紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術石膏板成型和凝固

1、.第十五章石膏板成型和凝結(jié)寬度，厚度和邊沿輪廓，即板的幾何形狀，是由板廠濕端決定的。各樣設施的項目是或以前用來控制板外觀形狀的概略:邊角構(gòu)成1.1刻痕機在最早的石膏板廠，石膏板的寬度過大，邊沿沒有固定，干燥后切成寬度。在現(xiàn)代板材廠，邊是在濕端形成的，不再需要修邊。就在下紙抵達攪拌機以前，它經(jīng)過一個平行的刻痕機，在紙的兩邊刻出兩個連續(xù)的，平行的壓痕。這些壓痕同意紙的邊沿翻轉(zhuǎn)，形成石膏板所需的鋒利輪廓。最早的刻痕機(實質(zhì)上仍在某些行業(yè)的專業(yè)領域使用)是由一對直徑約20厘米的窄金剛砂圓盤構(gòu)成，直接安裝在電機軸上。在軸上還安裝了鋼墊片來分別壓輪，依據(jù)所生產(chǎn)板的厚度選擇不一樣的墊片厚度。碳化硅圓盤被修整

2、使用金剛石尖端的工具，以供給一個尖利的點，這將只切割第一層的護面紙，進而同意紙折疊創(chuàng)立一個尖利的邊緣。每個圓盤的直徑一定完好同樣，不然此中一個壓痕會比另一個更深，并且石膏板的邊沿不會是形。Word資料.現(xiàn)代刻痕機使用更小的(75毫米直徑)，鋸齒狀的雙金屬刀片取代了碳化硅盤，獨立可調(diào)壓輪下方的紙，以控制每根壓痕的深度。TWINCUTTERBLADESSCORERMOTORBOTTOMPAPERINDEPENDENTLYADJUSTABLEANVILSWord資料.各樣其余壓痕系統(tǒng)已被使用，包含傾斜，高度可調(diào)電機，不一樣的鋸齒配置，鋸齒盤和壓痕盤，而不是刀具。正如兩個壓痕機葉片之間的距離控制板的厚

3、度同樣，兩組壓痕機之間的距離(在護面紙的每邊各設置一組)控制板的寬度。1.2震動器石膏/水的石膏漿從攪拌機經(jīng)過一個噴嘴或多個噴嘴分派究竟部的紙。而后，在漿料進入擠出機以前，要求漿料完好分別在紙的寬度上。在現(xiàn)代工廠的速度下，實現(xiàn)這類流傳的時間往常不到兩秒鐘。漿體自己的流動特征在實現(xiàn)這類擴散過程中發(fā)揮了很大的作用(這就是為何我們在漿體中使用的水要比半水合物再水化所需的水多得多)，但也使用了其余機械手段。在攪拌機和擠出機之間的濕端部裝有各樣設計的振動器，以促使?jié){液的擴散，并有助于去除一些較大的氣泡，這些氣泡假如留在板芯中，可能會對板的質(zhì)量造成問題。關于最正確的振動器設計或數(shù)目沒有明確的共鳴;一些工廠

4、使用大型振動板，而另一些則使用帶有金屬或橡膠條的旋轉(zhuǎn)打手棒來擊打底部的紙。振動器也在一些工廠的頂部和/或底部擠壓板。在一些工廠里，氣刀被用來在漿料進入擠出機以前幫助除掉漿猜中的縫隙。它由一個電扇構(gòu)成，經(jīng)過一個長而窄的狹槽將空氣吹到石膏漿表面，使大氣泡破碎，使被困的空氣得以逃逸。1.3邊沿膠水系統(tǒng)石膏/水的石膏漿被捕捉在一個相像的連續(xù)的紙袋中，這是在擠出機形成時，底部紙的折疊邊沿接觸到頂部紙的預粘邊沿。最早的邊沿膠黏劑之一是硅酸鈉(水玻璃)，它被淀粉基膠粘劑所取代，但此刻大部分工廠都使用PVA膠粘劑。邊沿膠經(jīng)過重力或稍微氣壓的作用，從預備罐中被送入管道，管道經(jīng)過分叉將膠粘劑輸送到金屬涂抹頭上，當

5、頂紙湊近擠出機時，金屬滾筒上的紙被壓在膠水涂抹頭上。自動切斷閥往常安裝在這些管道中，以保證當擠出機被抬起時(即當生產(chǎn)線停止時)，邊沿膠水的流動停止。Word資料.邊沿膠的一個基本特點是，它應當保持“開放”的邊沿形成，而后應當牢牢抓住，以保持板的形邊沿。有必需保證將膠水涂在頂部的紙上，用一條足夠?qū)挼膸Ц采w翻轉(zhuǎn)過來的底部紙的整個部分。假如沒有達到這一完好的覆蓋圍，可能會致使客戶的投訴，他們?nèi)耘f石膏板的灰色表面，因為不完好粘附的紙會“起泡”，當它擴大接觸濕石膏。在有的地方極少在灰白色的石膏板表面涂膠，所以有的只要要在邊沿涂上一小粒膠水(足夠防備在辦理石膏板時邊沿斷裂)。1.4料位感覺器和控制器當紙袋

6、的石膏漿進入擠出機時，在擠出機進口處保持一小塊石膏漿料位，以保證整個板面完好充滿。料位的大小將跟著各樣資料的進給量的變化和新紙卷的剪接而變化，致使空邊或溢料。過去，人工控制料位往常是經(jīng)過改變一種或多種配料的進給量來實現(xiàn)的，往常是計量水，因為這是最直接的成效。能夠預示的是，這致使了控制干燥過程的困難。在上世紀70年月，電容開關被安裝在擠出機中，以記錄料位的高低地點。這些開關的輸出用于對進料(往常是對泡沫)或皮帶速度進行小幅度的改變。電容的引入與模擬輸出設施致使的使用比率控制系統(tǒng)除去了一步改正,但發(fā)現(xiàn)這些設施對紙的含水量也敏感,每一個新的紙卷拼接上控制料位的影響激光料位傳感器此刻被應用在很多石膏板

7、廠，這些被發(fā)現(xiàn)是更靠譜的。在模擬輸出最復雜的料位控制系統(tǒng)。激光料位傳感器用于迅速但小比率的變化應用于皮帶速度。固然慢長久變化成分供料量是由控制均勻皮帶速度，達到石膏板的目標重量。Word資料MVSPSPMVSPMV.DAMCONTROLADDERBELTSPEEDCONTROLKEYAVGFASTLOOPSCOMPARESLOWLOOPADDERFOAMCONTROL1.5擠壓機板材廠最早使用夾緊輥和夾緊輥來控制板材的厚度。該系統(tǒng)往常由兩個直徑約為400毫米的大滾輪構(gòu)成，一個滾輪位于另一個滾輪的上方，所以它們之間的空隙是板所需要的厚度。在這些夾緊輥之間形成了連續(xù)的紙包膜。Word資料.上紙下紙

8、加緊輥輪此刻全部的石膏板工廠此刻都安裝了擠壓機，它由一個可調(diào)理高度和可曲折的平板構(gòu)成，擱置在一個扁平的金屬床上。頂板與床身之間的距離以及墊片的厚度決定了板的厚度。在任何一個擠出機板可能已經(jīng)磨損的狀況下，能夠經(jīng)過使用調(diào)整螺絲或插入金屬墊片來調(diào)整板之間的間距的變化來曲折頂板。凝結(jié)皮帶和協(xié)助設施Word資料.擠壓板經(jīng)過凝結(jié)/成型帶。形成和輸送系統(tǒng)往常是由兩個連續(xù)的橡膠皮帶和一組開放式的輥筒,其目的是：(a)運輸石膏板從擠出機到切刀。(b)供給一個平的,潔凈的表面為石膏板供給凝結(jié)時間。2.1皮帶輸送往常使用的皮帶是帆布加強橡膠，大概15毫米厚。特別重要的是，皮帶的表面應當是平展的，圓滑的，沒有脊，劃痕

9、或凹槽，因為任何此類缺點將反應到板的成品表面。皮帶表面也要打磨圓滑，以便在整個過程中板材膨脹時能在其上滑動(防止磨損、起皺和/或起漣漪)，但不可以太滑，不然會失掉牽引力。往常有兩個帶式輸送機：(a),因為第一根皮帶所遭到的磨損比第二根皮帶嚴重，改換成本高(b)因為第二根皮帶的驅(qū)動速度略高于第一根皮帶適應石膏板膨脹的要素。2.2皮帶的潔凈凝結(jié)皮帶和開放輥筒部分一定保持潔凈，免得破壞板材的象牙表面。皮帶沖洗設施，往常位于擠壓機出口后和皮帶尾端，包含一個旋轉(zhuǎn)，塑料鬃毛刷和水噴霧。在清洗過程中，假如加水過多，可能會致使皮帶在大滾筒上打滑，進而造成傳動損失。2.3皮帶導向任安在托輥上的資料的聚積都會致使

10、托輥的軌跡偏離生產(chǎn)線。有多種方式來校訂/指引皮帶，此中最常有的一種是帶有傳感器的旋轉(zhuǎn)框架，一旦皮帶偏離線，框架就會進入校訂地點。2.4皮帶緊力皮帶需重要：(a)以保持皮帶與頭鼓之間的傳動(b)拉緊剩余的皮帶。在較老的工廠，力是由重力施加的;加重的滾輪(能夠在導軌中垂直挪動)放在皮帶的底部?，F(xiàn)代的工廠采納水平拉法。在這些裝置中，力經(jīng)過鋼絲繩施加到緊輥上，鋼絲繩經(jīng)過齒輪傳動系Word資料.統(tǒng)環(huán)繞在滾筒上。壓縮彈簧擱置在緊輥和繩子之間，以供給必定的彈性。燙平板因為各樣原由，石膏板其實不老是完好平躺在凝結(jié)皮帶的表面，為了實現(xiàn)一個平展的象牙面，有必需應用熨平工具。這些往常是約100毫米寬、12毫米厚的扁條，往常由鋼或玻璃制成。它們的安裝使100毫米的表面位于垂直于挪動方向的板的頂部。燙平板一定當心使用。假如過多的重量放在板上太快，那么護面紙和板芯鍵可能會被破壞。人們已經(jīng)知道使用輥筒在石膏板上試圖改良平坦度,但這必定致使截留之間的氣泡產(chǎn)生,就在前面的滾筒的前面的部分,會造成粘結(jié)的損失。噴霧水水噴霧常用于融化頂部的紙，并幫助邊沿粘合。它們也被用來潤濕頂部的紙，以填補頂部和底部紙之間的濕膨脹差別。以這類方式加水會致使燙平板