忻州電廠擴(kuò)建施工方案

1、PAGE PAGE 61忻州市生活垃圾焚燒發(fā)電工程擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：騰業(yè)鋼構(gòu)有限責(zé)任公司2017年8月1 工程概況1.1工程主要概況 本工程為忻州市生活垃圾焚燒發(fā)電工程擴(kuò)建項(xiàng)目，建筑面積935，一層框架結(jié)構(gòu)，檐口高度1.74m，結(jié)構(gòu)形式為混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)屋架形式；1.2設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介本工程鋼結(jié)構(gòu)屋架結(jié)構(gòu)主結(jié)構(gòu)為3榀鋼架梁，每榀鋼架梁由三段鋼梁通過高強(qiáng)螺栓連接組成；與系桿、檁條、水平支撐等構(gòu)件共同形成屋面結(jié)構(gòu)空間體系；主要構(gòu)件分為3榀42m長(zhǎng)鋼梁，鋼梁中部支點(diǎn)為混凝土柱，屋面鋼梁頂部為Z型檁條，鋼梁組裝完成后整根鋼梁長(zhǎng)度42m，重量最重為5噸；檁條間距1.5m，此

2、結(jié)構(gòu)采用普通螺栓連接，鋼構(gòu)件表面拋丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鋼構(gòu)件防腐采用環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，氯化橡膠面漆兩遍，涂層厚度不小于150m。 本工程鋼板及型鋼材質(zhì)為Q345B；2 施工安排2.1任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝均由本公司自有加工廠及施工隊(duì)伍進(jìn)行生產(chǎn)并安裝；2.2施工安排： 本工程施工包括鋼結(jié)構(gòu)加工及鋼結(jié)構(gòu)安裝施工兩個(gè)階段。鋼結(jié)構(gòu)加工完成后先由工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再在由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊(duì)伍進(jìn)行安裝。2.2.1施工準(zhǔn)備階：包括加工廠及施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作

3、、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、補(bǔ)刷油漆、涂裝防火涂料、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。2.3施工順序：2.3.1本工程施工順序如下： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)放樣號(hào)料切割加工制孔組裝、焊接矯正質(zhì)量檢驗(yàn)（焊縫檢測(cè)等）材料除銹油漆涂裝編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼梁?jiǎn)纹番F(xiàn)場(chǎng)組裝鋼柱吊裝柱間支撐安裝鋼梁吊裝系桿安裝屋面水平支撐安裝鋼檁條吊裝拉條、隅撐安裝校正補(bǔ)涂油漆防火涂裝屋面板、墻面板安裝天溝安裝驗(yàn)收。2.4 管理組織機(jī)構(gòu)加工廠管理組織機(jī)構(gòu)圖總經(jīng)理總經(jīng)理質(zhì)檢部物資部質(zhì)檢部物資部總工生產(chǎn)部總工生產(chǎn)部技術(shù)員材料員車間主管技術(shù)員材料員車間主管質(zhì)檢員班組班組項(xiàng) 目 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)質(zhì)

4、量員安全員施工員材料員預(yù)算員資料員機(jī)電員施工班組施工班組3施工進(jìn)度計(jì)劃滿足甲方要求（資料中未明示）；4 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1編制依據(jù)：4.1.1甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙（電子版）4.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520014.1.3門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：2002（2012版）4.1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024.1.5工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20004.1.6起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5082-854.1.7起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-20104.1.8一般用途鋼絲繩GB/T20118-20064.1.9建筑施工起重吊裝

5、安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20124.10門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件JG14420024.11鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接GB363220084.12 建質(zhì)（2009）87號(hào)文4.13施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20054.14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-914.2技術(shù)準(zhǔn)備： 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工及加工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向相關(guān)人員講解清楚，落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃，制定技術(shù)

6、責(zé)任制的必要措施。4.3物資準(zhǔn)備： 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。4.4勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備： 加工廠及項(xiàng)目部分別成立以相關(guān)責(zé)任人為領(lǐng)導(dǎo)的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)編制和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)及安全教育，并對(duì)其進(jìn)

7、行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。4.5主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種數(shù)量職 責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)2人分別負(fù)責(zé)加工廠及施工現(xiàn)場(chǎng)施工資源組織及施工協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)2人分別負(fù)責(zé)加工及安裝的技術(shù)制定及驗(yàn)收3質(zhì)檢員3人分別負(fù)責(zé)加工及安裝質(zhì)量驗(yàn)收4安全員2人分別負(fù)責(zé)加工廠及項(xiàng)目施工安全5起重司索2人負(fù)責(zé)起重操作6起重指揮2人負(fù)責(zé)吊裝過程指揮7操作司機(jī)2人負(fù)責(zé)汽車吊操作8加工技工15人負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的加工9安裝技工15人負(fù)責(zé)

8、鋼結(jié)構(gòu)的安裝10焊 工10人負(fù)責(zé)加工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊接11架子工2人負(fù)責(zé)安裝過程中腳手架的搭設(shè)及拆除12油漆工4人負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的防腐刷漆13電工2人負(fù)責(zé)照明及臨時(shí)電源4.6施工機(jī)具配置計(jì)劃車間機(jī)械設(shè)備編號(hào)： 廠名騰業(yè)鋼構(gòu)有限責(zé)任公司設(shè)備編號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）名 稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家13逆變式埋弧焊機(jī)ZD7-1250IGBT成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司23通用型埋弧焊小車MZ-1成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司35晶閘管弧焊整流器ZX-630A成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司44空氣壓縮機(jī)W-0.9/8太原市晉源區(qū)德宏機(jī)電經(jīng)銷處53半自動(dòng)切割機(jī)CG-30太原市晉源區(qū)德宏機(jī)電經(jīng)銷處620逆變式氣體保護(hù)焊機(jī)NB-500IGBT成都華

9、遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司73數(shù)控火焰等離子切割機(jī)GSII-5*30A成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司82H鋼組立機(jī)ZLJ5269JQZ20H無錫凱普數(shù)控焊割科技有限公司93自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ2-1250成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司102逆變式整流焊機(jī)ZX7-500IGBT成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司111懸臂式自動(dòng)焊接機(jī)TLXZ-1800成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司121交直流方波弧焊電源機(jī)PD16C成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司131H鋼翼緣矯正機(jī)YH-60BH無錫凱普數(shù)控焊割科技有限公司141逆變式整流弧焊機(jī)ZX7-500IGBT太原市晉源區(qū)德宏機(jī)電經(jīng)銷處152型材切割機(jī)J3G-84005上海奔奇機(jī)電設(shè)備有限公司162熔嘴

10、式電渣焊機(jī)HR-2 成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司1713電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)LD20T-25.5M河南省礦山起重機(jī)有限公司188電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)LD10T-25.5M河南省礦山起重機(jī)有限公司191龍門移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床PD16C山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司201搖臂鉆床Z3050*16/1中捷鉆鏜床廠安裝設(shè)備及工具計(jì)劃表序號(hào)工、機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備 注1汽車吊25t2臺(tái)用于鋼構(gòu)件吊裝2平板車5t1臺(tái)自備3鋼絲繩2864對(duì)自備4卡環(huán)5t8個(gè)自備5卡環(huán)2t12個(gè)自備6水平儀1臺(tái)7經(jīng)緯儀1臺(tái)8交流焊機(jī)BX-5003臺(tái)9鉆孔機(jī)1套10電動(dòng)扳手6臺(tái)11鉗工常用工具20套榔頭、扳手等12千斤頂5t/10

11、t5臺(tái)5、主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1鋼構(gòu)件制作5.1.1制作前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及有關(guān)材質(zhì)證明書是否符合圖紙要求，確認(rèn)合格后方可使用。H型鋼加工工藝流程圖5.1.2板件下料5.1.2.1 放樣、號(hào)料號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，以提高原材料利用率。配料時(shí)，對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料，拼接口應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，H型鋼部件的上下翼緣板和腹板的焊接口應(yīng)錯(cuò)開200，同一構(gòu)件需要拼接料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料，并標(biāo)明接料的號(hào)碼、坡口形式和角度。制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，確保樣板的精密性

12、和正確性。以11的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，可分段彈出。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。放樣應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。號(hào)料后的余料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐號(hào)等，以便于余料的再次使用。5.1.2.2下料切割下料前對(duì)照原材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)專職檢驗(yàn)員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙要求相符時(shí)才可切割。用于制作焊接H型鋼的翼緣板、腹板

13、等板件的鋼板采用數(shù)控切割機(jī)下料，用于制作連接板、加勁板等板件采用剪板機(jī)進(jìn)行下料切割，如下圖示：所有對(duì)接焊接的鋼板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。材料切割后，對(duì)切割面尺寸公差、切口截面進(jìn)行檢驗(yàn)并清除毛刺，修磨光潔。材料切割后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正。板件加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。經(jīng)全數(shù)檢查合格后，做合格標(biāo)識(shí)并編號(hào)。5.1.2.3坡口加工對(duì)H型鋼的腹板存在坡口的位置應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙要求。坡口加工完畢后，必須對(duì)坡口面及附近50mm范圍進(jìn)行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對(duì)全熔透和部分熔透坡口，在其過渡處應(yīng)打磨出過渡段，使其平滑

14、銜接，過渡按1：2的比例。5.1.2.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表7.2.3機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)目允 許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0表7.4.2邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度5.1.3 H型鋼組立5.1.3.1組立前準(zhǔn)備（1）核對(duì)待組裝零部件的零件號(hào)，檢驗(yàn)零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。（2）檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修。（3）檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對(duì)零件外觀質(zhì)量不符合要求處進(jìn)行修補(bǔ)或用磨光機(jī)

15、進(jìn)行打磨。(4)根據(jù)H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式應(yīng)與H型鋼的坡口形式相同，引弧及引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm。5.1.3.2 H型鋼的組立(1)H型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)進(jìn)行組立，如圖示：定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。板厚（t/mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大?。╩m）備 注條 款T1220-303006焊高坡口深1/3T1240-603006其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置分別為距離端頭20mm。定位點(diǎn)焊示意圖如下圖所示：H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許

16、有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)。H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中。H型鋼翼板與腹板之間的裝配間隙1mm。5.1.3.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10.0表8.4.1端部銑平的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.5銑平面的平面

17、度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度l/15005.1.4 H型鋼的焊接在正式施焊前，根據(jù)母材材質(zhì)、厚度、焊接位置、接頭形式進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，工藝試件合格后進(jìn)行大面積施焊。5.1.4.1直線段主焊縫埋弧焊采用門架埋弧焊機(jī)來進(jìn)行焊接，如圖示：5.1.4.2 H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。5.1.4.3 H型鋼埋弧焊焊接順序在進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)，其焊接位置為船形焊位置，在進(jìn)行焊接前，應(yīng)首先觀察H 型鋼的變形程度，通常先焊的焊縫所引起

18、的收縮變形比較大，因此，在正確的判斷H 型鋼的變形程度后，先對(duì)變形量比較大的角部進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)遵循的順序原則如下圖所示：5.1.4.4 H型鋼貼角焊縫自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)可按下表選?。喊搴耖g隙電源極性焊絲直徑（mm）電 流（A）電 壓（v）速 度（m/h）伸出長(zhǎng)度（mm）61反4mm500-55030-32232525-3081反4mm550-60030-32222425-30101反4mm550-60030-32222430-35121反4mm600-65032-34212330-35141反4mm650-70032-34202330-355.1.4.5在焊接過程中，當(dāng)焊縫需進(jìn)行多道焊接時(shí)

19、，應(yīng)注意加強(qiáng)翻身的次數(shù)，避免因一條焊縫直接焊滿而造成較大的彎曲變形。正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，蓋面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊縫一道。焊接時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。5.1.4.6埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。5.1.4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表A.0.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許 偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t,且0.5;

20、連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且2.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。表A.0.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允 許偏 差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B20:0-3.0B20:0-4.0B0.15t,且2.0d 6:0-3.02角焊縫余高C6:0-1.56:

21、0-3.0注：1、 8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%;2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。5.1.5 H型鋼校正5.1.5.1 H 型鋼的矯正采用H 型鋼流水線的H 鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，如下圖示，局部的焊接變形利用火焰矯正進(jìn)行。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5.1.5.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼

22、的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b /100且不大于2.05.1.6 H型鋼鉆孔5.1.6.1高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆床定位鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸的準(zhǔn)確。如下圖所示： 5.1.6.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表7.6.1-2 C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一

23、組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.1.7 H型鋼裝配5.1.7.1施工準(zhǔn)備(1)零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。(2)核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。 (3)零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。(4)當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件

24、結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。5.1.7.2 H型鋼梁的裝配要求及方法(1)H型鋼裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)H型鋼的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)不合格部件嚴(yán)禁用于組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。(2)將H型鋼放置在裝配平臺(tái)上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。(3)待裝配的部件（如連接板等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接

25、位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制，如下圖示：(4)在裝配平臺(tái)上，按其部件在鋼梁上的位置進(jìn)行劃線、裝配，如下示意圖所示：注：加勁板、連接板用氣保焊焊接。(5)在H型鋼梁或H型鋼柱的裝配焊接過程中，由于零件自身的焊縫對(duì)構(gòu)件主體長(zhǎng)度及寬度會(huì)存在一定的影響，例如：在進(jìn)行構(gòu)件的端頭下料時(shí)，需考慮端頭下料完畢后若再焊接零部件，則零部件的焊接會(huì)產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響下，構(gòu)件的總長(zhǎng)和斷面形狀也會(huì)產(chǎn)生不同的變化，因此，在零件裝配過程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對(duì)零件位置的影響，即在零件定位劃線時(shí)，對(duì)其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量，如下圖H型鋼零件裝配位置示意圖：因此，在進(jìn)行焊接H型鋼的組立及裝配焊接時(shí)

26、，應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，主要根據(jù)構(gòu)件截面高度、板厚及加勁板的數(shù)量等因素而定，如下圖所示：焊件特征和板厚焊縫收縮余量四條縱縫每米收縮余量（mm）每對(duì)加勁板焊縫梁長(zhǎng)度收縮余量（mm）焊透梁高收縮余量（mm）斷面高1000mm且板厚25mm0.60.31.0斷面高1000mm且板厚25mm1.40.71.0斷面高1000mm的各種板厚0.20.51.0(2)節(jié)點(diǎn)板、耳板裝配：按對(duì)應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點(diǎn)板、耳板，調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。(3)加勁板裝配：按對(duì)應(yīng)位置安裝對(duì)應(yīng)加勁板，檢查合格后定位焊接牢靠。(4)裝配接頭精度要求：T型接頭裝配間隙1mm，加勁板與梁翼緣板位置錯(cuò)位2mm。5

27、.1.7.4 H型鋼裝配定位焊接(1)裝配定位焊接采用氣體保護(hù)焊，直徑為1.2mm。(2)定位焊可采用堿性焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫盡量避免在棱角、端部、坡口部位進(jìn)行定位焊接，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表：板厚（t/mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大?。╩m）備 注條 款T1220-303006焊高坡口深1/3T1240-603006定位點(diǎn)焊示意圖如下圖所示：(3)定位焊接采用回焊引弧、收弧填滿弧坑的操作方法。(4)清理定位焊縫焊渣后檢查定位焊縫質(zhì)量：不得有裂紋、夾渣、未熔合等焊接缺陷存在。5.1.8鋼構(gòu)件噴砂除銹5.1.8.1噴砂除

28、銹操作工藝(1) 噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。（2）鋼構(gòu)件的除銹采用噴砂除銹工藝方法，噴砂材料采用干燥的石英砂，粒徑為1.54mm，噴嘴直徑10mm，空壓機(jī)氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。砂桶氣壓為4.51055.5105Pa。處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳；加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。（3） 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序

29、與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。 （4）噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以1530為宜。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。（5）噴砂施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)不得施工。（6）噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷

30、卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。（7）噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。5.1.8.2除銹后構(gòu)件的檢查和修補(bǔ)（1）噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。（2）噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa

31、21/2，應(yīng)對(duì)照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。（3）除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。（4）除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂上第一道醇酸底漆，以免表面返銹。5.1.8.3構(gòu)件防腐涂裝5.1.8.3.1基面清理（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作驗(yàn)收合格后進(jìn)行，油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此，涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量應(yīng)利用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等

32、級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。5.1.8.3.2底漆涂裝（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。（3）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（4）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。（5）噴涂時(shí)噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚

33、干后引起龜裂，如下圖示：5.1.8.3.3涂層的檢查與驗(yàn)收：（1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物對(duì)涂裝質(zhì)量的影響。（2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。5.1.8.3.4關(guān)于不涂裝部位的說明：（1）地腳螺栓和底板不涂漆；連接板不涂漆；高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，其摩擦面范圍的規(guī)定為最外側(cè)孔70mm以內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)待焊接部位100mm的范圍內(nèi)不涂漆。噴漆面邊界線應(yīng)整齊，邊界線的直線度1.5mm，與該面中心線的垂直度為1.5。（2）與

34、混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆；密封的內(nèi)表面不涂漆；設(shè)計(jì)要求的不涂漆的部位。（3）對(duì)施工時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。5.1.8.3.5成品保護(hù)（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。對(duì)于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過度，以免造成構(gòu)件變形。（3）涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時(shí)不可進(jìn)行吊運(yùn)。一般在室外涂裝時(shí)，涂后2小時(shí)內(nèi)不應(yīng)搬運(yùn)構(gòu)件，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（4）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用具有防止漆膜

35、受損的吊運(yùn)工具，并應(yīng)采用雙鉤起吊，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（5）涂裝后的鋼構(gòu)件，勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.8.3.6涂裝質(zhì)量驗(yàn)收漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件防腐采用環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，氯化橡膠面漆兩遍，涂層厚度不小于150m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)量厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)

36、檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.1.9鋼構(gòu)件出廠準(zhǔn)備及驗(yàn)收5.1.9.1鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝為確保安裝的順利進(jìn)行，在構(gòu)件出廠前分段進(jìn)行預(yù)拼裝。在預(yù)拼裝時(shí)，構(gòu)件與構(gòu)件用螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，用試孔器檢查板疊孔的通過率。對(duì)號(hào)入座節(jié)點(diǎn)的各部件在拆開之前進(jìn)行編號(hào)，做出必要的標(biāo)記。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記。5.1.9.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)續(xù)表D鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5

37、.0任意兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于8.05.1.9.3分段后的構(gòu)件編號(hào)規(guī)定如下：構(gòu)件號(hào)后面須加上該構(gòu)件所處的軸線號(hào)及分段號(hào)。構(gòu)件分段號(hào)可用A、B、C等字母表示，軸線號(hào)按平面布置圖設(shè)置。5.1.9.4構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件半成品出廠前必須進(jìn)行驗(yàn)收，做詳細(xì)的驗(yàn)收記錄。出廠的半成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及原材檢驗(yàn)復(fù)試報(bào)告等有關(guān)技術(shù)文件，并在工廠內(nèi)進(jìn)行檢查是否符合設(shè)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。5.1.10鋼構(gòu)件運(yùn)輸5.1.10.1吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其他損壞。5.1.01.2裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上

38、車的箱號(hào)及打包件號(hào)，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件變形，裝車時(shí)需保證側(cè)放裝車，使一端與墊木接觸。5.1.10.3在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。5.1.10.4嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊具、索具的情況，防止意外。5.1.10.5構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。5.1.01.6現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空中情況，防止傾覆及構(gòu)件碰撞。5.1.10.7到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后將各構(gòu)件按安裝位置擺放就位，準(zhǔn)備吊裝。5.1.11

39、鋼結(jié)構(gòu)制作過程中質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施5.1.11.1 結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺。預(yù)控措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確?？拙嗉翱椎馁|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?？讖降脑试S偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時(shí)必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)小于等于12.5m?？妆趦?nèi)嚴(yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴(kuò)孔后孔徑不得大于設(shè)計(jì)孔徑的2.0mm。5.1.11.2 起拱不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：拱度計(jì)算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)要求。起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時(shí)未采取加固措施，導(dǎo)致變形。預(yù)防措施：放樣、下料時(shí)應(yīng)明確

40、拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計(jì)要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計(jì)偏差值。必須對(duì)起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。 5.1.11.3 放樣、號(hào)料精度不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。預(yù)防措施：號(hào)料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。仔細(xì)檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計(jì)要求。放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對(duì)的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗(yàn)收要落實(shí)責(zé)任。 5.1.11.4 運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場(chǎng)地松軟，未設(shè)置墊土；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)

41、件時(shí)未加固。預(yù)控對(duì)策：存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。 5.1.11.5焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對(duì)稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)，將工件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 5.1.11.6起拱不準(zhǔn)確釀成原因：拱度計(jì)算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)要求。起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時(shí)未采取加固措

42、施，導(dǎo)致變形。預(yù)控措施：放樣、下料時(shí)應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計(jì)要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計(jì)偏差值。必須對(duì)起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。 5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼梁吊裝水平系桿安裝屋面水平支撐檁條安裝隅撐、拉條等安裝天溝安裝彩鋼板安裝等。5.2.1材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收所有鋼構(gòu)件制作在加工廠內(nèi)完成，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，首先要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。主要有：（1）構(gòu)件的出廠合格證（包含鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓和涂料生產(chǎn)合格證、鋼材的復(fù)試報(bào)告、構(gòu)件編號(hào)、

43、數(shù)量、生產(chǎn)日期、加工廠內(nèi)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)識(shí)等）；（2）構(gòu)件外觀質(zhì)量，鋼板厚度及型鋼的規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，每一品種、規(guī)格使用游標(biāo)卡尺抽查。鋼梁是否預(yù)先進(jìn)行起拱，鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。焊接型鋼柱、梁等構(gòu)件焊縫高度，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺栓標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向是否（鋼構(gòu)件運(yùn)輸過程中有無變形，表面有無明顯缺陷，油漆是否涂裝均勻、色澤一致。鋼板等材料規(guī)格的復(fù)測(cè)）；（3）此工程中采用的10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)用的軸力計(jì)、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)

44、過標(biāo)定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。檢驗(yàn)或復(fù)檢應(yīng)在國(guó)家認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行，試驗(yàn)使用的軸力計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證。（4）構(gòu)件中點(diǎn)、吊點(diǎn)等的標(biāo)志等。 以上全部檢查并符合設(shè)計(jì)要求,辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。為了保證焊接材料的使用性能，焊接材料的貯存、烘干、使用還應(yīng)建立可靠的管理規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保焊接材料驗(yàn)收、存庫保管、發(fā)放、使用和回收正確。根據(jù)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-1996、氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T14958-1994。材料員負(fù)責(zé)焊接材料的接收、保管、限額發(fā)放和回收管理。質(zhì)量員、材料員負(fù)

45、責(zé)焊接材料到廠的檢驗(yàn)。材料員、施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接材料使用過程中的管理。焊接材料的驗(yàn)收（1）核對(duì)質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求；檢查焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損，受潮現(xiàn)象。（2）外觀檢查：檢驗(yàn)焊接材料的外表面是否污染，在儲(chǔ)運(yùn)過程中是否有能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識(shí)別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。（3）焊材入庫：焊接材料庫內(nèi)須劃分“待驗(yàn)”、“合格”及“不合格”等區(qū)域，各區(qū)域要有明顯的標(biāo)記。 驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)進(jìn)行入庫登記。其內(nèi)容包括：a) 焊接材料的名稱、型號(hào)（或牌號(hào)）及確認(rèn)號(hào)；b) 登記記錄：生產(chǎn)廠、批號(hào)或爐號(hào)、批號(hào)或爐號(hào)、生產(chǎn)日期、入庫日期

46、；c) 焊接材料入庫后即應(yīng)建立相應(yīng)的存庫檔案，包括：入庫登記、質(zhì)量證明書、驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告、檢查及發(fā)放記錄等。焊材保管（1）焊接材料庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。品種、型號(hào)及牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混雜。（2）定期對(duì)庫存的焊接材料進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保存不當(dāng)出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)通知材料檢查員及時(shí)檢驗(yàn)處理。（3）存放時(shí)防止焊條受潮，焊條受潮后，一般藥皮顏色發(fā)深，有的甚至返堿出現(xiàn)白花。焊條碰撞失去清脆的金屬聲。各類型藥皮的焊條烘干條件如下（

47、參考值）：酸性焊條烘烤溫度150200保溫1h、堿性焊條烘烤溫度350400保溫1h、纖維素焊條烘烤溫度80保溫1.52h。石墨型焊條烘烤溫度200保溫1h。焊材的發(fā)放焊接材料的發(fā)放量應(yīng)嚴(yán)格按“限額領(lǐng)料單”控制，并以領(lǐng)料單為出庫憑據(jù)，經(jīng)焊接材料管理員核準(zhǔn)后方可發(fā)放。庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)復(fù)檢合格后方可發(fā)放使用。復(fù)檢原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)量的缺陷為主，一般僅限于外觀及工藝性能試驗(yàn)，當(dāng)對(duì)焊接材料的使用性能有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)合格的焊接材料可以繼續(xù)用使，檢驗(yàn)不合格焊接材料可以降級(jí)用使或者不報(bào)廢，檢驗(yàn)不合格焊接材料處理做好記錄。材料的回收 在

48、保管及施工過程中材料員、技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接材料、高強(qiáng)螺栓、危險(xiǎn)品使用過程中的管理，將未使用及還能使用的剩余焊材進(jìn)行回收，檢點(diǎn)危險(xiǎn)品的規(guī)范及安全使用。（1）焊條存放時(shí)間過長(zhǎng)及回收的焊材若受潮，但焊芯未生銹，藥皮沒有變質(zhì)，焊條烘干后，可保持原來性能而不影響使用。（2）焊芯銹蝕，藥皮粘連、剝落、嚴(yán)重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條)，此類焊條不能在使用，予以報(bào)廢。5.2.2安裝前的準(zhǔn)備 本工程吊裝采用兩臺(tái)25t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)

49、地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。A、預(yù)埋件準(zhǔn)備預(yù)埋件加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證預(yù)埋件在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)將預(yù)埋件與模板進(jìn)行有效加固固定，螺栓待混凝土澆筑完成后與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。B、鋼結(jié)構(gòu)接觸面檢查螺栓是鋼梁與砼柱結(jié)合的關(guān)鍵。首先根據(jù)鋼梁端部底板尺寸及螺栓孔位置等制作柱底板模具，每個(gè)鋼梁固定螺栓的相對(duì)位置是否正確。然后在砼基礎(chǔ)面上標(biāo)出鋼梁底板中心線，前后、左右、對(duì)角線交叉反復(fù)測(cè)量復(fù)核，確保鋼梁間相對(duì)位置正確。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建

50、單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。對(duì)砼頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 鋼架安裝，鋼柱澆筑完成后，將在地面組裝好的鋼架梁吊裝就位，并與柱頂預(yù)埋件進(jìn)行有效連接，兩臺(tái)25噸吊車分別站位，進(jìn)行鋼梁吊裝。本工程采用兩臺(tái)25噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一頭向另一頭開始吊裝，先安裝鋼梁，鋼梁安裝完成后按照順序依次進(jìn)行次構(gòu)件安裝，最后進(jìn)行屋面板安裝。A、鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁在吊裝前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上

51、。吊裝鋼梁時(shí)采用兩臺(tái)25噸吊車四吊點(diǎn)吊裝，兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊，吊裝時(shí)鋼絲繩采用28mm的鋼絲繩，起吊時(shí)吊裝繩索與垂線的角度不應(yīng)大于45度。起吊和平移應(yīng)緩慢，兩端必須使用纜風(fēng)繩調(diào)整起吊鋼梁位置，防止碰撞，杜絕產(chǎn)生構(gòu)件的塑形變形。鋼絲繩在鋼梁上固定時(shí)與梁接觸部位墊柔性物體，如紙盒等，減少油漆磨損。鋼梁現(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后安裝，采用臨時(shí)拉條固定。鋼梁安裝完畢后，應(yīng)在兩榀鋼梁間將水平支撐及系桿、檁條、隅撐、拉條等全部裝好，安裝完成后應(yīng)利用水平支撐調(diào)整構(gòu)件的垂直度及水平度，待調(diào)整正確后方可鎖定支撐。由于本鋼梁跨度大，側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，采用兩輛車四個(gè)吊點(diǎn)對(duì)鋼梁進(jìn)行吊裝

52、（見附圖3），兩邊兩個(gè)吊點(diǎn)相對(duì)于中心線對(duì)稱設(shè)置。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。鋼梁的特點(diǎn)是跨度大（即構(gòu)件長(zhǎng)）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，最大限度地?cái)U(kuò)大地面拼裝工作量。雙機(jī)抬吊示意圖B、安裝注意事項(xiàng)1) 放線、定位: 對(duì)鋼梁底部固定螺栓進(jìn)行放線，找中心，測(cè)出基礎(chǔ)的標(biāo)高。3) 鋼梁固定螺栓采用螺母可調(diào)平方案，待剛架，支撐等配件安裝就位，結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測(cè)，校核幾何尺寸確認(rèn)無誤后，應(yīng)及時(shí)對(duì)梁底板和基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定；4)

53、鋼架在施工中應(yīng)及時(shí)安裝各支撐構(gòu)件，鋼梁起吊后，梁兩端兩根纜風(fēng)繩控制穩(wěn)定鋼構(gòu)，5) 提前準(zhǔn)備好斜墊鐵，在吊裝鋼梁時(shí)應(yīng)根據(jù)底座標(biāo)高墊好斜墊鐵。 6）剛架屋面斜梁組裝，斜梁跨距較大，在地面組裝時(shí)應(yīng)采用立拼，以防斜梁側(cè)向變形。7) 支撐構(gòu)件的安裝參照?qǐng)D集04S518-3門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)。8） 檁條的安裝應(yīng)待剛架主結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進(jìn)行，檁條安裝后應(yīng)用拉桿調(diào)整平直度。9） 結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采用有效措施（拉纜風(fēng)繩固定），確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大變形。10） 結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)輸，安裝過程中圖層的擦傷，并補(bǔ)刷油漆，對(duì)所有的鏈接螺栓應(yīng)逐一檢查。11） 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得

54、在構(gòu)件上加焊非設(shè)計(jì)要求的其他物件。12）拼裝、安裝場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，滿足承載力和變形的要求。C、屋面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。D、安裝校正鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.2.4高強(qiáng)螺栓施工a、本工程剛架構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)連接采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.5。鋼架用高強(qiáng)螺栓為M24，高強(qiáng)螺栓連接副

55、緊固軸力平均值應(yīng)達(dá)到222-270KN，高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。b、高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。c、安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。d、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。e、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。f、緊固螺栓分初擰和終擰進(jìn)行，初擰采用扭矩扳手，初擰值應(yīng)控制在軸力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右

56、，終擰采用電動(dòng)扳手，施擰至梅花頭擰掉。5.2.5鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷漆完成，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝受力計(jì)算25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.41

57、2.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.26.511.21110.58.87.575.2710.2109.88.57.275.27.59.49.29.18.16.86.75.288.68.48.47.86.66.45.28.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.33

58、05.2.1吊裝受力分析： 鋼柱、鋼梁的受力計(jì)算比較簡(jiǎn)單，取最大的重量作為計(jì)算對(duì)象，從圖紙中計(jì)算得出最重的約為5噸，而吊車需要的最大回轉(zhuǎn)半徑為10米，查吊車性能參數(shù)表兩臺(tái)吊車起吊得出此時(shí)最小吊重為11噸5噸。5.3 質(zhì)量管理及控制措施 5.3.1 質(zhì)量目標(biāo)為：合格工程，5.3.2質(zhì)量控制措施認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-ISO9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 建立質(zhì)量保證體系，自公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。 制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃

59、，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002- ISO9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。 項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。 5.3.3工藝質(zhì)量保證措施 5.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使

60、用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 5.3.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及其它現(xiàn)行施工規(guī)范。開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 施工前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器