車間廠房?jī)x表自控工程施工方案與技術(shù)措施

1、車間廠房?jī)x表自控工程施工方案與技術(shù)措施目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc30656 一、儀表安裝 PAGEREF _Toc30656 1 HYPERLINK l _Toc26388 二、儀表線路施工方案 PAGEREF _Toc26388 7 HYPERLINK l _Toc12035 三、儀表連接管路施工方案 PAGEREF _Toc12035 9 HYPERLINK l _Toc32481 四、儀表系統(tǒng)試驗(yàn)方案 PAGEREF _Toc32481 12一、儀表安裝1、溫度儀表（1）雙金屬溫度計(jì)的安裝及調(diào)試a、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行示值校準(zhǔn)，一般校驗(yàn)點(diǎn)

2、不少于兩點(diǎn)。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當(dāng)作一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，另取一個(gè)點(diǎn)即可。在二個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)中，若有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)判被校表不合格。該試驗(yàn)的操作要點(diǎn)是將雙金屬溫度計(jì)的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測(cè)介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計(jì)同時(shí)校準(zhǔn)，應(yīng)按正、反順序檢測(cè)兩次，取其平均值。對(duì)溫度特別要求的溫度計(jì)，做5個(gè)刻度點(diǎn)的校驗(yàn)。b、就地指示溫度儀表安裝時(shí)，應(yīng)便于觀察。c、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗(yàn)前安裝。（2）熱電阻的安裝及調(diào)試a、熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)進(jìn)行常溫下電阻測(cè)試，一般不再進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。如業(yè)主堅(jiān)持對(duì)裝置中主要檢測(cè)點(diǎn)和有

3、特殊要求的檢測(cè)點(diǎn)的熱電阻進(jìn)行性能試驗(yàn)，原則上不超過總量的10%。b、溫度儀表（熱電阻）連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋應(yīng)匹配。c、在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應(yīng)與工藝管線的軸線相交，且與其插入方向與工藝介質(zhì)流向的夾角不小于90。d、安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應(yīng)處于管道截面1/3-2/3處。e、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速成死角及振動(dòng)較大的地方。f、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗(yàn)前安裝。2、壓力儀表（1） 壓力表的安裝及調(diào)試a、一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計(jì)

4、加壓，被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較。當(dāng)使用砝碼時(shí)，應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù);校驗(yàn)真空壓力表時(shí)，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓力計(jì)比較。b、測(cè)量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。c、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。d、壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。e、被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。（2）壓力變送器安裝及調(diào)試a、基本誤差（允許誤差），回差的調(diào)校按下圖配線、配氣，并通電預(yù)熱不少于15分鐘。b、基本誤差校準(zhǔn)前應(yīng)先調(diào)好零點(diǎn)和量程，然后依次做上升和下降的五

5、點(diǎn)校準(zhǔn)。c、智能變送器的單臺(tái)儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)，當(dāng)采用模擬信號(hào)法校準(zhǔn)后，還通過手持通訊器試驗(yàn)其操作功能。d、集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。e、測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點(diǎn)的安裝方案。測(cè)量氣體（特別是濕氣體）壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點(diǎn)的安裝方案。f、絕對(duì)壓力變送器時(shí)，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓力計(jì)比較。（3）壓力取源部件的安裝a、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。b、測(cè)量帶有粉塵、固體顆?；虺恋砦锏然煳g介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。c、測(cè)量溫度高于60的液體、蒸氣和可凝

6、性氣體壓力時(shí)，壓力取源部件應(yīng)帶有冷凝裝置。d、在水平和傾斜管道上安裝的壓力取源部件，其取壓口方位應(yīng)： 3、流量?jī)x表（1）差壓變送器安裝及調(diào)試a、儀表差壓范圍應(yīng)以孔板計(jì)算書為準(zhǔn)。b、校準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目含基本誤差、回程誤差和測(cè)量室的密封檢查。c、校準(zhǔn)方法，差壓變送器同壓力變送器。d、差壓計(jì)或差壓變送器安裝時(shí)，正負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。（2） 其它流量計(jì)的安裝及調(diào)試a、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、就地水表、電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、錐形流量計(jì)、橢圓齒輪流量計(jì)、和渦街流量計(jì)等應(yīng)核定出廠檢定報(bào)告和出廠合格證。當(dāng)合格證和檢定報(bào)告在有效期內(nèi)時(shí)，可不再進(jìn)行精度校準(zhǔn)，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作

7、是否正常。帶遠(yuǎn)傳功能的，應(yīng)做模擬試驗(yàn)。當(dāng)合格證及出廠檢定報(bào)告超過有效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，但根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定，標(biāo)定工作應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位予以配合。轉(zhuǎn)子流量計(jì)要安裝在無振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂錢之間的夾角不超過2，被測(cè)流體流向?yàn)樽韵露?，上游直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于05倍管道直徑，下游無要求。b、電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、電磁流量計(jì)外殼、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好接地。、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。、口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專用的支架支撐。、周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)

8、時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。V、上游不小于510倍管道直徑，下游不小于05倍管道直徑。c、質(zhì)量流量計(jì)傳感器部分應(yīng)有固定防振動(dòng)措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。質(zhì)量流量計(jì)安裝方式要滿足對(duì)被測(cè)流體的正確測(cè)量。d、橢圓齒輪流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。流量計(jì)上游應(yīng)設(shè)置過濾器，若被測(cè)介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。垂直安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)應(yīng)自下而上流動(dòng)。f、渦街流量計(jì)應(yīng)采取加固管道等減震措施，同時(shí)要保證流量計(jì)前后有足夠長(zhǎng)的直管段，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于10倍工藝管道內(nèi)徑，下游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不得少于5倍工藝管道直徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。壓力傳感器安裝在流體迎流

9、面流量計(jì)前，溫度傳感器安在流量計(jì)后。e、為了保證水表計(jì)量最準(zhǔn)確，在水表進(jìn)水口前安裝截面與管道相同的至少5倍表徑以上的直管段,水表出水口安裝至少2倍表徑以上的直管段，同時(shí)安裝水表前必須徹底清洗管道，避免碎片損壞水表。（3） 節(jié)流元件的安裝：a、孔板等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口邊緣應(yīng)無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時(shí)，孔板的銳邊側(cè)應(yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向。b、節(jié)流元件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，上游側(cè)不小于580倍管徑，下游不小于28倍管徑。c、在節(jié)流裝置下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流元件間的直

10、管段距離不應(yīng)小于5倍的工藝管道內(nèi)徑。d、夾緊節(jié)流元件的法蘭與工藝管道焊接后，對(duì)焊的其內(nèi)徑應(yīng)同工藝管道內(nèi)徑，插焊的管口應(yīng)與法蘭面平齊，法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。e、節(jié)流裝置在水平或傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口方位：若為氣體或液體，同第五頁(yè)的示意圖 ，若為蒸汽，應(yīng)在工藝管道上、下半部與工藝管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。4、物位儀表（1）單、雙法蘭差壓變送器a、校驗(yàn)方法、項(xiàng)目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮：、根據(jù)儀表設(shè)備規(guī)格書和介質(zhì)比重認(rèn)真核算變送器的量程；、制作校驗(yàn)用輔助設(shè)施；b、電動(dòng)法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)可按上圖連接。校準(zhǔn)時(shí)可把“+”、“-”壓法蘭置同一平面

11、，也可以模擬現(xiàn)場(chǎng)安裝把“-”法蘭升高到與“+”法蘭的設(shè)計(jì)高差。前者應(yīng)在“+”壓側(cè)加負(fù)遷移信號(hào)后調(diào)零，而后者可直接調(diào)零。c、差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)、液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限。d、法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，如安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度變化過大，應(yīng)采取隔熱措施。e、普通物位差壓變送器校驗(yàn)方法同壓力變送器。安裝時(shí)，正負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。f、射頻導(dǎo)納液位儀、浮球液位開關(guān)只做通電檢查變送器的電氣性能G、磁致伸縮液位計(jì)測(cè)桿末端距罐底宜為0.52mm且防止測(cè)

12、桿彎曲，勿使探棒的電子倉(cāng)端和末端承受大的沖擊。取下測(cè)量孔處的法蘭，將液面浮子和界面浮子定位環(huán)和卡簧依次裝到側(cè)桿上插入罐測(cè)量孔，用螺栓連接法蘭。5、分析儀a、工業(yè)PH儀的校準(zhǔn)、試驗(yàn)工作應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。b、通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調(diào)整范圍。c、工業(yè)PH儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用說明書的要求。d、工業(yè)PH儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。e、分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)成份，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。6、調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試a、閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品合

13、格證明和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。但對(duì)事故切斷閥安裝前應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，具體要求如下： ）、調(diào)整氣動(dòng)定值器出口壓力，使被試調(diào)節(jié)閥全關(guān)。）、根據(jù)調(diào)節(jié)閥計(jì)算書，查被試調(diào)節(jié)閥前后最大差壓，將該值向被試閥入口單向加壓，測(cè)量泄漏量。b、當(dāng)調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在被試調(diào)節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，保壓3分鐘無泄漏為合格。c、調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行薄膜室氣密性試驗(yàn)，將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，5分鐘內(nèi)，氣室壓力不下降為合格。d、為確保進(jìn)口調(diào)節(jié)閥的閥體性能，該項(xiàng)目進(jìn)口調(diào)節(jié)閥將不進(jìn)行閥體強(qiáng)度和閥座泄漏量試驗(yàn)。e、帶定位器執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，

14、其行程允許偏差應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定（帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為1%）。b、執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。c、調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm。d、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。e、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。f、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。g、自力式調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意，冷凝器必須高于調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于閥前或閥后接管，以保證冷凝器充滿冷凝液。取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)節(jié)閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于兩倍管

15、道直徑，閥后調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于六倍管道直徑。為了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，調(diào)節(jié)閥周圍應(yīng)有適當(dāng)?shù)目臻g，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥。7、儀表盤（箱、柜、臺(tái)）的安裝（1）儀表盤（箱、柜、臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減震措施；在惡劣環(huán)境或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝時(shí)，其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。（2）儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所中安裝的中間接線箱多余的進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封。（3）儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為600-800mm，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允許偏差3mm；箱高度大于1.2米，允許偏差4mm。b、 傾斜度要求：水平

16、方向傾斜度允許偏差3mm。當(dāng)五個(gè)以上成排安裝時(shí)，允許偏差5mm。（4）儀表盤（柜、臺(tái)）型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，制成后進(jìn)行除銹防腐處理。其直線度和水平方向傾斜度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長(zhǎng)5m時(shí)，允許偏差為5mm。（5）單臺(tái)儀表盤（柜、臺(tái)）安裝時(shí)垂直度允許偏差1.5mm/m，水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。（6）成排的儀表盤（柜、臺(tái)）的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、相鄰兩盤（柜、臺(tái)）頂部高度允許偏差為2mm。b、當(dāng)盤（柜、臺(tái)）間連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm。c、相鄰兩盤（柜、臺(tái)）接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。d、當(dāng)盤（柜、臺(tái)）間連接超過5處時(shí)，正面平面度最大允

17、許偏差為5mm。e、相鄰兩盤（柜、臺(tái)）間接縫的間隙，不大于2mm。二、儀表線路施工方案1、編制說明由于該項(xiàng)目?jī)x表線路分本安、隔爆、電源三種信號(hào)，故線路施工中本安信號(hào)電纜、隔爆信號(hào)電纜、電源電纜各自采用單獨(dú)的橋架和保護(hù)管敷設(shè)，嚴(yán)禁不同信號(hào)類型的儀表電纜敷設(shè)在同一橋架或保護(hù)管內(nèi)。從儀表橋架到現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備及分線箱的電纜用槽盒或穿線管保護(hù)。為了保證施工質(zhì)量和裝置的順利投產(chǎn)特編此方案。2、施工方法（1）設(shè)備、材料出庫(kù)施工前應(yīng)根據(jù)施工圖、設(shè)材表認(rèn)真核對(duì)設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀完整無缺，材質(zhì)證、合格證等產(chǎn)品文件應(yīng)齊全。合格產(chǎn)品做好記錄并妥善保管，不合格產(chǎn)品應(yīng)做標(biāo)識(shí)，隔離存

18、放，統(tǒng)一退庫(kù)。（2）支架制作安裝a、制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。b、制作好的支架應(yīng)把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，刷漆應(yīng)均勻完整。c、安裝支架時(shí)，在不允許焊接支架的工藝管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。d、支架應(yīng)固定牢固，橫平堅(jiān)直，整齊美觀。支架間距應(yīng)均勻。e、橋架支架制作采用10#槽鋼與托臂焊接的“L”型支架。（3）儀表橋架的安裝a、 儀表橋架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查橋架內(nèi)外應(yīng)平整槽內(nèi)部應(yīng)光潔無毛刺尺寸應(yīng)準(zhǔn)確配件應(yīng)齊全。b、該項(xiàng)目?jī)x表橋架為大絕大部分為玻璃鋼材料，不能采用焊接，必須采用螺栓連接和固定。采用螺栓連接

19、和固定時(shí)宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。c、 儀表橋架的安裝應(yīng)橫平豎直排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲度應(yīng)一致。支架時(shí)應(yīng)將材料矯正平直。d、槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉。e、儀表橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道,不應(yīng)平行安裝在其上方。f、儀表橋架的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。g、 儀表橋架垂直段大于2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。h、

20、 儀表橋架拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。i、儀表橋架的直線長(zhǎng)度超過50m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。（4）電纜（線）敷設(shè)a、敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于0。b、電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。c、電纜（線）敷設(shè)前應(yīng)做好外觀及導(dǎo)通檢查，并用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M，當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。d、敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬件體之間的磨擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。e、每根電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)在電纜兩端作位號(hào)標(biāo)志，電纜敷設(shè)完及時(shí)在電纜兩端及地下入井處掛電纜牌標(biāo)識(shí)。f、該項(xiàng)目中本安電纜用單獨(dú)的橋架敷設(shè)，非本安

21、電纜與電力電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，但要用隔板隔開。從儀表橋架到現(xiàn)場(chǎng)儀表的電纜用保護(hù)管敷設(shè)同時(shí)中間加撓性管。g、電纜（線）校接線：、電纜（線）接線前應(yīng)按圖紙認(rèn)真校線，準(zhǔn)確無誤后掛貼字頭標(biāo)識(shí)，并用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值應(yīng)5M，并作好絕緣電阻記錄。、電纜校線，絕緣電阻測(cè)試合格后，應(yīng)在電纜兩端作電纜頭。、電纜頭排列應(yīng)整齊、美觀、固定牢固。三、儀表連接管路施工方案1、編制說明儀表連接管路在儀表使用過程中起著傳輸信號(hào)、供給氣源、液壓源和保證儀表運(yùn)行的作用。大多數(shù)的儀表連接管路在儀表運(yùn)行中，承受著被測(cè)工藝介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等。其施工質(zhì)量的好壞，不僅對(duì)儀表能否正常運(yùn)行意義重大，也對(duì)裝置能否安全

22、運(yùn)行有重大影響。因儀表連接管路而出現(xiàn)的安全事故時(shí)有發(fā)生。所以參加施工的人員，要切實(shí)保證儀表連接管路的施工質(zhì)量，為儀表的正常運(yùn)行提供保障。2、主要施工方法（1）一般規(guī)定a、管路敷設(shè)的位置，不應(yīng)在有礙檢修、腐蝕、振動(dòng)及其它影響測(cè)量之處。b、管子加工應(yīng)采用機(jī)械切割的方法，切割后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行處理，要使管口平正光滑，無毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。c、管路與儀表連接時(shí)，應(yīng)保證其正對(duì)儀表連接口，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。d、儀表管路為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，在碳鋼支架上固定應(yīng)采取隔離保護(hù)，不應(yīng)讓其與支架直接接觸。e、儀表管路采用對(duì)焊連接時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)的管路軸線一致。其錯(cuò)邊量不大于管子壁厚的10%。f、儀表管路在穿

23、墻或樓板時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩。保護(hù)管段穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)伸出墻面10-30mm。（2）材料驗(yàn)收及存放a、儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明資料和產(chǎn)品合格證。并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。特殊材質(zhì)或有特殊要求的材料要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b、測(cè)量管路的材質(zhì)證明資料、產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告要分類妥善保管，留作交工。c、檢驗(yàn)合格的材料，要及時(shí)作好記錄和產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)，辦理入庫(kù)手續(xù)。庫(kù)存材料要分類整齊擺放。不銹鋼材料要作好隔離，不得與碳鋼直接接觸。d、儀表連接管路的安裝材料，在庫(kù)存期間要統(tǒng)一安排，對(duì)一些需除銹和防腐的材料，進(jìn)行除銹和防腐處理。e、測(cè)量管路使用的閥門

24、和輔助容器必須經(jīng)過強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和閥門匯漏量試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行安裝。（3）管路支架的制作安裝a、制作支架的材料在下料前應(yīng)進(jìn)行矯正、平直。切口應(yīng)光滑，制作應(yīng)牢固、平正，尺寸準(zhǔn)確。b、支架安裝宜采用焊接。一般應(yīng)焊接在鋼結(jié)構(gòu)或工藝設(shè)備和管道的支架上，不應(yīng)焊接在工藝設(shè)備和慣盜上。c、支架安裝應(yīng)做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應(yīng)均勻。（4）閥門安裝a、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b、與管道以法蘭或螺紋方式連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；與管道以焊接方式安裝的閥門，必須在開閥狀態(tài)下焊接。c、高壓閥門安裝前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記

25、錄。d、儀表連接管路系統(tǒng)敷設(shè)完畢后，測(cè)量管路系統(tǒng)的排放閥和差壓儀表的平衡閥應(yīng)處于開閥狀態(tài)，其它閥門均應(yīng)處于關(guān)閥狀態(tài)。（5）測(cè)量管路的施工a、該項(xiàng)目中儀表測(cè)量管路設(shè)計(jì)為卡套式連接方式，卡套和無縫鋼管連接時(shí)卡套內(nèi)件不得缺少且方向必須正確，卡套松緊程度要適中。b、管路在煨彎時(shí)要使用專用工具，防止管路出現(xiàn)煨扁現(xiàn)象。c、測(cè)量管路在支架上固定應(yīng)采用可拆卸的管卡固定。當(dāng)管子與支架之間有頻繁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管子與支架之間加木塊或軟墊。成排敷設(shè)的管路，間距應(yīng)均勻一致。d、測(cè)量管路輔助容器安裝、輔助容器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。、輔助容器安裝一般應(yīng)用支架固定，固定應(yīng)牢固平正。管路

26、連接后，輔助容器不應(yīng)承受管路的機(jī)械應(yīng)力。、隔離容器、冷凝容器的安裝應(yīng)使其呈垂直狀態(tài)，成對(duì)的安裝標(biāo)高必須一致。（6）氣源管路的敷設(shè)a、該項(xiàng)目中儀表氣源管路設(shè)計(jì)采用氣源分配臺(tái)及1、3/4、1/2鍍鋅鋼管和8*1不銹鋼管敷設(shè)。氣源主管采用1、3/4、1/2鍍鋅鋼管敷設(shè)并與氣源分配臺(tái)連接，分支氣源管采用8*1不銹鋼管。b、氣源管采用小管徑金屬管時(shí)應(yīng)采用卡套式連接，鍍鋅鋼管采用絲接。c、氣源分配臺(tái)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留有排污口及適量的備用口。（7）儀表伴熱管路的敷設(shè)a、該項(xiàng)目中儀表伴熱采用蒸汽伴熱方式，蒸汽伴熱由管道專業(yè)負(fù)責(zé)施工，并且所有蒸汽伴熱材料都在管道專業(yè)。b、差壓儀表的導(dǎo)壓管需伴熱時(shí)，宜以管束的形式敷

27、設(shè)，正、負(fù)壓管分開時(shí)，伴熱管應(yīng)采用三通接頭分支，沿正、負(fù)壓管并聯(lián)敷設(shè)，長(zhǎng)度相近。c、伴熱管與保溫箱、儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管通過管路接頭、法蘭處，應(yīng)采用可拆卸的管接頭連接。當(dāng)連接處需經(jīng)常拆卸時(shí)，連接的管接頭應(yīng)伸出保溫層外單獨(dú)保溫。d、伴熱管線應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲與導(dǎo)壓管捆扎在一起，捆扎不宜過緊，且不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。e、伴熱管線從蒸汽主管線或分配臺(tái)引出時(shí)，應(yīng)設(shè)置切斷閥，閥后應(yīng)有可拆卸的法蘭或活接頭。f、蒸氣伴熱管應(yīng)采用單回路供氣，不得串聯(lián)。g、蒸氣伴熱的疏水閥與閥門的安裝順序應(yīng)：順著蒸氣的流向，先閥門，后疏水閥。四、儀表系統(tǒng)試驗(yàn)方案1、編制說明儀表系統(tǒng)試驗(yàn)是在儀表設(shè)備安裝、管路、線

28、路及施工完成后，中間交接前儀表工程施工的最后一道工序，是對(duì)已完儀表工程的檢驗(yàn)，是儀表系統(tǒng)正常投運(yùn)的保障。為了較好的完成儀表系統(tǒng)試驗(yàn)，特編制此方案。2、儀表系統(tǒng)試驗(yàn)的一般規(guī)定a、儀表設(shè)備已經(jīng)過單體校準(zhǔn)試驗(yàn)，并已安裝完畢，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。b、取源部件位置適當(dāng)，測(cè)量管路安裝正確無誤，已吹掃、試壓合格。c、氣動(dòng)信號(hào)管符合設(shè)計(jì)要求，已吹掃，氣密性試驗(yàn)合格，已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣。d、電氣回路已進(jìn)行校線及絕緣檢查，接線正確，端子接線牢固，接觸良好。e、接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。f、電源、電壓、頻率、容量符合要求，總開關(guān)、各分支開關(guān)和保險(xiǎn)絲容量符合圖紙要求。g、DCS系統(tǒng)本身應(yīng)已送電，硬件及軟件試驗(yàn)檢查已完成。h、每個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)按系統(tǒng)中儀表要求的時(shí)間進(jìn)行通電預(yù)熱。i、做檢測(cè)系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)點(diǎn)一般應(yīng)按設(shè)計(jì)量程（或信號(hào)）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三點(diǎn)上行下行試驗(yàn)，確認(rèn)顯示單元顯示范圍符合設(shè)計(jì)要求，顯示的最大誤差值及回差值應(yīng)小于該系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差值（系統(tǒng)誤差為該系