壓力管道焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、壓力管道道焊接質(zhì)質(zhì)量控制制要點(diǎn)摘要：介介紹壓力力管道安安裝施工工過程中中，對(duì)焊焊接質(zhì)量量有直接接影響并并應(yīng)注意意的問題題。關(guān)鍵詞：壓力管管道的焊焊接焊接接過程是是鋼制壓壓力管道道工程施施工的關(guān)關(guān)鍵過程程和主要要過程。壓壓力管道道組隊(duì)、焊焊接質(zhì)量量的的好好壞直接接影響管管道介質(zhì)質(zhì)的流速速流向、管管道磨損損情況和和安全運(yùn)運(yùn)行。因因此對(duì)壓壓力管道道的焊接接質(zhì)量有有著極為為嚴(yán)格的的要求，除除要求焊焊接接頭頭為完全全熔透焊焊縫外，對(duì)對(duì)壓力管管道的耐耐蝕性以以及焊縫縫表明的的質(zhì)量也也有著具具體的焊焊接標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、焊縫縫的表面面（罐內(nèi)內(nèi)、外）應(yīng)應(yīng)平緩、均均勻、不不得有明明顯的凸凸凹焊道道。焊接接過程的的質(zhì)量控控

2、制對(duì)保保證壓力力管道工工程的安安裝起著著重要的的作用。為為此，控控制好壓壓力管道道工程中中的焊接接質(zhì)量是是管道安安裝質(zhì)量量控制的的關(guān)鍵。一、焊前準(zhǔn)備1、焊工工從事壓力力管道焊焊接的焊焊工、必必須按照照現(xiàn)行鍋鍋爐壓力力容器焊焊工考試試規(guī)則、現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備工業(yè)管管道焊接接工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行考試，考考試合格格后，方方可從事事相應(yīng)的的焊接施施工2、焊焊接設(shè)備備壓力管道道焊接所所需的手手弧焊機(jī)機(jī)、氬弧弧焊機(jī)、焊焊條烘干干設(shè)備和和焊縫熱熱處理裝裝置應(yīng)齊齊全、完完好、性性能穩(wěn)定定可靠，應(yīng)應(yīng)裝有在在周檢（校校）期內(nèi)內(nèi)合格的的電流、電電壓表、壓壓力表。3、坡口加工及清理現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)

3、盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20毫米區(qū)域，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4、定位/組對(duì)管接頭組對(duì)應(yīng)在確認(rèn)坡口加工、清理質(zhì)量后進(jìn)行。管接頭的組對(duì)定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口形式、組對(duì)間隙、鈍邊大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對(duì)間隙應(yīng)均勻，定位時(shí)應(yīng)保證接管的內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于15毫米。如壁厚不一致，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修磨過渡。若焊接定位板時(shí)應(yīng)在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過

4、程產(chǎn)生變形。定位焊時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。二、焊接過程控制1、材料與焊材施工單位應(yīng)具備完善的材料管理體系，以保證材料的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。（1）現(xiàn)場材料：現(xiàn)場材料員根據(jù)到貨憑證核對(duì)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量證明等資料是否與事物相符。經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料、現(xiàn)場材料員負(fù)責(zé)進(jìn)行入庫，并對(duì)其登記上賬。有時(shí)現(xiàn)場某些材料規(guī)格很大，無法在庫房存放，故應(yīng)該選合適的露天場地存放，并做好防護(hù)工作。需要進(jìn)庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發(fā)放時(shí)，一定要核對(duì)材料的工程項(xiàng)目、規(guī)格、型號(hào)、材料和數(shù)量，以防有錯(cuò)?，F(xiàn)場使用的焊條必須烘干，操作人員用保溫桶領(lǐng)用，

5、以防返潮。每一只桶內(nèi)只能領(lǐng)用同一牌號(hào)的焊條，以防錯(cuò)用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內(nèi)存放時(shí)間不應(yīng)超過四小時(shí)，否則必須進(jìn)行重新烘干。焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過最小包裝，使用前應(yīng)檢查表面的銹蝕、油污等雜質(zhì)是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應(yīng)不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3.（2）工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經(jīng)數(shù)道工序的處理后才能進(jìn)行安裝，如管材及焊件根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，需經(jīng)開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經(jīng)清洗、脫脫脂、檢檢驗(yàn)、試試驗(yàn)等工工序的處處理；各各工序間間必須做做好防護(hù)護(hù)處理，且且各工序序之間要要做好交交接檢查查工作，以以防止再再次

6、污染染。三、焊焊接工藝藝評(píng)定及及施焊工工藝管道道焊接施施工中各各種材質(zhì)質(zhì)、焊接接接頭形形式的焊焊接工藝藝評(píng)定覆覆蓋達(dá)到到1000%如本本單位沒沒有適合合管道材材質(zhì)和焊焊接要求求的焊接接工藝評(píng)評(píng)定，應(yīng)應(yīng)委托有有評(píng)定資資格的單單位進(jìn)行行評(píng)定。焊焊接技術(shù)術(shù)人員應(yīng)應(yīng)依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，有關(guān)關(guān)施工規(guī)規(guī)范及現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，根據(jù)據(jù)焊接工工藝評(píng)定定并結(jié)合合施工現(xiàn)現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際條件件制定切切實(shí)可行行的焊接接工藝指指導(dǎo)書。施施工前對(duì)對(duì)焊工和和管工進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，內(nèi)內(nèi)容包括括焊接材材料、工工藝參數(shù)數(shù)、焊前前預(yù)熱、層層間、后后熱、熱熱處理的的溫度和和時(shí)間、對(duì)對(duì)焊接材材料的保保管、使使用以及及無損檢檢測等各各項(xiàng)要求求。管線

7、線編號(hào)應(yīng)應(yīng)在焊接接工藝指指導(dǎo)書上上標(biāo)明，不不同工藝藝的管線線分別編編號(hào)，相相同焊接接工藝管管線可以以寫在一一個(gè)工藝藝指導(dǎo)書書中，注注明管線線代號(hào)，管管工按焊焊接交底底制備坡坡口，現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢檢員按此此確認(rèn)坡坡口、尺尺寸及組組裝要求求（簽字字確認(rèn)），焊焊工必須須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行焊接接工藝，現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢檢員應(yīng)加加強(qiáng)這方方面的監(jiān)監(jiān)督檢查查，這是是保證焊焊接質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵。焊工工應(yīng)進(jìn)行行工序交交接，確確認(rèn)破口口質(zhì)量，確確保焊接接工藝正正確實(shí)施施。四、焊焊縫返修修焊縫同同一部位位的返修修次數(shù)不不宜超過過兩次，一一、二次次返修由由焊接工工藝人員對(duì)所需需返修的的缺陷分分析產(chǎn)生生原因并并編制返返修工藝藝，由焊焊接責(zé)任任

8、師審批批，三次次及三次次以上的的焊縫返返修由焊焊接責(zé)任任師會(huì)同同有關(guān)人人員認(rèn)真真分析原原因確定定避免返返修再次次發(fā)生的的措施后后編制返返修工藝藝，由項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人或項(xiàng)目目質(zhì)保師師審批。焊焊縫返修修后應(yīng)按按返修工工藝的要要求進(jìn)行行焊接檢檢驗(yàn)和無無損檢測測。要求求焊后熱熱處理的的管道焊焊縫，一一般應(yīng)在在熱處理理前進(jìn)行行返修，如如在熱處處理后返返修、補(bǔ)補(bǔ)焊后應(yīng)應(yīng)做必要要的熱處處理。有有抗晶間間腐蝕要要求的不不銹鋼焊焊縫，返返修部位位仍需保保證原有有要求。焊焊縫返修修次數(shù)、部部位及返返修情況況應(yīng)記入入交工資資料，返返修的紀(jì)紀(jì)錄、報(bào)報(bào)告等內(nèi)內(nèi)容均匯匯入工程程檔案。五、焊后檢查1、焊縫外觀檢查焊縫表

9、面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在無損檢測以及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。所以焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、硬度計(jì)等進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)并符合GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)中的具體要求，應(yīng)如實(shí)記錄結(jié)果。外觀合格的標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)的要求。2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)無損檢測所采用的方法、檢測比例應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求的的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)采用RRT方法法抽檢時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)每一個(gè)個(gè)焊工所所焊焊縫縫按規(guī)定定的比例例進(jìn)行抽抽檢，固固定管口口的抽檢檢不得少少于一個(gè)個(gè)焊口，抽抽檢的焊焊口應(yīng)由由施工單單位和第第三方監(jiān)監(jiān)理人員員在現(xiàn)場場共同選選定，并并記下焊焊

10、口的編編號(hào)。無無損檢測測結(jié)束后后，施工工單位應(yīng)應(yīng)及時(shí)在在管線但但線圖上上準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)明管道道編號(hào)、管管道材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、焊口口位置、焊焊工代號(hào)號(hào)、無損損檢測位位置、無無損檢測測方法。檢檢驗(yàn)人員員應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)無損損檢測報(bào)報(bào)告以及及RT底底片進(jìn)行行檢查。如如需返修修，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行返修工工藝，做做好返修修施焊紀(jì)紀(jì)錄，同同時(shí)還應(yīng)應(yīng)及時(shí)審審查按規(guī)規(guī)定要求求擴(kuò)深的的RT底底片報(bào)告告，并在在壓力管管道單線線圖上準(zhǔn)準(zhǔn)確的標(biāo)標(biāo)明返修修擴(kuò)深部部位。返返修必須須在熱處處理、耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)之前進(jìn)進(jìn)行。33、最終終檢驗(yàn)、試試驗(yàn)最終終檢驗(yàn)、試試驗(yàn)是在在壓力管管道所用用材料的的檢驗(yàn)、試試驗(yàn)已完完成并合合格，安安裝過程程的工序序檢驗(yàn)、試試驗(yàn)已完完成并合合格且資資料齊全全并符合合要求后后的前提提下才能能進(jìn)行。（1）壓力管道安裝完畢后，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可進(jìn)行；（2）應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序和要求進(jìn)行，并做好記