液化天然氣安全操作規(guī)程課件

1、液化天然氣安全操作規(guī)程目錄一、儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程二、LNG罐車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程(在管網(wǎng)用氣時(shí))三、 LNG罐車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程(在管網(wǎng)不用氣時(shí))四、 LNG罐車(chē)裝車(chē)安全操作規(guī)程五、 氣化器安全操作規(guī)程六、 氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程七、 LNG氣瓶充裝安全操作規(guī)程 1.1、儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)1）最高工作壓力：0.78MPa2）最低工作溫度：-196一、儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程1.2、儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序準(zhǔn)備工作1）操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服3）操作前的吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量

2、不大于3%的氮?dú)獯党瑫r(shí)保證無(wú)油污，水分露點(diǎn)不大于-25。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。 4）操作前的預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。 4） 在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。 1）儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。 2）上、下

3、同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，關(guān)閉上進(jìn)液閥，停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜。打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，關(guān)閉上進(jìn)液閥。 3） 在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。 1.4、儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序 1）增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開(kāi)增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ)罐增壓。2）操作時(shí)，打開(kāi)增壓液相閥使LNG直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化后并通過(guò)BOG進(jìn)入儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。 1.5、儲(chǔ)罐增壓器安全操作規(guī)程 2）操作流程2.1）打開(kāi)儲(chǔ)罐底部進(jìn)（出）液閥，同時(shí)打開(kāi)管

4、路充裝液相截止閥進(jìn)行管路預(yù)冷。2.2）將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺(tái)板中央。2.3）根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量，調(diào)整增砣值和游砣刻度值。2.4）將氣瓶瓶閥與充裝軟管連接，先開(kāi)氣瓶瓶閥，檢查連接處應(yīng)密封良好，再開(kāi)充裝閥，進(jìn)行充裝。2.5）充裝中檢查瓶閥與軟管連接處應(yīng)不漏氣，否則停止充裝。2.6）當(dāng)充裝達(dá)到規(guī)定重量時(shí)，先關(guān)閉充裝閥后再關(guān)閉氣瓶瓶閥。2.7）卸下充裝軟管移出氣瓶，再進(jìn)行下一個(gè)氣瓶充裝。2.8）本節(jié)充瓶操作要遵守氣瓶充裝操作規(guī)程。2、操作流程2.1）轉(zhuǎn)存儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.55MPa當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于0.45MPa時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)進(jìn)行升壓。同時(shí)被充裝儲(chǔ)罐的壓力控制在0.2-0.3

5、5MPa，儲(chǔ)罐壓力高于0.35MPa時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)罐BOG進(jìn)行排壓或（打開(kāi)放散閥進(jìn)行降壓）。2.2）開(kāi)啟轉(zhuǎn)存儲(chǔ)罐底部進(jìn)（出）液閥，同時(shí)開(kāi)啟充裝儲(chǔ)罐上、下進(jìn)液閥，開(kāi)始倒罐作業(yè)。2.3）倒罐作業(yè)期間加強(qiáng)巡查、監(jiān)控力度，防止意外事故發(fā)生。2.4）、倒罐作業(yè)結(jié)束恢復(fù)各罐閥門(mén)至正常狀態(tài)。二、LNG罐車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程(在管網(wǎng)用氣時(shí)) 1、卸車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備工作1.1）罐車(chē)進(jìn)站前檢查車(chē)輛是非否配戴滅火罩，符合安全要求并至地磅過(guò)磅后，指揮車(chē)輛停放在規(guī)定位置，要求司機(jī)拉緊手剎并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，在車(chē)輛停穩(wěn)后在車(chē)輪下前進(jìn)方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。1.2）檢查L(zhǎng)NG罐車(chē)的液位、壓力是否正常，核定槽車(chē)車(chē)號(hào)及LNG提貨單據(jù)，

6、做好記錄。1.3）將車(chē)輛與卸車(chē)臺(tái)的靜電接地報(bào)儀的出入線接牢。1.4）接好卸車(chē)臺(tái)與LNG罐車(chē)的氣相管液相管和增壓管。1.5）準(zhǔn)備充裝的儲(chǔ)罐的液位壓力符合卸車(chē)要求。1.6）觀察天氣變化，根據(jù)車(chē)的容量在一個(gè)小時(shí)內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進(jìn)行卸車(chē)作業(yè)。2、操作流程2.1）卸車(chē)前用氮?dú)鈱?duì)連接軟管進(jìn)行置換吹掃3至5次。2.2）打開(kāi)LNG罐車(chē)的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開(kāi)儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和BOG進(jìn)行排壓，然后進(jìn)行增壓，罐車(chē)升壓至0.4Mpa的時(shí)候，稍打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)的液相閥一點(diǎn)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)罐車(chē)的壓力升至0.6M pa的時(shí)候就把液相閥全打開(kāi)，開(kāi)始卸車(chē)。2.3）卸車(chē)過(guò)程中，罐車(chē)司機(jī)、操作人員要一直在現(xiàn)場(chǎng)，檢查連接部位的泄露

7、情況，觀察罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力和液位，確保安全。2.4）當(dāng)軟管無(wú)壓時(shí)卸下并拆下靜電連接，并恢復(fù)一切閥門(mén)，然后進(jìn)行過(guò)磅。2.5）卸車(chē)完成時(shí)，檢查進(jìn)LNG的儲(chǔ)罐壓力、液位情況，罐車(chē)過(guò)磅確認(rèn)已經(jīng)卸完并繼續(xù)完成卸車(chē)記錄表格和數(shù)據(jù)分析。1.3）檢查L(zhǎng)NG罐車(chē)的液位、壓力是否正常，核定槽車(chē)車(chē)號(hào)及LNG提貨單據(jù)，做好卸車(chē)記錄。1.4）將車(chē)輛與卸車(chē)臺(tái)的靜電接地報(bào)儀的出入線接牢。1.5）接好卸車(chē)臺(tái)與LNG罐車(chē)的氣相管液相管和增壓管。1.6）準(zhǔn)備充裝的儲(chǔ)罐的液位壓力符合卸車(chē)要求。1.7）觀察天氣變化，根據(jù)車(chē)的容量在一個(gè)小時(shí)內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進(jìn)行卸車(chē)作業(yè)。2、卸車(chē)的安全操作規(guī)程2.1）卸車(chē)前用氮?dú)鈱?duì)連接軟管進(jìn)行置換吹掃

8、3至5次。2.2）打開(kāi)LNG罐車(chē)的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開(kāi)儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和BOG進(jìn)行排壓，然后進(jìn)行增壓，罐車(chē)升壓至0.4Mpa的時(shí)候，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)的液相閥一點(diǎn)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)罐車(chē)的壓力升至0.6M pa的時(shí)候就把液相閥全打開(kāi)，開(kāi)始卸車(chē)。如果管網(wǎng)壓力升至0.3MPa，應(yīng)關(guān)閉BOG，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相閥與其他罐氣相連通。1、準(zhǔn)備工作1.1）檢查儲(chǔ)罐，槽、罐車(chē)的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門(mén)是否處于正常的工作狀態(tài)，所有安全閥根部閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。1.2）連接卸車(chē)臺(tái)與罐車(chē)之間的軟管。1.3）填好充車(chē)記錄表。四、LNG槽車(chē)安全操作規(guī)程 2、充車(chē)的安全操作規(guī)程2.1）吹掃充車(chē)管道，依次打開(kāi)罐車(chē)充裝臺(tái)的氮?dú)?/p>

9、進(jìn)氣閥、罐車(chē)充裝臺(tái)液相增壓閥、罐車(chē)充裝臺(tái)氣相液相連通閥，待罐車(chē)充裝臺(tái)壓力與氮?dú)鈮毫ζ胶夂?，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)去閥，打開(kāi)罐車(chē)充裝臺(tái)放散閥。罐車(chē)充裝臺(tái)壓力降到0.02Mpa時(shí)關(guān)閉罐車(chē)充裝臺(tái)放散閥，打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)氣閥（重復(fù)23次），關(guān)閉罐車(chē)充裝臺(tái)液相增壓閥，關(guān)閉罐車(chē)充裝臺(tái)氣相液相連通閥。2.2）罐車(chē)卸壓，打開(kāi)罐車(chē)的氣相閥和罐車(chē)充裝臺(tái)的氣相閥使罐車(chē)的氣體排入管網(wǎng)，罐車(chē)壓力降至0.35Mpa以下。2.3）儲(chǔ)罐增壓，罐車(chē)排壓的同時(shí)充裝儲(chǔ)罐也增壓，打開(kāi)儲(chǔ)罐增壓器使用組的進(jìn)出閥，打開(kāi)充裝儲(chǔ)罐氣體回路閥，同時(shí)確認(rèn)其余儲(chǔ)罐氣體回路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)充裝儲(chǔ)罐的底部進(jìn)液，緩慢打開(kāi)充裝儲(chǔ)罐液相增壓閥，增壓器開(kāi)始增壓，觀察充裝儲(chǔ)罐

10、壓力，當(dāng)壓力升至0.5Mpa。2.4）充車(chē)，打開(kāi)罐車(chē)充裝臺(tái)的液相充裝閥和槽車(chē)的頂部入口閥，同步進(jìn)行如下觀察與操作：A、觀察充裝儲(chǔ)罐壓力，通過(guò)控制儲(chǔ)罐液相增壓閥的開(kāi)度繼續(xù)將壓力提高并穩(wěn)定在0.55Mpa狀態(tài)。B、觀察罐車(chē)壓力，通過(guò)打罐車(chē)充裝臺(tái)的氣相閥的開(kāi)度，保持罐車(chē)壓力維持在0.35Mpa狀態(tài)。C、完成上述的觀察與操作后，打開(kāi)罐車(chē)的底部進(jìn)液閥，關(guān)閉罐車(chē)的頂部進(jìn)液閥，充車(chē)的過(guò)程中，應(yīng)同步監(jiān)測(cè)管網(wǎng)壓力情況，如果管網(wǎng)壓力0.25MPa，應(yīng)減少并控制槽車(chē)充裝臺(tái)氣相閥的開(kāi)度，放慢充車(chē)速度，允許槽車(chē)壓力控制在0.4MPa，管網(wǎng)壓力控制在0.3MPa。D、觀察罐車(chē)的液位，當(dāng)距離罐車(chē)充滿還有50mmH2O時(shí)，關(guān)

11、閉充裝罐的液相增壓閥，停止儲(chǔ)罐增壓。五、LNG汽化器的操作規(guī)程1、操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門(mén)關(guān)閉，然后緩慢打開(kāi)進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開(kāi)啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)度 。2、若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以防過(guò)液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施。3、氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗?？捎?080熱水清洗，必須時(shí)用加熱至80100的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無(wú)油吹干為止。4、嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清

12、水清洗，直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至80100的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。5、每半年對(duì)汽化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄。六、氣瓶充裝前后的檢查操作規(guī)程1、操作前的檢查工作 氣瓶充裝前，由專人負(fù)責(zé)，逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：1.1）無(wú)“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶，以及有報(bào)廢標(biāo)記的氣瓶。1.2）原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無(wú)法辨認(rèn)的氣瓶。1.3）氣瓶外表面的顏色標(biāo)志不符合氣瓶顏色標(biāo)志GB 7144的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以辨認(rèn)的氣瓶。1.4）超過(guò)檢驗(yàn)期限的氣瓶。1.5）氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯

13、變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶。1.6）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶。1.7）氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶。1.8）氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶。1.9）瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的氣瓶。1.10）非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的氣瓶。經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)，不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū) 1、操作后的檢查工作1.1）壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。1.2）瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜。1.3）瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好。1.4）安全附件是否完好正常。1.5）警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。 七、LNG氣瓶充裝安全操作規(guī)程1、操作

14、前的準(zhǔn)備工作1.1）充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服 1.2）每班充裝前，首先校正充裝秤的“0”位，檢查增鉈、游鉈。1.3）檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好。1.4）檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。1.5）應(yīng)關(guān)閥門(mén)：各支路充裝閥；應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：充裝總閥。1.6）通知設(shè)備操作員啟動(dòng)液化天然氣的儲(chǔ)罐出液閥。2、安全操作規(guī)程2.1）將檢查合格的LNG氣瓶放置在充裝秤臺(tái)板中央，讀取臺(tái)秤上LNG氣瓶的重量并記錄 2.2）將充裝支管上的軟管接頭與LNG氣瓶液相閥門(mén)相連，氣相排放支管的軟管接頭與LNG氣瓶排放閥相連。2.3）再次稱重，確定由于接管而增加的重量。2

15、.4）打開(kāi)LNG氣瓶排放閥及氣相排放支管排放閥，吹掃排放軟管。2.5）打開(kāi)LNG氣瓶進(jìn)液閥及充裝支管排放閥，吹掃LNG充瓶進(jìn)液軟管。2.6）吹掃結(jié)束后關(guān)閉上述相關(guān)閥門(mén)。2.7）根據(jù)LNG氣瓶規(guī)格，在臺(tái)秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和。2.8）打開(kāi)出液儲(chǔ)罐液相出口閥，依次開(kāi)啟LNG氣瓶排放閥、進(jìn)液閥，充裝間相應(yīng)接集中放散裝置的排放支管的閥門(mén)、充裝支管閥門(mén)。2.9）充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控LNG氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)接集中放散裝置的排放管閥門(mén)，使儲(chǔ)罐與瓶的壓力差為0.3MPa。觀察臺(tái)秤砝碼，是否達(dá)到擬充LNG重量。當(dāng)砝碼顯示被充氣瓶已接近擬充LNG重量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門(mén)，以防液體噴出。2.10）充瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉充