盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范

1、2020年5月29日盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范文檔僅供參考企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) Q/DG 007 盾構(gòu)機(jī) 維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范 04批準(zhǔn) 04實(shí)施 上海地鐵盾構(gòu)設(shè)備工程有限公司發(fā)布上海地鐵盾構(gòu)設(shè)備工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)機(jī) 維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范 QDG 007 1 主題內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)的分類(lèi)、維修保養(yǎng)的要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司盾構(gòu)機(jī)的維修與保養(yǎng)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,經(jīng)過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文,本標(biāo)收發(fā)布時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 JB 4013.1 控制電路電器和 開(kāi)關(guān)元件的一般

2、要求JB/T 5936 1991 工程機(jī)械 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T 5943 1991 工程機(jī)械 焊接件通用技術(shù)條件 JB/T 5944 1991 工程機(jī)械 熱處理件通用技術(shù)條件 JB/T 5945 1991 工程機(jī)械 裝配通用技術(shù)條件 JB/T 5946 1991 工程機(jī)械 涂裝通用技術(shù)條件 JB/T 6037 1992 工程機(jī)械 電線和電纜的識(shí)別標(biāo)志通則 JB 6134 1992 液壓缸 JB/T 7696.1 1999 工程機(jī)械用壓力表 JB/T 7696.4 1995 工程機(jī)械用電流表GB/T 985 1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺。GB/T 379

3、7 1988 裝有電子器件的電控設(shè)備GB/T 7935 1987 液壓元件 通用技術(shù)條件 GB/T 14048.1 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則 CB 501681992 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 Q/DG 001 盾尾徑向周邊焊縫 技術(shù)條件 Q/DG 001 盾尾液壓缸制作及保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范 上海地鐵盾構(gòu)設(shè)備工程有限公司 04批準(zhǔn) 04實(shí)施 QDG 007 QDG 005 盾構(gòu)機(jī) 油樣檢測(cè) QDG 006 盾構(gòu)機(jī) 起重吊環(huán) QDG 008 盾構(gòu)機(jī) 進(jìn)退場(chǎng)作業(yè)規(guī)范 3 維修分類(lèi)、維修依據(jù)及作業(yè)內(nèi)容界定 3l維修分類(lèi):參照盾構(gòu)機(jī)狀況及維修過(guò)程對(duì)設(shè)備、人員的不同要求,根據(jù)工時(shí)材料投入的多寡、維修技術(shù)的復(fù)

4、雜程度,將盾構(gòu)機(jī)維修分為以下類(lèi)型: a)大修; b)中修; C)例保。 32盾構(gòu)機(jī)大修、中修、例保的依據(jù)及作業(yè)內(nèi)容按表l界定: 表 1維修類(lèi)型決定維修類(lèi)型的綜合考慮因素作業(yè)內(nèi)容界定大修l、盾構(gòu)機(jī)退場(chǎng)時(shí),設(shè)備狀態(tài)已經(jīng)接近 或超出各類(lèi)質(zhì)保期現(xiàn)定期限的;2、本次大修與上次大修之間的時(shí)間 間隔較長(zhǎng),中間已經(jīng)過(guò)數(shù)次中修或例保的;3、退場(chǎng)時(shí)或再次進(jìn)場(chǎng)后掘進(jìn)里程大 于2.5Km的;4盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)階段存在較多故障,對(duì) 后續(xù)施工有影響或風(fēng)險(xiǎn)隱患的。l、按本標(biāo)準(zhǔn)第412條規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行;2、根據(jù)指令性意見(jiàn)對(duì)盾構(gòu)裝備進(jìn)行技術(shù)改造或更新;中修l、盾構(gòu)機(jī)退場(chǎng)時(shí),設(shè)備狀態(tài)已經(jīng)接近 或超出各類(lèi)質(zhì)保期規(guī)定期限的:2、距上次大修

5、、中修的間隔時(shí)間已接 近或超出2年的;3、退場(chǎng)時(shí)或再次進(jìn)場(chǎng)后批進(jìn)以程大 IZK。但小于25公早的;七所構(gòu)機(jī)推進(jìn)階段僅存在少量故障, 小云紋飾工沒(méi)有影響周以險(xiǎn)隱患 的。 除不拆除大軸承及驅(qū)動(dòng)裝置,不對(duì)盾構(gòu)裝備進(jìn)行重大的技術(shù)改造成更新外,其它修理內(nèi)容同大修項(xiàng)。QDG 007 維修類(lèi)型決定維修類(lèi)型的綜合考慮因素作業(yè)內(nèi)容界定例保l、質(zhì)構(gòu)機(jī)返場(chǎng)時(shí),已經(jīng)接或超出各類(lèi) 質(zhì)保期規(guī)定期限的;2、距上次大修或中修間隔時(shí)間不滿2 年的;3、退場(chǎng)時(shí)或再次進(jìn)場(chǎng)后掘進(jìn)里程不足 2Km的;4、推進(jìn)階段僅存在輕微故障,對(duì)后續(xù) 施工沒(méi)有影響和風(fēng)險(xiǎn)隱患的;5、盾構(gòu)機(jī)需回基地中轉(zhuǎn)的。l、根據(jù)推進(jìn)階段的故障情況及動(dòng)靜態(tài)勘驗(yàn)報(bào)告,有針

6、對(duì)性地修復(fù)存在的問(wèn)題;2、更換鋼絲刷及受損的刀具,酌情對(duì)刀盤(pán)和螺旋機(jī)進(jìn)行硬質(zhì)合金補(bǔ)焊;3、螺旋機(jī)傳力部件檢查;4、各液壓缸性能及活塞桿表面情 況檢查,缺陷件送修或更換;5、檢查各減速機(jī)及大軸承的潤(rùn)滑 油情況,對(duì)其進(jìn)行更換或補(bǔ)充:6、檢查各介質(zhì)的輸送管路,有問(wèn)題的加以修復(fù)或更換;7、更換系統(tǒng)中的各類(lèi)濾芯和受損 的密封件,液壓油取樣送檢;8、對(duì)各系統(tǒng)部件的運(yùn)動(dòng)副進(jìn)廳清 潔、檢查、修復(fù)和潤(rùn)滑;9、單雙梁電動(dòng)葫蘆及行走機(jī)構(gòu)檢 查保養(yǎng)或更換;10、皮帶機(jī)、空壓機(jī)檢查保養(yǎng);11、土壓傳感器及檢測(cè)儀器標(biāo)定;12、電纜及接插件損壞的交換;13、大功率接觸器、漏電開(kāi)關(guān)、電器及機(jī)械安全保護(hù)裝置檢修:14、本體、車(chē)

7、架等部件清潔油漆。4 盾構(gòu)機(jī)維修的一般要求41盾構(gòu)機(jī)維修前應(yīng)根據(jù)動(dòng)靜態(tài)勘驗(yàn)報(bào)告并結(jié)合推進(jìn)階段的故障情況,充分考慮后 續(xù)施工的可靠性、降低后續(xù)施工風(fēng)險(xiǎn)等因素,按公司相關(guān)流程決定盾構(gòu)機(jī)的維 修類(lèi)型和維修單位,然后由維修單位編制詳細(xì)的維修方案和工程預(yù)算,報(bào)公司 主管部門(mén)審批并簽訂維修合同和技術(shù)協(xié)議。42給修單位在實(shí)施維修作業(yè)時(shí),必須按照維修方案、維修合問(wèn)和技術(shù)協(xié)議的要求 進(jìn)行施工,執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)的各種管抑制度,接受生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)責(zé)、安全人員的監(jiān)督。從事特種作業(yè)的人員必須持證上崗。43各有關(guān)方應(yīng)根據(jù)維修作業(yè)的進(jìn)展情況,及時(shí)填寫(xiě)施工日志、記錄、憑證,并加 QDG 007 以妥善保管,持維修結(jié)束后集中歸檔。

8、在整個(gè)維修過(guò)程中,要求保持標(biāo)識(shí)及可 追溯性的歸檔文件資料體系一般包含以下內(nèi)容: a)設(shè)備移交單、設(shè)備移交備忘錄; b)動(dòng)態(tài)、靜態(tài)勘驗(yàn)報(bào)告; c)維修申請(qǐng)和審批表; d)盾構(gòu)勘驗(yàn)記錄表; e)維修技術(shù)方案、維修作業(yè)計(jì)劃書(shū); f)維修工作記錄表、主要工序質(zhì)量控制記錄表; g)零部件(備件)領(lǐng)用申請(qǐng)表、匯總表; h)零部件采購(gòu)加工記錄表、匯總表: i)生產(chǎn)加工的圖紙和技術(shù)、工藝、質(zhì)量文件; J)盾構(gòu)機(jī)上各類(lèi)計(jì)量檢測(cè)儀表的標(biāo)定、鑒定報(bào)告; k)往來(lái)文件資料、業(yè)務(wù)工作聯(lián)系單、專(zhuān)題會(huì)議記錄; l)維修工作總結(jié)、驗(yàn)收申請(qǐng)、自檢報(bào)告: m)驗(yàn)收會(huì)議記要、驗(yàn)收不合格項(xiàng)整改通知單及復(fù)查結(jié)論; n)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、驗(yàn)收合

9、格證書(shū)。 o)動(dòng)態(tài)保養(yǎng)記錄、基地盾構(gòu)解體拆卸方案。44對(duì)于自制更換的金屬結(jié)構(gòu)件及零件的材料強(qiáng)度必須滿足使用要求,重要零部件、 結(jié)構(gòu)件的材料還必須具有理化性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū)。更改零部件結(jié)構(gòu)及 對(duì)系統(tǒng)互換性要求有影響的,必須繪有圖紙資料留底并得到公司技術(shù)部門(mén)的審 核批準(zhǔn)。45搶修后盾構(gòu)設(shè)備的質(zhì)量保證期限(以先到者為準(zhǔn))應(yīng)滿足以下規(guī)定: a)大修的質(zhì)量保證期限按2年3公里累計(jì)安全掘進(jìn)時(shí)間或里程數(shù)進(jìn)行考核; b)中修的質(zhì)量保證期限按2年2公里累計(jì)安全掘進(jìn)時(shí)間或里程數(shù)進(jìn)行考核;c)例保的質(zhì)量保證期限按盾構(gòu)機(jī)1個(gè)掘進(jìn)區(qū)間安全掘進(jìn)實(shí)效進(jìn)行考核。5 通用零部件的維修和更換51滾動(dòng)軸承:出現(xiàn)下列情況之一時(shí)

10、,應(yīng)進(jìn)行更換: a)內(nèi)外圈或滾動(dòng)體出現(xiàn)磨損、剝落、坑痕、凹陷、刮痕、裂紋、銹蝕: b)過(guò)熱退火;c)保持架出現(xiàn)缺口,邊緣損傷、裂紋、碰套、脫鉚;QDG 007 d)徑向游隙因磨損至表2的數(shù)值。 表2軸承徑向游隙極限數(shù)值軸向內(nèi)經(jīng)d徑向游隙球軸承滾子軸承 301000.100.121001500.120.151502000.150.2052 傳動(dòng)軸:出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或制作更換: a)表面裂紋、過(guò)度磨損、扭轉(zhuǎn)變形:b)磕碰損傷、鍵槽、銷(xiāo)孔、螺紋損壞。53 鍵與銷(xiāo):出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換: a)鍵側(cè)磨損、塑性變形、松動(dòng);b)銷(xiāo)經(jīng)磨損、表面裂紋、塑性變形、插拔螺紋損壞。54 緊固件

11、:出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)成對(duì)進(jìn)行更換: a)表面裂紋、塑性變形; b)絲扣磨損、銹蝕、磕碰; c)在使用過(guò)程中需經(jīng)常拆卸、重復(fù)安裝。55 聯(lián)軸器:出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)成對(duì)進(jìn)行更換: a)表面裂紋、塑性變形; b)鍵槽磨損、軸孔松動(dòng); c)彈性體、傳力件損傷。56 齒輪、鏈輪、蝸輪、蝸計(jì):出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換: a)表n裂紋、塑性變形; b)輪齒缺損、過(guò)度磨損、齒面點(diǎn)蝕、剝落; c)輪齒嚙合不良、軸孔竄動(dòng)。 QDG 007 6 專(zhuān)有零部件及系統(tǒng)的維修61 切削刀盤(pán)6.1.1根據(jù)勘驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果對(duì)缺損的標(biāo)準(zhǔn)刀、周邊刀、中心刀、保護(hù)刀、仿形刀及其 緊固件、連接件進(jìn)行補(bǔ)充或修復(fù),重新焊裝的刀座

12、、刀體必須保證其相對(duì)位 置的準(zhǔn)確性。6.1.2檢查刀盤(pán)盤(pán)面、盤(pán)緣及攪拌律的硬質(zhì)合金堆焊層,對(duì)磨損區(qū)域重新加堆硬質(zhì) 合金至規(guī)定要求,恢復(fù)其原有性能。6.1.3對(duì)盤(pán)體的結(jié)構(gòu)作直觀檢查,發(fā)現(xiàn)焊縫開(kāi)裂需進(jìn)行清根焊補(bǔ),焊縫質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T12467的規(guī)定。6.1.4盤(pán)面變形情況檢查,如盤(pán)面平面度超出IT14級(jí)公差范圍,則應(yīng)考慮整形修復(fù)。6.1.5盤(pán)面注水口的梅花片及鼻尖注水口的橡膠環(huán)全部進(jìn)行更換。6.1.6對(duì)盤(pán)體內(nèi)的仿形刀總成,檢查其外形,有無(wú)焊接裂痕或碰撞、擠壓等引起的 變形,進(jìn)行修復(fù)或更換。6.1.7更換仿形刀土砂密封件。62 中心回轉(zhuǎn)接頭6.2.1調(diào)換各介質(zhì)輸送軟管、清洗并疏通各介質(zhì)管道和抬頭

13、。6.2.2解體檢測(cè)中心回轉(zhuǎn)接頭的軸承,應(yīng)符合GB/T275滾動(dòng)軸承的公差配合規(guī)定, 對(duì)超出公差范圍或滾動(dòng)體、彈道、保持架銹蝕、受損的軸承進(jìn)行整體更換。6.2.3檢查中心回轉(zhuǎn)接頭的回轉(zhuǎn)體和固定體,有無(wú)磨損和變形,否則需進(jìn)行修復(fù)或 重新制造。6.2.4更換內(nèi)外全部密封件。6.2.5安裝連接用緊固件應(yīng)符合GBll28規(guī)定,否則需更換。6.2.6更換注脂口油咀。6.2.7恢復(fù)后的中心回轉(zhuǎn)接頭須經(jīng)壓力試驗(yàn)和回轉(zhuǎn)情況檢驗(yàn),應(yīng)無(wú)內(nèi)外滲漏及異常 現(xiàn)象方能上機(jī)安裝。63 盾構(gòu)機(jī)本體6.3.1切口環(huán)、傳力環(huán)、支撐環(huán)表面檢查,修復(fù)凹坑、鏟平焊渣、平整打磨,對(duì)有 疑點(diǎn)的部位、吊點(diǎn)范圍內(nèi)的殼體、吊環(huán)焊縫進(jìn)行探傷檢查并

14、酌情進(jìn)行處理。6.3.2除了環(huán)間的連接縫密封焊暫不焊接以外,需檢查全部焊縫,若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清 QDG 007 根補(bǔ)焊。6.3.3檢查內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件及支承千斤頂?shù)那案魤妥τ袩o(wú)變形,否則應(yīng)于修復(fù)。6.3.4檢查本體內(nèi)與唇口密封接觸部位的磨損情況,視槽形深度、分布范圍、唇口 密封安裝后的壓密量等因素采取相應(yīng)措施。6.3.5測(cè)量盾構(gòu)機(jī)本體的園度及總長(zhǎng),按要求尺寸配作盾尾薄板或更換盾尾厚板。6.3.6更換環(huán)向連接用的緊固件。6.3.7盾尾薄板維修保養(yǎng)時(shí)暫不與本體焊接,但需更換全部盾尾密封鋼絲刷。 64 鉸接系統(tǒng)(僅針對(duì)11 14盾構(gòu))6.4.1解體檢查鉸接系統(tǒng),檢查鉸接部位殼體變形情況及潤(rùn)滑情況,酌情更

15、換鉸接 密封,可參照本標(biāo)準(zhǔn)6.6.2 a)唇口密封進(jìn)行。6.4.2檢查全部鉸接用的銷(xiāo)軸是否完好。6.4.3鉸接油缸按Q/DG004 送專(zhuān)業(yè)廠對(duì)其 進(jìn)行保養(yǎng)。6.4.4檢查油缸座的變形及焊縫情況,采取相應(yīng)措施。65 人行閘6.5.1更換密封門(mén)上密封條和開(kāi)啟裝置中損壞、銹蝕的零件。6.5.2更換破損的軟管或硬管。6.5.3保養(yǎng)安全鎖、安全銷(xiāo),損壞的進(jìn)行更新。6.5.4壓力計(jì)、溫度計(jì)、安全閥、氣動(dòng)元器件等損壞的予以更換。6.5.5結(jié)構(gòu)件變形和損壞的予以修復(fù)。6.5.6修復(fù)后的人行閘需在0.4MPa壓力下進(jìn)行氣密性試驗(yàn),30min內(nèi)壓降0.1MPa。66 刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置6.6.1驅(qū)動(dòng)減速機(jī) a)消除各驅(qū)

16、動(dòng)減速機(jī)內(nèi)外表面的全部油污雜質(zhì),并清洗干凈; b)更換齒輪油,檢查軸承、軸封、內(nèi)部的傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸及其連接件,更換 受損的零部件,保證各潤(rùn)滑油孔暢通; c)檢查各驅(qū)動(dòng)減速機(jī)輸出小齒輪的齒面受損和嚙合情況、測(cè)量公法線長(zhǎng)度(需交叉測(cè)量4段),并進(jìn)行著色探傷,對(duì)齒面受損、嚙合不良、4段公法線長(zhǎng) QDG 007 度不一致程度0.1mm以及著色探傷存在裂紋的輸出小齒輪進(jìn)行更換; d)裝配后的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)用手盤(pán)動(dòng)試車(chē)時(shí),減速機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不得有異常聲響 及卡滯現(xiàn)象: e)液壓馬達(dá)或變頻電機(jī)的維修保養(yǎng)參見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)。6.6.2大軸承 a)去除各唇口密封外表面的油污雜質(zhì),檢查各密封圈是否完好,如密封圈有損

17、 壞、老化、變形的則進(jìn)行更換。更換時(shí)應(yīng)按規(guī)定清潔安裝面、在唇口密封背 面進(jìn)行人字形連續(xù)涂膠、并按對(duì)角交叉順序上緊壓板; b)打開(kāi)大軸承,清潔內(nèi)外表面、滾道、滾柱、保持架,疏通各潤(rùn)滑油孔; c)檢查滾道、滾柱、保持架的磨損情況; d)檢查全部安裝螺孔; e)檢查大齒輪的齒面受損和嚙合情況、測(cè)量公法線長(zhǎng)度(需交叉測(cè)量4段), 并進(jìn)行著色探傷; f)對(duì)大軸承的滾道、滾柱、保持架存在磨損,大軸承的齒面受損、嚙合不良。 4段公法線長(zhǎng)度不一致、以及著色探傷存在裂紋等不良情況,組織專(zhuān)題討論, 作出修復(fù)或更換的結(jié)論。6.6.3刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置的組裝 a)安裝用緊固件應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度緊固件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),否則需更換。

18、 b)大軸承吊裝于本體內(nèi),并按要求的扭矩用相應(yīng)的緊固件將其固定; c)將驅(qū)動(dòng)減速機(jī)吊裝于相應(yīng)孔內(nèi),并按要求緊固,緊固扭矩應(yīng)符合規(guī)定; d)在組裝時(shí)注意不得漏裝零件及密封件,組裝后檢查調(diào)整配偶齒輪的側(cè)隙; e)加注規(guī)定牌號(hào)的大軸承潤(rùn)滑油。66 推進(jìn)系統(tǒng)6.7.1推進(jìn)油缸按Q/DG004- 送專(zhuān)業(yè)廠對(duì)其 進(jìn)行保養(yǎng)。6.7.2頂塊 a)更換損壞的尼龍靴板; b)更換全部螺栓、墊圈等緊固件; c)檢查頂塊與油缸球絞的損壞變形情況,若發(fā)現(xiàn)影響使用則進(jìn)行修復(fù)或更換; d)更換損壞的頂塊保險(xiǎn)裝置。 QDG 007 68管片拼裝機(jī)6.8.1 拼裝盤(pán)體 a)拼裝盤(pán)體外圈及端面滾道檢查,如有變形或其它損壞,應(yīng)加以

19、修復(fù); b)檢查盤(pán)體鋼結(jié)構(gòu)及焊縫有無(wú)裂紋和變形,采取相應(yīng)修復(fù)措施; c)檢查拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)副的技術(shù)狀態(tài),損壞的進(jìn)行修復(fù)或更換。6.8.2 懸臂梁 a)檢查懸臂梁的鋼結(jié)構(gòu)及焊縫有無(wú)裂紋和變形,采取相應(yīng)修復(fù)措施; b)檢查各連接件、緊固件是否完好,不然應(yīng)予更換。6.8.3 提升部分 a)檢查導(dǎo)柱的外形有否變形或銹蝕、坑斑等,變形嚴(yán)重的要進(jìn)行校正或重新制 作;導(dǎo)柱銹蝕、坑斑嚴(yán)重的要進(jìn)行修補(bǔ)磨削,并以其中最小的一個(gè)導(dǎo)柱磨出 尺寸為準(zhǔn),再重新鍍鉻,但鍍層厚度不得大于0.15mm,如不能恢復(fù)原來(lái)尺 寸要求,可經(jīng)過(guò)配制導(dǎo)向套內(nèi)徑尺寸來(lái)保證一對(duì)導(dǎo)柱的互換性要求; b)檢查導(dǎo)向套的磨損狀況及和導(dǎo)柱的配合公差,若

20、超出配合間隙范圍,則要更 新制作; c)密封件及防塵圈等予以全部更換; d)檢查提升橫梁的外形、結(jié)構(gòu)焊縫有無(wú)裂紋或變形損壞,采取相應(yīng)修復(fù)措施。6.8.4 鉗體 a)檢查鉗體各零部件的缺損、銹蝕及變形程度,視情況作出相應(yīng)修復(fù), b)導(dǎo)柱及導(dǎo)向圈的檢查與修復(fù)參照6.8.3提升部分進(jìn)行。6.8.5 回轉(zhuǎn)系統(tǒng) a)回轉(zhuǎn)減速機(jī)檢查保養(yǎng)要求參照本標(biāo)準(zhǔn)6.6.1條規(guī)定; b)檢查回轉(zhuǎn)制動(dòng)器的零部件如摩擦片、彈簧、密封件等是否完好,否則須變換; 恢復(fù)保養(yǎng)后的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器須用管片實(shí)物進(jìn)行制動(dòng)能力試驗(yàn); c)驗(yàn)測(cè)擋托輪、軸承的技術(shù)狀況,有否開(kāi)裂、磨損等失效現(xiàn)象,相應(yīng)作出保養(yǎng) 或更換措施,對(duì)其密封件則一律更換,并疏通

21、注脂孔。要求在實(shí)際工況時(shí)至 少有3只以上托輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),上部擋輪不允許脫離滾動(dòng)接觸;6.8.6 其它 a)拼裝機(jī)大小油缸均按Q/DG004- 送 專(zhuān)業(yè)廠對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)。 QDG 007 b)回轉(zhuǎn)油馬達(dá)進(jìn)行空載測(cè)試,在通油運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查是否有異常聲響,或根據(jù)推進(jìn) 過(guò)程中的使用情況進(jìn)行判斷,作出更換或外送專(zhuān)業(yè)廠檢修保養(yǎng)的決定; c)對(duì)拼裝機(jī)油箱進(jìn)行清洗,蓄能器外送專(zhuān)業(yè)廠檢修保養(yǎng); d)檢查各導(dǎo)向裝置的磨損情況,采取相應(yīng)的修復(fù)措施; e)更換損壞的坦克鏈,更換小腳尼龍塊; f)配齊管片插銷(xiāo)螺栓;69 螺旋輸送機(jī)6.9.1 螺桿的修復(fù) a)外形直線度應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求,如有彎曲則需采取相應(yīng)措施修復(fù); b)檢

22、查螺桿連接處的六角方榫、連接銷(xiāo),如有損壞應(yīng)采取相應(yīng)的修復(fù)措施; c)葉片外圓和端面按要求難焊耐磨層,焊層要求平整并保證與軸心的同軸度。6.9.2 簡(jiǎn)體的修復(fù) a)檢查筒體內(nèi)壁磨損情況,作修補(bǔ)修復(fù); b)簡(jiǎn)體內(nèi)表面按要求堆焊硬質(zhì)合金層; c)更換殼體法蘭連接處的密封圈; d)檢查疏通注水口及注水球閥。6.9.3 出土門(mén)的修復(fù) a)檢查出土門(mén)閘板和滑稽的平兩度、平行度,雙油缸控制的還需作工作的同 步性檢查,否則應(yīng)于校形、更換或調(diào)整; b)更換密封件: c)蓄能器性能檢測(cè)、充氣壓力確認(rèn),蓄能器安全球閥及限壓閥檢查保養(yǎng); d)閘門(mén)油缸按Q/DG004- 送專(zhuān)業(yè)廠對(duì) 其進(jìn)行保養(yǎng)。6.9.4驅(qū)動(dòng)裝置 a)

23、油馬達(dá)根據(jù)推進(jìn)過(guò)程中的使用情況進(jìn)行判斷,作出更換或外送專(zhuān)業(yè)廠檢修保 養(yǎng)的決定; b)回轉(zhuǎn)減速機(jī)檢查保養(yǎng)要求參照本標(biāo)準(zhǔn)6.6.1條規(guī)定;610 皮帶輸送機(jī)6.10.1勘驗(yàn)、測(cè)試(電動(dòng)或液壓)馬達(dá)的性能,進(jìn)行保養(yǎng)或修理。 QDG 007 6.10.2 酌情對(duì)槽形輥軸、V形輥軸、擋輪、張緊搶進(jìn)行保養(yǎng)或更換;6.10.3 勘驗(yàn)主、被動(dòng)輥簡(jiǎn),對(duì)表面人字形膠合面脫膠和花紋磨損的,外送專(zhuān)業(yè)廠重 新包膠或進(jìn)行更換。檢查軸承座和軸承,損壞的更換。6.10.4 檢查機(jī)架及聯(lián)接銷(xiāo)軸有無(wú)變形損壞,并采取相應(yīng)修復(fù)措施。6.10.5 減速機(jī)的保養(yǎng)可參照本標(biāo)準(zhǔn)6.6.1條規(guī)定,更換減速機(jī)的齒輪油。6.10.6 按所需尺寸配

24、置輸送皮帶并熱封皮帶接頭。6.10.7 檢查修復(fù)或更換刮泥裝置。611 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)6.11.1 檢查、維修、保養(yǎng)集中潤(rùn)滑油脂泵。6.11.2 疏通保養(yǎng)系統(tǒng)中的分配器。6.11.3 檢修保養(yǎng)壓力表、各液壓元件。6.11.4 疏通管道、酌情調(diào)換軟管。 6. 12 主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)6.12.1 檢修泵和閥件。6.12.2 更換集中潤(rùn)滑濾芯。6.12.3 檢查管路,更換受損的管件。6.12.4 檢查清洗液位計(jì)。6.12.5 更換潤(rùn)滑油。6. 13 盾尾密封油脂系統(tǒng)6.13.1 疏通管道,更換損壞管道。6.13.2 保養(yǎng)閥件、壓力表等。6.13.3 檢查盾尾油脂泵的工作情況。6. 14 注水(加泥)系統(tǒng)

25、6.14.1維修保養(yǎng)水泵及閥件。6.14.2檢查攪拌軸、葉片、軸承、軸承座,受損的給予修復(fù)或更換。6.14.3更換盤(pán)根及密封件。6.14.4減速機(jī)保養(yǎng)可參照本標(biāo)準(zhǔn)6.6.1條規(guī)定,更換減速機(jī)的齒輪油。 QDG 007 6.14.5檢查軟管、疏通管道、清洗水箱。6. 15 管片起吊機(jī)構(gòu)6.15.1 單、雙梁變形的給予整形或重新制作。6.15.2 調(diào)換損壞的鉸軸、軸承、軸銷(xiāo)、齒輪、鏈條、鏈輪等。6.15.3 勘驗(yàn)行走機(jī)構(gòu)及電動(dòng)葫蘆,直接更換或送有相關(guān)資質(zhì)的廠家進(jìn)行維修保養(yǎng)。616 同步注漿系統(tǒng)(合清洗系統(tǒng))6.16.1 按出廠說(shuō)明書(shū)技術(shù)要求保養(yǎng)空壓機(jī)。6.16.2 疏通管路,清洗漿簡(jiǎn)及水箱。6.1

26、6.3切換油缸按Q/DG004- 外送保養(yǎng)。6.16.4 罩殼制作。6.16.5 泵、閥、液位計(jì)及氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥的檢查保養(yǎng)。617 牽引裝置6.17.1 牽引油缸按Q/DG004- 外送保養(yǎng)。6.17.2 檢查結(jié)構(gòu)件的焊縫及變形情況。618 水系統(tǒng)6.18.1 清洗水箱;6.18.2 拆檢濾芯:6.18.3 檢查保養(yǎng)各水泵、管路、閥、冷卻器、液位計(jì)。619 車(chē)架6.19.1 檢查焊縫,發(fā)現(xiàn)裂紋或缺陷則清根補(bǔ)焊。6.19.2 變形的車(chē)架采用熱校形或冷校形使其恢復(fù)原狀。6.19.3 保養(yǎng)車(chē)輪,調(diào)換密封件,發(fā)現(xiàn)軸承損傷和車(chē)輪磨損嚴(yán)重的則進(jìn)行更換,并 保證注脂口完好,調(diào)整各節(jié)車(chē)架的輪距至規(guī)定尺寸。

27、6.19.4 檢查車(chē)架頂部過(guò)橋通道。6.19.5 花籃螺絲及車(chē)架聯(lián)接件的檢查及維護(hù);6.19.6 欄桿、扶手、走臺(tái)、人梯出現(xiàn)損壞、變形、脫焊等缺陷應(yīng)進(jìn)行整形修補(bǔ)。QDG 007 7 液壓元件及氣動(dòng)元件的維修7l 液壓泵:液壓泵出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)外送修復(fù)保養(yǎng)或更換: a)排油量不足,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲緩; b)壓力不足或壓力脈動(dòng)較大; c)異常噪聲; d)內(nèi)滲、外漏; e)泵體發(fā)熱; f)變量機(jī)構(gòu)失靈;72 液壓缸或氣缸:液壓缸或氣缸出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)外送修復(fù)保養(yǎng)或更換: a)爬行、沖擊; a)推力不足,工作不穩(wěn)定; c)內(nèi)滲、外漏; d)活塞桿表面鍍層脫落、劃痕,損傷; e)缸筒凹陷損傷、

28、縱向拉痕; f)耳環(huán)、鉸軸、連接件損傷。73 控制閥:控制閥出現(xiàn)下列情況之一千寸,應(yīng)修復(fù)或更換: a)異常振動(dòng)與噪聲; b)內(nèi)滲、外漏; c)動(dòng)作不靈或無(wú)動(dòng)作; d)電磁鐵過(guò)熱或燒毀; e)調(diào)整元件操控失效;74 管路鋪件及儀表:管路輔件及儀表出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換: a)異常振動(dòng)與噪聲; b)外漏; c)壓力計(jì)指針卸荷時(shí)不歸零,表盤(pán)、表針受損; d)壓力繼電器信號(hào)發(fā)送有誤; e)液位計(jì)、溫度計(jì)受損或觀察不清; f)換熱器性能下降: QDG 007 g)空氣濾清器、濾油器異物沉積,發(fā)訊裝置失靈。75 其它7.5.1 清洗油箱、必要時(shí)對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行投油,更換液壓油后按Q/DG005-

29、規(guī)定分析油樣。7.5.2 液壓系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn):當(dāng)額定壓力P16MPa時(shí),試驗(yàn)壓力為1.5P;當(dāng)額定 壓力P16MPa時(shí),試驗(yàn)壓力為125P。8 電器系統(tǒng)的維修81交流電動(dòng)機(jī)8.1.1電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)外送專(zhuān)業(yè)廠檢修或更換: a)機(jī)座與端蓋出現(xiàn)裂紋;端蓋 b)電動(dòng)機(jī)絕緣件龜裂、軟化、損傷、焦化、脫落; c)熱態(tài)時(shí)電動(dòng)機(jī)各相對(duì)機(jī)殼和各相間的絕緣電阻出現(xiàn)定子絕緣電阻小于 0.5M,轉(zhuǎn)子絕緣電阻小于0.5M; d)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,風(fēng)扇不能正常運(yùn)轉(zhuǎn); e)鼠籠電動(dòng)機(jī)籠條在槽內(nèi)松動(dòng)或斷裂,鼠籠端環(huán)斷裂或脫焊,伸出端鐵芯拱起; f)額定負(fù)荷狀態(tài)下,電動(dòng)機(jī)各部的溫升在環(huán)境溫度為40時(shí)超過(guò)表3

30、中的數(shù)據(jù); g)在額定負(fù)荷狀態(tài)下,電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或聲響異常。8.1.2電動(dòng)機(jī)修復(fù)后應(yīng)符合 a)繞組對(duì)機(jī)殼和各相間的絕緣電阻必須滿足定子絕緣電阻不得小于1M,轉(zhuǎn) 子絕緣電阻不得小于0.5M; b)定子間氣隙為0.252mm; c)轉(zhuǎn)子的軸向允許竄動(dòng)量應(yīng)符合表4的規(guī)定; d)繞線型電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下的電流應(yīng)不大于其額定值的90%,鼠籠式電動(dòng)機(jī) 空載狀態(tài)下的電流應(yīng)符合表5的規(guī)定; e)當(dāng)三相電源平衡時(shí)電動(dòng)機(jī)三相空載電流中的任何一相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的10; f)三相電源中的任意兩相電壓之差不得超過(guò)三相平均值的5%。 QDG 007 表3 絕緣等級(jí)A級(jí)E級(jí)B級(jí)F級(jí)H級(jí)測(cè)量方法溫度計(jì)法電阻法溫

31、度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法電機(jī)部位3定子繞組55606575708085105105125轉(zhuǎn)子繞組繞線式55606575708085105105125鼠籠式定子鐵芯607580100125滑環(huán)60708090100滑動(dòng)軸承4040404040滾動(dòng)軸承5555555555注:環(huán)境溫度為40 表4電動(dòng)機(jī)容量KW軸向允許竄動(dòng)范圍mm向一側(cè)向兩側(cè)100.501.0010220.751.5030701.002.00751251.503.001252.004.00QDG 007 表5容量KW級(jí)數(shù)0.1250.1250.50. 52210105050100270954570405

32、5304523351830480966585456035552540203068598709050653565304522338909875905070377035502535注:表中空載電流指三相平均值。8.1.3 電動(dòng)機(jī)的噪聲限值應(yīng)符合GB10069.3的規(guī)定。8.1.4 電動(dòng)機(jī)的安裝與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50170的規(guī)定。8.1.5 電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)軸承在運(yùn)行10001500小時(shí)后,應(yīng)加油一次;25003000小 時(shí)應(yīng)換油。82 低壓電器8.2.1 空氣開(kāi)關(guān)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換; a)外殼有缺損; b)滅弧罩、滅弧柵破碎,損壞或燒蝕; c)觸頭接觸面積小于80或三相觸頭不同時(shí)接觸的距離

33、差大于0.05mm; d)觸頭的超額行程和觸頭的開(kāi)距不符合設(shè)計(jì)要求; e)自動(dòng)脫扣保護(hù)失敗或不符合設(shè)計(jì)要求。8.2.2 接觸器出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換; a)鐵芯振動(dòng)且噪音大,導(dǎo)電觸頭接觸不良; b)主觸頭不能同時(shí)接觸,其先后距離差大于0.05mm,接觸后相對(duì)錯(cuò)位大于1mm; 斷點(diǎn)后上觸人不能同時(shí)離開(kāi);主觸頭燒鎖嚴(yán)重,其凹度深達(dá)觸頭厚度1/2; c)觸頭超程。開(kāi)距不符合設(shè)計(jì)要求;觸頭燒損嚴(yán)重,其凹度深達(dá)觸頭厚度1/4; d)滅弧罩、火弧柵燒損,滅弧效果甚差。8.2.3主令開(kāi)關(guān)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換; a)零位或復(fù)位不準(zhǔn)、漏擋;QDG 007 b)操作時(shí)卡絆; c)操作次數(shù)超過(guò)

34、該產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定; d)橡膠護(hù)套破損。8.2.4 低壓電器修復(fù)或更換后應(yīng)符合JT5014.2的規(guī)定。83 電纜8.3.1 電纜具有以下情形之一者,必須進(jìn)行更換。 a)電纜龜裂、發(fā)脆; b)電纜發(fā)軟,手指可按下; c)電纜護(hù)套厚度磨損或腐蝕大于設(shè)計(jì)厚度的1/3; d)護(hù)套孔洞或蠶食傷痕的厚度大于設(shè)計(jì)厚度的3/5; e)護(hù)套裂紋深度大于設(shè)計(jì)厚度的3/10或護(hù)套彎曲時(shí)裂紋繼續(xù)擴(kuò)展; f)電纜變形部位直徑與設(shè)計(jì)直徑相差大于20。8.3.2 動(dòng)力電纜頭應(yīng)符合表6的要求。8.3.3 動(dòng)力電纜修復(fù)或更換后的驗(yàn)收應(yīng)符合GB50168的規(guī)定。 表6序 號(hào)內(nèi) 容要 求1導(dǎo)體連接良好a)終端頭要求線芯鼻子連接良好。b

35、)中間接頭,要求線芯與連接管連接良好。運(yùn)行中接頭處電阻不大于電纜線芯(同截面、同長(zhǎng)度)電阻的12倍2絕緣可靠要滿足電纜線路在各種狀態(tài)下長(zhǎng)期安全運(yùn)行的絕緣要求3密封良好密封可靠,不被水分及導(dǎo)電介質(zhì)侵入4機(jī)械強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求8.3.4 低壓電纜出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換; a)電纜芯線間,導(dǎo)體與絕緣間絕緣與護(hù)套間有變質(zhì)、粘合或龜裂、軟化現(xiàn)象; b)絕緣電阻小于0.5M; c)機(jī)械損傷、護(hù)套層腐蝕、其變形部位的直徑與設(shè)計(jì)直徑相差大于20%。8.3.5 低壓電纜修復(fù)后,芯線間以及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。低壓電纜芯線 接線端子應(yīng)接觸有效、可靠。QDG 007 84 PLC可編程程序控制器8.

36、4.1 PLC基本單元的I/0、CPU、ROM、RAM、編程器(液晶顯示器、鍵盤(pán))、輸入(光 電隔離、濾波器緩沖器等)/輸出(鎖存器、驅(qū)動(dòng)器)口、通信接口、鋰電池 等出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)更換不良單元并檢查更換的新單元不得有異常現(xiàn)象。對(duì)不 良單元返送修理時(shí)應(yīng)將詳細(xì)記錄其異常現(xiàn)象的資料附在該修理單元上,以利 專(zhuān)業(yè)人員檢查修理。8.4.2 基本單元和擴(kuò)展單元的輸入繼電器與輸出繼電器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)更換修理。8.4.3 PLC內(nèi)部邏輯元件的通用輔助繼電器、掉電保護(hù)輔助繼電器、稱(chēng)位寄存器、 定時(shí)器、記數(shù)器、特殊用途輔助繼電器等出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)更換修理。8.4.4 PLC的環(huán)境溫度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。在盾構(gòu)機(jī)

37、停機(jī)期間,PLC的環(huán)境 溫度仍應(yīng)保持在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。8.4.5 ,PLC檢查時(shí)間以 612個(gè)月一次為宜,具體內(nèi)容見(jiàn)表 7規(guī)定。 表7序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)備注1供電電源在電源端子處測(cè)電壓變化應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)電壓變化范圍:上限不超過(guò)110%額定供電電壓下限不低于85%額定供電電壓萬(wàn)用表2外部環(huán)境環(huán)境溫度(盤(pán)內(nèi))055溫度計(jì)環(huán)境溫度(盤(pán)內(nèi))35%85%RH不結(jié)露濕度計(jì)積塵情況不積塵目視3輸入輸出用電源輸入輸出端子測(cè)電壓變化應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)以各輸入輸出單元為準(zhǔn)萬(wàn)用表4安裝狀態(tài)各單元可靠固定無(wú)松動(dòng)連接電纜的連接器安全插入并旋緊無(wú)松動(dòng)外部配線的螺釘無(wú)松動(dòng)外觀無(wú)異常5壽命原件接點(diǎn)輸出繼電器電氣壽命:阻性負(fù)載

38、30萬(wàn)次 感性負(fù)載10萬(wàn)次機(jī)械壽命:5000萬(wàn)次后備電池5年(25)84 配電系統(tǒng)勘驗(yàn)8.5.1 高壓開(kāi)關(guān)柜、變壓器柜、動(dòng)力柜、操作柜、張出臺(tái)、接線箱、重要電氣元器 件、密封條等應(yīng)符合GB/T3797-1989 及13中的規(guī)定進(jìn)行檢查。QDG 007 8.5.2 電動(dòng)機(jī)按GB/T1032及12.1的規(guī)定進(jìn)計(jì)檢查,重點(diǎn)檢查電動(dòng)機(jī)軸承及其潤(rùn)滑 脂的現(xiàn)狀、同時(shí)檢測(cè)相間繞組情況和相對(duì)地絕緣電阻,并做好記錄。8.5.3 開(kāi)關(guān)、接觸器、控制變壓器及直流電源應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和功能試驗(yàn),功 能試驗(yàn)宜采用單個(gè)元件單獨(dú)通電的方法進(jìn)行。在通電檢查前應(yīng)首先檢查絕緣 電阻。接觸器還要檢查觸頭燒損的情況:如果觸頭燒損不

39、嚴(yán)重,將觸頭清洗 便可;否則的話要更換觸頭。8.5.4 操作控制系統(tǒng)勘驗(yàn)8.5.4.1 控制柜、操作臺(tái)和單體設(shè)備控制箱應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,對(duì)柜內(nèi)的元器件進(jìn)行 測(cè)試。按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈、繼電器及接線端子等宜進(jìn)行檢查。8.5.4.2 壓力傳感器和變送器、流量計(jì)等傳感器應(yīng)送至計(jì)量單位進(jìn)行重新測(cè)試標(biāo)定, 并有計(jì)量部門(mén)提供的測(cè)試報(bào)告,二次儀表在檢查其接線狀況后應(yīng)進(jìn)行通電校正工作。8.5.4.3 其它部件也應(yīng)進(jìn)行檢查、勘驗(yàn)。主要包括輔助設(shè)備的電氣元?dú)饧⒄彰鳠?具、插座、電連接器、壓力開(kāi)關(guān),接近開(kāi)關(guān)等應(yīng)符合GB 14048.1的規(guī)定。8.5.4.4 盾構(gòu)機(jī)的PLC及觸摸屏的程序應(yīng)做好備份工作,同時(shí)對(duì)PLC內(nèi)的

40、鋰電池進(jìn)行檢查。86 傳感器及二次僅表8.6.1 土壓傳感器和變這器在通電校驗(yàn)完畢、做好測(cè)試記錄后拆下裝箱并妥善保存, 待盾構(gòu)機(jī)出廠前一個(gè)月左右,把土壓傳感器及變送器、流量計(jì)送出標(biāo)定后再 重新安裝、調(diào)試。8.6.2 檢查各顯示儀表是否在零點(diǎn)位置,如果不在零點(diǎn)位置,應(yīng)馬上進(jìn)行校驗(yàn)。同 時(shí)還應(yīng)對(duì)土壓傳感器的數(shù)顯表進(jìn)行每10%量程至滿量程的校驗(yàn)。8.6.3 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和陀螺儀的保養(yǎng) a)對(duì)控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)、觸摸屏、HUB、ADSL、UPS等清潔保養(yǎng); b)陀螺儀系統(tǒng)清潔保養(yǎng)后在下井時(shí)進(jìn)行通電測(cè)試。8.6.4 對(duì)刀盤(pán)磁粉離合器進(jìn)行清潔保養(yǎng),檢查碳刷的磨損情況,如碳刷的磨損較嚴(yán) 重則更換碳刷。8.6.5

41、 電接點(diǎn)壓力表 記錄所有電接點(diǎn)壓力表的工作壓力范圍及輸出信號(hào)的狀態(tài),將工作壓力和輸 出信號(hào)相符的電接點(diǎn)壓力開(kāi)關(guān)與之替換,并將壓力調(diào)控到設(shè)計(jì)要求值。QDG 007 8.6.6 電纜卷筒的維修保養(yǎng) 檢查電纜卷筒的炭刷磨損情況,對(duì)電纜卷筒上的電纜進(jìn)行外觀和絕緣電阻測(cè) 試,檢查電纜卷筒內(nèi)限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作。8.6.7 空調(diào)的維修和保養(yǎng) 按制造廠提供的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行86 電氣調(diào)試8.7.1 連接盾構(gòu)機(jī)本體與車(chē)架、車(chē)架與車(chē)架之間的動(dòng)力、控制、照明、通訊電纜。8.7.2 檢查接線端子是否牢固,接線是否正確可靠。8.7.3 置車(chē)架照明、PLC工作電源、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)為ON。開(kāi)啟數(shù)據(jù)采集系統(tǒng), 檢查各PLC之間

42、的通訊連接是否正常,排除PLC通訊故障。8.7.4 檢查各電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。8.7.5 刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng):置刀盤(pán)電機(jī)旋轉(zhuǎn)模式為低速,按順序單獨(dú)一開(kāi)啟刀盤(pán)電機(jī),檢 查刀盤(pán)實(shí)際轉(zhuǎn)向和屏幕顯示轉(zhuǎn)向是否一致,并記錄刀盤(pán)電機(jī)起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)電流。 單只刀盤(pán)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后,分組開(kāi)啟6只刀盤(pán)電機(jī),并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)電流、轉(zhuǎn)速 等有無(wú)異常。同樣,置刀盤(pán)電機(jī)旋轉(zhuǎn)模式高速,操作步驟同上。8.7.6 檢查千斤頂操作箱,開(kāi)啟拼裝機(jī)、伸縮千斤頂、檢查保養(yǎng)遙控裝置。8.7.7 水箱加水,開(kāi)啟加泥加水、同步注漿、盾尾油脂等輔助系統(tǒng)。8.7.8 單、雙梁電氣接線,并裝限位,檢查保養(yǎng)遙控裝置。8.7.9 連接井下陀螺儀系統(tǒng)和地面監(jiān)控系統(tǒng),并通并測(cè)試性能。8.7.10 檢查各系統(tǒng)的連鎖控制。8.7.11 比對(duì)各傳感器記錄值與實(shí)際值的一致性。9 安全防護(hù)裝置9l 各車(chē)架、相關(guān)設(shè)備連接處應(yīng)有效、可靠,電器保護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T17495規(guī)定。92 行程限位裝置應(yīng)有效、可靠、符合設(shè)計(jì)要求與GB6O67的規(guī)定。93