模板施工工程方案

1、模板施工方案1編制依據(jù)序號編制依據(jù)名稱編號1施工圖紙2工程設(shè)計變更洽商3工程施工組織設(shè)計4規(guī)程或規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001砼質(zhì)量控制標準GB-50164-92建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214-20012工程概況2.1工程設(shè)計概況項 目內(nèi) 容1工程位置商場、寫字樓、公寓2建筑特點寫字樓為塔樓，公寓為單元式長條板樓3建筑規(guī)模占地22322.79m2建筑面積138377m2地下面積48546m2標準層建筑面積辦公樓2850m2地上面積89831m2公寓1860m2層數(shù)辦公樓2

2、0-24層，公寓14-18層，地下3層層高（M）1-3層標準層地下部分轉(zhuǎn)換層5.83.5、3.15.6、3.62.24結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：筏板基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)：寫字樓主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，公寓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓部分為框架結(jié)構(gòu)。5結(jié)構(gòu)尺寸基礎(chǔ)底板1100mm,600mm外墻厚度700、600、550、400、300、200mm內(nèi)墻厚度500、400、300、250、200mm方柱截面1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm圓柱直徑1100、1000、900樓板厚度120、150、160、170、180、200、250mm6

3、樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆梁式樓梯7坡道結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆板式2.2施工中各部位模板的使用概況見下表：項次部位所在層所用模板備注1基礎(chǔ)底板外側(cè)?；A(chǔ)底板24灰砂磚內(nèi)側(cè)?；A(chǔ)底板組合鋼模板2集水坑基礎(chǔ)底板組合鋼模板3地下室墻體寫字樓B3-B1組合鋼模板公寓B3組合鋼模板B2-B1大模板與標準層相同部分裙樓B3-B1組合鋼模板4地上墻體寫字樓首層組合鋼模板塔吊未立設(shè)2層以上大模板電梯井為筒模公寓1-3層大模板非標處用組合鋼模板結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層組合鋼模板標準層大模板電梯井為筒模裙樓1-4層組合鋼模板5獨立柱寫字樓全部方木+木膠合板前期沒有塔吊地上圓柱定型鋼模板公寓全部定型鋼模板裙樓全部定型鋼模板6頂板及梁寫字樓全部方

4、木+膠合板公寓全部方木+膠合板裙樓標準間快拆體系非標準間方木+膠合板7樓梯標準層定型鋼模板僅為側(cè)模，其他同頂板及梁非標準層方木+膠合板8門窗洞口標準層定型鋼模板非標準層方木+膠合板角部為定型角設(shè)備洞口方木+膠合板9施工縫及后澆帶全部方木+膠合板3施工部署：3.1施工組織管理結(jié)構(gòu)：針對本工程結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點，項目部為了更好地滿足工程質(zhì)量和進度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責，項目部針對模板的施工對管理人員的實行各負其責的管理制度。在總工和技術(shù)主管的帶領(lǐng)下，技術(shù)室各棟號負責人根據(jù)本工程的特點結(jié)合現(xiàn)場要求編制施工方案和技術(shù)交底，并抓施工現(xiàn)場技術(shù)交底落實問題，由項目工程經(jīng)

5、理和工長按進度計劃進行工程的人機料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面控制，模板工程施工由施工隊承擔。施工組織結(jié)構(gòu)圖見下圖：3.2施工部位及工期安排序號施工部位開始-完成時間備注1基礎(chǔ)底板2003.3.20-2003.4.182基礎(chǔ)底板至0.000以上非標準層2003.3.25-2003.8.203標準層2003.8.21-2003.10.104結(jié)構(gòu)封頂2003.10.11-2003.11.103.3勞動力組織每個施工隊伍（四川江油隊和四川儀隴隊）按照下表中的要求配置施工人員：序號班組名稱分班組數(shù)每班組人數(shù)負責范圍1木工后臺加工班組220人整個木制成品、半成品模板加工、碼放和標實2大模板安裝班

6、組430人墻柱模板安裝、清理、拆放及維修3木模板安裝班組630人頂板模板鋪設(shè)、柱模板安裝、拆模、清理3.4施工流水段的劃分：3.4.1 本工程施工的基本原則為優(yōu)先考慮主樓部分的流水施工，因為主樓為整個工程工期的關(guān)鍵線路，在模板的配置方面，尤其是柱模的配置優(yōu)先考慮滿足主樓部分的流水施工的需要。3.4.2施工流水段的劃分詳見附圖。4、施工準備：4.1技術(shù)準備：4.1、技術(shù)準備4.1.1、熟悉審查圖紙：在施工前，項目組織項目有關(guān)人員及勞務(wù)隊負責人對施工圖紙進行詳細審查，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的情況確定合理的模板方案，并對一些關(guān)鍵尺寸做到心中有數(shù)；本工程存在結(jié)構(gòu)外形設(shè)計復(fù)雜，給模板支設(shè)和大模板加工帶來一定的困難

7、。4.1.2、全鋼系列大模板可變體系資料收集：從拿到施工圖后，結(jié)合本工程的特點、難點及工期的要求，項目部積極組織人員研究各部分模板配置，以及針對各種模板配置進行質(zhì)量、成本、工期等綜合分析；并組織人員進行參觀考察。4.2材料與機具的準備4.2.1中小型機具按下表進行配置：序號名稱單位數(shù)量1單面壓刨臺32臺式平刨臺23臺式電鋸臺34手提式電鉆把65手提式電刨把146電焊機臺47空壓機臺24.2.2模板及支撐體系的配備用量：序號項目規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1木膠合板2440*1220*15M227000梁及柱2竹膠合板2440*1220*12M225000頂板3方木50*100M31400頂板4方木

8、100*100M3900頂板及梁5腳手板M3500操作平臺6碗扣架橫桿600根5000頂板7碗扣架橫桿900根65000頂板及梁8碗扣架橫桿1200根98000頂板及梁9碗扣架橫桿1500根85000頂板及梁10碗扣架立桿900根45000頂板及梁11碗扣架立桿1200根68000頂板及梁12碗扣架立桿1500根45000頂板及梁13U型托600個85000頂板及梁14快拆體系m229000頂板及梁15平面模板m212000地下墻體16m24094地上墻體17全鋼柱模板m2470柱18全鋼角模板m2578地上墻體19門窗模板m2250地上墻體20電梯井筒模m2270地上墻體21槽鋼12#m30

9、0柱22螺桿m300柱23門窗連接角125*125*300套20門窗模板24門窗連接角125*125*250套12門窗模板25門窗連接角125*125*200套74門窗模板26門窗連接角125*125*160套12門窗模板27門窗連接角125*125*700套2門窗模板28門窗連接角125*125*400套26門窗模板29連接角螺栓16*35套500門窗模板30圓鋼管t200模板支撐31十字卡套40000墻模支撐32轉(zhuǎn)卡套10000墻模支撐33接頭卡套8000墻模支撐34拉片60*1.5個300000地下模板5、模板配置設(shè)計：5.1 基礎(chǔ)底板側(cè)模及地梁側(cè)模：基礎(chǔ)底板外側(cè)模砌筑240mm厚頁巖磚

10、墻做胎模,總高度為基礎(chǔ)底板厚+30cm，最上面三皮磚用黃泥砌筑（在做外墻防水前再拆掉），由于主樓部分基礎(chǔ)底板較厚（1100mm），為防止將此墻壓倒，在其與基坑護壁之間用方木與鋼管頂上加固，內(nèi)側(cè)模板采用30小鋼模橫排，并用鋼筋三角支架與鋼管固定，鋼筋支架用鐵絲與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎在一起?；A(chǔ)反梁采用二次澆筑的方式，第一次澆筑至與底板一樣平，第二次澆筑突出底板的部分，地梁側(cè)模板采用60系列組合鋼模板，地梁高度出基礎(chǔ)底板的高度為1100mm，從上下向內(nèi)各30cm處采用拉片對拉，背楞橫肋、豎肋均采用248鋼管、間距1000mm，斜撐采用48鋼管加U型托頂在澆筑底板混凝土預(yù)埋的地錨上，見下圖。5.2獨立柱

11、模板對于公寓樓以及部分裙樓塔吊能夠覆蓋的范圍內(nèi)采用定型鋼模板，按照施工程序中所述的施工區(qū)，按照能夠滿足每個區(qū)單獨施工的需要的原則配置模板。對于寫字樓部分的獨立柱由于沒有在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)（由于現(xiàn)場高壓線入地的影響現(xiàn)場有兩臺塔吊不能及時立設(shè)）,采用方木與木膠合板進行加工，見下圖。柱箍采用12#槽鋼，間距400mm，斜撐用48鋼管,每側(cè)上下以及中間各頂一道，每一道左右兩側(cè)各一根，斜撐每3m加一道橫向支撐。柱模每側(cè)設(shè)一道花籃螺栓與地錨環(huán)對拉，梁、柱分別澆筑，柱施工縫留在梁底。大圓柱采用鋼定型模板。5.3 地下室墻體模板：本工程地下室采用60系列組合小鋼模，且配以適當規(guī)格和數(shù)量的普通小鋼模；采用散拼散

12、裝，剪力墻模板豎向排列；采用拉片做為模板的對拉螺桿（拉片加工圖見下頁圖），拉片用采用16鋼筋焊拉片（外墻拉片焊止水環(huán)），焊縫長度30mm，焊縫長度即為圓鋼與拉片的搭接長度，間距600300mm，梅花型布置，下面1/3墻高拉片間距150mm。橫豎鋼肋采用483.5鋼管，橫肋2483.5 鋼管，間距不超過600mm，用16鉤頭螺栓和3型卡與橫、豎向483.5mm鋼管連結(jié)，且在模板的接縫上下必須有橫肋；豎肋2483.5鋼管，間距600mm；斜支撐483.5鋼管加U托調(diào)節(jié)，間距600600mm，豎向共四道，第一道距離墻體頂300mm，第二、三、四道均勻分布在墻體中間部位，在每層結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)埋22150

13、0鋼筋地錨作為斜支撐點（特殊部位適當加密）。外墻模板無地錨，在外墻體根部加設(shè)一道斜撐，斜撐水平間距1400mm。外墻斜撐一端頂在模板上，另一端頂在基坑壁上，中間部分固定在外腳手架上。外墻模板對拉螺桿中間焊50502止水環(huán)。模板底部用100100mm通長方木、U形托和鋼管頂在預(yù)埋鋼筋或腳手架上，上部和中部對頂若干道483.5mm鋼管斜桿和水平桿。陰角模采用鋼定型角模，陽角模寬度為100 mm，平面模板之間與U型卡和L型插銷連接組裝成大片模板。用8鋼絲繩在模板的上口斜向下拉緊，間距為1400mm，用花籃螺栓調(diào)節(jié)。公寓地下二、三層南側(cè)墻體為單側(cè)支模，具體支設(shè)要求見下圖：對于公寓部分自地下二層起，結(jié)構(gòu)

14、中筒部分的墻體（與標準層的墻體尺寸基本一致）配置大鋼模板，具體的配置設(shè)計同“5.4”中的要求。5.4 框架梁模板：底模、側(cè)模均用15mm厚木膠合板，底模用100*100mm方木做主次龍骨，300mm寬的梁僅用主龍骨，間距600mm，300寬以上的梁主龍骨間距600mm，次龍骨間距300，主龍骨支撐體系采用多功能碗扣架支撐，橫向間距600mm，縱向間距900mm。梁側(cè)模豎肋用50*100mm方木，截面尺寸300*500的梁不設(shè)橫肋，采用100*100方木斜支撐。5.5 地上部分墻體大鋼模板：墻體模板采用86系列全鋼大模板，配模按標準層配置，大模板面板為6mm厚鋼板，豎向背楞為8#槽鋼，間距300

15、mm，水平背楞為10#槽鋼，豎向設(shè)三道穿墻螺栓孔，豎向孔位距離為300mm、1100mm、1100mm，水平孔位的間距為900mm,把小于900mm的孔位放在板的左右兩邊，邊孔距板的距離不大于300mm;為減少模板吊運次數(shù)，在配置模板時盡量做到一墻一模，考慮塔吊的吊裝能力，模板設(shè)計的最大長度不超過7000mm，為便于拆模，角模高度統(tǒng)一比大模板高50mm。內(nèi)墻采用雙面支拉為主，外墻采用內(nèi)側(cè)支拉為主，外側(cè)支撐為輔。穿墻螺栓為32高強螺栓（大小頭）。全鋼大模板之間采用突凹邊接口，寬度為20mm，大板與大板之間、大板與角模之間用16的高強螺栓連接，間距為300mm；陽角用雙根L型10#槽鋼加鉤頭螺栓與

16、大板連接，陰角用300mm長的10#槽鋼加鉤頭螺栓連接，間距均為上中下各一道。墻的厚度變化時，通過變化陰角模實現(xiàn)。層高不夠高的用再往上滑一次大模板，即澆注剩余部分的墻體時，把大模板最下面的一排螺栓孔提升到第一次澆注砼墻體的中間螺栓孔位置，大模板的下口必須貼海綿條，兩根并排的鋼管用穿墻螺桿通過大模板上面一排螺栓孔鎖緊。5.6頂板模板：頂板模板采用15mm厚木膠合板，主龍骨均采用10*10cm方木，次龍骨采用10*10cm。主龍骨間距1200mm，次龍骨間距300mm，但模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過挑選，并壓刨平整，截面大小一致。碗扣架排距間距為12001200MM，局部不符合模

17、數(shù)的用900mm或600mm作調(diào)整。U托為600MM。支撐采用碗扣架滿堂搭設(shè)。結(jié)構(gòu)的凈高分別有以下幾類：5.6m、4.1m、3.4m、3.2m、3.0m等，碗扣架的立桿配置分別采用1.8+1.8+1.5m、1.8+1.8m、1.8+1.2m、1.5+1.2m，碗扣架立桿間距1.2米，橫桿采用1.2米，局部根據(jù)情況用0.9米或0.6米橫桿進行調(diào)整。橫桿設(shè)掃地桿一道，其余每節(jié)設(shè)一道。裙樓部分頂板模板的支撐體系全部采用板帶式早拆體系，主次龍骨全部采用定型的方鋼，所采用的方鋼以及早拆頭全部由我公司模架分公司統(tǒng)一加工。主龍骨（長度為1450mm）間距1500mm，次龍骨（長度為1150mm）間距300m

18、m，碗扣架支撐的間距為1.2*1.5m，1.5m為主龍骨方向，1.2m為次龍骨方向。頂板模板按照附圖進行排設(shè)。早拆的部分為支撐的主次龍骨以及支撐每跨之間的標準木膠合板。5.7門窗洞口模板標準層門窗洞口模板采用全鋼定型模板。地下室門窗洞口模板現(xiàn)場用木膠合板和方木進行加工，模板的角部用角鋼加工定型的，具體詳見下圖。5.7樓梯模板樓梯側(cè)模以及踏步模板非標準層用木膠合板和方木進行現(xiàn)場加工，見下圖，標準層側(cè)模以及踏步模板采用全鋼定型樓梯模板，平臺及梁、底模仍用方木與膠合板，加工圖見下圖。底模模板同頂板模板，支撐采用50鋼管，支撐的橫豎間距均為0.9m，橫桿設(shè)掃地桿一道，其余間距1200mm一道。5.7裙

19、樓梁板早拆體系的應(yīng)用：本工程裙樓部分面積約9000m2，為框架結(jié)構(gòu)，而且只有地上三層，如果全部采用方木與膠合板支設(shè)，在三層封頂后所購入的方木與膠合板基本上沒有可使用的地方，由于方木與膠合板為一次購入使用后基本報廢，這樣就大大增加了工程的成本，故裙樓部分采用無方木頂板與梁早拆體系。主龍骨：主龍骨采用3.0mm鋼板壓制、焊接制作，斷面形式為“凸”字型，主龍骨長度標準規(guī)格為1.20米，根據(jù)房間排模的尺寸可以加工非標準主龍骨0.90米、0.6米。次龍骨：次龍骨采用3.0mm鋼板壓制、焊接制作，斷面形式為“口”字型，高度為80mm，可以直接擺放在主龍骨的支撐端部，次龍骨長度標準規(guī)格為1.50米，根據(jù)排模

20、尺寸可以加工非標準的次龍骨1.20米、0.90米及0.6米。本工程采用板帶式早拆體系，支撐為普通的碗扣支撐，主龍骨方向間距1.2m，次龍骨方向間距1.5m，根據(jù)排模的尺寸在房間四周增加非標準龍骨，早拆頭直接頂在膠合板上，在次龍骨跨度間鋪設(shè)標準的1.22m寬膠合板，中間的板帶寬度為28cm，在混凝土達到強度要求后，可以將主次龍骨以及中間的標準膠合板全部拆除。主次龍骨以及板與梁快拆的支設(shè)示意圖見下圖5.8特殊部位的模板設(shè)計：5.8.1 墻板接頭：海綿條貼在方木上，50100mm方木四周刨平，同一尺寸，方木與墻邊擠緊，防止漏漿。見圖A。 圖A 圖B 5.8.2 連梁在墻體上的位置通過預(yù)埋聚苯板實現(xiàn)，

21、聚苯板要用膠帶紙纏緊，兩段用短鋼筋頭固定其位置，預(yù)埋聚苯板高寬均比實際梁的截面尺寸小20mm。見圖B。5.8.3后澆帶以及施工縫模板：此處模板采用膠合板與方木進行留設(shè)，甩出的板筋為下鐵下排，則竹膠合板條截面為15mm50mm；若甩出的板筋為下鐵上排，則木條截面為（15+下鐵下的直徑）mm50mm。施工時，先把竹膠合板條釘在頂板模板上，而后綁扎板筋，最后插入插板。用50100mm短方木頭打斜撐固定插板，一頭釘在插板上，一頭釘在次龍骨上，間距600mm。如下圖：5.9 模板隔離劑的選用：鋼模板用M804油性脫模劑,成分：機油、活堿，配合比6：3：1（重量比）;木模板用M802水性脫模劑,成分：纖維

22、素、水，配合比：1：2（重量比）用量為6-7m2/Kg。6、主要部位模板受力驗算：6.1地下室墻體模板：6.1.1 內(nèi)力計算：B1層凈高4100mm、B2層凈高為3200mm，B3層凈高為3200mm，所以取B1層為計算對象。混凝土側(cè)壓力標準值：F1=0.22CT012V1/2=0.2224611.1521/2=51.5KN/ m2T0=200/（20+15）=6（H） V=2（M/H） F2=CH=244.1=98.4 KN/ m2 取兩者最小值：即F1=51.5 KN/ m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=51.51.2=61.8 KN/ m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：標準值取2KN/ m2 設(shè)

23、計值取1.420.85=2.38 KN/ m2 荷載組合：F3=61.8+2.38=64.18 KN/ m26.1.2、驗算：內(nèi)鋼楞驗算：2根48*3.5MM鋼管的截面特征為：I=212.19104MM4 W=25.08103MM3計算模型：因為墻體較長，近似按等跨連續(xù)梁計算（偏于保守），化為線性均布荷載：q1= F30.6/1000=38.51N/MM（用于計算承載力）q2=F0.6/1000=36.71 N/MM（用于計算撓度）抗彎強度驗算M=0.10 q1 l2=0.1*38.51*6002=1.386106=M/W=136.42 N/MM2fm=215 N/MM2（滿足）撓度驗算：W=

24、0.677 q2l4/100EIXJ=0.80 MM 1.5MM故滿足要求拉片驗算拉片鋼筋采用圓12MM,間距600*300MM,鋼筋與拉片間焊縫長度40MM,焊縫高度5MM,雙面焊接.鋼筋驗算: N=FAs=64.180.30.6=11.55KN Anf=3.14/4142210 =32.31KN 14.06KN 故滿足要求。焊縫驗算: Q=N/A=14.061000/(805)=35.15N/MM2165 N/MM2故滿足要求。 拉片寬度4.5CM ，扣除螺栓孔1.2cm，厚度為1.2MM 拉片應(yīng)力=11.55*1000/38*1.2=253275 N/MM2（滿足要求）6.2、框架柱子模

25、板：柱模板驗算:（按13001300方柱，此為最大截面）荷載最大值按64.18KN/m2計算（見墻體模板的荷載計算）豎肋計算：所受線荷載q=64.18*1.3=83.43KN/m，間距按0.4m計算 MMAX=q12/12=83.43*0.16/12=1.11KN.m 強度驗算： Q=MMAX /W =1.11*106/100*1002/6 =6.66N/mm213N/mm2（查表得）故滿足要求。 撓度變形計算：Wmax=5ql4/384ET =5*83.43*4004/384*9000*100*1003/12 =0.37mmL/400=1.5mm 滿足要求。 2.對拉螺栓驗算：=N/A=64

26、.18*0.4*1.3*103/2/174=94.2 N/mm2170 N/mm2（滿足要求）。6.3、框架梁模板：地下室梁支撐驗算：（取梁14001100MM，長8M）、荷載計算：+，計算線荷載模板及支架自重：0.51.41.11.2=0.92KN/M 新澆混凝土自重：241.41.11.2=44.35KN/M 鋼筋自重：1.51.41.11.2=2.54KN/M 振搗砼：2.0KN/m2*1.41.2=3.36KN/M 梁底模板線荷載 合計： q1=51.17KN/M 乘以折減系數(shù)0.9,則q= q10.9=46.05 KN/M、次龍骨驗算： 次龍骨間距為300MM,采用100*100mm

27、紅松方木（E=9000N/mm2；I= 8333333mm4;w=166666.7mm3）.考慮木材長度有限，故按三等跨連續(xù)梁計算。查表得，M=0.10ql2=0.10746.050.92/2=4.56KNM強度驗算：=M/W=8.76N/MM2 fM=13 N/MM2變形驗算： Wmax=0.677ql4/100EI=0.67746.050.94/（2100EI）=1.12MMl/250=3.6mm 滿足要求。、主龍骨驗算：主龍骨間距為300MM,采用100*100mm紅松方木， 按簡支梁計算主龍骨承受荷載P=46.050.3=13.82KNMmax=PL/4=13.820.3/4=1.04

28、 KN M強度驗算：Mmax/x=1.04106/166666.7=6.24N/ mm2fM=13 N/MM2變形驗算：Wmax=Pl3/48EI =13.8210006003/（4890008333333） =0.83mml/250=3.6mm 滿足要求。6.4、頂板模板：1、樓板荷載計算：按每平方米計算。樓板厚度按250 mm計算。 模板及支架：0.75KN/m2 新澆砼：0.25*24=6KN/m2 鋼筋：0.25*1.1=0.28KN/m2 施工荷載： 對支柱：1.0KN/m2 對次龍骨：2.5 KN/m2 振搗混凝土產(chǎn)生荷載：2KN/M2 對樓板模板產(chǎn)生荷載=1.2*(0.75+6+

29、0.28)+1.4*（1.0或2.5+2） =12.64KN/m2 （對立柱）或14.74 KN/m2 （對次龍骨） 2、支柱驗算：12.641.20.9=13.6530KN，滿足要求。 3、次龍骨驗算：線荷載14.740.3=4.42 KN/m強度驗算：=M/W = 0.14.4212002/1.67105=3.81 N/MM2fM =13N/MM2。變形驗算: Wmax= 0.6774.4212004/(10090001001003) =0.7mml0/500=2.4mm滿足要求。4、主龍骨驗算：承受集中荷載4.42*1.2=5.30KN強度驗算： Mmax=0.1885.300.3=0.

30、30KN.m Mmax/x=0.30106/1.67105=1.8/mm2 fM =13N/MM2.變形驗算:Wmax=0.911*Pl4/100ET =0.911*5.7241000*9003/100/9000/10000000 =0.41mmL/250=3.6mm 滿足要求。6.5快拆體系：1、次龍骨驗算：荷載取14.74 KN/m2。承受的線荷載q=14.74*0.3=4.42 KN/m強度驗算：W=0.02*106 mm3M=1/8ql2=1/8*4.42*1.452=1.16KNm=M/W =1.16*106/0.02*106=58N/ mm210 N/ mm變形驗算：Wmax=5q

31、l4/384EI=5*4.42*103*1.452/384*2*1011*600*10-8=0.212mm1450/250=5.8mm滿足要求。2主龍骨驗算：承受集中荷載4.42*1.5=6.63KN強度驗算：W=I/0.5H=6.76*106/73=0.0926*106 mm3M=0.188Pl=0.188*6.63*1.15=1.70KNm=M/W =1.70*106/0.0926*106=18.36210 N/ mm變形驗算：Wmax=19Pl3/384EI=19*6.63*103*1.153/384*2*1011*676*10-8 =0.37mm2，875%板8100%梁、拱、殼875

32、%8100%懸臂構(gòu)件100%梁側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損壞后，方可拆除。一般澆筑混凝土一天后即可拆除。對于在早拆體系模板的拆除要分成兩部分考慮：對于碗扣支撐的拆除時間按照上述要求進行即可，早拆的部分僅為板的非板帶部分，按照跨度1.2m的板考慮，梁的快拆僅為梁側(cè)模的快拆，底模不考慮快拆。以上所述僅提供了混凝土所要達到的強度要求，對于達到此強度所需要的時間（即混凝土在澆筑完畢后多長時間可以拆模）要根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度試驗進行確定。11.2.2 拆除過程：先拆除梁側(cè)模的斜支撐，然后再拆除模板。對于有螺桿的梁，應(yīng)先拆除螺桿及其鋼管，

33、然后在拆除模板。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的配件及時集中管理。梁的底模與樓板模板一塊拆除。樓板模板拆除應(yīng)先拆掉水平拉桿，然后在拆除樓板模板支柱，每根主龍骨留1-2根支柱暫不拆。施工人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部拆除后，清理干凈，集中運出，集中堆放。堆放時應(yīng)平放。對于快拆體系先拆除次龍骨，再拆除次龍骨，然后將中間標準的木膠合板拆下，然后碼放整齊，待下一區(qū)段的使用。11.2.3 頂板與梁的回頂：大跨度板（8m*8m）可在板下加兩排碗扣架立桿（間距1.2*2）立桿上用U托托住10*10方木，頂在頂板上，立桿之間用碗扣架橫

34、桿連體，橫桿的豎向間距不大于1.5m。大跨梁（8m跨），在梁下加一排頂撐（三道），加通長方木。一排三根立桿橫桿豎向間距1.5M，梁板跨度大于4M 小于8M時,可在跨中加一道頂撐,小于4M時可不加回頂。11.3 柱模板的拆除11.3.1拆除條件：混凝土強度達到保證混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。一般澆筑混凝土的第二天即可拆模。11.3.2 拆除工藝：先拆除斜支撐，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓極其鋼管，然后在拆除模板。模板拆除辦法同墻體模板。12、模板的維護與修理：12.1各類模板在使用過程中的注意事項：12.1.1現(xiàn)場模板堆放區(qū)、加工區(qū)的地面均做成砼路面，以保證場地平整、堅

35、實，模板平放時，采用方木墊架。模板立放時，采用鋼管搭設(shè)模板支架，模板觸地處墊好方木且墊平整，保證模板不扭曲不變形。12.1.2 模板的各種配件按項目指定的地點分類碼放整齊，不得亂仍亂放、丟失、損壞。12.1.3 在大模板從存放處吊裝到工作面時，上下信號工必須指揮配合好，做到相互呼應(yīng)，避免大模板碰撞到其它東西而引起變形。12.1.4 模板安裝時，必須輕拿輕放，按施工順序和要求安裝，嚴禁用鋼管或其它東西硬砸猛撬。12.1.5 頂板模板支設(shè)完后，吊到工作面的頂板、梁鋼筋下根據(jù)鋼筋長度和彎鉤長度而相應(yīng)墊方木長度和高度，嚴禁把鋼筋直接堆放在頂板模板上；鋼筋綁扎時，移動鋼筋必須輕拿輕放，調(diào)整梁主筋和箍筋位

36、置時，下面必須墊方木。12.1.6 拆除模板時，嚴格按技術(shù)交底的拆模時間和拆模順序施工，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板損壞或變形，以及混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。12.1.7 拆下來的模板要及時按要求放到安全、開敞的地方，嚴禁與其它東西混堆在一起，或臨時做墊道用。12.1.8 工作面已安裝完畢的模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。12.1.9 吊到施工工作面上的模板配件、支撐必須按要求碼放到要支模部位的附近。12.1.10墻、柱砼澆筑過程中，模板上口用塑料布覆蓋好，防止砼下料時污染模板。12.1.11、澆筑砼過程中，定專人看模，兩人一組，尤其在墻、柱砼

37、澆筑過程中，上下看模人員呼應(yīng)，看模人員具備線墜、鋼卷尺、小白線、異形靠尺，扳手等，看模人員隨時跟著泵管和振搗棒，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時處理。12.2膠合板的維修：12.2.1竹膠合板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及時覆蓋，防止受潮。12.2.2頂板拆模時，必須先把U托松開后，把梁模板拆除且放到開暢的地方，而后把主次龍骨移開，接著把竹膠合板運走，最后拆除碗扣架立桿和橫桿；嚴禁整體拆除，即把碗扣架立桿和橫桿拆除后，方木和竹膠合板整體落下來。12.2.3拆下來的竹膠合板要及時把釘子拔掉，彈線切除泡漲的邊角后，清理面板上的混凝土，用鏟刀清除后用掃把掃干凈后，分類碼放好，以備后用。12.2.4 若

38、面板上有孔洞，則用圓木楔堵孔后刨平。12.2.5 M802水性脫模劑涂刷要涂刷均勻、不漏刷、無流淌、無掉毛。12.2.6 清理完畢后，施工隊自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)檢檢查，檢查合格后才能使用。12.3 鋼模板的維修：12.3.1 新制模板進場后用砂紙、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣，表面油污用酒精棉絲擦凈，板面縫隙用鋼膩子嵌縫。12.3.2 大模板進場后，對拉螺栓好機油，保證零件使用靈活。12.3.3 大模板在拆模前必須先將澆筑混凝土時落在模板背后的混凝土清理干凈，沖洗干凈，否則不準吊出。吊出后，將模板放在碼放地點進行清理，派三個人，第一個人用鏟刀除去表面的混凝土及污物，第一人清理后，第二人用鏟刀清

39、理漏掉的砂漿顆粒等物，第三人用帶拋光頭的磨光機機將鏟刀無法清除的污物銹蝕磨掉，并用小掃把進行清掃，不得采用錘子亂砸，防止模板變形。12.3.4 清理要求：必須在吊裝下一塊模板前將本塊模板清理到位，要求清理完畢后，模板表面、企口位置清潔，無混凝土、砂漿顆粒，用手摸不能有凹凸感。12.3.5 清理完畢后，用2m靠尺進行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、翹曲，及時進行修理。對用不著的螺栓孔，用特制的鋼片焊住堵孔，用磨光機磨平。12.3.6 每次模板拆除后，周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)進行全面檢查。發(fā)現(xiàn)變形、損壞的及時進行維修，合格后方可使。12.3.7 涂刷準備：先除塵，如果大模板有銹蝕現(xiàn)象，必須進行除銹，以防鐵銹污染墻面。用0#鐵砂布或砂輪機帶拋光頭對生銹處打磨進行除銹。12.3.8 全鋼大模板采用M804油性脫模劑。涂刷要求：滾刷從上到下對模板面進行涂刷，滾刷蘸脫模劑的量以涂刷時不流淌為準。涂刷時滾刷上的毛掉在模板面板上后，用鋼絲刷將脫掉的毛刷掉。涂刷完畢后，保證板面均勻，不流淌，無漏刷，無落毛。12.3.9 涂刷完畢脫模劑的模板暫時不能進行拼裝的，拼裝前用棉絲清理干凈灰塵等雜物，重新刷脫模劑一遍