2010中國制造業(yè)PLM應(yīng)用現(xiàn)狀與趨勢白皮書

1、 世界級制制造的產(chǎn)品品創(chuàng)新引擎擎20110中國制制造業(yè)PLLM應(yīng)用現(xiàn)現(xiàn)狀與趨勢勢白皮書引言：企業(yè)業(yè)發(fā)展呼喚喚產(chǎn)品創(chuàng)新新隨著全球經(jīng)經(jīng)濟一體化化的逐步深深化，尤其其是近年來來中國經(jīng)濟濟的高速發(fā)發(fā)展和全球球制造業(yè)向向亞洲轉(zhuǎn)移移的趨勢，中中國已經(jīng)成成為全球制制造業(yè)中心心。中國的的制造企業(yè)業(yè)在面臨日日益激烈的的國際市場場競爭的同同時，也迎迎來了向世世界級制造造企業(yè)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)型高峰。在新的發(fā)展展形勢下，如如何應(yīng)對快快速變化的的市場與客客戶需求，不不斷創(chuàng)新和和提升自身身在技術(shù)、經(jīng)營和管管理方面的的能力，中中國制造業(yè)業(yè)比任何時時候都更需需要不斷提提高內(nèi)部管管理水平、整合外部部資源、提提高產(chǎn)品創(chuàng)創(chuàng)新能力，提提升企業(yè)

2、的的核心競爭爭力已經(jīng)成成為企業(yè)首首要的任務(wù)務(wù)。“十一五”中長期科科技發(fā)展規(guī)規(guī)劃綱要明確提出出將我國建建設(shè)成為創(chuàng)創(chuàng)新型國家家，強調(diào)我我國制造業(yè)業(yè)要走自主主創(chuàng)新型道道路，堅持持以信息化化帶動工業(yè)業(yè)化，廣泛泛應(yīng)用高技技術(shù)和先進進適用技術(shù)術(shù)改造提升升制造業(yè)，努努力實現(xiàn)從從“中國制造造”走向“中國創(chuàng)造造”。針對面臨著著世界級制制造機遇與與挑戰(zhàn)的中中國企業(yè)，用用友軟件董董事長王文文京認為，“幸福企業(yè)”是廣大企業(yè)構(gòu)建自己未來經(jīng)營戰(zhàn)略的方向。中國企業(yè)要調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式，走上可持續(xù)發(fā)展之路，高效、創(chuàng)新、綠色三大要素將扮演不可取代的核心推動力量。信息化工具和服務(wù)將幫助企業(yè)在創(chuàng)新、效能、綠色三方面實現(xiàn)發(fā)展

3、戰(zhàn)略，讓越來越多的企業(yè)更加“幸福”。以信息化帶帶動工業(yè)化化是中國制制定的一個個為期500年的長期期發(fā)展戰(zhàn)略略。加快企企業(yè)的信息息化進程，依依托信息化化的手段研研發(fā)出更新新更好的產(chǎn)產(chǎn)品、有效效地增加收收入和降低低成本，是是提升企業(yè)業(yè)核心競爭爭力的有效效途徑。隨隨著中國企企業(yè)逐漸進進入產(chǎn)品創(chuàng)創(chuàng)新的時代代，更多的的制造企業(yè)業(yè)在提高設(shè)設(shè)計創(chuàng)新和和研發(fā)管理理等方面尋尋求進一步步的提升，努努力探索從從“制造”走向“創(chuàng)造”的成功之之路。產(chǎn)品創(chuàng)新是是企業(yè)提升升核心競爭爭力的必然然選擇，而產(chǎn)品全全生命周期期管理(PPLM)在在產(chǎn)品創(chuàng)新新方面所能能起到的關(guān)關(guān)鍵作用已已經(jīng)引起廣廣泛關(guān)注，PPLM已經(jīng)經(jīng)被認可為為從捕

4、捉產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)意到到使之變?yōu)闉槭袌錾鲜苁軞g迎產(chǎn)品品的有效方方法，成為為了一個重重要的創(chuàng)新新能力基礎(chǔ)礎(chǔ)。因此，PPLM也越越來越被提提到制造業(yè)業(yè)信息化的的戰(zhàn)略高度度，PLMM正在迅速速地從一個個競爭優(yōu)勢勢轉(zhuǎn)變?yōu)楦偢偁幈匦杵菲罚蔀槠笃髽I(yè)信息化化的必由之之路。第一章 產(chǎn)品創(chuàng)新新的引擎PLMM 1、中國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)升級的的必然選擇擇產(chǎn)業(yè)升級級是一個經(jīng)經(jīng)濟體或者者產(chǎn)業(yè)發(fā)展展的一定階階段的必然然選擇，產(chǎn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的的調(diào)整和產(chǎn)產(chǎn)業(yè)素質(zhì)與與效率的提提高才能促促使經(jīng)濟更更好更快的的發(fā)展。改改革開放以以來，中國國制造作為為國民經(jīng)濟濟主體，經(jīng)經(jīng)歷了幾個個重要的發(fā)發(fā)展階段，每每個階段，都都體現(xiàn)了不不同的優(yōu)勢勢： 80年代，中中

5、國制造以以勞動力成成本優(yōu)勢為為基礎(chǔ)，制制造出成本本相對較低低的產(chǎn)品，獲獲得競爭優(yōu)優(yōu)勢。 990年代，經(jīng)經(jīng)過技術(shù)改改造，實現(xiàn)現(xiàn)裝備現(xiàn)代代化，很多多中國制造造企業(yè)的裝備都是是世界一流流，通過裝裝備現(xiàn)代化化提高產(chǎn)量量和企業(yè)規(guī)規(guī)模。 22000年年以后，有有兩個方面面的重要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，一是是企業(yè)信息息化，二是是自主研發(fā)發(fā)。20000年開始始，整個中中國制造業(yè)業(yè)重點是在在進行企業(yè)業(yè)信息化和和自主研發(fā)發(fā)，這是企企業(yè)由中國國制造邁向向世界級制制造的重要要階段。 中國制造正正經(jīng)歷的向向世界級制制造的全面面升級，是是從市場化化、規(guī)?；?、國際化化等幾個方方面使中國國制造業(yè)全全面參與國國際市場競競爭，而且且全面在國國

6、際制造業(yè)業(yè)市場里面面確定中國國制造的核核心競爭力力。這其中中非常重要要的兩個方方面，就是是管理升級級和整合整整個產(chǎn)業(yè)鏈鏈資源的能能力。 圖表 SEQ 圖表 * ARABIC 1中中國制造業(yè)業(yè)向世界級級制造升級級目前，中國國制造業(yè)在在國際上的的地位不斷斷得到鞏固固。外在因因素是制造造業(yè)發(fā)展的的基礎(chǔ)，最最根本的、最本質(zhì)的的因素還在在于內(nèi)在的的技術(shù)創(chuàng)新新。產(chǎn)業(yè)升升級必須依依靠技術(shù)進進步。只有有技術(shù)創(chuàng)新新了，中國國的產(chǎn)業(yè)結(jié)結(jié)構(gòu)升級才才能成為現(xiàn)現(xiàn)實。在這這種情況下下，中國制制造業(yè)比任任何時候都都更需要不不斷提高內(nèi)內(nèi)部管理水水平、整合合外部資源源、加快產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)新速速度、縮短短交貨時間間以提高競競爭力。金融

7、危機對對我國制造造業(yè)產(chǎn)生了了不利的一一面，同時時也給中國國制造業(yè)的的升級和產(chǎn)產(chǎn)業(yè)格局調(diào)調(diào)整提供了了歷史性的的機遇。新新形勢下，金金融危機將將進一步促促進中國制制造業(yè)參與與全球化的的進程和中中國工業(yè)化化進程的加加速，并推推動中國制制造業(yè)產(chǎn)業(yè)業(yè)格局的進進一步升級級換代。2、產(chǎn)品創(chuàng)創(chuàng)新是世界界級制造的的基石作為世界級級制造企業(yè)業(yè)，必須做做到控制力力度極強，反反應(yīng)速度極極快，在較較大程度上上依靠先進進管理技術(shù)術(shù)和手段的的使用，更更多地運用用全球一體體化的管理理系統(tǒng)，并并通過信息息系統(tǒng)整合合供應(yīng)鏈資資源和進行行更加有利利的管理改改進，利用用信息化管管理全球業(yè)業(yè)務(wù)，并通通過虛擬制制造來降低低成本和提提高整

8、體效效益。中國制造業(yè)業(yè)在向世界界級制造的的轉(zhuǎn)型和升升級中，需需要在以下下方面得到有有效提升： 第一，商商業(yè)模式創(chuàng)創(chuàng)新，目前前很多大型制造業(yè)集集團都是多多工廠、多多組織的模模式。通過過組織模式式、生產(chǎn)模模式的不斷斷演變，以以多工廠、多組織的的制造模式式創(chuàng)新，產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新新、客戶服服務(wù)模式和和業(yè)務(wù)模式式創(chuàng)新，從從而實現(xiàn)商商業(yè)模式的的持續(xù)創(chuàng)新新。第二，管管理升級，制制造企業(yè)的的管理升級級和創(chuàng)新，特特別是基于于整個供應(yīng)應(yīng)鏈的管理理，流程、運營優(yōu)化化及改進，制制造業(yè)的成成本持續(xù)優(yōu)優(yōu)化等。 第三，實實時企業(yè)，制制造企業(yè)快快速應(yīng)對變變化，建立立實時企業(yè)業(yè)，快速、及時洞察察市場的變變化，提高高企業(yè)決策

9、策能力，快快速反應(yīng)市市場和客戶戶需求的變變化。第四，全全球商務(wù)平平臺，中國國制造業(yè)不不斷在全球球、在不同同的國家和和地區(qū)快速速發(fā)展，全全球商務(wù)模模式是非常常重要的。這其中最最核心就是是信息共享享，通過信信息共享來來提高整體體運作能力力；通過知知識的共享享做到快速速復(fù)制，包包括生產(chǎn)的的復(fù)制，模模式的復(fù)制制、知識的的共享和組組織體系的的建設(shè)等。世界級制造造需要世界界級的信息息化管理手手段來提升升核心競爭爭力，包括括提高營銷銷能力，降低采購、制造、交交貨等運營營成本，縮短（設(shè)計計、采購、制造階段段）交貨時時間，加快產(chǎn)品品上市速度度，提高客戶戶滿意度等等。企業(yè)要要能夠?qū)Σ徊粩嘧兓牡氖袌鲎龀龀隹焖俜磻?yīng)

10、應(yīng)，源源不不斷地開發(fā)發(fā)出滿足用用戶需求的的、創(chuàng)新的的產(chǎn)品去占占領(lǐng)市場以以贏得競爭爭。創(chuàng)新能力成成為企業(yè)最最重要的需需求，持續(xù)續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力是企業(yè)業(yè)提升并鞏鞏固核心競競爭力的關(guān)關(guān)鍵所在，因因而產(chǎn)品全全生命周期期管理(PPLM)的的整體解決決方案也越越來越被提提到戰(zhàn)略的的高度，PPLM已經(jīng)經(jīng)被世界級級先進制造造企業(yè)普遍遍認可為從從捕捉產(chǎn)品品創(chuàng)意到使使之變?yōu)槭惺袌錾鲜軞g歡迎產(chǎn)品的的有效方法法，從而成為了了一個重要要的創(chuàng)新能能力基礎(chǔ)。3、PLMM的價值助力企企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)創(chuàng)新什么是PLLM 關(guān)于什么是是PLM，目目前業(yè)內(nèi)尚尚未形成一一個完全統(tǒng)統(tǒng)一的標準準。計世資資訊認為：產(chǎn)品生命命周期管理理是一種應(yīng)應(yīng)用

11、于在單單一地點的的企業(yè)內(nèi)部部、分散在在多個地點點的企業(yè)內(nèi)內(nèi)部，以及及在產(chǎn)品研研發(fā)領(lǐng)域具具有協(xié)作關(guān)關(guān)系的企業(yè)業(yè)之間的，支支持產(chǎn)品全全生命周期期的信息的的創(chuàng)建、管管理、分發(fā)發(fā)和應(yīng)用的的一系列應(yīng)應(yīng)用解決方方案，它能能夠集成與與產(chǎn)品相關(guān)關(guān)的各種要要素，如人人力資源、流程、應(yīng)應(yīng)用系統(tǒng)和和信息。PLM包含含完整的產(chǎn)產(chǎn)品定義信信息，包括括所有機械械的、電子子的產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)，也包包括軟件和和文件內(nèi)容容等信息,應(yīng)用一系系列的商業(yè)業(yè)解決方案案來協(xié)同化化地支持產(chǎn)產(chǎn)品定義信信息的生成成、管理、分發(fā)和使使用，從地地域上橫跨跨整個企業(yè)業(yè)和供應(yīng)鏈鏈，從時間間上覆蓋從從產(chǎn)品的概概念階段一一直到產(chǎn)品品結(jié)束它的的使命的全全生命周期

12、期。PLM系統(tǒng)統(tǒng)以產(chǎn)品作作為企業(yè)各各項業(yè)務(wù)的的核心，以以方便企業(yè)業(yè)內(nèi)部各功功能部門以以及與用戶戶、供應(yīng)商商間共享產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)為為核心理念念，通過企企業(yè)信息化化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)統(tǒng)，實現(xiàn)從從產(chǎn)品概念念設(shè)計、工工程設(shè)計、生產(chǎn)制造造到服務(wù)支支持等產(chǎn)品品全生命周周期各個環(huán)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)調(diào)工作，從從而縮短設(shè)設(shè)計周期、優(yōu)化制造造流程、降降低生產(chǎn)成成本，使企企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)創(chuàng)新能力獲獲得最大提提升。因此，PLLM更是一一種以產(chǎn)品品創(chuàng)新為中中心的業(yè)務(wù)務(wù)策略，它它以信息化化為手段改改變企業(yè)傳傳統(tǒng)的設(shè)計計、制造和和經(jīng)營管理理模式，為為企業(yè)提供供產(chǎn)品創(chuàng)新新全過程的的信息集成成和業(yè)務(wù)協(xié)協(xié)同的統(tǒng)一一平臺。PLM的獨獨特價值從生命周期期的角度

13、最最大化產(chǎn)品品價值PLM相比比其他ITT 系統(tǒng)有有一個獨特特的價值從生命命周期的角角度最大化化產(chǎn)品的價價值。首先，PLLM能夠改改善企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)新體體系，使利利潤進一步步提高。更更進一步，PLM的的最終目的的是建立一一個管理產(chǎn)產(chǎn)品生命周周期中各種種數(shù)據(jù)、過過程和應(yīng)用用的協(xié)同平平臺，管理從產(chǎn)產(chǎn)品的需求求分析、概概念設(shè)計、初步設(shè)計計、工藝設(shè)設(shè)計、制造造過程的數(shù)數(shù)據(jù)和流程程，并實現(xiàn)現(xiàn)與項目管管理、ERRP等軟件件的雙向集集成，從而而提高企業(yè)業(yè)生產(chǎn)效率率和產(chǎn)品創(chuàng)創(chuàng)新效能。具體來看，作作為世界級級制造業(yè)的先進管理理模式，PLM能夠夠在以下多多個方面對對企業(yè)產(chǎn)生生顯而易見見的價值：提高產(chǎn)品開開發(fā)準確率率P

14、LM能保保證產(chǎn)品功功能以及研研發(fā)過程始始終處于監(jiān)監(jiān)控之中，任任何可能導導致不滿足足客戶需求求的更改都都被及時處處理。同時時，PLM策略略在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計早期，能能很好地考考慮到產(chǎn)品品生命周期期的各種因因素，提前前發(fā)現(xiàn)設(shè)計計上的錯誤誤和誤差，及及時進行修修正，并可可以在設(shè)計計過程中，接接照市場需需求，不斷斷提出可比比較的多種種設(shè)計方案案，從而取取得最優(yōu)化化的設(shè)計成成果和效益益。切實提升產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)效效率PLM可以以通過數(shù)字字分析方法法，大量減減少產(chǎn)品設(shè)設(shè)計的物理理原型；并并使得并行行研發(fā)、試試驗多個型型號的新產(chǎn)產(chǎn)品變得更更加容易。通過PLLM策略能能有效提高高質(zhì)量和效效率，縮短短生產(chǎn)線調(diào)調(diào)試時間和和上

15、市時間間，提高產(chǎn)產(chǎn)品和流程程創(chuàng)新回報報。此外，PLLM 策略略使其產(chǎn)品品在設(shè)計時時，除了設(shè)設(shè)計部門，其其他業(yè)務(wù)部部門也可以以提前介入入，并行作作業(yè)，這大大大縮短了了開發(fā)時間間。有效降低產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)成成本國外有關(guān)研研究認為，制造造業(yè)企業(yè)在在開發(fā)過程程投入的成成本占用了了產(chǎn)品生命命周期成本本的70% 甚至更更多，這意味著著設(shè)計決定定了制造成成本。PLLM通過知知識重用和和信息共享享，在產(chǎn)品品研發(fā)等諸諸多方面降降低企業(yè)內(nèi)內(nèi)交易成本本。據(jù)相關(guān)的研研究數(shù)據(jù)顯顯示，企業(yè)業(yè)全面實施施PLM后，可可節(jié)省5%10%的直接材材料成本，提提高庫存流流轉(zhuǎn)率200%400%，降低低開發(fā)成本本10%20%，進進入市場時時間

16、加快115%550%，降降低用于質(zhì)質(zhì)量保證方方面的費用用15%20%，降降低制造成成本10%，提高生生產(chǎn)率255%600%。協(xié)同、管理理產(chǎn)品生命命周期中的的各種數(shù)據(jù)據(jù)、過程和和應(yīng)用對產(chǎn)品生命命周期進行行管理的真真正價值在在于將PLLM打造成成整個企業(yè)業(yè)跨部門的的管理平臺臺，將所有有規(guī)劃的CCRM、CAD、CAE、PDM、ERP、SCM等IT系統(tǒng)集成到到PLM平平臺上，營營造協(xié)同開開發(fā)的環(huán)境境，使顧客客、生產(chǎn)、采購、銷銷售等環(huán)節(jié)節(jié)一同參與與產(chǎn)品開發(fā)發(fā)，提供產(chǎn)產(chǎn)品生命周周期中流程程和數(shù)據(jù)的的管理，整整合產(chǎn)品生生命周期歷歷程中的全全部過程和和應(yīng)用，從從而從生命命周期的角角度最大化化產(chǎn)品的價價值。正如

17、一位位CIO所所說“有了PLLM系統(tǒng)，EERP、CCRM和SSCM系統(tǒng)統(tǒng)才終于有有了它們一一直需要的的東西一個可靠靠的、可以以普遍訪問問到的、最最新、最準準確、最完完整的產(chǎn)品品信息源?！?、結(jié)論產(chǎn)業(yè)升級是是一個經(jīng)濟濟體或者產(chǎn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的的一定階段段的必然選選擇，產(chǎn)業(yè)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)業(yè)素質(zhì)與效效率的提高高才能促使使經(jīng)濟更好好更快的發(fā)發(fā)展。下一一階段，中中國制造的的目標就是是全面升級級為世界級級制造。從從市場化、規(guī)?；?、國際化等等幾個方面面使中國制制造業(yè)全面面參與國際際市場的競競爭，并在國際制制造業(yè)中全面確定定中國制造造的核心競競爭力。世界級制造造需要世界界級的信息息化管理手手段來提升升核心競爭

18、爭力，創(chuàng)新新能力成為為企業(yè)最重重要的需求求。能否提供供創(chuàng)新的產(chǎn)產(chǎn)品是企業(yè)業(yè)的核心競競爭力，PPLM已經(jīng)經(jīng)被世界級級先進制造造企業(yè)普遍遍認可為從從捕捉產(chǎn)品品創(chuàng)意到使使之變?yōu)槭惺袌錾鲜軞g歡迎產(chǎn)品的的有效方法法，從而成為了了一個重要要的創(chuàng)新能能力基礎(chǔ)。PLM相比比其他ITT 系統(tǒng)有有一個獨特特的價值從生命命周期的角角度最大化化產(chǎn)品的價價值。首先先，PLMM能夠改善善企業(yè)產(chǎn)品品創(chuàng)新體系系，使利潤潤進一步提提高。更進進一步，PPLM的最最終目的是是建立一個個管理產(chǎn)品品生命周期期中各種數(shù)數(shù)據(jù)、過程程和應(yīng)用的的協(xié)同平臺臺，管理從從產(chǎn)品的需需求分析、概念設(shè)計計、初步設(shè)設(shè)計、工藝藝設(shè)計、制制造過程的的數(shù)據(jù)和流流

19、程，并實實現(xiàn)與項目目管理、EERP等軟軟件的雙向向集成，從從而提高企企業(yè)生產(chǎn)效效率和產(chǎn)品品創(chuàng)新效能能。第二章 PPLM的發(fā)展：實實現(xiàn)企業(yè)全全面信息化化1、PLMM的發(fā)展歷歷程縱觀PLMM的發(fā)展史史，可以將將PLM系系統(tǒng)劃分為為三個重要要階段，即即：CADD(電腦輔輔助設(shè)計階階段)、PDMM(產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)管理)階段和PPLM（產(chǎn)產(chǎn)品生命周周期管理）階段。圖表 SEQ 圖表 * ARABIC 2 PLMM的發(fā)展歷歷程CAD的產(chǎn)產(chǎn)生和發(fā)展展CAD/CCAM技術(shù)術(shù)在機械工工程領(lǐng)域的的應(yīng)用起源源于20世世紀60年年代，最早早用于航空空領(lǐng)域，以以通用、波波音等為代代表的公司司開始使用用 CADD系統(tǒng)軟件件，

20、解決由由于飛機速速度不斷提提高而引起起的飛機設(shè)設(shè)計和制造造問題。隨隨著科學技技術(shù)的進步步，特別是是計算機科科學的日益益發(fā)展和計計算機應(yīng)用用日益普及及，CADD/CAMM 技術(shù)作作為具有代代表性的先先進制造技技術(shù)應(yīng)用日日益廣泛，世界工業(yè)化隨著IT技術(shù)的起步開始進入新一輪的發(fā)展。制造企業(yè)通過 CAD系統(tǒng)軟件，使得工程圖紙數(shù)字化并在計算機上進行控制，工程技術(shù)人員以計算機為工具，對產(chǎn)品和工程進行設(shè)計、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔。根據(jù)模型的不同,CAD系統(tǒng)一般分為二維CAD和三維CAD系統(tǒng)。PDM的產(chǎn)產(chǎn)生和發(fā)展展當CAD在在企業(yè)中得得到了廣泛泛的應(yīng)用，工工程師們在在享受CAAD帶來好好處的同時時，也不得得

21、不將大量量的時間浪浪費在查找找設(shè)計所需需信息（設(shè)計、制制造過程中中產(chǎn)生的圖紙、說說明文檔等等）上，由此對于電電子數(shù)據(jù)的的存儲和獲獲取的新方方法需求變變得越來越越迫切了，離散制造業(yè)業(yè)需要一個個系統(tǒng)來保保存和管理理產(chǎn)品定義義信息（主主要是計算算機輔助設(shè)設(shè)計CADD數(shù)據(jù)）。 由此出現(xiàn)現(xiàn)了PDMM的雛形EEDM（Elecctronnic DDocumment Manaagemeent）電子檔案案管理系統(tǒng)統(tǒng)，它既包包含存儲和和檢索的功功能，同時時又包括一一些與設(shè)計計工作相關(guān)關(guān)的其它功功能。在此此基礎(chǔ)上，各廠家繼續(xù)推出自己的PDM產(chǎn)品，PDM（Product Data Management）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，

22、它更適合制造業(yè)在數(shù)據(jù)管理方面的需求。這些產(chǎn)品的目標主要是解決大量電子數(shù)據(jù)的存儲和管理問題，提供了維護“電子繪圖倉庫”的功能。PDM系統(tǒng)由此開始蓬勃發(fā)展。PDM的發(fā)展是整個PLM發(fā)展史上極為重要的里程碑。至今，PDM依然是PLM系統(tǒng)的一個核心模塊。PLM的產(chǎn)產(chǎn)生和發(fā)展展產(chǎn)品管理在在經(jīng)歷了EEDM、PPDM兩個個階段后，上上個世紀九九十年代在在制造業(yè)界界第一次提提出了產(chǎn)品品全生命周周期管理PPLM（Prodduct Lifeecyclle Maanageementt）的概念念。新需求的的出現(xiàn)和新新IT技術(shù)術(shù)的發(fā)展，共共同促成了了PLM概概念的出現(xiàn)現(xiàn)。PLM為為產(chǎn)品提供供了從搖籃籃到墳?zāi)沟牡墓芾?。?/p>

23、具體來說，PPLM系統(tǒng)統(tǒng)從產(chǎn)品概概念的形成成開始管理理，到產(chǎn)品品設(shè)計、產(chǎn)產(chǎn)品模型、產(chǎn)品試產(chǎn)產(chǎn)、產(chǎn)品量量產(chǎn)、產(chǎn)品品變更、直直到產(chǎn)品生生命周期的的結(jié)束，都都可以納入入PLM系系統(tǒng)進行管管理。而且且可用通過過縱向管理理，管理到到產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)、環(huán)保法法規(guī)、客戶戶投訴甚至至產(chǎn)品的宣宣傳策劃等等諸多內(nèi)容容。第一次次從產(chǎn)品的的全生命周周期管理的的角度去認認知產(chǎn)品研研發(fā)的內(nèi)在在規(guī)律和產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)在在產(chǎn)品生命命期內(nèi)各階階段的價值值，第一次次從全面解解決方案的的角度去研研究產(chǎn)品的的生命周期期優(yōu)化管理理及其軟件的的實現(xiàn)。PLM，作作為一種理理念，它本本身正在不不斷變化與與延伸，在在主流廠商商的推動與與大型企業(yè)業(yè)的應(yīng)用過

24、過程中不斷斷完善。PPLM的最最終目的就就是建立一一個管理產(chǎn)產(chǎn)品生命周周期中各種種數(shù)據(jù)、過過程和應(yīng)用用的協(xié)同平平臺，PLM最終終將能夠管管理從產(chǎn)品品的需求分分析、概念念設(shè)計、初初步設(shè)計、工藝設(shè)計計、制造過過程的數(shù)據(jù)據(jù)和流程，并并實現(xiàn)與項項目管理、ERP等等軟件的雙雙向集成，構(gòu)構(gòu)成一個完完整的信息息化協(xié)同管管理平臺，從而提高企企業(yè)生產(chǎn)效效率和產(chǎn)品品創(chuàng)新效能能。2、PLMM未來的發(fā)發(fā)展趨勢PLM的核核心是統(tǒng)一一數(shù)據(jù)源，實實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、供供應(yīng)、倉儲儲、銷售、售后以及及財務(wù)等業(yè)業(yè)務(wù)的無縫縫集成，因此，PPLM主要要目標是整整合以PDDM為核心心的產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)平臺和和以ERPP為核心的的產(chǎn)供銷資資源管理

25、平平臺，減少少中間環(huán)節(jié)節(jié)，使所開開發(fā)出來的的產(chǎn)品更符符合市場的的需求。通通過整合，一一方面縮短短產(chǎn)品從研研發(fā)到投產(chǎn)產(chǎn)的周期；另一方面面可以從系系統(tǒng)中及時時獲取其它它部門提供供的相關(guān)信信息，為產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā)和和改善提供供依據(jù)。總總之，面向向制造以產(chǎn)產(chǎn)品生命周周期為主線線，為企業(yè)業(yè)提供設(shè)計計、生產(chǎn)、銷售的一一體化應(yīng)用用是PLMM發(fā)展的趨勢所在。圖表 SEQ 圖表 * ARABIC 3 PLMM未來的發(fā)發(fā)展趨勢業(yè)務(wù)驅(qū)動是是PLM與EERP整合合的根本動動力縱觀PLMM一路走來來的發(fā)展歷歷程，我們們可以看到到，用戶的的需求是促促使PLMM不斷發(fā)展展的動力，用用戶的需求求為我們指示示了PLMM發(fā)展的路路線圖

26、PLM與與ERP等等管理軟件件整合代表表了PLMM的發(fā)展方方向：企業(yè)在產(chǎn)產(chǎn)品制造的的過程中，使使用PLMM軟件來真真正管理一一個產(chǎn)品的的全生命周周期，它需需要與ERRP為代表表的管理軟軟件整合，共共同構(gòu)建AALL IIN ONNE 的整整體解決方方案。計世資訊調(diào)調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，企企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營管理理過程中正正遭遇諸多多“痛點”，各信息系系統(tǒng)的“孤島”問題尤為為突出，比比如產(chǎn)品設(shè)設(shè)計、采購購、生產(chǎn)制制造、銷售售、客戶管管理、服務(wù)務(wù)支持等部部門的信息息系統(tǒng)各自自分割，影影響了企業(yè)業(yè)內(nèi)部的協(xié)協(xié)同，降低低了企業(yè)的的效率，使使得企業(yè)不不能快速應(yīng)應(yīng)對瞬息萬萬變的市場場狀況，產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計不不能快速跟跟上市場需需

27、求、庫存存居高不下下、成本壓壓力陡增、銷售前端端反應(yīng)遲鈍鈍等等問題題。為了解解決產(chǎn)品生生產(chǎn)準備周周期長、產(chǎn)產(chǎn)品成本偏偏高、產(chǎn)品品交付時間間長、庫存存積壓資金金嚴重等問問題，企業(yè)業(yè)生產(chǎn)設(shè)計計系統(tǒng)需要要與ERPP系統(tǒng)集成成和協(xié)同。與此同時，為為了滿足快快速變化的的客戶需求求，制造企企業(yè)的運作作模式正從從按貨生產(chǎn)產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榘窗磫窝b配和和按單設(shè)計計，這就要要求企業(yè)從從ERP系系統(tǒng)中提取取訂單、庫庫存等信息息供設(shè)計部部門使用，才才能滿足制制造企業(yè)實實現(xiàn)低成本本生產(chǎn)、提提供高質(zhì)量量產(chǎn)品、縮縮短產(chǎn)品上上市時間、提高產(chǎn)品品適用性等等目標的需需求，這也也使得ERRP和PLLM的整合合變得越來來越迫切。PLM與EE

28、RP集成成是企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品管理與與生產(chǎn)管理理協(xié)同的必必然要求很多世界頂頂級企業(yè)為為了滿足客客戶個性化化需求定制制生產(chǎn)的要要求，紛紛紛將傳統(tǒng)的的產(chǎn)品研發(fā)發(fā)過程從設(shè)設(shè)計、制造造部門延伸伸到企業(yè)其其他關(guān)鍵流流程中。這這意味著企企業(yè)要將CCAD、 PDM系系統(tǒng)和ERRP、 CRMM 、SCCM 等系系統(tǒng)聯(lián)結(jié)起起來，從而而實現(xiàn)復(fù)合合和協(xié)調(diào)工工作。在企業(yè)信息息化系統(tǒng)中中，PLMM和ERPP各有所長長。 PLMM負責產(chǎn)品品生命周期期的上游，主主要是設(shè)計計。設(shè)計是是創(chuàng)造力的的最佳體現(xiàn)現(xiàn)，設(shè)計的的修改會直直接影響到到下游生產(chǎn)產(chǎn)過程。這這就必然與與負責生產(chǎn)產(chǎn)制造管理理的ERPP系統(tǒng)發(fā)生生了聯(lián)系。作為企業(yè)業(yè)來說，最最佳

29、的選擇擇，最根本本的解決方方案就是集集成，以系系統(tǒng)集成的的方式，加加強這兩個個系統(tǒng)的開開放性，以以及提高它它們的互操操作性，以以便來獲得得一個適用用的，強大大的信息化化環(huán)境，將傳統(tǒng)的的產(chǎn)品研發(fā)發(fā)過程從設(shè)設(shè)計、制造造部門延伸伸到企業(yè)的的其他關(guān)鍵鍵流程中，從從而實現(xiàn)復(fù)復(fù)合和協(xié)調(diào)調(diào)工作。集集成PLMM和ERPP，事實上上就是一個個企業(yè)的產(chǎn)品品管理與生生產(chǎn)管理協(xié)協(xié)同的過程程。PLM的集集成策略是是企業(yè)數(shù)據(jù)據(jù)整合向業(yè)業(yè)務(wù)整合發(fā)發(fā)展的必然然要求PLM使企企業(yè)可以從從系統(tǒng)中及及時獲取其其它部門提提供的相關(guān)關(guān)信息，為為產(chǎn)品研發(fā)發(fā)和改善提提供依據(jù),優(yōu)化企業(yè)業(yè)開發(fā)過程程和數(shù)據(jù)管管理。同時，PLLM作為真真正的產(chǎn)品

30、品全生命周周期的管理理者，必須須做到不僅僅僅是對數(shù)數(shù)據(jù)的傳輸輸和整合，而而是向業(yè)務(wù)務(wù)整合的層層面發(fā)展。具備業(yè)務(wù)務(wù)整合能力力的PLMM產(chǎn)品，將將不僅是能夠夠是和某一一種軟件整整合，而是是需要將其其各個組合合部分做成成標準的接接口，使之之能與各種種品牌、各各種軟件方方便地整合合，即平臺臺化的發(fā)展展趨勢。通通過能夠協(xié)協(xié)同產(chǎn)品商商務(wù)平臺與與企業(yè)內(nèi)部部信息系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)據(jù)的、可獨立于于各被集成成系統(tǒng)的中中間集成平平臺，實現(xiàn)現(xiàn)PLM與企企業(yè)內(nèi)部EERP、CCRM、SSCM等業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的的集成應(yīng)用用。因此，PLLM其實是是一個集成成的策略，它它反映了企企業(yè)數(shù)據(jù)整整合向業(yè)務(wù)務(wù)整合發(fā)展展的必然要要求。PLM的協(xié)協(xié)同是

31、世界界級制造企企業(yè)異地協(xié)協(xié)同、跨組組織協(xié)同的的必然要求任何企業(yè)都都需要管理理一個端到到端的完整整閉環(huán)流程程，涵蓋從產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計，到到產(chǎn)品創(chuàng)新新，直到供供應(yīng)鏈管理理以及與全全球供應(yīng)商商、客戶和和業(yè)務(wù)合作作伙伴的異異地協(xié)同和和跨組織協(xié)協(xié)同。而企企業(yè)信息系系統(tǒng)的整合合關(guān)鍵也在在于協(xié)同，在在于產(chǎn)品生生命周期管管理的過程中，連連接、整合合各個系統(tǒng)統(tǒng)。對于世世界級制造造企業(yè)來說說，應(yīng)用PPLM，以以客戶需求求為導向，推推動跨國或或跨部門的的協(xié)同設(shè)計計合作，發(fā)發(fā)揮各地區(qū)區(qū)的優(yōu)勢的的同時避免免項目團隊隊過度分散散，這是企企業(yè)的實際際應(yīng)用需求求。通過協(xié)同，把把供應(yīng)鏈中中上下游廠廠商及顧客客的產(chǎn)品信信息與制造造核心

32、流程程互聯(lián)互通通，以實現(xiàn)現(xiàn)跨組織的的協(xié)同設(shè)計計數(shù)據(jù)快速速交互與集集中管理、協(xié)同研發(fā)發(fā)業(yè)務(wù)過程程協(xié)同與進進度監(jiān)控、多方異地地研發(fā)沖突突討論和協(xié)協(xié)商，進而而節(jié)省開發(fā)發(fā)及制造產(chǎn)產(chǎn)品所需的的成本及時時間并盡可可能的激發(fā)發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)新新。3、結(jié)論PLM的發(fā)發(fā)展可以劃分為為三個重要要階段，即即：CADD(電腦輔輔助設(shè)計階階段)、PDMM(產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)管理)階段和PPLM（產(chǎn)產(chǎn)品生命周周期管理）階段。PLM，作為一種理念，它本身正在不斷變化與延伸，在主流廠商的推動與大型企業(yè)的應(yīng)用過程中不斷完善。最終，PLM將能夠管理從產(chǎn)品的需求分析、概念設(shè)計、初步設(shè)計、工藝設(shè)計、制造過程的數(shù)據(jù)和流程，并實現(xiàn)與項目管理、ERP等軟

33、件的雙向集成，構(gòu)成一個完整的信息化協(xié)同管理平臺。用戶的需求求是促使PPLM不斷斷發(fā)展的動動力，用戶戶的需求為為我們指示示了PLMM發(fā)展的路路線圖PLM與與ERP等等管理軟件件整合代表表了PLMM的發(fā)展方方向：企業(yè)業(yè)在產(chǎn)品制制造的過程程中，使用用PLM軟軟件來真正正管理一個個產(chǎn)品的全全生命周期期，它需要要與ERPP為代表的的管理軟件件整合，共共同構(gòu)建AALL IIN ONNE 的整整體解決方方案，面向向制造為企企業(yè)提供設(shè)設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)、銷售的的一體化應(yīng)應(yīng)用是PLLM發(fā)展的的趨勢所在在。第三章 PLM的挑挑戰(zhàn)：滿足足企業(yè)的創(chuàng)創(chuàng)新需求1、產(chǎn)品創(chuàng)創(chuàng)新的三塊塊短板對于面臨著著世界級制制造機遇與與挑戰(zhàn)的中中

34、國企業(yè)來來說，產(chǎn)品品創(chuàng)新已經(jīng)成成為企業(yè)競競爭的主戰(zhàn)戰(zhàn)場。中國企業(yè)業(yè)普遍存在在著產(chǎn)品研研發(fā)管理水水平落后的的問題，在提升產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)新能能力的過程程中，企業(yè)業(yè)需要有效效改進以下下三個短板板：數(shù)據(jù)流失、知識無法法重用帶來來的研發(fā)之之困對于制造企企業(yè)而言，已已經(jīng)廣泛地地在其設(shè)計計和生產(chǎn)過過程中使用用CAD、CAM等等技術(shù)。雖雖然各單元元的計算機機輔助技術(shù)術(shù)已經(jīng)日益益成熟，但但都自成體體系，彼此此之間缺少少有效的信信息共享和和利用。導導致企業(yè)無無法保證產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的的安全性以以及知識管管理的全面面性和有效效性，造成成研發(fā)數(shù)據(jù)據(jù)流失、有有用知識無無法得到積積累，從而而難以支持持企業(yè)作為為一個整體體來增加知知識

35、重用、增加零件件重用。產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫庫狹窄，產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā)能能力嚴重受受阻。產(chǎn)品信息缺缺乏管理，產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)新缺缺少統(tǒng)一平平臺隨著計算機機應(yīng)用的飛飛速發(fā)展，隨隨之而來的的各種數(shù)據(jù)據(jù)也急劇膨膨脹，數(shù)據(jù)據(jù)種類繁多多、數(shù)據(jù)重重復(fù)冗余、數(shù)據(jù)檢索索困難、數(shù)數(shù)據(jù)的安全全性及共享享管理等等等對企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品信息管管理形成巨巨大壓力。非PLMM的“企業(yè)信息息化”解決方案案系統(tǒng)，主主要針對產(chǎn)產(chǎn)品全生命命周期中的的某些階段段，無法提提供產(chǎn)品創(chuàng)創(chuàng)新全過程程所需要的的信息集成成和業(yè)務(wù)協(xié)協(xié)同的統(tǒng)一一平臺，產(chǎn)產(chǎn)品信息缺缺乏管理，產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)新缺缺少統(tǒng)一平平臺。產(chǎn)品研發(fā)效效率低、成成本控制存存在斷層由制造到創(chuàng)創(chuàng)造，重在在設(shè)計。一一件產(chǎn)品是是

36、否暢銷，在在它的設(shè)計計階段就已已注定。而而在企業(yè)研研發(fā)生產(chǎn)過過程中，設(shè)設(shè)計環(huán)節(jié)更更關(guān)乎企業(yè)業(yè)成本。 ERP、SCM、CRM等等企業(yè)管理理信息系統(tǒng)統(tǒng)的推廣應(yīng)應(yīng)用雖然簡簡化、改進進了某些商商業(yè)規(guī)則，為為企業(yè)帶來來了一定的的效益，但但對于提高高產(chǎn)品生命命周期上游游的研發(fā)階階段這一企企業(yè)創(chuàng)新核核心領(lǐng)域的效率率，缺乏關(guān)關(guān)鍵作用，產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā)效效率低下。相同地，盡盡管ERPP已經(jīng)使企企業(yè)成本（主主要是間接接成本）有有了某些降降低、在一一定程度上上提高了運運營效率和和生產(chǎn)力，然而成本其實是設(shè)計出來的，設(shè)計選擇了材料就已決定了材料成本，選擇了工藝也就決定的制造成本。而現(xiàn)有系統(tǒng)所起到的作用實在有限，導致產(chǎn)品創(chuàng)新費

37、用居高不下。2、企業(yè)對對PLM的的功能需求求有哪些以前，PLLM軟件主主要還是在在大型和中中型企業(yè)應(yīng)應(yīng)用，那些些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)設(shè)計周期長長，設(shè)計工工作量大的的企業(yè)更傾傾向于應(yīng)用用PLM軟軟件，尤其其是那些需需要按訂單單設(shè)計的企企業(yè)，則PPLM有更更大的用武武之地，而而對于那些些只是純以以生產(chǎn)制造造為主的企企業(yè)，則PPLM用處處不大。在在國內(nèi)，PPLM軟件件的用戶也也主要分布布在交通運運輸、航空空航天、電電子、機械械等行業(yè)，但但目前，在在快速消費費品、制藥藥、鋼鐵等等流程制造造行業(yè)，PPLM技術(shù)術(shù)也開始得得到應(yīng)用，這這些行業(yè)成成為PLMM領(lǐng)域的新新興市場，而而在中小企企業(yè)方面，則則主要需要要

38、應(yīng)用PLLM軟件中中的圖文檔檔管理功能能。但是據(jù)據(jù)統(tǒng)計，中中端市場企企業(yè)對PLLM的需求求正在快速速增加。一般意義上上，企業(yè)需需要的PLLM解決方方案主要由由計算機輔輔助設(shè)計軟軟件（CAAD、CAAP、CAAM、CAAE），產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管管理（PDDM），計計算機輔助助工藝過程程設(shè)計（CCAPP），協(xié)協(xié)同產(chǎn)品開開發(fā)（CPPD）四部部分構(gòu)成；應(yīng)用程序序涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、項目目管理和其其他傳統(tǒng)的的工程管理理軟件，如如PDM、CAD等等。大部分分制造企業(yè)業(yè)在前期的的信息化過過程中，都都已使用了了CAD、CAPPP、CAMM、CAEE等計算機機輔助設(shè)計計工具，在在此基礎(chǔ)上上，企業(yè)在在產(chǎn)品設(shè)計計、研發(fā)和和

39、創(chuàng)新管理理方面產(chǎn)生生更高層面面的需求：以PDM滿滿足產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)管理的的需求產(chǎn)品數(shù)據(jù)管管理主要由由PDM來來完成。PPDM是PPLM中的的一個子集集，是PLLM應(yīng)用的的核心。從從技術(shù)角度度上來說，PPLM是一一種對所有有與產(chǎn)品相相關(guān)的數(shù)據(jù)據(jù)、在其整整個生命周周期內(nèi)進行行管理的技技術(shù),與PPDM密不不可分。圖文檔管理理需求CAD應(yīng)用用模式下，傳傳統(tǒng)圖文檔檔管理存在在難共享、易出錯、難追溯、不安全、版本不受受控等問題題。企業(yè)需需要以圖文文檔管理為為核心，連連同工作流流管理、可可視化與瀏瀏覽、系統(tǒng)統(tǒng)管理及工工具等，使使企業(yè)基礎(chǔ)礎(chǔ)資源管理理標準化。通過文檔檔提交、審審核、歸檔檔、發(fā)放等等管理與控控制，解

40、決決現(xiàn)存問題題。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管管理標準化化、數(shù)據(jù)整整合的需求求企業(yè)各單元元應(yīng)用計算算機輔助技技術(shù)，存在在缺少信息息共享和利利用的問題題，有用知知識無法共共享進而重重用。企業(yè)業(yè)需要在圖圖文檔管理理需求得到到滿足的基基礎(chǔ)上，加加入BOMM數(shù)據(jù)管理理的內(nèi)容，應(yīng)應(yīng)用產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)管理、零部件管管理，建立立產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理標準準化。通過過知識收集集、整理、重用的機機制，使企企業(yè)的知識識得以固化化、繼承和和重用。項目/任務(wù)務(wù)控制需求求企業(yè)在實際際產(chǎn)品開發(fā)發(fā)過程中，需需要以項目目管理為核核心，建立立以項目管管理和業(yè)務(wù)務(wù)管理為主主線的業(yè)務(wù)務(wù)過程管理理。實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝/工工裝設(shè)計工工作流與數(shù)數(shù)據(jù)流的整整合，實現(xiàn)現(xiàn)企

41、業(yè)開發(fā)發(fā)流程的標標準化。通通過應(yīng)用工工藝電子圖圖版、裝配配工藝設(shè)計計、工藝資資源管理、工藝知識識管理等，全全面提升企企業(yè)產(chǎn)品開開發(fā)能力和和技術(shù)管理理水平。以CPD滿滿足產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)的跨組組織協(xié)同需需求這部分需求求主要由CCPD來完完成。CPPD主要用用于管理通通過計算機機輔助技術(shù)術(shù)生成的文文件和數(shù)據(jù)據(jù)，以及為為產(chǎn)品生命命周期中各各方提供協(xié)協(xié)作平臺。企業(yè)在產(chǎn)業(yè)業(yè)鏈上下游游合作伙伴伴間有實現(xiàn)現(xiàn)異地協(xié)同同產(chǎn)品研發(fā)發(fā)過程與數(shù)數(shù)據(jù)管理的的實際需求求。企業(yè)希希望通過協(xié)協(xié)同產(chǎn)品開開發(fā)門戶，協(xié)協(xié)同設(shè)計平平臺，虛擬擬組織管理理，中間集集成平臺，協(xié)協(xié)同會議工工具，移動動服務(wù)工具具等組成的的組件化CCPD平臺臺，有選

42、擇擇地啟動某某個方向或或某個層面面的信息化化。提高企企業(yè)間協(xié)同同產(chǎn)品開發(fā)發(fā)效率，降降低協(xié)同產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)成成本，使企企業(yè)順應(yīng)協(xié)協(xié)同網(wǎng)絡(luò)化化、應(yīng)用集集成化、服服務(wù)平臺化化的全球信信息化發(fā)展展趨勢。在產(chǎn)品協(xié)同同設(shè)計方面面，企業(yè)需需要一個“協(xié)同設(shè)計計平臺”，在企業(yè)業(yè)與客戶、供應(yīng)商、商務(wù)合作作伙伴間、集團公司司與各子公公司間，開開展產(chǎn)品異異地協(xié)同設(shè)設(shè)計過程與與數(shù)據(jù)管理理。在協(xié)同同工具的配配合下，有有效支持產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈上下下游企業(yè)間間的新產(chǎn)品品同步開發(fā)發(fā)，實現(xiàn)跨跨組織的協(xié)協(xié)同設(shè)計數(shù)數(shù)據(jù)快速交交互與集中中管理、協(xié)協(xié)同設(shè)計業(yè)業(yè)務(wù)過程協(xié)協(xié)同與進度度監(jiān)控、多多方異地設(shè)設(shè)計沖突討討論和協(xié)商商等，從而而提高企業(yè)業(yè)間產(chǎn)品開開

43、發(fā)效率，降降低協(xié)同開開發(fā)成本。與ERP結(jié)結(jié)合達到真真正管理產(chǎn)產(chǎn)品全生命命周期的需需求企業(yè)通過PPLM軟件件來真正管管理一個產(chǎn)產(chǎn)品的全生生命周期，其其PLM需需要與SCCM、CRRM、特別別是與ERRP進行集集成。企業(yè)業(yè)信息化由由以PLMM為主的技技術(shù)信息化化和以ERRP為主的的管理信息息化構(gòu)成。企業(yè)希望望集成后的的PLM能能夠把人員員、過程和和信息有效效的集成在在一起，并并為ERPP提供準確確的產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和工藝藝信息數(shù)據(jù)據(jù)源。通過過產(chǎn)品管理理和生產(chǎn)管管理的協(xié)同同，實現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)及時、準確、有有效的交互互，徹底清清除信息孤孤島，使業(yè)業(yè)務(wù)更清晰晰。從而形形成企業(yè)信信息化的全全面解決方方案。例如在PDD

44、M與ERRP實現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)雙向流流動方面，企企業(yè)需要以以PDM為為集成平臺臺，將設(shè)計計BOM演演變到制造造BOM，把把PDM中中歸檔的制制造BOMM通過數(shù)據(jù)據(jù)接口進入入ERP，實實現(xiàn)三者數(shù)數(shù)據(jù)庫的互互訪。使PPDM中歸歸檔的制造造BOM能能夠通過接接口進入EERP中進進行應(yīng)用，PPDM通過過接口讀取取ERP中中的物料信信息作為設(shè)設(shè)計過程的的物料選取取的參考成成為可能。計世資訊在在針對國內(nèi)內(nèi)大中型制制造企業(yè)的的調(diào)查數(shù)據(jù)據(jù)顯示，一一方面目前前企業(yè)在PPLM的應(yīng)應(yīng)用比例還還很低，并并且企業(yè)已已經(jīng)應(yīng)用的的PLM功功能主要還還集中在PPDM的一一些基本功功能模塊，如如圖文檔管管理、BOOM數(shù)據(jù)管管理、電子子

45、圖版等。調(diào)研同時時顯示，企企業(yè)盡管目目前對PLLM的應(yīng)用用比例還較較低，但是是已經(jīng)有更更多的企業(yè)業(yè)開始考慮慮PLM的的建設(shè)，同同時在對PPLM的功功能需求方方面也更上上一層樓，企業(yè)的需求越來越清晰：一方面，建立打通企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)全生命周期的數(shù)據(jù)通路，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的標準化；另一方面，建立企業(yè)全生命周期的業(yè)務(wù)通路，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的標準化。因為以BOM為核心的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工藝管理、數(shù)據(jù)集成與接口成為數(shù)據(jù)通路上必不可少的功能。同時，支持產(chǎn)品生命周期的項目管理建立企業(yè)的業(yè)務(wù)通路成為優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程、做到事事可控的必然選擇。并且，隨著企業(yè)組織模式的變化，協(xié)同設(shè)計、協(xié)同制造的要求愈加受到重視。

46、圖表 SEQ 圖表 * ARABIC 4企企業(yè)對PLLM的應(yīng)用用與需求狀狀況3、如何選選擇PLMM廠商企業(yè)如何建建設(shè)PLMM，面臨的的不僅僅是是一個產(chǎn)品品層面的選選擇問題，而而更是一個個合作伙伴伴層面的選選擇問題。許多企業(yè)業(yè)都有過IIT項目選選型的經(jīng)歷歷，其中大大多數(shù)的經(jīng)經(jīng)驗在PLLM選型中中仍然適用用。此外，PPLM具有有跨部門、跨公司的的特點，與與以往工程程項目僅涉涉及少數(shù)部部門的情況況相比，在在影響廣度度和深度上上均有較大大差異。因因此，選擇擇和考察的的標準主要要涵蓋：價價格、對企企業(yè)需求的的滿足程度度、項目實實施風險三三個方面：選型因素價格因素價格因素毫毫無疑問是是企業(yè)選擇擇產(chǎn)品/供供

47、應(yīng)商的重重要考量因因素。通常常情況下，產(chǎn)產(chǎn)品成本要要素構(gòu)成（高高額研發(fā)成成本所占比比例）、工工藝技術(shù)水水平（PLLM產(chǎn)品的的功能架構(gòu)構(gòu)以及完善善程度）是是影響價格格的主要因因素。對企業(yè)需求求的滿足程程度成功的選型型必須在明明確企業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)需求的的前提下進進行，業(yè)務(wù)需求映射到到對軟件功功能需求上上，有助于于企業(yè)時刻刻把握“需需求”在選選型中的作作用。鑒于于大多數(shù)PPLM供應(yīng)應(yīng)商對不同同垂直行業(yè)業(yè)有所側(cè)重重、提供的的產(chǎn)品功能能也有較大大差別的現(xiàn)現(xiàn)實，企業(yè)業(yè)所處行業(yè)業(yè)的特殊需需求必須包包含在評估估過程中。應(yīng)針對PLLM推進跨跨部門、跨跨組織間的的協(xié)作的作作用，而不僅是是專注于某某個部門的的需求來選選型

48、。PLM對企企業(yè)需求滿滿足程度的的因素主要要包括：產(chǎn)品的適用用性（與企企業(yè)原有軟軟硬件的兼兼容性/柔柔性，集成成能力）；功能的完善善性與可擴擴展性（是是否配有滿滿足企業(yè)不不同需求的的功能組件件）；產(chǎn)品優(yōu)越性性（相對于于同類產(chǎn)品品的功能和和技術(shù)領(lǐng)先先程度）；產(chǎn)品易用性性（項目實實施以及應(yīng)應(yīng)用過程的的難易程度度）；產(chǎn)品可靠性性（系統(tǒng)運運行的穩(wěn)定定性）。項目實施的的風險對管理軟件件的評價，成成功應(yīng)用才才是硬道理理。企業(yè)在考考慮建設(shè)實實施PLMM是否成功功的風險時時，應(yīng)充分分考察和評評測以下方方面：合作伙伴自自身實力（廠廠商知名度度、行業(yè)背背景、技術(shù)術(shù)研發(fā)能力力、成功案案例）；項目/合作作的持續(xù)性性（

49、廠商綜綜合實力、企業(yè)信息息化規(guī)劃咨咨詢能力、管理軟件件產(chǎn)品線的的完整性、對企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有信息系系統(tǒng)的集成成和整合能能力）；項目實施的的保障體系系（項目實實施團隊技技術(shù)水平、對軟件的的改進與升升級能力、培訓能力力、售后服服務(wù)保障能能力）。如何選擇廠廠商風險因因素是決定定PLM項項目成功與與否的關(guān)鍵鍵因素企業(yè)在選擇擇PLM產(chǎn)產(chǎn)品/供應(yīng)應(yīng)商時，受受到以上幾幾個方面的的諸多實際際因素制約約。應(yīng)如何何權(quán)衡不同同的因素在在選型中的的權(quán)重確實實是一個很很復(fù)雜的問問題。下面面我們來做做具體的分分析：首先，在PPLM項目目開始選型型的初期，企業(yè)業(yè)往往首先會會從最簡單單直接的價價格入手，在在眾多PLLM廠商中中重點選

50、擇出出一批與自自身預(yù)算大大體接近的的產(chǎn)品/供供應(yīng)商。接下來，企企業(yè)考察的重點則是是PLM對對企業(yè)需求求的滿足程程度。這其其中包括PPLM產(chǎn)品品是否有能能夠滿足企企業(yè)不同需需求的功能能組件，與與企業(yè)現(xiàn)有有軟硬件條條件的適應(yīng)應(yīng)能力，相相對于同類類產(chǎn)品功能能和技術(shù)領(lǐng)領(lǐng)先程度，項項目實施以以及應(yīng)用過過程的難易易程度以及及系統(tǒng)運行行的穩(wěn)定性性等。對一些選擇擇PLM產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)業(yè)來說，很很多時候是是通過接觸觸不同供應(yīng)應(yīng)商來對PPLM產(chǎn)品品做更深入入的了解。這種單單單以某一個個或幾個解解決方案的的性能與功功能特性為為基礎(chǔ)來認認識PLMM的方法，可可能會給后后續(xù)的規(guī)劃劃及實施帶帶來一定的的局限性。企業(yè)需要要擺

51、脫具體體的PLMM解決方案案從更宏觀觀的層面對對產(chǎn)品生命命周期管理理中“管理”一詞加以以認識，更更好地將PPLM理念念與自身發(fā)發(fā)展的實際際需求相結(jié)結(jié)合并制定定適合自身身的PLMM戰(zhàn)略。事實上，風風險因素雖雖然是企業(yè)業(yè)在選型過過程中稍后后才會重點點考慮的，但但卻是最為為重要的一一環(huán)，是企企業(yè)最終選選定PLMM供應(yīng)商/合作伙伴伴的關(guān)鍵因因素，因為是它最終決定了了PLM項項目的成功功與否。PLM供應(yīng)應(yīng)商的行業(yè)業(yè)經(jīng)驗、成成功案例等等背景，使使其在自己己熟悉的行行業(yè)領(lǐng)域理理解更深入入、經(jīng)驗更更豐富，對對PLM建建設(shè)和應(yīng)用用的順利進進行更有保障。供應(yīng)商的的企業(yè)信息息化規(guī)劃咨咨詢能力、產(chǎn)品線的的完整性、對企

52、業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有信息系系統(tǒng)的集成成和整合能能力，能夠保障障企業(yè)在信信息化的全全局層面獲獲得一個高高水平的合合作伙伴。擁有解決方方案涵蓋范范圍廣、產(chǎn)產(chǎn)品線完整整的供應(yīng)商商，在與其其它系統(tǒng)進行行協(xié)同方面面具有相對對優(yōu)勢。PLM不不是一個孤孤立的工程程，它只是是企業(yè)眾多多業(yè)務(wù)活動動中的一塊塊，與企業(yè)業(yè)中的其他他活動，例例如CRMM，SCMM和ERPP，無縫地地結(jié)合起來來，才能帶帶來更好的的收益與價價值。尤為重要的的是，PLLM的建設(shè)設(shè)是一個長長期的工程程，軟件供供應(yīng)商的實實力直接關(guān)關(guān)系到系統(tǒng)統(tǒng)實施建設(shè)設(shè)的方方面面面。管理理信息系統(tǒng)統(tǒng)的搭建是是個長期過過程，一個個完整的信信息系統(tǒng)通通常需要幾幾期工程才才能完成

53、。將軟件功功能和企業(yè)業(yè)實踐相結(jié)結(jié)合，是企企業(yè)和軟件件供應(yīng)商的的共同責任任，軟件在在企業(yè)的應(yīng)應(yīng)用過程，既既是軟件不不斷修正的的過程，也也是業(yè)務(wù)活活動不斷改改善的過程程。這就要要求軟件供供應(yīng)商有足足夠的實力力能夠給企企業(yè)提供長長期有效的的服務(wù)，以以逐步完善善系統(tǒng)，使使信息系統(tǒng)統(tǒng)能夠高效、健康康地為企業(yè)業(yè)服務(wù)，幫幫助企業(yè)達達到持續(xù)的的經(jīng)營和改改善。圖表 SEQ 圖表 * ARABIC 5 PLMM選型參考考模型從用戶的反反映來看，計世世資訊的調(diào)調(diào)研顯示，企企業(yè)對選擇PLLM廠商時時最關(guān)注的一些些具體因素素的選擇中中，產(chǎn)品的的適用性、產(chǎn)品功能能的完善性性與可擴展展性、廠商商的服務(wù)保保障能力位位于最前列

54、列。而這幾點點也恰恰反反映出企業(yè)業(yè)已經(jīng)認識識到除了產(chǎn)品適適用性以外將PPLM廠商商作為長期期合作伙伴伴考察的重重要性。圖表 SEQ 圖表 * ARABIC 6 企業(yè)選擇擇PLM廠廠商的關(guān)注因素素4、結(jié)論對于面臨著著世界級制制造機遇與與挑戰(zhàn)的中中國企業(yè)來來說，產(chǎn)品品創(chuàng)新已經(jīng)成成為企業(yè)競競爭的主戰(zhàn)戰(zhàn)場。中國企業(yè)業(yè)普遍存在在著產(chǎn)品研研發(fā)管理水水平落后的的問題，在在提升產(chǎn)品品創(chuàng)新能力力的過程中中，企業(yè)需需要有效改改進以下三三個短板：數(shù)據(jù)流失失、知識無無法重用帶帶來的研發(fā)發(fā)之困；產(chǎn)產(chǎn)品信息缺缺乏管理，產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)新缺缺少統(tǒng)一平平臺；產(chǎn)品品研發(fā)效率率低、成本本控制存在在斷層。一般意義上上，企業(yè)需需要的PLLM

55、解決方方案主要由由計算機輔輔助設(shè)計軟軟件（CAAD、CAAPP、CAMM、CAEE），產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管理理（PDMM），計算算機輔助工工藝過程設(shè)設(shè)計（CAAPP），協(xié)協(xié)同產(chǎn)品開開發(fā)（CPPD）四部部分構(gòu)成，以PDM滿足足產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理的需需求，以CPD滿足足產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)的跨組織織協(xié)同需求求，并通過與ERP結(jié)合合達到真正正管理產(chǎn)品品全生命周周期的需求求。企業(yè)如何建建設(shè)PLMM，面臨的的不僅僅是是一個產(chǎn)品品層面的選選擇問題，而而更是一個個合作伙伴伴層面的選選擇問題。風險因素素雖然是企企業(yè)在選型型過程中稍稍后才會重重點考慮的的，但卻是是最為重要要的一環(huán)，是企業(yè)最終選定PLM供應(yīng)商/合作伙伴的關(guān)鍵因素，因為

56、是它最終決定了PLM項目的成功與否。第四章 誰誰是未來之之星：PLLM廠商競競爭分析1、PLMM競爭概述述對很多企業(yè)業(yè)來說，相相對ERPP等，PLLM仍是一一個還不很很熟悉的概概念，目前前PLM在在企業(yè)中的的應(yīng)用普及及率仍遠遠遠比不上EERP，但但是PLMM領(lǐng)域的發(fā)發(fā)展遠較EERP等迅迅速，呈現(xiàn)現(xiàn)出快速增增長的勢頭頭，而亞太太地區(qū)尤其其是中國，增增長率將更更高。計世世資訊研究究顯示，22009年年中國PLLM市場規(guī)規(guī)模為6.2億元人人民幣，盡盡管市場規(guī)規(guī)模仍很小小，但有著著兩位數(shù)的的快速增長長，預(yù)計22010年年市場規(guī)模模將達到77.8億元元人民幣，市市場增長率率高達255.8%。計世資訊認認

57、為，國內(nèi)內(nèi)的PLMM市場相對對滯后于國國際市場，22010年年前基本屬屬于市場導導入階段，用戶對PLM的理念、核心價值和主要功能的認知程度不高，當前國外廠商優(yōu)勢較為明顯，國內(nèi)廠商規(guī)模普遍較小，綜合的管理軟件廠商尚沒有大規(guī)模進入。2010年到2015年，將是中國PLM市場的快速成長階段，在此期間，用戶對PLM的認知得到大幅提高，企業(yè)需求將快速得到激發(fā)，市場增長迅速，國內(nèi)廠商特別是綜合型管理軟件廠商的大規(guī)模介入將迅速提高國內(nèi)PLM供應(yīng)商水平和綜合實力。2015年以后，中國PLM市場將住家進入成熟階段。圖表 SEQ 圖表 * ARABIC 7中中國PLMM市場發(fā)展展階段2009年年以來，隨隨著PLM

58、M概念在國國內(nèi)市場的的逐漸普及及與深入，PPLM的價價值正在為為越來越多多的企業(yè)所所認可，國國內(nèi)PLMM市場也呈呈現(xiàn)出了活活躍的發(fā)展展態(tài)勢。同同時，國內(nèi)內(nèi)外PLMM廠商的市市場競爭也也更加全面面和激烈。目前，國內(nèi)內(nèi)PLM市市場的市場場較為集中中，少數(shù)廠廠商占據(jù)了了大部分的的市場份額額。其中，國外代表廠商主要包括PTC、SIEMENS、達索，占據(jù)著國內(nèi)PLM市場特別是高端企業(yè)市場的主要市場份額；國內(nèi)代表廠商主要包括CAXA、艾克斯特、用友、清軟英泰、開目、思普、鼎捷、華天、天河、天喻等，但份額與國外廠商相比較小，主要應(yīng)用于中低端市場。雖然與國外PLM廠商相比，國內(nèi)PLM廠商現(xiàn)階段整體規(guī)模還比較小

59、，但是產(chǎn)品和服務(wù)水平正在穩(wěn)步上升，發(fā)展?jié)摿薮蟆?.PLMM廠商分為為三大陣營營根據(jù)其起源源以及發(fā)展展方向的不不同，PLLM軟件供供應(yīng)商主要要分為三大大類別：以以CAD為主主體的PLLM廠商（CAAD-PLLM供應(yīng)商商），以PDM為主主體的PLLM廠商，以及及PLM和和ERP一一體化整體體解決方案案提供廠商商。圖表 SEQ 圖表 * ARABIC 8 PLMM廠商三大大陣營以CAD為為主體的PPLM廠商商（CADD-PLMM供應(yīng)商）從CAD發(fā)發(fā)展而來的的PLM廠廠商，最初初大多是PLLM系統(tǒng)中中的“PLM工工具”（包括多多種適用于于制造業(yè)的的計算機輔輔助技術(shù)，如如：CADD、CAMM、CAEE

60、等）的生生廠商。由由于PLMM最初起源源于工程領(lǐng)領(lǐng)域，且離離散制造業(yè)業(yè)在CADD與核心CCPDM（協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)管理）功能集成方面都有大量需求，這類廠商從CAD起家，然后根據(jù)CAD用戶對產(chǎn)品定義信息管理的需求逐步開發(fā)和改進其CPDM解決方案，這也正是他們先天的優(yōu)勢所在。這一類型的的代表廠商商有Sieemenss 、達索索、PTCC，這三家家軟件供應(yīng)應(yīng)商既提供供PLM工工具，也提提供cPDDm解決方方案，目前前這三家主主流廠商在在市場份額額上有較大大的優(yōu)勢。這類PLLM廠商具具備CADD領(lǐng)域的技技術(shù)優(yōu)勢，其產(chǎn)品都可支持CAD和相關(guān)功能。對CAD集成功能較強，更適用于CAD/CAM/CAE的系統(tǒng)布局