鋼筋工程施工方案-大劇院

1、新鄉(xiāng)市工人文化宮(文化藝術(shù)中心)工程大劇院部分鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：審 批：中國建筑第七工程局有限公司新鄉(xiāng)市工人文化宮工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年7月26日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc269582193 1 工程概況 PAGEREF _Toc269582193 h - 1 - HYPERLINK l _Toc269582194 2 鋼筋工程施工方案 PAGEREF _Toc269582194 h - 1 - HYPERLINK l _Toc269582195 2.1 鋼筋采購 PAGEREF _Toc269582195 h - 1 - HYP

2、ERLINK l _Toc269582196 2.2 鋼筋加工及直螺紋接頭制作 PAGEREF _Toc269582196 h - 1 - HYPERLINK l _Toc269582197 2.3 鋼筋連接 PAGEREF _Toc269582197 h - 3 - HYPERLINK l _Toc269582198 2.4 各部位鋼筋綁扎施工 PAGEREF _Toc269582198 h - 8 - HYPERLINK l _Toc269582199 3 控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc269582199 h - 10 - HYPERLINK l _Toc269582200 4 鋼筋工

3、程質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc269582200 h - 10 - HYPERLINK l _Toc269582201 4.1 鋼筋制作 PAGEREF _Toc269582201 h - 11 - HYPERLINK l _Toc269582202 4.2 鋼筋定位及保護(hù)層控制 PAGEREF _Toc269582202 h - 11 - HYPERLINK l _Toc269582203 4.3 配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋 PAGEREF _Toc269582203 h - 14 - HYPERLINK l _Toc269582204 5 鋼筋工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施 PAGE

4、REF _Toc269582204 h - 14 - HYPERLINK l _Toc269582205 6 鋼筋工程成品保護(hù) PAGEREF _Toc269582205 h - 15 - HYPERLINK l _Toc269582206 7 安全施工措施 PAGEREF _Toc269582206 h - 16 24 -1 工程概況新鄉(xiāng)市工人文化宮(新鄉(xiāng)文化藝術(shù)中心)工程位于河南省新鄉(xiāng)市平原新區(qū)、毗鄰新鄉(xiāng)市政府，北臨人民東路、東臨新中大道、西鄰新鄉(xiāng)市平原博物院、南接CBD超高層，是新鄉(xiāng)市政府的城市文化廣場項(xiàng)目的核心建筑之一；主要功能分區(qū)為大劇院、音樂廳、演播廳、工會辦公區(qū)、人大政協(xié)會議區(qū)、

5、設(shè)備用房和商業(yè)用房等，規(guī)劃用地面積38358.80m2、總建筑面積58802.96m2，其中大劇院部分總建筑面積26481.49m2、地下建筑面積8436.00m2。大劇院部分所使用的鋼筋級別有HPB235()、HRB335()、HRB400()，直徑從632mm，其中基礎(chǔ)底板、框架梁柱多為d14mm的HRB400()粗直徑鋼筋，結(jié)構(gòu)樓板及剪力墻主要采用d10mm的級HRB335()或級鋼HRB400()。本項(xiàng)目鋼筋工程的重點(diǎn)在于控制好原材料采購與進(jìn)場驗(yàn)收、鋼筋及其連接件的加工及現(xiàn)場安裝三個環(huán)節(jié)的施工作業(yè)。2 鋼筋工程施工方案2.1 原材料采購與進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，鋼筋牌號和

6、化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋等的規(guī)定按爐罐(批)號及直徑分批進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。鋼筋經(jīng)復(fù)試各項(xiàng)性能符合要求后方能加工使用。2.2 鋼筋加工及直螺紋接頭制作鋼筋d20mm時采用直螺紋機(jī)械連接。2.2.1 鋼筋加工1、鋼筋放樣與下料:提前校核圖紙，嚴(yán)格按照圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：HPB235級鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，其中直螺紋

7、用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標(biāo)識，自中間向兩端彎折，避免累計(jì)誤差超標(biāo)。5、鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機(jī) (詳見下節(jié)直螺紋連接工藝敘述)6、梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負(fù)責(zé)，采用專用模具以保證加工準(zhǔn)確，加工驗(yàn)收合格后做好標(biāo)識。2.2.2鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭制作工藝流程施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用

8、的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。勞動組織每臺設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，如圖：標(biāo)記標(biāo)記鋼筋 擋鐵剝肋機(jī)構(gòu)2.3 鋼筋連接由于本項(xiàng)目承臺、承臺梁、地梁及框架梁柱鋼筋大部分為d16mm的鋼筋，且梁的跨度較大、梁比較長，因此，本工程基礎(chǔ)底板、框架梁、柱的受力鋼筋及剪力墻暗柱鋼

9、筋d16mm時采用剝肋直螺紋連接接頭，d=12、14mm采用綁扎搭接(縱向)和閃光對焊(水平)接頭，其余混凝土樓板、剪力墻鋼筋采用綁扎搭接接頭。2.3.1直螺紋連接施工工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標(biāo) 記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動組織每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除外)，經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。為

10、了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。連接套筒與鋼筋尺寸信息見下表：規(guī)格套筒外徑套筒長度203160223365253970324990接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)20、22252832擰緊力矩(m)2002502803202.3.2 閃光對焊連接施工1)工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試件確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。(1)連續(xù)閃光對焊工藝過程閉合電路閃光/(兩鋼筋斷面輕微接觸)連續(xù)閃管加熱加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋斷面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛(2)預(yù)熱閃管對焊工藝過程閉合電路斷續(xù)閃管預(yù)熱/(兩

11、鋼筋斷面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛(3)閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋斷面輕微徐徐接觸)斷續(xù)閃管預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃管加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛2)焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小、鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合“表4-21”的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大、端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表4-21焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252

12、220100級級級20181675級級級1614123)焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。4)檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5)試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6)對焊焊接操作(1)連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待

13、預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。(2)預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。(3)閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。(4)保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時

14、清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7)質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因、及時消除。2.3.3綁扎搭接接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范以及03G101系列圖集的規(guī)定，鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于10d、接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開、原則上同一接頭區(qū)域的接頭率不得超過50%。2.4 各部位鋼筋綁扎施工2.4.1基礎(chǔ)

15、底板及承臺、承臺梁、地梁鋼筋施工施工順序：定位放線梁(承臺梁、地梁)鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋高性能混凝土墊塊固定綁扎成網(wǎng)柱子定位筋馬凳鋼筋上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋。筏形基礎(chǔ)底部采用C35豆石混凝土5050墊塊，間距0.90.9m梅花狀布置；上、下層的鋼筋之間采用鋼筋馬凳，其規(guī)格尺寸詳見“筏形基礎(chǔ)鋼筋馬凳示意圖”(筏形基礎(chǔ)底面標(biāo)高與厚度為-15.500m/1.1m、-9.200m/0.8m)所示，按照長向不間斷連接、短向間距1.5m的規(guī)格進(jìn)行布置；-10.500m/0.4m厚筏形基礎(chǔ)的鋼筋馬凳按1.51.5m梅花狀布置。隔兩排焊一道45的“”形25斜拉筋(高度超過0.

16、5m時均設(shè)置)，以加固筏板上下層鋼筋支撐、防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。綁扎底層鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝。鋼筋接頭位置：底筋在跨中1/3內(nèi),上筋在墻柱支座處。筏形基礎(chǔ)鋼筋馬凳規(guī)格示意圖由于大劇院部分的承臺梁CT-Q*高1.1/1.3m，為保證其位置準(zhǔn)確和剪力墻鋼筋生根后的整體穩(wěn)定性，在承臺梁CT-Q*鋼筋籠的兩個內(nèi)側(cè)面均設(shè)置一道45的“”形25斜拉筋與上下層受力縱筋、側(cè)面構(gòu)造鋼筋焊接，以加固筏板上下層鋼筋支撐、防止承臺梁CT-Q*鋼筋籠滑移傾覆。地下室集水坑部分鋼筋施工：由于集水坑四角間距較大，每個陽角需附加三道分布筋316，長度為集水坑底沿斜坡方向布置，如下圖所示馬凳筋長度L(m)=(底板厚

17、度-0.04-0.02)2+0.43。根據(jù)“新鄉(xiāng)市工人文化宮(新鄉(xiāng)文化藝術(shù)中心)-大劇院部分(結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)09：地下室基礎(chǔ)底板配筋圖)”，集水坑部位采用門形25鋼筋支架(參見集水坑或設(shè)備坑鋼筋支架示意圖)，以固定-10.500m筏形基礎(chǔ)與集水坑或設(shè)備坑的上下層鋼筋網(wǎng)片、防止其偏移與扭轉(zhuǎn)；支架1高度h=H-0.05-0.01422-0.015(m)、長度l=L-0.052(m)，H為集水坑或設(shè)備坑筏形基礎(chǔ)頂部與其底面的高差、L為集水坑或設(shè)備坑另一邊寬度、h為集水坑或設(shè)備基坑坡面與豎向鋼筋支架1的距離；支架1按第一道距離集水坑內(nèi)皮0.2m、每兩道支架的間距0.9m設(shè)置，支架2在支架1頂部下側(cè)0.

18、9m處設(shè)置、視集水坑深度按每1.0m設(shè)置一道。集水坑或設(shè)備坑鋼筋支架示意圖(單位：mm)2.4.2剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻水平筋S鉤拉筋塑料墊塊固定。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直、間距均勻正確，采用每5排水平鋼筋且每5排豎向鋼筋設(shè)置一組梯子筋318250限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加20短鋼筋L(m)=墻厚-0.0152內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。詳見“墻體限位鋼筋及構(gòu)造示意圖”。墻體限位鋼筋及構(gòu)造示意圖2.4.3柱鋼

19、筋綁扎施工施工順序：立柱縱筋套箍筋連接柱縱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋安裝塑料墊塊。施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)618鋼筋作定位卡L=柱b/h-0.03*2(m)(如柱筋定位示意圖所示)。柱(墻)鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；柱(梁)箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。同時按照建筑圖中的隔墻位置，沿高度每隔500mm預(yù)留26.5拉結(jié)筋。柱或剪力墻在插筋時設(shè)置45的18鋼筋斜撐L=0.8m(如柱筋定位示意圖所示)用于固定柱

20、或剪力墻鋼筋骨架，柱插筋時每邊不少于3根斜撐、墻插筋時按400設(shè)置。 柱筋定位示意圖 墻、柱插筋圖三樁承臺柱插筋施工做法：由于三樁承臺的底板筋為三向鋼筋，不足以使柱鋼筋立在其上。因此，在立柱筋前，在每邊用與底板鋼筋相同規(guī)格的兩根鋼筋焊接底板鋼筋之上，長度為柱寬度每邊加200mm。之后再在其上立柱筋。其做法如下圖：附加鋼筋8根附加鋼筋8根2.4.4梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高性能混凝土墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以

21、同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。板梁鋼筋綁扎示意圖2.4.5板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負(fù)彎筋塑料墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板分布筋除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。2.4.6構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明

22、的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作?；炷潦┕で坝貌蕳l布包裹牢固、以防鋼筋污染，混凝土澆筑施工完后做好保護(hù)。2.4.7預(yù)埋線盒在結(jié)構(gòu)開始施工之前，土建施工單位應(yīng)會同機(jī)電安裝、外幕墻等部門著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。3 控制要點(diǎn)3.1作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。3.2在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。3.3保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。3.

23、4按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。4 鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋工程質(zhì)量控制重點(diǎn)為鋼筋制作、鋼筋定位及保護(hù)層控制和配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。4.1 鋼筋制作4.1.1鋼筋配料與制作要求嚴(yán)格審查鋼筋配料單，選用有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員做配料單，由工程部經(jīng)理對作好的配料單應(yīng)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真復(fù)核，確保鋼筋配料尺寸準(zhǔn)確；項(xiàng)目總工程師定期與不定期進(jìn)行抽查，對工程的重點(diǎn)或比較復(fù)雜部位進(jìn)行復(fù)查，從施工源頭做好工序質(zhì)量控制。嚴(yán)格控制鋼筋制作，設(shè)置鋼筋加工場地，從嚴(yán)控制鋼筋配料加工；所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機(jī)械設(shè)備加工。鋼筋加

24、工場地設(shè)專人負(fù)責(zé)成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時間進(jìn)行分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。鋼筋制作與碼放見下圖。鋼筋制作與碼放示意圖鋼筋制作與碼放示意圖4.1.2鋼筋制作質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內(nèi)凈尺寸34.2 鋼筋定位及保護(hù)層控制4.2.1墻體水平鋼筋間距控制墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。綁扎前先將整道墻體梯子筋，拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50

25、cm左右開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設(shè)置兩道。豎向梯子筋見下圖。豎向梯子筋碼放豎向梯子筋碼放豎向梯子筋與PVC保護(hù)墊塊設(shè)置4.2.2 墻體豎向鋼筋間距控制水平梯子筋的位置及形狀示意圖墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口10cm處，在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋(可周轉(zhuǎn)使用)，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋，梯子筋沿墻的縱向每間隔1.5m設(shè)置一道。，梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。為防止地下室滲水，梯子筋短鋼筋中間焊接止水片。墻體水平梯子筋在墻內(nèi)放置的位置及形狀見下圖。水平梯子筋的位置及形狀

26、示意圖4.2.3 柱主筋間距控制柱主筋定距框示意不合格不合格柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板砼澆筑前放置，高出板頂3050cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，砼澆筑完畢后上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出(周轉(zhuǎn)使用)。柱柱主筋定距框示意不合格不合格4.2.4 梁筋控制梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置251000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L梁寬-0.0152(m)。梁底墊塊交錯布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅花形設(shè)置。4.2.5 板筋控制板筋主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏

27、。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。4.2.6 鋼筋保護(hù)層控制除基礎(chǔ)底板、樓板外其它部位的鋼筋保護(hù)層主要是采用塑料環(huán)圈予以保證，一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋外，設(shè)置保護(hù)墊塊、墊塊800(梅花形)，不得漏放。保護(hù)墊塊形狀參見下圖。保護(hù)層墊塊形狀圖4.2.7 鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法詳見下表(河南省優(yōu)質(zhì)工程“中州杯”標(biāo)準(zhǔn))鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值長102受力主筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值(連續(xù)5個間距取平均值)排距5彎

28、起點(diǎn)位置153綁扎箍筋、橫向鋼筋焊接網(wǎng)卡間距10鋼尺量兩端、中間各一處，取最大值(連續(xù)5個間距取平均值)網(wǎng)格尺寸4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺量兩端、中間各一處，取最大值柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d，0尺量檢查厚度0.3d0.2d，0長度5，06梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10，5尺量檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固57兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長度同一束鋼絲長度5尺量檢查同一組鋼絲長度28無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)5尺量檢查梁內(nèi)9預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置3尺量檢查垂直度04.3 配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋為確保工程質(zhì)量，在施工準(zhǔn)備策劃階段明確要求：對于200mm所有墻

29、體、樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料加工完成，決不能鋼筋綁筋完成后再切割。組織技術(shù)人員利用計(jì)算機(jī)CAD技術(shù)繪制出結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預(yù)留預(yù)埋隨意切割的現(xiàn)象，確保水電預(yù)留預(yù)埋的位置準(zhǔn)確和結(jié)構(gòu)安全性。5 鋼筋工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1豎向鋼筋偏位1)豎向混凝土構(gòu)件、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48短管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。2)鋼筋放樣時注意主筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。3)墻在距樓面標(biāo)高500mm處，用不小于12的水平鋼筋，

30、臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。4)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑豎向混凝土構(gòu)件、剪力墻混凝土?xí)r嚴(yán)禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到剪力墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。5)豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2鋼筋加工1)下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2)成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3鋼筋綁扎與安裝1)骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。2)護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致構(gòu)件露筋。鋼筋安裝時，受力鋼筋