水泥生產原理

1、水泥標號及原料水泥的生產工藝俗稱”兩磨一燒”，即為生料粉磨，熟料煅燒和熟料的粉磨.熟料+摻合料+石膏=水泥水泥原料的配比要根據(jù)實際情況而定的，不是千篇一律的。大概為石灰石67-75%， 粘土 10-15% 鐵礦0.5-1.5% 還有煤8.5-11%，325、425、525是以前水泥質量的一 種表示方法，現(xiàn)在不用了，現(xiàn)在是PO32.5、42.5、52.5 只要是指水泥的強度等級， 等級越高，水泥質量就越好。水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然后進 行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細， 按比例混合，才稱之為水泥。這時候的水泥

2、叫普通硅酸鹽水泥。水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。摻混合材料 的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質以達到特 殊效果，如礦渣水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等 等。這些水泥的原料就比原來的普通硅酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合 材料。特殊水泥在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥（鋁酸鹽水泥）的材料是鋁 磯土、石灰石經過煅燒得到熟料，然后磨細成為鋁酸鹽水泥的。其他有一些特性水泥用途較小，也給樓主說一下吧。如白色水泥，主要用于裝飾 工程，材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。生產一

3、噸其它各品種水泥，孰料用量介于0.2850.95噸。生產最多的PO普通硅酸鹽水泥，一般一噸PO水泥用0.80.9噸孰料。熟料是水泥的主要原料，需要添加活性混合材（如粉煤灰、礦渣、火山灰等）和石膏， 經粉磨制的水泥。生料是從山上采的礦石，主要是含CaCO3、SiO2等物質，經粉磨后使礦物中的化學 組分變的相對均勻，并使顆粒變細，適宜煅燒（這時的產品稱為熟料），經過高溫煅 燒后，礦物之間發(fā)生復雜的物理化學反應并結塊，再重新磨細至要求的粒度并摻加一 定量不同性質的混合材（分為活性混合材和非活性混合材）就稱為水泥了。樓上的提到了石膏，這是用來延長凝結時間的，但研磨的目的不僅于此，研磨的過程 和添加的混

4、合材能夠改變很多的物理性能，實際施工時也會考慮具體要求添加適宜的 外加劑。在目前，很多大的企業(yè)熟料的產量非常大，比如徐州有一條日產1W噸熟料的生產線， 而水泥生產的規(guī)模相對較小，不能完全消化這么多的熟料，因此，一些小的企業(yè)會從 大企業(yè)采購熟料用于生產水泥。從這個角度講，熟料也是水泥企業(yè)的產品之一。生產方法硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。干法生產。將原料同時烘干并粉

5、磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。干法生產的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為31403768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為52346490焦/千克）。生產工序水

6、泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。（1）生料磨制分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經磨機磨細后，進入 選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機內同時 烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、 棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的 閉路系統(tǒng)的。煅燒煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規(guī)模較小的工廠， 大、中型廠宜采用回轉窯。立窯：窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加 料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸

7、料。機械 立窯是連續(xù)操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國 外大多數(shù)立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要 地位。根據(jù)建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立 窯?；剞D窯：窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒 生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。a.干法窯干法窯乂可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年 代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝一一窯外分解技術。 其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設 了分解爐。在分解

8、爐中加入占總燃料用量5060%的燃料，使燃料燃燒過程與 生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行， 生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生 料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用 壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。 b.濕法窯用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%40% 的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均 勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)點。濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前 已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈 條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。粉磨水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產中 的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風