2022年鉆孔灌注樁施工方案

1、第15頁共15頁2022年鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-_建筑樁機(jī)技術(shù)規(guī)范JGJ94-94建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-_混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-_混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-_二、工程概況本橋樁基共計(jì)18棵，本橋下穿鄭少洛高速5#墩和6#墩之間，計(jì)劃施工樁位為1-0，采用旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作(1)人員進(jìn)場(chǎng)情況：我項(xiàng)目經(jīng)理部橋涵施工的主要管理、技術(shù)人員如下表。主要管理、技術(shù)人員(2)橋涵施工工人情況如下：橋涵預(yù)計(jì)安排_(tái)個(gè)施工隊(duì)伍施工，施工人員_人，人

2、員、機(jī)械配合施工，現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)_人、測(cè)量員_名、試驗(yàn)員_名、質(zhì)檢員_名、技術(shù)工人_名、焊工_人，普工_名、鋼筋加工及混凝土拌和運(yùn)輸設(shè)備等由拌和站、鋼筋加工車間統(tǒng)一安排使用。2、機(jī)械配備情況如下：每臺(tái)樁機(jī)機(jī)械配備表四、施工工藝1、材料及混凝土(1)水泥、細(xì)集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)等，都應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷良?jí)別應(yīng)符合圖紙規(guī)定。(2)灌注混凝土(導(dǎo)管灌注混凝土)應(yīng)符合下列要求：水泥強(qiáng)度不低于32.5MPa，其初凝時(shí)間不早于2h。粗集料應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石。粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂?；炷恋?/p>

3、含砂量宜為_%。坍落度宜為180220mm。水泥用量應(yīng)不少于280kg/m3。(3)鋼筋應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。2、泥漿池設(shè)置泥漿池距0#橋臺(tái)橋左側(cè)樁位約_米遠(yuǎn)位置，原則上盡量不超出占地紅線位置，坑口外側(cè)采用紅白相間(20cm)腳手架鋼管安設(shè)1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內(nèi)側(cè)滿掛防護(hù)網(wǎng)，便道一側(cè)懸掛標(biāo)準(zhǔn)(止步、墜落、深池)警示標(biāo)志。施工時(shí)泥漿密度控制在1.03-1.10，在鉆孔過程中經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。3、施工工藝鉆孔灌注樁的工藝流程為：場(chǎng)地準(zhǔn)備測(cè)量放樣、樁孔定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)組就位鉆進(jìn)成孔終孔、清孔及

4、檢測(cè)鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b就位下導(dǎo)管、二次清孔、澆筑砼。(1)、場(chǎng)地準(zhǔn)備和測(cè)量放樣首先清除雜草及樹木，然后使用挖掘機(jī)平整出鉆機(jī)就位場(chǎng)地、混凝土運(yùn)輸車場(chǎng)地、吊車作業(yè)場(chǎng)地。平整場(chǎng)地完成后，由項(xiàng)目部測(cè)量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，并用鋼尺對(duì)樁中心縱、橫距離校核無誤后，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。(2)、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用5-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑約大0.2m，樁基鋼護(hù)筒采用長_米。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入。護(hù)筒壓入前及壓入后，

5、通過儀表顯示護(hù)筒及鉆孔垂直度。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于_%。護(hù)筒頂高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。(3)鉆機(jī)組就位：旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后鉆機(jī)就位，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。(4)開鉆：旋挖鉆機(jī)鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。旋挖鉆鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并

6、通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的_%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min，鉆碴用裝載機(jī)配合自卸汽車及時(shí)清運(yùn)至指定位置堆放。鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層

7、的變化，在地層的變化處均應(yīng)提取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔中應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。(5)、終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。(6)、清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔

8、，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03-1.10，孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于_個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4、鋼筋籠的制作與安裝：灌注樁鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)提

9、前加工，長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，本樁基工程鋼筋加工均采用焊接，鋼筋焊接長度及焊接工藝均按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，焊接長度為10d，(注意：焊接長度不包括起焊和終焊長度)。鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊作保護(hù)層，鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。鋼筋籠使用專業(yè)的運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)吊裝，第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊裝過程中安排專人指揮，吊運(yùn)平穩(wěn)，以防止翹曲、開裂。鋼筋籠放入孔內(nèi)時(shí)垂直下沉，鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并時(shí)刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，使用槽

10、鋼進(jìn)行定位，據(jù)測(cè)量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面有地面框架進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋籠中心與孔中心重合。鋼筋籠在加工制作與安裝過程中注意事項(xiàng)：1)鋼筋的下料與加工：下料前認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后下料。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷，對(duì)直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短

11、料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于10mm鋼筋必須按照設(shè)計(jì)等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，對(duì)鋼筋的下料長度、接頭設(shè)置等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，不得出現(xiàn)主筋連接長度不足、焊接接頭與加強(qiáng)筋焊點(diǎn)疊加等現(xiàn)象。鋼筋焊接采用符合圖紙及規(guī)范要求方法進(jìn)行焊接，焊接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。螺旋筋纏繞要緊密，鋼筋間距要滿足要求。2)鋼筋籠的安裝：鋼筋籠的安裝定位，必須保證

12、中心偏位、骨架頂高程滿足要求；可在鋼筋籠頂端增設(shè)一道臨時(shí)加強(qiáng)筋，以便定位準(zhǔn)確及防止鋼筋籠變形。吊裝鋼筋籠前根據(jù)招標(biāo)文件要求，設(shè)置導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管的直徑為保護(hù)層厚度，長度6m左右，數(shù)量不少于四根，并對(duì)稱布置。鋼筋籠的保護(hù)層采用從鋼筋籠底端向上每_米設(shè)置一層導(dǎo)向鼻，每層_個(gè)，按圓心角90布設(shè)，上下兩層錯(cuò)位60角度。在吊裝鋼筋籠時(shí)，要防止變形并保證安全。5、導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，進(jìn)行

13、了試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的_%且不大于10cm。試壓壓力應(yīng)不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)力P的1.3倍。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。(2)、導(dǎo)管開工前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(3)、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安

14、裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。6、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度為15cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。7、混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要

15、能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，按照規(guī)范要求，首批砼方量V=D2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=HwYw/Yc。本根樁首批砼方量為2.7m3。拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度控制在2-6m。灌注混凝土過程中要采用重量不小于4Kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注

16、前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤?？刂乒嘧⒌臉俄敇?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。砼灌注應(yīng)注意的問題混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。灌注開始后，

17、應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。在灌注混凝土將近

18、結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1.0m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)_個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度?；炷凉嘧⑦^程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出混凝土面，機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。8、樁頭破除灌注樁有一定的強(qiáng)度才能開始破除樁頭，禁止爆破破除。樁頭破除后，樁頂部分微凸(樁中心略高，周邊略低)在破樁頭過程中，要保護(hù)好聲測(cè)管。第一步根據(jù)樁基預(yù)留高度確定樁頂標(biāo)高?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)

19、測(cè)量人員測(cè)量結(jié)果在基樁上將樁頂標(biāo)高以上20cm處和10cm處分別用紅油漆劃線標(biāo)識(shí)。第二步環(huán)切樁頭用切割機(jī)沿著樁身紅油漆標(biāo)識(shí)部位標(biāo)高以上10cm處環(huán)向切割3-5cm深的切口防止破樁頭時(shí)鑿掉樁邊。切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度避免割傷鋼筋。第三步剝離鋼筋切割完畢后先用人工在兩道紅油漆線之間鑿開缺口深入至鋼筋便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層第四步風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層使鋼筋向外側(cè)微彎便于施工。第五步在20cm處環(huán)向打入鋼釬打斷樁頭混凝土鋼釬保持水平或稍向上使樁頭微凸保證不破壞保護(hù)層。第六步將樁頭破除混凝土提出然后用人工鑿除并清頂樁頭要平整不得凸凹不平9、施工質(zhì)量檢驗(yàn)施工中檢測(cè)：混合料攪拌均勻后，按

20、一定比例留取樣品，每樁混凝土現(xiàn)場(chǎng)制作試塊_組，拆模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)28天養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行試壓一組，裝入150_150_150mm的試模，并測(cè)定28天抗壓強(qiáng)度R28。2022年鉆孔灌注樁施工方案（二）一、工程概況本工程蘇州國庫支付中心、信息中心等辦公綜合樓，項(xiàng)目位于蘇州市三香路北側(cè)，馨泓路東側(cè)。由910層國庫支付中心、910層信息中心、2層辦公綜合樓及2層地下室組成，總建筑面積約_萬。目前處于樁基工程施工階段，灌注樁總量約_萬方，預(yù)計(jì)產(chǎn)生泥漿_萬方左右，樁基工程施工工期為100天。二、工程地質(zhì)特征場(chǎng)地自然地面以下_米以內(nèi)的土層按其沉積環(huán)境、成因類型以及土的工程地質(zhì)性質(zhì)，自下而上可分為_個(gè)工程地質(zhì)

21、層，其中(4)、(6)、(8)、(9)、層各分為_個(gè)亞層。如下：(1)素填土，層底標(biāo)高-1.28-1.66m；(2)粘土，層底標(biāo)高-2.88-1.43m；(3)粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-4.55-2.35m;(4)-1粉土，層底標(biāo)高-9.68-6.13m；(4)-2粉砂，層底標(biāo)高-15.04-13.11m；(5)粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-22.22-19.53m；(6)-1粘土層，層底標(biāo)高-25.32-23.08m;(6)-2粉質(zhì)粘土層，層底標(biāo)高-28.84-26.26m；(7)粉質(zhì)粘土層，層底標(biāo)高-38.14-29.40m;(8)-1粉土夾粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-35.92-32.16m;(8)-2粉土,層

22、底標(biāo)高-39.73-36.08m；(9)-1粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-51.10-47.14m(9)-2粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高-57.73-56.49m三、水文地質(zhì)特征本工程地下水主要以第四系孔隙潛水和基巖裂隙水為主，飽和砂層為主要含水層，受大氣降水和地表水補(bǔ)給，第四系孔隙水及基巖裂隙水，在河床附近連續(xù)性較好，地下水與地表有直接聯(lián)系，基巖裂隙水透水性較弱。第四系砂層中的地下水對(duì)混凝土具弱腐蝕性，對(duì)混凝土中的鋼筋無腐蝕性；基巖水多數(shù)對(duì)混凝土及混凝土中鋼筋無腐蝕性，局部有弱腐蝕性。四、泥漿處理方案1、平面布置原則經(jīng)濟(jì)性原則：充分利用工程所在區(qū)域現(xiàn)有地形加以改造，以節(jié)約土地，盡量減少臨時(shí)工程的投入。實(shí)用性原則

23、：現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)劃設(shè)計(jì)盡量靠近施工工點(diǎn)，實(shí)用方便，不重復(fù)建設(shè)，確保各項(xiàng)設(shè)施的高效使用。方便管理原則：便于施工管理，便于勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備和材料等調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。安全性原則：場(chǎng)地布置將符合有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求，將方便安全措施的有效實(shí)行，有利于安全救助。環(huán)保性原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得的當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)施工環(huán)境資料，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，有利于環(huán)保和水土保持，盡可能減少對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。2、循環(huán)池、儲(chǔ)漿池設(shè)置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)泥漿池平面布置。每個(gè)泥漿池分循環(huán)池、儲(chǔ)漿池，中間設(shè)泥漿通道。循環(huán)池與樁機(jī)鉆孔用泥漿槽連接，泥漿在樁機(jī)鉆孔與循環(huán)池間循環(huán)。3、泥漿外運(yùn)泥漿運(yùn)輸采用沿河道布管的形式將泥漿泵送至專門的泥漿運(yùn)輸船。泥漿船采用全封閉的罐式運(yùn)輸船。運(yùn)輸船在罐頂和底部設(shè)進(jìn)漿口和排漿口。泥漿通過泥漿泵打入泥漿罐，裝滿后，將進(jìn)漿口封閉，運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄漿，通過排漿口排出。