路基附屬工程施工方案

1、、工程概述1.1工程概況1.2主要工程量1.3編制依據(jù)1.4適用范圍二、施工布置2.1施工道路布置22施工風(fēng)、水、電布置三、總體施工方案及總體計劃四、施工方法4.1掛網(wǎng)噴漿邊坡防護4.2M7.5漿砌片石護坡4.3光面（預(yù)裂）爆破處理4.4路肩擋土墻4.5樁板墻4.6拱形骨架坡面防護4.7框架錨桿4.8孔窗式漿砌（干砌）片石護坡4.9電纜槽4.10種植紫穗槐4.11護裙五、質(zhì)量保證措施六、安全、環(huán)境保證措施七、文明施工路基附屬工程施工方案一、工程概述11工程概況1.2主要工程量本標(biāo)段路基附屬工程主要有兩段掛網(wǎng)噴漿坡面防護，分布在葉家店隧道進口和葉家店大橋橋尾，錨桿采用O18mmHRB335鋼筋3

2、184kg，框條采用申6mmHPB235鋼筋1124kg，鐵絲網(wǎng)采用申2mm普通鍍鋅鐵絲編制，灌注M30水泥砂漿。M7.5漿砌片石護坡主要分布在DK88+950DK89+450等段落，M7.5漿砌片石152860m3o光面(預(yù)裂)爆破處理主要分布在DK88+760DK88+835段等第一級路塹邊坡，坡率1:0.75,于分級處設(shè)2.0m寬平臺。路肩擋土墻本標(biāo)共有25段擋土墻施工累計3102m,C25混凝土20916m3。13編制依據(jù)2.1客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南(TZ202-2008);2.2鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10414-2003);二、施工布置2.1施工道路布置路基附屬

3、工程施工時，路基主體工程基本已施工完成，可利用正線施工便道作為施工道路，也可利用原有路基施工便道進行施工。2.2施工風(fēng)、水、電布置施工過程中主要以挖機開挖為主，堅硬巖石采用爆破施工，現(xiàn)場配置空壓機供風(fēng)；施工水、電采用原有路基施工水、電進行施工。三、總體施工方案及總體計劃路基附屬工程隨著路基工程施工及時跟進，邊開挖邊防護，避免邊坡長時間暴露，影響邊坡穩(wěn)定性。防護設(shè)施應(yīng)在穩(wěn)定的基礎(chǔ)和坡體上施工。在設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)物及排除地下水設(shè)施地段，應(yīng)先做好支擋結(jié)構(gòu)物、排水設(shè)施，再施做防護工程。需防護的坡體表面應(yīng)進行檢查處理，防護設(shè)施應(yīng)與坡面密貼結(jié)合。防護工程所需砂漿、混凝土應(yīng)采用機械拌和。各種水泥砂漿的強度等級和

4、石料的強度均應(yīng)符合設(shè)計要求。泄水孔的位置、布置形式、孔徑尺寸及泄水孔背后反濾層的材料、設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水暢通。四、施工方法41掛網(wǎng)噴漿邊坡防護施工準(zhǔn)備一邊坡開挖后修整一插筋及安裝鋼筋骨架一坡面掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)一噴混凝土一養(yǎng)護一邊坡周邊設(shè)置排水溝(1)施工準(zhǔn)備：先檢查邊坡的穩(wěn)定性，清除邊坡中的松石、危石。(2)搭設(shè)腳手架：先把地面松土夯實兩遍后安裝腳手架，腳手架底座采用300 x300木板作為墊板，防止腳手架在松土上下沉，腳手架立桿間距1.5m，架子寬度間距1.2m，橫桿高度為1.8m，搭設(shè)高度應(yīng)超過邊坡頂高1.5m，搭設(shè)腳手架與邊坡面楔緊，腳手架外滿掛安全防護網(wǎng)以確保安全。在機械開挖后應(yīng)輔

5、以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的塵土。(4)用風(fēng)槍安裝49mm鉆頭打錨桿孔，孔深比錨固深度深0.2m，用高壓風(fēng)將孔中巖粉沖洗干凈，插入錨桿，灌滿M30水泥砂漿固定錨桿，使錨桿處于錨孔中心。(5)當(dāng)固定錨桿的水泥砂漿強度達到70%時，將預(yù)制鐵絲網(wǎng)框架按設(shè)計要求安裝在邊坡錨桿上，綁扎焊接牢固，鐵絲網(wǎng)距坡面2.0cm。(6)噴射混凝土厚度為8cm，噴射混凝土厚度要均勻，不得使鋼絲網(wǎng)外=!=J露O(7)噴射混凝土初凝后及時灑水養(yǎng)護。(1)錨桿采用18mm螺紋鋼筋，錨固深度2.0m，每格預(yù)制鐵絲網(wǎng)框架上布置一根。(2鉆孔孔徑為50mm，孔深比錨固深度深0.2m，孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿。(3)框條采用q

6、)6mmHPB235鋼筋，鐵絲網(wǎng)采用2mm的普通鍍鋅鋼絲編制，網(wǎng)眼間距為20cm;綁扎鋼絲采用1mm普通鐵絲。(4)路塹坡面C20混凝土，厚0.08m。掛網(wǎng)噴漿下部設(shè)1.0m高的M7.5水泥砂漿砌片石護裙，厚0.3m;掛網(wǎng)噴漿護坡頂部設(shè)M7.5水泥砂漿砌片石帽石，寬1.0m，厚0.3cm。(5掛網(wǎng)噴漿護坡每隔23m上下左右交錯設(shè)置申50mmPVC管泄水孔，護裙裙腳處設(shè)一排泄水孔，間距2.0m，孔后設(shè)0.2x0.2m的透水土工布(400g/m2)o(6)沿框條延伸方向每隔10m設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青木條，深0.08m。(1)錨桿鑿孔及安裝鐵絲網(wǎng)框條架以前，按設(shè)計要求掛線放樣，

7、保證施工質(zhì)量。灌注固定水泥砂漿時，要搗固密實，以保證錨桿的牢固。(3)機械噴射作業(yè)前應(yīng)進行試噴，以調(diào)節(jié)合適的水灰比，使噴射的灰體呈粘糊狀，表面光澤平整，骨料分布均勻，回彈量小。噴射作業(yè)應(yīng)自下而上分層噴射，灰體達到初凝后，立即灑水養(yǎng)生，持續(xù)710天，嚴(yán)禁在結(jié)冰季節(jié)或大雨中進行噴射作業(yè)。噴射水泥砂漿厚度要均勻，不得使鋼絲網(wǎng)及錨桿頭外露。(6)掛網(wǎng)噴漿護坡與M7.5水泥砂漿砌片石護裙要銜接平順。4.2M7.5漿砌片石護坡施工準(zhǔn)備一坡面修整-測量放樣一片石砌筑材料準(zhǔn)備：片石的厚度不應(yīng)小于15mm，片石表面不能含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油漬或其它有害物質(zhì)。砂漿中宜用中粗砂，砂的最大

8、粒徑不大于5mm，砂漿采用滾筒式攪拌機攪拌。砌筑前將基面和坡面夯實平整，清除樹根及其他雜物。根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場放樣，對防護工程位置的原地面線進行復(fù)測，以核實圖紙上結(jié)構(gòu)物尺寸、形狀及基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實際，復(fù)測結(jié)構(gòu)作詳細(xì)記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進行施工。砌筑前將石塊沖洗干凈并使其徹底飽和，墊層應(yīng)保持濕潤。石塊應(yīng)座于新拌制的砂漿上，在砂漿凝固前，所有石縫應(yīng)注滿砂漿，石塊固定就位。砌體外露面的坡頂和邊口選用較平整的石塊并加以修整后進行砌筑。所有砌體自下而上逐層砌筑，直至坡頂，當(dāng)砌體較長時，應(yīng)分為幾段，砌筑時相鄰段落高差不大于1.2m，各段水平砌縫應(yīng)一致。(1護坡采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑，護

9、坡厚0.3m，護坡頂寬0.5m。(2)單級護坡坡高不得超過12m，路塹邊坡過高時，可采用多級護坡，下級護坡每級采用10m。(3)雙級護坡的上下級護坡之間設(shè)2.0m寬的錯臺，厚0.4m。在平臺中央設(shè)置0.4x0.4m截水溝，截水溝內(nèi)的水引入天溝，錯臺采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑。(4)護坡頂設(shè)厚0.25m，寬0.5m的墻帽，并使其嵌入邊坡0.2m。(5)護坡高出路肩部分上下左右每隔2m交錯設(shè)置孔徑申50mm的圓形泄水孔，泄水孔采用PVC管，進水側(cè)采用0.2x0.2透水土工布(400/m2)包裹。土質(zhì)邊坡泄水孔反濾層在土工布與土體之間設(shè)含泥量小于5%的中粗砂夾碎石層，寬0.3m，法向厚度0.15

10、m，其下0.15m夯填黏土。(7)護坡沿線路方向每隔1020m設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿護坡的內(nèi)外、頂三邊填塞瀝青麻筋，深0.2m。(1)施工前應(yīng)做好塹頂排水。嚴(yán)禁采用大爆破及大拉槽施工，水泥砂漿砌片石便面勾縫，泄水孔PVC管與坡面保持一致，不伸出坡面。(3)邊坡開挖后，立即砌筑防護，嚴(yán)禁跨雨季施工，如有松動巖石應(yīng)先清除后再施工。(4)護坡必須與路塹坡面密貼，邊坡有局部超挖或凹坑時，應(yīng)先行挖成向內(nèi)傾斜的臺階再用相同的圬工砌筑，不可回填土或干砌片石。4.3光面(預(yù)裂)爆破處理布孔一鉆孔一裝藥一堵塞一網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)一爆破覆蓋一安全警戒一起爆一爆后檢查一石料運輸(1)布孔炮孔標(biāo)定必須按照設(shè)計好的

11、爆破參數(shù)準(zhǔn)確地在邊坡上進行標(biāo)識，不能隨意變動設(shè)計位置。布孔前應(yīng)先清除坡面土和破碎層，根據(jù)施工測量確定的邊坡線，從邊坡孔位開始標(biāo)定，然后進行其他孔位的布置，準(zhǔn)確布孔，淺孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位準(zhǔn)確測定，保證巖石塊的均勻性，保證邊坡位置準(zhǔn)確。預(yù)裂孔和光爆孔均采用測尺控制鉆孔角度，確保爆后坡面平順。布孔完成后，應(yīng)認(rèn)真進行校核，實際的最小抵抗線應(yīng)與設(shè)計的最小抵抗線相符。（2）鉆孔在鉆孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔的孔位方向，角度和深度（深度用鉆桿長度控制、角度用測尺控制，鉆眼坡度不陡于設(shè)計坡度），尤其是邊坡光爆孔的傾斜度應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計要求?？籽坫@進時應(yīng)留意地質(zhì)的變化情況，并做好記錄，遇到夾

12、層或與表面石質(zhì)有明顯差異時，應(yīng)及時進行記錄，調(diào)整孔位及孔網(wǎng)參數(shù)。鉆孔完成后，及時清理孔口的浮渣，清孔采用高壓風(fēng)管吹孔，吹凈后，應(yīng)檢查炮孔有無堵孔、卡孔現(xiàn)象，以及炮孔的間距、眼深、傾斜度是否與設(shè)計相符。先行鉆好的炮孔，用編織袋將孔口塞緊，防止雜物堵塞炮孔。（3）裝藥裝藥前，要仔細(xì)檢查炮孔情況，清除孔內(nèi)積水、雜物。裝藥過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計藥量，把炸藥按每孔的設(shè)計藥量分好，邊裝藥邊量測。裝藥采用不耦合間隔裝藥，預(yù)裂孔基底加大裝藥密度，中間用鉆屑進行間隔，以確保裝藥密度符合要求。預(yù)裂孔為確保能完全起爆，起爆體應(yīng)置于炮孔底部并反向裝藥。（4）堵塞堵塞物用粘土和細(xì)砂拌合，其粒度不大于30mm，含水量15%2

13、0%（-般以手握緊能使之成型，松手后不散開，且手上不沾水跡為準(zhǔn)）。藥卷安放后應(yīng)即進行堵塞，首先塞入紙團，以控制堵塞長度(光爆孔口預(yù)留1m1.5m),然后用木炮棍分層壓緊搗實，每層以10cm左右為宜，堵塞中應(yīng)注意保護好導(dǎo)爆索或?qū)П堋?5)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，空間用同段毫秒雷管聯(lián)結(jié)，最后綁扎起，用火雷管起爆。預(yù)裂孔應(yīng)超前主爆孔100ms以上起爆，導(dǎo)爆索間用MS-2段非電毫秒雷管隔開。段別：孔內(nèi)用MS-15段非電毫秒雷管起爆，孔間接力用MS-2段非電毫秒雷管，排間采用MS-5段非電毫秒雷管控制排間微差。為保證各孔準(zhǔn)爆率，每響均采用雙發(fā)雷管最后由兩個火雷管起爆。預(yù)裂孔網(wǎng)路采用塑料

14、防水導(dǎo)爆索引爆炸藥。(6)爆破覆蓋是控制飛石的重要手段，施工中采用兩層土袋覆蓋，先在草袋內(nèi)裝入砂土，覆蓋后將草袋用繩子連成一片，草袋覆蓋時要注意保護好起爆網(wǎng)絡(luò)。(7)安全警戒在安全距離范圍外(不少于200m)設(shè)立警戒線，在各路口派設(shè)安全員進行安全警戒。并在爆破前同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員能夠清楚地聽到和看到。發(fā)出預(yù)告信號，所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險區(qū)以外，或撤至指定的安全地點。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。(8)起爆發(fā)出起爆信號，確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號，根據(jù)信號準(zhǔn)許爆破員起爆。(9)爆后檢查爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點

15、，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒標(biāo)志。只有確認(rèn)爆破地點安全后，經(jīng)爆破人員同意后，方準(zhǔn)人員進入爆破地點。每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。解除警戒信號，未發(fā)出解除警戒信號前，崗哨應(yīng)堅守崗位，除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的檢查人員以外，不準(zhǔn)任何人進入危險區(qū)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。(10)石料運輸爆破后的石料清理后運輸車運至指定地點。(1)邊坡光面(預(yù)裂)爆破后坡面半孔率不小于80%。(2)爆破形成的邊坡坡面應(yīng)平順，坡面平整度小于150mm為合格，局部地質(zhì)原因的超標(biāo)凹凸差，應(yīng)據(jù)實確定。(3

16、)爆破形成的邊坡坡率偏差不大于2。(4)預(yù)裂爆破后，裂縫應(yīng)沿預(yù)裂孔中心線貫通，裂縫寬度以520mm合格。(5)爆破殘留的半孔壁面上應(yīng)沒有肉眼明顯可見的爆震裂縫，坡面觀感應(yīng)達到穩(wěn)定、平整、美觀的要求。施工前應(yīng)做好測量放線工作，標(biāo)明鉆孔位置。(7)鉆孔作業(yè)應(yīng)做到“對位準(zhǔn)，方向正，角度精”孔口位置偏差不得超過1倍炮孔直徑。（8）炮孔裝藥前應(yīng)對全部炮孔進行查驗，吹凈孔內(nèi)殘渣和積水，排不干積水的炮孔應(yīng)有防水措施。（9）炮區(qū)附近有需保護的建（構(gòu)）筑物時，嚴(yán)禁最小抵抗線方向指向保護目標(biāo)，且爆破時應(yīng)對孔口進行保護，必要時對被保護物進行遮擋防護。（10）臨近爆破區(qū)有隧道、橋梁或其他對震動敏感的建筑構(gòu)時，應(yīng)驗算爆

17、破地震安全距離，必要時采用爆破振動監(jiān)測。（11）臨近爆破區(qū)有高陡或不穩(wěn)定邊坡時，實施前應(yīng)進行專家論證和安全評估，并在坡面設(shè)置觀測點和爆破測點，爆破施工階段跟蹤監(jiān)測坡面的變形趨勢，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出警戒撤離信號，并制定相應(yīng)對策。（1）施工應(yīng)按設(shè)計要求進行，施工前應(yīng)對現(xiàn)場進行地形和地質(zhì)復(fù)查核對工作，如地形、地質(zhì)情況與設(shè)計不符，及時與相關(guān)部門聯(lián)系。（2）合理組織，周密安排施工，施工中產(chǎn)生的廢水、廢渣堆放按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，禁止亂堆、亂放，做到文明施工，施工前應(yīng)做好臨時排水工程，施工生活用水不得流入路基范圍內(nèi)。（3）路塹開挖后，應(yīng)及時砌筑護墻，側(cè)溝與護墻同時砌筑施工。（4）如有松動巖石，應(yīng)先行清除，然

18、后施工。4.4路肩擋土墻施工準(zhǔn)備一倉面處理一倉面驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護根據(jù)圖紙設(shè)計用全站儀每隔10m精確放出擋土墻的外緣線點及內(nèi)緣線點，根據(jù)施工圖設(shè)計的擋土墻各要素：樁號、墻身到中樁的距離進行實地放樣。測量成果報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工序施工。本工程基坑開挖采用人工配合挖掘機進行開挖。先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設(shè)立標(biāo)樁，注明高程及開挖深度，用挖掘機開挖，挖出的土方裝車外運棄土。在施工過程中，根據(jù)實際需要設(shè)置排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。開挖時為防止超挖，機械開挖預(yù)留20cm進行人工清底至設(shè)計高程，對超挖部分要夯填密實。當(dāng)基

19、坑開挖后，進行基底夯實和整平。若承載力未達到設(shè)計承載力要求，則應(yīng)在基底加設(shè)碎石墊層處理或調(diào)整墻高，滿足設(shè)計承載力后方可進行基礎(chǔ)施工。若發(fā)現(xiàn)地基基巖有裂縫，應(yīng)用水泥砂漿或小石子混凝土澆筑飽滿，然后砌筑擋墻；若發(fā)現(xiàn)基底巖層有外露的軟弱夾層，應(yīng)調(diào)整墻高或在墻趾前對該層做封面防護。（1）材料的選取水泥：水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，水泥采用水泥罐儲存。水：采用生活用水。粗細(xì)骨料：粗細(xì)骨料均在料場上加工生產(chǎn)，分倉儲存，嚴(yán)禁相互混雜；砂選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的河砂。（2）混凝土配合比設(shè)計根據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行混凝土

20、配合比的設(shè)計，并在監(jiān)理工程師旁站的情況下進行混凝土配比試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。（3）混凝土及埋石澆筑的方法采用分段跳倉澆筑，分段安擋土墻沉降縫分段，分倉按段沒1.5m高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度3050cm。分層間隔澆筑時間不得超過實驗室所確定的混凝土初凝時間，以防止出現(xiàn)施工冷縫。擋土墻基礎(chǔ)驗收在擋墻基礎(chǔ)開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行混凝土回填澆筑。(5)模板模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用10鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排；橫向間距0.5m。外側(cè)采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間住巨0.5m。混凝土攪拌混凝土采用拌合站集中拌制?；炷?/p>

21、及塊石運輸混凝土水平運輸采用罐車運輸至現(xiàn)場，料斗至倉面水平及垂直運輸采用溜槽入倉。塊石由運輸車直接運至倉面附近，然后人工抬入倉。混凝土澆筑混凝土澆筑采用人工平倉，插入式振搗器振搗，塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板之間的距離不小于10cm，每層塊石用混凝土填埋后才能進行下一層施工?；炷琉B(yǎng)護混凝土終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護到滿足規(guī)范要求為止。在基底的地層變化處、土石分界處和與其它建筑物連接處設(shè)置沉降縫或伸縮縫，其它位置可沿墻長每隔1015m按實際需要適當(dāng)調(diào)整，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻筋或瀝青木板等材料，塞入深度不小于0.15m。泄水孔采用100

22、mmPVC排水管。擋墻應(yīng)錯縫砌筑，不得做成水平和垂直的通縫，需待砂漿強度達到80%以上時，方可回填墻背填料。墻背填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填料內(nèi)摩擦角度小于350，并做到分層填筑，分層夯實，嚴(yán)禁使用膨脹土和高塑性土、高液限土，每層壓實厚度不超過20cm?；靥顣r不得向墻背斜坡填筑，夯實時不得使墻身承受較大沖擊，墻背1.5m范圍內(nèi)不得使用大型機械行駛或作業(yè)。墻后地面橫坡陡于1:5時，要先開挖臺階再進行回填作業(yè)。擋土墻墻面坡比1:0.25，墻背坡比為1:0.25;砌筑時用檢驗合格的坡度尺控制坡度。當(dāng)砌筑高度超過1.5m時，應(yīng)搭設(shè)支架，在支架上進行施工。（1）施工應(yīng)按設(shè)計要求進行，施工前應(yīng)對工點進行地形和地

23、質(zhì)復(fù)查核對工作，如地形、地質(zhì)資料與設(shè)計不符時，及時與相關(guān)部門聯(lián)系處理。（2）合理組織、周密安排施工，施工中產(chǎn)生的廢水、廢渣堆放按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，禁止亂堆亂放、做到文明施工，施工前應(yīng)做好臨時排水工程，施工生活用水不得流入路基范圍內(nèi)，路基坡腳10m范圍內(nèi)不得棄土。（3）擋土墻施工前應(yīng)做好臨時排水工程，防止地表水或河水流入基坑。（4）墻后填料必須滿足設(shè)計要求，填料在填筑過程中應(yīng)分層填筑，分層碾壓，按有關(guān)施工規(guī)范施工。（5）片石混凝土中所摻入片石需采用堅硬、不易風(fēng)化的片石，其摻入量不大于片石混凝土總體積的20%。（6）基坑開挖至設(shè)計高程后，應(yīng)對基底承載力進行檢查，承載力滿足要求時方可砌筑擋墻，承載

24、力不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系。（7）擋土墻基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)將墻基外側(cè)基坑回填夯實，并做成向外4%的斜坡，以免積水。4.5樁板墻錨固樁地面以下采用矩形截面，寬1.5m，厚2.0m，地面以上采用T型，在樁身兩側(cè)加寬0.3m、加厚0.6m作為翼緣板，翼緣板設(shè)置高度根據(jù)需要調(diào)整，樁身及翼緣板現(xiàn)場澆注，樁間距6.0m（中沖）平整場地，整修道路，進行樁位放樣及復(fù)核。測放出孔位樁及十字護樁，經(jīng)復(fù)核無誤后，報監(jiān)理工程師確認(rèn)，方可進行挖孔施工，施工時注意保護護樁。樁板墻樁基礎(chǔ)施工采用人工挖孔，施工前在基坑頂搭設(shè)雨棚，并設(shè)土圍堰，樁板墻施工前周圍應(yīng)做好防排水設(shè)施，防止雨水及地表水進入基坑內(nèi)，護壁鎖口應(yīng)高

25、于原地面0.2m，厚0.3m，鎖口和護壁混凝土強度采用C20混凝土，孔口不能堆渣或車輛通行，做好挖孔記錄，詳細(xì)記載各個地質(zhì)層的變化。樁板墻施工過程中如有涌水，及少量地下水時，采用挖小坑潛水泵抽水的方法將水排出孔外，及時施做護壁，保證孔內(nèi)無積水。開挖深度達1.0m時立即立模并澆筑混凝土護壁，護壁采用小鋼模支護，頂層混凝土護壁澆筑高1.2m，護壁高出地面0.2m。孔壁支撐混凝土由上而下逐層澆筑，頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層開挖一層澆筑一層，避免井壁長時間暴露在外，開挖每層高度控制在1.0m范圍內(nèi)，上下層混凝土縱向接縫應(yīng)縱向相互錯開。每節(jié)護壁下部采用短鋼筋進行錨固。鎖口及護壁均采用C20混凝土澆注，

26、井口上部2m為鎖口，其下每1m一節(jié)為護壁，樁井開挖2m后應(yīng)立即施工鎖口，每挖1m應(yīng)及時施工護壁，以確保施工安全。鎖口以下強風(fēng)化礫巖基坑采用C20素混凝土護壁，厚為0.2m，護壁節(jié)長1.0m。護壁進入弱風(fēng)化層不小于1.0m。機械拌合，人工澆注，機械振搗；模板加工為上口直徑比下口直徑小0.15m的錐柱形，以利于混凝土入模。挖孔過程中，每挖1m檢查挖孔的孔徑和垂直度，使截面尺寸始終處于受控狀態(tài)。挖孔達到設(shè)計深度后，進行孔壁、孔底處理，平整、無松渣、無淤泥、無積水等，對孔底進行地質(zhì)核對，符合設(shè)計后并通過監(jiān)理工程師同意后方可吊裝鋼筋籠及混凝土灌注。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制作，采用汽車吊一次整體吊裝。鋼筋

27、加工時要預(yù)留好鋼筋接頭位置，保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋數(shù)量的50%，吊裝前對鋼筋籠每隔4m增加支撐，保證鋼筋籠裝運和下孔過程中不發(fā)生變形。鋼筋籠就位后予以加固，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。在孔內(nèi)無積水或能將水抽出排盡時，混凝土可不采用水下灌注法施工，振搗采用插入式振動棒振搗，并設(shè)置串筒減速裝置，以避免混凝土混合料從高處向模板內(nèi)傾瀉時產(chǎn)生離析?；炷粱旌狭戏謱舆M行澆筑時，厚度不得超過30cm，用插入式振搗器振搗仔細(xì)，避免漏振。振搗直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿?？變?nèi)涌水較大時，采用水下灌注混凝土施工，混凝土塌落度控制在1822cm。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗，

28、接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性。根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央。初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1.5m，灌注要連續(xù)進行。混凝土灌注過程中隨時檢查導(dǎo)管埋置深度和混凝土澆筑深度，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m，混凝土灌注要連續(xù)作業(yè)。灌注完成后混凝土頂面標(biāo)高高出1015cm。灌注混凝土?xí)r，每根樁均按規(guī)定制作混凝土試塊，并妥善養(yǎng)護，強度測試后填寫實驗報告。灌注時間以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進行記錄，以便及時總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)下一根樁的施工?；炷凉嘧⑦^程中，混凝土的溫度不得低于59,當(dāng)氣溫低于09時，灌注砼要采取保溫措施，強度未達到設(shè)計強度50%的樁頂不能受

29、凍。為確保擋土板的預(yù)制質(zhì)量，擋土板按設(shè)計尺寸在預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制時按設(shè)計預(yù)留泄水孔，兩端預(yù)埋鋼筋，供吊裝時用。在樁量測測量并劃出第一塊擋土墻的位置及標(biāo)高，由吊車吊裝，人工配合。吊裝與路基填筑、開挖同步進行，邊填筑(開挖)邊吊裝擋土板。每吊裝一塊擋土板后，就開始進行墻背回填?；靥钔劣脻B水填料，并進行夯實。按照設(shè)計，同步安裝好排水管。樁板墻施工完成后，按設(shè)計要求進行樁板墻裝修，使樁板墻全部達到設(shè)計要求。(1)施工盡量安排在旱季施工，跳樁開挖基坑，護壁及時施做。樁身混凝土澆筑要連續(xù)不能中斷，避免形成相對軟弱截面。(2)井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面0.6cm，厚0.3cm。鎖口采用C20混凝土澆筑。(

30、3)樁身混凝土采用C30混凝土，當(dāng)?shù)叵滤星治g性時，嚴(yán)格按照鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定及設(shè)計進行。順層、滑坡地段，有滑動跡象或需快速施工時，宜采用速凝或早強混凝土，樁身強度達到設(shè)計強度后，再間隔或分層開挖樁前土體。須拆除護壁的樁身部分，樁身與護壁間須采取隔離措施(如鋪設(shè)寶麗板)，以利拆除及使樁身平整美觀。場地平整一測量放線一人工開挖一施做鎖口一綁扎鋼筋一護壁一開挖至設(shè)計一監(jiān)理檢查合格一吊裝鋼筋籠一混凝土澆筑至頂面一地面部分立模一綁扎鋼筋一澆筑混凝土一拆模養(yǎng)護4.6拱形骨架坡面防護原材料的使用：水泥、砂、水必須是經(jīng)試驗室檢驗、試驗合格的原材料；漿砌石料要選擇無風(fēng)化、無夾層，無裂隙，無水銹，

31、強度不低于30MPa，并且石料的幾何尺寸不小于15cm。平整場地、清理邊坡，做好場地四周的防排水設(shè)施挖排水溝。在路基邊坡完成后，進行人工修整邊坡，測量人員按照設(shè)計圖紙要求進行施工放線。砂漿嚴(yán)格按照試驗室給定的配合比采用機械拌制，嚴(yán)禁人工拌合，砂漿運至工地臨時存放時先在地面鋪一張干凈的鐵皮，將砂漿存放于鐵皮上，嚴(yán)禁放在地上，已凝結(jié)的砂漿禁止使用。根據(jù)測量復(fù)核后的控制點用線掛出每條骨架軸線，并用鋼尺丈量等方法進行復(fù)核，無誤后掛線開挖基槽。漿砌片石分層、分段砌筑。分層水平砌縫大致水平，互相咬合，上下砌縫應(yīng)相互錯開7-8cm。砌筑砂漿要飽滿，完全注滿砂漿，不能有空洞存在。各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里

32、層砌塊交錯連成一體，石料間的砌縫要相互交錯、咬搭，砂漿密實。護坡沿線路方向每隔1020m設(shè)伸縮縫一道，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，用熱瀝青或軟塑瀝青進行壓縫，深度不小于0.2m。坡面適當(dāng)位置設(shè)臺階形踏步，踏步寬0.6m，單階高0.2m。為保證接縫的作用，兩種接縫必須垂直，并且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，同時，接縫中尚需填塞防水材料，防止砌體漏水，砌筑有接縫砌體時，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的接縫位置，采用跳段砌筑方法，使用相鄰兩段砌石高度錯開。并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達到平直。截水槽采用C15素混凝土預(yù)制，規(guī)格采用25cmx30cmxl0cm，在預(yù)制場集中預(yù)制，運輸車運至施工現(xiàn)場，人工搬

33、運鋪砌。4.7框架錨桿邊坡施工要求邊挖邊加固，開挖一級防護一級，不得一次開挖到底。按設(shè)計圖紙要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用QZB-100B潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。采用50mm腳手架搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足承臺力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不超過50mm，高程誤差不超過10

34、0mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差1.0C，方位允許誤差土2.09。錨桿與水平面的交角z不大于45，一般在15。20。之間。鉆孔時要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆孔過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄，若遇到塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔孔徑、孔深要求不小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際

35、使用鉆頭直徑不小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔孔深，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖石土體的粘結(jié)強度。處相對堅硬完整的巖體外，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理合格后，方可進行下道工序。預(yù)應(yīng)力錨桿桿體采用申25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個對中器（定位支架），以保證錨桿有足夠的保護層。錨桿尾端采用刷漆、涂油等防腐措施處理。

36、施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿前核對編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃度作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPao二次注漿在一次注漿形成后的強度達到5.0MPa分段依次由下至上進行，注漿

37、壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄?？蚣懿捎肅30混凝土，框架嵌入坡面15cm，用人工開挖，石質(zhì)地段施工風(fēng)鎬開挖，超挖部分采用同型號混凝土調(diào)整至設(shè)計坡面。框架外露坡面15cm，采用客土植草。C15混凝土六邊形空心磚采用預(yù)制場集中預(yù)制，砌筑空心磚前，先對邊坡進行修整，夯實，檢查驗收，達到要求后進行下一道工序施工，混凝土空心磚應(yīng)自上而下鋪設(shè)，鋪設(shè)時用橡皮錘擊打使磚與坡面貼密，不得使用鐵錘等硬物。(1)框架梁采用C30混凝土澆筑，間距3.0m，采用0.4x0.4m正方形截面；(2)框架節(jié)點處采用錨桿錨固，錨桿采

38、用一根25鋼筋(HRB335)，長8m，錨孔直徑為75mm，孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿。(3)框架內(nèi)鋪設(shè)C15混凝土正六邊形預(yù)制空心磚，空心磚內(nèi)客土植草。(4)框架梁沿坡面縱向每隔9m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)全斷面填塞瀝青麻筋。(1)路塹施工前應(yīng)做好塹頂截、排水設(shè)施，路塹應(yīng)按設(shè)計要求邊坡坡率開挖。工程施工前應(yīng)清刷坡面，使坡面平整。框架梁施工應(yīng)按設(shè)計尺寸掛線放樣。邊坡開挖后應(yīng)及時施工排水及防護工程，避免邊坡長時間暴露，同時應(yīng)分級開挖分級防護，嚴(yán)禁在雨天施工，澆筑框架混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)澆筑。4.8孔窗式漿砌(干砌)片石護坡清理邊坡，人工對路塹或路堤邊坡進行清理，坡面不得有樹樁、松石、有機物或廢棄

39、物等。測量放樣，采用模架法施工，在坡面上按照放樣位置安裝好模版，然后按照框架挖槽，菱形網(wǎng)格護坡采用接線法放樣。材料的選擇：漿砌片石圬工的石料強度應(yīng)符合設(shè)計要求，選用色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實、不易風(fēng)化、無裂縫的硬質(zhì)石料，石料外表面要經(jīng)過修整達到規(guī)格尺寸基本一致，且邊緣厚度不小于15cm。按設(shè)計尺寸進行漿砌片石和混凝土預(yù)制塊的施工，漿砌片石采用擠漿法施工，施工時掛線作業(yè)，保證整體平順，坡度合理。砌筑時砂漿要飽滿，強度要滿足設(shè)計要求。上下層片石砌縫要相互錯開，距離不小于8cm，杜絕通縫瞎縫等質(zhì)量通病。預(yù)留沉降縫的兩側(cè)砌體，縫內(nèi)平面要平整，外露棱角順直，確保沉降縫起到應(yīng)有的作用。干砌片石砌筑時，基礎(chǔ)應(yīng)采用較

40、大的石塊，砌塊應(yīng)大面朝下，互相咬合，自下而上進行砌筑，接縫要錯開，縫隙要填滿塞緊。路塹邊坡干砌片石護坡基礎(chǔ)應(yīng)砌至側(cè)溝底，邊坡鋪設(shè)厚度不小于10cm的碎石或砂礫墊層，干砌片石護坡勾縫應(yīng)在路堤沉降已趨于穩(wěn)定后進行，勾縫前應(yīng)先將松動和變形修整完好。勾縫：采用平縫或凹縫，勾縫前將砌體表面鑿毛用水清洗干凈，勾縫自上向下進行，勾縫要橫平豎直，深淺一致，與巖體牢固結(jié)合，并不得有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，不得污染砌體表面。養(yǎng)生：在初凝后，及時灑水養(yǎng)生不少于14天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動和承重。(1)護墻墻身(包括墻帽、耳墻)采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑。護墻采用變截面式頂寬0.4m,胸坡1:m，背坡

41、1:n(n=m-0.05)，墻底傾斜度0.2:1，基礎(chǔ)埋深1.2m，孔窗凈距寬x高=3x3.5m。(2)全風(fēng)化巖質(zhì)路塹及黃土路塹邊坡，護墻孔窗內(nèi)鋪砌C15混凝土六邊形空心磚，強、弱風(fēng)化巖質(zhì)路塹邊坡，護墻孔窗內(nèi)鋪砌干砌片石。(3)單級護墻墻高不宜超過10m;路塹邊坡過高時，可采用多級護墻。為增進護墻的穩(wěn)定性，墻高大于8m時，于護墻中部墻背設(shè)耳墻一道，耳墻底寬1.0m。(5)多級護墻的上下級護墻之間設(shè)2.0m寬的錯臺，厚0.4m。在平臺中部設(shè)置0.4x0.4m截水溝，截水溝內(nèi)的水引入天溝或塹外，其余部分采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑。(6)單級護墻或雙級護墻的頂級護墻頂設(shè)厚0.25m，寬0.75的

42、墻帽。并使其嵌入邊坡內(nèi)0.2m。(7)護墻窗孔內(nèi)全斷面設(shè)置反濾層，在土工布與土體之間設(shè)含泥量小于5%的中粗砂夾碎石層，法向厚度0.1m，上、下采用0.3m厚夯填黏土封閉。(8)護墻沿線路方向每隔1520m設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)全斷面塞填瀝青麻筋。(9)護墻長度大于100m，護墻高度26m時，應(yīng)在墻帽和錯臺上設(shè)置拴繩環(huán)，間距5m;于護墻中部設(shè)檢查梯，間距0.3m;雙級護墻需在上、下檢查梯之間設(shè)角鋼立柱欄桿。(1)施工前應(yīng)做好塹頂排水。嚴(yán)禁采用大爆破及大拉槽施工。(3)砌體應(yīng)采用不易風(fēng)化的堅硬石塊，片石的強度不低于30MPa。邊坡開挖后，立即砌筑防護，側(cè)溝與護墻同時砌筑施工，嚴(yán)禁跨雨季

43、施工。施工時應(yīng)分層砌筑，要求灰滿縫嚴(yán)，錯縫砌筑，嚴(yán)禁出現(xiàn)砌筑水平及垂直通縫。護墻墻背必須與路塹坡面密貼，邊坡有局部超挖或凹坑時，應(yīng)先行挖成向內(nèi)傾斜的臺階再用相同型號的圬工砌筑，不可回填土或干砌片石。如有松動巖石，應(yīng)先行清除，然后砌筑墻體。鋪砌在孔窗內(nèi)的混凝土預(yù)制塊或干砌片石必須與路塹坡面密貼。在坡面有地下水出露處設(shè)泄水孔。4.9電纜槽電纜槽采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，槽身及蓋板在預(yù)制場地預(yù)制。施工準(zhǔn)備硬質(zhì)巖石路塹，濕陷性黃土路塹及膨脹巖（土）路塹電纜槽按各段設(shè)計規(guī)定在右側(cè)側(cè)溝平臺上設(shè)置。仔細(xì)檢查運輸?shù)绞┕すさ氐念A(yù)制塊的完整型，對于有缺陷、強度達不到設(shè)計要求的預(yù)制塊不能夠使用。預(yù)制電纜槽槽身和蓋板采用在預(yù)制

44、場集中預(yù)制，模板采用定做的定型模板，能夠循環(huán)使用。預(yù)制場的模板數(shù)量和場地大小應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工需要。預(yù)制好的電纜槽槽身和蓋板應(yīng)及時養(yǎng)護。預(yù)制通信、信號電纜槽時應(yīng)按照設(shè)計要求預(yù)留排水孔，電纜槽槽身和蓋板預(yù)制時要預(yù)埋吊環(huán)。電纜槽按照設(shè)計在設(shè)計位置設(shè)置手孔。待砼強度達到設(shè)計強度80%以上時用自帶起重機具的汽車運輸?shù)街付ㄎ恢谩０惭b路基基床表層級配碎石完成后，用開槽機切割成溝槽，施工中開挖一段、安裝一段。溝槽開挖中要做好排水設(shè)施，以免施工廢水或雨水進入溝槽。電纜槽由人工配合58t汽車吊安裝，砂漿勾縫。電纜槽安裝時采用施工線配合3m水平尺施工，以保證電纜槽平順；電纜槽安裝時應(yīng)保證砂漿粘貼密實，接縫結(jié)合完好。

45、蓋板安裝時應(yīng)平整、無錯臺、牢固，蓋板間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)平順。電纜槽埋設(shè)完成后，外側(cè)再砌筑路肩漿砌片石，槽身靠路基中線側(cè)的縫隙用瀝青砂漿填塞密實。過渡段電纜槽連接要平順。（1）電纜槽應(yīng)與路塹側(cè)溝同時施工，避免二次開挖破壞基床及側(cè)溝。（2）電纜槽開挖后盡可能及時鋪設(shè)電纜。（3）硬質(zhì)巖石路塹地段電纜槽底部填筑漿砌片石；特殊土路塹電纜槽底部換填土統(tǒng)基床表層以下?lián)Q填土。（4）基床換填段落埋設(shè)電纜二次開挖電纜槽時，可將土工布向線路中心方向折起，注意不要將土工布挖破。開挖時亦不應(yīng)損壞側(cè)溝邊的軟式透水管（泄水孔），土工布、中粗砂及側(cè)溝泄水孔后的砂夾碎石反濾層按設(shè)計要求恢復(fù)。4.10種植紫穗槐紫穗槐采用移

46、栽的方法進行種植。樹苗綠化可在秋季或春季進行，一般用一年生苗。栽植時一般挖成長0.2m深0.25m的坑槽，每個坑槽種植1株，每株2顆，栽植深度以超過原土印1cm左右為宜。（1）種植范圍：填方地段路堤邊坡坡面至坡腳；挖方地段路塹邊坡坡面及塹頂。（2）樹種以為紫穗槐灌木樹種。（3）布置形式為梅花型布置，株距為0.6m。（4）植樹坑深0.25m，直徑為0.20m，每坑一株，每株兩顆。（1）選栽灌木樹齡至少要一年，挖掘樹苗時不得損傷主要的根系，最好帶土，以利成活。（2）栽樹最好選栽春、夏季。（3）栽種灌木后坑中應(yīng)及時填土壓緊，并經(jīng)常澆水，使坑內(nèi)保持濕潤，直到發(fā)芽成活。（4）栽樹后的邊坡大雨后要檢查邊坡

47、是否完整，如發(fā)現(xiàn)有局部坍塌、開裂的邊坡應(yīng)及時修補。（5）邊坡如有不利于灌木生長的砂石類土，則栽種的坑內(nèi)應(yīng)換填適宜灌木生長的黏性土。4.11護裙（1）護裙高2m，厚0.4m。（2）護裙以M7.5水泥砂漿砌片石砌筑。（3）每隔15m設(shè)一道伸縮縫縫寬0.02m，縫內(nèi)全斷面填塞瀝青麻筋。（1）施工前應(yīng)清刷坡面浮土，填補坑凹并拍實使坡面平整。（2）為達到整體美觀效果，施工時要求線路方向護裙的位置和高度基本一致，黃土路塹要求從側(cè)溝平臺向上開始布置護裙位置。（3）水泥砂漿砌片石表面勾縫。（4）護裙砌筑前應(yīng)按設(shè)計形式尺寸掛線放樣。五、質(zhì)量保證措施1、加強原材料質(zhì)量控制，進場骨料過篩后方可存放。所有原材料按照進場頻次進行抽檢，不合格的原材料嚴(yán)禁進場。2、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，積極配合監(jiān)理工程師的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、完善技術(shù)管理體系，做好各工序技術(shù)交底。（1）建立經(jīng)理部、施工隊、班組三級技術(shù)管理網(wǎng)?，F(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)的問題，影響到工程質(zhì)量的及時與設(shè)計監(jiān)理部門溝通，妥善處理。編寫好工序作業(yè)指導(dǎo)書。（2）隱蔽工程未經(jīng)檢查簽字不得進行下道工序。（3）經(jīng)理部每旬組織一次質(zhì)量大檢查，對質(zhì)量情況進行講評，指出存在的問題，指定整改措施。（4）施工前組織施工人員對施工注意事項進行培訓(xùn)。4、完善質(zhì)量體系（1）項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，技術(shù)主管為副組長，各