鉆孔樁施工技術交底4

1、PAGE TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc261329498 1施工準備 PAGEREF _Toc261329498 h 1 HYPERLINK l _Toc261329499 2護筒埋設 PAGEREF _Toc261329499 h 1 HYPERLINK l _Toc261329500 3泥漿拌制 PAGEREF _Toc261329500 h 1 HYPERLINK l _Toc261329501 4鉆機就位 PAGEREF _Toc261329501 h 1 HYPERLINK l _Toc261329502 5鉆孔作業(yè) PAGEREF _Toc261

2、329502 h 1 HYPERLINK l _Toc261329503 6成孔檢查 PAGEREF _Toc261329503 h 2 HYPERLINK l _Toc261329504 7鋼筋籠的制作及吊裝就位 PAGEREF _Toc261329504 h 2 HYPERLINK l _Toc261329505 8灌注混凝土 PAGEREF _Toc261329505 h 3 HYPERLINK l _Toc261329506 9灌注考前須知 PAGEREF _Toc261329506 h 5 HYPERLINK l _Toc261329507 10常見施工質(zhì)量問題及防治措施 PAGER

3、EF _Toc261329507 h 6 HYPERLINK l _Toc261329508 10.1護筒冒水 PAGEREF _Toc261329508 h 6 HYPERLINK l _Toc261329509 10.2孔壁坍陷 PAGEREF _Toc261329509 h 6 HYPERLINK l _Toc261329510 10.3縮頸 PAGEREF _Toc261329510 h 7 HYPERLINK l _Toc261329511 10.4鉆孔偏斜 PAGEREF _Toc261329511 h 7 HYPERLINK l _Toc261329512 10.5樁底沉渣量過多

4、 PAGEREF _Toc261329512 h 8 HYPERLINK l _Toc261329513 11水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施 PAGEREF _Toc261329513 h 8 HYPERLINK l _Toc261329514 11.1卡 PAGEREF _Toc261329514 h 8 HYPERLINK l _Toc261329515 11.2鋼筋籠上浮 PAGEREF _Toc261329515 h 9 HYPERLINK l _Toc261329516 11.3斷樁 PAGEREF _Toc261329516 h 10 HYPERLINK l _T

5、oc261329517 12常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術 PAGEREF _Toc261329517 h 11 HYPERLINK l _Toc261329518 12.1導堵塞 PAGEREF _Toc261329518 h 11 HYPERLINK l _Toc261329519 12.2偏樁 PAGEREF _Toc261329519 h 11 HYPERLINK l _Toc261329520 12.3斷樁夾層 PAGEREF _Toc261329520 h 11 HYPERLINK l _Toc261329521 12.4樁身砼強度缺乏 PAGEREF _Toc261329521 h

6、 12 HYPERLINK l _Toc261329522 12.5樁身砼收縮 PAGEREF _Toc261329522 h 12 HYPERLINK l _Toc261329523 12.6樁頭質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc261329523 h 12 HYPERLINK l _Toc261329524 12.7鋼筋籠下沉 PAGEREF _Toc261329524 h 13 HYPERLINK l _Toc261329525 12.8鋼筋籠無法沉入 PAGEREF _Toc261329525 h 13 HYPERLINK l _Toc261329526 12.9鋼筋籠上浮 PAGER

7、EF _Toc261329526 h 13 HYPERLINK l _Toc261329527 13.鉆孔樁施工平安考前須知 PAGEREF _Toc261329527 h 14渭洛河特大橋DK819+095DK822+450鉆孔樁施工技術交底1施工準備場地平整,去除場地雜物并做好泥漿池、沉淀池、泥漿溝備齊各種檢測設備。根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標準確放出樁位并做好護樁。2護筒埋設護筒采用=5-8mm鋼板卷制護筒鞏固、不漏水直徑比鉆孔樁設計直徑大20cm鋼護筒埋設深度不小于1.5m護筒頂面高出地面0.5m護筒中心豎直線與樁中心重合平面允許偏向控制在50mm以內(nèi)豎直線斜率不大于1。3泥漿拌制鉆孔

8、前采用拌漿機械在泥漿池拌制足夠的護壁泥漿。通過現(xiàn)場試驗的確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量確保泥漿粘度控制在1622s；泥漿比重正循環(huán)旋轉鉆機和旋挖鉆控制在1.11.3之間反循環(huán)旋轉鉆機控制在1.051.15之間；膠體率95含砂率控制在4以內(nèi)。4鉆機就位檢查底座和頂端的平衡保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏向不大于5cm傾斜度小于0.5。5鉆孔作業(yè)布置機具：在埋好護筒和備足護壁泥漿以后將鉆機就位立好鉆架對準樁孔中心。開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿在開孔及整個鉆進過程中始終保持孔內(nèi)水位高出護筒底腳下0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。鉆孔時起、落鉆頭速度均勻。鉆孔

9、作業(yè)連續(xù)進展因故停鉆時有鉆桿的鉆機將鉆頭提離孔底5m以上其它鉆機將鉆頭提出孔外空口加以護蓋?？孜黄虿淮笥?0cm。6成孔檢查為保證孔形正直鉆孔成孔后采用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋制做其高度為鉆孔直徑的46倍直徑與鉆頭直徑一樣。檢孔時如檢孔器能順利沉入孔底那么鉆孔合格如檢孔器不能沉到孔底或鋼絲繩拉緊時的位置偏移護筒中心那么考慮可能產(chǎn)生變孔、斜孔或縮孔等情況即采用鉆頭反復修孔進展處理直至合格。鉆孔深度滿足設計要求后及時對樁孔的中心位置、孔徑傾斜度孔深、孔內(nèi)沉淀物等進展測定符合設計要求和有關規(guī)定后采用換漿法立即進展清孔清孔考前須知：水下砼澆注前沉渣厚度不大于10cm；及時補充泥漿保持孔內(nèi)水位；清孔后

10、泥漿比重不大于1.1含砂率小于2黏度17-20s。7鋼筋籠的制作及吊裝就位采用箍筋成型的在每段鋼筋籠兩端及一個中部箍筋或加強箍筋內(nèi)圍將主筋位置作上記依次把主筋與它們焊牢然后再綁扎其他箍筋及加強箍筋。為保證樁基的保護層厚度采用鋼筋籠焊接定位筋的施工定位鋼筋采用直徑不小于16的鋼筋制作。清孔后立即采用汽車吊吊裝鋼筋籠。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放假設遇障礙那么徐起徐落和正向旋轉使之下放防止碰撞孔壁而引起塌孔。下放過程中觀察孔內(nèi)水位變化情況如有異常立即停頓檢查處理。鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊施工焊接鋼筋的搭接長度不小于10d并做到上下節(jié)焊接鋼筋軸線在同一直線上。鋼筋籠入孔后結實定位采用鋼筋籠上部

11、焊接定位鋼筋的防止在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠下落或上浮。鋼筋籠定位標高允許偏向控制在5cm以內(nèi)。對于長護筒為了將來能撤除護筒在下鋼筋籠之前先放入起隔離作用的篾籠。分段鋼筋籠上下節(jié)主筋采用焊接連接焊接接頭互相錯開錯開間距控制在35倍鋼筋直徑且不小于50cm長度范圍內(nèi)同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭數(shù)不超過總鋼筋數(shù)量的50。鋼筋籠吊裝完畢定位結實后立即進展混凝土的灌注。8灌注混凝土鉆孔樁采用導法進展水下混凝土的灌注。見附圖?水下灌注混凝土示意圖?。在進展水下混凝土灌注前探測孔底沉淀物厚度嚴格控制在標準要求的范圍以內(nèi)。假如沉淀厚度超過標準規(guī)定 再進展二次清孔直至符合標準要求后再進展混凝土的灌注施工?；炷翆?/p>

12、采用直徑30cm的無縫鋼制作保證內(nèi)壁光滑圓順其底節(jié)長4m中間節(jié)長2m漏斗下宜用1m導采用帶有螺紋絲扣的快速接頭連接并逐節(jié)編導組裝完成后軸線偏向不大于孔深的0.5并不大于10cm。使用前進展試拼試壓試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導吊裝采用吊機進展施工吊裝時將導底端到孔底間隔 控制在0.250.4m之間。水下灌注混凝土示意圖裝備水泵、吸泥漿機、高壓射水等設備以保持井孔水頭和及時處理灌注故障?；炷僚浜媳韧ㄟ^試驗確定其強度與設計要求一致?；炷撂涠瓤刂圃?822cm之間骨料采用中(粗)砂礫石保證級配良好粒徑不大于4cm?；炷恋陌柚撇捎秒娮佑嬃繌娖仁交炷翑嚢铏C拌和站拌制混凝土的運輸采用攪拌運

13、輸車運輸混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵泵送施工。混凝土拌和物運至灌注地點時檢查其均勻性和坍落度如不符合規(guī)定要求那么進展二次拌和二次拌和仍達不到要求那么不得使用。混凝土灌注前計算第一次灌注需要量混凝土量一次備足保證首批混凝土入孔后導埋入混凝土中的深度不小于1m并不大于3m。以后正常灌注中始終保持導埋入混凝土中不小于1m并且不大于3m。 灌注過程確保連續(xù)進展中途不停頓導隨灌隨拔設專人隨時測量導埋入混凝土的深度做好記錄謹防斷、漏水或塌孔造成斷樁。提升導時不得碰撞鋼筋籠?；炷撩嫔仙戒摻罨\內(nèi)34m后再提升導使導底端高于鋼筋籠底端以免鋼筋籠上浮。灌注的樁頂高度保證高出設計標高1.0m左右最后通過樁頭鑿除

14、清理保證樁頭混凝土質(zhì)量符合要求。混凝土灌注過程中如發(fā)生故障及時查明原因并提出補救措施報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后按批準的施工方案進展處理不擅自草率處理。灌注混凝土時溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。9灌注考前須知混凝土拌合做到均勻拌合時間為一般混凝土拌合時間的1.5倍盡量縮短運輸間隔 和運輸時間做到及時澆筑。防止因混凝土離析而發(fā)生卡事故每根樁灌注時間控制在6h以內(nèi)以防止頂層混凝土失去流動性引起提升導困難。在灌注過程中隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標高和導埋入混凝土的深度控制和保證導埋入混凝土內(nèi)有適當?shù)纳疃确乐箤嵘^快底提離混凝土面或埋入過淺而使導進水造成斷樁夾泥同時防止導埋

15、入過深造成導內(nèi)混凝土壓不出去或?qū)П换炷谅褡〔荒芴嵘龑е轮兄節(jié)补喽鴶鄻?。導埋入混凝土的深度由灌注速度和混凝土性質(zhì)。水下混凝土面的位置用測繩吊重鉈進展檢查。灌注的樁頂標高比設計的樁頂標高高出0.5m以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。待樁身混凝土到達設計強度后鑿除樁頭浮漿并按規(guī)定進展樁基檢驗合格以后再進展下道工序施工。為防止突然斷電現(xiàn)場備用發(fā)電機一旦停電立即更換電源。10常見施工質(zhì)量問題及防治措施10.1護筒冒水護筒外壁冒水嚴重的會引起地基下沉護筒傾斜和移位造成鉆孔偏斜甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍土不實或護筒水位差太大或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時坑地與四周應選用最正確含水量的粘土分層夯實。

16、在護筒的適當高度開孔使護筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時應立即停頓鉆孔用粘土在四周填實加固假設護筒嚴重下沉或移位時那么應重新安裝護筒。10.2孔壁坍陷鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡或泥漿突然漏失那么表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散泥漿護壁不好護筒周圍未用粘土嚴填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中適當埋深護筒用粘土實填封護筒四周使用優(yōu)質(zhì)的泥漿進步泥漿的比重和粘度保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時應防止變形安放

17、要對準孔位防止碰撞孔壁鋼筋籠接長時要加快焊接時間盡可能縮短沉放時間。成孔后待灌時間一般不應大于3小時并控制混凝土的灌注時間在保證施工質(zhì)量的情況下盡量縮短灌注時間。10.3縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿降低失水量。成孔時應加大泵量加快成孔速度在成孔一段時間內(nèi)孔壁形成泥皮那么孔壁不會滲水亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝?shù)量的合金片在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸采用上下反復掃孔的以擴大孔徑。10.4鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏向或彎曲。造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層

18、中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線鉆桿位置偏向不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的。鉆孔偏斜時可提起鉆頭上下反復掃鉆幾次以便削去硬土如糾正無效應于孔中部分回填粘土至偏孔處0.5m以上重新鉆進。10.5樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進展二次清孔；泥漿比重或泥漿注入量缺乏而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時間過長致使泥漿沉積。 防治措施

19、：成孔后鉆頭進步孔底10-20cm保持慢速空轉維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿控制泥漿的比重和粘度不要用清水進展置換。鋼筋籠吊放時使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致防止碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度減少空孔時間從而減少沉渣。下完鋼筋籠后檢查沉渣量如沉渣量超過標準要求那么應利用導進展二次清孔直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合標準要求。開場灌注混凝土時導底部至孔底的間隔 宜為30-40mm應有足夠的混凝土儲藏量使導一次埋入混凝土面以下1.0m以上以利用混凝土的宏大沖擊力濺除孔底沉渣到達去除孔底沉渣的目的。11水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施11.1

20、卡水中灌注混凝土過程中無法繼續(xù)進展的現(xiàn)象。造成原因：初灌時隔水栓堵；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)在導中停留時間過長而卡；導進水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應與導內(nèi)徑相配同時具有良好的隔水性能保證順利排出。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性配合比應通過實驗室確定坍落度宜為18-22cm粗骨料的粒徑不得大于導直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝水下混凝土宜摻外加劑。應確保導連接部位的封性導使用前應試拼裝、試壓試水壓力為0.6-1.

21、0MPa以防止導進水。在混凝土澆筑過程中混凝土應緩緩倒入漏斗的導防止在導內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中應時刻監(jiān)控機械設備確保機械運轉正常防止機械事故的發(fā)生。11.2鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高混凝土流動性導在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下假設此時提升導導底端間隔 鋼筋籠僅有1m左右時由于澆筑的混凝土自導流出后沖擊力較大推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導埋深較大時其上層混凝土因澆注時間較長已接近初凝外表形成硬殼混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力如此時導底端未及時提到鋼筋籠底部以上混凝土在導流出后將以一定的速度向上

22、頂升同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確并與孔口固定結實。加快混凝土灌注速度縮短灌注時間或摻外加劑防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小混凝土接近籠時控制導埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中應隨時掌握混凝土澆注的標高及導埋深當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時應及時將導提至鋼筋籠底端以上。導在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m不宜大于5m和小于1m嚴禁把導提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時應立即停頓灌注混凝土并準確計算導埋深和已澆混凝土面的標高提升導后再進展?jié)沧⑸细‖F(xiàn)象即可消失。11.3斷樁混凝土凝固后不連續(xù)中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成連續(xù)樁。造成原因：由于導底端距

23、孔底過遠混凝土被沖洗液稀釋使水灰比增大造成混凝土不凝固形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Х獠涣紱_洗液浸入混凝土水灰比增大形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時導提升和起拔過多露出混凝土面或因停電、待料等原因造成夾渣出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土時沒有從導內(nèi)灌入而采用從孔口直接倒入的灌注混凝土產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不實堅硬個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后必須認真清孔一般是采用沖洗液清孔沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定沖孔后要及時灌注混凝土防止孔底沉渣超過標準規(guī)定。灌注混凝土前認真進展孔徑測量準確算出全孔及首次混

24、凝土灌注量。混凝土澆注過程中應隨時控制混凝土面的標高和導的埋深提升導要準確可靠并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比混凝土應有良好的和易性和流動性坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段事先要用套或水泥進展處理止水成功前方可灌注混凝土。灌注混凝土應從導內(nèi)灌入要求灌注過程連續(xù)、快速準備灌注的混凝土要足量在灌注混凝土過程中應防止停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲應根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定嚴防斷裂。確保導的封性導的拆卸長度應根據(jù)導內(nèi)外混凝土的上升高度而定切勿起拔過多。12常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術12.1導堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導過于彎折或者前后臺配合不夠嚴?？刂拼?/p>

25、施：1保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。2灌注路防止過大變徑和彎折每次拆卸導都必須清洗干凈。3加強施工理保證前后臺配合嚴及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。12.2偏樁一般有樁平移偏向和垂直度超標偏向兩種。多由于場地原因樁機對位不仔細地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施：1施工前去除地下障礙平整壓實場地以防鉆機偏斜； 2放樁位時認真仔細嚴格控制誤差。3樁機的程度度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。12.3斷樁夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：1保持砼灌注的連續(xù)性可以采取加大砼泵量裝備儲料罐等措施。2嚴格控制提速確保中心鉆桿內(nèi)有0.1 m3

26、 以上的混凝土如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時應重新成孔灌樁。12.4樁身砼強度缺乏壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求塌落度一般不小于18-20cm因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰這樣砼前強度低加上粗骨料粒徑小假如不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低?？刂拼胧?優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以參加部分2-4cm碎石并盡量不要加大砂率。2合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 3粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量粉煤灰至少應選用II級 灰。 12.5樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象一般通過

27、外加劑和超灌予以解決施工中保證充盈系數(shù)1。控制措施：1樁頂至少超灌1.0m并防止孔口土混入。 2選擇減水效果好的減水劑。 12.6樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼缺乏、浮漿太厚等一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧?及時去除或外運樁口出土防止下籠時混入砼中。 2保持鉆桿頂端氣閥開啟自如防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 3樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成應超灌排除浮漿后才終孔成樁。4按規(guī)定要求進展振搗并保證振搗質(zhì)量。12.7鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。控制措施：1防止砼收縮從而防止籠子下沉。 2籠頂必須用鐵絲加支架固定12小時后才可以撤除。12.8鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠作用?？刂拼胧?改善混凝土配合比保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。2選擇適宜的外加劑并保證砼灌注量到達要求。3吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。12.9鋼筋籠上浮