水電施工方案

1、PAGE PAGE 122目 錄一、施工技術說明書1、工程概況2、施工準備3、施工方案4、施工技術組織措施二、施工進度計劃三、技術物資供應計劃四、現(xiàn)場施工管組織結構及管理人員職責五、安全、消防、季節(jié)施工措施六、文明施工及產(chǎn)品保護措施第一章 工程概況工程范圍：鹿邑真源醫(yī)院門急診、醫(yī)技、病房綜合樓。 室內(nèi)外給排水安裝工程、電氣照明安裝工程、電力和防雷設置安裝工程全套施工圖紙和雙方簽證施工合同全部內(nèi)容。工程質量要求：達到現(xiàn)行國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范和質量標準。第二章 施工準備1、 臨時設施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求，接好臨時機械的用電

2、。2、 勞動力安排：根據(jù)施工進度要求，合理安排的人員進場施工。3、 技術準備：、認真學習、熟悉施工圖紙，理解設計的意圖，搞好圖紙會審；、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案；、由公司工程部，進行技術交底，技術交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底，以明確施工意圖；克服質量通病，確保工程優(yōu)良；、組織現(xiàn)場施工人員學習工程質量驗收規(guī)范及ISO9001:2000質量體系標準與作業(yè)指導書，實行專業(yè)技術培訓，全面掌握、熟悉安裝工程質量檢驗評定標準；、建立各種規(guī)章制度：材料管理制度、安全責任制、施工現(xiàn)

3、場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度； 、對工人崗前進行安全教育與安全交底。第三章 主要施工方法與技術措施根據(jù)該工程的實際情況，我公司計劃把本水電項目工程分為室內(nèi)外給水安裝工程、室內(nèi)外排水安裝工程、低壓電氣系統(tǒng)和防雷工程四個施工分部工程進行施工。第一節(jié) 主要施工方法的選擇一、室內(nèi)外給水工程1、材料選擇：室外給水管道采用DN80 者用鋼塑復合管，連接方式采用絲扣連接、DN100 者用鍍鋅鋼管，連接方式采用絲扣或法蘭連接。室內(nèi)給水管道立管采鋼塑管，連接方采用絲扣連接、支管采用PPR管，管件熱熔連接。室內(nèi)給水工程在土建施工時，根據(jù)施工圖紙預埋管道穿剪力墻或梁的防水套管。室外給水管道埋地管道

4、在道路施工前，進行全面施工。2、施工順序：、室外給水系統(tǒng)：施工準備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓就位管道安裝水壓試驗管道沖洗回填土方；、室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝準備預制加工泵房機械設備及配管安裝鋼制生活水箱制作與安裝干管安裝立管安裝(水表、閥門)支管安裝管道試壓管道水沖洗配水設備安裝管道防腐和保溫。二、室內(nèi)外排水工程1、材料選擇：室內(nèi)排水管道采用PVC-U 塑料排水管，承插粘連式接頭。室外排水管道采用PVC-U 雙壁波紋管，“U”橡膠接口。室內(nèi)排水工程在土建施工時，根據(jù)施工圖紙預埋防管道穿剪力墻與梁的防水套管。室外排水管道在道路施工前，進行全面施工。2、施工順序:(1)、室內(nèi)生活排水系統(tǒng)：防水套管

5、安裝安裝準備管道預制干管安裝立管安裝橫管安裝器具連接管安裝閉水試驗衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)調試、驗收。(2)、室外排水管道系統(tǒng): 施工準備管道安裝砌檢查井管道滿水試驗管道沖洗回填夯實。三、電氣安裝1、材料選擇：本電氣安裝工程線管采用熱鍍鋅鐵線管，絲扣連接。正負零下電線管暗敷于結構內(nèi)。正負上的電線管敷設在裝飾夾層內(nèi)。電線采用BVV 線，電纜采用VV。低壓開關柜向各層電箱供電采用低壓封閉式母線槽。燈具采用日光燈，安裝方式吸頂安裝或嵌入式安裝。需要暗敷的電線管，施工時按施工圖紙要求進行施工，配合土建施工進度進行施工，施工完畢，繪好竣工圖及隱蔽簽證。燈具安裝配合土建扇灰后安裝。(2)、施工順序:安裝準備線管、

6、線槽安裝 線路各種電線、電纜與母線槽敷設 電線電纜絕緣電阻測試電箱、開關、插座安裝燈具安裝系統(tǒng)調試、開通。四、防雷工程1、材料選擇：本防雷安裝工程引下線采用柱對角筋引下線安裝。人工均壓環(huán)采用-404mm鍍鋅扁鋼。天面避雷網(wǎng)與避雷針采用12 鍍鋅圓鋼安裝。均壓環(huán)焊接采用結構圈梁面筋焊接連接。防雷安裝工程的預埋部分要配合土建施工施工順序由下往上施工，施工完畢，要及時繪好竣工圖與隱蔽工程簽證記錄。2、施工順序:安裝準備基礎防雷接地安裝 避雷引下線安裝 避雷網(wǎng)安裝避雷針安裝接地裝置系統(tǒng)調試。第二節(jié) 室內(nèi)給水工程室內(nèi)給水工程干管、立管采用鋼塑管、支管采用鋁塑管。一、安裝準備1、認真熟悉圖紙。根據(jù)施反封建

7、工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、配合土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上未設計的，由安裝單位負責配合土建預留、留埋，但開工前應與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。在配合土建預埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護，以防預埋件移位和損球。管道穿地下室剪力墻、基礎、梁、樓板，

8、配合好土建預埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。等支架牢固（或地溝開挖合格）后，方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上，用“粉袋”（灰線包）在墻上彈出垂直線。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不準使用鉤釘。二、預作加工管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做

9、上標記，按標記分段量出實際安裝的準確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。1、管道下料方法：鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷DN40 以下的管材。使用粗齒鋸條時，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費力，但切割速度快，適用于DN50150 的鋼管。為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預先劃好線。劃

10、線一般用整齊的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時，鋸條應保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應將鋸弓轉換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應把剩下的一部分折斷，以防管避變形。使用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切斷。磨割：使用砂輪切割機切割，工效比手工鋸割可提高10 以上。切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。刀割：用管子割刀切斷管子，一般用切割DN50以下的管子。切斷的管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管徑縮小，因此須用鉸刀刮去其縮小部分。氣割：利用氧氣乙炔焰切割，一般用在DN100以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不論

11、采用哪種方法切割管子，基切口表面都應平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過3mm。2、管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm 左右。把鉸板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人

12、可站在右側繼續(xù)均勻用力旋轉扳把，使扳徐徐而進。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆扳牙的松螺螺絲來實現(xiàn)的。螺紋加工達到規(guī)定的長度時，一邊旋轉套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數(shù)，DN32以下最好兩次套成，DN3250可分23 次；DN50 以上必須在3 次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于相應的刻度。螺紋加工長度可按下表施工：項次管子公稱直DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺絲長度(mm)（mm）(in)長度(mm)絲扣數(shù)（牙）長度(mm)絲扣數(shù)（牙）1151/214

13、85028122203/4169653013.532511886026154321(1/4)2096528175401(1/2)2210703019650224117533217652(1/2)2712853723.5880330131004426在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過150。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡爪扳根據(jù)所需的偏度略為松開，使螺紋向一側傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。機械套絲：使用套絲機套絲前，應首先進行空負載試車，確認運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作

14、，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25 以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當?shù)奶盍?。室?nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），

15、然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出23 牙，并清除外露的填料。三、泵房機械設備與配管安裝1、水泵安裝：本工程給水加壓設全自動生活供水設備一套（主泵二臺、補壓泵一臺、氣壓罐一個）。全自動變頻調速生活供水設備設水池溢流報警、低水位報警及低水位停泵控制；供水設備由設于十八層衛(wèi)生間吊頂

16、內(nèi)的壓力開關控制，壓力開關設定值為0.08Mpa.所有水泵的基礎均高300,須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺栓的尺寸現(xiàn)場搗注及預留螺栓孔。生活變頻調速供水設備水泵與氣壓罐底座自帶槽鋼，安裝時把槽鋼直接安裝在基礎面上找平即可。應做防震措施。水泵在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續(xù)。2、水泵配管：在水泵的二次灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進行配管安裝。配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝順

17、序為止回閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間的短管上設壓力表一個。止回閥前亦安裝壓力表一個。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。3、試運轉： 試運轉前的檢查：驅動裝置已經(jīng)過單獨試運轉，其轉向應與泵的轉向一致；各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或沒脂已按規(guī)定加入；安全保護裝置是否齊備、可靠；盤車靈活，聲音正常； 無負荷試運轉：全關閉

18、入口閥門，全關閉出口閥門；開啟泵的傳動裝置，運轉13 分鐘后停車；無負荷運轉的標準：1、運轉中無不正常的聲響，2、各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的升溫。 負荷試運轉：負荷試運轉應由建設單位派人操作，安裝單位參加。在無負荷試運轉合格后進行。負荷試運轉的合格標準是：設備運轉正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設備文件的規(guī)定；泵運轉無雜音；泵體無滲漏；各緊固部件無松動；滾動軸承溫度不高于750C，滑動軸取溫度不高于700C；軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過1020 滴）；電動機的電流不超過額定值；安全保護裝置靈敏可靠；設備運轉振幅符合設備技術文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定；試運轉后（在

19、設計負荷下連續(xù)不應小于2 小時），應做好下列工作：關閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；放盡泵內(nèi)積水；采取保護措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉記錄”表，并做好一切驗收手續(xù)。四、鋼制生活水箱安裝本工程生活給水箱安裝在地下負二層，容量為30m3。水箱采用鋼板現(xiàn)場制作，鋼板的厚度不小于4mm。水箱制作過程注意焊口的質量，保證水箱的密封性。水箱制作好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。五、管道安裝管道安裝應結合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。（一）干管安裝：埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、

20、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道的的位置正確與否。埋地總管一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小的水平凈距為500mm。交叉鋪設時，垂直凈距為150mm，給水管應鋪設在排水管上方；如給水管必須鋪設在排水管下方時必須加套管，套管長度不應小于排水管管徑的3 倍。煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應小于1m。埋地管道安裝后要

21、試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”。地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和分配可彩以下方法：先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩段標高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距（m）保溫管1.5222.53344

22、4.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝的長度以方

23、便吊裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查有無歪斜扭央，如有則應進行調直。上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的U 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。給水鍍鋅管安裝時，一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求埋地管瀝清防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復核

24、甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時絲堵。（二）、立管安裝（水表、閥門）：1、立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當層高小于或等于5m 時，每層須裝一個，管卡距地面為1.5m1.8m；層高大于5m,每層不少于兩個，管卡應均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和

25、組裝，檢查和調直后方可進行安裝。上立管時，應兩人配合，一個人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時絲堵。立管安裝注意事項：、調直后管道上的配件如有松動，必須重新上緊；、上管要注意安全，且應保護好管端螺紋，不得破壞；、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修；、使用膨脹螺栓時，應先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起

26、打下孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。2、水表、閥門安裝：、水表安裝：(1)、水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表應裝在室外水表井、地下室或專用的房間內(nèi)，裝設水表部位的氣溫應在20C 以上，以免凍壞水表。(2)、水表裝到管道上之前，應先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反；水表前后應裝閥門；對于不允許停水或設有消防管道的建筑，還應設旁通管，此時水表后側應裝止回閥，旁通管上的

27、閥門應設有鉛封。為了保證水表計量準確，螺翼式水表后側應裝止回閥，旁通管上的閥門應設有鉛封。為了保證水表計量準確，螺翼式水表上游端應有810 倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應有不小于300mm 的直線管段。(4)、家庭戶用小水表，明裝于每戶進水總管上，水表前應裝有閥門。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面（端面）的距離為450mm500mm，水表的安裝高度為600mm1200mm。水表前后直管長度大于300mm 時，其超出管段應用彎頭（或把管段煨彎）引靠至墻面，沿墻面敷設，管中心距離墻面20mm30mm。(5)、一般工業(yè)企業(yè)與用建筑的室內(nèi)、室外水表，在工作壓力1.0M

28、pa,溫度不超過400C，水質為不含雜質的飲用水或清潔水的條件下，可按照國標圖S145進行安裝。、閥門安裝：(1)、閥門的強度和嚴密性試驗：有合格證的閥門，在出廠前已進行了強度和嚴密性試驗。安裝前還應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%(至少一個)，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個進行試驗。如因存放時間太長或運輸過程中有損壞，則應在安裝前重新逐個作強度和嚴密性試驗。閥件試驗應在閥門試壓檢查臺上進行。A、強度試驗：公稱壓力在3.2Mpa 以下的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍。閥門作水壓強度試驗時，應盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)

29、充灌潔凈水。試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗帶旁通的閥門，旁通閥也應打開。試驗時，壓力應逐漸升高至試驗壓力。恒壓不少于5 分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。B、嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25 倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)、安裝前，應仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。還應檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應加以關閉。不合格的閥門不能進行安裝。(3)、閥門在搬運時不

30、允許隨的拋擲，以免損壞。閥門吊裝時，繩索應拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設的閥門要設閥門井。(4)、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。裝置在操作時要求靈活，指示準確，也可設置操作平臺。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。(5)、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時，應對稱或十字交叉進行。安裝螺紋連

31、接的閥門時，應保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。(6)、安裝截止閥時，應使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時，止回閥有嚴格的方向性，安裝時除要注意閥體所標水流方向外，安裝升降式止回閥時：水平式應水平、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉樞軸處于水平，宜安裝

32、在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應自下向上流動。(7)、成品保護：A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。B、安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項目，一定要建立值班交接制度。(8)注意問題：A、水表、閥門安裝，對于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別注意整個房間的布置保持協(xié)調，標高一致。B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清理干凈，重新纏上34 圈細石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。對于填料變硬的閥門，閥桿轉動后，兩者

33、間便產(chǎn)生間隙。修理時，應先按松扣的方向將蓋母轉活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應有的彈性，應按上法把舊填料更換成新填料即可。DN50 以上的閥門沒有蓋母（與蓋母相應的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法與以上方法基本一樣，所用的填料采用在型的石棉盤根。C、閥門開不動。閥門長期關閉，容易銹住，造成打不開的情況。開這類閥門時可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動時，可用扳手管鉗轉動手輪。用力應均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。D、閥門關不嚴，對使用墊料（皮錢）的閥門，多數(shù)原因是屬于墊料失效的問題，應拆開閥門蓋更換墊料。E、水表不得裝反，水表上的鉛封應

34、保證完好。F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時，起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。F、架空管道，口徑較大的閥門下須設支墩（架），以免管道受力過大。（三）支管安裝：本工程支管采用PPR管，連接方式采用熱熔連接，管子與管件連接采有管件兩端的迫母與管子熱熔連接，施工時采用PPR管管件的專用熱熔機。安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)尺寸進行預制和組裝（組組長度以方便上管為宜），檢查調直后進行安裝。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安

35、裝時，上下平行安裝，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。支管上有3 個或3 個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應設可裝拆連接件（活接頭）。橫支管的支架間距可按上表設備。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。支管暗裝時，應先定出管位后畫線，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預留口要做在明處，并加好絲堵。支管安裝還應注意以下事項：、支架位置應正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打

36、洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。、支管口在同一方向開出的配水點管頭，應在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。、支管安裝好后，應最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水度壓作好準備。（四）管道試壓：室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進行試壓，試驗壓力不小于0.6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1.0Mpa。試壓步驟：準備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度度不得低于1.5 級，且鉛封良好；接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管；試壓：將

37、水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點打開，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時將閥門關閉。當管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關閉管網(wǎng)進水閥。同時開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗壓力（加壓時速應平衡均勻，一般分23 次升至試驗壓力，不得太快），然后關閉試壓泵，穩(wěn)壓10 分鐘，穩(wěn)壓10 分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa為強度試驗合格。之后將試驗壓力降至工作壓力對管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴密性試驗。試壓合格后，要及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”，并做好驗收手續(xù)。拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用堵頭，裝上給水

38、配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時再拆。試壓注意事項：試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（或多處）排空。試壓時，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水排除后再進行修理。若氣溫低于50C,應用溫水進行試壓，并采取防凍措施。試壓完畢應及時將管網(wǎng)內(nèi)的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。隱蔽管道要在隱蔽前進行試壓。（五）管道沖洗：管道在試壓合格后即可進行沖冼，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。（六）、配水設備安裝：因本程為辦公樓，每層只有兩個公共衛(wèi)生間。配水設備較少。配水設備的規(guī)

39、格、型號必須符合要求，并有出廠合格證。水龍頭安裝根據(jù)設計要求選擇符合規(guī)格的水龍頭，在需要安裝的位置拆開絲堵，安裝上去即可。蹲式大便器延時自閉沖洗安裝：蹲式大便器采用延時自閉沖閥沖洗時，沖洗閥的中心高度按設計要求或參照全國通用給水排水標準圖集90S 342 確定。根據(jù)沖洗閥至橡皮碗的距離，斷好900 彎的沖洗彎，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入橡皮碗內(nèi)40mm50mm，用14 號銅絲綁扎兩道，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應朝向正面。第三節(jié) 室外給水本工程室外給水DN80

40、采用鋼塑管、DN100 采用鍍鋅鋼管。一、安裝準備1、溝槽開挖與驗收首先，按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質量標準的有關規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其溝槽底的寬度應符合下表要求：溝底槽寬尺寸表管材名稱管徑DN（mm）5075100200250350400450500600鑄鐵管、鋼管、石棉水泥0.70.80.91.11.5陶土管0.80.81.01.21.6鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.7注：當管徑大于100mm 時，對任何管材底為DW+0.6m(DW 為管箍外徑)。當用支撐板加固管溝時，溝底凈完加

41、0.1m，當溝深大于2.5m 時，每增加1m，凈寬加0.1m。在地下水位高的土層中，管溝的排水溝完為0.3m0.5m。為了防止塌方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質和溝深有關。當設計無規(guī)定時，深度在5m 以內(nèi)的溝槽，最大邊坡應符合下表規(guī)定。深度5m 以內(nèi)溝槽最大邊坡坡度（不加支撐）土壤名稱 邊 坡坡 度機械挖土土壤名稱 人工挖土、并將土拋于溝邊上 在溝底挖土 在溝邊挖土砂 土 1:1.0 1:0.75 1:1.0亞砂土 1:0.67 1:0.50 1:0.75亞粘土 1:0.50 1:0.33 1:0.75粘 土 1:0.33 1:0.25 1:0.67含礫石、卵石 1:0.67

42、1:050 1:0.75泥巖白土 1:0.33 1:0.25 1:0.67干黃土 1:0.25 1:0.10 1:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊，而是隨時運走時，即可采用機械在溝底挖土的坡度。表中砂土不包括細砂和松砂。在個別情況直，如有足夠依據(jù)或采用多種挖土機，均不受本表的限制。距離溝邊0.8m 以內(nèi)，不應堆集棄土和材料，堆土高度不超過1.5m為了便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定的距離，一般不小于0.8m。機械挖槽應確保槽底土層結構不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，溝底應留出0.2m 左右不挖，待鋪管前用人工清挖。溝槽開挖時，

43、如遇有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡，應給予保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生造成損失。溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土右溝底有不易清除的塊石時，都要進行處理，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實，對塊石側應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm 厚度的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。管道的支撐和墩不得直接鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。2、開挖工作坑溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑。先根據(jù)單根管子長度在溝中準確量得各管的接口位置，并做好標記（注意各管件、附件的長度和操作坑的位置），再

44、畫出各工作坑的實挖位置。工作坑尺寸見下表：工作坑尺寸工作坑尺寸(m)長 度管徑DN（mm） 寬度承口前 承口后深 度75250 管徑+0.6 0.60.2 0.3250 以上 管徑+1.2 1.0 0.3 0.4二、清掃管膛將管道內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。三、管材、管件、閥門、消火栓等就位1、散管和下管：散管指將檢查并疏通好的管子散開擺好。下道是將管子從地面放入溝槽內(nèi)。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使

45、管子沿滑木滾下。若管子較重，拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂或其它事故。拉繩不少于兩根，溝底不能站人，人保操作安全。2、管道對口和調直穩(wěn)固：下至溝底的鍍鋅鋼管應將對調直和穩(wěn)固。遇有需要安裝閥門、消火栓處，應先將閥門與其配合的短管安裝好，而不能先將短管與管子連接后再與閥門連接。四、管道安裝1、鍍鋅鋼管安裝：鍍鋅鋼管與鑄鐵管承口連接時，鍍鋅鋼管插入的一端要翻邊以防止水壓試驗或運行時脫出，另一端要將螺紋套好。簡單的翻邊方法可將管端等分鋸幾個口，用鉗子逐個將其翻成相同的角度即可。鍍鋅鋼管螺紋連接方式或室內(nèi)給水管道。埋地敷設管道要根據(jù)設

46、計要求與土質情況做好防腐處理。2、管道法蘭連接：室外給水管道采用法蘭連接一般用于閥門、水表的連接處。管道接口法半不得埋在壤中，應安裝在檢查井內(nèi)。給水檢查井內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭（或承口）距離為：管徑DN450mm，應不小于250mm；管徑DN450mm，應不小于350mm。法蘭墊片一般采用3mm5mm 的橡膠板。五、水壓試驗管道安裝完畢，應對管道系統(tǒng)進行水壓試驗。按其目的可分為檢查管道耐壓強度的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。室外給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，室外給水管道水壓試驗壓力見下表：室外給水管道水壓試驗壓力 單位：Mpa管材 工作壓力（P） 試驗壓

47、力碳素鋼管 P+0.5，并不小于0.9P0.5 2P鑄鐵管P0.5 P+0.5P0.6 1.5P 預、自應力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管 P0.6 P+0.3埋地管道水壓試驗須在檢查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口處除外），管內(nèi)充水24 小時后進行。充水前應注意排凈管內(nèi)空氣。試壓前，應作好試壓機具的準備，并對試壓泵系統(tǒng)進行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應覆土取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進行外觀檢查，試壓管段兩端及所有的甩頭均不得用閘板代替堵板，消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝，管口必須用堵板堵死，堵板厚度應根據(jù)管徑和試驗壓力確定，管道試壓的鋼板堵板厚度見下表：管道試壓鋼

48、板堵板厚度管徑DN（mm） 堵板厚度（mm） 備注125 6150300 8350450 1114500700 1521 加焊鋼或角鋼肋水壓試驗程度： 連接好試壓裝置； 接通水源，并挖好排水溝槽； 打開自來水向管內(nèi)灌水，此時應打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡。 升壓前應檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。 長壓應緩慢，每次升壓0.2Mpa 左右為好，并應視察各接口是否滲漏，同時后前、支撐、管端附近不得站人；升至工作壓力時，應停泵檢查。無問題繼續(xù)升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表10 分鐘內(nèi)壓降不超過0.05Mpa,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，證明強度試驗合格，然

49、后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。對試壓的管道進行全面檢查，無滲漏為合格，并履行必要的簽字手續(xù)。試驗經(jīng)檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放凈管內(nèi)存水，如設置排水泵可用其抽至溝外。填寫“隱蔽工程記錄”，測量好竣工圖要求的有關數(shù)據(jù)，再回填土方，恢復地貌。六、給水管道沖洗消毒新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應進行沖洗消毒。沖洗消毒明，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的管道與其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內(nèi)，加

50、水攪拌使之溶解，然后隨同管內(nèi)充水一超加入到管段，浸泡24 小時。然后放水沖洗，并邊續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細菌含量，直至合格為止。新安裝的給水管道清毒時，每100m 管道用及漂白粉用量見下表：每100m 管道消毒用水量及漂白粉量管徑DN(mm) 155075 100 150 200 250 300 350 400水用量(m3) 0.85 6 8 14 22 32 42 56 75漂白粉用量(kg)0.09 0.11 0.14 0.24 0.38 0.55 0.93 0.971.30七、回填土溝槽在管道敷設完畢應盡快回填，一般分為兩個步驟：管道兩側及管頂以上0.5m 的土方，管道安裝完畢后即行回填，

51、接口處留出，但其底部管基礎必須填實。溝槽其余部分在管道試壓合格及時回填。如溝內(nèi)有積水，段全排盡，再行回填。管道兩側及管頂以上0.5m 部分的回填，應同時從管道兩側填土層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填也應分層夯實。分層夯實時，其虛鋪厚度如設計無規(guī)定，應按下列規(guī)定執(zhí)行：使用動力打夯機：0.3m；人工打夯：0.2m。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。位于道路下的道段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應用砂土或分層夯實。用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。距管頂0.5m 范圍內(nèi)，回填土不允許含有直徑大于100mm 的塊石或凍結的大土塊。第四節(jié) 室內(nèi)排水工程本工程室內(nèi)排采用PVC-U 塑料

52、管道安裝。一、套管安裝根據(jù)設計圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必須預留剛性防水套管。剛性防水套管采用剛性防水套管，套管必須在未澆筑混凝土之前安裝，保持套管的防水嚴密性。剛性防水套管規(guī)格見下表：剛性防水套管規(guī)格管道直徑 50 80 100 125 150 200 250 300 350400 450 500套管直徑 100 125 150 200 200 250 300 350 400450 500 550套管壁厚 4.0 4.5 4.5 6 6 7 8 9 9 9 9 9翼環(huán)壁厚 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15注：套管的翼環(huán)直徑應比套

53、管的外徑大于100mm。二、施工準備根據(jù)施工圖紙及技術交底，檢查、核對預留套管的位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。三、管道安裝1、管道預制：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進行斷管。硬聚乙烯管的切斷可用各種割管機或手工鋸進行，斷口要發(fā)齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出150300 坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。粘接前應對承插口先承插一下，試驗其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的3/4 深度，在基表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下

54、表的規(guī)定：塑料管材插入管件承口深度管子外徑 40 50 75 110 160管端插和承口深度(mm) 25 25 40 50 60試插合格后，有棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不窒過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的垂直和接口位置正確，還應靜置23 分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應注意預留口方向。預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。

55、2、排出管、干管安裝：首先按設計要求預留套管，套管的管徑應管道大50mm。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。一般溝底可做100150mm 砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5 倍，坡度與管道坡度相同。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。管道全部粘接好后，要直且坡度均勻，各預留口位置準確。最低層排水橫管與排水立管連接處至排出管管底的垂直距離如小于下列數(shù)值時，最低層橫管應單獨排出建筑物：四層以下建筑：A450mm；五六層建筑：A750mm；七層以上建筑

56、：底層單獨排出。如底層排水管不能單獨排出，則應將立管底部和排出管的管徑的徑放大一級。排出管、干管安裝完好后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時時勿碰傷、碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3、立管安裝：首先按設計坐標要求預留套管，套管的管徑應比管道大50mm。按設計要求設置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為50mm 的應不大于1.5m；外徑為75mm 及以上的應不大于2.0m。橫管應不大于下表規(guī)定：塑料橫管支承件的間距公稱直徑DN(mm) 40 50 75 100

57、 150問 距(mm) 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6將已預制好的立管運到安裝部位。立管底部應設支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距應控制在2050mm；應按設計要求設置立管及橫管上的伸縮節(jié)，當層高小于或等于4m 時，立管應每層設一個伸縮節(jié)。立管上伸縮節(jié)的位置一般應靠近水流匯合配件，并可按下表明所列情況設置伸縮節(jié)：立管伸縮節(jié)的設置規(guī)定條件 伸縮節(jié)設置位置1.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之下接入時水流匯合配件之下2.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之上接入時水流匯合配件之上3.立管上無排水支管接入時 按間距要求設于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時

58、 水流匯合配件之上安裝時應注意，當立管穿樓板處為固定支承時，不得固定伸縮節(jié)；伸縮節(jié)為固定支承時，立管穿樓板處不得固定；應根據(jù)設計確定橫管上伸縮節(jié)。橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m 時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。應在水流匯合配件的上游端設橫管上的伸縮節(jié)，應逆水流方向安裝伸縮節(jié)承口；安裝立管時，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中避免膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應為逆水流方向。4、橫管安裝：先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清除各粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預留管口。應迅速擺正位置，根據(jù)管段長度

59、調整好坡度。合適合固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預留管口封閉和堵洞。5、器具連接管安裝：核查建筑地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正找直，封閉管口和堵洞。四、管道試驗室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應對管道的外觀的質量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤后再做水通水試驗。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗記錄，灌水試驗合格后方可回填土或進行隱蔽。對生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度須達一層樓高度（不超過0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高

60、層建筑的排水管道進行灌水試驗時，灌水高度不超過8m。雨水內(nèi)排水管灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗前，室內(nèi)排水管道在立管兩個檢查口之間用塞子將管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。所用塞子可采用微型汽車的內(nèi)胎（有于管徑DN150mm）或自行車、摩托車內(nèi)胎（用于管徑DN150mm），將內(nèi)胎折疊后用繩捆法放入管道內(nèi)充氣至一定壓力即可堵死管道。放塞子前先打開灌水層下下兩個檢查口，從上面檢查口放一根直徑為一根直徑為6mm8mm的尼龍繩到下面檢查口，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，再將塞子拉至所需位置后充氣至一定壓力即可灌水試驗。灌水試驗應以滿水15 分鐘，再灌滿延續(xù)