工程實(shí)訓(xùn)報(bào)告2013年

1、工程實(shí)訓(xùn)報(bào)告學(xué)部：機(jī)械與電子信息專業(yè)班級：機(jī)械四班姓名：學(xué)號：25001004中國地質(zhì)大學(xué)江城學(xué)院二O三年三月目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 鉗工實(shí)訓(xùn)報(bào)告1 HYPERLINK l bookmark6 鑄造實(shí)訓(xùn)報(bào)告6 HYPERLINK l bookmark8 鍛造實(shí)訓(xùn)報(bào)告11 HYPERLINK l bookmark10 焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告16 HYPERLINK l bookmark12 熱處理實(shí)訓(xùn)報(bào)告19 鉗工實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績指導(dǎo)老師日期、下圖所示各斷面，材料均為45鋼?，F(xiàn)用鋸削方法鋸斷，試選擇所用鋸條。鋸條鋸條鋸條鋸條、現(xiàn)要銼削下列零件上有陰影的表面，

2、試選擇合適的銼刀和銼削方法。小例/刁平銼（板銼）刀畫1/一順銼法L_M八:總CB_三、攻螺紋是用加工的操作，套螺紋是用加工的操作。說出下列螺紋的螺距值，并計(jì)算出其攻螺紋前的底孔直徑。螺紋規(guī)格材料螺距螺紋底孔直徑M10HT200M845鋼四、填表比較三種鉆床在使用上的區(qū)別。你實(shí)訓(xùn)操作的鉆床是，型號是鉆床孔徑范圍工件大小找正孔中心方法（移動工件或鉆頭）臺鉆立鉆搖臂鉆五、根據(jù)圖示寫出鉆床各組成部分的名稱，并簡要說明其作用。456六、試比較麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)。刀具種類比較內(nèi)容麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀刀齒數(shù)排屑槽的深度3 相同尺寸刀具的芯部粗細(xì)刀具剛度切深范圍加工孔的尺寸公差等級加工孔的粗糙度

3、Ra值-212J-D.IC/3口LOK-If零件名稱榔頭工件材料45鋼七、制定榔頭的加工工序卡。鉗工工序卡序號簡圖加工內(nèi)容工具、量具 45八、要求對下列軸承座進(jìn)行加工前劃線，請按下表填完劃線步驟，并在操作內(nèi)容欄內(nèi)說明如何選擇劃線基準(zhǔn)。操作內(nèi)容劃線平板、千斤頂、直角尺、鋼直尺、劃線針軸承座在平板上，用千斤頂支承工件，以兩端e40mm孔中心及厚15mm底板頂面為劃線基準(zhǔn)，調(diào)好水平位置，用劃針劃出I-I、II-II水平線，并引至兩側(cè)面。清理毛坯，用e40mm孔用木塊或鉛塊堵上，在劃線部位涂上涂料。3Id4L/-L九、試?yán)L出你實(shí)訓(xùn)中裝配產(chǎn)品（或其中某一部件）的裝配工藝系統(tǒng)圖，并舉例說明不同配合性質(zhì)組件

4、的裝配特點(diǎn)和方法。11. 鑄造實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績指導(dǎo)老師日期、填寫鑄造生產(chǎn)工藝流程圖：、標(biāo)出鑄型裝配圖及澆注系統(tǒng)的名稱，并簡述其作用。&12. 13.三、填空型砂主要由等組成。它應(yīng)具備等基本性能。在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，育0典型澆注系統(tǒng)是由組成。冒口的作用。小型鑄件一般不用冒口是TOC o 1-5 h z因?yàn)?澆注位置是指,即位置、位置、位置。型腔壁上涂石墨涂料，能通常還要在砂型和型芯表面涂刷一層涂料，鑄鐵件可涂刷，鑄鋼件可涂刷0四、根據(jù)下列鑄件缺陷特征，寫出缺陷名稱，并找出產(chǎn)生該缺陷的主要原因0鑄件內(nèi)部或表面有充塞砂眼，孔形不規(guī)則。缺陷名稱：0主要原因：;0鑄件厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，

5、空內(nèi)壁粗糙0缺陷名稱：0主要原因：;0鑄件在分型面處相互錯開0缺陷名稱：0主要原因：;五、根據(jù)下列零件形狀尺寸和技術(shù)要求，確定在單件小批量生產(chǎn)條件下的造型方法，并在圖上畫出澆注位置與分型面以及型芯輪廓（不考慮加工余量）。鏈輪技術(shù)要求：2.彎頭加工表面無氣孔、夾渣等缺陷。造型方法技術(shù)要求：3.軸承蓋加工表面無氣孔、夾渣等缺陷。造型方法技術(shù)要求：072、090和e132三圓同軸度好。造型方法：。六、問答題：三箱造型有何特點(diǎn)？試舉例說明，要求標(biāo)出分型面、分模面；若中箱高度高于模樣高度會產(chǎn)生什么問題，如何解決？車間熔化設(shè)備除沖天爐以外，還有哪些熔化設(shè)備？鑄件與零件、鑄件與模樣在形狀和尺寸上有何區(qū)別？什

6、么叫分型面：什么情況下分型面與分模面重合或兩者不重合？七、將你實(shí)訓(xùn)操作的作品的鑄造工藝過程填入下表鑄件簡圖鑄件名稱：分型面選擇理由在圖中用分型面符號表示分型面位置：模樣簡圖造型方法合箱簡圖砂箱數(shù)目模樣種類砂箱定位方式鍛造實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績指導(dǎo)老師日期一、填空由于具有良好塑性的金屬材料才能進(jìn)行鍛造，因此，和可以鍛壓，而和不能進(jìn)行鍛壓。鍛造時將金屬加熱的目的。金屬加熱時，可能產(chǎn)生的缺陷、等五種，在一般加熱的條件下與是不可避免的，而和是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易產(chǎn)，機(jī)械性能變。鍛后晶粒粗大，可用予以消除。分離的毛坯經(jīng)過而使其連成一體的鍛造工序稱為。它適于含碳量較一TOC o 1-5 h z的結(jié)

7、構(gòu)鋼。并要注意掌和除凈鍛接處的。鐓粗時，坯料的原始高度與直徑（或邊長）之比應(yīng)該小；拔長時，工件的寬度與厚度之比不應(yīng)超過。中碳鋼始鍛溫度C,終鍛溫度C。鍛打灰鑄鐵的結(jié)果是。自由鍛工藝過程包括、和。自由鍛件的冷卻方式有、等三種。、根據(jù)下列示意圖，確定自由鍛的工序。（1）2）a)b)a)b)工序：步：a工序：工步：a3）a)e)工序：工步：ab4)工序：工步：ab5)a)b)c)工序：工步：abc(6)FinJiff11札）b)工序：工步：ab三、根據(jù)下列短假鐓粗時的缺陷特征，寫出缺陷名稱、產(chǎn)生原因以及矯正方法。a)b)c)d)e)鍛件名稱六角螺母材料工藝類別始鍛溫度終鍛溫度鍛件圖坯料圖序號工序名稱

8、工序草圖使用工具操作說明五、回答下列問題：TOC o 1-5 h z冷沖壓的基本工序包括。沖孔與落料的相同，而不同。拉深是將坯料制成形狀工件的過程。沖孔模與拉深模的區(qū)別是；。六、用工藝簡圖表示圖示零件的沖壓工藝過程：門30480-#36序號工序名稱工作簡圖序號工序名稱工作簡圖焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績指導(dǎo)老師日期、手工電弧焊的線路聯(lián)接如下圖所示，寫出途中標(biāo)號各部分的名稱：標(biāo)號名稱1234567三、填空你實(shí)訓(xùn)中所用的電焊機(jī)名稱，型號為，其初級電壓為V,空載電壓為V,額定電流為A,電流調(diào)節(jié)范圍為A。2你實(shí)訓(xùn)中所用的電焊條牌號，焊條直徑為mm，焊接電流為。直流電焊時，焊較薄的工件應(yīng)采用接法，焊較厚的工件應(yīng)采用

9、接法。組成部分作用五、解釋下列焊條牌號（型號）牌號類別（酸堿性）適用電源焊縫金屬最小抗拉強(qiáng)度J422（E4303）J507(E5015)六、用手弧焊焊接下列厚度的低碳鋼板（平焊），將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表。鋼板厚度（mm）1.535焊條直徑（mm）焊接電流（A）七、下列焊接缺陷，寫出缺陷名稱，并簡述其產(chǎn)生原因及防止措施。類別缺陷名稱產(chǎn)生原因防止措施abc焊接方法應(yīng)用條件手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊氬弧焊熱處理實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績指導(dǎo)老師日期一、鋼的熱處理是通過鋼在固態(tài)下進(jìn)行不同的、，通過改變材料的的一種工藝。二、鋼的熱處理工藝主要有哪四種？其目的是什么？三、判斷正誤，正確的打（J）,錯誤的打（X）T

10、OC o 1-5 h z生產(chǎn)中習(xí)慣將淬火加高溫回火的工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。（）熱處理的目的是為了獲得零件的各種力學(xué)性能。（）熱處理是利用金屬在固態(tài)下組織轉(zhuǎn)變來改變其性能的。（）普通熱處理工藝過程主要由加熱、保溫、冷卻三個階段組成。（）熱處理退火工藝選用的冷卻方法為隨爐冷卻。（）洛氏HRC硬度計(jì)主要測量淬火后硬度較高的工件。（）小錘子淬火冷卻選用的冷卻劑為水。（）熱處理工件選用不同的冷卻方法，可獲得不同的組織和性能。（）四、選擇正確答案的序號填入（）中調(diào)質(zhì)的目的是為了:（）（1）改善切削加工性;（2）提高硬度;（3）獲得較好的綜合力學(xué)性能。鉗工實(shí)習(xí)制作的小錘子，為提高它的硬度和強(qiáng)度，采用的熱處理工藝

11、是:（）（1）正火;（2）淬火后低溫回火;（3）調(diào)質(zhì);（4）淬火后中溫回火。為了使汽車、拖拉機(jī)的變速齒輪獲得表硬心韌的性能，需進(jìn)行的熱處理工藝是:（）（1）滲碳后淬火加低溫回火;（2）淬火后低溫回火;（3）調(diào)質(zhì)處理;（4）淬火后中溫回火。4有一批T12A材料制造的沖頭，要測定淬火后的硬度，應(yīng)選用：（）（1）布氏硬度計(jì);（2）洛氏硬度計(jì);（3）維氏硬度計(jì)。五、填空：正火工藝選用的冷卻方法是工件保溫完了后出爐中冷卻。退火和正火的主要目的是為了細(xì)化組織晶粒，降低工件的。榔頭的熱處理工藝主要由和回火所組成。榔頭的硬度淬火后比淬火前。榔頭淬火冷卻選用的冷卻劑為。洛氏HRC硬度計(jì)主要測量淬火后硬度的工件?；鼗鸬哪康氖菫榱讼ぜ诖慊疬^程中產(chǎn)生的，降低工件的脆性，使工件達(dá)到各種技術(shù)要求。六、完成實(shí)驗(yàn)填寫下表：45鋼熱處理實(shí)驗(yàn)記錄熱處理工藝硬度值HB或HRC加熱溫度保溫時間冷卻方式回火溫度熱處理前硬度熱處理后硬度回火后硬度760C保溫18分鐘水冷830C保溫15分鐘爐冷至650C空冷830C保溫15分鐘空冷860C保溫15分鐘油冷860C保溫15分鐘水冷860C保溫15分鐘水冷200C860C保溫15分鐘水冷400C860C保溫15分鐘水冷600C980C保溫5分鐘水冷T10鋼熱處理實(shí)驗(yàn)記錄熱處理工藝檢驗(yàn)加熱溫度保溫時間冷卻方式回