各專業(yè)施工方案及技術(shù)措施

1、一、施 工 組 織 設(shè) 計各專業(yè)施工方案及技術(shù)措施裝修專業(yè)施工方案及技術(shù)措施本數(shù)據(jù)中心機房裝修工作包括1-1、2-1、2-2、2-3、2-4數(shù)據(jù)機房 內(nèi)通風(fēng)板（含踢腳線）采購及安裝；測量放線施工方案施工測量放線原則數(shù)據(jù)中心建設(shè)是一個多系統(tǒng)的工程，系統(tǒng)設(shè)備專業(yè)類型多，設(shè)備 擺放密度大，各種設(shè)備規(guī)格尺寸不盡相同，只有放線精準(zhǔn)才能保證后 續(xù)工程施工的質(zhì)量以及設(shè)備運行的可靠性。本工程為舊機房改造工程, 所以本工程施工測量放線的總原則為：本著“以大定小，以長定短， 以精定粗”“先整體后局部”的原則進行綜合統(tǒng)一的放線；利用多種 測量手段力求測量精度的高標(biāo)準(zhǔn)。測量準(zhǔn)備工作1、人員配備為保證測量工作的準(zhǔn)確無誤

2、，本工程我方將根據(jù)系統(tǒng)專業(yè)從作業(yè) 班組內(nèi)抽調(diào)5名經(jīng)驗豐富的施工人員組成測量小組，其中測量工藝工 程師3名，放線員2名，測量工程師和放線員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 并長期從事機房整體施工工作，對各專業(yè)施工工藝及國標(biāo)建設(shè)規(guī)范非 常的熟悉。2、儀器配備激光經(jīng)緯儀5臺。水準(zhǔn)儀4臺（自動）。鉛垂儀6臺。激光測距儀2臺50m鋼尺1盤、塔尺5m 2套。以上儀器均通過有關(guān)部門鑒定， 精度符合國家規(guī)范要求。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）測量儀器在使用前需自檢和通過有關(guān)部門鑒定方可投入使 用；（2）測量人員要充分了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙，并充分結(jié)合現(xiàn) 場防靜電地板實際標(biāo)線；（3）對圖紙上所有尺寸及主要建筑物的相互關(guān)系進行校核；（

3、4）平面圖、立面圖、大樣圖上同一位置的建筑物的尺寸、形 狀、標(biāo)高等進行檢查核對，特別是裝修與強弱電設(shè)備等圖紙是否一致, 標(biāo)高是否合理；（5）根據(jù)工程實際情況，為確保精度，選定適宜的測量方法，本著“以大定小，以長定短，以精定粗”“先整體后局部”的原則進 行測量。垂直偏差的測量采取“定時、定點”測量方法，以減少太陽 光因照射角不同而引起的偏差。測量方法及技術(shù)措施1、對水準(zhǔn)點的校核，根據(jù)原始資料找出原水準(zhǔn)點，依據(jù)已知水 準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀采用符合測法進行校核，允許閉合差為：4Jn mm （n為測量站數(shù)）。2、根據(jù)裝修設(shè)計圖紙確定各房間的東西、南北方向各一條主軸， 然后根據(jù)裝修各細部與主軸之間的數(shù)據(jù)，放出各

4、個細部的線，特別是 防靜電地板線及燈具安裝線。以防靜電地板線作為細部施工的參照線。3、在每一裝修房間放出相對的+0.5m標(biāo)高線及+lm標(biāo)高線，作 房間裝飾施工標(biāo)高的基準(zhǔn)。4、在施工中嚴(yán)格控制各種管線的走向，標(biāo)高、坡度，嚴(yán)格按照 分支管讓主干管，有壓管讓無壓管，給水管讓排水管，常溫管讓高溫 管，工程量小的讓工程量大的原則。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細部軸線誤差不大于2mm,柱、墻、梁門窗洞口線誤差不大于 3mm0測量技術(shù)保證措施測量放線工作是開展一切工作的先導(dǎo)，貫穿整個施工過程，測量 精度的高低是保證工程質(zhì)量的重要前提，為此特制定如下措施：1、成立測量小組，小組成員必須認(rèn)真執(zhí)行測量有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)謹(jǐn)細致的進行測量放線

5、2、工作，并設(shè)有專門驗線人員，同時由本項目專業(yè)工程師對放線結(jié)果進行復(fù)核；3、測量儀器專人專用，責(zé)任到人，凡測量工具要妥善保管，做 到“三防”：防震、防潮、防曬；4、按計量法規(guī)定，測量工具要定期檢測：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀1年， 鋼尺1年，且在使用前均應(yīng)進行自檢；儀器的維護要由熟悉構(gòu)造性能 的人員負(fù)責(zé)，其它人員不得隨意拆裝儀器，發(fā)現(xiàn)問題立即維修。5、原始記錄、設(shè)計變更、放線結(jié)果、放線記錄、驗線記錄等資 料要及時整理，妥善保管。施工測試記錄應(yīng)真實可靠，隨測隨記。認(rèn) 真做好對各班組的交底工作，班組人員要切實掌握各測試標(biāo)志的具體 數(shù)據(jù)，進行施工操作。按規(guī)范要求，做好測量成果永久標(biāo)志、臨時標(biāo) 志和測量記錄，以便

6、前后續(xù)測量工作的檢驗與驗證，同時為施工提供 可靠的標(biāo)高點。6、測量工作做到；依據(jù)正確、計算有序、方法科學(xué)、步步校核、 結(jié)果可靠。記錄工作做到：原始、正確、工整、完整。放線順序本工程將按照先整體后局部的順序，將每個房間作為一個放線單 元，按照自上而下的順序進行，每完成一個單元的放線及交驗后再進 行下一個單元的工作。對每一個房間區(qū)域按照施工圖紙設(shè)計的功能區(qū) 框架進行放線，完成功能區(qū)的放線及交驗后在依次完成墻體定位、門 窗口定位、活動地板網(wǎng)格定位、主要設(shè)備定位、標(biāo)高定位的放線。防靜電地板施工方案施工準(zhǔn)備1、防靜電地板品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)， 并有產(chǎn)品出廠合格證及檢測報告2、主要機

7、具機具：云石機、激光水平測定儀、水平儀工具：吸板器、卷尺、螺絲刀、扳手、膠槍工藝流程防靜電地板鋪裝施工工序：放線定位一地面防塵處理一地板下管、 線設(shè)施安裝一衛(wèi)生清理一地板支架安裝一防靜電地板鋪設(shè)一穩(wěn)固橫 梁安裝一質(zhì)量檢查施工方法1、防靜電地板鋪設(shè)前需要確保原地面工程已經(jīng)施工完畢，例如： 地面水泥砂漿找平、地面防塵處理、地板下管、線設(shè)施安裝已經(jīng)完成；2、對地面進行衛(wèi)生清理，特別注意管、線、槽底部的衛(wèi)生死角， 確保沒有灰塵；3、地板支架組裝，地板支架組裝時要保證地板腿的螺母都擰緊， 同時地板腿與地面結(jié)合處要注滿結(jié)構(gòu)膠粘貼牢固；由于本項目地板高 度達到1米，因此保持支架穩(wěn)固的離頂面300mm高的橫梁

8、需要在地 板鋪設(shè)完畢，調(diào)整完后實施。4、防靜電地板鋪設(shè)，防靜電地板鋪裝前先檢測色差，再對地板幾何尺寸進行檢查，確定沒有問題，鋪裝防靜電地板。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）防靜電活動地板所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏 色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃；（2）防靜電活動地板面層所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案 和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃；2、一般項目（1）防靜電活動地板鋪設(shè)平整潔凈、地板表面應(yīng)無裂痕、缺損 和劃痕；（2）防靜電活動地板縫格平直，板塊間縫隙寬度符合質(zhì)量要求；（3）板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深 淺一致；成品保護1、防靜電地板鋪設(shè)完畢

9、后，人員進出特別是大型設(shè)備搬運要注 意地板上要鋪墊軟性材料，避免對地板表面造成損傷；2、已經(jīng)施工完畢的房間，要做成品交接，進出人員要穿戴鞋套， 并做登記。3、鋪裝完成的防靜電地板若要進行設(shè)備、材料搬運，必須先鋪軟性材料，在軟性材料在鋪裝三合板等材料。搬運過程嚴(yán)禁拖拉質(zhì)量、進度保證措施1、貨物運送到現(xiàn)場后，先檢查貨物外觀包裝是否完好，然后后 再開始拆裝；拆裝后對防靜電地板進行抽檢。2、防靜電活動地板供貨周期為20天，所以要根據(jù)進度合理安排 材料進場計劃，避免大量；3、建立健全進場檢查、驗收和取樣送驗制度。加強材料和設(shè)備 的“四驗”工作，即：驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量。凡屬不合 格的產(chǎn)品，不能

10、運到現(xiàn)場。驗收中，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對、質(zhì)量不符合要求、 損壞等情況要查明原因，分清責(zé)任，及時處理；4、做好現(xiàn)場和倉庫的管理工作。材料和設(shè)備的貯存方法正確， 并做到分類分批保管和堆放。合格證、化驗單與材料相符。現(xiàn)場的大 宗材料和大型設(shè)備應(yīng)按施工平面圖和施工順序，就近合理堆放。應(yīng)加 強材料的限額管理和發(fā)放；電氣專業(yè)施工方案及技術(shù)措施本期工程在數(shù)據(jù)中心二層電力電池室(北側(cè))內(nèi)新增1套SOOkVA (2+2)的UPS系統(tǒng)、1套3000A的-48V直流系統(tǒng)、1套500kVA單機 UPS系統(tǒng)；在二層電力電池室(南側(cè))內(nèi)新增2套400kVA (2+1)的 UPS系統(tǒng)、3套1200A的240V高壓直流系統(tǒng)；在本期啟

11、用的通信機房內(nèi)新增23個交流列頭柜、7個高壓直流 列頭柜、2個直流列頭柜，及相應(yīng)走線架、接地、電纜等相關(guān)配套設(shè) 施。本次采購范圍包含二層電力電池室甲供設(shè)備的安裝(1套SOOkVA (2+2)的UPS系統(tǒng)、1套SOOkVA單機UPS系統(tǒng)、1套3000A的-48V 直流系統(tǒng)、2套400kVA (2+1)的UPS系統(tǒng)、3套1200A的240V高 壓直流系統(tǒng))；負(fù)責(zé)32架列頭柜設(shè)備采購及安裝；負(fù)責(zé)上述電源系統(tǒng)相關(guān)電力電纜、走線架、接地系統(tǒng)、槽鋼等附 屬設(shè)施的采購和安裝；配合UPS系統(tǒng)、高壓直流系統(tǒng)等設(shè)備廠家的調(diào) 試工作；負(fù)責(zé)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)測；包含涉及的洞孔(布線、橋架、管道等)的 最終封堵，封堵滿足相關(guān)防

12、火規(guī)范；包括1-1、2-1、2-2、2-3、2-4數(shù)據(jù)機房照明等采購及安裝金屬線 管施工；施工準(zhǔn)備1、結(jié)合施工現(xiàn)場認(rèn)真充分理解施工圖紙，明白設(shè)計意圖，注意 設(shè)計圖紙中提出的材料及施工要求；2、結(jié)合整個工程各種管線走向進行各專業(yè)碰頭會，避免交叉重 疊現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)交叉按照規(guī)范進行變更設(shè)計；材料要求1、金屬線管型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯的產(chǎn)品 標(biāo)識。2、金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象3、管材、連接套管及其金屬附件，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑。主要工具工具：專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼鏗、手錘、電錘、水 平尺、手電鉆、開孔器、拉卸槍及電工常用工具。工藝流程測量放線f預(yù)制

13、加工支架、吊架一測定盒箱位置一線管敷設(shè)一支 架、吊架安裝固定一管路連接一管內(nèi)線纜穿線敷設(shè)一線纜接頭處理一 防雷接地處理施工方法1、放線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙及箱、柜等電氣設(shè)備的安裝位置結(jié) 合現(xiàn)場實際情況確定線管布放位置，并測量出線盒的位置，并標(biāo)出準(zhǔn) 確尺寸。2、根據(jù)管路走向，預(yù)制管路走向的支架、吊架，地面、墻面預(yù) 埋的管路需要根據(jù)管徑大小進行墻面、地面開鑿；3、敷設(shè)金屬線管，安裝86金屬線盒；4、敷設(shè)管路時應(yīng)該平直，盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長 度超過15米時，或直角彎有3個且長度超過8米，均應(yīng)在中途裝設(shè) 接線盒。5、管路彎曲應(yīng)采用專用成品彎頭或采用彎管器進行加工處理，彎曲半徑應(yīng)符合線纜最小彎

14、曲半徑要求。6、線管與線槽連接時，應(yīng)使用開孔器在線槽開孔，確保線管平 直，線管與線槽連接處用盒接連接。7、線管敷設(shè)完畢后，檢查線管并做好管、盒跨接接地處理，接 地處理采用ZR-BVR 6mm2的雙色接地線或6mm2的銅編織帶進行連 接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、線管安裝應(yīng)平直牢固，線管和支架、吊架應(yīng)固定牢固；2、所有機房內(nèi)地面施工的線槽、線管都應(yīng)采用20*40mm的鍍鋅 方鋼管進行支撐；3、金屬線管彎曲半徑應(yīng)敷設(shè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；金屬線管連接處 應(yīng)采用6mm2軟銅芯電線做跨接接地。4、金屬線管管口處應(yīng)做打磨處理，避免毛刺劃傷電纜；成品保護1、管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進行保護，后期施工時應(yīng)注意不要將管 子砸扁和踩壞。

15、2、86金屬線盒要固定牢固，避免施工過程中碰、踩導(dǎo)致變形、 損壞。3、金屬線管敷設(shè)完成后，管接、盒接處要單獨做支撐，避免受力脫落;質(zhì)量、進度保證措施1、材料保證：金屬線管應(yīng)提供報驗單，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查后， 方可使用，不合格的材料嚴(yán)禁使用，線管壁厚必須滿足設(shè)計要求。2、線管敷設(shè)位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工,施工時不得隨意修改 圖紙。金屬線槽施工方案施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）結(jié)合施工現(xiàn)場認(rèn)真充分理解施工圖紙，明白設(shè)計意圖，注 意設(shè)計圖紙中提出的材料及施工要求；（2）注意設(shè)計圖紙中柜、箱及設(shè)備進出線位置，合理布置三通 位置；（3）結(jié)合整個工程各系統(tǒng)專業(yè)各種管線走向進行各專業(yè)碰頭會, 避免交叉重疊；（

16、4）鍍鋅金屬線槽施工前，要結(jié)合機房防水施工的特點，有針 對性的進行技術(shù)交底和工藝交底；2、材料要求（1）金屬線槽進場應(yīng)有合格證、檢測報告，材料厚度應(yīng)滿足招標(biāo)文件及設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn);（2）金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其 型號、規(guī)格應(yīng)敷設(shè)設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無凌刺，不應(yīng)有 扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。（3）鍍鋅線槽，要采用配套的鍍鋅配件（如線槽連接片、連接 螺絲等）鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻，不起皮，無局部未鍍鋅和局部銹蝕 現(xiàn)象，線槽內(nèi)部不得有影響安裝的鋅瘤。3、主要工具工具：角磨機、水平儀、米尺、角尺、切割機、電鉆、扳手作業(yè)條件1、土建結(jié)構(gòu)面已經(jīng)施工完畢，基層表面處理完成；2、裝

17、修框架測量、放線完成，主要設(shè)備擺放放線定位完成；3、線槽所經(jīng)路由洞口預(yù)制完成；工藝流程線槽支撐制作預(yù)埋吊桿吊架吊架線槽安裝地面線槽安裝槽內(nèi)線寬敷設(shè)放緩定位預(yù)留孔洞保護接地安裝線槽支撐制作預(yù)埋吊桿吊架吊架線槽安裝地面線槽安裝槽內(nèi)線寬敷設(shè)放緩定位預(yù)留孔洞保護接地安裝施工方法1、放線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙及箱、柜等電氣設(shè)備的安裝位置結(jié) 合現(xiàn)場實際情況確定出進出線位置；從始端至終端（先干線后支線） 找好水平或垂直線，用彈線盒沿墻面、頂棚、地面等處，沿線路的中 心線彈線；2、預(yù)留孔洞：根據(jù)線槽設(shè)計走向路由，按照線槽規(guī)格尺寸預(yù)留 好孔、洞；3、金屬線槽吊裝支架安裝間距，直線段不大于2000mm及線槽 接頭處、

18、首末端不大于500mm處及線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝吊 裝支架。吊桿采用。8,安裝應(yīng)平直，橫擔(dān)采用鍍鋅4#角鋼，橫擔(dān)長 度 L二線槽的寬度+30mm+30mm+25mm+25mm；線槽吊裝大樣圖4、金屬線槽地面支撐件安裝間距，直線段2000mm （線槽長度 2000mm/支）及線槽接頭處、首末端不大于500mm處及線槽走向改 變或轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝支撐件。金屬線槽支撐采用40*40mm的方鋼管 切割成梯形狀，長度L=線槽的寬度+20mm+20mm+40mm+40mm；線槽地面支撐大樣圖5、直線段不大于2000mm及線槽接頭處、首末端不大于500mm 處及線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝吊裝支架。屬線槽支撐

19、采用 40*40mm的角鋼焊制作成三角支架，三角支架上面長度1_=線槽的寬 度+20mm+20mm ；墻面線槽支撐大樣圖6、線槽彎頭、三通應(yīng)采用成品彎頭，線槽末端應(yīng)做封堵處理, 線槽制作完畢連接處及始末段必須用鍍錫銅編織做接地處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、線槽安裝應(yīng)平直牢固，線槽和支撐件應(yīng)固定牢固;2、所有機房內(nèi)地面施工的線槽、線管都應(yīng)采用20*40mm的鍍鋅方鋼管進行支撐；3、金屬線管彎曲半徑應(yīng)敷設(shè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；金屬線管、金屬 線槽連接應(yīng)采用6mm2軟銅芯電線做跨接接地。4、金屬線槽切割處應(yīng)做打磨處理，避免毛刺劃傷電纜；質(zhì)量保證措施1、根據(jù)設(shè)計圖紙，確定線槽安裝的方式，吊裝方式按照吊裝的 標(biāo)準(zhǔn)圖集采用

20、鍍鋅角鋼進行吊裝件制作，地面安裝采用20*40mm的 方鋼管做支撐；2、根據(jù)設(shè)備位置，取中心點做定位尺寸，合理布置三通、彎頭 等配件；3、能夠采用成品配件的要采用成品配件，線槽切割要做打磨處 理；線纜敷設(shè)施工方案施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）詳細勘察現(xiàn)場，落實電纜起點至終點的路由位置；（2）準(zhǔn)備電纜敷設(shè)的技術(shù)交底，向作業(yè)班組人員進行技術(shù)交底；2、材料要求（1）電纜進場要有合格證，測試報告，并根據(jù)要求做相應(yīng)檢測；（2）電纜規(guī)格型號、耐壓等級要符合設(shè)計文件的要求；（3）每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出 廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。（4）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺

21、 折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑 料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。3、主要工具工具：敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪?鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電 氣焊工具、電工工具。無線電對講機、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用 多功能擴大機作通訊聯(lián)絡(luò)）。作業(yè)條件1、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強度合 格。2、電纜溝、線槽、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，線 槽內(nèi)衛(wèi)生已經(jīng)清理。3、電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通， 溝蓋板齊備。4、放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照 明照度滿

22、足施工要求。5、變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。6、電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。工藝流程線纜敷設(shè)施工的施工工序：測量放線一線槽安裝一電纜敷設(shè)一線 纜測試一五指套、熱縮管安裝一線纜壓接一制作標(biāo)識一檢查驗收施工方法1、測量放線，根據(jù)端到端距離將電纜進行裁剪，電纜裁剪應(yīng)使 用專用斷線鉗；2、將電纜從電纜軸上沿電纜彎曲方向進行放線，放線過程中嚴(yán) 禁用力拖拉，避免電纜在放線過程中損傷絕緣外皮；3、電纜敷設(shè)完畢，將電纜根據(jù)配電柜的高度三分之二處，將電 纜皮撥開，安裝五指套，并用熱風(fēng)機將電纜頭熱縮；4、根據(jù)相序顏色，采用不同顏色的熱縮管以區(qū)分電纜相序

23、；5、按照電纜規(guī)格采用鍍鋅銅鼻子進行壓接，鍍鋅銅鼻子必須采 用國標(biāo)，壓接應(yīng)采用液壓鉗壓三道，電纜頭和銅鼻子接觸處用熱縮管 熱縮處理；6、電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)做絕緣測試，相與相之間、相與零、相與 地之間都要一一做絕緣測試，并對測試數(shù)值進行記錄；成品保護1、電纜敷設(shè)完畢，送電運行前，現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置有明顯標(biāo)志牌， 以防損壞。2、纜敷設(shè)過程中應(yīng)輕搬輕放，避免劃傷電纜。3、壓接或拆除時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。質(zhì)量保證措施1、材料保證：電纜進場提供報驗單，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查后， 方可使用，不合格的材料嚴(yán)禁使用。2、工序質(zhì)量控制：電纜敷設(shè)工作進行前，一定確保線槽施工完 成且符合要求，電纜敷設(shè)并安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合

24、格后方可 進行后續(xù)施工工作。3、施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，施工人員無權(quán)修改圖紙。4、施工人員要按要求填寫絕緣電阻測試記錄，絕緣電阻不合格 的電纜嚴(yán)禁敷設(shè)安裝。5、線纜敷設(shè)垂直段應(yīng)采用梯狀橋架或帶有綁線橫擔(dān)的鍍鋅金屬 線槽，線槽要做綁扎，并每隔10米做電纜標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括起 點、終點、電纜規(guī)格型號等信息；照明燈具與開關(guān)、插座施工方案燈具1、燈具安裝應(yīng)牢固，燈具重量超過3公斤時，應(yīng)固定在預(yù)埋的 吊鉤或螺栓上；2、普通吊線燈燈具重量在1公斤以下可采用軟導(dǎo)線自身吊裝， 大于1公斤的燈具應(yīng)采用吊鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內(nèi)，導(dǎo)線不應(yīng)受 力；3、軟線吊燈在吊盒及燈頭內(nèi)應(yīng)做結(jié)扣，裝自在器時應(yīng)套軟塑料管

25、，燈口應(yīng)用安全燈口。4、燈具的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，分支及連接處應(yīng)便于檢修。5、照明燈具采用螺旋燈口時，相線應(yīng)接頂心，開關(guān)應(yīng)斷相線。6、燈具的金屬外殼必須接地或接零時，應(yīng)有接地螺栓與接地網(wǎng) 連接。7、各式燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位或暗裝在木制吊頂內(nèi)時，在燈具 周圍應(yīng)作好防火隔熱處理。熒光燈安裝：吸頂熒光燈安裝，根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將熒光燈貼 緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位 置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護 導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機 螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果熒光燈 是安裝在吊

26、頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定 好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷頭）上。把燈具的反光板固 定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把熒光燈管裝好。開關(guān)插座1、蹺板開關(guān)距地面高度一般為1.21.4m,距門框為150200mm；2、拉線開關(guān)距地面高度一般為2.22.8m,距門框為150200mm；3、開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致;4、安裝開關(guān)的蓋板應(yīng)端正、嚴(yán)密、并與墻面平；5、明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。插座的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6、不同電壓的插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，使其不能互用；7、凡為攜帶式或移動式電器用的插座，單相應(yīng)用三眼插座，三 相應(yīng)用四

27、眼插座，其接地孔應(yīng)與接地線或零線接牢；8、插座的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）明裝插座距地面應(yīng)不低于1.8m,暗裝和工業(yè)用插座距地面 不應(yīng)低于30cmo（2）同一個室內(nèi)安裝的插座的高度差不超過5mm,成排安裝的 插座的高度差不超過2mm。（3）安裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密且與墻面平。（4）落地插座應(yīng)有保護蓋板配電柜（箱）安裝施工方案施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）配電柜（箱）安裝前進行圖紙會審，并就圖紙向施工班、 組進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。（2）復(fù)核檢查，建筑工程與建筑電氣安裝有關(guān)建筑物，混凝土 強度、預(yù)埋件、預(yù)留洞孔、位置是否正確，標(biāo)高尺寸是否符合要求。（3）施工技術(shù)文件必須滿足施工要求，有

28、關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集應(yīng)齊備。2、材料準(zhǔn)備（1）配電柜（箱）已經(jīng)到貨，并開箱檢查，各種元器件合格證、 出廠試驗報告齊全。（2）配電柜（箱）配套的物品、物件齊全。（3）配電柜（箱）進場后需進行外觀檢查:箱體應(yīng)有一定的機械 強度，周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進行開箱檢驗:箱內(nèi)各種器具 應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。3、施工機具準(zhǔn)備工具：斷線鉗、壓線鉗、萬用表、絕緣搖表、熱縮槍、吸塵器、 相序表工藝流程1、墻上安裝動力、照明配電箱測量定位放線一配合土建預(yù)留箱體或洞口一箱、盤就位f電氣配 件組裝一一次線纜壓接一試驗調(diào)整一送電試運行工程驗收2、落地式配電柜安裝測量定位放線一基礎(chǔ)型

29、鋼配料安裝一柜盤就位組裝一一次線纜 壓接一試驗調(diào)整一送電試運行一工程驗收施工方法1、測量放線，放線過程中要結(jié)合裝修的板縫等基線;2、墻上安裝動力箱根據(jù)明裝、暗裝安裝方式預(yù)留孔洞，落地式配電過要根據(jù)設(shè)計要求制作基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸要按照配電柜的底座圖進 行制作。3、安裝完畢進行檢查、檢查內(nèi)容包括牢固性、水平度、垂直度 等外觀檢查；4、進行主入、輸出線纜的壓接，壓接要按照標(biāo)準(zhǔn)走線規(guī)整、并 做好標(biāo)識、相序顏色要按照標(biāo)準(zhǔn)采用相應(yīng)顏色的熱縮管進行制作；5、壓接完畢進行電氣性能測試、包括一次、二次線，并對箱體 進行檢查和衛(wèi)生清理；6、送電，送電要先從高級開始，逐級送電；送電后要用萬用表 進行測試；7、配電柜、箱

30、進出線處防火封堵；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，如設(shè)計無特殊要 求，配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.4m；2、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠， 如多股導(dǎo)線與端子排連接時，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子）,然后一起涮錫，再 壓按在端子排上。如與壓線孔連接時，應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔壓接, 注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。3、導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣 保護套。一般情況一孔只穿一線。4、配電箱內(nèi)開關(guān)位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，應(yīng)標(biāo)明回路名稱。5、配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)，心、O6、配電箱上的銅排應(yīng)帶有黃（LI相）、綠（.L2相）、

31、紅（L3相）、淡藍 （N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。7、配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無松 動，啟閉靈活,零部件齊全。8、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，各支路 零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接,并應(yīng)有編號。成品保護1、配電箱箱體安裝后，應(yīng)采取保護措施，避免土建刮膩子、噴漿、 刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防雜物 進入線管內(nèi)。2、安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后 應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。3、送上電的配電柜（箱）應(yīng)做警示標(biāo)志；質(zhì)量保證措施1、材料保證：配電柜（箱）必須有箱體、

32、元器件合格證、檢測 報告，出廠要有測試報告，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查后，確認(rèn)無質(zhì)量問題 后可安裝使用。2、施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和配電柜（箱）接線圖紙施工,施工人員無權(quán)修改圖紙。3、在配電柜（箱）安裝完成后，應(yīng)做好相關(guān)測試工作，以滿足使用要求；送電前應(yīng)在測試一次，保證送電安全。4、配電柜（箱）標(biāo)志、標(biāo)識要清晰準(zhǔn)確、懸掛符合標(biāo)識管理標(biāo) 準(zhǔn)；等電位防雷接地施工方案施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）防雷接地施工前，進行圖紙會審，對防雷接地系統(tǒng)各種設(shè) 備接地線纜規(guī)格進行充分了解。（2）對大樓接地體電阻進行測試，確保大樓接地體符合機房防 雷接地規(guī)范要求。（3）對防雷接地施工作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底培訓(xùn)，明確 安

33、全施工方法、施工工藝及施工程序。2、材料準(zhǔn)備（1）材料應(yīng)選擇鍍鋅銅排，避免外表面氧化，并有質(zhì)量證明書（2）材料表面要光滑，無氧化現(xiàn)象；3、施工機具準(zhǔn)備工具、手錘、鋼鋸、電錘、沖擊鉆、卷尺、小線、線墜、卷尺、 接地?fù)u表等施工作業(yè)條件1、地面水泥砂漿找平施工完畢，管、線槽等安裝完成;2、地板下均壓環(huán)及靜電帶施工應(yīng)配合橋架、配線及防靜電地板 等施工進行，項目經(jīng)理根據(jù)工程進度，合理安排接地系統(tǒng)與其他施工工 序銜接，避免交叉打架現(xiàn)象。工藝流程機房等電位防雷接地施工工藝流程：大樓接地體電阻測試一彈線 施工一匯流排施工一金屬、設(shè)備接地線壓接一檢查、驗收。施工方法1、利用接地?fù)u表對大樓接地體電阻進行測試，確保

34、大樓接地體 電阻=2歐姆；2、根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場對匯流排路由進行測量放線，并在 地面上彈線，注意地面管、線槽的避讓；3、按照間距1米用電錘在地面上打孔安裝絕緣子，匯流排交叉 處在匯流排每一方向處200mm處安裝絕緣子。4、將匯流排和絕緣子通過螺絲緊固并安裝牢固，匯流排搭接按 照匯流排截面積3倍進行搭接處理。5、安裝等電位接地箱，等電位接地箱和大樓接地體按照設(shè)計采 用的線纜型號進行可靠連接。6、將機房內(nèi)所有的金屬、配電柜PE排等按照等電位接地系統(tǒng)圖設(shè)計要求進行可靠壓接。質(zhì)量要求1、匯流排應(yīng)安裝應(yīng)牢固，接線應(yīng)可靠，接地裝置焊接應(yīng)牢固， 并應(yīng)采取防腐措施。等電位箱應(yīng)固定牢固。2、等電位聯(lián)接金屬帶

35、可采用焊接、熔接或壓接。金屬帶表面應(yīng) 無毛刺、明顯傷痕，安裝應(yīng)平整、連接牢固，焊接處應(yīng)進行防腐處理。3、等電位聯(lián)結(jié)帶、接地線和等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的材料和最小截面 積符合規(guī)范要求。4、接地線不得有機械損傷；穿越墻壁、樓板時應(yīng)加裝保護套管； 在有化學(xué)腐蝕的位置應(yīng)采取防腐措施；在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫 處，應(yīng)彎成弧狀，弧長宜為縫寬的1.5倍。5、接地端子應(yīng)做明顯標(biāo)記，接地線應(yīng)沿長度方向用油漆刷成黃 綠相間的條紋進行標(biāo)記。6、接地線的敷設(shè)應(yīng)平直、整齊。轉(zhuǎn)彎時，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。 接地線的連接宜采用焊接，焊接應(yīng)牢固、無虛焊，并應(yīng)進行防腐處理。7、檢查接地線的規(guī)格、敷設(shè)方法及其與等電位金屬帶的連接方 法應(yīng)

36、符合設(shè)計要求；8、接地電阻測試結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范要求。成品保護1、等電位聯(lián)結(jié)帶安裝完成后，應(yīng)注意成品保護，避免現(xiàn)場施工 作業(yè)人員踩踏，導(dǎo)致聯(lián)結(jié)帶變形或絕緣子斷裂。2、注意各金屬元件與等電位聯(lián)結(jié)帶之間連接的接地線，在施工中破損或斷裂。UPS安裝施工方案施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)UPS安裝前，進行圖紙會審，詳細了解供配電架構(gòu)及設(shè)計 安裝要求。(2)詳細了解UPS安裝指導(dǎo)書，了解安裝要求。2、施工機具準(zhǔn)備：千斤頂、拖車、壓線鉗、萬用表、相序表、絕緣搖表、接地?fù)u表、 扳手3、施工作業(yè)條件(1)房不滲、不漏，門窗安裝完畢，門能上鎖，室內(nèi)裝飾工程 施工完畢。(2)機房內(nèi)市電電源施工完畢，PE線到位。(3)機

37、房空調(diào)系統(tǒng)施工完畢。(4)安裝不間斷電源設(shè)備的基礎(chǔ)施工完畢。工藝流程UPS系統(tǒng)施工工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)制作一開箱檢驗一設(shè)備搬運就 位f設(shè)備穩(wěn)裝一電纜壓接f送電調(diào)試一并機操作一系統(tǒng)驗收施工方法1、設(shè)備基礎(chǔ)制作:（1）設(shè)備基礎(chǔ)制作要嚴(yán)格按照設(shè)備底座圖選擇8#槽鋼進行焊接制作,（2）設(shè)備基礎(chǔ)高低要結(jié)合機房內(nèi)防靜電地板的標(biāo)高；（3）設(shè)備基礎(chǔ)焊接制作完成表面應(yīng)平整，光滑，焊接處要做防 腐處理；2、開箱檢查：（1）安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進行，并做好檢查記 錄。（2）按照設(shè)備清單、設(shè)計圖紙、核對設(shè)備本體及附件、備件的 規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、 技術(shù)資料、說明書齊全

38、。（3）設(shè)備本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變型，面層完整無損。3、設(shè)備搬運就位：（1）設(shè)備運輸由起重工作業(yè)、電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離 長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。（2）設(shè)備運輸、吊裝時注意事項：設(shè)備搬運前先對路由進行勘察，道路要事先清理，保證平整暢通。設(shè)備吊點，機柜頂上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊 索要掛在四個角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索 的繩長要一致，以防柜體變型或吊壞部件。UPS設(shè)備內(nèi)有隔離變壓器，要嚴(yán)格按照UPS安裝指南要求進行搬運，避免傾斜、震動（3）設(shè)備就位后，要通過鍍鋅螺絲將UPS和設(shè)備底座進行穩(wěn)固。（4）檢查設(shè)備安裝的垂

39、直、平整度。4、電纜壓接：（1）根據(jù)設(shè)計要求進行敷設(shè)電纜，電纜壓接順序，先主路、旁 路后輸出（2）電池柜電纜需要注意要安裝的UPS有無中性點。UPS設(shè)備接地線纜要壓接可靠。5、設(shè)備調(diào)試：（1）設(shè)備調(diào)試由專業(yè)廠家技術(shù)人員進行，設(shè)備調(diào)試應(yīng)按設(shè)計要求 先做摸擬調(diào)試，各項功能必須達到設(shè)計要求。（2）送電試運行 送電試運行時間為24小時全負(fù)荷運行,運行期 間及時觀察電流、電壓波型變化，并且每隔8小時記錄一次。質(zhì)量控制1、不間斷電源的整流裝置，逆變裝置和靜態(tài)開關(guān)裝置緊固件松 動，原因是運輸過程中震動及其它原因，應(yīng)逐個進行緊固。2、安裝不間斷電源的機架組裝水平度、垂直度允許偏差不大于 1.5%0o質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

40、、主控項目（1）不間斷電源的整流裝置，逆變裝置和靜態(tài)開關(guān)裝置的規(guī)格、 型號必須符合設(shè)計要求。部結(jié)線連接正確，緊固件齊全、可靠不松動, 焊接連接無脫落現(xiàn)象。（2）不間斷電源輸入、輸出各級保護系統(tǒng)和輸出的電壓穩(wěn)定性、 波形畸變系數(shù)、頻率、相位、靜態(tài)開關(guān)的動作等各項技術(shù)性能指標(biāo)試 驗調(diào)整必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且符合設(shè)計文件要求。（3）不間斷電源裝置間連線的線間、線對地間絕緣電阻值必須 大于10MQ o（4）不間斷電源輸出端的中性線（N極），必須與接地裝置直接引 來的接地干線相連接，做重復(fù)接地。2、一般項目（1）安裝不間斷電源的機架組裝應(yīng)橫平豎直，水平度、垂直度 允許偏差不應(yīng)大于1%0（2）引入或

41、引出不間斷電源的主回路電線、電纜和控制電線、 電纜應(yīng)分別穿保護管敷設(shè)，在電纜支架上平行敷設(shè)應(yīng)保持150mm的 距離；電線電纜的屏蔽護套接地連接可靠，與接地干線就近連接，緊 固件齊全。（3）不間斷電源裝置的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地（PE）或接零（PEN） 可靠，且有標(biāo)識。（4）不間斷電源正常運行時產(chǎn)生的A聲級噪聲，不應(yīng)大于45dB； 輸出額定電流為5A及以下的小型不間斷電源噪聲不應(yīng)大于30dBo成品保護1、設(shè)備開箱檢驗后，如果暫時不具備安裝條件，應(yīng)將設(shè)備放置 在庫房內(nèi)，庫房必須通風(fēng)良好，不潮濕。2、設(shè)備安裝過程中，場內(nèi)應(yīng)保持干凈，下班后及時將門上鎖， 防止設(shè)備丟失或碰壞。3、設(shè)備安裝完畢、調(diào)試結(jié)束后

42、應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)看管，直到驗收 交工。1.3弱電專業(yè)施工方案及技術(shù)措施機柜系統(tǒng)施工方案生產(chǎn)機房工藝配套單項工程：主要包含通信機房1-1、通信機房 2-1 通信機房2-2通信機房2-3、通信機房2-4等機房的網(wǎng)絡(luò)機柜（含 封閉冷通道）、機房接地銅網(wǎng)格、走線架、尾纖槽、機柜底座、列頭 柜至設(shè)備機柜電力電纜設(shè)備、垂直接地主干線等設(shè)備和材料的采購和 安裝；安裝前的設(shè)備檢驗施工前應(yīng)對所安裝的設(shè)備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)志、標(biāo)簽、 產(chǎn)品合格證、產(chǎn)地證明、說明書、技術(shù)文件資料進行檢驗，檢驗設(shè)備 是否選用廠家原裝產(chǎn)品，設(shè)備性能是否達到設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定；裝配并柜總要求1、機柜的護板、頂蓋、門板和面板裝配

43、后，應(yīng)結(jié)合緊密，縫隙 均勻一致，無明顯歪斜。2、不允許在并柜過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能.3、彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許有超過彈性限 度的最大負(fù)荷而造成的永久性變形。4、對要求完全固定的結(jié)構(gòu)件應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺 動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)像。5、機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其他雜物存留在機 柜內(nèi)機柜安裝1、機柜臺安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，機柜應(yīng)離墻1m,便于安 裝和施工；2、底座安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按設(shè)計圖的防震要求進行施工；3、機柜安放應(yīng)豎直，柜面水平，垂直偏差不大1 %。，水平偏差 不大于3mm,機柜之間縫隙不大于1 mm；4、機臺表面應(yīng)完整，無損傷，螺絲

44、堅固，每平方米表面凹凸度 應(yīng)小于1 mm；5、機內(nèi)接插件和設(shè)備接觸可靠；6、機內(nèi)接線應(yīng)符合設(shè)計要求，接線端子各種標(biāo)識應(yīng)齊全，保持良好;7、臺內(nèi)配線設(shè)備，接地體，保護接地，導(dǎo)線截面，顏色應(yīng)符合 設(shè)計要求；8、所有機柜應(yīng)設(shè)接地端子，并良好連接接入大樓接地端排。冷通道安裝方案施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備對于進入現(xiàn)場的材料，必須有出廠合格證，檢驗報告、說明書、 防偽標(biāo)志，環(huán)保標(biāo)志，經(jīng)檢驗合格后方可使用。材料進場后要嚴(yán)防日 曬雨淋。冷通道的運輸:應(yīng)有防雨措施，底盤平整、清潔。框架裝車時應(yīng) 綁扎牢固可靠，有墊板，不能直接接觸門框和門扇的表面，以免運輸 中劃傷表面涂層。裝卸門框、門扇時應(yīng)輕拿、輕放?，F(xiàn)場堆放：門扇、

45、門框不應(yīng)直接接觸地面，應(yīng)墊有枕木，立放。 門框和門扇應(yīng)正立放置。碼放角度不小于70 ,單排碼放數(shù)量不能 多于50個。2、施工作業(yè)條件安裝地坪基準(zhǔn)和頂部標(biāo)高線應(yīng)明確、清晰；現(xiàn)場要開闊、干凈，保證其整潔度；工藝流程冷通道安裝工藝流程：放線定位一頂部角鋼結(jié)果吊掛安裝一冷通 道框架結(jié)果組裝固定一通道封板安裝一冷通道框架與機柜頂端毛刷 安裝一冷通道門扇安裝一五金配件安裝一檢查、驗收。施工方法1、彈線定位：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位 置線。2、頂部角鋼焊接制安：安裝前檢查頂面的平整度，角鋼支架與 頂部采用高強度M12膨脹螺栓固定，固定間距1200mm；3、碰撞螺栓與頂部固定時，要求碰撞螺栓

46、全部進入結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)， 保證固定牢固。4、直至角鋼與水平支架焊接時，采取雙面滿焊方式。5、吊掛框架焊接完成后，要求冷通道側(cè)面封板與吊掛支架之間 采用螺栓連接固定。6、吊架框架安裝要求保證其水平度，水平誤差不大于千分之五；7、冷通道門框上端與側(cè)面封板鋼架螺栓固定，底部與地面采用 碰撞螺栓連接固定，保證其上下生根。8、門框與地面縫隙要進行密封處理。9、整體安裝完成后，其冷通道封板底部距離地面高度誤差不大于 10mm。施工準(zhǔn)備1、結(jié)合施工現(xiàn)場認(rèn)真充分理解施工圖紙，明白設(shè)計意圖，注意 設(shè)計圖紙中提出的材料及施工要求；2、結(jié)合整個工程各種管線走向進行各專業(yè)碰頭會，避免交叉重 疊現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)交叉按照規(guī)范進行變

47、更設(shè)計；材料要求1、金屬線管型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯的產(chǎn)品 標(biāo)識。2、金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象。3、管材、連接套管及其金屬附件，壁厚均勻，管口邊緣平整、 光滑。主要工具工具：專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼鏗、手錘、電錘、水 平尺、手電鉆、開孔器、拉鉀槍及電工常用工具。工藝流程測量放線一預(yù)制加工支架、吊架一測定盒箱位置一線管敷設(shè)一支 架、吊架安裝固定一管路連接一管內(nèi)線纜穿線敷設(shè)一線纜接頭處理一 防雷接地處理施工方法1、放線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙及箱、柜等電氣設(shè)備的安裝位置結(jié) 合現(xiàn)場實際情況確定線管布放位置，并測量出線盒的位置，并標(biāo)出準(zhǔn) 確尺寸。2、根據(jù)管路走向，

48、預(yù)制管路走向的支架、吊架，地面、墻面預(yù) 埋的管路需要根據(jù)管徑大小進行墻面、地面開鑿；3、敷設(shè)金屬線管，安裝86金屬線盒；4、敷設(shè)管路時應(yīng)該平直，盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長 度超過15米時，或直角彎有3個且長度超過8米，均應(yīng)在中途裝設(shè) 接線盒。5、管路彎曲應(yīng)采用專用成品彎頭或采用彎管器進行加工處理， 彎曲半徑應(yīng)符合線纜最小彎曲半徑要求。6、線管與線槽連接時，應(yīng)使用開孔器在線槽開孔，確保線管平 直，線管與線槽連接處用盒接連接。7、線管敷設(shè)完畢后，檢查線管并做好管、盒跨接接地處理，接 地處理采用ZR-BVR 6mm2的雙色接地線或6mm2的銅編織帶進行連 接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、線管安裝應(yīng)平直牢固，線

49、管和支架、吊架應(yīng)固定牢固；2、所有機房內(nèi)地面施工的線槽、線管都應(yīng)采用20*40mm的鍍鋅方鋼管進行支撐;3、金屬線管彎曲半徑應(yīng)敷設(shè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；金屬線管連接處 應(yīng)采用6mm2軟銅芯電線做跨接接地。4、金屬線管管口處應(yīng)做打磨處理，避免毛刺劃傷電纜；品保護1、管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進行保護，后期施工時應(yīng)注意不要將管 子砸扁和踩壞。2、86金屬線盒要固定牢固，避免施工過程中碰、踩導(dǎo)致變形、 損壞。3、金屬線管敷設(shè)完成后，管接、盒接處要單獨做支撐，避免受 力脫落；量、進度保證措施1、材料保證：金屬線管應(yīng)提供報驗單，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查后， 方可使用，不合格的材料嚴(yán)禁使用，線管壁厚必須滿足設(shè)計要求。2、線管

50、敷設(shè)位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工,施工時不得隨意修改 圖紙。金屬線槽施工方案施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）結(jié)合施工現(xiàn)場認(rèn)真充分理解施工圖紙，明白設(shè)計意圖，注意設(shè)計圖紙中提出的材料及施工要求;（2）注意設(shè)計圖紙中柜、箱及設(shè)備進出線位置，合理布置三通位置；（3）結(jié)合整個工程各系統(tǒng)專業(yè)各種管線走向進行各專業(yè)碰頭會, 避免交叉重疊；（4）鍍鋅金屬線槽施工前，要結(jié)合機房防水施工的特點，有針 對性的進行技術(shù)交底和工藝交底；2、材料要求（1）金屬線槽進場應(yīng)有合格證、檢測報告，材料厚度應(yīng)滿足招 標(biāo)文件及設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)；（2）金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其 型號、規(guī)格應(yīng)敷設(shè)設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑

51、平整，無凌刺，不應(yīng)有 扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。（3）鍍鋅線槽，要采用配套的鍍鋅配件（如線槽連接片、連接 螺絲等）鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻，不起皮，無局部未鍍鋅和局部銹蝕 現(xiàn)象，線槽內(nèi)部不得有影響安裝的鋅瘤。3、主要工具工具：角磨機、水平儀、米尺、角尺、切割機、電鉆、扳手作業(yè)條件1、土建結(jié)構(gòu)面已經(jīng)施工完畢，基層表面處理完成；2、裝修框架測量、放線完成，主要設(shè)備擺放放線定位完成；3、線槽所經(jīng)路由洞口預(yù)制完成；放線定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架吊架線槽安裝線槽支撐制作一地面線槽安裝保護搭地安裝放線定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架吊架線槽安裝線槽支撐制作一地面線槽安裝保護搭地安裝槽內(nèi)線寬敷設(shè)施工方法1、放線定位：根據(jù)設(shè)計

52、圖紙及箱、柜等電氣設(shè)備的安裝位置結(jié) 合現(xiàn)場實際情況確定出進出線位置；從始端至終端（先干線后支線） 找好水平或垂直線，用彈線盒沿墻面、頂棚、地面等處，沿線路的中 心線彈線；2、預(yù)留孔洞：根據(jù)線槽設(shè)計走向路由，按照線槽規(guī)格尺寸預(yù)留 好孔、洞；3、金屬線槽吊裝支架安裝間距，直線段不大于2000mm及線槽 接頭處、首末端不大于500mm處及線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝吊 裝支架。吊桿采用。8,安裝應(yīng)平直，橫擔(dān)采用鍍鋅4#角鋼，橫擔(dān)長 度 L=線槽的寬度+30mm+30mm+25mm+25mm ；線槽吊裝大樣圖4、金屬線槽地面支撐件安裝間距，直線段2000mm （線槽長度 2000mm/支）及線槽接頭處、

53、首末端不大于500mm處及線槽走向改 變或轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝支撐件。金屬線槽支撐采用40*40mm的方鋼管 切割成梯形狀，長度L=線槽的寬度+20mm+20mm+40mm+40mm；線槽地面支撐大樣圖5、直線段不大于2000mm及線槽接頭處、首末端不大于500mm處及線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝吊裝支架。屬線槽支撐采用40*40mm的角鋼焊制作成三角支架，三角支架上面長度1_=線槽的寬度+20mm+20mm；墻面線槽支撐大樣圖6、線槽彎頭、三通應(yīng)采用成品彎頭，線槽末端應(yīng)做封堵處理, 線槽制作完畢連接處及始末段必須用鍍錫銅編織做接地處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、線槽安裝應(yīng)平直牢固，線槽和支撐件應(yīng)固定牢固；2、所有機

54、房內(nèi)地面施工的線槽、線管都應(yīng)采用20*40mm的鍍鋅 方鋼管進行支撐；3、金屬線管彎曲半徑應(yīng)敷設(shè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；金屬線管、金屬 線槽連接應(yīng)采用6mm2軟銅芯電線做跨接接地。4、金屬線槽切割處應(yīng)做打磨處理，避免毛刺劃傷電纜;質(zhì)量保證措施1、根據(jù)設(shè)計圖紙，確定線槽安裝的方式，吊裝方式按照吊裝的 標(biāo)準(zhǔn)圖集采用鍍鋅角鋼進行吊裝件制作，地面安裝采用20*40mm的 方鋼管做支撐；2、根據(jù)設(shè)備位置，取中心點做定位尺寸，合理布置三通、彎頭 等配件；3、能夠采用成品配件的要采用成品配件，線槽切割要做打磨處 理；1.4暖通專業(yè)施工方案及技術(shù)措施本工程空調(diào)部分主要包含離心機組2臺、鋼制冷卻塔4臺、板式 換熱器2臺

55、、水泵10臺、水處理器6臺、軟化水裝置1套、補水定 壓脫氣裝置1套、全自動砂過濾器4臺、135m3蓄冷管2臺、冷凍水 型機房專用空調(diào)、恒濕器等設(shè)備的安裝及調(diào)試，空調(diào)末端管道、風(fēng)管、 風(fēng)口以及閥門等設(shè)備的采購、安裝和調(diào)試。冷水機組分布在數(shù)據(jù)中心一層，冷卻塔安裝在屋面，本次負(fù)責(zé)一 層、二層所有設(shè)備的的管路對接及設(shè)備安裝工作，同時為二層、三層 末端空調(diào)及二期設(shè)備預(yù)留接口；通風(fēng)風(fēng)管施工方案基本規(guī)定1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下 道工序。風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前 提下，風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光檢測法。2、風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符

56、 合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。3、風(fēng)管及部件穿墻或屋面時，應(yīng)預(yù)設(shè)孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合 設(shè)計要求。4、風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線，電纜擊輸送有毒，易 燃氣體或液體的管道。5、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清理內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙和施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按 設(shè)計的標(biāo)高和位置進行安裝。檢查支、吊架的敷設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留 孔洞是否符合要求。（2）檢查已經(jīng)制作好的風(fēng)管及部件，風(fēng)管不應(yīng)有變形、扭曲、 開裂、孔洞、法蘭脫落；法蘭開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。（3）有完善的風(fēng)管安裝施工方案，并進行技術(shù)交底。（4）安裝用工具、計量工具準(zhǔn)備齊全，并檢查使用性能完

57、好。2、材料要求（1）各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠證明或質(zhì)量鑒定書。（2）各種鋼材應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。（3）螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、密封膠條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì) 量要求，不得有缺陷。3、主要機具扳手、套筒扳手、改錐、手電鉆、沖擊電鉆、臺鉆、磨光機、交 流電焊機、倒鏈工藝流程新排風(fēng)管系統(tǒng)施工工藝流程：風(fēng)管檢查驗收一確定標(biāo)高一制作支、 吊架一支、吊架安裝一風(fēng)管排列組隊一吊裝到位一找正找平一檢查驗 收施工方法1、支、吊架制作（1）按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng) 管系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、 吊架制作按照國標(biāo)圖集T616選用強度和剛度相適應(yīng)的

58、形式和規(guī)格。 對于直徑大約或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊 架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支、吊點形式有預(yù)埋法、膨脹螺栓法等。（2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先對型鋼進行校正，校正的方法有冷校和熱校兩種，小型鋼材一般采用冷校正。（3）風(fēng)管支、吊架形式，材質(zhì)、加工尺寸、安裝堅決，制作精度及焊接等應(yīng)敷設(shè)設(shè)計要求，不得隨意更改。2、支、吊架安裝（1）按照風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中 心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。（2）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，在用 線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進行固定。（3）風(fēng)管水平安裝或成排支架時，先把兩端安好，然

59、后以兩端 支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進行安裝。（4）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊W400mm時，支、吊架間距不 大于4m;直徑或長邊400mm時，不大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架 可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間 距不大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防 止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管垂直安裝時，支、吊 架間距不大于4m；單概直管至少應(yīng)有2個固定點。3、風(fēng)管法蘭連接（1）法連密封墊料應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法 蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭處應(yīng)涂密封膠。（2）法蘭連接時，首先按要求墊好材料，然后把兩個法蘭先對 正

60、，穿上螺栓并固定，不要擰緊。然手依次固定所有螺栓。緊螺栓應(yīng) 按照十字交叉逐步均勻的擰緊。4、風(fēng)管無法蘭連接：（1）承插式風(fēng)管連接：適用于矩形或圓開風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺栓或拉鉀釘將基緊密固定。（2）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接:緊逼固螺栓的間距不應(yīng)大于 150mm,且分布均勻，無松動現(xiàn)象。5、柔性短管安裝：根據(jù)施工圖鄉(xiāng)紙確定正確的安裝位置。（1）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)機吸入口 的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動后被吸入而減少截面尺 寸。（2）安裝時，不得把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。6、風(fēng)管安裝：（1）安裝技術(shù)要求：明裝風(fēng)管：水平度每