水泥企業(yè)收購調(diào)研報告

1、聲威水泥有限公司盡職調(diào)查報告（生產(chǎn)工藝專業(yè)）根據(jù)股份公司安排，2016年4月8日-13日，生產(chǎn)工藝專業(yè)會同其他專業(yè)對陜西聲威建材集團有限公司（簡稱“聲威集團”或“涇陽聲威”）及其下屬水泥生產(chǎn)企業(yè)開展盡職調(diào)查工作。生產(chǎn)工藝專業(yè)人員通過查閱資料、溝通交流和現(xiàn)場實地勘察，對項目公司現(xiàn)場生產(chǎn)工藝布局、主機配置、運行指標、原材料使用、產(chǎn)品庫容等情況進行了解，現(xiàn)就生產(chǎn)工藝專業(yè)相關盡職調(diào)查情況匯報如下：第一部分項目公司基本概況一、公司生產(chǎn)組織架構項目公司生產(chǎn)工藝管理方面由集團一名副總經(jīng)理管理，各子公司設置生產(chǎn)工藝部、設備部、電氣部、化驗室等部門。生產(chǎn)工藝部主要負責生產(chǎn)組織、安全環(huán)保、工藝技術管理等，有部長、

2、副部長、中控室主任、工藝工程師、操作員、統(tǒng)計等崗位；設備部和電氣部主要負責機電設備的生產(chǎn)運行和相關技術管理，有部長、副部長、設備工程師和統(tǒng)計等崗位；化驗室負責公司原燃材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗和管理，有主任、副主任、工藝員、統(tǒng)計、檢驗員等崗位。生產(chǎn)線根據(jù)工藝布局劃分原料、燒成、成品、發(fā)電等生產(chǎn)車間，負責生產(chǎn)線的現(xiàn)場運行管理，實行三班二倒制，設有車間主任、副主任、設備工程師、生產(chǎn)運行等崗位。二、生產(chǎn)線概述聲威集團公司經(jīng)調(diào)查有5家水泥生產(chǎn)企業(yè)，擁有6條新型干法熟料生產(chǎn)線和11套水泥粉磨生產(chǎn)線，設計熟料產(chǎn)能697.5萬噸，設計水泥產(chǎn)能849.4萬噸，實際熟料產(chǎn)能約755萬噸、水泥產(chǎn)能約837萬噸（

3、按照回轉(zhuǎn)窯每年運行310天，水泥磨每年運行250天計算）。擁有5套余熱發(fā)電機組，總裝機發(fā)電量43兆瓦。在涇陽聲威擁有1個年產(chǎn)150萬米管樁項目，1個年產(chǎn)100萬噸骨料項目,1個年產(chǎn)6000噸左右的水泥助磨劑生產(chǎn)車間和1個污泥處理項目。（詳情見附件一）6條熟料生產(chǎn)線中有1條6500t/d、2條5000t/d、2條2500t/d、1條1000t/d熟料生產(chǎn)線。6500t/d生產(chǎn)線采用五級雙列懸浮預分解技術、RF5/6000旋風式分解爐，三風機系統(tǒng)；5000t/d生產(chǎn)線采用五級雙列懸浮預分解技術、RF5/5000旋風式分解爐，兩風機系統(tǒng)；2500t/d生產(chǎn)線采用雙系列低壓損五級旋風預熱器和TDF型分

4、解爐預分解技術，三風機系統(tǒng)；1000t/d熟料生產(chǎn)線采用五級單列在線管道式分解爐，三風機系統(tǒng)。6條熟料線配備5套余熱發(fā)電機組（涇陽聲威2條線配備一套四爐一機發(fā)電機組），總裝機容量43兆瓦，其中3MW機組1套，9MW機組2套，10MW機組1套、12MW機組1套。窯及發(fā)電規(guī)模統(tǒng)計序號生產(chǎn)線名稱回轉(zhuǎn)窯規(guī)格規(guī)模d/t發(fā)電機規(guī)模1涇陽聲威一線O4X60m25009MW2涇陽聲威二線O4X60m25003銅川聲威一線O4.8X74m50009MW4銅川聲威二線O4.8X74m500010MW5銅川聲威三線O5.2X74m650012MW6鳳縣聲威O3.3X50m10003MW合計6條2250043MW11

5、套水泥粉磨生產(chǎn)線均為帶輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其中5臺中4.2x13m水泥磨;1臺中3.8x11m;1臺3.5x13m水泥磨；4臺3.2x13m水泥磨。水泥磨規(guī)模統(tǒng)計表序號公司名稱磨機規(guī)格輥壓機規(guī)格粉磨形式1涇陽聲威1#4.2X13m0180-1600mm開/閉路雙用2涇陽聲威2#3.8X11m0170-1000mm閉路3涇陽聲威3#3.2X13m0120-450mm開路4涇陽聲威4#3.2X13m0120-500mm開路5鳳縣聲威3.5X13m0140-800mm開路6銅川聲威1#3.2X13m0150-1000mm開路7銅川聲威2#3.2X13m0150-1000mm開路8銅川聲威3#4.2X

6、13m0160-1400mm開/閉路雙用9安塞聲威1#4.2X13m0160-1400mm閉路10安塞聲威2#4.2X13m0160-1400mm開路11榆林聲威4.2X13m0160-1400mm閉路第二部分、熟料生產(chǎn)線主機設備配置情況分析項目公司6條熟料生產(chǎn)線、11套水泥磨的主機設備配置大部分能滿足設計產(chǎn)能，但個別生產(chǎn)線存在設備能力不匹配和能力富裕較低情況，具體如下：鳳縣聲威熟料生產(chǎn)線設計產(chǎn)能1000t/d，預熱器出口溫度高（約350），篦冷機為第二代推動篦式冷卻機，冷卻效果差;受控于計量設備不穩(wěn)、系統(tǒng)設備配置落后等因素影響，生料、熟料工序電耗、熟料煤耗較高，熟料綜合電耗超標嚴重，水泥可比

7、綜合電耗達到92.64kWh/t,超國家限定值。袋裝水泥發(fā)運系統(tǒng)只有一個包裝機兩條裝車道分品種包裝，存在出廠產(chǎn)品質(zhì)量風險，且熟料、水泥儲存量偏小，不利于生產(chǎn)組織。涇陽聲威熟料生產(chǎn)線主機裝備配置中等水平，基本滿足生產(chǎn)運行要求。但分解爐爐容偏小，提產(chǎn)有限。且篦冷機冷卻面積僅61.2m2，冷卻效果差，出窯熟料溫度高（160左右），制約了熟料產(chǎn)量和發(fā)電量（噸熟料發(fā)電量21.46Kwh）的提升，并對水泥磨運行質(zhì)量有影響。涇陽4#水泥磨工藝流程不完善，需要汽車轉(zhuǎn)運熟料進行配料，且輥壓機配置偏小，臺產(chǎn)偏低，能耗高。銅川聲威三條生產(chǎn)線，工藝主機裝備配置完整，能滿足生產(chǎn)線的運行要求，運行較為穩(wěn)定；窯、磨均能達到

8、設計臺產(chǎn)，但噸熟料發(fā)電量偏低，2015年僅25.8kwh/t;二線窯由于產(chǎn)能過剩及環(huán)保（窯尾電收塵排放不達標）等原因于2015年5月底停機，至今未開；三線系統(tǒng)能耗控制較好，15年噸熟料綜合電耗57.43卜0卜/七標準煤耗102.61kg/t。安塞聲威兩條4.2x13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主輔機配置完備，生產(chǎn)線物流順暢，能夠滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營需要，如后期加強現(xiàn)場基礎管理和工藝優(yōu)化，各類指標有一定的提升空間。榆林聲威一條4.2x13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，設備能夠達到設計目標值，但設備聯(lián)鎖、保護不完善，現(xiàn)場安全保護設施較少，存在一定安全風險。涇陽聲威年產(chǎn)150萬米管樁項目、年產(chǎn)100萬噸骨料項目和助磨劑生產(chǎn)車間設備

9、能夠滿足生產(chǎn)需求，但污泥處理項目設備簡單，工藝設計也不太理想，2015年短期試運行期間未達到設計要求。第三部分熟料、水泥生產(chǎn)線運行指標分析項目公司各子公司生產(chǎn)組織、工藝管理架構健全，生產(chǎn)運行總體受控，無明顯缺陷，水泥發(fā)散機和水泥包裝機數(shù)量基本滿足發(fā)運要求。但通過調(diào)查也發(fā)現(xiàn)整個聲威水泥集團普遍存在產(chǎn)能發(fā)揮不足，設備故障較多，煤、電耗等主要指標仍然不理想等方面缺點。一、受銷售市場、設備故障等原因，產(chǎn)能發(fā)揮不足。項目公司熟料設計產(chǎn)能697.5萬噸，水泥設計產(chǎn)能849.4萬噸。2015年全年生產(chǎn)熟料454.6萬噸，完成設計的65.17%；生產(chǎn)水泥561.9萬噸，完成設計的66.15%。產(chǎn)能發(fā)揮不足使各

10、項機物料消耗增加，產(chǎn)品成本增高。（見附表二、三）二、2015年部分指標統(tǒng)計和分析：（一）臺產(chǎn)方面：1、項目公司六條回轉(zhuǎn)窯設計總臺產(chǎn)2.25萬噸/天，2015年完成2.35萬噸/天，超過設計值，總體運行較為穩(wěn)定，其中涇陽聲威、鳳縣聲威產(chǎn)量發(fā)揮較好，臺時超產(chǎn)幅度較多，銅川聲威3#窯因發(fā)電技改及能耗控制等原因?qū)剞D(zhuǎn)窯臺產(chǎn)進行適當控制。2、噸熟料發(fā)電量完成情況普遍較差，平均噸熟料發(fā)電量為24.77kWh/t。鳳縣聲威噸熟料發(fā)電量完成最好,為35.78kWh/t，其余均在33kWh/t以下，其中涇陽聲威噸熟料發(fā)電量只有2L46kWh/t。后期若能對涇陽聲威兩臺篦冷機進行升級改造，提升熱回收效率，發(fā)電量將

11、會有所提升。序號名稱生產(chǎn)線規(guī)模t/d生料工序電耗熟料工序電耗熟料綜合電耗噸熟料發(fā)電量噸熟料實物煤耗噸熟料標準煤耗窯運轉(zhuǎn)率kWh/tkWh/tkWh/tkWh/tkg/tkg/t%1涇縣聲威1#250020.436.471.8621.46140.95111.255.68涇縣聲威2#250064.52銅川聲威1#500016.437.6963.1833.05144.41110.7943.05銅川聲威2#500018.2235.0468.1727.5138.45107.6840.1銅川聲威3#650017.0930.3657.4331.1136.13102.6161.53鳳縣聲威100022.093

12、4.8571.5835.78150.4713795.49（二）煤、電耗:1、熟料涇陽聲威兩臺窯、銅川聲威2#窯及鳳縣聲威熟料綜合電耗完成較差，分別為71.86kWh/t、68.17kWh/t和71.58kWh/t，涇陽聲威超標主要受一線原料磨為中卸式球磨機電耗較高，14年8月對電收塵進行技改導致熟料工序電耗上升較多等原因造成。銅川聲威二線受銷售市場等因素，15年5月底停機至今未開，產(chǎn)能發(fā)揮不足。鳳縣聲威因計量設備不穩(wěn)，系統(tǒng)設備配置落后等原因，生料、熟料工序電耗均超標嚴重造成。六條生產(chǎn)線僅銅川3#窯綜合電耗偏低，為57.43kWh/t。若能將涇陽二線原料磨改造為輥壓機終粉磨系統(tǒng)，熟料綜合電耗可降

13、6kWh/t左右。2、水泥工序電耗平均34.8kWh/t，普遍較高，其中涇陽4臺水泥磨、安塞1#、榆林聲威完成較差，分別為：37.3kWh/t、36.4kWh/t和36.1kWh/t安塞2#完成最好為32.13kWh/to3、噸熟料平均實物煤耗142.99kg/t，其中銅川3#線完成最好，為136.13kg/t，鳳縣聲威完成最差，為150.47kg/to4、噸熟料平均標準煤耗115.54kg/t，其中銅川3#窯完成最好，為102.61kg/t，鳳縣聲威完成最差，為137.57kg/t。5、鳳縣聲威熟料煤、電耗指標最差，但回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率最高，可對其原料磨、喂料系統(tǒng)等進行技改，進一步優(yōu)化指標。第四部

14、分質(zhì)量分析項目公司各子公司工藝質(zhì)量組織架構基本健全，工藝質(zhì)量管理無明顯缺陷，通過強化質(zhì)量管理體系建設和市場質(zhì)量服務意識，水泥產(chǎn)品質(zhì)量基本滿足市場需求,2013-2015年熟料3d強度平均31.4Mpa,28d強度平均53.8Mpao水泥產(chǎn)品品種較全，高品種及特種水泥研發(fā)生產(chǎn)較好，緩凝、低堿水泥、52.5早強等品種有效占領市場，在提升公司銷量和利潤的同時也提升了公司整體品牌形象。但通過調(diào)研也發(fā)現(xiàn)存在礦山開采質(zhì)量搭配及出入庫管理不規(guī)范，進廠原燃材料預均化質(zhì)量搭配設施不完善，過程質(zhì)量控制波動大，產(chǎn)品出廠風險把關意識不足等問題。聲威水泥各公司水泥品種統(tǒng)計序號公司名稱水泥品種水泥品牌備注1涇陽聲威PC3

15、2.5R/PO42.5/PO42.5R/PO42.5低堿/PO42.5緩凝/PO42.5/PO52.5R聲威水泥2銅川聲威PC32.5/PC32.5R/PO42.5/PO42.5R/PO52.5R聲威水泥3鳳縣聲威PC32.5R/PO42.5聲威水泥4安塞聲威PC32.5/PO42.5/PO42.5R聲威水泥5榆林聲威PC32.5/PC32.5R/PC32.5緩凝/PO42.5/PO52.5聲威水泥一、進廠原燃材料方面：進廠原燃材料質(zhì)量分品種存在一定波動，但整體基本滿足公司生產(chǎn)運行及質(zhì)量控制要求。（一）三個基地公司原煤由集團統(tǒng)一采購，涇陽聲威、鳳縣聲威進廠原煤品種較為單一，均為彬縣煤礦，原煤品

16、質(zhì)相對穩(wěn)定，但銅川聲威進廠原煤礦點為黃陵煤礦和榆林煤礦，兩個礦點煤質(zhì)差異較大，因缺少過程均化搭配設施，進廠質(zhì)量搭配不夠，月均煤灰分在13%-23%之間波動，導致使用過程中入窯煤質(zhì)灰分、熱值波動相對較大，不利于窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行及產(chǎn)品過程質(zhì)量控制。（二）項目公司礦山石灰石均以外包方式進行開采，進廠石灰石普遍性波動大。近三年銅川聲威下山石灰石月均氧化鈣在49%-53%之間波動，且礦山含高鎂夾層，氧化鎂月均含量在0.8%-3.77%之間波動；鳳縣聲威下山石灰石月均氧化鈣在47%-50%之間波動，且過程波動大，原料磨粘土配比在5%-15%之間波動。（三）各基地公司外購高硅砂巖品質(zhì)總體穩(wěn)定，但外購粘土品質(zhì)波

17、動相對較大，且由于進廠后直接汽車入堆棚，裝載機進料，均化設施不完善，給生料配料帶來一定波動。如鳳縣聲威進廠粘土SiO2含量60%之間，A12O3含量15%-19%左右，但堿含量偏高且波動大，基本在3.3%-4.2%。二、出窯熟料、出廠產(chǎn)品實物質(zhì)量方面各公司熟料、水泥質(zhì)量指標統(tǒng)計序號名稱出窯熟料（/Mpa）出廠水泥3天強度（Mpa）出廠水泥28天強度（Mpa）f-CaO合格率3天抗壓強度28天抗壓強度P.C32.5RP.O42.5PO52.5RP.C32.5RP.O42.5PO52.5R1涇陽聲威61.3829.852.921.532.240.940.251.961.02銅川聲威80.9031.

18、052.424.632.641.540.050.258.03鳳縣聲威86.533.356.219.129.9/37.550.1/4安塞聲威/18.630.437.638.649.858.15榆林聲威/19.227.536.438.849.763.0平均76.2631.453.820.630.539.139.050.360.0（一）出窯熟料游離鈣合格率偏低。統(tǒng)計2013年-2015相關數(shù)據(jù)，三個熟料基地出窯熟料游離鈣合格率相對偏低，平均合格率只有76.26%（涇陽聲威、銅川聲威游離鈣按小于1.5%控制，鳳縣聲威按小于1.8%控制）。（二）熟料28天強度偏低。除鳳縣聲威外，其余兩家基地公司在使用高

19、硅砂巖配料的情況下出窯熟料28天強度均不足53MPa，主要原因一方面由于下山石灰石、進廠原燃材料品質(zhì)波動較大，過程預均化設施不完善導致配料波動，另一方面由于所用部分原燃材料中有害成分偏高。（三）出廠水泥標準偏差大，影響實物質(zhì)量。如涇陽聲威2013-2015年所有品種水泥出廠標準偏差均超過2.0MPa，最高達到3.9MPa，銅川聲威最高達到3.7MPa，水泥庫均化效果不好，水泥出廠搭配不均勻?qū)е聫姸炔▌哟?。三、庫容偏低對生產(chǎn)組織及質(zhì)量影響較大項目公司庫容統(tǒng)計序號名稱石灰石原煤生料熟料水泥庫容（萬噸）儲存周期d庫容（萬噸）儲存周期d庫容（萬噸）儲存周期d庫容（萬噸）儲存周期d庫容（萬噸）儲存周期d

20、1涇陽聲威3.44.22.9201.533.269.592銅川聲威7.83.531472.524153.843鳳縣聲威1.450.9400.562.70.643.51.474安塞聲威/3.665榆林聲威/3.66項目公司普遍存在各類物料儲庫偏小問題，其中三個基地公司石灰石庫容量低于生產(chǎn)線5天用量，涇陽、鳳縣公司熟料庫容低于生產(chǎn)線10天生產(chǎn)量，各公司水泥品種多，分品種水泥庫容不足，既影響各子公司在新常態(tài)下的正常生產(chǎn)組織，又存在原料均化差，過程質(zhì)量波動大和水泥上進下出的質(zhì)量管理風險。鳳縣公司屬于淘汰落后產(chǎn)能，擴建儲庫意義不大，涇陽公司需增加熟料庫，銅川公司需增加水泥庫，以便于生產(chǎn)組織，但會相應增加

21、固定資產(chǎn)投入成本。、化驗室設備配置方面涇陽公司、銅川公司化驗室設備配置齊全，配置標準中等偏上，X熒光分析儀均為帕納科公司第二代設備，其余三家公司化驗室儀器配置一般（鳳縣公司無熒光儀，只有一臺多元素分析儀檢測生料）。第五部分：他業(yè)項目情況涇陽聲威在2013年投資建成年產(chǎn)150萬米管樁項目，2014年投資建成年產(chǎn)100萬噸骨料項目,另外涇陽聲威還有1個年產(chǎn)6000噸左右的水泥助磨劑生產(chǎn)車間和1個污泥處理項目。1、管樁生產(chǎn)線總投資六千多萬的管樁生產(chǎn)線2013年在涇陽聲威建成并正式投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力最高達150萬米，可生產(chǎn)400、500、600等各種型號規(guī)格管樁。2015年8月份將聲威管樁改為管樁車間，

22、日常生產(chǎn)協(xié)調(diào)歸涇陽聲威生產(chǎn)副總直接管理?，F(xiàn)有員工53人，現(xiàn)場管理人員2人，質(zhì)量控制和檢驗由管樁車間化驗室自行管理。2、骨料車間骨料項目于2014年建成投運，生產(chǎn)布局緊湊，年生產(chǎn)能力可達100萬噸，無環(huán)評批復；目前主要用于涇陽聲威公司內(nèi)管樁生產(chǎn)及水泥磨生產(chǎn)使用，15年有少量供政府工程項目使用?，F(xiàn)有員工10人，管理人員1人（與助磨劑一起管理）。3、助磨劑車間助磨劑生產(chǎn)由聲威集團自行購買母液，進行勾兌，工藝比較簡單，有相關計量、攪拌、輸送、儲存容器及設備。勾兌好的成品發(fā)至聲威集團內(nèi)各子公司水泥磨添加使用，不進行外賣，年最大生產(chǎn)能力1.2萬噸，（15年生產(chǎn)5700噸）因為全部做為聲威集體內(nèi)部使用，故未

23、辦理相關權證?，F(xiàn)有員工5人，管理人員1名。4、污泥處理項由西安建筑科技大學負責設計，聲威集體公司進行設備采購，涇陽聲威進行安裝招標。（涇陽聲威可提供工藝圖，其余相關資料無）工藝流程：外來污泥車直接將污泥倒入污泥倉，再由螺旋給料機輸送經(jīng)污泥泵送至污泥倉（目前為散裝水泥罐代用），再由高壓螺旋輸送泵送至增濕塔頂部，經(jīng)霧化噴槍后噴入增濕塔,為窯尾廢氣降溫。設計處理能力15t/h,目前已完成散裝水泥罐至增濕塔部位設備安裝，污泥倉、污泥泵已采購，土建項目基本結束，設備正在安裝。15年10月短期試運行期間，處理能力為3t/h左右。第六部分權證及環(huán)保一、權證管理項目公司權證辦理情況序號權證名稱未取得權證公司名

24、稱備注1生產(chǎn)許可證銅川聲威、安塞聲威、榆林聲威證件已到期，正在辦理中2生產(chǎn)線安全預評價報告及批復銅川聲威三期、榆林聲威3安全驗收（安全現(xiàn)狀評價）批文銅川聲威三期、榆林聲威4節(jié)能評價報告及批文銅川聲威、鳳縣聲威、安塞聲威、榆林聲威5水土保持評價和批文榆林聲威6環(huán)評報告及批復齊全7環(huán)?？⒐を炇张镍P縣聲威、銅川聲威三期8消防驗收批文涇陽聲威、安塞聲威、榆林聲威9取水許可證銅川聲威10排放污染物許可證銅川聲威11化驗室合格證銅川聲威、鳳縣聲威證件已到期，正在辦理中12商標管理齊全13資源綜合利用證書齊全14產(chǎn)品質(zhì)量認證齊全15質(zhì)量體系認證齊全16環(huán)境體系認證齊全17職業(yè)健康體系認證齊全項目公司各三體

25、系認證、環(huán)評報告及批復齊全。生產(chǎn)許可證銅川、安塞、榆林聲威公司證件均已到期，正在辦理中，有相關憑證；涇陽聲威、安塞聲威、榆林聲威未完成消防設施竣工驗收。銅川聲威三期，榆林聲威安全驗收、排污許可證未取得，鳳縣聲威、銅川聲威三期環(huán)?？⒐を炇张霓k理存在較大安全管理風險。銅川聲威無排污許可證，屬違規(guī)排放。銅川聲威三期、榆林聲威無安全驗收批復。項目公司結合新環(huán)保法實施，針對原設計窯尾電收塵排放不能達標的涇陽一線、涇陽二線、銅川一線及鳳縣公司窯尾電收塵技改為袋收塵或電+袋收塵形式，以期達到達標排放。但在現(xiàn)場也發(fā)現(xiàn)：1、銅川一、二、三線窯頭、二線窯尾均為電收塵，中控在線參數(shù)和環(huán)保監(jiān)測報告中各項排污參數(shù)正常

26、，但通過與現(xiàn)場部分人員溝通及查看煙囪廢氣排放情況判斷，粉塵排放不達標。后期需對電收塵進行相應改造。2、鳳縣聲威雖有SNCR脫銷系統(tǒng)，但日常實際是離線運行，氨水沒有經(jīng)過工藝線直接短路回到氨水罐內(nèi)，現(xiàn)場煙囪能看到冒灰現(xiàn)象，但中控數(shù)據(jù)顯示NOX5.21mg/m3,顆粒物粉塵濃度7.35mg/m3,存在數(shù)據(jù)造假等環(huán)保管理風險?，F(xiàn)場查看熟料入庫拉鏈機漏料嚴重，平均每20分鐘漏料一板車，現(xiàn)場一名崗位工專門負責清理。3、榆林、安塞公司現(xiàn)場收塵設備、設施配置較少，從生產(chǎn)車間現(xiàn)狀情況看，收塵效率不佳，原材料輸送、水泥包裝及發(fā)運系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場積料、積灰較多，環(huán)保方面有待改進。4、各公司原燃材料進料大多用裝載機倒運，

27、現(xiàn)場揚塵較大，各包裝棧臺收塵效果差揚塵大。第七部分需要關注的問題及相關建議一、欠產(chǎn)欠銷嚴重，設備運轉(zhuǎn)率較低。1、十一臺水泥磨2015年平均運轉(zhuǎn)率47.74%，其中鳳縣聲威完成最好，為73.13%，涇陽3#、安塞1#完成較差，運轉(zhuǎn)率分別為19.87%和11.18%。2、六條回轉(zhuǎn)窯2015年只有鳳縣聲威運轉(zhuǎn)率超過85%，其余均低于65%，其中銅川一線、銅川二線運轉(zhuǎn)率分別為43.5%和40.1%，銅川二線自2015年5月底停產(chǎn)至今，一直未恢復生產(chǎn)。二、指標管控方面：1、涇陽聲威、鳳縣聲威三條生產(chǎn)線及水泥磨系統(tǒng)電耗偏高，可比綜合電耗超國家限定值，尤其是鳳縣聲威1000t/d熟料生產(chǎn)線設備配置落后,喂料

28、系統(tǒng)和喂煤系統(tǒng)計量秤不準，波動較大，（窯喂料量波動在10t/h左右，下煤不穩(wěn)導致喂煤壓力在4Kpa以上），整個系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)（2015年熟料綜合電耗達71.58kWh/t以上，標準煤耗137.57kg/t）。2、所有生產(chǎn)線發(fā)電量均不理想，平均噸熟料發(fā)電量只有24.77kWh/t（涇陽聲威僅21.46kWh/t）。建議：加強專業(yè)管理，落實設備四級點檢制度，認真開展工藝設備日常檢查維護工作，同時要抓好窯、磨系統(tǒng)檢修管理，還原設備原有性能，減少設備故障，同時針對喂料系統(tǒng)不穩(wěn)、篦冷機熱回收效率不夠等問題進行相應技改優(yōu)化，進一步提升窯、磨運行質(zhì)量和主要指標。3、項目公司的水泥粉磨（球磨）過程均摻入一定

29、比例的助磨劑進行生產(chǎn)，根據(jù)調(diào)研了解的信息，助磨劑對水泥磨臺產(chǎn)存在10%左右的影響效果，若按照海螺控制標準進行組織生產(chǎn)，水泥磨臺產(chǎn)與年產(chǎn)能將下降10%左右，則同步影響水泥的工序電耗以及造成部分項目公司熟料與水泥產(chǎn)能不匹配的問題。三、質(zhì)量方面：1、項目公司所有礦山的開采與破碎及運輸均采用外包,同時無自備粘土礦或砂巖礦,外購原材料質(zhì)量波動大,堆取料環(huán)節(jié)無相應均化設施，不利于配料和熟料的質(zhì)量穩(wěn)定。建議：對公司周邊硅質(zhì)材料資源進行調(diào)研，購買合適的粘土礦，并對石灰石、粘土礦山進行自行開采，以利于生產(chǎn)組織、穩(wěn)定質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時相應增加原材料自動堆取料設施，提高系統(tǒng)均化效果。2、項目公司由于原材料及配

30、料波動等因素影響，熟料實物質(zhì)量不穩(wěn)定，游離鈣等部分主要指標完成不理想，過程按f-Cao1.5%（鳳縣控制41.8%）控制，合格率之85%考核，較海螺控制標準存在較大差異,不利于熟料質(zhì)量穩(wěn)定和提升，進而影響混合材參加。建議：嚴格考核標準，提高f-Cao合格率，提升并穩(wěn)定熟料質(zhì)量，降低外銷熟料質(zhì)量風險，同時為混和材參加創(chuàng)造有利條件。3、受項目公司水泥品種多，有效水泥庫容不足影響，出廠水泥均存在質(zhì)量搭配不到位，標準偏差較大現(xiàn)象，水泥均勻性不好不利于市場銷售。建議：根據(jù)市場銷售需求和產(chǎn)品實際質(zhì)量情況合理優(yōu)化產(chǎn)品結構，同時適當增加水泥庫容，確保滿足品質(zhì)搭配需要，提高水泥均勻性，降低出廠質(zhì)量風險。、風險管控方面：1、部分子公司無安全、環(huán)評、消防設施竣工驗收批復等權證與批文，同時鳳縣聲威公司衛(wèi)生防護區(qū)居民未按環(huán)評報告進行拆遷，僅有政府出具衛(wèi)生防護區(qū)居民不愿意拆遷，待需要拆遷時則配合政府拆遷，存在較大的經(jīng)營風險。建議：重視權證辦理工作，排定權證辦理計劃，明確責任人和完成時間，加大過程協(xié)