壓力管道焊接質量控制要點

1、壓力管道道焊接質質量控制制要點摘要：介介紹壓力力管道安安裝施工工過程中中，對焊焊接質量量有直接接影響并并應注意意的問題題。關鍵詞：壓力管管道的焊焊接焊接接過程是是鋼制壓壓力管道道工程施施工的關關鍵過程程和主要要過程。壓壓力管道道組隊、焊焊接質量量的的好好壞直接接影響管管道介質質的流速速流向、管管道磨損損情況和和安全運運行。因因此對壓壓力管道道的焊接接質量有有著極為為嚴格的的要求，除除要求焊焊接接頭頭為完全全熔透焊焊縫外，對對壓力管管道的耐耐蝕性以以及焊縫縫表明的的質量也也有著具具體的焊焊接標準準、焊縫縫的表面面（罐內(nèi)內(nèi)、外）應應平緩、均均勻、不不得有明明顯的凸凸凹焊道道。焊接接過程的的質量控控

2、制對保保證壓力力管道工工程的安安裝起著著重要的的作用。為為此，控控制好壓壓力管道道工程中中的焊接接質量是是管道安安裝質量量控制的的關鍵。一、焊前準備1、焊工工從事壓力力管道焊焊接的焊焊工、必必須按照照現(xiàn)行鍋鍋爐壓力力容器焊焊工考試試規(guī)則、現(xiàn)現(xiàn)場設備備工業(yè)管管道焊接接工程施施工及驗驗收規(guī)范范的規(guī)規(guī)定進行行考試，考考試合格格后，方方可從事事相應的的焊接施施工2、焊焊接設備備壓力管道道焊接所所需的手手弧焊機機、氬弧弧焊機、焊焊條烘干干設備和和焊縫熱熱處理裝裝置應齊齊全、完完好、性性能穩(wěn)定定可靠，應應裝有在在周檢（校校）期內(nèi)內(nèi)合格的的電流、電電壓表、壓壓力表。3、坡口加工及清理現(xiàn)場條件允許的情況下，應

3、盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20毫米區(qū)域，并應將凹凸不平處打磨平整。4、定位/組對管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量后進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大于15毫米。如壁厚不一致，應按規(guī)定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過

4、程產(chǎn)生變形。定位焊時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。二、焊接過程控制1、材料與焊材施工單位應具備完善的材料管理體系，以保證材料的規(guī)格、型號符合設計要求。（1）現(xiàn)場材料：現(xiàn)場材料員根據(jù)到貨憑證核對材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和質量證明等資料是否與事物相符。經(jīng)檢驗合格的材料、現(xiàn)場材料員負責進行入庫，并對其登記上賬。有時現(xiàn)場某些材料規(guī)格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，并做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發(fā)放時，一定要核對材料的工程項目、規(guī)格、型號、材料和數(shù)量，以防有錯。現(xiàn)場使用的焊條必須烘干，操作人員用保溫桶領用，

5、以防返潮。每一只桶內(nèi)只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內(nèi)存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘干。焊絲一次領用數(shù)量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3.（2）工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經(jīng)數(shù)道工序的處理后才能進行安裝，如管材及焊件根據(jù)輸送介質的不同，需經(jīng)開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經(jīng)清洗、脫脫脂、檢檢驗、試試驗等工工序的處處理；各各工序間間必須做做好防護護處理，且且各工序序之間要要做好交交接檢查查工作，以以防止再再次

6、污染染。三、焊焊接工藝藝評定及及施焊工工藝管道道焊接施施工中各各種材質質、焊接接接頭形形式的焊焊接工藝藝評定覆覆蓋達到到1000%如本本單位沒沒有適合合管道材材質和焊焊接要求求的焊接接工藝評評定，應應委托有有評定資資格的單單位進行行評定。焊焊接技術術人員應應依據(jù)設設計圖紙紙，有關關施工規(guī)規(guī)范及現(xiàn)現(xiàn)行標準準，根據(jù)據(jù)焊接工工藝評定定并結合合施工現(xiàn)現(xiàn)場的實實際條件件制定切切實可行行的焊接接工藝指指導書。施施工前對對焊工和和管工進進行技術術交底，內(nèi)內(nèi)容包括括焊接材材料、工工藝參數(shù)數(shù)、焊前前預熱、層層間、后后熱、熱熱處理的的溫度和和時間、對對焊接材材料的保保管、使使用以及及無損檢檢測等各各項要求求。管線

7、線編號應應在焊接接工藝指指導書上上標明，不不同工藝藝的管線線分別編編號，相相同焊接接工藝管管線可以以寫在一一個工藝藝指導書書中，注注明管線線代號，管管工按焊焊接交底底制備坡坡口，現(xiàn)現(xiàn)場質檢檢員按此此確認坡坡口、尺尺寸及組組裝要求求（簽字字確認），焊焊工必須須嚴格執(zhí)執(zhí)行焊接接工藝，現(xiàn)現(xiàn)場質檢檢員應加加強這方方面的監(jiān)監(jiān)督檢查查，這是是保證焊焊接質量量的關鍵鍵。焊工工應進行行工序交交接，確確認破口口質量，確確保焊接接工藝正正確實施施。四、焊焊縫返修修焊縫同同一部位位的返修修次數(shù)不不宜超過過兩次，一一、二次次返修由由焊接工工藝人員對所需需返修的的缺陷分分析產(chǎn)生生原因并并編制返返修工藝藝，由焊焊接責任任

8、師審批批，三次次及三次次以上的的焊縫返返修由焊焊接責任任師會同同有關人人員認真真分析原原因確定定避免返返修再次次發(fā)生的的措施后后編制返返修工藝藝，由項項目技術術負責人人或項目目質保師師審批。焊焊縫返修修后應按按返修工工藝的要要求進行行焊接檢檢驗和無無損檢測測。要求求焊后熱熱處理的的管道焊焊縫，一一般應在在熱處理理前進行行返修，如如在熱處處理后返返修、補補焊后應應做必要要的熱處處理。有有抗晶間間腐蝕要要求的不不銹鋼焊焊縫，返返修部位位仍需保保證原有有要求。焊焊縫返修修次數(shù)、部部位及返返修情況況應記入入交工資資料，返返修的紀紀錄、報報告等內(nèi)內(nèi)容均匯匯入工程程檔案。五、焊后檢查1、焊縫外觀檢查焊縫表

9、面質量的檢驗應在無損檢測以及耐壓試驗之前進行。所以焊縫表面質量均應采用標準樣板、量規(guī)、硬度計等進行100%的外觀檢驗并符合GB50236-98標準中的具體要求，應如實記錄結果。外觀合格的標準焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應符合相關的要求。2、焊縫內(nèi)部質量的檢驗無損檢測所采用的方法、檢測比例應符合有關施工規(guī)范、標準以及設計要求的的規(guī)定。當當采用RRT方法法抽檢時時，應對對每一個個焊工所所焊焊縫縫按規(guī)定定的比例例進行抽抽檢，固固定管口口的抽檢檢不得少少于一個個焊口，抽抽檢的焊焊口應由由施工單單位和第第三方監(jiān)監(jiān)理人員員在現(xiàn)場場共同選選定，并并記下焊焊

10、口的編編號。無無損檢測測結束后后，施工工單位應應及時在在管線但但線圖上上準確標標明管道道編號、管管道材質質、規(guī)格格、焊口口位置、焊焊工代號號、無損損檢測位位置、無無損檢測測方法。檢檢驗人員員應及時時對無損損檢測報報告以及及RT底底片進行行檢查。如如需返修修，應嚴嚴格執(zhí)行行返修工工藝，做做好返修修施焊紀紀錄，同同時還應應及時審審查按規(guī)規(guī)定要求求擴深的的RT底底片報告告，并在在壓力管管道單線線圖上準準確的標標明返修修擴深部部位。返返修必須須在熱處處理、耐耐壓試驗驗之前進進行。33、最終終檢驗、試試驗最終終檢驗、試試驗是在在壓力管管道所用用材料的的檢驗、試試驗已完完成并合合格，安安裝過程程的工序序檢驗、試試驗已完完成并合合格且資資料齊全全并符合合要求后后的前提提下才能能進行。（1）壓力管道安裝完畢后，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可進行；（2）應嚴格按照檢驗、試驗的程序和要求進行，并做好記