預(yù)應(yīng)力裝配式砼箱梁的預(yù)制、安裝施工的方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)預(yù)應(yīng)力裝配式砼箱梁的預(yù)制、安裝施工的方案（一）一 施工準備: 技術(shù)準備：組織好技術(shù)、管理、施工技術(shù)人員學習橋梁施工技術(shù)的規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙，對施工人員進行培訓和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。試驗準備：做好砼的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。材料準備：施工隊應(yīng)及時上報所需的材料計劃于材料部，材料部根據(jù)施工進度條件及時購買合格的建筑材料。施

2、工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。場地準備：首先進行預(yù)制場地規(guī)劃及平整壓實，對料場場地進行硬化，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線、波紋管堆放場。攪拌機及張拉千斤頂?shù)臏蕚洌涸跐仓喊逯埃仨殞嚢铏C及張拉千斤頂進行標定。標定合格后方可投入使用。以確保砼配合比及的準確性。二施工方法：1、底座首先硬化場地使底座在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計劃、施工投入考慮，七里坑箱梁預(yù)制場及黃田預(yù)制場預(yù)計投入底板分別為12個、8個，臺座寬度嚴格按照設(shè)計梁板底寬

3、施工，底座基礎(chǔ)中間厚25cmC25砼，兩端各兩米范圍內(nèi)因需要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座縱向設(shè)置向下1.4cm的預(yù)留拱度。兩側(cè)設(shè)置角鐵，底模應(yīng)水磨石，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點根據(jù)箱梁模板來確定。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進場質(zhì)保資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制場專門搭建的加工棚中進行。鋼筋下料好在底模上進行安裝綁扎，按設(shè)計圖

4、紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，嚴格按設(shè)計坐標位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的保護層厚度需達到設(shè)計要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端注意預(yù)埋鋼板。3、側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。七里坑箱梁預(yù)制場投入2套模板（一套邊模，一套中模）；黃田預(yù)制場投入2套模板（一套邊模，一套中模）。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢

5、，使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。錨墊板必須與波紋管道保持垂直。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫通截面全長。4、混凝土的拌制、運輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土按批復的配合比拌制，拌和過程中嚴格控制水灰比。攪拌好后由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑箱梁。澆注過程中先澆注底板砼,其次腹板,最后頂板及翼板?；炷涟柚埔獓栏癜凑赵O(shè)計、規(guī)范要求和批復的配合比進行，并按試驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前

6、抽檢，澆注砼時應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑分層厚度，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動器以保證在澆筑過程中底板和腹板砼密實，板頂用插入式振搗器振搗密實。為防止波紋管道在澆搗時變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑合適的塑膠水管。5、砼養(yǎng)生及拆模砼澆搗完畢，初凝后即可進行養(yǎng)生，一般情況下砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)，必須保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。側(cè)模及內(nèi)模的拆除在箱梁砼達到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。 6、張拉箱梁混凝土強度達到90%標準強度后，穿鋼絞線，進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉采用雙控施工，張拉工序為：0 初應(yīng)力（10） 100(

7、持荷5分鐘) 錨固張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當計算伸長量超過理論伸長值正負6時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25之間，取10為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。注:后附25m箱梁預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算7、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，水灰比亦采用0.35，壓漿順序由下至上，采用單端壓漿，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，保持壓

8、力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓2秒以上最后封閉進漿口，使灰漿充滿孔道。壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進行。壓漿將前對波紋管孔道進行檢查，必要時進行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿結(jié)束后，初凝之時，按要求封錨，待水泥漿強度達到2.5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進行切割，切割采用手提式砂輪機實施，絕不允許用氧焊燒斷。張拉，壓漿，封錨這系列工序完成之后，端跨梁可進行梁板封端。等封端砼強度達到75%后可起吊梁板。8、梁板運輸及安裝梁板安

9、裝采用的是雙導梁安裝,架梁板要逐孔架設(shè)。每片箱梁就位后在梁端設(shè)置支撐枕木確保穩(wěn)定。預(yù)制板在運輸及安裝時必須保證板中不出現(xiàn)過大的負彎矩。板擱置或存放時，臨時支點應(yīng)設(shè)在理論支點附近。板梁的安裝及步驟：復核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。箱梁梁由運梁平板車運到架梁現(xiàn)場。臨時支座及永久支座就位。為保證梁體安裝準確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時支座 安裝墩頂永久支座及底模-安裝梁板-安裝墩頂連續(xù)束波紋管-連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋-立側(cè)模-澆筑現(xiàn)澆段混凝土-養(yǎng)生至混凝土達到90設(shè)計強度-墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束-

10、壓漿-拆除臨時支座-進行梁板的橫向連接-鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)-澆筑橋面混凝土-鋪筑瀝青混凝土。（1）、墩頂現(xiàn)澆段施工 永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿；現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒壓接； 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。（2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設(shè)計要求后（達到設(shè)計強度的90且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時墩頂負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上箱梁張拉應(yīng)對稱交替分級進行，順序為：從外側(cè)向內(nèi)側(cè)。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。（3）、體系轉(zhuǎn)換張拉結(jié)束并壓漿后

11、，待砂漿強度大于35MPa時，方可拆除臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，經(jīng)試壓后取臨時支座的壓縮值為4mm，以控制臨時支座架梁前后的高程）,拆除臨時支座采用掏砂法。臨時支座拆除時，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。9、橋面鋪裝及護欄施工施工放樣：復核橋面板頂標高，保證混凝土鋪裝層厚度，根據(jù)設(shè)計尺寸定出護欄底座與混凝土鋪裝層的交接位置，保證橋面凈空。橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對橋面板頂進行清掃，對現(xiàn)澆橋面板的混凝土將表面松散的浮石鑿除后進行鑿毛，最

12、后用水將橋面板頂沖洗干凈。澆注時底模采用吊底方式。橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂清理干凈之后根據(jù)設(shè)計鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布置位置，然后根據(jù)墨斗線定好的位置安裝、綁扎鋼筋。安裝時要注意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的結(jié)合綁扎，每孔的全幅橋面鋼筋必須綁扎成牢固的鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝鈍角加強鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求布置。側(cè)模安裝：根據(jù)測量放樣定出的位置來安裝鋪裝層側(cè)模，側(cè)模采用剛度較大的槽鋼，將槽鋼在橋面板頂上用砂漿墊起，根據(jù)設(shè)計標高調(diào)節(jié)好槽鋼頂標高符合要求后，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂?shù)念A(yù)埋鋼筋上。根據(jù)振動梁的長度（9米）和全幅橋面寬度，橋面單向坡可一次性鋪裝；橋面為雙向坡的，則應(yīng)分為

13、兩次施工，一次寬度為4.5m。順橋向長度混凝土則一次性連續(xù)澆筑。鋪裝層混凝土澆筑：砼運輸車運輸至施工橋梁的橋頭，用小斗車卸料人工推送至橋面上澆筑，混凝土拌制要嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求和批復的配合比進行，并按試驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進行澆筑前抽檢?；炷列读嫌跇蛎姘屙敽笕斯び描F鍬將料根據(jù)鋪裝厚度均勻分布開，砼分布的厚度要比設(shè)計鋪裝厚度高一定尺寸，以保證混凝土振搗的密實度。根據(jù)混凝土允許振搗前擱置時間，在混凝土鋪滿施工的全幅并一定長度后開始用振動梁拉平、振搗。振動梁擱于安裝固定牢固的兩側(cè)的槽鋼上，用人工在兩側(cè)拉動進退。振動梁振搗過程中要嚴格控制鋪裝層表面的平整度，使成型橋面鋪裝層的平整度符合規(guī)范

14、要求。在鋪裝層混凝土振搗、拉平后，在混凝土初凝之前及時進行表面拉毛?；炷恋酿B(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢并有一定強度不至于粘住塑料薄膜后，及時灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強度未達到2.5MPa之前不允許承受人員、車輛、模板、支架等荷載?；炷磷o欄施工：在水泥混凝土鋪裝層施工完畢并達到允許承受的人員、模板、小運輸車輛的荷載后進行防撞護欄施工。鋼筋加工及安裝：鋼筋安裝之前首先對橋面板上的預(yù)埋鋼筋進行除銹，然后根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行鋼筋的綁扎、焊接，安裝時要注意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的結(jié)合綁扎、焊接。預(yù)埋件的預(yù)埋：護欄預(yù)埋件有瀉水孔預(yù)埋、防撞護欄的扶手鋼板預(yù)埋，根據(jù)瀉水孔、防撞護欄扶手設(shè)計間距來安裝各預(yù)埋件，嚴格控制預(yù)埋位置。護欄側(cè)模安裝：側(cè)模由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼模板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好并將護欄地面清理干凈后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固、密實安裝在橋面上，保證不變形，不漏漿。為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫通截面