受電設備安裝

1、11.1低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構安裝11.1.1施工準備技術準備進行圖紙會審，復核設計安裝方式是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。電動機類型是否符合使用功能和工作環(huán)境的需要。施工前應編制施工組織設計(或施工方案)，并報相應管理部門進行審批。進行設計交底和技術交底。按照設計的現(xiàn)場使用狀況和被驅動機械的要求，選擇電動機的結構和安裝方式，及其與被驅動機械的連接方式，并考慮被驅動機械有無振動和沖擊性能選用牢固可靠的安裝基礎。材料準備電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關技術數(shù)據(jù)。電動機、電加熱器及電

2、動執(zhí)行機構的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。電動機的控制、保護和啟動附屬設備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名、出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關技術資料。各種規(guī)格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕，并有合格證。其他材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調合漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產品合格證。低壓電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構、型鋼、螺栓、絕緣帶、電焊條、防銹涂料、潤滑脂等。機具準備安裝機具設備：龍門架、倒鏈、臺鉆、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、電動套絲機、電焊機、氣焊工具。檢測調試機具：鉗式電流表、萬用表、

3、搖表、轉速表、條式水平儀、數(shù)字式光學合象水平儀、塞尺、游標卡尺、外徑千分尺、內徑千分尺、千分表、電子測溫計。作業(yè)條件施工圖紙及技術資料齊全，有經過審批的施工組織設計(或施工方案)。土建應具備下列條件：屋頂、樓板工作結束，不得有滲漏現(xiàn)象?；炷粱A達到允許安裝的強度。現(xiàn)場模板、雜物清理完畢；預埋件或預留孔符合設計要求，預埋件牢固。在室外安裝的電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構，應有防雨措施。電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質量要求。電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構安裝場地應清理干凈，道路暢通。電動機驅動設備已安裝完畢，且初驗合格。安裝電動機的工作環(huán)境的要

4、求，應符合電動機的性能，規(guī)定見表11-1。序號安裝地點采用電動機型號1一般場所防護式電動機2潮濕場所防滴式及有耐潮絕緣電機3有粉塵多纖維及有火災危險性環(huán)境的場所封閉式電機4有易撚、易爆炸危險場所防爆式電機5有腐蝕性氣體及有蒸汽浸蝕的場所密封式及耐酸絕緣電機11.1.2施工工藝工藝流程基礎驗收f設備開箱檢查f安裝前的檢查f電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構安裝f抽芯檢查(如需要)f電機干燥(如需要)f控制、保護和啟動設備安裝一試運行前的檢查f試運行電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構三種電氣裝置的安裝，電動機的安裝技術要求比較高，此處以其為重點進行說明，電加熱器及電動執(zhí)行機構的安裝可依據(jù)電動機相關施工要求

5、進行。操作工藝基礎驗收對基礎軸線、標高、地腳螺栓位置、外形幾何尺寸進行測量驗收，溝槽、孔洞及電纜管位置應符合設計及土建本身的質量要求?；炷翉姸鹊燃壱欢ㄒ显O計要求。一般基礎承重量不小于電機重量的3倍?；A各邊應超出電機底座邊緣100mm150mm。設備開箱檢查設備到場后，由建設單位、監(jiān)理單位代表、供貨方及施工單位共同進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對。電動機本體、控制和啟動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；電動機及其附屬設備均應符合設計要求。安裝前的檢查盤動轉子不得有卡阻及異常聲響。潤滑脂情況應正常，無變色

6、、變質及硬化等現(xiàn)象。其性能應符合電機工作條件的要求。測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度應符合產品的規(guī)定。若無規(guī)定時，各點空氣間隙與平均空氣間隙之比宜為5。電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產品標準的規(guī)定。繞線式電機應檢查電刷的提升裝置，提升裝置應有“啟動”、“運行”的標志，動作順序應是先短路集電環(huán)，后提起電刷。電動機的安裝電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要有起重工配合進行。地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。穩(wěn)裝電機墊鐵一般不超過3塊，墊鐵與基礎面接觸應嚴密，電機底座

7、安裝完畢后進行二次灌漿。采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的23，傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性連接的不應小于0.05mm，剛性連接的不大于0.02mm?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。電刷的刷架、刷握及電刷的安裝同一組刷握應均勻排列在與軸線平行的同一直線上。刷握的排列，應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損。各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上

8、。帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉動方向相反。電刷架及其橫桿應固定緊固，絕緣襯管和絕緣墊應無損傷、污垢，并應測量其絕緣電阻。電刷的銅編帶應連接牢固、接觸良好，不得與轉動部分或彈簧片相碰撞，且有絕緣墊的電刷，絕緣墊應完好。電刷在刷握內應能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應符合廠方規(guī)定，一般為0.1mm0.2mm。定子和轉子分箱裝運的電動機，安裝轉子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。用1000V搖表測定電動機絕緣電阻值不應小于0.5MQ。100kW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差值不應大于最小值的1。電機的換向器或

9、集電環(huán)應符合下列要求：表面應光滑，無毛刺、黑斑、油垢。當換向器的表面不平程度達到0.2mm時，應進行車光。換向器片間絕緣應凹下0.5mm1.5mm，整流片與繞組的焊接應良好。電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。電動機安裝后，應用手盤動數(shù)圈進行轉動試驗。電動機外殼保護接地(或接零)必須良好。抽芯檢查除電動機隨帶技術文件說明不允許在施工現(xiàn)場抽芯檢查外，當電機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限。當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時。開啟式電機經端部檢查可疑時。試運轉時有異常情況。抽芯檢查應符合下列要求：電機內部清潔無雜物。電機的

10、鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風口無堵塞。繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其13，端部槽楔必須牢固。轉子的平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋。磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極，不應松動。鼠籠式電機轉子銅導電條和端環(huán)應無裂紋，焊接應良好；澆鑄的轉子表面應光滑平整；導電條和端環(huán)不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象。電機繞組應連接正確，焊接良好。直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致。電機的滾動軸承工作面應光滑清潔，無麻點、裂紋或銹蝕，滾動體與內外圈接觸良好，無松動。加入

11、軸承內的潤滑脂應填滿內部空隙的23，同一軸承內不得填入不同品種的潤滑脂。電機干燥電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收比，達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理。在進行電機干燥前，應根據(jù)電機受潮情況編制干燥方案。烘干溫度要緩慢上升，中、小型溫升速度為715C/h,鐵芯和線圈的最高溫度應控制在80Co當電動機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢。干燥方法：電阻器干燥法：利用大型電機下面的通風道內放置電阻箱，通風加熱干燥電機。燈泡照射干燥法：燈泡采用紅外線燈泡或一般燈泡，把轉子取出來，把燈泡放在定子內，通電照射。溫度高低的調節(jié)可用改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)。電流干燥法：

12、采用低電壓，用變阻器調節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內，并用測溫計隨時監(jiān)測干燥溫度。控制、啟動和保護設備安裝電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符，安裝按設計要求進行，一般應裝在電機附近。引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m，并應加強絕緣保護，易受機械損傷的地方應套保護管。直流電動機、同步電動機與調節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線，導線不應有接頭。調節(jié)電阻器應接觸良好，調節(jié)均勻。電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置。電動機保護元件的選擇采用熱元件時按電動機額定電流的1.11.25倍來選。采用熔絲(片)時按電動

13、機額定電流的1.52.5倍來選。試運行前的檢查土建工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。電機本體安裝檢查結束，啟動前應進行的試驗項目已按現(xiàn)場國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150)試驗合格。冷卻、調速、潤滑、水、氫、密封油等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。電動機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，動作正常。測定電機定子繞組、轉子繞組及勵磁回路的絕緣電阻，應符合要求；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥，使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不得小于0.5MQ。電刷與換向器或集電環(huán)的接觸應良好。盤動電機轉子時應轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機

14、引出線應相序正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆應完整，接地良好。照明、通訊、消防裝置應齊全。試運行電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間宜為2h，并記錄電機的空載電流。電動機試運行時通電后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能啟動或啟動時轉速很低、聲音不正常等現(xiàn)象，應立即斷電檢查原因。啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，嚴禁同時啟動。電機試運行中應進行下列檢查：電機的旋轉方向符合要求，無異聲。換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常。檢查電機各部分溫度，不應超過產品技術條件的規(guī)定?；瑒虞S承溫度不應超過80C，滾動軸承不應超過95Co電機振動的雙倍振幅值不應大于表11-2的規(guī)定。表11-2電機振動的雙

15、倍振幅值同步轉速r/min)300015001000750及以下雙倍振幅值mm)0.050.0850.100.12交流電動機的帶負荷啟動次數(shù)，應符合產品技術條件的規(guī)定；當產品技術條件無規(guī)定時，可符合下列規(guī)定：在冷態(tài)時，可啟動2次。每次間隔時間不得小于5min。在熱態(tài)時，可啟動1次。當在處理事故以及電動機啟動時間不超過23s時，可再啟動1次。電機在驗收時，應提交下列資料和文件：變更設計部分的實際施工圖。設計變更單。廠方提供的產品說明書、檢查及試驗記錄、合格證及安裝使用圖紙等技術文件。安裝驗收記錄、簽證和電機抽芯檢查及干燥記錄等。調整試驗記錄及報告。11.1.3質量標準主控項目電動機、電加熱器及電

16、動執(zhí)行機構的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)。檢驗方法：觀察檢查。電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構絕緣電阻值應大于0.5MQ。檢驗方法：實測和檢查安裝記錄。3.100kW以上的電動機，應測量各相電阻值，相互差不應大于最小值的2%。無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1。檢驗方法：實測和檢查安裝記錄。一般項目電氣設備安裝應牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設備的接線入口及接線盒蓋等應做密封處理。檢驗方法：觀察檢查。除電動機隨帶技術文件說明不允許在施工現(xiàn)場抽芯檢查外，有下列情況之一的電動機，應抽芯檢查；出廠時間已超過制造廠保證期限，無保證期限的已

17、超過出廠時間一年以上。外觀檢查、電氣試驗、手動盤轉和試運轉，有異常情況。檢驗方法：查驗技術文件和觀察檢查。電動機抽芯檢查應符合下列規(guī)定：線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引線焊接飽滿，內部清潔，通風孔道無堵塞。軸承無銹斑，注油(脂)的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。連接用緊固件的防松零件齊全完整。其他指標符合產品技術文件的特有要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查電機抽芯記錄。在設備接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。檢驗方法：實測和檢查安裝記錄。11.1.4成品保護電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機

18、構到場后，若不立即安裝，應存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內；若就地保管，就采取防潮、防雨、防塵等措施。電氣設備及附屬設施安裝在設備房內，應加鎖保護，無關人員不得入內。電氣設備及附屬設施安裝在室外，根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的保護措施，控制設備的箱、柜要加鎖。施工時各工種之間要相互配合，保護設備不受碰撞損傷。電氣設備安裝完后，應保持干燥清潔，防止設備銹蝕。11.1.5應注意的質量問題表卅電動機安裝應注意的質量問題及防治措施見表1量3。及防治措施序號應注意的質量問題防治措施1電機接線盒內裸露導線，線間對地距離不夠線間排列整齊，如因特殊情況對地距離不夠時，應加強絕緣保護2小容量電機接電源線時不搖測絕緣電阻做

19、好技術交底，提高搖測絕緣的必要性認識，加強安裝人員的責任心3接線不正確嚴格按電源電壓和電機標注接線方式接線4電機外殼接地零)線不牢，接線位置不正確接地線應接在接地專用的接線柱端子)上，接地線戡面必須符合規(guī)范要求，并壓牢5電機啟動跳閘調試前要檢査熱繼電器的電流是否與電機相符，電源開關選擇是否合理11.1.6環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構安裝所用機械設備必須完好并進行定期保養(yǎng)維護使其在正常狀態(tài)下運行，減少噪聲排放。所用的潤滑油脂等材料，專人管理并進行嚴格控制，在現(xiàn)場使用時，專人監(jiān)督負責。若有遺灑，馬上進行清理移走，剩余油脂不得隨意丟棄，派專人進行回收，以免造成

20、土地和水體污染。施工時固體廢棄物做到工完場清，分類管理，統(tǒng)一回收到規(guī)定的地點存放清運。采取一定的降噪措施，降低電動機運轉時的噪聲。職業(yè)健康安全管理措施起吊電機轉子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。抽芯檢查時，注意以下事項：鋼絲繩不得碰到轉子的軸頸、風扇、集電環(huán)及轉子引線上。鋼絲繩拴縛的邊棱部位必須墊以木板或橡皮墊。轉子放置時，應以硬木襯墊放在軸頸或轉子的鐵芯下。使用電、氣焊操作的場所及進行電機干燥作業(yè)時，清理周圍易燃物，并備有消防設施。所用的電氣設備、電動工具要有可靠的安全接地（接零），防止出現(xiàn)觸電事故。下班前或工作結束后要切斷所用電氣設備、電動工具電源，檢查操作地點，確認安全后，方可

21、離開。試運行的安全防護用品未準備好時，不得進行試運，試運中必須嚴格服從指揮，按試運行方案操作，操作及監(jiān)護人員不得隨意更改指令。11.2低壓電氣動力設備試驗和試運行本節(jié)適用于建筑電氣工程的低壓電氣動力設備（包括成套配電柜、屏，配電箱、盤，電動機，電動執(zhí)行機構等）試驗和試運行。11.2.1施工準備技術準備編制試驗及試運行方案，并報相關部門進行審批。備齊試驗合格的驗電器、絕緣防護裝備、膠墊，以及接地編織銅線和滅火器材等。各項電氣交接試驗均應合格，各類開關和控制保護動作正確。機具準備電工刀、電工鉗、剝線鉗、壓線鉗、夾嘴鉗，各種螺絲刀、水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、高壓測試儀器、吸塵器、轉速表、卡鉗電

22、流表、電子點溫計、電橋、鋼卷尺、直尺、塞尺、線墜、試鈴、紅外線遙測溫度儀等。作業(yè)條件試驗調整、試運行前應建立組織機構，應有施工單位、建設單位、監(jiān)理單位三方有關工程技術負責人及專業(yè)工程技術人員共同參加，組成工作小組。如有必要，還需約定供貨商參加。明確試驗調整、試運行指揮者、操作者和監(jiān)護人。由施工單位專業(yè)技術人員編制電氣設備試驗調整、試運行施工方案。由建設單位，監(jiān)理單位專業(yè)技術負責人審定批準，方可進行試驗調整及試運行。收集電氣設備安裝設計圖紙、安裝施工記錄、施工質量驗收資料以及電氣設備出廠技術文件和質量證明書，資料必須齊全。試驗調整用的機具、儀器儀表應準備齊全。機具、儀器儀表必須經計量檢定合格后方

23、可使用。進行試驗及試運行的設備清理、擦拭干凈，無遺留雜物。低壓電氣動力設備做好全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。11.2.2施工工藝成套配電柜（盤）及動力柜試驗調整和試運行柜（盤）試驗調整（1）高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行，試驗內容包括以下部分1）高壓柜框架；2）母線；3）避雷器；4）高壓瓷瓶；電壓互感器；電流互感器；高壓開關等。調整內容：過流繼電器調整；時間繼電器；信號繼電器；機械聯(lián)鎖調整；二次控制小線調整及模擬試驗：將所有的接線端子螺絲再緊一次；絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MQ；二次小線

24、回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，應使用萬用表測試回路是否接通；接通臨時的控制電源和操作電源；將柜(盤)內的控制操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源；模擬試驗：按照圖紙要求，分別模擬試驗控制、聯(lián)鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠；拆除臨時電線，將原有的電源線復位。送電前的檢查送電前應檢查送電使用的工具、儀器儀表以及防護材料是否已經配備齊全。例如驗電器、絕緣鞋、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊，粉沫滅火器等。這些物品一般應由建設單位配備齊全。徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。另外，室內除送電需用

25、的設備用具外，其他物品不得堆入。要認真徹底檢查到位，達到要求。檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物體。檢查試運行的組織工作、指揮者、操作者及監(jiān)護人是否已經到位。檢查柜(盤)的試驗調整項目是否全部達到標準要求，試驗數(shù)據(jù)及相關資料必須合格。檢查施工圖、竣工資料、試驗調整資料、設備技術文件、質量證明書是否全部搜集齊全。繼電保護器動作靈敏可靠，控制、聯(lián)鎖、信號等動作準確無誤。檢查變配室門窗是否已封閉上鎖，是否設有防鼠板等，是否有人值班。送電試運行必須由供電部門檢查合格后，將電源供電送進室內，經驗電，校相無誤。由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開關，檢

26、查變壓器是否有電。合低壓柜進線開關、查看電壓表三相是否電壓正常。按上述(2)(4)項，送其他柜的電。在低壓聯(lián)絡柜內，在開關上下側(開關未合狀態(tài))進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V,用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣的方法檢查其他兩相。驗收。送電空載24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時接交變更洽商記錄、產品技術文件、質量證明書、說明書、試驗報告單等技術資料。電動機及附屬設備的試驗調整和試運行交流電動機的試驗調整項目內容測量繞組的絕緣電阻和吸收比；測量繞組的直流電阻；定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量；定子繞組的耐壓試驗；繞線

27、式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻；測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻；測量電動機軸承的絕緣電阻；檢查定子繞組極性及其連接的正確性；電動機空載轉動檢查和空載電流測量。注：電壓1000V以下、容量100kW以下的電動機，可按本款第(1)、(7)、(10)、(11)項進行試驗。試驗標準測量繞組的絕緣電阻和吸收比，應達到以下要求：額定電壓為1000V以下，常溫絕緣電阻值不應低于0.5MQ；額定電壓為1000V以上，在運行溫度的絕緣電阻值，定子繞組不應低于每千伏1MQ；轉子繞組不應低于每千伏0.5MQ；100

28、0V以上的電動機應測量吸收比。吸收比不應低于1.2，中性點可拆開的應分相測量。測量繞阻的直流電阻，1000V以上或100kW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2，中性點引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過最小值的1。定子繞阻直流耐壓試驗和泄漏電流測量1000V以上及100kW以上、中性點連線已引出至線端子板的定子繞組應分相進行直流耐壓試驗。試驗電壓為定子繞組額定電壓的3倍。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流值不應大于最小值的100%。當最大泄漏電流在20pA以下時，各相間無明顯差別。試驗時按以下要求進行：試驗電壓為電機額定電壓的3倍。試驗電壓按每級0.5倍額定

29、電壓分階段升高，每階段停留60s，并記錄泄漏電流。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應大于最小值的50%，當最大泄漏電流在20MA以下，各相間差值與出廠試驗值比較不應有明顯差別。泄漏電流不應隨時間延長而增大。泄漏電流隨電壓不成比例地顯著增長時，應及時分析。氫冷電機必須在充氫前或排氫后且含氫量在3%以下時進行試驗，嚴禁在置換過程中進行試驗。水內冷電機試驗時，宜采用低壓屏蔽法。定子繞組交流耐壓試驗按表11-4進行。11-1乍了第絹亜流耐壓試黔豐.壬額定匕壓上V】36二X屜七壓HE1?16繞線式電動機的轉子繞組交流耐壓試驗電壓，按表11-5進行。羔11-5絳線式申唸拉弟綃空淸恫壓試諭電三轉弋莊

30、w圧廠備性帛pi世:i：M.k17.0Uk為轉子薛上幻八1芒子住組上止JL扭頷定申，三，此二墊組二世時測可逆的3.01.k17.0得的電壓同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗電壓為額定勵磁電壓的7.5倍，且不低于1200V，但不應高于出廠試驗電壓值的75%?？勺冸娮杵鳌与娮杵?、滅磁電阻器絕緣電阻值，當與回路一起測量時，絕緣電阻值不應低于0.5MQ。測量可變電阻器、起動電阻器，滅磁電阻器的直流電阻值，與產品出廠數(shù)值比較，其差值不應超過10%。調節(jié)過程中應接觸良好，無開路現(xiàn)象，電阻值的變化應有規(guī)律性。測量電動機軸承的絕緣電阻，當有油管連接時，應在油管安裝后，采用1000V兆歐表測量，絕緣電阻不應低

31、于0.50MQ。檢查定子繞組的極性及其連接應正確。中性點未引出者可不檢查極性。電動機空載傳動檢查的運行時間為2h,并記錄電動機的空載電流。當電動機與其機械部分的連接不易拆開時，可連在一起進行空載等轉動檢查試驗。試運行前的檢查內容土建工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。電機本體安裝檢查結束，質量驗收合格。冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，施工質量驗收合格。電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，動作正常。電動機應做的試驗按照本條第2款進行，并全部符合要求。電刷與轉向器或滑環(huán)的接觸應良好。扳動電機轉子應轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機引出線相位正確，固定牢固連接緊密。電動機外殼油漆完整，保護接

32、地良好。照明、通訊、消防裝置應齊全。試運行及驗收經運行交試驗調整和運行前的檢查全部符合要求后，就可進行試運行。電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載運行時間為2h,并做電動機空載電流、電壓記錄。電動機接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能啟動和啟動時轉速很低或者聲音不正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因。啟動多個電動機時，應按容量從大到小逐臺起動，不能同時啟動。電動機試運行中應進行下列檢查：檢查電機的旋轉方向是否符合要求，聲音正常；檢查換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況是否正常；檢查電動機的溫度不應有過熱現(xiàn)象；檢查滑動軸承溫升不應超過45C，滾動軸承溫升不應超過60C。檢查電動機的振動是否符合要求。交流電動

33、機帶負荷啟動數(shù)次應盡量減少，如產品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)啟動2次，在熱態(tài)時，可連續(xù)啟動1次。電動機經試運行合格后可進行驗收，驗收時應提交下列資料和文件：1)設計變更洽商單；產品說明書、試驗記錄、合格證明書等技術文件；安裝記錄(包括電動機抽芯檢查記錄、電機干燥記錄等)；試驗調整和試運行記錄。電力電容器的試驗和試運行電力電容器的試驗項目：測量絕緣電阻；測量耦合電容器、斷路器電容器的介質損耗角正切值及電容值；耦合電容器的局部放電；并聯(lián)電容器交流耐壓試驗；沖擊合閘試驗。試驗標準測量耦合電容器、斷路器電容器的絕緣電阻應在二級間進行，并聯(lián)電容器應在電極對外殼之間進行，并采用1000V兆歐表測量小套管對地

34、絕緣電阻。測量耦合電容器、斷路器電容器的介質損耗角正切值及電容值，應符合下列規(guī)定：測得的介質損耗角正切值應符合產品技術條件的規(guī)定；耦合電容器電容值的偏差應在額定電容值的+10%5%范圍內，電容器疊柱中任何兩單元的實測電容之比值與這兩單元的額定電壓之比值的倒數(shù)之差不應大于5。斷路器電容器電容值的偏差應在額定電容值的5%范圍內。對電容器組，還應測量總的電容值。耦合電容器的局部放電試驗，應符合下列要求：對500kV的耦合電容器，當對其絕緣性能或密封有懷疑而又有試驗設備，可進行局部放電試驗，多節(jié)組合的耦合電容器可分節(jié)試驗。局部放電試驗的預加電壓值為0.8X1.3U，停留時間大于10s，降至測量電壓值為

35、m1.1U，維持60s后，測量局部放電量，放電量不宜大于10pf。m并聯(lián)電容器的交流耐壓試驗，應符合下列要求：1)并聯(lián)電容器電極對外殼交流耐壓試驗電壓應符合表11-6的要求。表11-6并聯(lián)電容器交流耐壓試驗電壓標準額定電壓kV)113610152035岀廠試驗電壓kV)35482535455585交流試驗電壓kV)2.23.81419263441632)當產品出廠試驗電壓值不符合表中要求時，交換試驗電壓，應按產品出廠試驗電壓值的75%進行。在電網額定電壓下，對電力電容器組的沖擊合閘試驗，應進行3次，熔斷器不應熔斷。電容器組各電流相互間的差值不宜超過5。送電試運行送電前的檢查1)對電力電容器的試

36、驗項目全面檢查，應按本條第1款的要求全部做完試驗，試驗結果應全部符合要求。對電力電容器外觀進行檢查，應無損壞及漏油、滲油現(xiàn)象。檢查連線，應正確可靠。檢查各種保護裝置，應正確無損。檢查放電系統(tǒng)，應完好無損。檢查控制設備，應完好無損，動作正常，各種儀表經校對合格。自動功率因數(shù)補償裝置調整好(使用移相器事先調整好)。送電試運行驗收送電前的檢查全部符合要求后，方可送電試運行。擊合閘試驗：對電力電容器組進行三次沖擊合閘試驗，無異常隋況，方可投入運行。正常運行24h后，應辦理驗收手續(xù)，移交建設單位驗收。驗收時應移交的技術資料：設計圖紙、設備技術文件、質量證明書、設計變更單、設備開箱檢查記錄、設備試驗調整記

37、錄和安裝調試記錄。母線測試及送電送電前的測試母線送電前應進行耐壓試驗，500V以下母線可用500V搖表搖測，絕緣電阻不小于0.5MQo送電前的檢查母線安裝后，要全面地進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜物，并與有關單位人員協(xié)商好，請無關人員離開現(xiàn)場。送電程序送電程序應為先高壓，后低壓；先干線，后支線；先隔離開關，后負荷開關。停電時，與上述順序相反。送電車間送電前應先掛好有電標志牌，并通知有關單位及人員。送電后應有指示燈。低壓電器試驗調整試驗項目內容測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；低壓線圈動作值校驗；低壓電器動作情況檢查；低壓電器采用的脫扣器的整定；測量電阻器和變阻器的直流電阻。低壓

38、電器連同連接的電纜及二次回路的交流耐壓試驗。注：低壓電器包括電壓為601200V的刀開關、轉換開關、熔斷器、自動開關、接觸器、控制器、主令電器、啟動器、電阻器、變阻器及電磁鐵。試驗過程及測試參數(shù)測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應小于1MQ。比較潮濕的地方，不應小于0.5MQ。電壓線圈動作值較高，線圈的吸合電壓，不應大于額定電壓的85，釋放電壓不應小于額定電壓的5%；短時工作的合閘線圈應在額定電壓的85%110%范圍內，分離線圈應在額定電壓的75%110%范圍內均能可靠工作。低壓電器動作情況的檢查：對采用電動機或液壓、氣壓傳動方式操作的電器，除產品另有規(guī)定外，當電壓、液壓或氣

39、壓在額定值的85%110%范圍內，電器應可靠工作。低壓電器采用的脫扣器的規(guī)定：各類過流脫扣器、失壓和分離脫扣器、延時裝置等，應按使用要求整定，其整定值誤差不能超過產品技術條件的規(guī)定。測定電阻器和變阻器的直流電阻值，其差值應符合產品技術條件的規(guī)定。低壓電器連同連接的電纜和二次回路的交流耐壓試驗；試驗電壓為1000V。當回路的絕緣電阻在10MQ以上時，采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為60s。動回路測試1kV及以下配電裝置和饋電線路測試配電裝置及饋電線路的絕緣電阻測試不應小于0.5MQ。測量饋電線路絕緣電阻時，應將斷路器、用電設備、電器和儀表等斷開。動力配電裝置的交流耐壓試驗，試驗電壓為10

40、00V。當回路絕緣電阻在10MQ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為60s。檢查配電裝置內不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一致。二次回路測試小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，不應小于10MQ。二次回路的每一支路和斷路器、隔斷開關的操動機構的電源回路等，均不應小于1MQ。交流耐壓試驗：當回路絕緣電阻在10MQ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為60s；當回路中有電子元件設備時，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接；48V及以下回路，可不做交流耐壓試驗。注：二次回路是指電氣設備的操作、保護、測量、信號等回路及其回路中的操動機構的線圈、接觸器、斷電器、儀表、互感器二次繞組等。

41、11.2.3質量標準11.2.3.1主控項目試運行前，相關電氣設備和線路應按建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定試驗合格。檢驗方法：檢查試驗記錄。現(xiàn)場單獨安裝的低壓電器交接試驗項目應符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。在試運行前，要對相關的現(xiàn)場單獨安裝的各類低壓電器進行單體的試驗檢測。低壓電器交接試驗，見表11-7。表11-7低壓電器交接試驗序號試驗內容試驗標準或條件1絕緣電阻用P0V兆歐表搖測，絕緣電阻值1MQ；潮濕場所，絕緣電阻值0.5MQ2低壓電器動作情況除產品另有規(guī)定外，電壓、液壓或氣壓在額定值的85%-110%范圍內能可靠動作3脫扣器的整定值整定值誤差不得超過產品技術條件的規(guī)定4電阻器和變阻器的直流電阻差值符合產品技術條件規(guī)定檢驗方法：檢查試驗記錄。一般項目成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。電動機應試通電，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；可空載試運行的電動機，時間一般為2h,記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。交流電動機在空載狀態(tài)下（不投料）可啟動次數(shù)及間隔時間應符合產品技術條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)（不投料）運行，