煙囪筒壁施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況及主要工作量 12.1工程概況12.2主要工程量 23、施工準(zhǔn)備23.1施工技術(shù)準(zhǔn)備23.2作業(yè)器具準(zhǔn)備33.3測量器具準(zhǔn)備33.4安全器具準(zhǔn)備43.5力能供應(yīng) 43.6煙囪提模組裝44、勞動力組織75、施工方案85.1工藝流程95.2鋼筋工程95.3模板工程105.4混凝土工程115.5架子工程135.6預(yù)埋件工程1457航空色標(biāo)涂刷146、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)157、組織結(jié)構(gòu)及崗位分工178、質(zhì)量保證措施189、主要質(zhì)量控制點設(shè)置及其管理1910、作業(yè)安全技術(shù)措施及環(huán)境保護措施1911、安全文明施工措施 2212、材料計劃2313、施工進度計劃 2513.1計劃工期

2、2513.2工期保證措施2514 消防設(shè)施的保證措施2515施工現(xiàn)場重特大事故應(yīng)急預(yù)案26附錄：附圖1 煙囪翻板施工滑升平臺示意圖 附圖2 煙囪提升平臺平面圖 附圖3 煙囪模板組裝平面圖 附圖4 煙囪模板加固圖附件：特殊工種人員證件復(fù)印件 PAGE PAGE 45第 頁 共28頁1、編制依據(jù)1、煙囪施工圖及圖紙會審紀要。2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）（DL/5210-2005）。3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50240-2002 2011版）。4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）。5、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）6、建筑施工手冊7

3、、煙囪工程施工及驗收（GB50078）、建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-200）9、煙囪液壓提模設(shè)備使用說明10、垂直升降防墜式吊籠使用說明2、工程概況及主要工作量2.1 工程概況2.1.1新疆金暉兆豐自備電站一期工程180m煙囪，為鋼套筒式鋼筋混凝土煙囪。煙囪中心坐標(biāo)；A=283.50,B=305.51.0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高1306.30m。煙囪設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防強度7度。根部施工孔磚砌體為非承重的填充墻，質(zhì)量等級為級，采用MU10磚和M7.5砂漿砌筑，內(nèi)外各粉水泥砂漿20厚。門窗的抗風(fēng)性能為4級。2.1.2外筒高為175m，出口直徑11.50m，外筒0.00m處筒壁外半徑10

4、.30m，內(nèi)半徑為9.750m；45m處外半徑8.05m，內(nèi)半徑7.55m，45m以下壁厚為550mm。75m處外半徑6.95m，內(nèi)半徑6.55m，4575m壁厚為500mm。105m處外半徑為6.05m，內(nèi)半徑5.95m，75105m壁厚為400mm。135m處外半徑為6.05m，內(nèi)半徑5.75m，105135m壁厚為350mm。135m以上外半徑均為6.05m，內(nèi)半徑均為5.75m，壁厚均為300mm。煙囪環(huán)向鋼筋保護層厚度均為30mm，45m以下混凝土強度為C40，45m以上為C30。2.1.3 筒身標(biāo)高100m至175m涂刷紅白相間的航空標(biāo)志漆5節(jié)，每節(jié)15m高，3節(jié)紅色，2節(jié)白色。筒

5、身內(nèi)側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)鋼梯、扶梯平臺及7層鋼平臺。2.1.4筒壁施工采用YHJ-36液壓機及GYD-60型滾珠式千斤頂提模設(shè)備。液壓提模組裝層高度設(shè)在1.5m。此系統(tǒng)由神力機械自行研制并應(yīng)用于多個煙囪施工的成熟設(shè)備。它由平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)五部分組成?，F(xiàn)分別敘述如下：2.1.4.1平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鼓圈、輻射梁、斜拉桿、鋼圈、平臺鋪板、內(nèi)外吊架組成。運行及人員操作行走的大型平臺，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，荷載超大。2.1.4.2提升系統(tǒng)：由提升架、提升平臺、安全網(wǎng)、欄桿等幾部分構(gòu)成。它使平臺系統(tǒng)隨煙囪的升高而升高。2.1.4.3模板系統(tǒng)：由三層定型鋼模板、圍懔、背杠、

6、拉桿等組成。它的作用是施工煙囪混凝土并成為平臺系統(tǒng)的受力基點。2.1.4.4垂直運輸系統(tǒng)：采用成型的垂直防墜式吊籠。2.1.4.5電氣控制系統(tǒng)：包括提升用電部分，照明用電部分及其它用電部分。2.2主要工程量（本次主要是組裝層和筒身施工方案） 鋼筋: 365t 砼： 45m以下為C40 2100m 45m以上為C301500m 鋼構(gòu)件： 旋轉(zhuǎn)爬梯、扶梯平臺、鋼平臺 60t液壓提模組裝工程量序號名程單位數(shù)量單重（t）總重（t）1輻射梁（主梁）根320.5162輻射梁（副梁）根320.5163鼓圈套13.53.54斜拉桿道1285環(huán)形吊架套19226鋼圈道54.87腳手板m3503、施工準(zhǔn)備3.1

7、施工技術(shù)準(zhǔn)備序號準(zhǔn)備內(nèi)容備注1施工方案編制完經(jīng)審批合格2圖紙會審及設(shè)計交底完成完成3安全技術(shù)交底及簽字進行完成施工前完成4材料計劃提出、到貨并經(jīng)檢驗合格5施工用計量器具經(jīng)檢驗合格完成6現(xiàn)場安全設(shè)施準(zhǔn)備到位完成7施工記錄、驗收表格齊全8施工人員熟悉圖紙、技術(shù)及質(zhì)量要求，明確施工范圍及內(nèi)容3.2作業(yè)器具準(zhǔn)備序號規(guī)格名稱單位數(shù)量用途1YHJ-36液壓機套1筒身施工2直流電焊機臺4鋼筋焊接、鋼平臺安裝3GYD-60滾珠式千斤頂個32液壓提模組裝4483.5腳手管噸20筒身施工腳手架搭設(shè)5扣件個5000筒身施工腳手架搭設(shè)6木板M50門洞及平臺用7移動配電盤個3移動照明、振動棒8手動導(dǎo)鏈（2T）個10吊裝

8、、提升軌道9手動導(dǎo)鏈（5T）個4吊裝，固定導(dǎo)索10手動導(dǎo)鏈（3T）臺4吊裝11火焊套3配合12對講機對3通訊聯(lián)系13P8015定型鋼模板塊243筒壁施工P7515定型鋼模板塊243筒壁施工14插入式振動棒臺4澆筑砼1520鋼筋圍檁噸4模板支設(shè)16U型卡只4000模板支設(shè)17角磨機臺10除銹，修飾筒壁18圓盤鋸臺1配制木模19手提砂輪機臺3修整筒壁20M12對拉螺桿模板支設(shè)21塑料套管模板支設(shè)22木材方8配制木模2320m鋼卷尺把5煙囪半徑控制3.3測量器具準(zhǔn)備序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀1臺校驗合格，且在有效期內(nèi)2經(jīng)緯儀1臺校驗合格，且在有效期內(nèi)3激光鉛垂儀1臺校驗合格，且在有效期內(nèi)4

9、鋼卷尺20m1把校驗合格，且在有效期內(nèi)5鋼卷尺5m5把校驗合格，且在有效期內(nèi)3.4安全器具準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量備注1安全圍欄米300沿擋墻邊緣布置2安全警示牌個10沿筒壁周圍布置3安全帽個604手套雙605安全帶副606腳手板m50平臺及安全通道用7密度網(wǎng)1000門架外圍兜設(shè)3.5力能供應(yīng)3.5.1 施工電源施工電源由廠區(qū)配電室引入。考慮到各種用電設(shè)備不會同時使用及供電的可靠性，取煙囪施工實際負荷為150KVA。電源布置：考慮在0.00m位置布置1個煙囪專用二級盤，一路開關(guān)作為煙囪施工電梯專用電源；一路開關(guān)作為煙囪施工用三級盤電源，現(xiàn)場所有用電設(shè)備電源用電取于三級盤。筒壁施工用電源采用移動電源

10、。另外在現(xiàn)場地面設(shè)置3個3.5千瓦鏑燈，在澆筑砼層布置10個1千瓦的投光燈，可以滿足夜間施工照明要求。3.5.2 施工水源從業(yè)主施工用水接入煙囪施工區(qū)域。3.6煙囪提模組裝液壓提模系統(tǒng)布置圖見附圖一、二圖，液壓提模設(shè)備構(gòu)、配件較多，為使其順利組裝，組裝前應(yīng)按清單逐一檢查和準(zhǔn)備，包括如下內(nèi)容：3.6.1液壓提升系統(tǒng)布置支承桿采用48壁厚3.5 mm的普通鋼管制作。平臺在標(biāo)高90m改裝后每層支承桿數(shù)量分別由32根改變?yōu)?6根，32對輻射梁改為16對，支承桿用41內(nèi)套管連接；首層支承桿加工成3種長度，各錯開2m，接頭必須焊牢并磨光；支承桿安裝的坡度用靠尺檢查，必須與煙囪筒身坡度保持一致（可以點焊固定

11、）。先安裝的支承桿，或用鋼筋三方焊接支撐。支承桿與筒壁環(huán)向筋點焊，以提高支承桿的穩(wěn)定性和承載力；支承桿埋入混凝土中，不再拔出。采用GYD-60滾珠式千斤頂，YHJ-36液壓機型液壓控制臺，油管采用耐高壓橡膠管，主油管內(nèi)徑19mm，分油管內(nèi)為10mm，管路按枝形布置。千斤頂共設(shè)32個,沿筒壁均分布置。平臺組裝完后，組織建設(shè)單位、施工單位共同對平臺進行質(zhì)量檢查驗收，質(zhì)量符合要求后方可開始提升。3.6.2操作平臺系統(tǒng)布置設(shè)計的操作平臺，平臺直徑22m，鼓圈直徑2.0m，高3.0m，長短輻射梁各16對（共32對）。鼓圈由直徑相同的上下鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不變體。上鋼圈采用2015（及鋼

12、板焊制）、下鋼圈采用16a制作，鼓圈直徑2m，高度3m;腹桿采用263406制作，中心橫梁用216制成，用螺栓連接在上鋼圈上。每對輻射梁采用216制作，輻射梁上按需要開設(shè)調(diào)徑裝置組裝孔和設(shè)置平臺拉桿拉環(huán)。為便于操作平臺的整體拆除，輻射梁和上鋼圈采用螺絲連接。環(huán)梁采用12制作，內(nèi)外環(huán)梁共5圈，環(huán)梁的間距分別根據(jù)輻射梁表度平均分布，環(huán)梁的直徑應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場計算確定。剛性拉桿采用16mm的圓鋼，應(yīng)根據(jù)要求配置幾套不同長度的拉桿構(gòu)件，用花藍螺栓調(diào)整其長度。吊腳手架內(nèi)架寬度600mm，外架寬度600mm，高度1900mm;內(nèi)外各三層。3.6.3垂直運輸系統(tǒng)布置隨升井架為1個孔，1個吊籠。起重吊籠用1臺5t雙

13、筒卷揚機，配17.5mm鋼絲繩，另設(shè)一搖頭拔桿吊運材料。井架和操作平臺的連接采用剛性支撐，四向設(shè)置，每向一根。井架用無縫鋼管制作。材料為立柱894mm,外套管954mm,斜桿、水平桿為432.5mm;組裝螺栓用M16。起重拔桿用無縫鋼管108制作，長度9m，起重量0.5t，仰角大于45。吊籠設(shè)計為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個側(cè)面墻用鋼絲網(wǎng)圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護欄，頂面用6mm厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為750980mm，高度3.61m，上層高度1.9m?；冷摻z繩，直徑17.5mm。導(dǎo)索下部一端固定在激光室,另一端通過井字架頂部滑輪再向下導(dǎo)向卷場機的地錨上。利

14、用5T葫蘆控制導(dǎo)索鋼絲繩的長短及拉力,根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整導(dǎo)索鋼絲繩的松緊。3.6.4激光室設(shè)計布置為解決在施工中測量場所，為了安全,在煙囪基礎(chǔ)底板中心內(nèi)設(shè)一激光室，激光室為兩層，底層鋼筋砼為150mm;頂蓋為200厚, 砼等級為 C30, 鋼筋砼頂蓋上予留出吊籠鋼絲繩索道孔和激光對中孔洞，周圍搭設(shè)雙層防護操作棚，四周圍護;本煙囪采用激光對中. 煙囪中心用激光鉛垂儀檢測，并安裝在激光室內(nèi)，操作平臺中心位置設(shè)置激光接收靶，接收激光信號，以檢測中心位置；作為每板中心控制半徑。操作平臺扭轉(zhuǎn)用經(jīng)緯儀檢測，經(jīng)緯儀設(shè)在筒身外200m處的固定點，觀測平臺上的觀測標(biāo)點與筒身上的固定點的扭轉(zhuǎn)距離（由平臺人員量出

15、弧線長度），根據(jù)實際情況確定檢測次數(shù)；筒身高度用水平儀和鋼尺檢測，實行一天一抄平，一米刻記，十米一標(biāo)記，五十米一校核。3.6.5糾扭糾偏A、中心偏差預(yù)防措施：保持平臺水平，荷載均布布置，使各支承桿受力均勻等，防止超載而失穩(wěn)引起平面飄移。平臺提升時，搖頭拔桿不能使用，防止拔桿推力引起平臺飄移；糾偏過程中應(yīng)考慮中心偏移因素，防止糾偏過急；勤觀測、勤糾偏、防微杜漸。B.中心偏差糾正措施：利用手拉葫蘆把中心花鼓筒固定在下層模板上，分四個方向?qū)ΨQ對拉,利用反作用力使平臺恢復(fù)到中心位置。并使平臺受拉固定后不飄移。C、平臺扭轉(zhuǎn)預(yù)防措施模板安裝、收分，混凝土下料、振搗時，對稱作業(yè)，勻速推進。設(shè)空間剪刀撐，撐桿

16、合理布置；撥桿使用時對中起吊。D、平臺扭轉(zhuǎn)糾正措施在提升鋼管上加固鋼筋支撐,保證支撐桿在理想位置；使千斤頂按所需位置順利提升；用倒鏈拉住以凝固的混凝土對拉螺孔內(nèi)，施加外力糾扭；糾扭至平臺垂直提升即可；不得糾正至起始位置，以防出現(xiàn)左右扭曲現(xiàn)象。E.平臺日常管理:平臺的使用過程中要堅持均勻堆載，對稱堆載，對稱作業(yè)的原則，多余物料及時下放地面，作業(yè)過程中要注意保護平臺支承桿，發(fā)現(xiàn)損傷或異常彎曲時應(yīng)及時調(diào)整;平臺改裝及拆除，作業(yè)前應(yīng)嚴格按方案進行?？衫冒螚U或電梯對多余物料下放地面。4、勞動力組織4.1煙囪提模組裝及組裝層以下勞動力組織序號人員工種資格要求 及 工 作 內(nèi) 容姓名人數(shù)1負責(zé)人有整體指揮

17、能力，責(zé)任心強向金學(xué)12技術(shù)主管有施工經(jīng)驗，熟悉系統(tǒng)性能，能現(xiàn)場解決一般問題劉慶剛13安監(jiān)員有經(jīng)驗且責(zé)任心強14機工熟悉本工種作業(yè)55普工身體強壯無疾病、殘疾（施工配合）206電工有操作證且熟悉本工種作業(yè)27焊工有焊工證并熟練焊接操作38起重工熟悉起重作業(yè)并有證19架子工有架子工證并熟悉腳手架操作（裝拆腳手架）3合計37人4.2組裝層以上勞動力組織序號人員工種資格要求 及 工 作 內(nèi) 容姓名人數(shù)1負責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強，熟悉混凝土結(jié)構(gòu)施工向金學(xué)12技術(shù)主管有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求，責(zé)任心強劉慶剛13安監(jiān)員有經(jīng)驗且責(zé)任心強14質(zhì)檢員熟悉規(guī)范和圖紙15木工熟悉

18、本工種作業(yè)且遵章守紀（支設(shè)模板）106鋼筋工熟練鋼筋綁扎（運輸綁扎鋼筋）107混凝土工熟悉砼澆筑、振搗，有較長工作經(jīng)驗（澆筑、養(yǎng)護砼，處理施工縫）88普工身體強壯無疾病、殘疾（施工配合）259電工有操作證且熟悉本工種作業(yè)210焊工有焊工證并熟練焊接操作（鋼筋焊接）311架子工有架子工證并熟悉腳手架操作（裝拆腳手架）8合計60人5、施工方案組裝層以下工程采用鋼筋現(xiàn)場鋼筋車間集中加工，現(xiàn)場綁扎成形的方案。模板采用鋼模板，混凝土采用攪拌站集中供應(yīng)，罐車運輸，拖式地泵或汽車泵澆筑的方案。5.1、工藝流程：5.1.1組裝層以下施工：測量抄平搭設(shè)腳手架焊接筒壁豎向鋼筋綁扎筒壁環(huán)向鋼筋預(yù)埋件埋設(shè)電氣接地線路

19、焊接鋼筋隱蔽工程驗收筒壁模板支設(shè)及加固模板的驗收澆筑筒壁砼。5.1.2組裝層以上施工：5.1.2.1模板組裝順序：拼裝外模安裝對拉螺栓、鋼筋圍檀、背管調(diào)外半徑、設(shè)支撐固定拼裝內(nèi)模、安裝圍檁、背管調(diào)整模板半徑、壁厚并固定5.1.2.2液壓提模施工流程：混凝土澆筑清理施工縫，支設(shè)筒壁模板拆除下層模板，鋼筋上料綁扎提升操作平臺拆除下層模板混凝土澆筑清理施工縫，支設(shè)筒壁模板拆除下層模板，鋼筋上料綁扎提升操作平臺拆除下層模板5.2、鋼筋工程：5.2.1為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，鋼筋隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎，應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識清楚。鋼筋接頭：（1）豎向鋼筋接頭形式采用電渣壓力焊，電渣壓

20、力焊接頭外觀應(yīng)符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（2）環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎連接，搭接長度50d，接頭應(yīng)互相錯開，同一位置垂直向最少隔三排鋼筋設(shè)一接頭（洞口處可為一排），相鄰接頭水平間隔不少于1m。鋼筋安裝前應(yīng)按圖紙所示劃出鋼筋位置線，用于保證鋼筋正確就位，保護層墊塊每2m放置一個。5.2.2鋼筋進場要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每件（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進廠時應(yīng)按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括檢查標(biāo)志、外觀，并應(yīng)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號、同一

21、爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，截取鋼筋，進行復(fù)試，合格后才能標(biāo)明狀態(tài)使用。5.2.3鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，標(biāo)識清楚，鋼筋堆放時，下方需設(shè)置足夠數(shù)量的枕木，保證鋼筋完全離開地面，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。5.2.4鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并履行正常手續(xù)。5.2.5鋼筋放樣：嚴格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場進行放樣，放樣工作要本著合理、省料的原則進行，放樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。5.2.6鋼筋制作：嚴格按照鋼筋放樣單加工制作鋼筋，要求品種、規(guī)格、尺寸正確、數(shù)量齊全。鋼筋應(yīng)平直，

22、無局部曲折，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.2.7鋼筋制作完成后要進行嚴格的自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄，加工不合格的鋼筋不得進行現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，鋼筋不應(yīng)沾泥水，對照放樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及使用部位，以確保準(zhǔn)確。5.2.8鋼筋分布在混凝土筒壁內(nèi)、外側(cè)，為橫、豎網(wǎng)狀形式，鋼筋數(shù)量及間距詳見筒身布置圖，內(nèi)、外側(cè)鋼筋網(wǎng)之間用拉筋連接，環(huán)向鋼筋均在豎向鋼筋的外側(cè)，環(huán)向鋼筋保護層厚度為30mm。5.2.9每節(jié)鋼筋綁扎時，先在內(nèi)、外側(cè)豎向插筋上部引一圈環(huán)向筋，操作時應(yīng)通過煙囪中心拉半徑確定

23、豎向鋼筋的位置，之后開始環(huán)向筋綁扎，綁扎完后，豎向鋼筋接長并臨時固定。5.2.10每節(jié)鋼筋焊接前，先在豎向搭設(shè)腳手架，并且搭設(shè)臨時固定鋼筋的支撐。豎向鋼筋接頭錯頭長度應(yīng)不小于1250mm， 內(nèi)、外側(cè)鋼筋之間用6拉筋拉接，拉筋梅花狀布置，兩端用扎絲扎緊。5.3、模板工程5.3.1組裝層以下模板組裝層以下采用筒壁外側(cè)模板為P8015，內(nèi)側(cè)為P7515定型鋼模板施工方案。筒壁內(nèi)外側(cè)模板用M12對拉螺桿、20環(huán)向鋼筋2道圍檁及1.5m腳手管背管固定，模板拼裝成煙囪圓弧，分三層翻模施工，每次施工高度1.5米，施工中由三層模板反復(fù)使用。收分模板采用鋼模板之間用U型卡連接。鋼模板拆除后應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷

24、隔離劑，隔離劑涂刷不得流淌，防止污染鋼筋并造成混凝土二次污染，隔離劑嚴禁使用廢棄的柴、機油。組裝層以下內(nèi)、外側(cè)模板用22鋼筋口撐控制煙囪壁厚。模板拼裝，水平、豎向模板縫均采用公母隼拼裝嚴密。（見附圖三、四）5.3.2組裝層以上模板組裝層以上筒壁模板采用新購的P8015和P7515及收分定型鋼模板，拼裝成煙囪圓弧，翻模施工，每次施工1.5米，施工中由三層模板反復(fù)使用。模板支設(shè)過程中，用M12對拉螺桿和內(nèi)、外20環(huán)向鋼筋圍檁2道及鋼管背管固定。外側(cè)模板設(shè)平撐生根到提升單元操作架上。用對拉螺桿、口撐控制煙囪壁厚。筒壁中穿拉桿處預(yù)埋塑料套管，以便于拉桿重復(fù)使用。模板支設(shè)時，豎向縫、水平縫隙均貼海綿止水

25、膠帶，用“U”卡連接，防止漏漿。為使模板水平縫良好，用M12的螺栓固定上下層模板的兩側(cè)。用人工吊線錘的方法投測煙囪中心，用鋼尺通過煙囪中心拉半徑以控制煙囪每節(jié)施工半徑。投測中心時必須使隨升平臺處于靜止?fàn)顟B(tài)。在鼓圈上口標(biāo)高處設(shè)操作平臺，以滿足對中及拉尺控制半徑的操作。5.4、混凝土工程：5.4.1 筒壁混凝土施工混凝土澆筑前，鋼筋，模板及埋件，必須驗收合格，模板內(nèi)必須潔凈無雜物，檢查攪拌站各種原材的儲備情況是否滿足施工要求，提前檢查各種混凝土運輸、澆筑、振搗機械是否工況良好，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免影響后來的混凝土施工。檢查現(xiàn)場與攪拌站的之間的道路是否暢通，以及做好雨季施工道路保障措施。統(tǒng)一水

26、泥，P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，以保證砼筒壁上、下色澤一致。砼粗骨料應(yīng)堅硬致密，砼配合比由試驗室根據(jù)砼標(biāo)號、水泥品種及其拌合材料的實際情況，滿足每兩天三節(jié)的施工進度，并考慮具體施工階段的天氣因素，通過試配確定。粗骨料粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4 ,同時最大粒徑不應(yīng)超過60mm。細骨料宜采用顆粒堅硬且潔凈的天然河砂，不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物等。砼由攪拌站集中供應(yīng)，用混凝土運輸車（罐車）運輸至施工現(xiàn)場，用汽車泵車輸送至澆筑高度。筒壁混凝土澆筑方法：從一點向兩邊同時澆筑，采用插入式振搗器，振搗器插點應(yīng)均勻，插點間距不得大于30cm，應(yīng)分層振搗密實，不允許過振、

27、漏振。砼施工縫應(yīng)進行處理，方法是：在砼施工縫處用25螺紋鋼斜向壓出網(wǎng)狀凹槽。砼澆筑過程中，模板下口處應(yīng)掛設(shè)兜底彩條布，防止砼灑落，設(shè)專人在模板下口處，及時清洗掛漿，防止?jié){體下流，粘污下部砼表面。砼應(yīng)在滿足設(shè)計及施工工藝要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體下漏，運至現(xiàn)場的砼，應(yīng)保證不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，如有發(fā)生，應(yīng)及時與第三方實驗室取得聯(lián)系，由其進行處理。 每節(jié)混凝土必須完全澆滿模板，與模板上口平齊，消除筒壁腰帶現(xiàn)象。 砼澆筑完之后，及時將模板上口處粘接的漿體徹底清理干凈?；炷翝仓?，應(yīng)設(shè)專人看守模板與鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，在砼初凝前將其恢?fù)。砼分層澆筑，應(yīng)控

28、制好時間，防止分層間隙時間過長，產(chǎn)生冷縫。上層砼澆筑，振動棒必須插入下層砼中約5?？锥刺庬艥仓?yīng)對稱布料，防止單側(cè)布料導(dǎo)致門窗洞口變形，移位。砼澆筑完之后，應(yīng)及時對表面浮漿進行鏨除清理，以消除由此可能產(chǎn)生的上表面裂縫。砼澆筑完之后，在混凝土初凝后及時進行澆水保濕養(yǎng)護。5.4.2筒壁外觀質(zhì)量缺陷防治影響煙囪外觀的質(zhì)量缺陷主要包括：砼筒壁上、下色澤不一致，“麻面”、“蜂窩”、“狗洞”、“穿裙子”、“腰帶”、折線圓弧、錯臺、外觀曲線不流暢等。砼筒壁上、下色澤不一致主要是因為拌制砼時采用不同標(biāo)號或者不同廠家的水泥造成施工之后的砼表面色澤不一致，或者在模板上涂刷廢機油作為隔離劑，當(dāng)模板拆除后，機油污染砼

29、表面。因而在拌制砼過程中盡可能的要采用同一廠家、同一標(biāo)號的水泥，模板表面應(yīng)涂刷干凈的隔離劑，禁止涂刷廢機油作為隔離劑以保證筒壁上、下色澤一致?！奥槊妗敝饕且驗橹貜?fù)使用的模板表面清理不干凈、隔離劑涂刷不均勻、露刷，出現(xiàn)“麻面”。施工中應(yīng)將模板清理干凈，均勻的涂刷隔離劑，即可防止“麻面”的產(chǎn)生。對于已經(jīng)產(chǎn)生“麻面”的部位，先用水充分的潤濕，然后用與砼同標(biāo)號的水泥漿抹面?！胺涓C”、“狗洞”主要是因為模板拼縫不嚴，澆搗砼時漏漿，造成砼表面局部出現(xiàn)石多漿少，石子間出現(xiàn)孔隙而造成。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生可在支模的過程式中，模板橫、豎縫間填夾海綿止水膠帶，確保模板縫不漏漿。每次砼澆筑后，應(yīng)及時將模板上口邊肋

30、處粘接的砼清理干凈，這樣木工支設(shè)下層模板時，不用清理該處粘接的砼，避免模板邊肋變形，拼縫不嚴。“穿裙子”現(xiàn)象在筒壁施工過程中，下層砼已凝固，上層砼澆筑時，由于砼的側(cè)壓力，使下層砼與模板之間出現(xiàn)縫隙，振搗時砼漿體從縫隙中下漏，形成一圈裙帶形狀。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，澆搗砼時應(yīng)分層澆筑，澆筑層40需繼續(xù)澆筑上層砼時應(yīng)待下層砼沉實后再澆筑，同時振動棒不得插入已澆筑層過深，以減少砼的側(cè)壓力和漿體下漏。在拆除、支設(shè)模板的過程中，盡可能避免大力撞擊下層模板，防止砼與下層模板分離。對已出現(xiàn)的“穿裙子”的部位，可用手提砂輪機將其打磨平整?！把鼛А钡某霈F(xiàn)在翻模施工過程中，如果上部砼未填滿，在下次砼施工中，接槎處

31、就會出現(xiàn)兩道縫，一條為施工縫，另一條為模板水平縫，兩條縫中間會形成麻面、這部分砼表面象腰帶一樣沿筒壁一周分布，兩條縫之間的砼面形成麻面是因為上次砼澆筑時，未填滿砼的模板部位粘接漿體，下次砼澆筑時，這部分砼面被漿體粘損形成麻面。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，每次澆筑砼時應(yīng)將模板填滿。砼面出現(xiàn)折線圓弧、錯臺等主要是因為模板拼裝半徑不準(zhǔn)，拼裝不圓，模板變形。這就要求在施工中嚴格控制半徑，保證煙囪圓弧過度自然，同時對變形過大的模板應(yīng)及時更換。每節(jié)筒壁砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止“冷縫”的出現(xiàn)。5.4.3避雷接地系統(tǒng)煙囪避雷針引下線設(shè)計為4道通長的導(dǎo)線筋，每道導(dǎo)線筋由4根通長的508扁鐵組成，共計1

32、00根，施工時敷設(shè)在筒壁砼中。扁鐵采用雙面搭接焊接，焊接長度為鋼筋直徑的10倍，環(huán)向?qū)Ь€接地共設(shè)置8道并與豎向接地可靠連接，標(biāo)高分別為：0.8m、22.5m、75m、105m、135m、165m、175m、180m。5.4.4沉降觀測沉降觀測標(biāo)共設(shè)置4處，標(biāo)高為+0.5m沿筒身周圈均勻布置，煙囪筒身開始施工，即埋設(shè)沉降觀測標(biāo)并進行首次沉降觀測，以后煙囪每施工20m30m高度進行一次沉降觀測，一直到封頂。在煙囪長時間停工之前及復(fù)工后均應(yīng)進行沉降觀測。鋼內(nèi)筒每安裝一節(jié)觀測一次，完工后及投入運行后的一年內(nèi)，應(yīng)每月觀測一次，直到工程移交，每次觀測后，應(yīng)認真做好記錄，形成測量成果表。傾斜觀測在20m以上

33、進行，其它同沉降觀測。5.5架子工程（組裝層及以下）筒壁施工操作架為內(nèi)外雙排腳手架，寬度1.2m，立桿間距1.5m，內(nèi)側(cè)立桿距筒壁30，步距1.5m（一節(jié)模板高度），腳手架豎向每隔一步橫向每隔一根立桿設(shè)橫向支撐與砼筒壁抵緊，搭設(shè)高度8.5m。腳手架應(yīng)隨筒壁施工高度分段搭設(shè)，并每3米與筒壁利用對拉螺桿進行整圈連接固定。腳手架搭設(shè)采用的鋼管（483.5）及扣件應(yīng)用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴禁使用非標(biāo)不合格產(chǎn)品，在使用前應(yīng)對扣件進行嚴格檢查挑選，不得使用有裂紋或螺絲滑絲的扣件，扣件使用前應(yīng)提前對螺栓滲油。 腳手架搭設(shè)前應(yīng)對地面進行平整密實，搭設(shè)時立桿下部須墊設(shè)5cm墊板。腳手架搭設(shè)時腳手管應(yīng)橫平豎直，扣

34、件擰緊上牢，且在地面以上150mm處必須搭設(shè)掃地桿。在靠近門洞口一側(cè)搭設(shè) “之”字型馬道，馬道滿鋪腳手板，腳手板應(yīng)與腳手架用鐵絲可靠綁扎固定，并每30cm釘防滑條，馬道兩側(cè)搭設(shè)1.2米高雙道欄桿，并設(shè)置150300mm高擋腳板。擋腳板按安全文明施工要求涂刷油漆，圍欄兩側(cè)滿圍安全密目網(wǎng)，腳手架搭設(shè)完后應(yīng)經(jīng)驗收合格掛牌后方可投入使用。拆除腳手架時，按照與搭設(shè)相反順序自上而下進行拆除，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。5.6、預(yù)埋件工程5.6.1預(yù)埋件的制作：先根據(jù)圖紙設(shè)計要求按西北電力工程有限公司預(yù)埋鐵件圖集放好樣，相關(guān)工程技術(shù)及施工人員審核后方可下料制作，預(yù)埋件出廠前應(yīng)檢查其平整度，用2米直尺

35、檢查不大于1mm方為合格，當(dāng)誤差1mm以上時，必須校正。所有外露埋件、鋼構(gòu)件均需熱噴鋅處理，噴鋅厚度不小于120微米，且加封閉漆。小部件應(yīng)采用熱浸鍍鋅，所有在噴鋅、鍍鋅后進行的焊接，在焊縫處必須重新噴鋅。5.6.2預(yù)埋件的安裝：煙囪組裝層以上泵車無法進行砼澆筑時，先采用地泵。地泵布置時應(yīng)在筒壁內(nèi)壁豎向每2.5米放TB20202Z(50m以下)和TB20202Y(50m以上)埋件，（最下邊兩塊為TB30302Z的埋件，西北電力設(shè)計院預(yù)埋件圖集），共計85塊，第一塊埋件從2.0米開始埋設(shè)，在埋件上用100角鋼L=800焊接，再用-508扁鋼制作成一個比排管半徑大5的3/4圓，兩頭焊一個M1670的

36、螺絲，在豎管立起后把扁鐵制成的包鼓用螺絲焊接固定在角鋼上。57航空色標(biāo)涂刷：煙囪外筒施工到頂之后，拆除液壓提模系統(tǒng)，在筒頂平臺預(yù)埋鐵件，懸掛弧形吊船進行涂刷，吊船靠近筒壁處設(shè)兩個滾輪，以便吊船上、下移動，吊船上應(yīng)設(shè)防墜落裝置，并應(yīng)采取措施防止吊船整體懸轉(zhuǎn)，吊船盡可能購置。吊船兩側(cè)挑出彩條布，減少涂料灑落。色帶分界線處用油漆刷子仔細涂刷，并采用粘貼膠帶紙方法，以保證色帶分界線明晰。涂刷厚度應(yīng)均勻，蓋嚴砼表面，不允許漏刷。5.8液壓提模拆除煙囪外筒施工到頂（175.0m），在筒首上埋設(shè)夾層平臺吊裝以及液壓提模拆除用預(yù)埋件，吊裝175.00m平臺鋼梁，在平臺上鋪設(shè)壓型鋼板，施工砼平臺。在砼平臺上搭設(shè)

37、滿堂腳手架，腳手架上鋪腳手板，利用腳手架拆除升模平臺鼓圈、輻射梁，提模平臺拆除構(gòu)件從煙囪內(nèi)部用卷揚機吊運至地面。6、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查3焊接（機械連接）接頭的質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢查產(chǎn)品的合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告一般項目1接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點距離不小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接接頭設(shè)置宜相互錯開，在連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭率

38、需符合GB50204的規(guī)定。觀察和鋼尺檢查3鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差10mm鋼尺檢查4網(wǎng)眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值5網(wǎng)片對角線偏差10mm鋼尺檢查6鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查7寬、高度偏差5mm鋼尺檢查8受力鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點9排距偏差5mm鋼尺檢查、取最大值10基礎(chǔ)保護層厚度偏差10mm鋼尺檢查11鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架應(yīng)具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載觀察和手搖動檢查2施工縫和變形縫設(shè)置必須符合設(shè)計要求

39、和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察檢查一般項目1軸線位移5mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2標(biāo)高偏差5mm水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查4全高垂直度5mm吊線和鋼尺檢查5模板表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查6上部結(jié)構(gòu)插筋中心線位移5mm觀察、鋼尺檢查7上部結(jié)構(gòu)插筋標(biāo)高偏差100mm鋼尺或水準(zhǔn)儀檢查混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法主控項目1高度20m40m60m80m100m120m150m180m210m240m270m300m筒身中心線的垂直偏差35mm50mm65mm75mm85mm95mm110mm120mm130mm140mm150mm165mm一般項目

40、1內(nèi)、外表面平整度25mm靠尺和塞尺2筒壁厚度偏差20尺量檢查3任何截面上的半徑偏差25尺量檢查4煙道口中心線偏差15mm經(jīng)緯儀、尺量檢查5煙道口標(biāo)高偏差20水準(zhǔn)儀檢查6煙道口高，寬偏差20尺量檢查7預(yù)留洞口高，寬偏差20尺量檢查8筒首標(biāo)高偏差全高0.1全站儀和尺量檢查7、組織機構(gòu)及崗位分工金暉兆豐發(fā)電廠工程項目部金暉兆豐發(fā)電廠工程項目部職業(yè)健康安全管理網(wǎng)絡(luò)圖工程項目部安全生產(chǎn)委員會金暉兆豐發(fā)電廠安全生產(chǎn)委員會項目經(jīng)理工程管理科質(zhì)量管理科行政管理科建筑管理科物資管理科財務(wù)管理科河南第一火電建設(shè)公司安全生產(chǎn)委員會安全保衛(wèi)科計劃管理科計劃管理科煙囪工地?zé)焽韫さ乜偣こ處煟?侯建設(shè)施工地施工班組施工班

41、組8、質(zhì)量保證措施8.1嚴格執(zhí)行質(zhì)量四級檢驗、驗收制度（班組級、施工隊級、項目部級、監(jiān)理級），上道工序驗收不合格，不得進入下道工序。8.2 執(zhí)行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對鋼筋、現(xiàn)澆砼進行試驗，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。8.3 鋼筋半成品在現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，并應(yīng)采取措施防止銹蝕，嚴禁施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。8.4 砼振搗設(shè)專人負責(zé)，并實行掛牌制，明確責(zé)任，保證振搗質(zhì)量。砼澆筑中，應(yīng)設(shè)專人值班看護鋼筋、模板及模板支撐，防止出現(xiàn)鋼筋、模板變形、移位。8.5試驗室應(yīng)現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水。8.6施工中應(yīng)對變形模板更換或整修，不

42、合格的嚴禁使用，每次模板拼裝前應(yīng)將模板面清理干凈，并涂刷隔離劑。8.7按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，并按要求定期進行觀測并做好觀測記錄。8.8焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗，鋼筋焊接前，應(yīng)進行焊前試驗，鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)按要求進行試驗。8.9明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質(zhì)量職責(zé)，建立隊內(nèi)質(zhì)量獎罰制度，提高全隊人員質(zhì)量意識。8.10加強職工質(zhì)量意識教育，對職工進行崗位培訓(xùn)，開展崗位技術(shù)競賽，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作技能。8.11開展QC小組活動，針對煙囪工程特點，成立提高外觀質(zhì)量、消除質(zhì)量通病等活動課題小組，促進工程質(zhì)量提高。8.12結(jié)合工程實際，制訂出治理質(zhì)量通病的具體措施。8.13施工中

43、的驗評資料、試驗報告、施工記錄等各種質(zhì)量記錄要及時收集、整理，并且要做到真實、清晰、完整，做到各種工作有據(jù)可查。8.14已澆筑的砼應(yīng)及時養(yǎng)護，可采用澆水或涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。8.15每節(jié)模板支設(shè)都要用鉛錘或激光鉛錘儀投測中心，進行對中控制，激光鉛錘儀應(yīng)按嚴格按照儀器說明書進行操作，儀器定期進行鑒定。9、主要質(zhì)量控制點設(shè)置及其管理序號控制點檢驗單位班組施工隊項目部監(jiān)理控制點1環(huán)壁抄平放線復(fù)測H2環(huán)壁鋼筋驗收H3環(huán)壁豎向鋼筋的焊接W4環(huán)壁模板安裝分項工程驗收H5環(huán)壁混凝土澆筑S6環(huán)壁外腳手架驗收檢查HW:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護點10、作業(yè)安全技術(shù)措施及環(huán)境保護措施10.1煙囪筒身

44、施工時應(yīng)劃定危險區(qū)，并設(shè)置圍欄，懸掛警告牌，當(dāng)煙囪施工高度在100米以上時，其筒身周圍30米以內(nèi)為危險區(qū)。危險區(qū)的進出口應(yīng)設(shè)專人值班。在危險區(qū)內(nèi)進行施工作業(yè)時，應(yīng)停止煙囪上的任何施工作業(yè)，且人員不得上至煙囪施工平臺上走動。10.2煙囪入口通道的上方必須搭設(shè)防護隔離層，隔離層應(yīng)采用雙層5cm厚腳手板鋪設(shè)，施工人員、車輛必須由通道進出，嚴禁在通道外逗留或通過。通道應(yīng)從煙囪入口一直通到危險區(qū)以外。10.3參加煙囪施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。10.4煙囪施工屬高處作業(yè)，所有參加施工人員必須進行體檢，凡患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參

45、加煙囪施工作業(yè)。10.5操作人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。10.6木工、機工、電工、焊工、架子工、起重工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后，持證上崗。10.7腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)經(jīng)驗收合格之后，掛牌使用，并應(yīng)定期進行維護。10.8煙囪施工升模平臺上的腳手板應(yīng)采用6cm厚的松木板，腳手板應(yīng)鋪平、鋪穩(wěn)、鋪嚴，相互之間用抓釘釘牢，以保證腳手板不滑移。腳手板在輻射梁上的擱置長度不少于10cm。每班施工作業(yè)前應(yīng)檢查升模平臺上的腳手板，腳手板損壞或鋪設(shè)不符合要求的要進行處理之后，方可進行施工作業(yè)。10.9門架

46、、吊架上的腳手板應(yīng)固定穩(wěn)固、牢靠。并應(yīng)每天進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即由所在作業(yè)面處的施工操作人員進行完善處理。10.10操作架、升模平臺上的雜物、施工料具每班施工后應(yīng)進行清理，用吊籠運至地面，不允許在門架、吊架上堆集不用的模板、腳手板等施工料具不允許將雜物和施工料具從煙囪上向下拋、擲。10.11吊架、門架外側(cè)應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)，升模平臺的下部自鼓圈至門架之間應(yīng)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)，為防止細小物體墜落，安全網(wǎng)外須再設(shè)一層密度網(wǎng)，安全網(wǎng)內(nèi)的雜物應(yīng)定期清理。10.12吊架角鋼、角鋼與輻射梁連接件、兜底安全網(wǎng)鋼絲繩、吊架腳手板支撐角鋼應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者角鋼、角鋼變形較大時，應(yīng)立即進行處理。10.

47、13輻射梁下的斜拉桿、鋼圈嚴禁隨意拆除，需拆除時應(yīng)通知技術(shù)人員，認可后方可進行。10.14在煙囪上施工時，操作人員應(yīng)佩戴工具袋、傳遞物件時，嚴禁拋、擲，工器具不用時放入袋中。施工中使用的材料、工、器具包括模板應(yīng)有防墜落措施。10.15嚴禁任何人員在煙囪施工作業(yè)面上追逐、打鬧、嘻戲、打架，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)進行嚴肅處理。上下門架、吊架應(yīng)走梯子，嚴禁沿鋼筋或者模板攀爬。10.16氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離不應(yīng)少于8米。且氣瓶應(yīng)帶兩道防護橡皮圈，固定可靠，防止傾倒、滾動和墜落。10.17煙囪上施工嚴禁生明火取曖，在進行電焊、氣割等操作時應(yīng)有可靠的防火措施。煙囪施工現(xiàn)場、升模平臺上、航空色標(biāo)涂刷吊船上應(yīng)設(shè)置

48、滅火器，且滅火器應(yīng)定期檢查，確保其有效可靠。10.18 施工提升吊籠、圓盤鋸、電焊機應(yīng)由專人操作，操作時應(yīng)嚴格遵守各自的操作規(guī)程。10.19施工場所的用電系統(tǒng)應(yīng)由電工按照安全用電的要求進行設(shè)置。電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地或者接零保護。電氣系統(tǒng)不得超銘牌使用。電工應(yīng)定期檢查施工電氣系統(tǒng)、電氣元件是否靈敏、可靠。10.20 應(yīng)由機工負責(zé)，每周對施工吊籠防墜器、提升平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、包括提升吊籠、輻射梁、鼓圈、斜拉桿、卡頭、等部件進行全面檢查、保養(yǎng)或檢修。10.21吊架上的防護圍欄、安全網(wǎng)、腳手板，應(yīng)隨煙囪半徑減少及時進行更換或者處理，確保設(shè)施安全有效。10.22 升模平臺設(shè)計活荷載為50kg/，

49、嚴禁堆載。10.23液壓提模提升之前，應(yīng)先由機工、電工將液壓提模提升系統(tǒng)、絲桿、螺母、電機等進行檢查，無異常后，方可進行。提升時設(shè)一人指揮、兩個電工操作，由機工、架子工、木工等工種組成配合人員，分散在每榀門架部位配合操作。提升時應(yīng)信號明確，號令統(tǒng)一。提升中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并進行處理。10.24 施工所使用的鋼絲繩嚴禁與帶電體接觸。10.25升模體系組裝完后要組織全面檢查、驗收，隨升平臺須按要求進行荷載試驗，符合要求后方可使用。10.26 液壓提升平臺使用前應(yīng)進行荷載試驗及吊籠防墜落試驗,同時防墜落試驗應(yīng)定期進行,液壓提升系統(tǒng)上部必須設(shè)限位開關(guān)，且不得少于兩道，吊籠底部應(yīng)裝設(shè)緩沖裝置或自

50、動停止裝置。吊籠上、下孔洞四周應(yīng)設(shè)防護圍欄及擋腳板。10.27用角磨機修磨煙囪筒壁時，操作人員應(yīng)帶防塵口罩及防護眼鏡，角磨機應(yīng)有防護罩。10.28煙囪筒身內(nèi)外不得進行垂直交叉作業(yè)，否則應(yīng)有可靠的防護措施。10.29遇有六級及六級以上大風(fēng)、大雨、大霧、雷雨等惡劣天氣時、應(yīng)停止煙囪施工作業(yè)。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。10.30 夏、冬季要做好防暑、降溫和防寒、防凍工作，保證施工人員的安全和身體健康。10.31 安全危害因素辨識及控制見下表：作業(yè)活動序號危險因素可導(dǎo)致事故控制方案腳手架工程1不按方案要求搭設(shè)倒塌嚴格按照方案要求進行搭設(shè)2非架子工搭設(shè)拆除高處墜落或物體打擊非架子工不得搭設(shè)3向下或向上拋物

51、物體打擊不允許操作4扣件質(zhì)量不合格斷裂物體打擊檢查扣件出廠證件，用前逐個檢查5腳手板鋪設(shè)未綁扎有探頭板高處墜落、物體打擊腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合安全措施規(guī)定高處作業(yè)1未設(shè)防護欄桿或不全高處墜落檢查并加設(shè)2作業(yè)面腳手板綁扎不牢高處墜落檢查并綁扎3“四口”未防護高處墜落檢查并加設(shè)4上下交叉未設(shè)隔離措施物體打擊檢查并加設(shè)施工用電1非專業(yè)電工操作觸電非專業(yè)電工不得操作2用電設(shè)施未按安規(guī)要求設(shè)置保護、接零、接地觸電嚴格按照安規(guī)設(shè)置用電設(shè)施警戒區(qū)范圍不夠物體打擊檢查并按措施要求設(shè)置安全通道不按措施要求設(shè)置物體打擊檢查并加設(shè)特殊工種作業(yè)無證操作機械傷害經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗平壁吊1無證操作機械傷害實行掛牌制,并

52、巡查2無操作規(guī)程或不按規(guī)程操作機械傷害，設(shè)備損壞編制操作規(guī)程，持證上崗，并巡查11、文明施工的要求及措施11.1 施工現(xiàn)場所使用的各類材料應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料集中裝箱并及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。11.2 施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。11.3 材料堆放整齊有序，保持現(xiàn)場整潔。在施工區(qū)域設(shè)施工班組標(biāo)志牌，加強文明施工管理。11.4 施工機械、機具要擺放合理、使用方便、可靠，標(biāo)識規(guī)范。11.5 現(xiàn)場圍護欄桿布置合理，人員著裝整潔，文明用語。11.6 施工道路要及時清理，撒水濕潤，對凸凹不平處，用碎石填平，機械運輸車輛宜慢

53、速行駛，減少塵土飛揚。11.7 施工垃圾應(yīng)分類收集處理，盡可能二次利用，減小對環(huán)境污染。施工場所應(yīng)設(shè)立施工垃圾收集、貯存、處置設(shè)施。11.8 施工過程，應(yīng)設(shè)專人管理水源，提高水資源重復(fù)利用率，節(jié)約用水，減少水資源浪費、廢水以及污染物排放量。11.9 組織全體人員，學(xué)習(xí)環(huán)境法規(guī)以及環(huán)境保護知識，增強操作人員環(huán)保意識。11.10 圓盤鋸操作，應(yīng)在木工房中操作，減少噪聲排放。11.11 施工現(xiàn)場，嚴禁焚燒木材、塑料等可燃垃圾，防止焚燒氣體對大氣污染。11.12 結(jié)合ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)的實施，依“增效、降耗、節(jié)能、減污”為生產(chǎn)目標(biāo)，努力實現(xiàn)施工過程清潔生產(chǎn)。12、材料計劃序號規(guī)格名稱單位數(shù)量用

54、途1交流電焊機臺2鋼筋焊接2483.5腳手管噸40筒身施工腳手架搭設(shè)3扣件個5000筒身施工腳手架搭設(shè)4移動配電盤個3移動照明、振動棒52噸手動導(dǎo)鏈個5模板、鋼筋位置校正63噸手動導(dǎo)鏈臺4吊裝7火焊套3割除作業(yè)8對講機對4通訊聯(lián)系9插入式振動棒根6澆筑砼1020鋼筋圍檁噸4模板支設(shè)1“U”形卡只5000模板支設(shè)12角磨機臺3除銹13圓盤鋸臺1配制木模14手提砂輪機臺3修整筒壁15M12對拉螺桿T1.6t模板支設(shè)16吊線垂個1煙囪對中17木材方20配制木模18腳手板方50升模平臺，安全通道19安全網(wǎng)940安全設(shè)施20密度網(wǎng)850安全設(shè)施2120m鋼卷尺把5煙囪半徑控制22M16*70螺栓套50加

55、固排管23M12螺母 只7000模板支設(shè)24圓盤鋸臺225平 刨臺126手提式電鉆個327臺式電鉆臺128鋼筋調(diào)直機臺129QJ40-2型鋼筋切斷機臺230鋼筋彎曲機臺2312X7-400逆變電焊機臺232振搗棒6m、8m條333汽車泵48m臂桿臺134混凝土罐車7m輛2砼運輸35T6013-6型平壁吊臺1垂直運輸36托式地泵臺1輸送砼37 TB20202Z /TB20202Y和TB30302Z埋件個65加固地泵3822鋼筋噸0.4控制壁厚13、施工進度計劃13.1 計劃工期本工程計劃于4月1日正式開工，計劃于10月1日竣工。13.2 工期保證措施13.2.1 快速的原則：快速組織實施、快速形

56、成規(guī)模，保證工程如期完成。13.2.2 確保的原則：以安全和質(zhì)量確保工期。13.2.3 項目部合理安排月、周計劃，利用計劃指導(dǎo)工程施工。施工現(xiàn)場每周召開一次施工生調(diào)度會，協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題并下達下周生產(chǎn)任務(wù)。13.2.4提前編制材料備料及采購計劃，挑選合格的物資供應(yīng)商，確保物資供應(yīng)的及時性和可靠性。13.2.5 技術(shù)人員熟悉圖紙，熟悉材料供應(yīng)及勞動力狀況，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工記錄，試驗報告，技術(shù)資料和工程驗收等工作。13.2.6 對工程進度實行目標(biāo)管理和動態(tài)控制，抓關(guān)鍵路線和里程碑計劃，分析實際進度與計劃進度的偏差，采取措施，及時調(diào)整。14、消防設(shè)施的保證措施施工現(xiàn)場配備足夠的消

57、防器材，統(tǒng)一由消防小組負責(zé)維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。消防措施：1、現(xiàn)場建立消防管理制度，建立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，有專人負責(zé)。落實消防責(zé)任制和責(zé)任人員，建立義務(wù)消防隊。做到思想重視、措施跟上、管理到位。2、定期對有關(guān)人員進行消防教育，落實消防措施。3、臨時設(shè)施按消防條例有關(guān)規(guī)定搭設(shè)，做到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。4、倉庫、易燃易爆庫禁止煙火，并配備足夠數(shù)量的滅火器等防火器具。5、施工現(xiàn)場動用明火做到嚴格按動用明火規(guī)定執(zhí)行，審批手續(xù)齊全，并有監(jiān)護人員和消防措施。6、進入本工程現(xiàn)場的所有班組，均應(yīng)簽訂消防安全責(zé)任書，并加強監(jiān)督管理。15、施工現(xiàn)場重特大事故應(yīng)急預(yù)案 為了積極應(yīng)對可能發(fā)生的建設(shè)工程重大安全事故，高效、有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護正常的社會秩序和工作秩序，按照安