（中職）機械制造技術(shù)項目一電子教案

1、教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)：了解機械加工、定位基準(zhǔn)和工件的基本概念，掌握設(shè)計基準(zhǔn)和工作基準(zhǔn)。能力目標(biāo)：了解定位基準(zhǔn)與工件的基本概念素質(zhì)目標(biāo)：具有較扎實的基本功和良好的職業(yè)素養(yǎng)，具有較強的獨立工作能力和創(chuàng)新精神教學(xué)重點工件的加工精度教學(xué)難點基本概念名詞教學(xué)手段實物演示；教學(xué)板書；錄像插件；電子課件。教學(xué)學(xué)時4教 學(xué) 內(nèi) 容 與 教 學(xué) 過 程 設(shè) 計注 釋項目一 機械制造技術(shù)任務(wù)一 機械加工的基礎(chǔ)認(rèn)識任務(wù)分析機械是怎么加工出來的？具有一定規(guī)模的機械加工企業(yè)大都設(shè)有工藝員，工藝員需根據(jù)加工產(chǎn)品的特征，考慮本企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品生產(chǎn)批量等各類要素編制機械加工工藝。作為工藝員，在編制產(chǎn)品的加工工藝前必須熟悉機械加

2、工工藝過程的基本組成要素，了解各種生產(chǎn)類型及其特征，并且能夠依據(jù)這些專業(yè)知識并結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化水平、生產(chǎn)能力等要素，合理編制產(chǎn)品的機械加工工藝。知識準(zhǔn)備一、生產(chǎn)過程與工藝過程的定義1.生產(chǎn)過程機械的生產(chǎn)過程是指從原材料（半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。2.工藝過程在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。二、機械加工工藝過程的組成1.安裝安裝是指工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。2.工位工位是指工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序。3.工步與復(fù)合工步步是指在同一個工位上，要完成不同的表面加工時，其中加工表面、切削速度、進給

3、量和加工工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。4.進給在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次進給。任務(wù)實施劃分圖1-8所示零件的加工工步 圖1-8第一工步，加工 85 mm 圓。第二工步，加工 65 mm 圓，并分兩次走刀。任務(wù)二 定位基準(zhǔn)任務(wù)分析通常，設(shè)計部門在完成產(chǎn)品設(shè)計后必須將產(chǎn)品的所有零件圖交付給工藝員，由工藝員編制出該零件的加工工藝。工藝員接到產(chǎn)品設(shè)計圖紙后首先要根據(jù)圖紙選擇定位基準(zhǔn)。作為工藝員就必須了解何為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)的類型有哪些，如何確定基準(zhǔn)。如圖1-9 所示，各基準(zhǔn)分別是什么？通過本任務(wù)的學(xué)習(xí)，以上這些問題都將迎刃而解。 圖1-9知識

4、準(zhǔn)備一、基準(zhǔn)概念基準(zhǔn)是機械制造中應(yīng)用十分廣泛的一個概念，機械產(chǎn)品從設(shè)計時零件尺寸的標(biāo)注、制造時工件的定位、校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的裝配位置的確定等，都要用到基準(zhǔn)的概念。二、基準(zhǔn)分類1. 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點。工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用來標(biāo)定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：零件測量時所采用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時用以確定零件在機器中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。任務(wù)三 工件任務(wù)分析工件是機械加工過程中被加工對象的總稱。它可以是單個零件，也可以是固定在

5、一起的幾個零件的組合體?；颈砻嬷饕袌A柱面、平面等，特形表面主要指成形表面。工件的質(zhì)量將直接影響機械產(chǎn)品的工作性能和使用壽命。因此，在加工制造工件時必須保證其質(zhì)量。工件技術(shù)要求主要有加工精度、表面粗糙度、熱處理等幾方面的內(nèi)容。知識準(zhǔn)備一、機械加工精度概述1機械加工精度概念機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。2提高精度方法1）提高尺寸精度的方法（1）試切法（2）調(diào)整法（3）定尺寸法（4）主動測量法（5）自動控制法2）提高幾何形狀精度的方法(1)軌跡法(2)成型法(3）仿形法（4）展成法3）一次安裝法。多次安裝法。二、加工原理誤差1.采用近似的加工方法造成的誤差2. 采用近似的刀具輪廓造成的誤差三、工藝系統(tǒng)的幾何誤差1機床誤差機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。2刀具、夾具的誤差（1）一般刀具（車刀、鏜刀及銑刀等）的制造誤差對加工精度沒有直接的影響。（2）定尺寸刀具（鉆頭、鉸刀、拉刀及槽銑刀等）的尺寸誤差直接影響被加工零件的尺寸精度。（3）成形刀具（成形刀、成形銑刀及齒輪滾刀等）的誤