新舊橋規(guī)主要工藝及檢驗參數(shù)變化學習交流會市公開課獲獎課件

1、誠心合力見中國 with one will ,we develop新舊橋規(guī)主要工藝及檢驗參數(shù)變化學習交流會廈門市路橋征詢監(jiān)理有限公司J2總監(jiān)辦3月14日第1頁第1頁鉆(挖)孔灌注樁1、(新)P66施工前應制定專項施工技術方案和安全技術方案。對工程地質、水文地質或技術條件尤其復雜鉆孔灌注樁，宜在施工邁進行工藝試樁、取得相應工藝參數(shù)后再正式施工.鉆孔灌注樁施工前應制定保護方案，施工過程中產生泥漿應妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。施工至一定深度但暫時不進行作業(yè)樁孔、應對其孔口進行遮蔽防護、預防人員或物件墜入孔內. (舊)p38灌注樁施工時，應按照相關要求制定安全生產、保護環(huán)境等辦法。 改變:新橋規(guī)

2、增長了制定施工技術方案、安全技術方案、環(huán)境保護方案內容。第2頁第2頁2、（新）p68采取沖擊鉆機沖擊成孔時，應小沖程開孔，并使初成孔孔璧堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，待鉆進深度超出鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內水位應高于護筒底口5mm以上;掏取鉆渣和停鉆時，應及時向孔內補水、保持水頭高度。 (舊)無相關要求 改變:增加了沖擊鉆施工要求。3、(新)p68采取旋轉鉆機鉆孔時，應依據(jù)不同地質條件選取對應鉆斗。鉆進過程中，應確保泥漿面一直不低于護筒底部500mm以上，并應嚴格控制鉆進速度，避免鉆孔過快造成坍孔埋鉆事故。鉆斗升降速度宜控制在0.75 -0.80/s;在粉砂層

3、或亞砂土層中，升降速度應愈加遲緩，泥漿初次注入時，應垂直向鉆孔中間進行注漿。 (舊)無相關要求 改變:增加旋挖鉆施工要求。第3頁第3頁4、(新)p68泥漿要求修改:泥漿配合比和配制辦法宜通過試驗擬定，其性能應與鉆孔辦法、土層情況相適應。在鉆孔過程中，應對泥漿性能進行檢測，不符合要求時及時調整。泥漿宜進行循環(huán)處理后重復使用，宜采用泥漿處理器進行循環(huán)。施工完畢后廢棄泥漿應采用先集中沉淀在處理辦法，嚴禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。 （舊）p39-40 鉆孔泥漿普通由水、粘土（或膨脹土）和添加劑按適當配合比配制而成。直徑不小于2.5m大直徑鉆孔灌注樁泥漿選擇應依據(jù)鉆孔工程地質情況、空位、鉆機性能、泥漿材

4、料條件等擬定。P41鉆孔作用應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試臉，不符合要求時，應隨時更正。P45在灌注過程中，應將孔內溢出水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理、不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 改變：明確了泥漿配合比和配制辦法宜通過試臉擬定，泥漿宜進行循環(huán)處理后重復使用，提出了施工完畢后泥漿處理辦法，強調了環(huán)境保護要求。第4頁第4頁 5、(新)p70增長了巖溶、采空區(qū)和其它特殊地域鉆孔灌注樁要求。對巖溶和采空區(qū)鉆孔灌注樁，施工前應核對樁位處地質勘察資料。施工前應依據(jù)實際地質鉆探資料擬定鉆機類型和鉆機工藝，并應制定可行應對意外情況預案，配備足夠搶險機具設備和材料;施工時，護筒底部宜進入不透水層，并應加強對鉆進過

5、程監(jiān)測和對孔內泥漿面高程檢測，避免發(fā)生坍塌、埋鉆等事故;當發(fā)生漏漿及坍孔等問題時，應按應急預案及時進行補漿和回鎮(zhèn)，避免出現(xiàn)大面積坍塌，并應采用辦法確保平臺、鉆機和施工人員安全;清孔應在確認孔壁穩(wěn)定安全后方可進行作業(yè)。另外還對灌注水下混凝土以及其它特殊地域鉆孔灌注樁施工等情況進行了詳細要求。6、（新)p71增長大直徑樁、超長樁施工要求。鋼護筒內徑和壁厚應通過計算擬定;鉆孔宜采用高性能優(yōu)質泥漿，泥漿配合比應通過試驗擬定；大直徑樁和超長樁成孔宜來用大扭轉反循環(huán)回旋鉆機；鋼筋骨架宜在同一胎架上分節(jié)加工制作，主筋連接宜采用機械連接接頭，鋼筋骨架吊裝時，應制作專門吊架，并應預防鋼筋骨架變形:水下混凝土灌注

6、應將合其它要求。第5頁第5頁預應力工程1, （新）p56先張法及后張法預應力張拉實行強度及彈性摸量（或齡期)雙控，即砼強度與彈性模量均達80%方可放張或張拉;當設計有特殊要求時，應按設計要求控制。 (舊)pl32先張法及后張法，預應力筋放張時混凝土強度須符合設計要求，設計未要求時，不得低于設計混凝土強度等級值75%。改變:相比老規(guī)范，新規(guī)范增長了控制方式，提升了控制要求。2、（新）p53張拉設備使用超出6個月或張拉次數(shù)超出300次，使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常，千斤頂檢修或更換配件后，應重新進行標定。 （舊）p128當千斤頂使用超出6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重

7、新進行校驗。改變:新橋規(guī)在使用次數(shù)方面進行了放寬要求，但要求描述上更詳細了。第6頁第6頁3、（新）p52半剛性預應力管道可采取金屬波紋管或塑料波紋管，且金屬波紋管應采取鍍鋅，壁厚不宜小于0.3mm。塑料波紋管應采取專用焊接機逃行熱熔焊接或采取含有密封性能塑料結構連接器連接。 （舊）p123除本規(guī)范要求之外，半剛性管道應是波紋狀金屬螺旋管，且宜盡也許采取鍍鋅材料制作。 改變:半剛性管道能夠才采取塑料波紋管，并詳細要求了塑料管道連結工藝要求。4、（新)p59孔道壓漿應滿足壓漿及時性要求:預應力張拉描固后.孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成，不然應采取避免預應力筋銹蝕辦法。 （舊)p135預應力筋張

8、拉后，孔道應盡早壓漿。 改變:對孔道壓漿時間要求進行了明確，并增加了預防辦法要求。第7頁第7頁5、新)p60后張預應力孔道宜采取專用壓漿料或專用壓漿劑配制漿液進行壓漿，壓漿材料品質和性能滿足要求，且宜采取工廠化制造生產，水泥漿漿液應含有低水膠比(0.26-0.28)、高流動度(初始10-17；30min 10-20;60min 10-25)、零泌水率和微膨脹性（3h 0-2；24h 0-3）等要求。 （舊）p136水灰比宜為0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35;水泥漿泌水率最大不得超出3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部被槳吸回;經過試臉后，水泥

9、裝中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%;水泥漿稠度宜拉制14-18s。 改變:對壓漿材料性能詳細指標有不同，詳細性能指標有不同，尤其是泌水率要求提升比較顯著。第8頁第8頁 6、(新）p60壓漿材料中不應含有高堿(總堿含量不應超出0.75%）膨脹料或以鋁粉為膨脹源膨脹劑，每升水中不得含有350mg以上氯化物離子或任何一個其它有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生原則清潔飲用水;外加劑不得含有氯鹽、亞硝酸等有腐蝕性成份;減水劑應采用高效減水劑、應滿足一等品要求，減水率應不小于20%;壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應超出膠凝材料總用量0.06%，比表面積應不小于50m2/kg，三硫化物含量不應超出6.0

10、%。 （舊）p136每升水不得含500mg以上氯化物離子或者其它任何一個有機物，可采用清潔飲用水。 改變:相對于老規(guī)范，新規(guī)范增長了對礦物摻合料、膨脹劑及壓漿材抖中氯離子含量要求，提升水質要求，增長了對外加劑性能要求。第9頁第9頁7、（新)p61制漿設備應滿足轉速、葉片線速等性能要求。壓漿機應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)壓漿泵、不得采用風壓式壓力泵。壓泵前應對壓漿設備進行清洗，清洗后設備不應有殘渣和積水. (舊)無相關要求8、(新)p62壓漿工藝宜優(yōu)先考慮采用真空輔助壓漿工藝;采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，管道所有接頭應含有可靠密封性能、真空度宜滿足-0.06 -0.1MPa要求

11、. (舊）p137壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。改變:推薦使用真空輔助壓漿工藝，并明確了注意事項及要求.第10頁第10頁9、(新)p51-52對特大橋、大橋或主要橋梁工程中使用錨具產品應進行靜載錨固性能檢臉，不同規(guī)格錨具每批次不得少于1次;含有抗震要求構件所用錨具應做周期荷載性能試驗。 （舊）p122對大橋等主要工程，當質量證實書不齊全、不正確或質量有疑問時、經過外觀檢驗和硬度檢驗后，應從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器)組成3個預應力筋錨具組裝件，進行了靜載錨固性能試驗。 改變:提升了對大橋等主要工程錨具質量檢臉要求，提升了檢驗頻率。 10、(新)p62壓漿完成后，封錨應采取與結

12、構或構件同強度混凝土并應嚴格控制封錨后梁體長度。 (舊)p137封錨混凝土強度應符合設計要求，普通不宜低于構件泥凝土強度等級值80%，必須嚴格控制封錨后梁體長度。改變:提升了封錨混凝土強度要求。第11頁第11頁鋼筋混凝土和預應力混凝土梁式橋 1、(新)p134支架上澆筑梁式橋。支架應穩(wěn)定、牢固，其地基應有足夠承載力。滿布支架地基表面應平整，并有防排水辦法;布置于山坡上時，宜將地基坡面挖成臺階；對軟弱地基宜進行處理。梁式支架當?shù)鼗两颠^大或承載不滿足要求時、宜設置樁基或采用其它有效辦法進行處理。梁式支架不宜采用拱式結構，必須來用時應按拱架要求施工跨越正常通行(航)道路(水域)時，應采用防碰撞安全

13、辦法，并設置必要交通導流標志。澆筑時，梁體混凝土在順橋向宜從低處向高處進行澆筑、在橫橋向宜對稱進行澆筑，混凝.土澆筑過程中，應對支架變形、位移、節(jié)點及支架基礎沉降進行監(jiān)測. （舊）p163.支架應穩(wěn)定，強度、剛度須滿足要求;支架彈性、非彈性變形及基礎允許下沉量應滿足施工后梁體設計標高要求;澆筑時應采用辦法，預防梁體不均勻下沉引起裂縫，必要時分段澆筑。 改變:相對于舊橋規(guī)，新橋規(guī)增長了防排水要求，跨通行(航)道路(水域)防碰撞辦法，細化了強度剛度要求辦法，以及澆筑時注意事項。第12頁第12頁 2、（新)p136-138裝配式橋施工:裝配式橋構件在移動、吊裝時，泥凝土強度應不低于設計強度、設計未要

14、求時，普通應不低于設計強度80%。構件安裝前應檢查其外形、預埋件尺寸和位置。跨徑25m以上預應力混凝土簡支梁安裝應驗算裸梁穩(wěn)定性.梁板移運吊裝吊環(huán)必須采用未經冷拉HPB235鋼筋制作，且吊環(huán)應順直，梁板安裝設備強度、剛度和穩(wěn)定性應進行必要驗算. P139對簡支梁板，采用架橋機進行安裝，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應不小于1.3,架橋機過孔時，應將起重小車置于對穩(wěn)定最有利位置，且抗傾斜穩(wěn)定系數(shù)應不小于1.5。安裝同一孔跨梁板，其預制施工齡期差不宜超出10d,梁板上有預留孔道，其中心應在間一抽線上，偏差應小于4mm, 對先簡支后連續(xù)梁施工尤其要求:在一片梁中.暫時支座頂面相對高差不應不小于2mm;應在一聯(lián)梁所

15、有安裝完畢后方可進行濕接頭混凝土澆筑:永久支座應在設置濕接頭底模之前安裝;濕接頭混凝土宜在一天中氣溫相時較低時段澆筑，且一聯(lián)中所有濕接頭應一次澆筑完畢。濕接頭混凝土養(yǎng)護時間應不少于14d.同一片梁暫時支座應同時拆除。 （舊）p175裝配式橋構件在脫底模、移運、堆放、吊裝時。混凝土土強度不應低于設計所要求吊裝強度，普通不低于設計強度75%。構件安裝前應檢查其外形、預理件尺寸和位置?？鐝?5mm以上預應力混凝土簡支梁安裝應驗算裸梁穩(wěn)定性。改變:橋構件在脫底模、移運、堆放、吊裝時，混凝土強度要求由不低于設計強度75%提升80%；增長了梁板移運吊裝吊環(huán)相關要求:明確了對架橋機施工時抗傾覆性能要求;增長

16、了先簡支后連續(xù)施工質童要求。第13頁第13頁3、(新)p140懸臂澆筑:掛藍與懸澆梁段混凝土重量比不宜不小于0.5。對豎向預應力孔道壓漿，壓漿應從下端壓裝孔壓入，壓力宜為0 .3-0.4MPa，且壓入速度不宜過快。合攏時，宜采用辦法將合攏口兩側懸臂端予以暫時剛性連接、再澆筑合攏段混凝土.合攏施工時，橋面上設置所有暫時施工荷載應符合施工控制要求. (舊)p163懸臂澆筑:掛籃質量與梁段混凝土質量比宜控制在0.3-0.5之間、特殊情況下也不應超出0.7。合攏時，宜采用辦法將合攏口兩側懸臂端予以暫時連接。 改變:掛藍與懸澆梁段混凝土重量比明確了不宜不小于0. 5;增長了對豎向預應力孔道壓漿施工要求;

17、明確了合攏施工時，橋面上設置所有暫時施工荷載應符合施工控制要求。第14頁第14頁4、(新)p135-136增加了16.3移動模架逐孔現(xiàn)澆施工一節(jié)。移動模架宜采取定型產品，模架功效、承載能力、長度、尺寸及支承系統(tǒng)。應與施工要求相適應，模架拼裝應按照產品操作手冊進行，并應確保拼裝期間施工安全，拼裝完成了經檢驗和試壓合格后方可正式使用。首孔梁澆筑混凝土前，應做好施工前各項準備工作，制訂詳細施工方案、施工工藝、各項保障辦法及應急預案;澆筑施工時，應對模板進行撓度監(jiān)測，監(jiān)側數(shù)據(jù)及分析結果應作為修正模架預拱度依據(jù)。任一孔梁混凝土澆筑施工完成后，內模中側向模板應在洗凝土抗壓強度達到2.5MPa ,頂面模板應

18、在混凝土抗壓強度達到設計強度等級75%后，方可拆除;外模架應在梁體建立預應力后方可卸落。模架橫移和縱向移動過孔前，應解除作用于模架上全部約束。模架在移動過孔時抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應大于1.5。模架拆除應依據(jù)不同施工環(huán)境條件確定對應拆除方案，并應有可靠起吊和拆除安全辦法、預防發(fā)生事故。 第15頁第15頁 5、（新）p149-153增長了16.8整孔預制安裝箱梁一節(jié)，本節(jié)適合用于采用高性能混凝土、整孔預制架設安裝大型后張預應力混凝土箱梁施工。包括了預制場建設、鋼筋骨架制作起吊安裝、模板要求(宜采用定型剛模板)、混凝土澆筑、養(yǎng)護、張拉壓漿、箱梁場內移運及存儲、運送、架設安裝、簡支變連續(xù)時體系轉換要求等。整

19、孔預制安裝箱梁張拉要求下列： 梁體混凝土抗壓強度達到設計強度1/3以上、彈性模量不低于設計值50%，可對部分預應力鋼束進行初張拉，但其張拉應力不應超出設計張拉控制應力1/3,且初張拉預應力鋼未編號及張拉應力應符合設計要求。對箱梁預應力鋼束終張拉，應在其混凝土抗壓強度達到設計強度80%，抗壓強度達到設計強度8叭、彈性模量不小于設計值80%后進行.設計對張拉有詳細要求時應從其要求。第16頁第16頁 6、（新)p153增長了16. 9斜腿剛構一節(jié)，斜腿可采用有支架或無支架方式進行施工，無論采用何種施工方式，均應朱取有效辦法，預防斜腿斜面產生過大局部應力或變形。采用支架現(xiàn)澆施工時，對多跨斜腿剛構橋主梁

20、不應一次澆筑成型，而應在分跨澆筑后，在設置合龍段合龍。采用懸臂法施工時，對斜腿部分應設置含有足夠強度和剛度暫時支撐或拉桿進行固定。 7、(新)p154增長了16.10拓寬改建梁橋拼接施工。適合用于梁式橋拓寬改建施工、其它結構形式橋梁拓寬改建可參考執(zhí)行。本節(jié)包括:施工前應搜集充足資料和詳細調查，制定專項施工方案，提出合理科學交通導流和安全防護方案;對既有橋梁進行部分鑿除或拆除時，應采用辦法預防對擬保留部分造成損傷或破壞;對新舊混凝土結合面處理和拼接施工應符合要求或設計要求;拓寬拼接主題工程結構施工完畢后，應先將既有橋梁橋面鋪裝層所有鑿除并清理潔凈、再進行全橋橋面鋪裝層施工。第17頁第17頁鋼 橋

21、 1、(新p181普通要求:適合用于工廠化制造并在施工現(xiàn)場以高強度螺栓連接或焊接連接鋼橋施工、不合用以鉚接連接鋼橋施工;鋼橋應委托有資質制造廠加工制造;鋼橋制造廠應對設計圖進行工藝性審查、繪制加工圖，編制制造工藝;鋼橋制造應按擬定加工圖和制造工藝進行；制造所有焊工和無損檢測人員均應持證上崗. （舊）p210適于工廠化制造，在工地以高強螺栓連接或焊縫連接鋼橋施工;鋼橋支座和安裝應符合設計圖和施工圖要求，并符合規(guī)范要求。 改變:新橋規(guī)明確了不合用以鉚接連接鋼橋施工;增長了鋼橋生產資質要求、明確了鋼橋廠職責;增長了相關人員持證上崗要求。第18頁第18頁2 、（新）p181材料:制造鋼橋所用材料品種、

22、規(guī)格、性能等應符合設計文獻要求和現(xiàn)行國家產品原則要求。除有生產廠家質量證實書外，制造廠還應按相關原則進行抽樣復檢。鋼材應按同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每10個爐(批)號抽檢1組試件。進口鋼材產品質量應符合設計和協(xié)議要求原則要求。檢查不合格產品不得使用。當鋼材表面有銹蝕,麻點或劃痕時，其深度不得不小于該鋼材厚度允許偏差值1/2。焊接及涂裝材料質量及檢查應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)相關原則要求。涂料材料應存儲在專用倉庫內。不得使用超出質保期涂料， （舊）p210鋼材材料 材料必須符合設計要求和現(xiàn)行相關原則要求，必須有材料質量證實及進行復檢;鋼材應按同一爐批、材質、板厚每10個爐(批)號抽檢

23、1組試件。鋼材產品質量應符合設計和協(xié)議現(xiàn)定原則要求。檢查不合格產品不得使用。當鋼材表面有鑄蝕、麻點或劃痕時，其深度不得不小于該鋼材厚度允許負偏差值1/2。改變:增長了鋼材材料包括焊接材料、涂裝材料、高強度螺栓管理要求。第19頁第19頁 3、(新)p182零件制造:作樣和號料應預留制作和安裝時焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。切割與剪切宜采用精密（數(shù)控、自動)切割下料，手工氣割僅適合用于工藝特定或切割后仍需加工零件。鋼板在下料前應進行輥平、拋丸除銹、涂防銹底漆等處理.主要受力零件下料時、應使鋼板軋制方向與其主要應力方向一致。零件矯正宜采用冷橋，冷橋時環(huán)境溫度不宜低于-12度。 （舊）p2

24、11作樣和號料應預留制作和安裝時焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。切割應優(yōu)先采用精密切割如數(shù)控、自動、半自動切割、手工切割僅適合用于次要零件或切割后仍需加工零件，碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12，不得進行冷矯正和冷彎曲;主要受力零件冷作彎曲時、環(huán)境溫度不宜低于-5。 改變:手工切制合用范圍進行了限制;增長了鋼極在下料前準備要求；調整了零件嬌正溫度和工藝要求。第20頁第20頁 4、新)p188組裝 全部板單元和桿件應在胎架上進行組裝，每次組裝前應對胎架進行檢驗，確認合格后方可組裝， （舊）p126 桿件組裝應在工作臺上火工藝裝備內進行，改變:舍去了組裝平臺要求。 5、(新)p193焊接:在工廠或工地初次焊接工作之前，或材料、工藝在施工過程中有改變時、必須分別進行焊接工藝評定試驗，附錄F1;焊接工藝應依據(jù)焊接工藝評定匯報編制。增加了19. 5. 4圓柱頭焊釘焊接工藝要求。 （舊)p219焊接:在工廠或工地初次焊接工作之前，或材料、工藝在施工過程中遇有須重新評定改變，必須分別進行焊接工藝評定試驗，焊接工藝評定按現(xiàn)