可溶性粉劑閃蒸干燥機(jī),可溶性粉劑干燥機(jī),可溶性粉劑烘干機(jī)

1、可 溶性可 溶性 劑閃蒸燥，可溶粉干燥機(jī)可溶性劑烘干機(jī)可溶性劑 water soluble powder 是指可溶于水的粉劑和農(nóng)藥。農(nóng)藥的一種加 工劑型由水溶性較大的農(nóng)藥原藥或水溶性較差的原藥附加了親水基與水溶 性無機(jī)鹽和吸附劑等混合磨細(xì)后制成。粉粒細(xì)度要求 98% 通過 目篩其有效成分可溶于水其填料能極細(xì)地均勻分 散到水中。本劑型防治效果比可濕性粉劑高，使用方便，便于包裝運(yùn)輸。但濕潤 展布性能比乳劑差?？扇苄苑蹌┘翱蓾裥苑蹌┚妆挥晁疀_刷而污染土壤和水 體。故應(yīng)選擇雨后有幾個(gè)晴天時(shí)對(duì)農(nóng)田施藥，以減少污染?？扇苄苑蹌┫抵杆幬锘蚺c十一的輔料經(jīng)粉碎勻混合制成的可溶于水的干燥粉 末狀制劑，專用于飲水

2、給藥。在水中不溶或分散性差、水溶液不穩(wěn)定、揮發(fā)性大的藥物不宜制成可溶性粉。 可溶性劑蒸干燥，溶性粉干燥機(jī)可溶性 粉劑烘機(jī)述：為了有效地提高干燥效率節(jié)省能源我公司對(duì)傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)作了進(jìn)一步的 改良通過對(duì)多種物料進(jìn)行干燥試驗(yàn)及結(jié)合用戶實(shí)際使用的反復(fù)論證設(shè)計(jì)生產(chǎn) 了高效分極閃蒸干燥機(jī)使干燥效率及干燥質(zhì)量得到了明顯提高并得到了廣大 用戶的好評(píng)。高效分級(jí)閃蒸干燥機(jī)由空氣加熱系統(tǒng)粉碎系統(tǒng)加料系統(tǒng)主機(jī)干燥分級(jí) 系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等組成。工作時(shí)，物料通過螺旋加料器 進(jìn)入干燥室在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥 室上端移動(dòng)不能帶走的物料落在干燥室底部被底部的粉碎裝置打碎物

3、料被迅速分散離心力的作用下到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置， 物料在此過程中得到干燥?？扇苄詣┱舾稍铮苄苑鄹稍餀C(jī)可溶性 粉劑烘機(jī)點(diǎn)：1、獨(dú)特的級(jí)調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實(shí)現(xiàn)了 小設(shè)備大生產(chǎn)。我公司對(duì)傳統(tǒng)的粉碎裝置進(jìn)行了改良粉碎刀片與物料的接觸程度更高使 物料始終處于流化狀態(tài)避免了物料的粘結(jié)粘壁現(xiàn)象同時(shí)可根據(jù)物料的特性 調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速有效地控制物料的分散效果軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系 統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。2、高溫區(qū)用夾套水冷裝置，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定范圍內(nèi)，避免物 料焦化。3、安裝了級(jí)控制裝置，產(chǎn)品細(xì)度可以調(diào)節(jié)，有效控制

4、產(chǎn)品粒度及干燥質(zhì) 量，產(chǎn)品不需再粉碎。由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大其旋轉(zhuǎn)半徑較大而較細(xì)并達(dá)到 一定干燥程度的物料的旋轉(zhuǎn)半徑相對(duì)較小級(jí)裝置利用這一特點(diǎn)有效地控制了 產(chǎn)品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。4、加料系無級(jí)調(diào)速，并設(shè)有專門的防止物料架橋的措施，使進(jìn)料速度保 持穩(wěn)定，確保了干燥過程的穩(wěn)定。5、收粉率收粉系統(tǒng)可根據(jù)物料的特性合理配制般選用高效旋風(fēng)分離器與脈沖布袋 除塵器組合配制，收粉率可達(dá) 以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保 符合環(huán)保要求。6、因設(shè)備配有粉碎裝置，新型分級(jí)閃蒸干燥機(jī)可對(duì)粘性較大的物料進(jìn)行 干燥，而且由于干燥時(shí)間較短，對(duì)于熱敏性的物料也很適用。可溶性劑蒸干

5、燥，溶性粉干燥機(jī)可溶性粉劑烘機(jī)本參數(shù)技指標(biāo)：型號(hào)XSG-2XSG-4 XSG-6 XSG-8XSG-10XSG-12 XSG-16 XSG-20主機(jī)內(nèi)徑200 400 600 800 1000 1200 1600 2000mm風(fēng)量M3350-5001150-20002450-45004450-75507000-1250010000-20000180003600028200-56500/h蒸發(fā)水份12-1740-70 80-150150-250230-4250300-600600-10001000-1500kg/h可溶性劑蒸干燥，溶性粉干燥機(jī)可溶性 粉劑烘機(jī)作規(guī)程一、 開車程序所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)

6、靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動(dòng)開車。 1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流 量。 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度， 使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開啟 塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在 0.5-0.6Mpa 下工作。4、將濕物料投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物 料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng) 干燥機(jī)的空氣出口溫度超過 110時(shí)，啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證 出口溫度在 90-100時(shí)穩(wěn)

7、定。待進(jìn)口溫度達(dá)到 時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔 體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。二、停車程序1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢瑁缓笸Ｖ孤菪恿掀骷恿稀?、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加 熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量空氣進(jìn)口和出口溫度加料量其 中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料 器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量使氣體出口溫度降至需要的溫度反之氣體出口溫度低 時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度 升至需要的溫度。2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓 回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為 .3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查