模具制造工藝學第六章

1、模具制造工藝學第六章第六章模具使用與維修第一節(jié)使用與維護一、模具預檢查 通常情況下，模具的設計是依據(jù)制品要求和預選設備的相關參數(shù)而確定的。不同種類的模具要求檢查的項目大同小異，例，模具用于預選的注射機上，則檢查下列項目： 1)校對制品與模具的一致性。 2)檢查模具檔案，看模具狀態(tài)是否良好。 3)檢查模具外觀，看是否有損傷或銹蝕。 4)模具需檢查冷卻、液壓、電路、行程開關、塑料模具加熱等附件是否齊備、完好。如果模具不是用于原設計所選的注射機上，則除了檢查上述四項外，還應檢查下列項目： 1)核對模具的外形尺寸、安裝尺寸是否符合所選設備規(guī)定的范圍。 2)塑料模具需校對塑件與澆注系統(tǒng)塑料總質量是否在注

2、射機注射量以內。 3)核對模具厚度是否在設備要求的模厚范圍內。 4)核對模具開模行程是否符合所選用設備。 5)核對模具落料方式和推出行程是否符合所選用的設備。6)校對模具所需要的壓力和合模力是否在設備要求的范圍內； 7)對塑料注射成型需校對模具的定位環(huán)自主流道襯套球面半徑是否與所選用的注射機相符。二、模具使用安全模具一旦制成以后應在安全狀態(tài)下正常使用才能達到應有的壽命。要保證模具使用安全，實際上就是保證操作者的人身安全和模具設備安全這兩個問題的有機結合。具體地說，首先模具本身從結構到制造質量符合并達到模具的有關標準，即模具質量上是可靠的；其次模具所適用的設備能滿足工藝上的要求；第三操作方法是合

3、理的，這樣使用的模具就有安全保證。人身安全必須得到最充分的重視，絲毫不能含糊或放松警惕，具體措施是：1)消除或減少危險區(qū)域(重點是防止手誤入)。 2)盡量以機械化自動化裝置代替手工操作。 3)如手誤入危險區(qū)機械應停止動作。 4)安全起動機械，如雙手都離開危險區(qū)時，機械才能起動。 5)設置防止機械誤動作機構。6)其他，如：防止運輸和安裝事故，低噪聲。一般的成型設備都有安全裝置，在使用中應按要求正確使用。三、保養(yǎng)和維護 設計模具時預計的使用壽命，一方面在設計結構、材料選擇、熱處理安排、加工精度方面給予保證；另一方面就要求在長時間的使用中進行有效的保養(yǎng)和維護。 (1)定期檢查、注油模具投入正常生產是

4、連續(xù)工作，其工作周期在一個月至幾個月之間。在此期間，為了保證制品的成批供應，就必須保證模具不間斷的正常運轉。操作者在交接班時，需對模具使用狀況有一個較詳細的交待。(2)及時清除殘余料及污物對(如塑料)模具來說，制件在每次脫出型腔時，或多或少會有殘余飛刺、毛邊留在腔內、縫隙里或其他部位。工作間的塵埃及其他污物也會粘附在型芯、型腔上。塑料原料通過高溫注射產生的氧化物也會不同程度地對型腔產生腐蝕作用。因此，及時清理模膛表面是十分必要的。以成型周期來看，連續(xù)工作時，每周應進行一次污物雜質的小清理工作，每月應進行一次全面清理。對于型腔表面進行了花紋、拋光處理的，更應當縮短清理間隔時間，保證模膛表面光亮清

5、潔。(3)輔助元件的定期檢查隨著模具水平和檔次的提高，輔助元件日益增多。氣動機構元件、液壓機構附件、塑料用熱流道元件附件及溫控柜、電線、插座、水管、氣管、油管、行程開關等，輔助元件缺一不可。 模具維修工要定期對輔助系統(tǒng)進行檢查，油管有無漏油破損，油缸有無失效，溫控表是否失靈等，需仔細觀察。第二節(jié)模 具 管 理 模具管理是制品生產廠一項十分重要的工作，管理水平高低因企業(yè)條件不同而異，但管理質量的好壞都直接影響模具的精度保持和壽命。一、常規(guī)管理1.模具管理程序模具在使用過程中，應有一套完整的領用和用畢返庫程序，以便于模具的跟蹤和保護。其程序為：2.模具使用管理 模具管理的目的是保護模具，延長其使用

6、壽命，以滿足正常生產要求。模具使用者在具體操作中的技能水平及責任心對模具壽命及其精度保持起十分關鍵的作用。因此，在模具使用中要嚴格加強管理。 1)制定嚴格的操作規(guī)程，要求操作者嚴格遵照執(zhí)行，保護模具正常工作。 2)加強操作者理論和技能培訓，使其具備自覺、自立和應急能力，能及時正確處理模具出現(xiàn)的故障。 3)加強操作者責任心培養(yǎng)，使其具備觀察模具的工作狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)隱患，以防止模具損壞的進一步擴大。 4)明確規(guī)定操作者的責任及賞罰處理決定，使其主動擔負起模具正確使用和保養(yǎng)職責。 5)規(guī)定模具維修工對使用中的模具進行跟班巡回檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。 6)模具出現(xiàn)問題，應及時停產維修，未修復

7、模具不得入庫。 7)仔細填寫模具的使用記錄和維修記錄，以便歸檔備案。二、建立模具檔案模具檔案具體應包括下列內容。 1)模具原始特性記錄，具體內容有模具名稱、編號、制造時間及單位、模具重量、尺寸、結構特征、模具適用設備型號(特點)、加工的材料等。2)試模記錄。最后一次的試模記錄是重要的歷史資料，要全部歸入檔案。3)模具驗收記錄。驗收記錄是供需雙方對模具的全面定論，是驗收的依據(jù)，是模具的最基礎資料，需全部歸入檔案。4)使用記錄。它是模具每次使用狀況的詳細記載，它全面記錄了一副模具的使用歷程、基本狀態(tài)和壽命等。5)維修記錄。模具在每次使用后都要進行維護和保養(yǎng)。在使用一段時間后，由于正常磨損或偶發(fā)事故

8、損壞，要對模具進行維修并詳細記錄。根據(jù)修復狀況，確定模具的再使用價值，以及大修計劃和報廢決策。這些記錄必須歸檔備查。其格式見表6-1。三、模具存放前的操作模具拆下以后，要對重要的尺寸進行檢查，需要維修的零部件應予以注明。確認模具完好無損后，要對其進行全面清理，檢查型腔內是否清潔、是否有異物、合模面、滑塊工作面有無擦傷、碰傷等現(xiàn)象。型腔表面要認真檢查，當發(fā)現(xiàn)光亮面有銹蝕或水銹現(xiàn)象時，要徹底進行除銹處理。型腔清理干凈后，要涂抹模具防銹油。防腐材料最好在室溫下施于表面，以防溫度變化產生副作用。 模具配套裝置也要進行修理。必要時可以將部分裝置拆下來，歸類排放在箱內，寫上標記與模具配套放置，以免在裝卸模

9、具時造成遺失或損壞。模具運往儲存地點前，要將油管內的殘余油清除干凈，然后用鎖緊板將動模、定模鎖定，防止隨便開啟。型腔去油處理，須在重新啟用前進行。去油方法一般是采用三氯乙烷或三氯乙烯等液劑進行清洗，也可以用丙酮清洗，但使用時要防止火災。模具推桿及成型桿周圍配合縫隙內的油污用壓縮空氣吹凈。四、模具存放及管理在實際應用中，因模具保管存放不善而發(fā)生銹蝕、碰傷及丟件等現(xiàn)象造成模具受損，影響生產的事例并不少見，應予以充分重視。(1)存放環(huán)境模具存放環(huán)境是模具保存首先應注意的問題，特別是腐蝕性氣體，濕度和塵埃會導致模具嚴重損壞。因此，要求模具存放場地應平整、防塵、防震、無腐蝕性氣體或液體存在，環(huán)境溫度保持

10、為35，相對濕度68，同時便于起吊搬運。(2)存放方法及注意事項小型模具可按序排列在架子上，大中型模具直接放在木質墊上。存放應分類，同一產品配套模具應擺排在一處。存放方法大同小異，見表6-2。第三節(jié)計算機管理 用計算機數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)軟件開發(fā)模具計算機管理系統(tǒng)不是一件困難的事情，各企業(yè)根據(jù)各自條件及應用軟件的不同，可開發(fā)出不同的模具管理系統(tǒng)。模具管理系統(tǒng)是采用計算機手段進行模具管理的先進方法。系統(tǒng)要具備基本的管理功能又應體現(xiàn)出模具管理的特點。一、建立管理系統(tǒng)前的規(guī)范化工作利用計算機管理，需要對管理的具體內容進行規(guī)范化處理，建立數(shù)據(jù)模型(即數(shù)據(jù)庫結構)。而對每項內容的規(guī)范方法和原則除了顯而易見的，

11、如時間外，要對不規(guī)則的內容制定規(guī)范方法(如規(guī)定編號方法)。在模具管理系統(tǒng)中，須特別規(guī)定規(guī)范方法的項目有：1)模具編號。對于模具編號需規(guī)定確定的編號方法。各企業(yè)出于不同的管理需要，編號方法可能不同，但都必須遵循一定的原則和規(guī)定，以方便計算機對管理的實現(xiàn)。其方法可用：模具特征符號+模具順序號。2)存放場地地址編號(模具位置編號)，模具管理的一個重要功能是查找模具存放的準確位置。因此，模具存放地址的正確編號及惟一性十分重要。二、模具管理系統(tǒng)功能模具管理系統(tǒng)應具備以下功能：1)數(shù)據(jù)錄入功能，可將新制作的模具記錄到管理系統(tǒng)中。2)修改功能，對管理系統(tǒng)中已有存儲的模具的有關內容可以及時修改更新和添加。3)

12、查詢功能，可以分別按照模具名稱、模具編號、制件編號、模具存放位置等查詢出與模具相關的其他內容(如，模具重量、存放位置、所用設備型號、已生產制件數(shù)量、預計壽命、入廠時間、最近使用日期、最近維護日期、精度狀態(tài)、模具結構、生產廠、價格等)。4)按模具編號打印出某套模具存放位置、所用設備型號及安裝尺寸。5)按模具編號打印出某套模具附件明細表。6)刪除功能，可以刪除模具庫內已報廢模具及相關內容。7)按檢查保養(yǎng)日期打印出需定期保養(yǎng)模具報表。 8)按精度狀態(tài)打印出報廢模具報表。9)打印出模具狀況匯總表。第四節(jié)模 具 維 修 模具維修在加工成型中占有十分重要的地位。模具作為成型制品的工具，在使用中必然存在正常

13、磨損而降低精度，也存在偶發(fā)事故而造成損壞。與一般設備不同的是，模具對精度狀態(tài)十分敏感，一旦失缺精度，即不能提供合格的制品。因而，在生產中必須時時仔細監(jiān)察模具的使用精度和壽命。一、常用修理方法模具使用時，出現(xiàn)故障的情況是多種多樣的，應根據(jù)不同的情況，采取不同的修理方法。常用的修理方法主要有如下幾種，見表6-3。二、正常磨損及修復1.導向及定位件的磨損或拉傷 (1)導柱磨損或拉傷中小型模具均以導柱為定、動模之間的定位件，在長期的使用中，反復開啟會導致導柱與導套間磨損，間隙過大，定位精度超差。這種情況出現(xiàn)時，應采用以下幾種方法：導柱、導套周邊均勻磨損時，可更換新導套，重新配置，達到精度要求；導柱、導

14、套之間有單面磨損過重時，大多是因導柱固定部位公差過大產生松動所致，此時需要更換導柱或導套一方即可；導柱(套)局部有拉傷現(xiàn)象，產生的原因有配合過緊，表面有污物，兩者之間中心距誤差等。輕者可局部研磨、拋光，重者需要更換導柱(套)，重新尋找定位精度。(2)定位塊、定位止口磨損在大中型模具中，動、定模之間的梯形止口或定位斜鍵起定位作用，在長期使用過程中，也會產生磨損使定位精度降低，主要修復方式有：1)定位塊修復。如圖6-1所示，定位塊在長期使用中磨損，L尺寸變小，定位精度超差?？稍谄湎露嗣鎵|上厚墊片，使L尺寸復原，再將M面磨去厚，即可達到修復的目的。另一種辦法將磨損面電鍍一層金屬后，再用磨床磨削到原始

15、尺寸。但這種方法修復量在01mm較為合適。2)止口修復。如圖6-2所示,止口部位裝有耐磨件3，可在M面上墊厚墊片，恢復原始尺寸，尺寸因磨損情況而定；若沒有耐磨板，加墊又比較困難時，可將磨損面電鍍硬金屬增厚，然后再磨削到原始尺寸。2.分型面磨損 模具使用一段時間后，分型面上原本很清晰的型腔邊緣尖角會變成鈍口，使生產的制件質量難以達到設計標準要求。產生的原因可能是：分型面上，型腔邊緣處粘有殘余物沒有清理干凈即進行合模而壓迫變形；取制件時操作不慎，對型腔銳邊有撞擊；模具反復開閉及制件脫模對局部的正常磨損。若分型面上，型腔周邊大面積磨損，可采取將分型面磨去0.20.4mm厚的方法進行修復，此法將改變制

16、品的尺寸，可用于要求尺寸不嚴的產品。 否則，需同時修改型腔深度，對分型面上的局部磨損，可視情況采用擠脹、鑲塊等方法進行修復?！皵D脹”就是在離損傷部位3mm左右的地方用鑿子敲擊，使凹痕隆起，敲擊點盡量離得遠些，敲擊范圍大一些，然后對隆起的部分用銼刀銼平，再用油石研磨，砂紙打光。3.型腔表面磨損 模具在使用過程中，型腔表面由于不斷地受到高壓作用，特別是在型腔表面硬度低的情況下，磨損很快，導致制品尺寸變大。這需要通過正確選擇模具材料和合理的表面硬化處理及合適的熱處理來保證。但磨損是不可避免的。如果整體磨損較嚴重，可采用將型腔和型芯用電鍍的方法進行修復，鍍層厚度可達0.8mm。而對局部的嚴重磨損也可采

17、用粉末焊接的方法修補。4.鑲塊松動5.移動件磨損 在模具開合過程中產生移動而實現(xiàn)脫模的部件稱為移動件。移動件一般采用中碳鋼進行淬火或調質處理，也有要求硬度更高的，采用合金工具鋼制成。因此，與移動件相對應的承壓件必然磨損更為嚴重，致使滑動件達不到精確復位。如圖6-3所示是一塑料成型模，機構中件1在使用一段時間后產生凹槽，件2不能及時復位。一種修復方法為：將件1磨損部位焊補后再磨削到原始尺寸；另一種修復方法為：將F面磨去厚，將E墊上厚墊片，以補償磨損量。磨損嚴重者可將磨損件更換，按實際測量尺寸加工配件，效果良好。6.模具咬傷 模具咬傷是模具滑動件之間磨損增大，或滑動接觸面的硬度太低，而導致的局部劃

18、傷咬合在一起。其修復方法為：產生凹痕時，將凹陷邊緣修磨成圓角，以免再次咬模。若是滑動件表面硬度低，則需要進行表面硬化處理。也可采用擴散滲碳、滲氮處理。對銷類滑動件最好采用高頻淬火；切除咬模部分后再進行堆焊修補，但焊接材質必須相同。壁厚太薄的地方不能采用電焊修補；滑動型芯上產生卡住現(xiàn)象時，可用細銼、油石、砂紙打光。卡傷嚴重時，采用粉末堆焊修補、卡傷不嚴重時可用電鍍方法鍍平；角銷卡傷時，重新更換；滑動件的接觸面選擇鋼和黃銅不同類材質進行修配。三、意外損壞及修復1.推桿、成型桿折斷在模具使用中推桿折斷是比較常見的現(xiàn)象，原因大致如下：推桿孔加工直線度較差。當一副模具上有十幾根甚至幾十根推桿時，加工直線度差或孔內粗糙度差均可造成桿件彎曲以至折斷；推桿“丁”字頭為焊接而成，熱處理效果差，焊接應力未清除而產生斷裂。推桿或成型桿被折斷后，輕者可采用鑲塊焊補、電鍍、敲擊等方法予以修復或者更換推桿或成型桿；重者可劃傷型腔使模具報廢。2.異物掉入損壞型腔這是意外事故中較為常見的一種，如果掉入物為是金屬物，會使型腔遇到嚴重破壞。尤其是仿真紋面型腔或拋光面型腔，給修復帶來因難。若型腔輕微損傷，可用敲擊法(即在型腔損傷部位的背面開一個小盲孔，然后在孔內放一金屬棒，用錘