的流動(dòng)生產(chǎn)盡可能達(dá)到一件流需要的時(shí)候，一個(gè)操作員可完成整條線的生產(chǎn)通常以產(chǎn)品族或流程來(lái)分組常見(jiàn)的是 U 型布局“GRAPHIC GOES HERE”單元式生產(chǎn)綜合利用設(shè)備、人員、機(jī)器和盡可能達(dá)到一件流需要的單元式生產(chǎn)會(huì)去除8大浪費(fèi)好處：更少庫(kù)存（品質(zhì)提高）最少走動(dòng)工作更平衡(成本低)便于管理多流程更好地溝通需求改變時(shí)，人員安排靈活計(jì)劃和人員安排容易管理435261單元式生產(chǎn)會(huì)

23、去除8大浪費(fèi)好處：更少庫(kù)存（品質(zhì)提高）最少走動(dòng)精益核心理念精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念拉動(dòng) 在流動(dòng)不可能時(shí) 將過(guò)程與“拉動(dòng)”結(jié)合在一起 拉動(dòng)過(guò)程從終端顧客發(fā)起 在需要時(shí), 過(guò)程中的每個(gè)步驟都從前面的過(guò)程中取得其需要的信息或產(chǎn)品 只取得需要的數(shù)量 在下游過(guò)程使其觸發(fā)前，不采取任何行動(dòng)精益核心理念拉動(dòng) 在流動(dòng)不可能時(shí) 將過(guò)程與“拉動(dòng)”結(jié)合在一精益核心理念“推動(dòng)”相對(duì)于“拉動(dòng)” 定義還被稱為材料補(bǔ)充計(jì)劃（MRP）推動(dòng)體系是一種復(fù)雜的計(jì)算機(jī)化庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃體系，其規(guī)則和程序支持推動(dòng)/批量制造。下游過(guò)程在需要時(shí)只從上游

24、過(guò)程獲取所需數(shù)量的所需貨物。只在你不能流動(dòng)的時(shí)候使用拉動(dòng)：固化時(shí)間長(zhǎng)交付時(shí)間長(zhǎng)的過(guò)程上游過(guò)程批量運(yùn)行（紀(jì)念碑）例如涂料系統(tǒng)，熱處理激光、波峰焊接等材料拉動(dòng)體系精益核心理念“推動(dòng)”相對(duì)于“拉動(dòng)”定義還被稱為材料補(bǔ)充計(jì)劃（售貨機(jī)如何拉動(dòng)? _ _ _ _ _ _ _售貨機(jī)如何拉動(dòng)? _拉動(dòng)系統(tǒng)的目的 同步 流動(dòng) 一件生產(chǎn) 任何時(shí)間只生產(chǎn)一件 符合客戶要求的完美品質(zhì) 幾乎不需前置時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃和定單安排同步 只計(jì)劃和運(yùn)送需要的庫(kù)存拉動(dòng)系統(tǒng)的目的 同步 流動(dòng) 一件生產(chǎn) 任何時(shí)間只生產(chǎn)一件精益核心理念練習(xí)目標(biāo)批量流動(dòng)、單件流動(dòng)、拉動(dòng)練習(xí)指導(dǎo)完成時(shí)間40分鐘完成內(nèi)容根據(jù)材料進(jìn)行練習(xí)。了解練習(xí)結(jié)果并提出感受

25、精益核心理念練習(xí)目標(biāo)批量流動(dòng)、單件流動(dòng)、拉動(dòng)練習(xí)指導(dǎo)完成時(shí)間精益核心理念精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念精益核心理念確定價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益核心理念盡善盡美 持續(xù)改進(jìn)永不止步！ 隨著我們減少了過(guò)程中的庫(kù)存/過(guò)度加工，瓶頸和其他問(wèn)題將會(huì)暴露出來(lái), 繼續(xù)改善，堅(jiān)持到底!不要回到老路上去！ 確定測(cè)量過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn) 記住，得到測(cè)量就可以得到改善 繼續(xù)發(fā)現(xiàn)改善過(guò)程的方法 始終保持以客戶為中心我們?cè)趧?chuàng)造價(jià)值嗎？精益核心理念盡善盡美 持續(xù)改進(jìn)永不止步！ 隨著我們減少了精益核心理念未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖的示例Mike sMikes Metal Enclosures（MME）生產(chǎn)

26、AcmeSheet Metal Co. 每周補(bǔ)充。（傳真） 30/60/90天預(yù)測(cè)（電郵）每日訂單（EDI）Eds Electrical Supply 需求=30000只 外殼/月 1班信息環(huán)路控制供應(yīng)商環(huán)路1X周節(jié)拍時(shí)間27000秒1500件每日裝運(yùn) 進(jìn)度（紙質(zhì)）每日=18秒裁切=4沖壓/成形=2裝運(yùn)6天1張生產(chǎn)4件DOI = 12”C/O時(shí)間 = 30正常運(yùn)行時(shí)間 =99%質(zhì)量 = 99%4臺(tái)機(jī)器2天DOI = 15”C/O時(shí)間 = 120正常運(yùn)行時(shí)間 = 99%質(zhì)量 = 98%2天定拍環(huán)路制造環(huán)路2天2天30秒生產(chǎn)L.T. = 10天加工時(shí)間 = 270秒6天240秒精益核心理念未來(lái)狀態(tài)

27、價(jià)值流圖的示例Mike sMikes 完美的流程 這步有價(jià)值嗎？ 如果取消這步 客戶是否和我們一樣高興？ 這步穩(wěn)定嗎？是否每次都能輸出同樣的結(jié)果? 這步產(chǎn)能夠嗎？是否需要時(shí)總能按價(jià)值流要求來(lái)做到? 這步靈活嗎？能否在不同產(chǎn)品或服務(wù)間快速轉(zhuǎn)換？ 產(chǎn)品在流程間能否無(wú)間斷地流動(dòng)?完美的流程 這步有價(jià)值嗎？ 如果取消這步 客戶是否和我們一精益核心理念Kaizen(持續(xù)改善).持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)Kaizen (持續(xù)改善過(guò)程)標(biāo)準(zhǔn)化/ 堅(jiān)持暴露 并量化問(wèn)題Kaizen持續(xù)改善一種持續(xù)改進(jìn)的思想我們今天做的每件事都可以得到改進(jìn)Kaizen持續(xù)改善永無(wú)止境 問(wèn)題解決方 案根本原因精益核心理念Kaizen(持續(xù)改善

28、).持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)Kai精益核心理念標(biāo)準(zhǔn)化和Kaizen持續(xù)改善KS改進(jìn)KSKKSKK時(shí)間SKKK精益核心理念標(biāo)準(zhǔn)化和Kaizen持續(xù)改善KS改進(jìn)KSKKSK精益核心理念Kaizen持續(xù)改善行為準(zhǔn)則1. 丟掉制造方法的傳統(tǒng)理念2. 考慮新方法如何起作用 而不是為什 么不起作用保持準(zhǔn)備改變的開(kāi)放思想3. 不要接受辯解完全不滿現(xiàn)狀4. 不要尋求完美只要當(dāng)場(chǎng)做到50%的執(zhí)行率就很好了5. 在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)就糾正它們7.8.6. 在投資前創(chuàng)造性思考如果你必須投資進(jìn)行改進(jìn)，首先模擬一下問(wèn)題是拿來(lái)解決的, 不是解釋的問(wèn)五次“為什么”然后問(wèn)如何做 沒(méi)有愚蠢問(wèn)題9. 忘了頭銜 不分職位高低，暢所欲言三個(gè)臭皮匠，頂

29、上一個(gè)諸葛亮10. 改進(jìn)無(wú)止境精益核心理念Kaizen持續(xù)改善行為準(zhǔn)則1. 丟掉制造方法的練習(xí)：傳球練習(xí)目標(biāo)在傳球練習(xí)中展示參與的重要性指導(dǎo)完成時(shí)間15 分鐘全班按照講師的指導(dǎo)進(jìn)行傳球游戲。游戲結(jié)束后，討論改進(jìn)過(guò)程中的感受。結(jié)果討論改進(jìn)過(guò)程中的感受練習(xí)：傳球練習(xí)目標(biāo)在傳球練習(xí)中展示參與的重要性指導(dǎo)完成時(shí)間1消除浪費(fèi)的工具精益原則精益工具戰(zhàn)略部署精益領(lǐng)導(dǎo)力精益文化 主要消除浪費(fèi)的工具 價(jià)值流繪圖 5S/目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)化工作/ 工作單元設(shè)計(jì) 看板 解決問(wèn)題工具 自動(dòng)化和防錯(cuò)（Jidoka and Poka-Yoke） 快速換模（SMED） 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 事務(wù)流程改進(jìn)（TPI ） 日常管

30、理（Daily Management） 戰(zhàn)略部署 (Policy Deployment )消除浪費(fèi)的工具精益原則精益工具戰(zhàn)略部署精益領(lǐng)導(dǎo)力精益文化 消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化和防錯(cuò)（Jidoka and Poka Yoke）快速換模（SMED）全員生產(chǎn)維護(hù)消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化目視化管理我們周圍到處都有目視化管理的例子你能舉例說(shuō)明一些目視化的例子嗎？ 家中或工作中的都可以？目視化管理我們周圍到處都有目視化管理的例子你能舉例說(shuō)明一些目視化管理目視化管理可以讓我們一眼就看出正常和不正眼這幫助企業(yè)中任何層級(jí)的人馬上找到要關(guān)注的重

31、點(diǎn)如果沒(méi)有目視化管理，你如何知道問(wèn)題在哪兒？目視化管理目視化管理可以讓我們這幫助企業(yè)中任何層級(jí)如果沒(méi)有優(yōu)秀的目視管理原則要點(diǎn)1易明白描述 觀眾易了解 傳達(dá)目的清楚2表明目標(biāo) 根據(jù)目標(biāo)測(cè)量實(shí)際狀態(tài) 有現(xiàn)狀,有歷史,可見(jiàn)趨勢(shì) 用圖示、圖表、事例，少用文字3“一目了然”4標(biāo)準(zhǔn)化(通用) 所有人都明白所看到的 全公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀的目視管理原則要點(diǎn)1易明白描述 觀眾易了解 傳達(dá)目的消除浪費(fèi)的工具目視化管理視化管5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化和防錯(cuò) Jidoka and Poka YokeSMED全員生產(chǎn)維護(hù)消除浪費(fèi)的工具目視化管理視化管5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具5S 總覽1定義2好處確保安全的

32、工作環(huán)境避免因使用不良物件和不正確的工具的可能，改進(jìn)質(zhì)量消除尋找的時(shí)間，提高生產(chǎn)力3期望收益清楚理解業(yè)務(wù)流程整潔、合理的工作場(chǎng)所物品定位、有家可歸精益最基本的工具，用來(lái)建立良好的工作環(huán)境、提高效率、并目視化管理全員使用的獨(dú)立工具，也可以和別的精益工具合用5S 被認(rèn)為是所有精益工具中最重要的！5S 總覽1定義2好處確保安全的工作環(huán)避免因使用不良物消除尋5S 流程Sort 整理(Seiri)清楚地區(qū)分要和不要的, 并把不要的東西丟掉Straighten 整頓(Seiton)Scrub 清掃(Seiso)Stabilize 清潔(Seiketsu)Sustain 素養(yǎng)(Shitsuke)對(duì)要的東西做

33、目視管理,以方便取用和歸還.對(duì)要的東西做目視管理 以方便取用和歸還清掃所有 域的 面 設(shè)備和家具等 找出臟 的根本原因并去除清掃所有區(qū)域的地面、設(shè)備和家具等，找出臟亂的根本原因并去除維持和改進(jìn)前3個(gè)S的標(biāo)準(zhǔn)形成紀(jì)律和自我改進(jìn)的習(xí)慣，成為生活的 部分形成紀(jì)律和自我改進(jìn)的習(xí)慣，成為生活的一部分5S 流程Sort 整理(Seiri)清楚地區(qū)分要和不要的第一步：整理改前改后 給留下的貼上標(biāo)簽第一步：整理改前改后 給留下的貼上標(biāo)簽第二步- 整頓文檔標(biāo)注，按順序排好，并目視管理加文件盤(pán)，并標(biāo)記第二步- 整頓文檔標(biāo)注，按順序排好，并目視管理加文件盤(pán)第三步 - 清掃徹底清掃，消除根源第三步 - 清掃徹底清掃，

34、消除根源第四步 - 清潔 （維持）成功例子分享標(biāo)準(zhǔn)化第四步 - 清潔 （維持）成功例子分享標(biāo)準(zhǔn)化第五步 素養(yǎng)5S宣傳展示 5S 理念 強(qiáng)調(diào)5S的關(guān)鍵和核心 成功例子：- 例證5S可行 5S 績(jī)效 月評(píng)估展績(jī)效-示 5S 行動(dòng) 為持續(xù)改行動(dòng)第五步 素養(yǎng)5S宣傳展示 5S 理念 強(qiáng)調(diào)5S的關(guān)練習(xí)：5S練習(xí) 5S 數(shù)字練習(xí)目的通過(guò)練習(xí)了解5S的原則.指導(dǎo)時(shí)間15 分鐘結(jié)果數(shù)字練習(xí)完成后討論感想練習(xí)：5S練習(xí) 5S 數(shù)字練習(xí)目的通過(guò)練習(xí)了解5S的原則.指消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化和防錯(cuò)Jidoka and Poka Yoke自動(dòng)化SMED全員生產(chǎn)維護(hù)消除浪費(fèi)的工具目視

35、化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化工作1定義23收益提高生產(chǎn)力去除流程中浪費(fèi)定義正常、顯示異常，為持續(xù)改進(jìn)打下基礎(chǔ)期望收效詳細(xì)定義工作的順序確保工作的一致性現(xiàn)場(chǎng)管理，一目了然工具、材料、工作要求清楚定義定義在交付產(chǎn)品或服務(wù)過(guò)程中，人和其它資源的關(guān)系一系列工具來(lái)提高生產(chǎn)穩(wěn)定流程的方法標(biāo)準(zhǔn)化工作1定義23收益提高生產(chǎn)力去除流程中浪費(fèi)定義正常、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則1.2.3.4.5.6.7.8.一件流機(jī)器和工作站盡量靠近產(chǎn)品從右向左流動(dòng)(逆時(shí)針)人流和物流無(wú)障礙設(shè)備大小合適工作區(qū)安全，舒適( 人體工學(xué))，安全工具和材料在使用點(diǎn)(按補(bǔ)充頻率和人體工學(xué)設(shè)計(jì)的)物料由材料員從線外補(bǔ)充9.10.11

36、.12.13.14.15.16.17.目視管理物料和工具一個(gè)員工可操作整條線多能工設(shè)備和工作站可移動(dòng)流程各步驟是防錯(cuò)的-品質(zhì)在建計(jì)劃目視指標(biāo)和其它業(yè)績(jī)可查,清楚可視每小時(shí)/每天目標(biāo)可視,顯示實(shí)際狀態(tài)根本原因及改正行動(dòng)可視生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則1.2.3.4.5.6.7.8.一件流機(jī)器和工標(biāo)準(zhǔn)工作三要素要素1節(jié)拍時(shí)間描述按銷售的頻率，每隔多久要制造一件產(chǎn)品來(lái)滿足客戶需求通常以秒來(lái)計(jì)算42工作順序3123121操作員手工操作一個(gè)產(chǎn)品流程的特定順序2RF3445653標(biāo)準(zhǔn)在制品678為確保操作員順暢地生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上定義的最少半成品量標(biāo)準(zhǔn)工作三要素要素1節(jié)拍時(shí)間描述按銷售的頻率，每隔多久要制節(jié)拍時(shí)間的起源

37、19世紀(jì)30年代，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，德國(guó)工業(yè)最早引入這個(gè)詞語(yǔ) 意思是精確的時(shí)間間隔 -就象音樂(lè)的節(jié)拍器德國(guó)航空業(yè)用節(jié)拍時(shí)間來(lái)管理飛機(jī)組裝90年代隨著精益思想的傳播，這人詞語(yǔ)進(jìn)入英文From Lean Thinking by James P. Womack and Daniel T. Jones節(jié)拍時(shí)間的起源 19世紀(jì)30年代，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，德國(guó)工業(yè)節(jié)拍時(shí)間計(jì)算例子：公式可用時(shí)間(8 小時(shí) x 3600 秒) = 28,800 秒減去休息(30 分x 60 秒) = 1,800 秒凈可用時(shí)間 =客戶需求=客戶需求27,000 秒350個(gè)可用時(shí)間客戶需求27,000 秒350 個(gè)= 77 秒例子客

38、戶需求每班:小時(shí)每班t:午餐時(shí)間:休息(2次/15 分)350 個(gè)8 小時(shí) 扣除共 30分鐘節(jié)拍時(shí)間= 27000/350= 77 秒.節(jié)拍時(shí)間計(jì)算例子：公式可用時(shí)間減去休息凈可用時(shí)間 =客戶需求標(biāo)準(zhǔn)化工作文件是管理工具時(shí)間觀測(cè)表過(guò)程生產(chǎn)能力表標(biāo)準(zhǔn)工作組合表標(biāo)準(zhǔn)工作表員工負(fù)荷表- 周期時(shí)間節(jié)拍時(shí)間圖標(biāo)準(zhǔn)化工作文件是管理工具時(shí)間觀測(cè)表過(guò)程生產(chǎn)能力表標(biāo)準(zhǔn)工作組合時(shí)間觀測(cè)表時(shí)間觀測(cè)表標(biāo)準(zhǔn)工作組合表標(biāo)準(zhǔn)工作組合表標(biāo)準(zhǔn)工作表作業(yè) 自：順序 至：原材料裝配標(biāo)準(zhǔn)化工作表零件編號(hào)零件名稱：123-A 支架攻絲鉆孔銑削+5磨削+432+原材料16+7裝配檢驗(yàn)包裝成品質(zhì)量檢查安全預(yù)防措施+標(biāo)準(zhǔn)WIPWIP件數(shù)節(jié)拍

39、時(shí)間周期時(shí)間477”70”標(biāo)準(zhǔn)工作表作業(yè) 自：原材料標(biāo)準(zhǔn)化工作表零件編號(hào)123-A攻絲計(jì)算周期時(shí)間 - 流程平衡 和 向前滿載此群組之周期時(shí)間為何？9080706050403020100OP 190操作員負(fù)荷表此群組每隔多久產(chǎn)出一件產(chǎn) 品？687250OP 2OP 3OP 4計(jì)算周期時(shí)間 - 流程平衡 和 向前滿載此群組之周908員工負(fù)荷表- 周期時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間圖節(jié)拍時(shí)間ABCDE自然ABCDE節(jié)拍時(shí)間傳統(tǒng)節(jié)拍時(shí)間ABCDE向前滿載員工負(fù)荷表- 周期時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間圖節(jié)拍時(shí)間ABCDE自INTRODUCTION公開(kāi)討論目的據(jù)第一天所講，討論精益在自己公司和業(yè)務(wù)中如何應(yīng)用及好處指示時(shí)間10分鐘交付

40、結(jié)果分小組討論并記錄下后，報(bào)告給全班報(bào)告后討論感想INTRODUCTION公開(kāi)討論目的據(jù)第一天所講，討論精益在消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化和防錯(cuò)Jidoka and Poka Yoke快速換模SMED全員生產(chǎn)維護(hù)消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化快速換模定義SMED定義Single Minute Change of Dies 單分鐘換模換模時(shí)間應(yīng)少于節(jié)拍時(shí)間SMED目的減少庫(kù)存的需要量更多靈活性和準(zhǔn)時(shí)交貨更好地為客戶服務(wù)Shigeo Shingo 新鄉(xiāng)重夫認(rèn)為任何換模時(shí)間都可以被減少59/60快速換模定義SMED定義Single Min

41、ute Ch換模時(shí)間換模時(shí)間快速換模法則1.SMED 從頭到尾都與 5S 有關(guān)。(手動(dòng)腳不動(dòng))不斷改善把內(nèi)部換模變更為外部換模設(shè)定。動(dòng)作簡(jiǎn)化 螺絲是我們的敵人。去除調(diào)節(jié) - 不要依賴特殊的微調(diào)技術(shù)(原始基礎(chǔ)點(diǎn)永遠(yuǎn)不動(dòng))。標(biāo)準(zhǔn)化是關(guān)鍵,它們是沒(méi)有彈性可伸縮的。2.3.4.5.快速換模法則1.SMED 從頭到尾都與 5S 有關(guān)。(手動(dòng)腳消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自働化和防錯(cuò)Jidoka and Poka YokeSMED全員生產(chǎn)維護(hù)消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自働化什么是 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）? 是如何最大限度地有效利用機(jī)器的方法 ，確保最少

42、非計(jì)劃性停機(jī)時(shí)間、速度最快和品質(zhì)最好 是一種綜合利用員工、工程師和維修人員的經(jīng)驗(yàn)和技能的團(tuán)隊(duì)工作方法 它不僅僅是修復(fù)和修理設(shè)備，它包括維持流程和持續(xù)改善 改進(jìn)所有相關(guān)人員的工作效率，包括機(jī)器設(shè)定、操作和維修什么是 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）? 是如何最大限度地有效利用傳統(tǒng)的方法 - 現(xiàn)在的方法傳統(tǒng)的功能性組織TPM 整體能力大家如何共同合作去除浪費(fèi)生產(chǎn)我使用你修理我使用你設(shè)計(jì)生產(chǎn)我修理你操作我設(shè)計(jì)你操作維修維修我修理你設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)你修理工程工程傳統(tǒng)的方法 - 現(xiàn)在的方法傳統(tǒng)的功能性組織TPM 整體我們?cè)谑裁次恢?全員維護(hù):完善的消除缺點(diǎn)的根源維修損壞才維修損壞前維修計(jì)劃性維修要點(diǎn)：把資產(chǎn)用盡,掠奪性

43、利用，使資金使用最大化對(duì)損壞作出迅速反應(yīng)使未預(yù)料的維護(hù)故障時(shí)間最小化對(duì)預(yù)防性/預(yù)測(cè)性維護(hù)的最優(yōu)化使用 避免過(guò)度維修通過(guò)以具有成本效益比的方式消除根本原因/瑕疵使故障消滅于未然。持續(xù)使用特別設(shè)備策略。重要技能：將短期結(jié)果最大化(例如,直到非如此不可才進(jìn)行維修進(jìn)行專家級(jí)的維修提供快速維修機(jī)制(例如，快速更換)堅(jiān)持計(jì)劃/安排設(shè)備維護(hù)歷史預(yù)防性/預(yù)測(cè)性維護(hù)(例如更換濾油器)明確何時(shí)對(duì)特別設(shè)備級(jí)別使用基于時(shí)間/基于用途、基于條件的或故障維修(例如60天活動(dòng))提供具有交叉功能的程序/產(chǎn)品改進(jìn)，特別是工程設(shè)計(jì)與供應(yīng)商的根本原因解決進(jìn)行協(xié)調(diào)我們?cè)谑裁次恢?全員維護(hù):完善的消除缺點(diǎn)的根源維修損壞才維五個(gè)步驟過(guò)程

44、TPM 進(jìn)度量測(cè)13初步檢查初步清潔24改正灰塵/溢出的起因?qū)η鍧嵑蜋z查工作難以執(zhí)行的區(qū)域進(jìn)行量測(cè)建立檢查、清潔和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查、清潔和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序五個(gè)步驟過(guò)程TPM 進(jìn)度量測(cè)13初步檢查初步清潔24改正灰塵清掃清掃找到污染源找到污染源改善檢測(cè)改善檢測(cè)目視管理不同顏色代表不同過(guò)濾器最小量 最大量防錯(cuò)Minimum目視管理不同顏色代表不同過(guò)濾器最小量 最大量防錯(cuò)MiniTPM用具清單管理 看板拉動(dòng)Hunter M / Cleaning Millaterial Available ChecklistCharge to :WO2617299Item No.Initial and Date

45、Audit was Perform On:ed Stock on Maintain Stock Inventory of:Location in Cabinet HandRe-OrderAmountDescriptionStoreroomStock #Re-Order QuantitySafety Equipment1234Kev Gloves Large Extra largeGreen Latex Rubber GlovesLatex Gloves Large(W in Color)hite Medium (W in Color)hite Small(Blue in Color)Paper

46、 Protective Suits Size Medium Size Large Size Extra Large Sixe 2XGBC691363MGBC6911363N 500163567500828835004602750149577GBC6937775GBC6937777GBC6937779GBC6937780500046026GBC4072110 500172359 N/A 500171033 500172375 N/A 500171086GBC4003698GBC4003695GBC4003690 500132056 500132059 500172848GBC5765050 50

47、0172847 500172846 500132054 500132053 500132052 500172855Shelf #1Shelf #1Shelf #1Shelf # 2Shelf #2Shelf #2Electrical RoomElectrical RoomElectrical RoomElectrical RoomOn TPMBoardsElectrical RoomElectrical Room Shelf # 1 Shelf # 1 Shelf # 2Shelf # 2Shelf # 3Shelf # 3Shelf # 3Shelf # 3Shelf # 3Shelf #

48、3Shelf # 4Shelf # 4Shelf # 4Shelf # 4Shelf # 4Shelf # 4Shelf # 4Shelf # 52424241 Box1 Box1 Box24242424101 Box16306027161616 6 4 816101010101515151412 (pack)12 (pack) each1 Box1 Box1 Box24 (box)24 (box)24 (box)24 (box)25 1 Box each each60 (in a case) 9 (in a case) Alcoa Mull each each each each each

49、each each each each each each each each each56789101112131415161718192021222324252627282930ProblemTag InformationProblemTagsCleaning / Paint SuppliesRagsBucket (white)()Lock Out / Tag Out ItemsScotch Brite409 CleanerKneeling PadsSteel Brush (large)Steel Brush (small)Scrub BrushDust BrushParts BrushP

50、utty Knives9 Paint Rollers9 Paint Roller Handle4 Paint Rollers4 Paint Roller Handle3 Paint Brush2 Paint Brush1 Paint BrushPaint PansNote: If itemyour inventoring need replenished place RED Tag tag in box or on tag on shelf.TPM用具清單管理 看板拉動(dòng)Hunter M / CleaTPM 設(shè)備目視管理板區(qū)域特別目視板目視標(biāo)準(zhǔn) 清潔/檢查 潤(rùn)滑潤(rùn)滑指示 標(biāo)出所有潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑計(jì)劃

51、頻度和簽名預(yù)防維護(hù)計(jì)劃 頻度和簽名成功分享空白問(wèn)題標(biāo)簽TPM 設(shè)備目視管理板區(qū)域特別目視板目視標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑指示潤(rùn)滑計(jì)劃TPM流程1. 分析過(guò)去數(shù)據(jù)了解歷史績(jī)效2. 修復(fù)性維護(hù)，穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)，防止惡化3. 自主性維護(hù)，有效利用操作員工來(lái)發(fā)現(xiàn)和傾聽(tīng)機(jī)器的異常4. 設(shè)定流程來(lái)維持和改善OEE（設(shè)備整體效率）5. 改善設(shè)備的可維護(hù)性6. 減少維護(hù)需求TPM流程1. 分析過(guò)去數(shù)據(jù)了解歷史績(jī)效2. 修復(fù)性維護(hù)，穩(wěn)消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化和防錯(cuò)（Jidoka d Poka Yoke）快速換模(SMED)全員生產(chǎn)維護(hù)消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化看

52、板1定 義23好處減少庫(kù)存($)提升準(zhǔn)時(shí)交貨率確保流動(dòng)(雖然使用了浪費(fèi)）便于確認(rèn)和解決問(wèn)題改變?cè)瓉?lái)的日計(jì)劃或周計(jì)劃，真正做到實(shí)時(shí)計(jì)劃期望收益分開(kāi)流程速度和MRP的速度加強(qiáng)控制復(fù)雜的流程可做到目視計(jì)劃合適的庫(kù)存、人員和設(shè)備看板是補(bǔ)充材料的信號(hào)它也是啟動(dòng)和停止生產(chǎn)的信號(hào)用來(lái)克服阻礙流動(dòng)的障礙看板本身是100%的浪費(fèi)看板1定 義23好處減少庫(kù)存($)提升準(zhǔn)時(shí)交貨率確保流動(dòng)(看板流程1. 先努力使原材料到成品的過(guò)程流動(dòng)起來(lái)，如果成功，則不需要看板.2. 如果有阻礙流動(dòng)的障礙，設(shè)法解決它3. 決定合適的補(bǔ)料周期（它等于看板的數(shù)量和頻度）4 確定使用看板的信號(hào)（兩箱系統(tǒng) 容器 目視方法）5. 設(shè)計(jì)并建立單

53、元線上物料的擺放6. 在供應(yīng)單元設(shè)計(jì)并建立看板管理板注意： 以上每一步都要充分利用目視化管理看板流程1. 先努力使原材料到成品的過(guò)程流動(dòng)起來(lái)，如果成功，看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子在物料使用單元存放有兩箱貨(通常在工作點(diǎn)）供應(yīng)商（部門）看板Part A客戶原料Part B生產(chǎn)單元看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子在物料使用單元存放有供應(yīng)商（部門看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子操作員用完第一箱料供應(yīng)商（部門）看板Part A顧客原料Part B生產(chǎn)單元看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子操作員用完第一箱料供應(yīng)商（部門）看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子材料員拿走空箱或取走看板到供應(yīng)商處補(bǔ)料供應(yīng)商（部門）操作員使用第二箱

54、料看板Part A顧客原料Part B生產(chǎn)單元看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子材料員拿走空箱或取走看板供應(yīng)商（看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子物料員補(bǔ)滿一整箱料供應(yīng)商（部門）根據(jù)這空箱信號(hào)，要生產(chǎn)一箱貨(常用生產(chǎn)看板信號(hào)）Part A看板顧客原料Part BP生產(chǎn)單元看板如何操作:兩箱系統(tǒng)的例子物料員補(bǔ)滿一整箱料供應(yīng)商（部門）消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化和防錯(cuò)Jidoka and Poka YokeSMED全員生產(chǎn)維護(hù)消除浪費(fèi)的工具目視化管理5S標(biāo)準(zhǔn)化工作看板解決問(wèn)題工具自動(dòng)化原因結(jié)果分析1定義23好處在現(xiàn)場(chǎng)（會(huì)議室外）解決問(wèn)題全員參與持續(xù)改進(jìn)在一種技巧中包含了在 種技

55、巧中包含了解決問(wèn)題流程中所有的步驟期望結(jié)果有效的頭腦風(fēng)暴找到解決特定問(wèn)題的實(shí)施方法一種團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題的方種團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題的方法針對(duì)特定的問(wèn)題和情況，當(dāng)你需要確認(rèn)、探測(cè)、展示根本原因和解決辦法時(shí)，使用這一工具原因結(jié)果分析1定義23好處在現(xiàn)場(chǎng)（會(huì)議室外）全員參與持續(xù)改問(wèn)題發(fā)生在流程里：你認(rèn)為是這樣的:你認(rèn)為是這樣的現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)實(shí)際是這樣的:未來(lái)應(yīng)該是這樣的:問(wèn)題發(fā)生在流程里：你認(rèn)為是這樣的:你認(rèn)為是這樣的現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)實(shí)際是The 8 steps detailedStep 1Clarify the ProblemUltimate Goal or PurposeIdeal and Current Situation

56、= GAPStep 2Breakdown the ProblemBreakdown into manageable pieces using the 4 WsFind Prioritized Problem, Process, and Point of OccurrenceStep 3Target SettingSet Target to the Point of OccurrenceDetermine “How much” and “By When” (Achievable)Step 4Root Cause AnalysisBrainstorm multiple Potential Caus

57、es by asking WHYDetermine Root Cause by using Genchi GenbutsuStep 5Develop CountermeasuresBrainstorm Countermeasures, narrow using criteriaDevelop a detailed action plan, and gain consensusStep 6See CountermeasuresThroughShare status of plan by reporting, informing and consultingBuild consensus, nev

58、er give up, think and act persistentlyStep 7Monitor Process andResultsStep 8Standardize and Share best practiceDetermine if the target was achievedEvaluate 3 viewpoints, and look at process and resultsStandardize Successful practicesShare results and start the next round of kaizenPDCAThe 8 steps det

59、ailedStep 1UltiEight Step Problem SolvingFlow ChartTeam Name: OtherTheme WVUltimate Goal=purpose of our workWhy are you solving this problem?Step 2: Break Down the ProblemIdeal Situation GAP CurrentSituation Step 3 Set TARGET to address the Point Of Occurrence Use the 4Ws:What-When-Where-WhoCausesWh

60、yWhyStep 1: Clarify the Problem Step 3: Target SettingStep 4: Root Cause AnalysisStart Step 4 with the Prioritized Problem the Point of OccurrenceStart Step 2 breakdown with the GAPOperator breaks out glass per overhead monitor layoutLine of Sight QuantifiableQuantifiableNot QuantifiableLOGIC TEST:A