比松花園鋼筋工程施工方案

1、天津星華府置業(yè)有限公司比松花園項目鋼筋工程專項施工方案巴慚閘編制人：陳賽菊審核人：鞠福明ZTJT審批人：李克江中天建設集團有限公司JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.天津星華府置業(yè)有限公司比松花園項目部 TOC o 1-5 h z .編制依據(jù) 3.工程概況 4工程概況 4鋼筋工程概況 7 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document .材料性能要求 7化學成分含量 8力學性能指標 8 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document .主要施工方法及技術措施 8鋼筋工程的一般規(guī)定 8鋼筋的加工

2、 14鋼筋的連接及焊接 15鋼筋的綁扎及安裝 20 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document .冬雨季施工 24冬季施工保證措施 24雨季施工保證措施 24 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document .成品保護 25 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document .質量控制標準及措施 26質量控制標準 26質量保證措施 27質量通病的防治 28 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document .安全及消防保衛(wèi)措施 31安全生產(chǎn)制度 31安全

3、生產(chǎn)措施 31消防保衛(wèi)措施 32 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document .文明施工及環(huán)保措施 32現(xiàn)場文明施工及CI管理措施 32保證周圍環(huán)境措施 32防止擾民措施 331.編制依據(jù)類別名稱編號圖紙?zhí)旖蛐侨A府置業(yè)有限公司比松花園項目設計圖紙施工組 織設計天津星華府置業(yè)有限公司比松花園項目施工組織設計國標混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015建筑工程施工質量驗收升標準GB50300-2013建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012建設工程施工現(xiàn)場供用電安

4、全規(guī)范GB50194-2014混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011行標鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010建筑施工局處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011地標天津市綠色建筑施工管理技術規(guī)程DB29-200-2010天津市建筑工程（結構）海河杯獎評標準天津市建設工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程DB29-113-2011天津市建設工程文件歸檔整理規(guī)程DBT29-86-2011天津市建筑工程施工質量驗收資料管理規(guī)程DB/T

5、29-209-2011相關 法規(guī)中華人民共和國建筑法/中華人民共和國環(huán)境保護法/圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造 詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-1混凝土結構施工圖平面整體表小方法制圖規(guī)則和構造 詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）16G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造 詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）16G101-3建筑物抗震構造詳圖11G329-1建筑施工手冊縮印本（第五版）/2.工程概況工程概況地理位置天津星華府置業(yè)有限公司比松花園項目工程位于天津市東麗區(qū)，東側祥云路，西側康惠路，南側弘信道，北側弘愿道參建單位建設單位天津

6、星華府置業(yè)有限公司勘察單位黑龍江省第一水文地質工程地質勘察院設計單位天津市筑土建筑設計有限公司監(jiān)理單位友誼國際工程咨詢有限公司監(jiān)督單位天津市東麗區(qū)建設工程質量安全監(jiān)督管理支隊施工單位中大建設集團有限公司2.2、建筑概況本工程總建筑面積168500褶。共分為25個樓號，22層高層住宅樓共1幢，18層高 層住宅樓11幢，17層住宅樓4幢，8層住宅樓2幢及1層地下車庫，以及配套公建七棟， 18棟高層住宅樓與6棟公建和地庫相連。本工程擬建建筑物土 0.000相當于大沽高程4.560m。各樓棟建筑概況如下:單位工程名稱幢數(shù)層數(shù)建設面積(m2)建筑總結構高度地上地下地上地下1號樓1180653706537

7、剪力墻53.82號樓180136901369剪力墻243號樓1180658006580剪力墻53.84號樓180136901369剪力墻245號樓1180653706537剪力墻53.86號樓1180669406694剪力墻53.87號樓1220847208472剪力墻65.48號樓1180670206702剪力墻53.89號樓1170686606866剪力墻52.710號樓1180580505805剪力墻5411號樓1170654406544剪力墻52.712號樓1170634506345剪力墻52.713號樓1180539705397剪力墻5414號樓1170663006630剪力墻52.

8、715號樓1180667106671剪力墻53.816號樓1180670206702剪力墻53.817號樓1180653706537剪力墻53.818號樓1180669406694剪力墻53.8配建一130450904509框架12.9配建二130214202142框架12.9配建三120166101661框架9.3配建四120135001350框架9.3配建五120149801498框架9.3配建八120206902069框架9.3配建七130277802778框架12.9燃氣調壓11042042框架5.2單位工程名稱幢數(shù)層數(shù)建設面積(m2)建筑總結構高度地上地下地上地下站地卜車庫10104

9、400044000框架5.352.3、結構概況本工程高層住宅為剪力墻結構，地下車庫和配套公建為框架結構類型，高層住宅為 灌注樁基礎，地庫、配套公建為預應力管樁基礎，無地下室的配套公建基礎形式為條形基 礎，有地下室的高層住宅和配建地下部分及地庫為筏板基礎?；炷翉姸鹊燃壱娤卤?建筑類型高層住宅配套公建地庫基礎墊層C20020020樁基鉆孔灌注樁C35P6預應力管樁080預應力管樁080基礎C35P6035P6035P6梁板梯C300.00以下035、以上030035墻、柱7#樓：-2 3 層 040,4-9 層C35;其余樓號-26層035,其余0300.00以下035、以上030035構造柱、

10、過梁025025025本工程抗震設防烈度：8度，高層剪力墻及配建框架結構抗震等級二級，地庫框架結構抗震等級三級，抗震設防分類為丙類。設計基本地震加速度值：0.20g,設計地震分組：第二組?；撅L壓：50年重現(xiàn)期為0.50KN/itf?；狙海?0年重現(xiàn)期0.4KN/nf；地面粗糙度B類；場地標準凍土深度：0.60m。地下水：穩(wěn)定地下水埋深：現(xiàn)地表下 1.302.30米(大沽高程-0.600.86m )。場地地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，長期浸水作用時地下水對鋼筋混凝土結構中的 鋼筋有微腐蝕性。本工程結構及構件的安全等級：建筑結構二級，建筑樁基設計等級：乙級，地基基礎高層及配建甲級，地庫乙級。

11、建筑物的合理使用年限：50年。2.4鋼筋工程概況地基類型人工地基基礎類型主體結構下采用樁基和筏板基礎。鋼 筋 連 接基礎水平鋼筋直徑d16mm直螺紋連接豎向鋼筋直徑d16mm直螺紋連接豎向鋼筋直徑d=1214mm電渣壓力焊主體水平鋼筋直徑d16mm直螺紋連接豎向鋼筋直徑d16mm直螺紋連接豎向鋼筋直徑d=1214mm電渣壓力焊其他鋼筋綁扎連接鋼筋規(guī)格強度等級符號鋼筋規(guī)格強度設計fy(N mm)焊條I級HPB300熱軋光圓鋼筋300E43田級HRB400熱軋帶肋鋼筋400E55.材料性能要求本工程混凝土結構用鋼全部采用熱軋鋼筋，其中一級鋼等級為HPB300三級鋼等級為HRB40(m,為保證鋼筋在

12、加工成型、現(xiàn)場施工及實際使用中的良好性能，鋼筋的各項 性能必須符合以下要求。3.1化學成分含量鋼筋牌號化學成分(質量分數(shù))/%不大于CSiMnPSCeqHPB3000.250.551.500.0450.045HRB4000.250.801.60.0450.0450.55注：1、熱軋光圓鋼筋中，參與元素銘、鍥、銅含量應各不大于0.30%。2、熱軋帶肋鋼筋中，氮含量應不大于 0.012%。3、鋼筋化學成分偏差應符合 GB/T222的允許范圍。3.2力學性能指標鋼筋的屈服強度Rel、抗拉強度Rm斷后伸長率A最大力總伸長率Agt等力學特征 值應符合下表規(guī)定：鋼筋牌號力學性能指標Rel/MPaRm/MP

13、aA/%Agt/%HPB30030042025.010.0HRB400400540167.5注：對于熱軋帶肋鋼筋，力學性能還需滿足以卜要求：1、鋼筋極限抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25 ;2、鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值比值不應大于1.3;3、鋼筋在最大拉力卜的總彳肝長率實測值不應小于9%.主要施工方法及技術措施鋼筋工程的一般規(guī)定鋼筋的進場檢驗與存放(1)鋼筋進場要具有出廠合格證明書和檢試驗報告單，若為復印件的，材質單上應有復印人簽名及原件存放處并蓋紅草。鋼筋進場由材料員驗收，并委托試驗單位分批量作 力學性能、彎曲性能、尺寸偏差、重量偏差、化學成分、抗震設防要求(強曲比

14、、屈屈比，最大力總伸長率)復試檢驗， 不合格鋼材及時退場，嚴禁用于本工程。(2)鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每060t為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標準，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲 力學性能試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時， 則應另取雙倍數(shù) 量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在本工程上。(3)鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別堆放，不得混淆。(4)存放鋼筋的場地應堅實、平整，地面全部采用混凝土硬化。堆放時，鋼筋下采用 定型化工字鋼支架將鋼筋架空，以防鋼筋泡水銹蝕和污染。(

15、5)鋼筋半成品要標明分樓號、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位 或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋等級、 尺寸、直徑、根數(shù)。(6)現(xiàn)場鋼筋堆放要結合平面布置情況和各施工階段的需求合理布置，盡可能保證各 棟樓都有可直接吊運鋼筋加工區(qū)，各鋼筋堆場、加工廠、成品堆場布置位置要既能方便物 資裝卸又能順利起吊運輸，現(xiàn)場基礎及主體施工階段分別布置3處鋼筋加工及堆放場地。具體布置位置見下圖:本工程現(xiàn)場鋼筋堆場及加工場分基礎施工階段和地上主體施工階段兩階段布置。在地下室施工階段中，7#樓東南側、2齦北側及17齦北側的地庫外圍現(xiàn)場環(huán)形路以里的場地做為加工場地。其

16、他各棟樓的鋼筋加工廠均按就近原則布置在臨時道路邊，既保證了方便裝卸又使得各加工廠均處于塔吊覆蓋范圍內。其中個別樓棟鋼筋供應需通過塔吊二次倒運，其他各棟樓均可一次吊運到位。在地上結構施工階段，當任一樓周邊地下車庫結構施工完成且基坑土方回填后， 可將 該處的鋼筋堆場及加工廠移至地庫頂板上， 以增加被塔吊的覆蓋范圍。在這一階段內，各 棟樓鋼筋供應均可通過塔吊一次調運到位鋼筋的翻樣(1)鋼筋翻樣人員要在熟悉圖紙及有關規(guī)范、圖集的基礎上，認真做好翻樣工作。按 照有關規(guī)范、圖集及設計圖紙要求統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震 構造圖集要求。(2)翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼

17、筋占位避讓關系以確定加工 尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨周長度等質量控制點。通長鋼 筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。確定鋼筋間距，鋼筋接頭位置，接頭錯開距離、鋼筋搭接長度、錨固長度， 鋼筋彎鉤角度、長度，箍筋尺寸等，以便更好的控制鋼筋的用量，避免浪費。鋼筋的構造要求(1)鋼筋保護層厚度及鋼筋錨固搭接長度除圖紙中注明外按國標16G101-1執(zhí)行。(2)特殊位置鋼筋構造剪力墻洞口：當剪力墻上洞口寬度大于300mmi不大于800mm寸，應采取構造加強 措施，洞每側設加強筋，當圖中中未注明時，加強筋采用14的鋼筋制作，布

18、置數(shù)量不小于該方向被洞口截斷鋼筋的一半。當剪力墻洞口寬度不大于300mm寸，墻內鋼筋不切斷 而繞過洞邊。剪力墻洞口加強構造示意圖外墻加筋構造：外墻與柱相交處或外墻轉角處，需按構造要求進行加筋處理，具體 處理措施見下圖：外墻加筋構造示意圖梁腰筋構造設置：當梁腹板有效高度hw/450mm寸，應按下表要求在梁的兩個側面 沿高度配置縱向受扭腰筋，其間距不大于200mm受扭腰筋在制作內水平伸至支座另一側， 接受拉要求錨固，其端部錨固長度不小于 LaE,水平段不滿足錨固長度時可垂直彎錨。梁兩側扭筋配置表腹板高度梁高200250300hw=4502142 142 16450V hw 6504124 124

19、14(3)其他未盡事宜參見建筑物抗震構造詳圖11G329-1、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖16G101-1等相關規(guī)范。鋼筋的加工(1)各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復 雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)，為保證混凝土拆模后無露筋、裂縫、 橫豎條紋等質量缺陷，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差土10mm箍筋(拉勾)內凈尺寸允許偏差士 5mm彎起鋼筋的允許偏差為土 20mm(2)鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷 或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。(3)鋼筋

20、切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料，后斷短料，減 少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝 鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固， 刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調整固 定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有 劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除，對于有接頭要求的鋼筋(電渣壓力焊、直螺紋)，必須用切割機將鋼筋表面切平。(4)使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更 換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。(5)鋼筋加工方法：鋼筋的調直采用調直機進行，可調直直徑

21、為6-10mm的圓鋼，粗鋼 筋主要采用錘直和扳直的方法進行；鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除 銹后有嚴重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上； 鋼筋下料采用鋼筋切斷機，要依鋼筋配筋單 進行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、 平直長度和高度等。加工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時 與翻樣人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。(6)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB30(m鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎 鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB33瞰、HRB40瞅鋼筋的彎弧內直徑 不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平

22、直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(7)箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，除圖紙注明外，應符合以下要求:箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90 ;對有抗震等要求的結構，應為135。箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求d的結構，不應小于箍筋直徑的10倍度長直平Rd25 R=6di級鋼筋末端180彎鉤n級鋼筋末端90彎鉤n級鋼筋末端(8)配料成型應以一段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、 箍筋、 附加筋三

23、個區(qū)。粗鋼筋下料(車絲、對焊)成型后，分梁(柱)每條軸線自成一體逐一碼 放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。 附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以 一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避 免遺漏、缺失或多發(fā)。鋼筋的連接及焊接直螺紋連接(1)施工準備鋼筋：品種、規(guī)格、外觀必須符合設計要求，應有出廠證明、試驗報告單。機械設備：直螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪、力矩扳手、量規(guī)(牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī))等。對參加剝肋滾壓直螺紋接頭施工的人員進行技術培訓，經(jīng)考核合

24、格后持證上崗。鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭 15mm保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有 馬蹄形或扭曲。作業(yè)前進行安全和技術交底。(2)工藝流程鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質量檢驗一帶帽保護一絲頭質量抽檢一待用(3)鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度。裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0c時，應摻入1520%O肖酸鈉, 嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。操作人員應要求檢查絲頭的加工質量，每加工 10個絲頭用通、

25、止環(huán)規(guī)檢查一次， 并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為 一個驗收批，隨機抽檢10%且不彳#少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率 小于95%寸，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%寸，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗， 并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊， 按規(guī)格分類堆放整齊（4）連接套筒要求：連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力 標準值的1.10倍。經(jīng)檢驗合格的連接套筒，做好明顯的規(guī)格標記，一端用密封蓋扣緊。連接套筒進場時應有產(chǎn)品合

26、格證，質量部門進行復檢。連接套筒不能有嚴重的銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。連接套筒精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙不低于6.3。標準型套筒幾何尺寸表（單位：mm鋼筋規(guī)格1618202225螺紋直徑16.318.220.222.225.4套筒外徑2427313337套筒長度4550556065常用變徑型套筒幾何尺寸（單位:mm）套筒規(guī)格16-1816-2018-2018-2220-2220-2522-25外徑27313133333737小端螺紋16.316.318.218.220.220.222.2大端螺紋18.220.220.222.222.225.425.4套筒總

27、長50555560606565(5)現(xiàn)場連接：現(xiàn)場準備干凈木箱存放鋼筋和套筒的絲扣，保證絲扣干凈、無損。連接套筒的外露端采用塑料保護蓋保護。滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進行施工。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置， 偏差不大于1個螺距，并用力矩扳 手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好后套筒兩端應各露出一個完整絲扣。(6)接頭的連接方法標準型和變徑型接頭先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位(見圖 1);套筒連接后應保證套筒兩端各讓出一個完整絲扣活連接型接頭先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套， 并到位擰緊(見圖2)。(7)

28、螺紋連接的質量保證必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。 如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須 先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導 向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚 度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。4.3.2電渣壓力焊(1)施工

29、準備焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作 方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。 電壓表、時間顯示 器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊機容量應滿足所焊鋼筋直徑的要求。電源應符合要求。當電源電壓下降大于 5%則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防 止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。(2

30、)工藝流程：檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放焊劑灌、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mnK段內)鋼筋表面上的銹斑、油 污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊 矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時

31、間延長約10%鋼筋直徑(mm焊接電流()焊接電壓(v)焊接通電時間(s)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t21430035035 4518 221341630035015518300350166203504001872235040020825350400229284004502510324505003011 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具 鉗口后，調準動火頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼 筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位

32、和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇 的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。(3)施焊操作要點。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定 的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上

33、鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋， 使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁 熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，方可 口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm(4)質量檢查：電渣壓力焊接頭質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應符合以下標準:周焊包凸出鋼筋表面的高度應滿足要求，對于直徑 25mnM以下的鋼筋焊包凸出不 小于4mm對于直徑為28mmi以上的鋼筋焊包凸出不得少于 6mm筋與電極接觸處，應無燒傷缺

34、陷。頭處的彎折角不得大于2 0接頭處軸線偏移不得大于1mm在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因， 及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離 焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切 除。4.4鋼筋的綁扎及安裝墻體鋼筋綁扎(1)施工順序：施工縫處理一彈線一修整預留筋一綁扎暗柱立筋一 綁扎暗柱箍筋一剪力墻豎向鋼筋一主筋定位梯子筋一綁 扎水平筋一綁扎拉筋或支撐筋一保護層墊塊(2)施工措施在鋼筋綁扎過程中，在距墻邊線300搭設操作架， 操作架寬600mm架高為本層層高。上鋪50mms木跳板， 兩側

35、設200mnW擋腳板，四周加1200mnW護欄，側面用密目安全網(wǎng)防護。如右圖所示：根據(jù)設計和標準圖集要求，剪力墻豎向鋼筋接頭錯開 50%,接頭之間凈距不少于 35d,且不小于500mm取大值。為保證墻體鋼筋的順直，須嚴格控制鋼筋的保護層厚度，墻體水平筋綁扎時多綁二 道，高出板面400mm(第一道水平筋離板面50mrm,以防止墻體插筋移位。底(樓)板混 凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1: 6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。扎絲多余部分向內彎折，以免因外露造成銹斑，墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結筋 進行拉接，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢。為達到墻體雙層鋼筋橫

36、平豎直、間距均勻正確、鋼筋保護層厚度滿足設計要求，采 用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級。 支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為1500mm水平間距為1200mm具體做法詳見下圖鋼筋直徑2水平筋豎筋限位筋同豎筋綁牢|-.: - L至 L - m rn4eTn 3d11-1剖面水平梯形架使用示意圖水平筋豎筋2-2剖面豎向梯子 限位筋 比墻體豎筋 提高一級豎向梯形架使用示意圖說明：圖中H為墻體豎筋高度“h”為墻體橫筋 間距“ c ”為硅墻厚減 去保護層厚度。為保證墻體厚度準確，現(xiàn)場采用混凝土頂模棍作為剪力墻內撐。頂模棍長度同剪力 墻厚度，頂模棍兩端各有一凹槽用于限制鋼筋位

37、置， 凹槽均頂模棍端頭距離為鋼筋保護層 厚度。頂模棍按間距800X800梅花形布置。連梁箍筋自洞邊5cm起線，在暗柱兩邊各設一個箍筋，頂層全梁長設置。在墻筋綁 扎完畢后，為保證門窗洞口位置正確，應校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置， 并在洞口的暗柱 筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。設備安裝的線盒、套管、線管等嚴禁與主筋焊接，應附加鋼筋進行固定。柱鋼筋綁扎(1)施工順序：立柱筋一套箍筋一連接柱筋一畫箍筋間距一放定位筋一綁扎鋼筋一 塑料墊塊(2)施工方法：綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1: 6的比例進行調整。柱鋼筋接頭按照50%昔開35d距離；柱箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中框架

38、柱及暗柱第 一個接頭留置在距板面上不小于 500mm且不小于1/6樓層凈高，不小于柱長邊尺寸，第 二個接頭距離第一個接頭不小于 500mmE 35do對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學試驗，符合要求后方可綁扎箍筋。接好豎向受力鋼筋后，將箍筋套入，套好后按照圖紙要求間距在柱的對角鋼筋上用 粉筆自混凝土面起5cm起劃線(當為連墻柱時取3cM,按畫好的箍筋位置線自上而下的 綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋每個交點均需綁扎， 彎鉤在柱上相間布 置，使主筋緊貼箍筋。在綁扎過程中要保持箍筋彎鉤為135。在柱箍筋由上而下連續(xù)綁扎過程中，在梁柱節(jié)點部位應根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁 扎，嚴禁因操作難

39、度大而漏扎。綁扎時應將交點綁扎牢固，滿足抗震要求。鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上卡混凝土 頂模棍，以保證主筋和箍筋保護層厚度滿足要求，頂模棍在柱子側面按照縱橫每1.5m不少于兩個成梅花形排列，距轉角不小于 50mm梁鋼筋綁扎(1)施工順序：主梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一次梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋 一塑料墊塊固定。(2)施工方法：梁采用封閉箍，先在梁四角主筋自支座邊50mmg畫箍筋分隔線，對接頭進行連接， 將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固(主次梁交界處箍筋距次梁 50mmi,然后綁扎其 它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋應墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼 筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤

40、朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣?梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm以利灌筑混凝土。梁底筋采用25mnB大理石保護層墊塊墊在主筋下方，梁寬度方向采用混凝土頂模 棍支撐，以保證梁體尺寸及保護層厚度。側向頂模棍按每隔1200mmF置一組，頂模棍在高度方向的間距不超過600mm4.4.4板鋼筋綁扎(1)施工順序：彈板鋼筋位置線一板下鐵綁扎一洞口附加鋼筋一水電配管一板上鐵綁扎一墊塊固定(2)施工方法綁扎前應清理干凈模板上的雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外， 其余各點可交錯

41、綁扎，雙向板相交點必須 全部綁扎。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加 A字型馬凳鋼筋，間距800mm呈梅花狀布置，保證上排鋼 筋位置準確，馬蹬形式如下圖。馬凳鋼筋的型號根據(jù)樓板厚度 H確定，當100mm：H0200mm 時，馬凳筋采用 16鋼筋；當200mm： H 400mm寸，馬凳筋采用18鋼筋。當400mm H 0800mm寸，馬凳筋采用 20鋼筋。下鐵保護層根據(jù)設計要求厚度采用 40X40X 15mnr 40mmf水泥砂漿塊控制，間距為 1000 x 1000mm TOC o 1-5 h z 3

42、00 2.5d,平直段長度l 3d;梁、柱箍筋應作135彎鉤，平直段長度為l 10d;鋼筋做不大于90的彎折時， 彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。(3)鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標注鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定 抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。(4)鋼筋安裝：受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。一般項目(1)鋼筋原材：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2)焊接材料：各種焊條、焊劑均應有產(chǎn)品合格證。焊劑中氧氣

43、的質量應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)用氧GB/T3863的規(guī)定，其純度應大于或等于 99.5%。乙快的質量應符 合現(xiàn)行國家標準溶解乙快GB6819的規(guī)定，其純度應大于或等于 98.0% o液化石油氣 應符合現(xiàn)行國家標準液化石油氣 GB11174或油氣田液化石油氣GB9052.1的各項 規(guī)定。(3)鋼筋加工：鋼筋調直宜采用機械方法。當采用冷拉方法時，HPB30CM鋼筋的冷拉率不宜大于4%其余等級鋼筋不宜大于1%鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差為:項目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5(4)鋼筋連接：鋼筋的接頭宜設置在鋼筋受力較小處。同一縱向

44、受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭 宜相互錯開。(5)鋼筋安裝：具允許偏差和檢驗方法見下表項 目允許偏差(mrm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長度10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取 最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取

45、其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%t以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。(1)在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和 配筋單。(2)由技術部、物資部、質量部對進場原材料的出廠證明、 材質證明進行收集檢查， 并進行交檢。(3)嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。(4)現(xiàn)場生產(chǎn)的質量進行三分析活動，即分析質量問題的危

46、害性，分析質量問題的 原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。(5)質量會診制度：對每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并對發(fā)生的原因進行分析說明。對會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，下一施工段不再發(fā)生同樣的問題。同時，質量部門對各層同一分項工程質量問題發(fā)生頻率情 況進行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，進一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質量通 病。7.3質量通病的防治現(xiàn)象原因分析防治措施1、墻柱鋼筋偏位： 墻柱縱筋外伸常發(fā) 生偏位情況，嚴重 影響結構受力性能1、因箍筋制作誤差比較 大、內包尺寸不符合要求，造 成柱縱筋偏位、甚至整個鋼筋

47、 發(fā)生扭曲現(xiàn)象；2、不重視混凝土保護層作 用，如墊塊被擠碎，墊塊設置 不均勻、數(shù)量少，墊塊厚度/、 一致與縱筋綁扎不牢等問題影 響縱筋偏位；3、施工人員隨意搖動、踩 踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨 架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；1、按設計圖要求將柱墻斷面尺 寸線標在各層樓面上，然后把柱墻 從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或 定位水平筋分別在本層樓面標高及 以上500mmt用柱箍點焊固定；2、基礎部分插筋應為短筋插 接，逐層接筋，并應用使其箍筋骨 架/、變性的定位箍筋點焊固定；3、止確制作箍筋，與柱子縱筋 綁扎必須牢固，綁點/、得遺漏；4、柱墻鋼筋骨架側面與模板間 必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱4、澆筑混

48、凝土時，振動棒 極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋 受振錯位；5、梁柱節(jié)點內鋼筋較密， 柱筋往往被梁筋擠企向偏位。筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應T, 并為縱向鋼筋的保護層厚度；5、在梁柱的交接處應用兩個箍 筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁 扎上部鋼筋。2、節(jié)點核心部位箍 筋遺漏：節(jié)點是結 構的重要部位但節(jié) 點的梁柱鋼筋交叉 集中，使該部位箍 筋綁扎困難，因此 遺漏綁扎箍筋的現(xiàn) 象經(jīng)常發(fā)生。因設計單位一般對框架節(jié) 點柱梁鋼筋排列順序，柱箍筋 綁扎等問題都不做細部設計， 致使節(jié)點鋼筋擁擠情況相當普 遍，造成核心部位綁扎鋼筋困 難的局向，因此存在遺漏柱箍 筋的現(xiàn)象1、綁扎前，應按照設計圖紙并 結合工程實際情況合理

49、確定節(jié)點鋼 筋綁扎順序；2、梁節(jié)點處梁的高度較高或實 際操作中個別部位確實存在綁扎節(jié) 柱柱筋困難的情況，則可將此部位 柱箍做成兩個相同的兩端帶135度 彎鉤的L型箍從柱子側向插入、鉤 住四角柱筋，或米用兩相同的開口 半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接 頭。3、同一連接區(qū)段接 頭過多：同一連接 區(qū)段內受力鋼筋接 頭過多，有接頭的 鋼筋截回囿枳占總 截卸回積的百分率 超出規(guī)范規(guī)定的數(shù) 值。1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有 認真安排材料下料長度的合理 搭配；2、忽略了某些構件不允許采用 綁扎接頭的規(guī)定；3、錯誤取用有接頭的鋼筋截面 面枳占總截面面積的百分率數(shù) 值；4、分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是 受壓區(qū)。1、下

50、料時按下料鋼筋編號再劃出幾 個分號，注明個分號搭配，對于同 一組搭配而安裝方法不同的（同一 組搭配二個分號是一順一倒安裝 的），要加文字說明；2、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件 中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得 采用綁扎；3、若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū) 還是受壓區(qū)時，接頭位置均應按受 拉區(qū)的規(guī)定處理4、箍筋長度不準： 梁的鋼筋骨架綁扎1、在骨架綁扎前未按應有的規(guī)定將箍筋總寬度進行定位或定1、綁扎骨架時，先綁扎幾對箍筋， 使箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺好安裝入模時，發(fā) 現(xiàn)/、合適模板要 求，混凝土保護層 過大或過小，嚴重 的導致骨架無法放 入位位不準；2、已考慮到箍筋總寬度定位， 但在操作時不注意

51、，使二個箍 筋往里或往外用動。寸，冉穿縱向鋼筋并綁扎其他鋼筋； 2、按梁的界面寬度確千種雙肢箍 筋（即截面寬度減去兩側混凝土保 護層厚度）綁扎時沿骨架長度放幾 個這樣的箍筋定位；3、在骨架綁扎過程中，要隨時檢查 箍寬度的準確性，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾 正。5、保護層/、準:梁、 板、墻、柱保護層 厚度沒有達到規(guī)范 要求1、保護層砂漿墊塊厚度不準， 或墊塊墊的太少；2、板鋼筋的馬蹬尺寸/、對或者 馬蹬被踩踏變形，導致板上部 保護層過大；3、采用塑料墊塊的墻柱，塑料 墊塊質量比較差1、檢查墊塊厚度是否準確，并根據(jù) 有關規(guī)定放置足夠數(shù)量的墊塊；2、在板筋綁扎完畢后，應在鋼筋上 鋪設木板，用于施工人員行走，避

52、 免板筋被踩踏變形。3、購買質量合格的塑料墊塊。6、間距/、均勻：主 筋間距或者箍筋間 距大小不一，甚至 超出規(guī)范要求1、未按照圖紙要求，綁扎前畫 出主筋間距或者箍筋間距；2、鋼筋配料數(shù)量不符，導致問 距過大或過??；3、綁扎施工人員操作不認真1、根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍 筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時 作為依據(jù)；2、如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根 據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個 箍筋；3、加強操作人員的技術培訓7、鋼筋遺漏：在檢 查核對綁好的鋼筋 骨架時，發(fā)現(xiàn)杲型號鋼筋遺漏1、施工管埋不當，沒啟事先熟 悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順 序；2、鋼筋配料數(shù)量不夠1、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙， 并按

53、鋼筋材料表核對配料單和料 牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確， 形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟 悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼 筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋 骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某型號鋼筋遺漏。2、漏掉鋼筋要全部補上。骨架構造 簡單著，將一樓鋼筋放進骨架，即 可繼續(xù)綁扎；復雜者要拆除骨架部 分鋼筋才方長補上。對已澆筑混凝土 的結構物或構件，發(fā)現(xiàn)杲號鋼筋遺 漏。則要通過結構性能分析來確定 處理方案。.安全及消防保衛(wèi)措施安全生產(chǎn)制度(1)所有工人要接受三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。(2)做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。(3)堅持每

54、周的安全例會制度，堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。(4)在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。(5)認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。(6)嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。(7)特殊崗位要定崗定人，并有專人負責檢查。安全生產(chǎn)措施(1)施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危 險標，提醒工人注意安全。(2)施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對 重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人。(3)任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空 作業(yè)，要系好安全帶。(4)鋼

55、筋機械必須由專人操作，特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替 特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。(5)加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作(6)現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基 坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。(7)各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。(8)現(xiàn)場照明燈具的架設高度要符合有關安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。(9)加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。(10

56、)對施工全過程中沒有出現(xiàn)安全問題的分包單位給予物質或精神鼓勵，對于出現(xiàn)安全問題的單位根據(jù)問題的嚴重程度給予相應的物質處罰。消防保衛(wèi)措施(1)加強對每位員工的思想教育工作，建立有針對性的保衛(wèi)制度和處罰制度。(2)現(xiàn)場經(jīng)警實行24小時值班制度，嚴格控制進出場的人員和車輛，嚴禁無關人員 進圖施工現(xiàn)場。(3)實行材料出門條制度，材料出場必須有物資部簽發(fā)的出門條，并有項目領導的 簽字，方可運出現(xiàn)場。貴重及零散物品必須入庫保管，并由專人負責。(4)在施工現(xiàn)場及辦公生活區(qū)配置消防設施，并在入場安全教育時，指導員工消防 設施的使用。配備專人定期檢查消防設施，對不合格的即使更換。(5)定期舉辦消防演習、消防檢查

57、類的活動，是工人的時時刻刻具備消防觀念。.文明施工及環(huán)保措施現(xiàn)場文明施工及CI管理措施(1)向所有進入現(xiàn)場的管理人員發(fā)放統(tǒng)一的勞動保護產(chǎn)品，并指導他們按規(guī)定著裝，佩戴統(tǒng)一的標牌，按規(guī)定佩戴安全帽，并系緊下顆帶。(2)舉行進場教育，教導所有管理及操作人員應注意個人的舉止行為，做文明員工。(3)根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，及公司標準化圖集，設立符合標準的鋼筋堆放區(qū)，指導 施工隊伍按要求碼放鋼筋，做到分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，一頭齊，一條線。保證周圍環(huán)境措施(1)在現(xiàn)場大門口設置沉淀池，出場車輛必須經(jīng)過沖洗，避免將塵土、泥漿帶到場 外，運輸散裝材料的車輛，車箱后封閉，避免撒落。(2)專人負責現(xiàn)場道路及大門出入口

58、的清掃工作，并經(jīng)常灑水，防止揚塵，設封閉式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期進行清運。設置廢鋼筋池，將加工所剩廢料堆放在此，一 段時間后集中進行處理。(3)堅持做到工完場清，每天工作完畢后，應將作業(yè)面的材料歸堆擺放整齊， 垃圾 清運至現(xiàn)場垃圾站。(4)施工現(xiàn)場進行全封閉防護。防止擾民措施(1)派專人負責處理擾民問題，積極與街道居委會、派出所及附近居民進行聯(lián)系， 對工程所在地的居民住戶進行廣泛宣傳， 努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現(xiàn) 象的發(fā)生，確保工程施工的順利進行。(2)合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。(3)夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于遼寧 省規(guī)范要求。(4)加強進出場車輛管理，設置專人在現(xiàn)場內外負責施工車輛的調度問題，減少對 附近居民出入的影響。美文欣賞1、走過春的田野，趟過夏的激流，來到秋天就是安靜祥和的世界。秋天，雖沒有 玫瑰的芳香，卻有秋菊的淡雅，沒有繁花似錦，卻有碩果累累。秋天，沒有夏日的激情， 卻有浪漫的溫情，沒有春的奔放，卻有收獲的喜悅。清風落葉舞秋韻，枝頭碩果醉秋容。 秋天是甘美的酒，秋天是壯麗的詩