3周課程設(shè)計布置1課件

1、3周課程設(shè)計布置13周課程設(shè)計布置13周課程設(shè)計布置11965384036BBB-B1965384036BBB-B3周課程設(shè)計布置1(三)設(shè)計步驟（a）設(shè)計準(zhǔn)備閱讀設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求、工作條件、內(nèi)容和步驟；（b）傳動裝置的總體設(shè)計根據(jù)任務(wù)書中所給參數(shù)和工作要求，分析和選定傳動裝置的總體方案；畫傳動裝置方案簡圖。計算功率并選擇電動機(jī)；確定總傳動比和分配各級傳動比；計算各軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和功率；指導(dǎo)書P1（c）各級傳動零件的設(shè)計計算通過設(shè)計計算，確定各傳動零件的主要參數(shù)和尺寸，一般包括帶傳動、齒輪傳動等。 (三)設(shè)計步驟（a）設(shè)計準(zhǔn)備閱讀設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求、（d）減速器裝配工作圖的結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計及繪制分析和選定減速器的結(jié)構(gòu)方案，以輕線繪軸系結(jié)構(gòu)及箱內(nèi)、外與其有關(guān)部分；選擇減速器中受力較復(fù)雜的一軸及其軸上零件，進(jìn)行強(qiáng)度校核。（軸、鍵強(qiáng)度及滾動軸承壽命計算）；進(jìn)行軸系、箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。草圖完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查并修改。（ e ）完成減速器裝配圖完成裝配圖。標(biāo)注必要的尺寸和公差配合，寫出減速器特性、技術(shù)要求和零件序號，編寫零件明細(xì)表及標(biāo)題欄。 （f ）零件工作圖的設(shè)計和繪制零件工作圖選軸和齒輪，尺寸和公差標(biāo)注及技術(shù)要求應(yīng)完整，繪制齒輪零件工作圖應(yīng)有齒輪公差表。P106-107（d）減速器裝配工作圖的結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制分析和選定減速器（g）整理、編寫設(shè)計說明書說明書應(yīng)包括文字?jǐn)⑹?、設(shè)計計算

3、和必要的簡圖，在說明書每頁的右側(cè)應(yīng)單獨(dú)寫明有關(guān)計算結(jié)果和簡短結(jié)論（如：“ m3”、“滿足強(qiáng)度要求”等等） P.52（h）設(shè)計總結(jié)和答辯設(shè)計完成后應(yīng)進(jìn)行總結(jié)、驗(yàn)收、相應(yīng)的考核并評定成績。（g）整理、編寫設(shè)計說明書說明書應(yīng)包括文字?jǐn)⑹?、設(shè)計計*常用減速器:*齒輪減速器:齒輪、蝸桿、行星單級、兩級、三級按軸布置位置按傳動布置形式立式、臥式展開式分流式同軸式傳動裝置總體設(shè)計*常用減速器:*齒輪減速器:齒輪、蝸桿、行星單級、兩級、三級傳動裝置總體設(shè)計一.擬定傳動方案參考P14-16，仔細(xì)閱讀多級傳動布置原則傳動裝置總體設(shè)計一.擬定傳動方案參考P14-16，仔細(xì)閱讀多二.電動機(jī)選擇類型、轉(zhuǎn)速、容量(功率)

4、1.類型Y型三相交流異步電動機(jī) (效率高,工作可靠等.)2.轉(zhuǎn)速P同, n結(jié)構(gòu),價傳動鏈i傳動系統(tǒng) 3.電機(jī)容量(功率) 已知F、V、D 卷筒輸出功率(軸輸出):電動機(jī)所需功率:PW=FV/(1000) kw電動機(jī)額定功率:Pd=Pw/總PedPd P.188 總=帶齒2滾3聯(lián)滑滾筒注意：計算各軸功率時用Pd二.電動機(jī)選擇類型、轉(zhuǎn)速、容量(功率)1.類型Y型三相三.總傳動比及各傳動比分配:i帶=24 , i單級齒=36 nm電機(jī)滿載轉(zhuǎn)速r/minnw工作機(jī)轉(zhuǎn)速r/minD卷筒直徑mm速比分配原則：V=Dn / (601000 )nw=6104V / (D)i總= nm/nw = i帶 i高 i

5、低 = i帶 i1 i2 =i帶 i13 減1、帶傳動比不能太大三.總傳動比及各傳動比分配:i帶=24 , i單級齒=3建議: i1 =(1.251.4) i22、利于潤滑：兩大齒輪直徑滿足浸油要求3、避免干涉建議: i1 =(1.251.4) i22、利于潤滑：兩大四.運(yùn)動和動力參數(shù)計算: （華中理工大學(xué)，王昆編 P.10）求各軸的：P、T、n、四.運(yùn)動和動力參數(shù)計算: （華中理工大學(xué)，王昆編 P.10）各軸輸入轉(zhuǎn)矩：各軸輸入功率：注意按工作機(jī)所需電動機(jī)功率Pd計算，而不按電動機(jī)額功率Ped計算；各軸輸入轉(zhuǎn)矩：各軸輸入功率：注意傳動件設(shè)計 (參考課本) 一.帶傳動:二.齒輪傳動:1. Z 6

6、2.大帶輪半徑減速機(jī)中心高 3.注意壓軸力FQ的大小及方向1.閉式：軟齒面 HBS1HBS2，8級精度2.定各齒輪的旋向。軸向力指向軸的非伸出端3.mn 1.5, 4. a=mn（Z1+Z2）/（2COS() 調(diào) 整中心距，取中心距為整數(shù)；注意:各齒輪的旋向及齒輪所受力的方向傳動件設(shè)計 (參考課本) 一.帶傳動:二.齒輪傳動:裝配草圖設(shè)計過程:邊算、邊畫、邊改軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（初選軸承類型）及強(qiáng)度計算箱體及附件設(shè)計在圖紙上的合適位置畫出三根軸的軸線粗畫輪廓線（圖4-2 P.25）估算軸dmin , 選聯(lián)軸器 (型號、內(nèi)孔直徑應(yīng)與軸徑匹配)裝配草圖設(shè)計過程:邊算、邊畫、邊改軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（初選軸承類型

7、1 齒輪減速器結(jié)構(gòu)及組成 箱體(蓋、座)、軸承端蓋、附件、軸系 (軸、軸承、齒輪、套筒、鍵)（2）潤滑與密封齒輪潤滑、軸承潤滑、密封（1）基本構(gòu)件1 齒輪減速器結(jié)構(gòu)及組成 箱體(蓋、座)、軸承端蓋、附件（1）基本構(gòu)件（1）基本構(gòu)件 箱體(b)組成結(jié)構(gòu) 整體式：安裝調(diào)整困難； 剖分式：水平剖分加工方便； 傾斜剖分滿足潤滑，加工復(fù)雜(a)材料 鑄鐵：易成形，易加工，成本低； 鑄鋼：用于沖擊或大載荷，強(qiáng)度好； 焊接箱體：單件，周期短，強(qiáng)度好，成本高 箱體(b)組成結(jié)構(gòu)(a)材料 (c)軸承座 結(jié)構(gòu) 凸緣式 嵌入式凸緣式軸承座結(jié)構(gòu)內(nèi)孔：軸承外徑；外圓：軸承蓋外徑；寬度： L1=+C1+C2+(510)

8、 、C1、C2見P表.1；C1C2L1(c)軸承座凸緣式軸承座結(jié)構(gòu)C1C2L1(d)箱體設(shè)計要求箱座高度：潤滑與冷卻、帶輪半徑；足夠的剛度：壁厚、軸承座結(jié)構(gòu)（C1、C2）、 加強(qiáng)筋；良好的工藝性： 鑄造工藝性：壁厚均勻，min8mm, 轉(zhuǎn)角過渡平緩； 加工藝性：減少加工面, 提高生產(chǎn)率(d)箱體設(shè)計要求箱座高度：潤滑與冷卻、帶輪半徑；附件 定位銷、通氣器、窺視孔及窺視孔蓋、放油塞油標(biāo)、起吊附件、啟蓋螺釘、調(diào)整墊片、密封裝置。 附件(2) 潤滑與密封 齒輪潤滑 軸承潤滑 密封(2) 潤滑與密封齒輪潤滑（表） 浸油(油池)潤滑浸油深度: hmin=0.7齒高10mm hmax=(1/61/3)齒輪

9、半徑齒頂圓到箱底距離：3050mm(以免攪起污物)hmin3050hmax齒輪潤滑（表） 浸油(油池)潤滑hmin305(a)脂潤滑：定期油杯加入條件: 齒輪減速器結(jié)構(gòu)：軸承位置在內(nèi)端面至內(nèi)壁3 =1012mm 封油盤V1.52m/S軸承潤滑：(a)脂潤滑 (b)油潤滑(a)脂潤滑：定期油杯加入V1.52m/S軸承潤滑：(b)油潤滑 飛濺潤滑條件：V1.52m/S方式：齒輪飛濺箱蓋油溝軸承結(jié)構(gòu)：軸承位置：3 = 3-5mm導(dǎo)油機(jī)蓋斜面，機(jī)座油槽，軸承蓋缺口內(nèi)部密封:小齒輪處加擋油盤防止齒輪嚙合時擠出的熱油沖刷、稀釋軸承內(nèi)部。 (b)油潤滑鑄造圓柱端洗刀盤洗刀鑄造圓柱端洗刀盤洗刀3周課程設(shè)計布置

10、13周課程設(shè)計布置1密封目的： 防止?jié)櫥瑒┩庑埂⒒煜?，防止外界雜物、水 汽進(jìn)入。密封部位: （a）箱體剖分面 （b）軸承端蓋與軸承座端面 （c）端蓋孔與外伸軸 （d）軸承內(nèi)部密封 （e）其它部位密封密封部位:(a)箱體剖分面 在箱體剖分接合面上涂水玻璃或密封膠。(a)箱體剖分面草圖階段開始草圖階段開始畫齒輪及箱體內(nèi)壁線: 粗畫輪廓線(布圖) 圖4-2 P.25畫軸承座端面線(L)軸承座寬度L1= C1C2 (510)軸承內(nèi)端面線 (3)畫端蓋外端面線 嵌、凸(e)定聯(lián)軸器與帶輪 位置=2025mm321L12025e端面2 (1015) ,頂圓11.22025注意： 3與軸承潤滑方式有關(guān)畫齒輪

11、及箱體內(nèi)壁線: 粗畫輪廓線(布圖) 圖4-3周課程設(shè)計布置1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及強(qiáng)度計算1.定支點(diǎn)及作用力點(diǎn)定各段直徑及長度定軸上零件裝配方案鍵長軸長輪廓寬定各段直徑 初選輕系列軸承軸承外端面線定支點(diǎn)及作用力點(diǎn) (畫圖)321L2025e2025參看圖10-1（P82）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及強(qiáng)度計算1.定支點(diǎn)及作用力點(diǎn)定各段直徑及長度 軸的強(qiáng)度計算彎扭復(fù)合強(qiáng)度及 安全系數(shù)校核（輸出軸）軸承壽命計算(35年, 1500025000h)先選輕系列鍵的強(qiáng)度計算2.強(qiáng)度計算:3.完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：4.進(jìn)行軸系、箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸的強(qiáng)度計算彎扭復(fù)合強(qiáng)度及2.強(qiáng)度計算:3.完成設(shè)計步驟及安排: 1.第一階段:傳動裝置總