塔式起重機(jī)拆裝統(tǒng)一檢查驗(yàn)收表格

1、 塔式起重機(jī)拆裝統(tǒng)一檢查驗(yàn)收表格工程名稱： 拆裝單位(蓋章)： 施工單位： 租賃單位： 產(chǎn)權(quán)單位： 拆裝負(fù)責(zé)人： 北京市建設(shè)委員會(huì)制定填表說明1、本表共九張，適用于塔式起重機(jī)的安裝、頂升、錨固和拆卸的過程控制記錄。2、塔式起重機(jī)拆卸時(shí)，填寫表AQ-C8-1-1、AQ-C8-1-3、AQ-C8-1-4。3、安裝固定式塔式起重機(jī)時(shí)，填寫表AQ-C8-1-1、AQ-C8-1-2(1)、AQ-C8-1-3、AQ-C8-1-4、AQ-C8-1-5(1)、AQ-C8-1-5(2)。安裝行走式塔式起重機(jī)時(shí)，填寫表AQ-C8-1-1、AQ-C8-1-2(1)、AQ-C8-1-2(2)、AQ-C8-1-3、AQ

2、-C8-1-4、AQ-C8-1-5(1)、AQ-C8-1-5(2)。每次頂升時(shí)，均應(yīng)填寫AQ-C8-1-6；每次錨固時(shí)，均應(yīng)填寫AQ-C8-1-7；4、除表AQ-C8-1-2(1)、表AQ-C8-1-2(2)以外，其他表格均應(yīng)由拆裝單位加蓋公章。復(fù)印件無效。5、內(nèi)爬式塔吊的安裝、爬升、錨固和拆卸，參照本表進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。6、以上資料，監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位、拆裝單位各留存一份原件。塔式起重機(jī)安裝、拆卸任務(wù)書表AQ-C8-1-1檔案編號(hào)： 年 月 日工程名稱安、拆裝單位（蓋章）施工地點(diǎn)工地負(fù)責(zé)人電話資質(zhì)等級(jí)安全生產(chǎn)許可證編號(hào)塔式起重機(jī)型號(hào)統(tǒng)一編號(hào)塔高(米)臂長（米）安、拆期限年 月 日至

3、年 月 日任務(wù)下達(dá)者要求及說明：現(xiàn)場情況和建筑物平面示意圖：任務(wù)接受者： 年 月 日塔式起重機(jī)基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄表AQ-C8-1-2（1）檔案編號(hào)： 年 月 日工程名稱施工單位施工地點(diǎn)工地負(fù)責(zé)人檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目實(shí) 測 數(shù) 據(jù)結(jié) 論路基允許承載能力 N/土壤干容重 g/3石灰：土= :基坑邊坡坡度路基距基坑邊距離 m暗溝、防空洞、坑（有、無）排水溝（有、無）高壓線（有、無）場地平整情況混凝土強(qiáng)度固定支腿安裝垂直度、平面度固定支腿接地電阻的設(shè)置其它檢驗(yàn)意見基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日塔式起重機(jī)軌道驗(yàn)收記錄表AQ-C8-1-2（2）檔案編號(hào)： 年 月 日工程名稱施工單位施工地點(diǎn)工地負(fù)責(zé)人塔機(jī)型號(hào)鋼軌型號(hào)

4、軌道長度 (米)軌距 （米）檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 和 標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié) 論碎石粒度 20-40毫米路基碎石厚度 大于250毫米枕木間距 小于等于600毫米鋼軌接頭間隙 不大于4毫米鋼軌接頭高度差 小于等于2毫米兩頭鋼軌接頭錯(cuò)開距離 大于等于1.5米兩頭拉桿距離 小于等于6米軌距誤差 小于等于千分之一鋼軌頂面縱、橫方向傾斜度 小于等于千分之二點(diǎn)五測量點(diǎn)距離不大于10米接地裝置組數(shù)（每隔20米1組）和質(zhì)量接地電阻 小于等于4歐姆檢 查意 見驗(yàn)收簽字軌道鋪設(shè)負(fù)責(zé)人：塔吊安裝負(fù)責(zé)人：土建施工安全負(fù)責(zé)人：年 月 日塔式起重機(jī)安裝、拆卸安全和技術(shù)交底書表AQ-C8-1-3檔案編號(hào)： 年 月 日工程名稱施工地點(diǎn)施

5、工單位安、拆裝單位（蓋章）塔式起重機(jī)型號(hào)統(tǒng)一編號(hào)塔高(m)臂長(m)運(yùn)輸設(shè)備配備 交 底 內(nèi) 容一、安全交底交底人簽字： 年 月 日二、技術(shù)交底 交底人簽字： 年 月 日安裝負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日說明：1.常規(guī)拆裝只需寫明按說明書或按照拆裝工藝。2.特殊情況拆裝必須進(jìn)行交底并附拆裝方案。塔式起重機(jī)安裝、拆卸過程記錄表AQ-C8-1-4檔案編號(hào)： 年 月 日工程名稱安、拆裝單位（蓋章）施工地點(diǎn)安、拆負(fù)責(zé)人型號(hào)統(tǒng)一編號(hào)塔高(m)臂長(m)司機(jī)日期/風(fēng)力人員/工種工 作 內(nèi) 容姓 名工 種塔式起重機(jī)安裝完畢驗(yàn)收記錄表AQ-C8-1-5（1）檔案編號(hào): 年 月 日工程名稱安、拆裝單位（蓋章）施工地點(diǎn)

6、安、拆裝負(fù)責(zé)人塔 式 起重 機(jī)型 號(hào)統(tǒng)一編號(hào)起升高度米幅 度米起重力矩噸.米最大起重量噸中心壓重重量 噸平衡重重 量 噸臂端起重量（2/4繩） / 噸項(xiàng) 目內(nèi) 容 和 要 求結(jié) 果塔吊結(jié)構(gòu)部件、附件、聯(lián)結(jié)件安裝是否齊全，位置是否正確螺栓擰緊力矩是否達(dá)到技術(shù)要求，開口銷是否安全撬開結(jié)構(gòu)是否有變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重重量、位置是否達(dá)到說明書要求繩輪鉤系統(tǒng)鋼絲繩在卷筒上面纏繞是否整齊、潤滑是否良好鋼絲繩規(guī)格是否正確、斷絲和磨損是否達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩固定和編插是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)各部件滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、可靠，有無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損是否達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)、保險(xiǎn)裝置是否可靠傳動(dòng)系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、有無異常響

7、聲各潤滑點(diǎn)是否潤滑良好、潤滑油牌號(hào)是否正確制動(dòng)器、離合器動(dòng)作是否靈活可靠電氣系統(tǒng)電纜供電系統(tǒng)供電是否充分、正常工作、電壓3805%炭刷、接觸器、繼電器觸點(diǎn)是否良好儀表、照明、報(bào)警系統(tǒng)是否完好、可靠控制、操縱裝置動(dòng)作是否靈活、可靠電氣各種安全保護(hù)裝置是否齊全、可靠電氣系統(tǒng)對(duì)塔吊的絕緣電阻不小于0.5兆歐塔式起重機(jī)安裝完畢驗(yàn)收記錄表AQ-C8-1-5（2）檔案編號(hào): 年 月 日安全限位和保險(xiǎn)裝置力矩限制器是否靈活、可靠、其綜合誤差不大于額定值的8%重量限制器是否靈活、可靠、其誤差不大于額定值的8%回轉(zhuǎn)限位器是否靈活、可靠行走限位是否靈活、可靠變幅限位器是否靈活、可靠超高限位器是否靈活、可靠吊鉤保險(xiǎn)

8、是否靈活、可靠卷筒保險(xiǎn)是否靈活、可靠小車斷繩保護(hù)器是否靈敏可靠小車斷軸保護(hù)器是否靈敏可靠路基復(fù)驗(yàn)復(fù)查路基資料是否齊全、準(zhǔn)確鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于千分之5在空載無風(fēng)狀態(tài)下塔身對(duì)支承面垂直度小于等于各分之4止擋裝置距鋼軌兩端距離 大于等于1米行走限位裝置距止擋裝置距離 大于等于1.5米試運(yùn)行空載荷額定載荷超載10%動(dòng)載超載25%靜載幅度重量幅度重量幅度重量檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作是否準(zhǔn)確、平穩(wěn)，有無異常聲音，液壓系統(tǒng)是否滲漏，操作和控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，鋼結(jié)構(gòu)是否有永久變形和開焊，制動(dòng)是否可靠。調(diào)整安全裝置并進(jìn)行不少于3次的檢測。驗(yàn)收結(jié)論（安裝單位蓋章）驗(yàn)收責(zé)任人簽字安裝單位質(zhì)量檢查員： 安

9、 全 員：拆裝負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：設(shè)備租賃(或產(chǎn)權(quán))單位單位負(fù)責(zé)人： 塔吊機(jī)長： 說明：“試運(yùn)行”欄中“超過25%靜載”只在新塔和大修后第一次安裝時(shí)做。塔式起重機(jī)頂升檢驗(yàn)記錄表AQ-C8-1-6檔案編號(hào): 年 月 日工程名稱安裝單位（蓋章）施工地點(diǎn)頂升負(fù)責(zé)人塔機(jī)型號(hào)統(tǒng)一編號(hào)原塔高 米頂升后高 米頂升之前檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量和型號(hào)是否正確標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套架，平臺(tái)等是否開焊、變形和裂紋套架滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，與塔身的間隙是否合適液壓系統(tǒng)壓力是否達(dá)到要求，油路是否暢通，無泄漏鋼軌頂面縱橫方向傾斜度是否超過千分之5電纜線是否放松到足夠高度頂升套架和回轉(zhuǎn)支承是否可靠連接頂升之后檢查塔身連接是否可靠，螺栓和銷子是否齊全

10、塔身與回轉(zhuǎn)平臺(tái)連接是否可靠，螺栓擰緊力矩是否達(dá)標(biāo)套架是否降低到規(guī)定位置，電源是否接好塔身對(duì)支承面垂直度是否小于千分之4頂升油缸是否放置在規(guī)定位置檢查驗(yàn)收結(jié)論驗(yàn) 收簽 字安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安裝單位安全員：頂升作業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日塔式起重機(jī)附著錨固檢驗(yàn)記錄表AQ-C8-1-7檔案編號(hào): 年 月 日工程名稱安裝單位（蓋章）施工地點(diǎn)錨固負(fù)責(zé)人塔 式 起重 機(jī)型號(hào)塔高 m錨固后高 m附著道數(shù) 與下面一道附著間距m m附著錨固之前檢查項(xiàng)目框架、錨桿、墻板等是否開焊、變形和裂紋錨桿長度和結(jié)構(gòu)形式是符合附著要求建筑物上附著點(diǎn)布置和強(qiáng)度是否符合要求基礎(chǔ)經(jīng)過加固后強(qiáng)度是否滿足承壓要求第一道錨固以下高度不得

11、大于說明書中規(guī)定錨固之間距離符合要求附著錨固之后檢查項(xiàng)目錨固框架安裝位置是否符合規(guī)定要求塔身與錨固框架是否固定牢靠墊鐵、楔塊等零、部件齊全可靠最高附著點(diǎn)以下塔身軸線對(duì)支承面垂直度不得大小于相應(yīng)高度的2錨固點(diǎn)以上塔機(jī)自由高度不得大于說明書要求檢查驗(yàn)收結(jié)論驗(yàn)收負(fù)責(zé)人 簽 字安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全員：土建安全負(fù)責(zé)人： 年 月 日 由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對(duì)這個(gè)問題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時(shí)常用反變形的方法。反變形方法是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進(jìn)行組裝，構(gòu)件

12、焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復(fù)至直狀態(tài)。 由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對(duì)這個(gè)問題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時(shí)常用反變形的方法。反變形方法是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進(jìn)行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復(fù)至直狀態(tài)。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補(bǔ)裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個(gè)滑移承重架上需布置3個(gè)支撐架。待補(bǔ)裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除

13、滑移承重架并轉(zhuǎn)運(yùn)至其他位置使用。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時(shí)，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時(shí)處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺(tái)上施工行走時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行軸線標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)測加密，形成控制網(wǎng)。

14、然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個(gè)錨栓架柱腳的心點(diǎn)、十字交叉線至少4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進(jìn)行定位器的安裝。針對(duì)本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時(shí)，還將調(diào)動(dòng)我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與施工人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。本工程二層地下室部分從自然地面-0

15、.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺(tái)墊層底挖深為9.25米。主樓對(duì)應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對(duì)自然地面挖深為10.8米至11.15米。本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對(duì)兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合

16、格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動(dòng)采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機(jī)電等專業(yè)的工作。嚴(yán)格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機(jī)電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機(jī)電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計(jì)要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部

17、設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時(shí)刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)及時(shí)安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時(shí)支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置12根水支撐，對(duì)應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時(shí)支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。

18、臨時(shí)支撐布置時(shí)，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。根據(jù)工程總體計(jì)劃，從現(xiàn)場要求一批材料進(jìn)場日期到材料運(yùn)輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計(jì)大型工程的驗(yàn)，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，以保證有時(shí)間與業(yè)主、建筑師對(duì)幕墻的細(xì)部設(shè)計(jì)作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，保證每一份加工單都過設(shè)計(jì)、核對(duì)、審核以確保每張加工單的正確性。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先

19、由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號(hào)進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個(gè)，心距地為1000m

20、m；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。由西南側(cè)環(huán)形通道進(jìn)入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機(jī)沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達(dá)到8.2m，安裝高度達(dá)到19.200m，現(xiàn)場安裝時(shí)需借助臨時(shí)支撐措施輔助安裝，臨時(shí)支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對(duì)稱施工的原則進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆

21、除臨時(shí)支撐措施。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計(jì)位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點(diǎn)位標(biāo)記進(jìn)行整體位置關(guān)系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準(zhǔn)儀輔助檢測各標(biāo)識(shí)點(diǎn)點(diǎn)位的空間幾何關(guān)系，通過各點(diǎn)的設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)，計(jì)算出各點(diǎn)之間的設(shè)計(jì)空間位置關(guān)系，對(duì)照分析后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整。在每個(gè)樓層梁

22、底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險(xiǎn)確?；馂?zāi)情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時(shí)避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時(shí)要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架

23、子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)施反變形，以消除安裝誤差的累積。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均

24、了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時(shí)基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷揚(yáng)機(jī)，主吊卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動(dòng)，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。提交一份完整地、詳細(xì)地說明深化設(shè)計(jì)與配

25、合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸４┚€時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的

26、導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時(shí)澆筑砼部位，要對(duì)模

27、板及時(shí)覆蓋，下部留出水口。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設(shè)置4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時(shí)為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為

28、房地產(chǎn)開商縮短開周期。由于屋面桁架現(xiàn)場拼裝時(shí)需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位。翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)受力十分不利，因此在驗(yàn)算過程，根據(jù)實(shí)際情況首先對(duì)桁架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)過程驗(yàn)算，再進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運(yùn)裝載重物的動(dòng)力系數(shù)，可采用1.11.3，吊裝驗(yàn)算時(shí)采用的動(dòng)力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力非線性分析，計(jì)算分析吊裝文化藝術(shù)心屋面D軸桁架，模型構(gòu)件截面按實(shí)際截面尺寸建立。施工隊(duì)按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進(jìn)行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工

29、程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。根據(jù)施工控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、機(jī)電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動(dòng)力投入?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時(shí)穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。嚴(yán)格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未允許不得動(dòng)明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動(dòng)火證，工作時(shí)要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加

30、強(qiáng)防火檢查，禁止違章；對(duì)于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動(dòng)火證”；二查“動(dòng)火證”與用火地點(diǎn)、時(shí)間、看火人、作業(yè)對(duì)象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計(jì)的突事件。因此對(duì)工地現(xiàn)場可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個(gè)預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時(shí)、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財(cái)產(chǎn)損失。依靠四周的墻邊進(jìn)行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增

31、加兩塊加勁板。每個(gè)角鋼構(gòu)件使一個(gè)穿墻螺栓，兩個(gè)化學(xué)螺栓固定，螺栓規(guī)格24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個(gè)。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對(duì)較高。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動(dòng)支座與次檁連接。場地位置交通

32、便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進(jìn)行地鐵9號(hào)線建設(shè)，本用地紅線距離9號(hào)線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運(yùn)河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號(hào)線），距離地鐵6號(hào)線區(qū)間隧道的最小距離約15m。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈?zhǔn)剑┤绮捎玫鯒U式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴(yán)禁導(dǎo)線明露。在工程施工，以投標(biāo)工期的按時(shí)完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，建立嚴(yán)謹(jǐn)、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細(xì)的總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，并根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊(duì)伍，配備精良機(jī)械設(shè)備；編制工程用款、用料計(jì)劃，確保資金、材料的正常供應(yīng)。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號(hào)安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯(cuò)開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用